玻璃钢管道设计
《玻璃钢产品设计》课程任务报告书
项目四
玻璃钢管道设计
复材141 第 11 组
项目负责人：
项目组成员：
起止时间：2016.4.5--2016.4.15
指导老师：杨娟
绵阳职业技术学院材料工程系
2015-2016 学年第2学期
玻璃钢产品设计课程任务书
班级复材141 部门（组）第11 组任务项目四
一、任务题目：
任务一：根据已知设计条件，合理设计玻璃钢架空管道。
设计条件：管道内径d=200mm；工作压力：p w=0.7Mpa；支撑架距离L=460cm；介质密度：ρL=1.2t/m3；安全系数：K=10
设计内容：1. 合理选择原材料；2. 设计管道生产壁厚； 3. 确定生产工艺方法。
任务二：根据已知条件，设计埋地夹砂管道。
设计条件：管道直径D=1400mm，埋深H=600mm，最大工作内压P=1.0Mpa，要求允
=0.0019kg/ m3；基础支撑角2许通过20t载重汽车。回填土为不紧固砂质粘土，其密度ρ
土
α=120°，在5%挠度下管的最小刚度等级大于2500Pa。管道结构缠绕层的环向弹性模量Eφ=20Gpa，环向强度ζb=330Mpa，强度设计安全系数取K f=6，许用应变[ε]=0.5%，容许径向挠度δ=5%。
设计内容：确定管道的生产壁厚。
二、任务内容和要求：
（1）内容及要求：
1. 通过查阅资料选择玻璃钢管道各层所用的原材料；
2. 分析已知条件，初步确定管道壁厚；
3. 选择合适的生产工艺方法，并确定相应参数；
（2）任务报告要求
任务报告内容包括封面、任务书、正文、总结（收获体会）、参考文献。
任务报告统一用A4纸打印，版面边距上空2.5cm，下空2cm，左空2.5cm，右空2cm；正文用宋体小四号字；页码底端居中，小五号字；行间距：固定值19磅。
（3）进度要求：
任务下达日期：2016 年4月 5 日
任务完成日期：2016 年4月15 日
（4）其它要求
各组成员必须服从组长安排，积极配合、认真完成下达任务并按时提交任务报告。
任务一：根据已知设计条件，合理设计玻璃钢架空管道。
设计条件：管道内径d=200mm；工作压力：p
w
=0.7Mpa；支撑架距离L=460cm；介质密
度：ρ
L
=1.2t/m3；安全系数：K=10
设计内容：1. 合理选择原材料；2. 设计管道生产壁厚； 3. 确定生产工艺方法。1. 合理选择原材料
根据价格与性质选择增强材料为E玻纤，基体材料选择不饱和聚酯树脂191井，其内衬层选用乙烯基树脂，以达到耐温，耐酸碱的作用。
2. 设计管道生产壁厚
按环向强度计算管壁厚度由表3-13取环向拉伸强度280MPa则环向许用应力[ζy]=280/10。再由式（3-13）可求得管壁厚度。
表3-13 缠绕聚酯玻璃钢管物理力学性能
由内压引起的轴向应力ζx=Pw（D+t）/4t （3-4）
δ=qL4/384E
x I
≤6.5mm （3-13）
t=P
w D/（2[ζy]?P
w
）=0.72×20/（2[280/10]?0.7）=0.253cm≈2.6mm
初选玻璃钢管壁厚为2.6mm。
校核轴向强度由表3-13查得玻璃钢管轴向拉伸强度为85~160MPa，取100MPa。则安全系数取10时，允许应力为[ζx]=100/10=10MPa。按式（3-4）求出管壁厚，当求得管壁厚大于2.5mm时，则应增加管壁厚度。
将 [ζx]=Pw（D+t）/4t
变换为 t=PwD/（4[ζx]-Pw）
代入数值得出 t
x
=0.7×20/（4×10-0.7）=14/39.3=0.36cm 按轴向允许应力求得玻璃钢管壁厚为3.6mm，大于按环向应力求得的壁厚，故管的厚度应取3.6mm方为可靠。
刚度校核当管壁厚为3.6mm时，按简支梁受均匀荷载计算，按式(3-14)求其最大挠度。管上的均匀荷载q等于玻璃钢管自重(玻璃钢的密度ρm=1.8t/ m3)加输运介质重。即
满足刚度条件。但根据玻璃钢管最小壁厚要求，管壁厚最终确定为4.4mm 。 (2)埋地管结构设计
○
1 埋地管所受荷载 埋地管承受的荷载有管道工作内压、回填土静土压和地面活荷载等。因管道内压与架空管相同，故这里只讨论回填土静土压和地面活荷载。
a.回填土引起的静土压 回填土对玻璃钢管壁产生的压力如图3-5所示。其压力与回填土的密度r ，管道埋设深度Ho 及埋管时控沟宽度有关。可用詹森（Janssen)公式计算。
即当H ≤200cm
q=rH (3-14)
当H ＞200cm 时，则
q=C dr B d （3-15）
式中 r ——回填土的密度，kg/ cm 3；
B d ——标准沟的宽度；
C d 一一由管沟类型条件决定的载荷系数。 C d 的计算式如下。
C d =√3（1-e -H/√3-Bd ） （3-16） 式中 B d 为标准沟的宽度。基础条件的种类和有效 反作用力的支承角2a ，如图3-6所示。
表3-15为管径在200～200mm范围标准沟的宽度。
表3-15 标准沟的宽度
当r=0.0018kg /cm3、H=200cm时，回填土的垂直静压力为q=0.0018×200= 0.36kg/cm2≈0.036MP。当H＞200cm，而q的计算值小于0.036MPa时，则仍应取q=0.036MPa。
3. 确定生产工艺方法
生产该管道采用缠绕工艺
(1)内衬层制作；玻璃纤维环向和交叉缠绕，使用乙烯基附脂。
（2）结构层制作：并将纤维进行螺旋、环向组合方式铺设，其螺旋方向缠绕承受轴向应力、环向缠绕则承受环向应力。
(3)外衬层制作：玻璃纤维环向和交叉缠绕。
管道设计为10-12m长，以便运输、安装。每根管道使用法兰连接。
任务二：根据已知条件，设计埋地夹砂管道。
设计条件：管道直径D=1400mm，埋深H=600mm，最大工作内压P=1.0Mpa，要求允
=0.0019kg/ m3；基础支撑角2许通过20t载重汽车。回填土为不紧固砂质粘土，其密度ρ
土
α=120°，在5%挠度下管的最小刚度等级大于2500Pa。管道结构缠绕层的环向弹性模量Eφ=20Gpa，环向强度ζb=330Mpa，强度设计安全系数取K f=6，许用应变[ε]=0.5%，容许径向挠度δ=5%。
设计内容：确定管道的生产壁厚。
解：
○1静土压由管的直径，查表3-15可得标准沟宽
= 255cm
B
d
由式(3-14)计算得到垂直静土压
q=0.114kg/cm2≈0.0114MPa
○2动压力由表3-16查得20t载重汽车的后轴压力为13t，则单边双轮组压力为
Pq=6500kg≈65kN
由表3-16查得后轮着地宽度b=0.6m，着地长度a=0.2m；由表3-18查得汽车动力系数K
=1.05。则由式(3-17)计算得到一个双轮组引起的动压力为：
D
=0.592kg/cm2≈0.0592MPa
q
d
○3由静土压和动荷载引起的组合环向弯矩
由式(3-21)、式(3-22)、式(3-23)、式(3-26)可以计算出单位长度管壁沿环向各点的
弯矩，其最大弯矩为｜M max ｜=261kg .cm/cm ≈2610N ·m m/mm
○
4由内压计算强度层的厚度 设夹砂管的缠绕结构层厚度为t 1，树脂夹砂层厚度为t 0，内衬层厚度取t 1=2mm ，总壁厚t 0=t 1+to 十t i 。计算时不考虑夹砂层和内衬层的强度。
ζy =pd m /2t 1≤ζb /K f
其中 d m =D+t ≈D 。
t1=1×1400 × 6/2×330=12.7mm
○
5在内压和静、动荷载组合条件下校核管壁的环向弯曲应变 管壁结构如图3-13所示，单位长度管壁的惯性矩
I=[（t 1+t 0）3-t 03]/12 组合应变：
代人已知参数，得夹砂层厚度：
t 0=7mm
○
6径向挠度校核 查表3-19和表3-20，得出土的被动阻力系数 e=0.4kg/cm 3 基础系数 K=0. 09 取变形滞后系数 F=1. 5
r=D/2=70cm
○
8总壁厚 t=t 1+t 0+t i =12.7+7+2=21.7mm
总结
通过对玻璃钢管道设计的学习，使我们明确了如何分析和如何选择原材料，知道了复合材料制品设计步骤，还有结构设计的原则，设计管道时应考虑的工艺性要求，这位我们以后实训打下了基础。
和小组同学一起做任务，一起学习，体会到了共同学习，共同进步的乐趣，同时感受到了团队的重要性，通过任务，让我们对知识了解得更加清楚了。
参考文献（《复合材料制品设计及应用》化学工业出版社）
玻璃钢管道施工方案
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下
污水管道施工设计方案
污水管道施工方案
污水管道施工方案 （一）污水管道施工方案 1、污水管道施工工艺流程 沟槽挖土→管道基础施工→管道坞膀→沟槽回填 2、沟槽开挖 污水管的埋深较浅，管道埋深一般在1.5米～2.5米左右。该地区土质情况：上层为素填土，以粘性土为主，局部为粉土，土质松散。 据此，污水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:1。沟槽用人工开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。 槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡侧按照1：1.5控制）。 管道沟槽开挖的深度一般在2米左右 对于局部深度在 3.0～4.5m，需先进行开挖，将表层1.5m的粘土挖除，上口宽度为15m左右，边坡为1：1.5，下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，根据管径大小，两排井点的布置宽度，一般
在 5.5～6.5m，井点管距坑壁不小于1m，间距为0.8~1.6m，滤管要埋在比槽底低0.9~1.2m处。井点降水2～3天后，进行沟槽开挖，边开挖边进行沟槽支护， 砂的粒径为≤60mm。钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础。 在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m
设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以 设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽不得有积水和淤泥。砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。 对于硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础采用垫层
玻璃钢管道原料
玻璃钢管道 1.玻璃钢生产主要原材料：包括如下: 1)无碱玻璃纤维表面毡 2)无碱玻璃纤维短切原丝毡 3)无碱针织毡 4)无碱玻璃纤维缠绕纱 5)精选石英砂（对大口径高刚度要求管） 6)结构树脂（临苯或间苯型不饱和聚酯树脂） 7)内衬树脂（间苯型不饱和聚酯树脂，通过卫生检疫部门检验合格的无毒树脂） 8)外保护树脂（间苯型不饱和聚酯树脂） 2.玻璃钢管道制作过程简述（参见附件：玻璃钢管道生产工艺流程图） 1)清理模具，要求光滑平整；在模具表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。 2)制作内衬层： 在模具上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体密实。进行内衬固化。 3)缠绕层、夹砂层及外保护层的制作： 将设计好的工艺参数输入微机，由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。 4)修整、脱模： 待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双“O”型槽，并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“O”型槽上的树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。 3.产品质量检测 按标准执行产品检验包括： 1)外观目测检验，内容包括：内表面光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质贫胶区及气泡。管端部应平齐，边棱无毛刺，外表面无明显缺陷。 2)尺寸硬度检验，项目包括：长度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度； 3)水压渗漏检验（DN1400以上批量检验）。 4)力学性能检验（批量检验） 4.包装及发货 制作钢制托架，在工厂内对管道插口部位用柔性材料进行包装，将管道产品安放在托架上，将钢架装入集装箱中；送港口海运至客户指定港口。
玻璃钢管道施工工艺
[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300
连续缠绕玻璃钢管道生产工艺与技术
连续缠绕玻璃钢管材技术在我国事一个新兴的玻璃钢管道生产工艺，这种技术设备在国际上也只有意大利、挪威、英国等几个发达国家能够制造。我国目前有两条从欧洲引进的连续缠绕设备,一条是河南安阳某公司在十年前引进的,另一条是上海某公司在2009年引进的,这两条设备的引进价格都在人民币四千万元以上。 所谓的连续缠绕玻璃钢管就是由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上连续完成纤维缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等上风。青岛朗通机器有限公司的连续缠绕玻璃钢管材的国家专利技术，打破了我国以往只有定长断续法生产玻璃钢管的历史，开创了我国运用和赶超国际最先进的玻璃钢管生产技术的先河。我公司的连续缠绕玻璃钢管技术具备独占的技术工艺和独特的成型专利技术,生产线通过了专家鉴定。现在设备已经批量生产，在国内外都有销售，市场远景非常乐观。下面就从以下几个方面具体阐述一下我公司的连续缠绕玻璃钢管道的生产工艺、技术的最新进展： 一、连续缠绕玻璃钢管成型技术的研制过程 青岛朗通公司的前身是一家从事塑料制品的机械设备制造的专业厂家，公司拥有工艺研发、机械设计、自动化程控、高分子材料分析等多种学科的技术研发中心，有着多年的机械加工制造经验和丰富的管道生产、施工经验。公司曾经开发了多个在国内十分具有影响利的产品：有PVC塑料芯层发泡管技术、铝塑复合管技术、大口径中空壁缠绕管技术、PPR管技术、供水/燃气管技术等管道项目。值得一提的是大口径中空壁缠绕管技术，可生产直径200-3000mm的管道,其技术是采用方管连续缠绕成型的原理完成的，这种成型技术在国内首家成功推出后很快被国家建设部列为重点推广项目，在国内广泛地推广普及。大口径塑料管道的成功研制打破了我国在排水、输水管网一直延续使用的混凝土管的历史，加快了以塑代钢、以塑取代混凝土管的步伐。在大口径的环保管道推出的背景之下，玻璃钢管道技术在排水、输水管网的应用在国内迅猛崛起，发展势态很可观。由于玻璃钢管道具有钢管的刚性与塑料管的韧性、柔性于一身，因此强有力地冲击和抢占塑料管的市场氛围。根据这严重的市场现实，我公司立即把玻璃钢管项目作为公司发展科研项目进行立项研究，经过市场调研和进一步的论证，证实了玻璃钢管道的市场应用潜力非常大，市场远景十分乐观。同时也发现国内尽大多数玻璃钢管生产企业的生产技术都是用比较传统的内芯单根断续成型法生产玻璃钢管的，这种生产工艺设备比较简单，生产工序较多，操纵麻烦，劳动强度高，工作环境恶劣，由于自动化程度不高使制品的质量不稳定，制品的长度不易调整，生产效率也受到一定的限制等。通过深层次的对定长玻璃钢管生产技术的分析研究，我们发现玻璃钢管的缠绕成型原理与我公司的大口径中空壁塑料缠绕管的成型原理在某种程度上有着极其相似之处，都是复合缠绕成型。玻璃钢管是定长断续缠绕复合成型的，大口径中空壁管是连续复合缠绕成型的，当时我们就设想假如把大口径中空壁塑料缠绕管的连续复合成型技术应用到玻璃钢管的复合成型技术中，将是一个大的奔腾。为此我们成立了科研小组，制定方案——立项——研发——设计。这期间公司组织了专业技术职员到欧洲的复合材料、玻璃钢管生产技术发达的国家进行学术调研，鉴戒和吸收国外先进技术和成功经验，经过近三年反反复复地设计、总结、试验，到2007年底全套的连续缠绕玻璃钢管的设计工作完成，同期进进了机械设备的制造阶段，2008年中期设备制造安装停当，着手进行单机试运行和整改阶段，同年年底整条生产线进行了全线试运行，各项运行参数和技术指标都达到了设计要求，取得了非常满足的效果，这标志着我国连续缠绕玻璃钢管道新技术由此诞生，并同步完成市场销售。2009年3月15日这套连续缠绕玻璃钢管设备通过了国家科学技术成果鉴定，专家一致以
玻璃钢储罐生产工艺
玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。
喷射成型的优点： 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备： 一、材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种： 1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。
玻璃钢冷却塔制作工艺流程
玻璃钢冷却塔制作工艺流程 玻璃钢冷却塔制作工艺流程： 玻璃钢模具准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→玻璃钢冷却塔包装入库 玻璃钢冷却塔质量要求： （1）玻璃钢件成型工艺环境条件 成型时要求室温大于15℃，相对湿度小于80% 。 （2）外观质量 塔体外表面应有均匀胶衣层，其平均厚度不大于0.5mm ，表面应光滑无裂纹，色调均匀。玻璃钢塔体外表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3-5mm气泡在1m2 内不允许超过3个。塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐、厚度均匀、无分层，加工断面应加封树脂。 （3）树脂含量 塔体的树脂含量（不计胶衣层和富树脂层）控制在45%-55% ，富树脂层的树脂含量在70%以上；喷射成型部
分在65% 以上；阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%-50%。 （4）固化度 不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80%，环氧树脂玻璃钢的固化要求不小于90% 。 （5）玻璃钢弯曲强度 不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147MPa （1500kgf/cm2 ），环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于 196MPa （2000kgf/cm2 ）。 （6）阻燃性能 对有阻燃要求的冷却塔，塔体使用阻燃树脂，其氧指数不小于26. （7）风机 风机特性参数应符合设计工况要求，其主要配件（如电机、减速器等）应符合有关技术规定。 （8）风机叶片 金属风机叶片表面应光洁，无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。玻璃钢风机叶片表面应光洁，各截面过渡均匀，表面可见气泡直径不大于3mm ，展向每100mm区域内，气泡数不超过3 个。连接时要注意局部增强。塔体外表应有胶衣层、铺表面毡、防止龟裂（胶衣均匀平整，不宜过厚）
玻璃钢管道施工规范标准
目录 第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存 第二节运输 第三节装卸 第二章 高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料 第三章高压玻璃钢管道的施工 第一节管道的开槽 第二节管道的连接 第三节止推座、固定锚块的安装 第四节管道的试压 第五节保温管的补口 第六节管道的回填 第七节管道的冬季施工 第四章高压玻璃钢管道的维修 第一节高压玻璃钢管道的维修 第二节现场螺纹的粘接
第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸 第一节储存 玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50mm（厚）×100mm（宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管的下方至少应均匀摆放4条25mm（厚）×90mm（宽）的木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解与机械损伤。打包成捆的管道摆放限制在2个包装的高度，裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。 第二节运输 玻璃钢管在运输前要打好包装，层与层之间最少要用4道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸不小于50mm（厚）×100mm（宽），中间两道木板加垫木托板，便于叉车装卸，每层管道在摆放时，管与管之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。运输时，若车厢长度不够， 要求悬在车厢外面的管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm（宽）×20mm（厚）×厢高的木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。 第三节装卸 打包成捆的玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管线进行抛掷，避免损伤管道，对于10MPa 以下的裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于10MPa以上管道的装卸可采用吊车进行，但吊带的间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸，卸车时管道堆放的场地要平整，以避免螺纹的损伤，并派专人看护。 玻璃钢管道二次转运，应注意以下几点： 1、转运所用车辆的货箱不得短于6米。 2、车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。 3、玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。
[案例] 污水管道返水怎么办
[案例] 污水管道返水怎么办 去年秋天的一个上午，3#楼某室业主给某物业管理公司打来电话，说发现厨房和洗手间内的地漏返水，污水已淹没大厅的部分木地板，要求即刻处理。几分钟后，维修工即带着工具赶到现场，但此时污水已经退去。随后，清洁工也闻讯赶来了，并根据业主的要求迅速将厨房内物品搬出进行了保洁。然后，主管及时安排有关人员尽快更换木地板和橱柜，同时协调责任方与业主就赔偿问题达成共识。业主对物业公司的处理表示满意。问题解决了，但污水管返水因何而起呢？ [案例分析] 物业管理具体工作中，污水管道返水、堵塞是较为常见的故障。这类故障往往会给业主用户的生活、工作带来许多的不便，无形中也增加了物业管理公司工程部门的工作量，因此，在维修中对其原因的分析和彻底根治，就显得尤为重要。一般来讲，造成污水管道返水、堵塞的原因主要有这样几种情况：一是建设施工阶段不文明施工造成的；二是在业主用户装修阶段的不文明行为造成的；三是业主用户使用不慎不当造成的；四是设计或用材不合理造成的。避免上述情况的出现，物业管理公司应在前期介入阶段就针对设计或用材提出合理化建议；在项目施工建设阶段加强督察，在接管验收阶段认真查验；加强装修阶段的管理巡查，制止不文明的行为出现；业主用户入住后，加强正确使用方法的宣传教育。在日常维修养护中，加强巡视，及时解决隐患；对业主用户的报修，除及时到达服务外，故障排除后，还应仔细分析原因，争取彻底根除。 [解决方法] 本案例的处理上，物业管理公司首先是三项措施（保洁、更换木地板和橱柜，但这似乎是高档园区，其他辖区要视情对待）一气呵成，这样积极主动地解决问题，减少了业主心中的怨气，便于后续工作的开展。接着物业管理公司及时组织有关人员进行检查分析，最后认定是该楼刚刚入住，污水管的管道内残留建筑垃圾造成的，平时排水量少时污水管道尚无大恙，用水高峰期时则排水不畅，形成返水。为了防止类似问题的再次发生，他们马上协调和督促有关方面对全搂的排污管道进行了一次全面的疏通，从管道中清除了不少水泥块、编织袋等异物，从而彻底消除了污水管道返水的隐患。 [相关法规制度] 1．《综合维修主管岗位职责》岗位名称：综合维修主管直接上级：工程部经理直接下级：维修领班本职工作： 1．对工程部经理负责，并完成部门经理交办的各项任务； 2．熟悉和遵守国家有关房屋及楼内公共设施管理等方面的法规、规范及安全规程； 3．负责协助公司工程部对本项目新增项目的接管及验收工作； 4．负责协助项目其他部门处理小区工程维修投诉的解释和处理工作。 5．负责按公司及项目有关规定核定住户维修项目和标准，监督维修人员及时为住户提供服务，并按维修回访要求对住户进行回访，确保维修质量并采取有效措施改进服务； 6．负责小区已接管项目公共区域所有设施的管理、维修和维护工作； 7．负责向工程部经理提交管辖范围内设备设施的更新改造建议和大、中修计划，协同工程部经理共同向总公司提交方案并组织、监督实施项目的整改全过程。向经理提交设备的改造、更新前后运行效果的各方面对比和改造、更新经验总结； 8．负责每月定期向工程部经理汇报当月完成和进行的主要工作，每年1月5日和7月5日前向工程部经理提交工作总结； 9．负责每周一次对小区内所管辖的设备设施进行检查。遇特殊天气需加强巡检次数，并负责各种抢险工作； 10．负责完成日常使用的专业技术资料的搜集、管理工作； 11．负责所有涉及本专业的技术服务工作并承担相应责任；
浅谈玻璃钢管施工工艺
浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压 1 关于玻璃钢管道 1 . 1 玻璃钢管道简介 玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道( 简称玻璃钢管道) ，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性 耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-CO2项目采用的是16ba的耐水压强度，刚度为10000的管材。 温度适应性强：使用温度最高为115摄氏度。 流体阻力小：管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。 重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达5 0 年。 保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长( 在50 年以上) 、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
玻璃钢管道的施工工艺流程
玻璃钢管道的施工工艺流程 1.玻璃钢管道的施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2操作要点 2.1测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
玻璃钢管道制造工艺
玻璃钢管道制造工艺说明 一、玻璃钢管壁结构说明： 玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。 玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。 二、玻璃钢管道制作工艺流程 →玻璃钢模具准备 →设备调试、原材料准备 →玻璃钢管道内衬制作 →远红外固化站内衬固化 →玻璃钢管道内衬质量检验 →玻璃钢管道增强层缠绕 →远红外管道整体固化 →玻璃钢管道外观及主要尺寸检验 →玻璃钢管道脱模 →1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目 →玻璃钢管道包装入库 三、玻璃钢管道工艺详细说明： （1）准备工序 a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度； b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护； c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。 （2）制衬工序 a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度； c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求； d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施； e、进入内衬远红外深度固化工序。 （3）远红外深度固化 我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能； （4）过程质量检验 在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。 （5）缠绕工序 将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。 （6）红外线固化 管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。 （7）修整、脱模： 待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。 （8）管道水压试验及摆放： 每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管
玻璃钢管道现状及特点
玻璃钢管道现状及特点 1现状 国际上，纤维缠绕技术始于本世纪40年代，1946年在美国申请专利。50年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有40余年的历史。目前，国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量100km，且每年以5%～10％的速度递增。 我国纤维缠绕工艺始于1958年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。最早应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。80年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至1997年，玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有133条。其中43条为引进生产线，国际上一些著名公司也相继在中国成立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美，产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。 尽管如此，与我国巨大的管道市场相比．玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此，我将对缠绕玻璃钢管道的性能进行详细分析，对其在我国的应用现状进行总结，以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。 2特点 2.1耐腐蚀性能好 纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。 通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案 Final revision on November 26, 2020
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下 管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一
污水管道施工设计方案(精)
污水管道工程施工方案 一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50332-2002。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999） 3、国标图集《排水检查井》（02S515 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（S501-1） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516 &国家、行业相关设计、施工、试验规与规程 7、我公司拥有的科技研究成果、施工工法成果、质量管理水平、二、工程概况 2.1工程概况 本工程为的污水管道工程，起点自路、终点为路。管道总长约2944 米，设计管径d300mm ----- d600mm。污水管线位于道路中心线以西20米 2.1.1管道工程 1）、本污水管道工程在分为三段，其中一段从K9+000-至K10+440
为一段，汇入规划鹤淇二路；二段从K10+440至K11+100汇入规划鹤淇一路。三段从K11+100至K11+600汇入规划泰山路。 2）、污水管道管材采用钢筋混凝土圆管（U级），管材标准 GB11836-9Q管径小于d800mm的采用平口管，外套环式接口；管径大于d800m m 的采用平口管，钢丝网水泥抹带接口。 3）、一段其中K9+000-K9+425.945管径为d300mm，埋设深度约 1.88- 2.7 米，K9+425.945 至K9+99 3.748 管径为d400mm,埋设深度为2.8-米至3.73米左右，K9+993.748至K10+440管径为d500mm,埋设深度为 3.62米至 4.92米左右，二段从K10+440至K11+100管径为d300mm，埋 设深度为2.42米至3.16米左右。三段从K11+100至K11+600管径为d300mm,埋设深度为1.83米至2.67米左右。 4）、污水管道中共设置9处西向预埋污水支管d300 mm, ，2处西 向预埋污水支管d400mm。2处东向预埋污水支管d400mm。预埋污水支管d500mm 东向2处，预埋污水支管d600mm西向2处，管口暂用M7.5混合砂浆砌MU10专封堵，不得进土进水。 2.1.21 ）、全线共设污水检查井。 2）、检查井井盖、支座采用①700mm重型球墨铸铁井盖、支座。 2.2.1检查井砌筑 1 ）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井流槽，宜与井 壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道底高程应符合规的规定
玻璃钢管道施工工艺.doc
[复习 ] 5.4.6 玻璃钢管 5.4. 6.1 构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等， 并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、 针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、 分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面 使用性能不利的其他缺陷。 O 型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用 xx 橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、 杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径 差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于 500,;永久变形小于 20,;老化系数 0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2 管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3 材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素 无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增 强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些 材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不 得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层 间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬 物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于 管长。管道堆放高度不得高于 2 米， DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4 基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表 面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。并清除沟上可能掉落 的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求 之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定 ;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度 b 应按照(5.4.6.1)式进行计算。 (5.4.6.1) 式中 b——沟槽的最小宽度 (mm);——管外径 (mm) ——管壁到沟槽壁的距离 (mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表 5.4.6.1 确定。表 5.4.6.1 推荐的 s 值管公称直径 DNs 200 300
玻璃钢管道与其它管道的优势
玻璃钢夹砂管道性能比较 2010年5月5日
一、玻璃钢夹砂管的管材性能 二、玻璃钢管(FRPM)与钢管的比较 三、玻璃钢管(FRPM)与PE塑料管的比较 四、玻璃钢管(FRPM)与球墨铸铁管的比较
第一章 玻璃钢夹砂管的管材性能
玻璃钢夹砂管的管材性能 注:玻璃钢夹砂管道属于复合材料,可设计性极强,通过改变材料、缠绕角度以及夹砂比例等方面,可以得到不同的力学指标,以上性能指标仅供参考,具体性能指标以实际设计为准,不同条件下指标的要求见国家有关行业标准,如GB/T21238-2007.
玻璃钢夹砂管的水力学性能 玻璃钢的内表面相当光滑(糙率系数O.OO84 ),内表面的绝对粗糙度也很小,管内水的流态也大多数情况处于水力光滑管区和过渡系统区,壁面对紊流阻力的影响小,而象钢管、铸铁管、混凝土管等传统管材的糙率系数高,绝对粗糙度大,管内水的流态大多数情况处于粗糙区,壁面对紊流阻力的影响大,故磨擦阻力小,显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力20%以上。因此,在输送能力相同时,工程可选用内径较小的玻璃钢管道(见缩径表1)从而降低一次性的工程投入:若采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其它传统管材减少压头损失,节省泵的功率和能源(约30 % -40 % ),从而减少长期的运行费用(见表2)。 注:建议水头损失计算公式: 一、钢管和铸铁管 ⑴ V<1.2m/s时 I = 0.000912 2v2. ( l+O.O867/V)0.8/dj1.8 (2) V≥1.2m/s.v2.时 1=0.00107.v2/dj1.8 I一每米管段长度的水头损失(m) Dj一水管计算内径(m) Ⅴ一平均流速(m/s) 二、混凝土管、钢筋混凝土管 n=0.013时 I=0.001743.g2/j5.33 N=O.014时
污水倒虹管设计要点与实例分析
污水倒虹管设计要点与实例分析 发表时间：2019-09-21T23:34:08.843Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：叶晔[导读] 摘要：随着污水管网系统日臻完善，覆盖率也日渐提高，越来越多的新建污水管道需要穿越河道，污水管道过河一般采用倒虹管的形式。 北京市市政工程设计研究总院有限公司深圳分院 518048 摘要：随着污水管网系统日臻完善，覆盖率也日渐提高，越来越多的新建污水管道需要穿越河道，污水管道过河一般采用倒虹管的形式。本文主要介绍了倒虹管概念、原理及设计要点等，并结合工程实例进行了具体分析。 关键词：污水管；倒虹管；设计要点；施工方案；进出水井 1倒虹管概念及原理 排水管渠遇到河流、山涧、洼地或地下构筑物等障碍物时，不能按原有的坡度埋设，而是按下凹的折线方式从障碍物下通过，这种管道称为倒虹管，水体在倒虹管内的流动依靠上下游管道中的水面高差进行的。倒虹管由进水井、下行管、平行管、上行管和出水井等组成，如图1所示。 图1倒虹管 2污水倒虹管的设计要点 要做好污水倒虹管的设计，应结合实际工程，主要要求线位合理、排水顺畅、维修方便、经济安全。要达到以上目的，首先要做好倒虹管的设计，主要体现在以下几个方面。 2.1线位选择 确定倒虹管穿越障碍物的大致位置，选定的穿越位置必须对整个管网是可行的、有利的。判定是否可行、有利的标准主要有两点：一是选择此位置不会引起排水管网的过大迂回；二是过障碍物后排水管道能按原有管道的埋深坡度继续敷设前行，并能顺利到达目的地。确定倒虹管的路线时，应尽可能与障碍物正交通过，以缩短倒虹管的长度，减少工程的施工量。过河倒虹管道应尽量选择在水流稳定、不易被水冲刷、河岸土质稳固段，以策安全。测量的目的是要选择倒虹管的穿越线，使其距离近，有较好的施工工作面，从而减少倒虹管的设计长度和降低施工难度。 另外，对选择好的穿越线地下的地质情况进行详细勘探。一是看穿越线下是否有不利顶管施工的地质，如穿越位置处是否有岩石等坚硬物；二看是否对障碍物会造成不利影响，如河道的河床位置等，然后对探测数据进行可行性分析后确定倒虹管的穿管深度。 2.2倒虹管设计参数选择 （1）设计倒虹管的条数根据《室外排水设计规范》，通过河道的倒虹管不宜少于两条，通过谷地、旱沟或小河的倒虹管可采用一条。倒虹管设置两条以上，是以便一条发生故障时，另一条可继续使用，平时也能逐条清通。当近期流量不够，达不到设计流速的时候，可使用其中一条，暂时关闭另一条。 （2）确定倒虹管的流速 因倒虹管的清通比一般管道困难得多，因此在设计时必须尽量完善，并采取各种措施来防止倒虹管内污水的淤积。在设计流速时最好采用1.2～1.5m/s，在条件困难时可适当降低，但不宜小于0.9m/s，且不得小于上游进水管道内的流速。当流速达不到0.9m/s时，应采用定期冲洗措施，冲洗流速不得小于1.2m/s。 2.3倒虹管设计计算 （1）设计倒虹管管径 倒虹管的管径应通过流量、流速计算确定，设计污水为合流管道时，设计倒虹管应按旱流污水量校核流速。但最小设计管径不应小于200mm。当缺乏基础的污水量资料时，可按照上游管道管径、坡度，按最大充满度计算得的流量确定。 （2）设计倒虹管各项标高 污水在倒虹管内的流动是依靠上、下游管道中的水位差（进、出水井的水面高差）进行。该高差用以克服污水流经倒虹管的全部阻力损失。计算时，要求进水井和出水井间水位高差稍大于全部阻力损失值，其差值（安全水头）一般取0.05～0.10m。倒虹管的水平管段的管顶距规划的河底一般不宜小于1.0m，通过航运河道时，其位置和管顶距规划河道河底距离应与当地航运管理部门协商确定，并设有标志，遇到冲刷河床应考虑防冲措施。 2.4附属构筑物设计 （1）倒虹管进、出水井的设计倒虹管进、出水井应设在不被洪水淹没的地方。进出水井内应设闸槽或闸门。倒虹管进、出水井应设置检修室，检修室净高宜为2m。当进出水井较深时，井内应设检修台，其宽度应满足检修要求。当倒虹管的设计流速达不到0.9m/s时，还应在进水井内设置定期冲洗装置，并且在每个检修室顶部都应设人孔，地面检修孔应设井口和井盖。倒虹管进水井和进水井的前一检查井内，均应设置沉泥槽，沉泥槽的设置深度一般为0.5m。 （2）沉泥槽和事故排出口设计。 位于倒虹管进水井前的检查井，应设置沉泥槽。凹字型倒虹管的进出水井中也应设沉泥槽，一般井底落底0.5m。进水井应设置事故排出口，如因卫生要求不能设置时，则应设备用管线。但在有2条以上工作管线情况下，当其中1条发生故障，其余管线在提高水压线后并不影响上游管道正常工作仍能通过设计流量时，也可不设备用管线。