预防性维修
PM-KN-1005预防性维修
PM-KN-1005 预防性维修版本：2009V1课时：8课时课时：8 课时
此文档仅供中石化内部使用
课程概述
课程内容：
介绍预防性维修流程及适用业务范围。
培训对象：
本课程适用中国石化炼化企业PM模块支持人员。
软件信息：
本课程基于SAP R/3 4.6C
总部ERP支持中心| 1
先期课程要求：
z ALL-KN-1001SAP基本应用介绍
z PM-KN-1001PM模块简介及基本概念
z PM-KN-1003通知单业务操作指南
z PM-KN-1004维修工单业务操作指南
z PM-KN-1004外委服务采购操作指南
总部ERP支持中心| 2
通过完成本课程的学习，你将可以做到：
z了解任务清单；
z能在系统中完成预防性维修流程操作。
总部ERP支持中心| 3
□预防性维修流程
□任务清单
□维修策略
□维修包
□安排计划
总部ERP支持中心| 4
预防性维修
?主要用于执行有规律的维修任务。
?执行预防性维修，变事后维修为预防维修，可以减少停机时间，延长设备使用寿命。
总部ERP支持中心| 5
维修计划的种类
?基于时间：以自然时间为周期
?基于计量点：以实际运行时间为周期
Counter
015
7
98revolutions 注：目前只采用了第一种维护计划
总部ERP支持中心| 6
预防性维修的流程
①
②③
④
任务清单维修包维修项目维修策略
#1
安排维修维修计划
任务清单计划
维修项目维修包维修策略
#2
总部ERP 支持中心| 7
维修策略
?维修策略通常是由用于公共目的的几个维修包组成;?
维修包定义了需要执行某项维修任务的频率；
例如：每月
每六个月每年……
PM
任务清单
步骤每月1步骤2每六个月策略
总部ERP 支持中心| 8
步骤3
每二年
任务清单
做为工单参考
定义分配
保存为
工作步骤(备件,
工具等)
主数据
做为维修计划参考
总部ERP支持中心| 9
任务清单类型
一般
设备功能位置
任务清单
任务清单任务清单
不同的用处，相同的基本组成。
总部ERP支持中心| 10
维修项目
一个维修项目包括:
?技术对象(功能位置,设备)
?任务清单(包括一个维修包)
?维修策略
一个维修项目由一个带任务清单的技术对象组成.
任务清单
对象X
检查X
总部ERP支持中心| 11
产生一个维修项目
维修项目策略必须和任务清单策略相对应。当产生一个维修项目的时候,系统只会提出带有以下属性的任务清单:
?和你已经指派给维修项目一样的维修策略；
?指派给操作步骤的任务清单包。
总部ERP支持中心| 12
改变维修项目
一旦维修项目建立，下列操作必须做：
?加入设备号
?加入或删除任务清单
维修项目
GLUE
总部ERP支持中心| 13
维修计划
?当维护和巡检将要进行的时候，维修计划就用来描述任务和日期。?维修计划组就是制定共同的维修项目。
安排信息
维修项目维修项目维修项目
#1#2#3
任务清单任务清单任务清单
总部ERP支持中心| 14
产生维修计划
用SAP系统一步步地产生一个维修计划:
选择维修策分配维修项核实时间略
填写描述
目
安排参数
总部ERP 支持中心| 15
第一次在SAP软件中制定维修计划：
SAP让您选择维修计划的开始日期
维修包1计划日期
开始
维修包2每六个月16
1218
24
每三个月
总部ERP 支持中心| 16
时间(月)
第一次安排维修计划:
输入周期开系统根据以下参数自动计算计划基于时间
始的时间日期:
?维修包?安排信息
输入周期开始系统根据以下参数自动计算计划基于计量点
需要的计数器读数日期:
?维修包?安排信息?年估
?
下个循环的计数器读数
015798rev.
总部ERP 支持中心| 17
计划维护计划
确认维护计划开始时间
总部ERP支持中心| 18
最后期限监控
提前调用出固定天数内的维护计划
总部ERP支持中心| 19
设备预防性维护和预见性维护关系
设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。 应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定
设备维修策略简介
设备维修策略简介 视情维修也叫预测性维修（视情维修（Condition Based Maintenance，CBM；Predictive Maintenance，简称PdM）。是我们在中文翻译时对同一类型的维修工作的不同叫法。预测性维修基于装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的经济效果最佳的维修策略（后面统称预测性维修）。 预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。 狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。 广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。 有故障维修（Break-down Maintenance）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。 预防性定时维修（Preventive Maintenance）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如年、半年、季、月保养等。 预测性情维修技术体系 预测性维修发展到现在，基本上形成了自己的技术体系，如图所示。 设备早期识别失效：P-F曲线图
预防性维护
预防性维护 科技名词定义 中文名称：预防性维护 英文名称：preventive maintenance 定义：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。 应用学科：通信科技（一级学科）；运行、维护与管理（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施，作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发，对设备的异状进行早期发现和早期治疗。 目录 什么是PM PM的发展过程 什么是PM PM的发展过程 展开 编辑本段什么是PM 所谓PM是预防性维护（Preventive Maintenance）和生产维修（Productive Maintenance）的英文首字母的略语，在日本设备工程协会的PM用语集上有如下定义。 预防维护 －是在预防维修由国外引进我国的最初阶段：即算作PM。 生产维修
－是提高设备生产效能的最经济的维修方法。其目的在于从设备的设计、制造、使用以致维修的全过程，换言之，也就是在设备的一生之中，设法减低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用，以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用，用以提高企业的生产效能。作为它的手段，有预防维修，事后维修，改善维修和维修预防。 我国最初引进PM的时候（约在1951年），对于事先防止设备故障的活动，叫做“预防维修”，其后，约在1954年，自从美国GE社特别强调提高生产效能以来，也就是提倡意味着赚钱维修的生产维修以来，PM就形成含有两种意义的词汇，而今天说PM就只是意味着“生产维修”。关于“预防维修”在日本语中多用预防保全一词。 编辑本段PM的发展过程 PM一词最初引进我国是在1951年（昭和26年），即所谓战后。那时，从废墟上重建了军需工业，随之以此力图转向现代化工业，逐渐走向活跃的开端。在日本通过化学工业和其它，以所谓安装工业为中心的日本能率协会的顾问活动，用报告会、出版刊物等极力宣传；与其在发生故障之后才进行维修，不如采取美国那种更为经济的在发生故障之前就进行维修的PM方式，从而开始出现预防维修的热潮。 其后，在1954年（昭和29年），如上所述，根据GE社的经验又开始提倡生产维修。表－1PM发展过程: 这个生产维修实际也包含着预防维修，也就是为了提高生产的经济效果的维修。 防止由于过分的预防维修（定期点检，提早维修等）而有损于原先重视的经济效果，这就是特别强调提出以“赚钱PM”为目的的理由。所以不仅预防维修，就要从设备的各种不同条件来考虑，按其设备、部位不同，有时也会有必须等待发生故障以后进行修理才合乎经济效果的情况。在这种情况下，当然，就不如采取在发生故障以后进行修理的办法，也就是所谓时候维修（BreakdownMaintenance）较为妥善。 大约从1957年（昭和32年）起，特别强调了要采取比预防维修更进一步的措施，力求从设备本身少出故障，缩短修理时间、延长使用寿命，开展了依靠设备改造、更新、改善质量来减少设备损坏和降低维修所需费用的运动。在这个意义上的设备质量改善措施就被称为改善维修（Corrective Maintenance）。 此外在设备设计阶段也强调了必须考虑维修预防（MaintenancePrevention），以期减少设备损坏和降低维修费用。 其后，因受美国航天工业的影响，在设备设计上追求了无故障，易维修的先进办法，这就是发展成为可靠性工程（Reliability Engineering）的由来。
仪表专业工作策略和预防性维修策略.doc
2019年仪表专业工作策略 及预防性维修策略 第一部分指导思想 2019年仪表专业总体工作思路是在保证生产装置持续平稳运行的基础上，以专业KPI指标引领，继续围绕设备完整性体系强化专业建设。不断巩固专业基础工作，如基础资料、基础数据的补充完善，完善专业相关技术平台的建设。同时充分着手准备2020年停工大修前期工作，围绕专业大检修策略确定检修项目及设计、物资采购等相关工作的准备。 第二部分专业KPI指标 2019年KPI指标完成值及2019年目标
2019年专业统计分析指标 第三部分工作策略 一、充分应用设备完整性系统，持续建设专业技术平台。 1、2019年将变更管理从过去EM、线下审批转为应用设备完整性 系统全面管理，包括变更审批、实施及变更后评价等全过程。 2、将风险、故障、失效等定义及定级在全专业内推广，明确风险 管理提报及处置原则，按照风险管控制度执行，应用设备完整性
系统落实过程管理。 3、优化专业定时性工作，重新梳理确定专业定时性工作内容，确 定定时性工作检查范围和路经等细节，形成计划并按月度分解执行。 4、在部分装置小修期间进行单点联锁修改，同时建立联锁回路监 控，增加重要机柜温度监控测点。机柜室增加视频监控。 5、2019年完成所有DCS系统OPC A&E接口取数覆盖，与信息中 心共同建立过程及系统报警监控。 6、联锁作业票、仪表作业票利用作业信息系统网上开具，划定重 要作业范围，如“重要”作业则需提供详细作业方案。 7、继续建设EITPM专业模块，在先对一套重要装置的所有型式调 节阀、开关阀门完成数学建模及预防性检维修计划推送的功能后，推广至全厂所有装置应用。同时适当引入阀门在线诊断软件，具备检测调节阀机械量的能力，为数学模型提供数据。在开发调节阀模块的基础上修改变送器模块逻辑，使其同样满足具备推送预防性检维修计划的功能。 8、专业内清理现有备件库存，按照设备型号分类制定备件最低储 备限额，应用“武汉**备件管理系统”进行二维码入、出库备件管理。 二、加强仪表基础管理工作，完善专业基础数据、资料。 1、基础数据完善工作策略 根据仪表专业相关管理制度要求及完整性管理思路，继续全
设备预防性检维修管理制度
设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。 3.压力容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或
设备预防性维修和维护管理
设备预防性维修和维护管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年9月22-23日 课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点：上海 课程背景： 国际现代企业的设备管理是怎样进行的? 怎样改善我们在设备管理上的被动状态? 怎样改变设备维修成本居高不下的局面? 在设备维修方面有什么先进的理论和方法？ TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? 预防维修工作怎样计划和推进？ 设备维修中有用的方法与工具有哪些？ 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。 授课对象： 制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师； 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员； 企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。 培训目的： 1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本，增加企业效益。 课程大纲： 一，现代设备工程与企业维修工作 1．维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成 2．设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3．设备寿命周期费用LCC 1）设备寿命周期费用的冰山效应 2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 二，预防维修体系与维修活动1．现代设备管理的发展趋势 1）管理信息化 2）维修的外包MOMS 3）状态监测和预知维修CBM 4）以可靠性为中心的维修RCM 2．生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加 2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置 3．预防维修体系的五大构成 1）修复性维修和预防维修 2）预防维修体系 3）设备预防维修组织 4．维修工作流程 1）维修工单的必要内容
预防性维修功能模块
（二）CBS装备维护模块——预防性维修功能模块推广1．主管领导：*** 2．牵头部门：装备能源部 3．主要任务： （1）设备维修费用改善。工作内容：对生产设备开展失效模式分析，基于分析结果，对当前的预防性维修方案进行评估和改善，建立更加高效的预防性维修计划。 （2）工作目标：（备注：根据CBS模块KPI指标对照公司2014年度工作要求进行设定） 2014年第一季度所要达到的目标：对关键设备进行关键性评估，确定优先分析的功能性组件； 2014年第二季度所要达到的目标：对定义为优先的功能性组件进行结构细分； 2014年第三季度所要达到的目标：完成失效模式分析FMEA； 2014年第四季度所要达到的目标：制定设备的预防性维修策略，并实施； 2014年年终所要达到的目标：实现95%以上的维修都是计划性的 （3）预计收益: 计划维修的完成率达到95%以上 （备注：项目开展前三个月数据的加权平均值为基准值，若基准数据明显偏离正常值，不能反映实际的运营水平，可提出申请，选取
能代表当期运营水平的时间段作为基准） （4）需制定或修订的管理制度： 设备点检管理制度、设备维修管理制度、设备检修技术标准 （备注：根据CBS模块要求，对照公司现有管理制度进行梳理）（5）工作进度： 1、3月31日前，对分厂关键设备故障进行诊断，将设备按照功能性进行分解，列出功能性组件。从生产损失率、安全性、环境、维修时间四个方面对关键设备进行评估 2、6月30日前，按照关键性分类，优先分析功能性组件，将功能性组件分解到部件层面（可维护的最小单元）。 3、9月30日前，确定可能导致设备故障的根本原因，根据严重性、发生率和可探测性将风险进一步分类，为战略制定提供数据基础。 4、12月31日前制定关键设备的维护战略并实施。 （备注：根据CBS模块工作目标，制订主要措施及完成时间） 4．工作考核方面： （备注：由运营转型办公室负责）
设备预防性维护保养管理程序
食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修 3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进
预防性维护计划管理
预防性维护计划管理 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的 1预防性维护体系 1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。 1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后才可生效。（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。 1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。他可根据具体的情况进行授权。 1.5质量管理部负责对与GMP设备所作的预防性维护工作作出认可,并对关键区域内的活动进行监督。（GMP设备定义见附表2。） 2计划制定与实施 2.1每年12月31日之前,设备部部长负责制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备（系统）使用部门负责人和QA经理的认可。年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作。（年度维护计划参见附录2样表）。 2.2设备主管依照年度预防性维护计划，于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，此计划交设备部部长预审后, 交给设备（系统）使用部门负责人审阅。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。（月度维护计划参见附录3样表）。 2.3设备（系统）使用部门负责人审核月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。然后同设备部部长协调，一旦最终的计划表得
设备预防性维修的基本内容和实施方法
设备预防性维修的基本内容和实施方法 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年9月22-23日 课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 课程地点：上海 课程背景： ●国际现代企业的设备管理是怎样进行的? ●怎样改善我们在设备管理上的被动状态? ●怎样改变设备维修成本居高不下的局面? ●在设备维修方面有什么先进的理论和方法？ ●TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全? ●预防维修工作怎样计划和推进？ ●设备维修中有用的方法与工具有哪些？ 以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。 授课对象： ?制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师； ?维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员； ?企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。 培训目的： 1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 5. 降低设备维修成本，增加企业效益。 课程大纲： 一，现代设备工程与企业维修工作1．维修的目的和意义 1）设备的能力Cmk 2）现代维修学的形成2．设备的综合效率OEE 1）设备的六大LOSS 2）设备综合效率的提升 3）减少故障停机时间的方法 3．设备寿命周期费用LCC 1）设备寿命周期费用的冰山效应 2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
设备管理与预防性维修试卷A
《设备管理与预防维修》试卷 A 一、填空题（每空1.5分，共30分） 1.设备是人们在生产或生活中所需的、和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有的物质资料。 2.设备资产是企业的重要组成部分，是进行生产的技术物质基础。 3.设备的是指导设备操作人员正确操作，从而保证自身和他人的人身安全、设备安全和产品安全的指导性文件。 4.6S包括：、、、、和。 5.设备润滑“三过滤”，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施。“三过滤”是指、、。 6.故障处理是在故障分析的基础上，根据和提出对策，暂时地或较长时间地排除故障。 7.设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的和进行全过程的科学管理。 8. 就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用，使人能够感知现场的正常与异常状态,达到“一目了然”的目的。 二、选择题，每道题有一个或多个答案。（每小题2分，共40分） 1.日常点检的方法和手段有？（） A）用视觉方法进行的点检 B）用听觉方法进行的点检 C）用触觉方法进行的点检 D）用嗅觉方法进行的点检 2.设备管理的主要任务是（） A）保持设备性能的完好 B）不断改善和提高技术装备素质 C）充分发挥设备效能 D）降低设备寿命周期费用 E）使企业获得良好的投资效益 3.对设备操作人员的一般性要求时，主要考虑哪些的因素？（） A）有相关的操作证 B）明确所操作设备的危险源以及可能造成的伤害C）正确穿戴劳保用品 D）人员精神状态较佳 4.现代设备正在朝着（）等方向发展。 A）大型化 B）高速化 C）精密化 D）电子化 E）自动化 5.设备的润滑管理中，认真执行润滑的“五定”指什么？（）
设备预防性维护管理规定
设备预防性维护管理规定 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超： 1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞： 1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存,并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法
电力设备预防性试验及维护
电力设备预防性试验及维护 合同编号: 电力设备预防性试验及维护 合 同 书 甲方:湖北晋煤金楚化肥有限责任公司 乙方:湖北聚能电力开发有限公司 甲方:湖北晋煤金楚化肥有限责任公司 乙方:湖北聚能电力开发有限公司 为了更好地保障甲方电力设备设施与用电的安全,甲、乙双方 在平等自愿的基础上,经充分协商,就乙方为甲方指定的高压配电 设备及线路进行预防性试验及维护事宜,签订本合同。 一、服务范围
110KV变电站一座、110KV线路5、5公里 二、服务项目 按客户约定的时间对上述约定内容进行定期检测、维护并出具 检测报告。 三、服务内容 试验服务: 1、结合现场实际情况及服务项目附表,与甲方配合完成配电设备的 停、送电工作、线路维护工作。 2、乙方派出持有高压电工进网作业许可证的作业人员(试用期 或临时进入施工现场的人员须经“安规”考试合格),使用经 校准合格的试验仪器,并配备相关的工具、车辆等物资。 3、按中国国家电网公司JJL/T 596-1996《电力设备预防性试验规 程》标准对附件所列电力设备进行测试,并在试验完毕后出具 《试验报告》。 4、对测试发现的不合格的设备出具处理意见。 5、试验及维护设备有缺陷需进行维修、改造或更换的,更换材料 及维修、改造等费用另计(费用由甲方承担)。 维护服务: 1、对甲方指定的上述高压配电设备进行一次检测、维护。 2、乙方免费提供电力技术咨询。 3、设置紧急事故报障电话,乙方在接报后及时组织工程人员处理, 但涉及设备材料更换、大修(吊芯)等费用由甲方承担。 四、服务标准 按照中国国家电网公司DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》规定的有关项目与标准进行相关的试验。 五、甲方的权利与义务 1、甲方有权检查乙方的服务履行情况。 2、在乙方提供服务时,如因乙方操作失误对甲方的设备造成了损 坏,甲方有权要求乙方赔偿。如因甲方的电力设备设施残旧、
生产设备的预防性维护
设备预防性维护 设备预防性维护 （设备部） 随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。 1. 预防维护项目分类 设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 2. 预防维护的内容 设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。 2.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。 2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。 2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。 2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 2.5 有无降低设备寿命等隐患。 通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。 3. 设备预防维护日常工作内容 3.1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。 3.3 运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。 3.4 定期检修。有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。 3.5 零时停工检修。计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。
设备的预防性维修包括
设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。 但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。 解决方法： 1、制定定时定点巡回检查制度： 我公司制定有巡检牌(如下图) a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。 b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。 c、按质按量完成维修任务。 2、设备的区域维护： 设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是： a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。 3、贵重设备的使用维护要求： a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。 b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践
基于故障预测的预防性维修策略优化模型
第7期2015年7月组合机床与自动化加工技术 Modular Machine Tool &Automatic Manufacturing Technique No.7Jul.2015 文章编号:1001-2265(2015)07-0091-04一一一一DOI:10.13462/https://www.sodocs.net/doc/8614705789.html,ki.mmtamt.2015.07.025 收稿日期:2015-03-11;修回日期:2015-04-15 作者简介:魏永合(1971 ),男,河北邯郸人,沈阳理工大学教授,博士,研究方向为先进制造技术二企业流程管理二设备管理和制造业信息化技术, (E -mail)yonghewe@https://www.sodocs.net/doc/8614705789.html,三 基于故障预测的预防性维修策略优化模型 魏永合,刘雪丽,牛保国 (沈阳理工大学机械工程学院,沈阳一110159) 摘要:针对具有状态检测且退化分布未知的单部件系统,把故障预测技术引入到预防性维修的实践中,提出一种基于故障预测的预防性维修策略三首先,根据由状态检测信息得到的剩余寿命的预测结果,以预防性维修时的剩余寿命为阀值制定预防性维修策略三然后,根据更新过程理论,建立以设备的预防性维修阀值和预测间隔期为优化变量,以设备平均维修费用最小和设备可用度最大为优化目标的预防性维修优化模型三采用人群搜索算法进行优化求解,得到系统最佳的预防性维修阀值和维修预测间隔期三最后,通过引入算例,对所建模型优化仿真求解,得到设备最佳的预测周期,在保证设备可用度的同时,使设备的平均维修费用最小,验证了所建模型的可行性和有效性三关键词:故障预测;预测间隔期;预防性维修策略;优化模型中图分类号:TH162;TG506一一一文献标识码:A Preventive Maintenance Strategy Optimization Model Based on Fault Prediction WEI Yong-he,LIU Xue-li,NIU Bao-guo (College of Mechanical Engineering,Shenyang Ligong University,Shenyang 110159,China) Abstract :Aiming at a single-unit system subject to condition monitoring and its degradation state distribu-tion function is unknown ,the fault prediction technology is introduced into the practice of preventive mainte-nance ,puts forward a preventive maintenance strategy based on failure prediction.First ,according to the re-maining life prediction results which are obtained by detecting state information ,the residual life of preven-tive maintenance as threshold to draft preventive maintenance strategy.Then ,according to the theory of re-newal process ,establish an optimization model with preventive maintenance threshold and the prediction in-terval as optimization variables ,the minimum average maintenance cost and maximum availability of equip-ment as optimization target function.By using Seeker Optimization Algorithm (SOA ),the optimal preven-tive maintenance threshold and maintenance prediction intervals were obtained.Finally ,using the known predicted results ,the example is given to simulate optimization and get the best forecast cycle ,in the guar-antee availability at the same time ,get the minimum average maintenance cost of the equipment ,verify the feasibility and effectiveness of the model. Key words :failure prediction ;prediction interval ;preventive maintenance strategy ;optimization model 0一引言 随着科技的不断发展,现代设备日益大型化二高速化二连续化二精密化二自动化,它一方面为企业带来较高的经济效益;另一方面设备系统一旦出现故障,将会严重影响生产设备的正常运行,给企业生产带来难以弥补的经济损失,甚至可能酿成重大事故三因此,制定科学合理的预防性维修策略,避免故障的发生,使设备安全二稳定二经济运行,对企业具有重大意义三 现有的预防性维修策略主要有定时预防性维修和视情预防性维修三定时预防性维修是在对设备故障规 律充分认识的基础上,根据规定的间隔期,按事先安排的时间计划进行的维修,而不管设备当时的状态如何三但是定时预防性维修易造成 过修 或 欠修 现象,造成资源的浪费三视情预防性维修是根据状态监测信息实施的预防性维修,发现设备有功能故障征兆时,进行有针对性的维护和维修三视情维修的关键是对设备实际运行状态的把握,但是在实际运行过程中设备运行状态受工作环境或负载变化的影响,很难实时准确地把握设备运行状态,另外对监测技术需要专门的设备和人员培训,费用高三 相对实时监测设备运行状态而言,故障预测技
预防性维护指导书-IATF
预防性维护指导书-IATF
预防性维护指导书-IATF
设备维修及预防、预见性维护指导书 （IATF16949-2016） 目的 规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备，为机器/设备维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。 范围 适用于所有生产设备 责任 3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别； 3.2 设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新； 3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算； 3.4 设备主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定； 3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理。 3.6 维修技术员负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施； 3.7 设备工程师负责设备配件的申购、管理及发放 定义 4.1 点检：按照《设备日常点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备故障。 4.2 预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 4.3 预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动 过程 5.1 设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备
供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。 5.2 设备操作者的要求 5.2.1 设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规范的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。 5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整。 5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，通知保修，必要时报告班长或主管。 5.2.4 设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。 5.3 设备维修 5.3.1 当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源渝设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知维修人员，由维修人员对设备进行修复； 5.3.2 设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好。 5.3.3 设备工程师每月根据《设备维修记录》分析设备统计设备统计时间，列出改善计划。 5.4 日点检 5.4.1 设备操作工按《设备日点检表记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。如点见识发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。 5.4.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹、缺陷等）设备是否有异常的振动，设备是否有异常的发热、各个开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄露（油、气等）设备动作是否正常、设备的液压、气压设定值是否正确、安全装置是否齐全，可靠。