铝合金热处理加工
铝合金热处理加工
铝合金热处理加工是一种常见的铝合金工艺，通过加热和
冷却来改变铝合金的性质和结构，以达到增加硬度、强度、耐腐蚀性等目的。
常见的铝合金热处理加工包括固溶处理、时效处理和退火
处理。
1. 固溶处理：将铝合金加热至一定温度保持一段时间，使
合金中的固溶体达到均匀溶解，然后快速冷却。这个过程
使合金中的元素均匀分布，增加了合金的强度和硬度。
2. 时效处理：固溶处理后，将合金再次加热至较低温度保
持一段时间，使合金中的过饱和溶质析出，并形成细小的
弥散相，进一步提高合金的强度和硬度。
3. 退火处理：退火是将铝合金加热至高温后慢慢冷却的过程，通过退火可以消除合金的残余应力，并使晶粒生长得到控制，改善材料的可加工性、延展性和韧性。
铝合金热处理加工需要根据具体的合金成分、所需的性能和应用要求选择合适的处理工艺和工艺参数。不同的铝合金可能需要不同的处理温度、时间和冷却方式，以达到最优的效果。因此，在进行铝合金热处理加工的过程中，需要仔细控制处理参数，确保加工效果和产品质量。
铝合金热处理原理及工艺
铝合金热处理原理及工艺 3.1铝合金热处理原理 铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 3.1.1铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。 3.1.2铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。 铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。 硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。 沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3－1铝铜系富铝部分的二元相图，在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为0.05％。 在时效热处理过程中，该合金组织有以下几个变化过程： 3.1.2.1 形成溶质原子偏聚区－G·P（Ⅰ）区 在新淬火状态的过饱和固溶体中，铜原子在铝晶格中的分布是任意的、无序的。时效初期，即时效温度低或时效时间短时，铜原子在铝基体上的某些晶面上聚集，形成溶质原子偏聚区，称G·P（Ⅰ）区。G·P（Ⅰ）区与基体α保持共格关系，这些聚合体构成了提高抗变形的共格应变区，故使合金的强度、硬度升高。 3.1.2.2 G·P区有序化－形成G·P（Ⅱ）区 随着时效温度升高或时效时间延长，铜原子继续偏聚并发生有序化，即形成G·P（Ⅱ）区。它与基体α仍保持共格关系，但尺寸较G·P（Ⅰ）区大。它可视为中间过渡相，常用θ”表示。它比G·P（Ⅰ）区周围的畸变更大，对位错运动的阻碍进一步增大，因此时效强化作用更大，θ”相析出阶段为合金达到最大强化的阶段。 3.1.2.3形成过渡相θ′ 随着时效过程的进一步发展，铜原子在G·P （Ⅱ）区继续偏聚，当铜原子与铝原子比为1：2时，形成过渡相θ′。由于θ′的点阵常数发生较大的变化，故当其形成时与基体共格关系开始破坏，即由完全共格变为局部共格，因此θ′相周围基体的共格畸变减弱，对位错运动的阻碍作用亦减小，表现在合金性能上硬度开始下降。由此可见，共格畸变的存在是造成合金时效强化的重要因素。 3.1.2.4 形成稳定的θ相 过渡相从铝基固溶体中完全脱溶，形成与基体有明显界面的独立的稳定相Al2Cu，称为θ相此时θ相与基体的共格关系完全破坏，并有自己独立的晶格，其畸变也随之消失，并随时效温度的提高或时间的延长，θ相的质点聚集长大，合金的强度、硬度进一步下降，合金就软化并称为“过时效”。θ相聚集长大而变得粗大。 铝－铜二元合金的时效原理及其一般规律对于其他工业铝合金也适用。但合金的种类不同，形成的G·P区、过渡相以及最后析出的稳定性各不相同，时效强化效果也不一样。几种常见铝合金系的时效过程及其析出的稳定相列于表3－1。从表中可以看到，不同合金系时效过程亦不完全都经历了上述四个阶段，有的合金不经过G·P（Ⅱ）区，直接形成过渡相。就是同一合金因时效的温度和时
铝合金 热处理
铝合金热处理 铝合金热处理 铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域的重要材料。为了改善铝合金的性能和机械性能，通常需要进行热处理。本文将介绍铝合金热处理的一些基本概念、方法和效果。 一、热处理的基本概念 热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的一种方法。在铝合金中，热处理主要是通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速率来实现的。 二、常见的铝合金热处理方法 1. 固溶处理 固溶处理是指将铝合金加热到固溶温度，使固溶体中的溶质完全溶解，然后通过快速冷却来获得均匀的固溶体。固溶处理可以提高铝合金的强度和塑性，并改善其耐蚀性能。 2. 固溶时效处理 固溶时效处理是在固溶处理的基础上，将材料保温一段时间，使固溶体中的溶质重新沉淀，形成细小的弥散相。这种处理方法可以进一步提高铝合金的强度和硬度，同时保持较好的塑性。 3. 调质处理
调质处理是指将固溶时效处理后的铝合金再次加热到一定温度，然后快速冷却。这种处理方法可以消除固溶体中的残余溶质，进一步提高材料的硬度和强度。 三、铝合金热处理的效果 通过适当的热处理方法，铝合金可以获得以下几个方面的改善：1. 强度提高：热处理可以通过形成细小的弥散相、消除残余溶质等方式提高铝合金的强度。 2. 硬度提高：热处理可以使铝合金的硬度增加，提高抗划伤和耐磨性能。 3. 耐腐蚀性能提高：热处理可以改善铝合金的耐腐蚀性能，使其更适用于恶劣环境下的使用。 4. 机械性能的综合改善：热处理可以综合改善铝合金的强度、硬度和塑性，使其具有更好的机械性能。 四、注意事项 在进行铝合金热处理时，需要注意以下几个方面： 1. 温度控制：热处理的温度要根据具体的合金成分和要求来确定，过高或过低的温度都会影响处理效果。 2. 保温时间：保温时间的长短也会对处理效果产生影响，需要根据具体情况进行合理控制。 3. 冷却速率：冷却速率对于处理后的组织和性能也有重要影响，需要选择合适的冷却方法和速率。
铝合金压铸件表面热处理的方法
铝合金压铸件表面热处理的方法 铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类： 1。退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。 2。固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素： (1)固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。 (2)保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。 (3)冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷
铝合金的热处理工艺
合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h 以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h 以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si 系的 ZL102，Al-Mg 系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面： 1 ）消除由于铸件结构（如璧厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；2）提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3）稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化； 4 ）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。 二、热处理方法 1 、退火处理 退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si 系合金的部分Si 结晶球状化，改善合金的塑性。其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300C，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。 2、淬火 淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500C以上）， 保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100C的水中，使铸件急冷, 使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。 3、时效处理时效处理，又称低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。 合金在时效处理过程中，随温度的上升和时间的延长，约经过过饱和固溶体点阵内原子的重新组合，生成溶质原子富集区（称为G-P I区）和G-P I区消失，第二相原子按一定规律偏聚并生成G-P H区，之后生成亚稳定的第二相（过渡相），大量的G-P H区和少量的亚稳定相结合以及亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。 时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温下进行的时效 人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、过时效 3 种。 1不完全人工时效：把铸件加热到150-170C，保温3-5h，以获得较好抗拉强度、良好的塑性和韧性，但抗蚀性较低的热处理工艺； 2 ）完全人工时效：把铸件加热到175- 185E，保
铝合金的热处理工艺
铝的热处理工艺 铝的热处理： 利用溶体化处理、时效硬化处理可以调整铝合金的强度、成型性以及其他一些性质。一般利用溶体化处理+淬火处理+时效硬化处理来进行。 溶体化处理（固溶化热处理）/ Solution Treatment: 对合金来说，一般温度越高，加入基本金属中的合金元素越容易溶化。与此相应， 加热到合金固有的温度后进行急速冷却的话，低温下应该析出的合金元素会呈现固溶（溶化）状态。 非铁金属（主要是铝合金）中叫溶体化处理，不锈钢中叫做固溶化热处理。 时效硬化/ Age Hardening: 经过固溶化热处理后的合金，本来在低温下就可以析出的合金元素通过急速冷却后 析出不久又变为了强行溶化的状态，不稳定。这是随着时间的流逝，物品为变回原来稳定的状态而产生的析出。这种析出的结晶不易滑动且较硬。这个叫做“时效硬化”或者“析出硬化”。在时效硬化中有常温时效硬化和人工时效硬化，后者叫做“析出硬化处理”。 常温时效硬化：在常温中自然通过时效硬化。 析出时效硬化：温度定在100～200℃中进行加热。 铝的调质记号： 经过冷间加工、溶体化处理、时效硬化处理、退火等可以调整铝合金的强度、成型性以及其他的性质。通过此类操作达到所定性质的过程叫调质，调质的种类叫质别。 基本记号： F：刚造出来的产品 O：退火后的产品 H：加工硬化后的产品 W：溶体化处理后的产品 T：指利用热处理达到F、O、H以外的稳定的质别的产品 T1：从高温加工至冷却后，通过自然时效硬化的产品 T2：从高温加工至冷却后，进行冷间加工，然后通过自然时效硬化的产品 T3：溶体化处理后，进行冷间加工，然后通过自然时效硬化的产品 T4：溶体化处理后，通过自然时效硬化的产品 T5：从高温加工至冷却后，通过人工时效硬化的产品 T6：溶体化处理后，通过人工时效硬化的产品 T7：溶体化处理后，通过稳定化处理的产品 T8：溶体化处理后，进行冷间加工，然后通过人工时效硬化的产品 T9：溶体化处理后，通过人工时效硬化，然后再进行冷间加工的产品 T10：从高温加工到冷却后，进行冷间加工，然后通过人工时效硬化的产品
铝及铝合金热处理工艺讲解学习
铝及铝合金热处理工 艺
1. 铝及铝合金热处理工艺 1.1 铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。 1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1. 2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1 铝及铝合金热处理分类 1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理 (1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。
①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 ②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。 ③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。 (2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。 ①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。 ②离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
铝合金热处理加工(1)
铝合金热处理加工 1. 简介 铝合金热处理加工是指对铝合金材料进行加热和冷却处理，以改变其性能和结构的过程。热处理加工可以显著提高铝合金材料的强度、硬度和耐腐蚀性能，同时改善其加工性能和机械性能。本文将介绍铝合金热处理加工的基本原理、常见的热处理方法以及其在工业生产中的应用。 2. 原理 铝合金热处理加工的基本原理是通过对铝合金材料的加热和冷却过程中的相变和组织结构变化来改变其性能和结构。具体来说，铝合金材料在加热过程中经历固溶处理和时效处理两个阶段。 固溶处理是将铝合金材料加热至较高温度，使固溶相溶解，并形成固溶溶液。通过控制加热温度和时间，可以使合金中的溶质均匀溶解在固溶体中。固溶处理能够消除铝合金材料中的固溶相和析出相的原位沉淀，从而改变材料的结构和性能。 时效处理是将固溶处理后的铝合金材料在适当的温度下长时间保温，使合金中的溶质原子重新聚集并形成稳定的析出相。时效处理可以使铝合金材料的强度、硬度和耐腐蚀性能得到进一步提高。
3. 常见热处理方法 3.1 固溶处理 固溶处理是铝合金热处理加工中的一种重要方法。其主要步骤包括加热、保温 和冷却三个阶段。 首先，将铝合金材料加热至固溶温度，使合金中的溶质溶解在固溶体中。固溶 温度的选择要根据合金的成分和性能要求进行合理确定。 然后，在保温阶段，保持合金在固溶温度下一定时间，使溶质充分溶解在固溶 体中。保温时间的选择一般根据合金的厚度和精度要求来确定。 最后，通过快速冷却或控制冷却速率，使合金快速冷却到室温。快速冷却可以 防止析出相的形成，同时使固溶体中的溶质原子能够更好地固溶在晶格中，从而获得均匀的固溶体结构。 3.2 时效处理 时效处理是铝合金热处理加工中的另一种常见方法。其主要步骤包括固溶处理、时效保温和冷却三个阶段。 首先，将铝合金材料进行固溶处理，使合金中的溶质溶解在固溶体中。固溶处 理的温度和时间要根据合金的成分和性能要求来确定。 然后，在时效保温阶段，将固溶处理后的铝合金材料保持在适当的温度下一定 时间。时效保温温度和时间的选择要根据合金的组织和性能要求进行合理确定。
铝合金热处理工艺简介
铝合金热处理工艺 1铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 1.1铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。 1.2铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。 铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。 硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。 沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3－1铝铜系富铝部分的二元相图，在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为0.05％。 在时效热处理过程中，该合金组织有以下几个变化过程： 1.2.1 形成溶质原子偏聚区－G·P（Ⅰ）区 在新淬火状态的过饱和固溶体中，铜原子在铝晶格中的分布是任意的、无序的。时效初期，即时效温度低或时效时间短时，铜原子在铝基体上的某些晶面上聚集，形成溶质原子偏聚区，称G·P（Ⅰ）区。G·P（Ⅰ）区与基体α保持共格关系，这些聚合体构成了提高抗变形的共格应变区，故使合金的强度、硬度升高。 1.2.2 G·P区有序化－形成G·P（Ⅱ）区 随着时效温度升高或时效时间延长，铜原子继续偏聚并发生有序化，即形成G·P（Ⅱ）区。它与基体α仍保持共格关系，但尺寸较G·P（Ⅰ）区大。它可视为中间过渡相，常用θ”表示。它比G·P（Ⅰ）区周围的畸变更大，对位错运动的阻碍进一步增大，因此时效强化作用更大，θ”相析出阶段为合金达到最大强化的阶段。 1.2.3形成过渡相θ′ 随着时效过程的进一步发展，铜原子在G·P（Ⅱ）区继续偏聚，当铜原子与铝原子比为1：2时，形成过渡相θ′。由于θ′的点阵常数发生较大的变化，故当其形成时与基体共格关系开始破坏，即由完全共格变为局部共格，因此θ′相周围基体的共格畸变减弱，对位错运动的阻碍作用亦减小，表现在合金性能上硬度开始下降。由此可见，共格畸变的存在是造成合金时效
铝合金热处理的工艺
铝合金热处理的工艺 铝合金热处理的工艺 一、引言 铝合金是一种重要的结构材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。然而，由于铝合金的晶粒尺寸较大且存在内部应力，需要经过热处理来改善其性能。本文将介绍铝合金热处理的工艺流程及其影响因素。 二、铝合金热处理工艺流程 1. 固溶处理（Solution Treatment） 固溶处理是将铝合金加热至固溶温度，使其内部元素达到均匀分布并形成固溶体溶解。该过程可以消除晶界和析出物，并增加材料的塑性和韧性。 2. 淬火（Quenching） 在固溶处理后，需要快速冷却以保持固溶体中元素的均匀分布。淬火可以通过水、油或气体等介质进行。选择不同的淬火介质将影响材料的硬度和强度。 3. 时效处理（Aging） 时效处理是通过再次加热铝合金至较低温度，并在一定时间内保持稳定温度进行。该过程有助于形成强化相，提高材料的强度和硬度。 三、影响铝合金热处理的因素 1. 合金成分 不同的铝合金具有不同的成分，其中包括主要元素和合金元素。这些
元素的含量和比例将直接影响到热处理工艺的选择和效果。 2. 加热温度 加热温度是固溶处理和时效处理中最重要的参数之一。过高或过低的温度都可能导致材料性能下降。选择适当的加热温度非常关键。3. 冷却速率 冷却速率对铝合金的组织结构和性能有很大影响。快速冷却可以产生细小均匀的晶粒，从而提高材料的强度。但是，过快或过慢的冷却速率都可能导致不良效果。 4. 时效时间 时效时间是指在时效处理中保持稳定温度进行的时间。较长的时效时间可以使强化相更充分地析出，从而提高材料性能。然而，过长时间也会导致晶粒长大和析出物过多。 四、铝合金热处理工艺优化 1. 确定合适的热处理工艺参数 根据铝合金的成分和性能要求，选择合适的加热温度、冷却速率和时效时间。通过试验和实践，优化工艺参数以获得最佳的材料性能。 2. 控制加热和冷却过程 在加热和冷却过程中，需要控制温度和时间，以确保材料达到所需的固溶度和组织结构。同时，要注意避免过高或过低的温度对材料造成不利影响。 3. 合理设计时效处理方案 根据铝合金的组织结构和性能要求，设计合理的时效处理方案。控制时效时间可以实现强化相的均匀析出，并提高材料的强度。
7075铝合金热处理工艺
7075铝合金热处理工艺 7075铝合金热处理工艺 导语： 7075铝合金是一种常用的高强度铝合金，其广泛应用于航空航天、汽车、自行车等领域。然而，7075铝合金的机械性能很大程度上取决于热处理工艺的选择和控制。在本文中，我们将深入探讨7075铝合金的热处理工艺，以及热处理过程中的影响因素和优化方法，帮助您更好 地理解该铝合金的性能提升和应用。 一、7075铝合金热处理工艺概述 7075铝合金是一种具有良好耐腐蚀性、高强度和耐磨损特性的铝合金，在各个领域都有广泛的应用。热处理是改善7075铝合金力学性能的一种重要方法。根据具体的应用要求，7075铝合金可以进行固溶处理和时效处理。 1. 固溶处理 固溶处理是指将7075铝合金加热至高温区（480-510℃），使其固溶体中的溶质完全溶解，然后迅速冷却以保持溶质在溶体中的固溶度。 这一过程旨在消除合金中的固溶体间化合物、减少析出相的尺寸，从 而提高合金的塑性和可加工性。
2. 时效处理 时效处理是指在固溶处理后，将7075铝合金加热至相应的时效温度（120-160℃），保持一定的时间后迅速冷却。时效处理可以促进合金中产生硬化相，如MgZn2等，提高硬度和强度，同时保持一定的可塑性。 二、7075铝合金热处理影响因素 7075铝合金的热处理工艺对其性能具有重要影响。以下是几个主要的影响因素： 1. 固溶处理温度 固溶处理温度会影响铝合金中溶质的溶解度和固溶体的原子排列。高温会增加合金的塑性和可加工性，但过高的温度可能导致过度溶解和晶粒长大。 2. 固溶处理时间 固溶处理时间影响溶质在固溶体中的均匀分布程度。适当的固溶处理时间可以完全溶解溶质，并使其均匀分布在固溶体中。 3. 时效处理温度和时间 时效处理温度和时间对于硬度和强度的提高至关重要。较高的时效处理温度和较长的时效时间可以促进硬化相的析出和晶体尺寸的增长。
铝及铝合金热处理工艺
1.铝及铝合金热处理工艺 1.1 铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。 1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1. 2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1） 均匀化退火 中间退火 成品退火 回归 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理 （1）退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。 ① 铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 ② 中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。 退火 铝及铝合金热处理 固溶淬火 时效 人工时效 多级时效 欠时效 离线淬火 卧式淬火 立式淬火 自然时效 过时效
③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。 （2）固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。 ①在线淬火:对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。 ②离线淬火:对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。 （3）时效：经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀），分布在a（AL）铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。自然时效：有的合金（如2024等）可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效。 人工时效：有些合金（如7075等）在室温下析出了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。 人工时效可分为欠时效和过时效。 ①欠时效：为了获得某种性能，控制较低的时效温度和保持较短的时效时间。 ②过时效：为了获得某些特殊性能和较好的综合性能，在较高的温度下或保温较长的时间状态下进行的时效。 ③多级时效：为了获得某些特殊性能和良好的综合性能，将时效过程分为几个阶段进行。 可分为二阶段、三阶段时效 （4）回归处理：为了提高塑性，便于冷弯成形或矫正形位公差，将已淬火时效的产品，在高温下加温较短的时间即可恢复到新淬火状态叫回归处理。 2、铝及铝合金产品状态表示法 2.1基本状态代号，见表1
铸造铝合金热处理
1．锻造铝合金热办理的特色和目的 前面提到，锻造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因此在热办理时也 有所不一样。前者保温时间长，一般都在2h以上，尔后者保温时间短，有的只需几十分钟。 因为金属型锻造、低压锻造、差压锻造的铸件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝结的， 其结晶组织比石膏型锻造、砂型锻造的铸件细好多，故其热办理的保温时间也短好多。锻造 铝合金与变形铝合金的另一不一样点是壁厚不平均，有异形截面或内通道等复杂构造形状，为 保证热办理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，而且淬火介质的温度也比变 形铝合金高，故一般多采纳 人工时效来缩短热办理周期和提升铸件的性能。 锻造铝合金热办理的目的是，提升力学性能和耐腐化性能，稳固尺寸，改良切削加工 性和焊接性等工艺性能。因为很多铸态铝合金的力学性能都不可以知足使用要求，除Al-Si系 的ZL102、Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的锻造铝合金都要经过热办理 来进一步提升铸件的力学性能和其余使用性能。其详细作用有以下几个方面： 1）除去因为铸件构造（如壁厚不平均、转接处厚大）等原由使铸件在结晶凝结时因冷却速度 不平均所造成的内应力； 2）提升合金的强度和硬度，改良金相组织，保证合金有必定的塑性和切削加工性能、焊接 性能； 3）稳固铸件的组织和尺寸，防备和除去高温相变而使体积发生变化； 4）除去晶间和成分偏析，使组织平均化。 2．锻造铝合金热办理方法及操作技术重点 （1）热办理方法锻造铝合金的热办理，当前有退火、淬火（固溶办理）、时效和循环办 理等工艺，分述以下： 1）退火。退火的作用是除去铸件的锻造应力和机械加工惹起的内应力，稳固加工件的形 状和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si晶体球状化，改良合金的塑性。其工艺是：将铝合金铸件 加热到280~300℃，保温2~3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生疏解，析出的第二质点齐 集，进而除去铸件的内应力，达到稳固尺寸、提升塑性、减少变形的目的。热办理 状态代号为T2。 2）淬火。淬火也叫固溶办理或急冷办理。其工艺是：将铝合金铸件加热到较高的温度（一 般在靠近于共晶体的熔点，大多在500℃以上），保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。而后，急速淬人60~100℃的水中，因为铸件遇到急冷，使其在合金中获取最大限度溶解的增强相 固定并保留到室温。 3）时效。其工艺是：将经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一准时间出炉空冷 到室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳固。 合金在时效过程中，大概需经过几个阶段：跟着温度的上涨和时间的延伸，过饱和固 溶体点阵内原子的从头组合，生成溶质原子富集区（称为G-PⅠ区）；跟着G-PⅠ区消逝， 第二相原子按必定规律偏聚并生成G-PⅡ区，以后生成亚稳固的第二相（过渡相）；大批的G- PII区和少许的亚稳固相联合以及亚稳固相转变成稳固相、第二相质点齐集几个阶段。 时效办理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是在室温下进行时效增强的办 理。人工时效又分为不完整人工时效、完整人工时效、过时效三种。 ①不完整人工时效。将铸件加热到150~170℃（较低温度下），保温3~5h，以获取 较好的抗拉强度、优秀的塑性和韧性，但耐蚀性降低。 ②完整人工时效。将铸件加热到175~185℃（较高温度下），保温5~24h，以获取足够 的抗拉强度（即最高的硬度），但伸长率降低。 ③过时效。也称稳固化回火。其工艺是：将铸件加热到190～230℃，保温4~9h，使强
铝合金热加工处理工艺及原理科普
铝合金热加工处理工艺及原理科普 铝合金在高温下塑性高、抗力小、原子扩散过程加剧，热变形过程中伴随着回复再结晶，有利于改善合金组织。 热变形主要对材料有如下影响：热变形过程中，金属内部的晶粒、杂质和第二相及各种缺陷将沿最大延伸主变形方向被拉长，组织拉长方向的强度一般高于其它方向的强度，材料表现出不同程度的各向异性。 此外，热变形时也可能同时产生变形织构及再结晶结构，它们也会使材料出现方向性及不均匀性。 热变形过程中硬化和软化过程是同时发生的。变形破碎了粗大的柱状晶粒，使材料的组织成为较为细小的变形晶粒，加工硬化与动态回复再结晶机制同时起作用。 由于原子在高温作用下热运动加强，在应力作用下，由于原子发生自由扩散和互扩散，使铸锭化学成分的不均匀性相对减少，还能使某些微小的裂纹得以愈合。 铝合金在高温变形时，加工硬化特征与变形温度及变形速度有关，加工温度越高，变形速度越慢，则加工硬化值越小。 铝及铝合金具有较高的堆垛层错能，扩展位错较窄，极易发生动态回复形成亚晶组织，变形温度高且变形速度快时，所形成的亚晶粒尺寸较小。 若变形后快冷，再结晶过程可能被抑制，高温变形时形成的亚晶会保留下来，合金的强度与亚晶粒尺寸有关，这种强化称为亚结构强化或亚晶强化。 可能的动态回复机制主要有：1）刃型位错攀移；2）螺型位错的交滑移；3）钉扎位错脱钉及三维位错网络的脱缠；4）滑动螺型位错上刃型割阶的非守恒运动。 宏观上，动态回复材料的应力一应变曲线表现为流变应力达到一稳态值。亚结构主要产生于铝合金热变形过程中的动态回复阶段，随着变形程度的增大，晶粒被拉长，但亚结构仍为等轴的亚晶粒。 铝合金热加工过程是一个极其复杂的高温、动态、瞬时过程，在高温变形中会经历加工硬化、动态回复或动态再结晶等过程，各种变形机制共同作用决定着铝合金的高温变形特点，实际生产中工艺参数的优化非常复杂。 铝合金热变形工艺——铝合金板带材热轧。一般工业用高强铝合金轧制板、带材（厚度为600mm的板材）,不适用于深冲等极端冷成形方式，因为自身的延展性的限制，故热轧是一种相对优良的工艺方法。 铝合金板带材热轧是指在所轧制合金的再结晶温度以上的轧制。 热轧充分利用合金的高温塑性，在一定高的温度范围内，将轧件轧到所需厚度，并获得适当的力学性能。 在热轧过程中，硬化和软化现象同时存在，由于变形速度的影响，当回复和再结晶软化过程来不及进行时，随着变形程度的增加合金发生加工硬化。 通常在热轧时软化过程起主导的作用，当轧制温度降低时，金属加工硬化才逐渐增大。 热轧变形能够显著降低生产中的能量消耗；改善合金的加工性能，并且提高了生产效率。其缺点也比较明显：1）热轧的产品尺寸难以控制，精度较差；2）热轧的产品性能波动较大；3）铝合金热轧板带材产品表面质量较差，因为易产生金属氧化、粘铝等问题。 热轧前的对于铸锭的准备也非常重要，大概包括以下几点： 均匀化处理：由于半连续铸造的冷却速度高，固相中的扩散过程发生困难，易引起不均匀结晶。其结果会形成铸锭中成分和组织的不均匀，即晶内偏析，使铸锭塑性大大降低，因此在
热处理工艺对铝合金的影响与改善
热处理工艺对铝合金的影响与改善铝合金，因其轻质、高强度和良好的耐腐蚀性而被广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车工业和建筑领域。然而，铝合金在加工过程中会遇到一些问题，如晶粒的生长和析出相的形成，从而降低了其力学性能。热处理工艺是一种被广泛使用的方法，可以改善铝合金的性能。本文将探讨热处理工艺对铝合金的影响，并介绍如何通过改善工艺来进一步提高铝合金的性能。 1. 固溶处理（Solution Treatment） 固溶处理是铝合金常用的热处理工艺之一，它通过加热将溶质原子溶解在铝基体中，然后在适当的速度下快速冷却。这个过程可以使合金中的析出相溶解，从而提高铝合金的强度和塑性。然而，固溶处理也可能导致晶界腐蚀和晶粒长大，因此需要适当的工艺参数控制。 2. 加工硬化（Work Hardening） 加工硬化是通过部分加工变形来增加材料的硬度和强度。铝合金在加工过程中会出现晶粒长大、析出相形成和晶界的偏聚现象，这些都会引起材料的软化。通过加工硬化可以有效地抵消上述不利因素，使铝合金保持较好的力学性能。 3. 时效处理（Ageing Treatment） 时效处理是通过在适当的温度和时间下固溶处理后的合金中，通过析出相的形成来调节合金的硬度和强度。时效处理的目的是使固溶体
中的溶质原子重新排列并形成强化相，从而提高合金的性能。改变时效工艺参数（如时间和温度）可以进一步调节合金的硬度和强度。 4. 热压缩（Hot Deformation） 热压缩是一种在高温下进行的加工工艺，可用于改善铝合金的晶粒结构和强化相的形成。通过热压缩，可以使晶粒边界得到再细化，晶粒内部的析出相也得到更好地分散，从而提高铝合金的力学性能。 5. 双时效处理（Double Aging Treatment） 双时效处理是一种特殊的热处理工艺，通过两次时效处理来控制合金中析出相的形成和分布。这种工艺可以使合金的硬度和强度得到进一步提高，并且能够在保持良好韧性的同时提高合金的耐腐蚀性能。 综上所述，热处理工艺对铝合金的影响和改善是显而易见的。固溶处理、加工硬化、时效处理、热压缩和双时效处理等工艺都可以对铝合金的微观结构和相态有所调整，从而改善合金的力学性能和耐腐蚀性能。在实际应用中，根据具体的铝合金材料和所需的性能要求，我们可以选择适当的工艺组合来实现最佳的性能提升。通过不断研究和探索热处理工艺，铝合金材料的性能可以得到进一步优化，满足不同领域的应用需求。
铝合金h18热处理
铝合金h18热处理 铝合金H18是常见的高强度铝合金之一，它具有良好的耐腐蚀性、可塑性和良好的加工性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。为了进一步提高铝合金H18的力学性能，通常需要进行热处理。下面本文将对铝合金H18的热处理进行详细介绍。 一、热处理的原理及分类 热处理是将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，再进行冷却处理的一种方法，能够对金属材料的微观组织和力学性能产生显著的影响。热处理的分类有很多种方式，根据热处理温度可以分为退火、正火、淬火等；根据热处理时间可以分为短时热处理和长时热处理等；根据冷却方式可以分为自然冷却和强制冷却等。 铝合金H18的热处理一般采用退火和时效两种方式。退火是将铝合金H18加热到高温区域进行保温后自然冷却，主要目的是改善材料的可加工性能和形变性能，并调整其晶粒尺寸；而时效则是将加热保温的铝材料冷却到室温后，在适当的温度下长时间保温，来达到对材料的调质和强化作用。 二、铝合金H18热处理过程的具体步骤
1. 预处理：准备待热处理的铝合金H18，包括取样、切割等，同时应注意其表面的清洁和光洁度，以保证热处理效果。 2. 退火处理：将铝合金H18加热到500-600℃的退火温度区间，在此保温2-3小时，然后自然冷却。退火过程中，铝合金H18的晶粒将不断长大，形成少量的粗大晶粒，具有粗大晶粒的铝合金H18材料具有良好的塑性和韧性。 3. 冷却：热处理后的铝合金H18材料需要经过自然冷却，以达到保持材料状态的目的。 4. 时效处理：将冷却后的材料再次加热到170-180℃，在此保温8-24小时，然后快速冷却。时效处理后，铝合金H18材料的力学性能得到显著改善，具有更高的强度和硬度。 三、铝合金H18热处理后的性能表现 经过退火处理的铝合金H18材料，具有很好的可加工性能和形变性能，适用于需要复杂形状和精密尺寸的产品制造。经过时效处理的铝合金H18材料，具有更高的强度和硬度，适用于高强度和高耐磨的产品制造，例如航空航天、汽车、电子等领域。
铝合金轮毂热处理
铝合金轮毂热处理 1、铝合金轮毂热处理过程及重要性 热处理就是以一定的加热速度，升到某一温度下保温一定时间并以一定的速度冷却，得到某种合金组织和性能要求的一种加工方法。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。 铸造铝合金轮毂选用的材料是A356铝合金〔美国牌号〕，对应的国内合金牌号为ZL101，属铝-硅系铸造合金，通常采用T6热处理工艺，含义如下表： 表1 热处理状态代号、名称及特点 铝合金轮毂的热处理强化的主要方法是固溶淬火加人工时效。在Al-Si-Mg合金中，固溶处理的实质在于：将合金加热到尽可能高的温度，并在该温度下保持足够长的时间，使强化相Mg2Si 充分溶入α-Al固溶体，随后快速冷却，使高温时的固溶体呈过饱和状态保留到室温。温度愈高，愈接近固相线温度，则固溶处理的效果愈好。固溶处理也会改变共晶Si的形态，随着固溶保持时间的延长，Si相有一个缓慢球化和不断粗化的过程，这种过程随固溶温度的提高而增强。一般铝合金轮毂的固溶温度选择在535--545℃之间，时间为6小时。固溶温度对Si相形态的影响要比保温时间的影响大得多，通过参照相关理论和试验发现，550℃保温100分钟后的Si相形态等同于540℃保温300分钟后的形态，目前中信戴卡公司热处理工序步进式连续炉，除特殊产品有明确要求外，均采用固溶550℃保温140分钟左右的热处理工艺。当然，选择的是较高的固溶温度，对设备稳定性的要求也很高，炉膛内各部温度要均匀，否则局部温度过高，会导致部分产品过热、过烧。 铝合金轮毂淬火时的水温一般选择在60--80℃之间，而且水的状态对机械性能也有一定影响，这是因为轮毂淬火时水温升高，工件外表局部水气化的可能性增大，一旦气囊形成，冷速就明显降低，这会使机械性能降低，因而在工件淬火的情况下，必须要开启水循环装置〔搅拌器、循环泵等〕，
你所不知道的铝合金热处理方式及其缺点
. 处理技巧铝合金热处理的定义很广，凡是人為控制之加热与冷却过程，用以改善材料之结构与性质者皆属於热处理，所以铸锭在加工前成形中，或加工后以及铸件所施之加热及冷却过程都叫热处理，亦包含下式的处理： (1) 浸热(Soaking) ，均质化处理(homogenizing) 预热—使铸块组织均质化而长时间加热处理。 (2) 再热(reheating) 热间加工，而加热处理。 (3) Annealing 退火- 软化材料。 (4) Solution heat treatment) 溶体化处理，auenching 淬火，回火(artificial aging 或temper) —提高材料强度 (5) Stabilizing treatment 安定化处理 铝合金分為两大类： (1) Heat treatable alloy (2) Non-heat treatable 热处理铝合金為2XXX 6XXX 7XXX或2XX.X, 3XX.X, 7XX.X，其区分是热处理铝合金如施以适当热处理其内部结构发生一种相变化，產生细緻析出物，藉此种析出物，强化材料。这种现象叫析出硬化或时效硬化。 (Heat treatable alloy =precipitation-hardenable alloy) 非热处理合金则无析出硬化现象( 但也会有析出物) ，故其强化作用通常借助一般的方法，如因溶体强化，加强化细晶强化。 (1) 铝合金之特性首先我们先讨论铝及其合金的特性来说明铝及铝合金為何大量的被运用。 (a) 轻~2.7Mg/m,差不多是同体积铜或钢的1/3重量。 (b) 防腐蚀能力强。 (c) 可反射辐射能—可见光、辐射热、电磁波。 (d) 导电及导热能力强，且又是非铁磁性。 (e) non-sparking (f) 无毒性 (g) 外观及表面易处理 (h) 机械性质良好 (i) 存量多 铝合金的代号甚多，例如：A.A(Aluminum,Association) Al coa : (Alumunum Company of America)，JIS，DIN，BS等等，在我们仅说明A.A. 代号及J.I.S 代号： A.A. 代号用四位数字表示 1XXX 纯铝系99.00%以上 2XXX Al-Cu 3XXX Al-Mn 4XXX Al-Si 5XXX Al-Mg 6XXX Al-Mg-Si