玻璃纤维表面处理技术研究进展

补充1第一章 玻璃纤维表面处理

第一章玻璃纤维表面处理 §1-1 概述 1、意义：纤维——基体界面的结构和性能对复合材料的力学性能和物理性能起主要作用。如断裂、韧性、腐蚀、刚度、膨胀等。 §1-2表面复合材料的结构 1、结构：数种弹性性能不同的材料薄片交替铺叠而成。 如： B’ 2、决定因素： 纤维的原子排列，化学性能 高分子基体的分子结构和化学组成 例： 纤维的高模量、高强度性能使它成为理想的负荷载体，但必须有一种模量较低的基体把它牢固地粘结起来，使任何一根纤维的断裂，对整体的强度影响不大。这就要求纤维对基体有良好的浸润性，但玻纤和碳纤对树脂的浸润性是相当差的，表现在层间剪切上。 §1-3处理剂作用理论 1、耦联目的：增加玻纤与树脂间的粘结力 2、耦联作用：耦联剂具有两种或两种以上性质不同的官能团，一端亲玻纤，一端亲树脂。从而起到玻纤与树脂间的桥梁作用。 3、耦联机理： 不吸湿，带羟基 SiO2,Al2O3,Fe2O3 —M—OH, M=Si, Fe, Al 玻纤表面分布基团水合完以后，留下来由 不水合氧化物网络构成的疏松 表面。 吸水基，形成水合氧化层 ※耦联剂的主要功能是在纤维表面的氧化物分子团和树脂的聚合物分子之间建立很强的

化学键合，产生很强的耐水键。 ※耦联剂的部分作用是提高表面能以保证树脂很好的浸润。 §1-4处理剂种类和作用机理1、种类 有机硅烷型，非有机硅烷型 2、通式 R——SiX3 与聚合物作用端与Si键合的可水解基团 3、作用过程 （1）水解 R—SiX3＋H2O R—Si（OH）3＋3HX （2）与纤维表面羟基结合 R R HO—Si—OH HO—Si—OH O O H H H H O O M M 玻纤 （3）脱水 R R 聚硅氧烷层HO—Si—O—Si—OH O O M M 玻纤

玻璃纤维电缆导管技术规范

广州供电局有限公司 玻璃纤维电缆导管技术规范 1、适用范围 为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作,达到工程设计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的要求，特制定本规范。 本规范规定了玻璃纤维增强电缆导管（以下简称玻璃钢电缆导管）的术语和定义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规则、标志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原则等。 本规范适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。导管中内有填料宜使用石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达到协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1549钙钠硅铝硼玻璃化学分析方法 GB/T 1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含蓝试验方法 GB/T 2828.1-2003 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查）GB/T 3139玻璃钢导热系数试验方法

玻璃纤维制品知识

制品工艺 第一节玻璃纤维纺织制品概述 （一）分类定义： 玻璃纤维纺织制品的国际标准名称为Textile Glass。标准定义是“以连续玻璃纤维或定长玻璃纤维为基材制成的纺织制品的通称”。玻璃纤维制品总体分为无纺制品和纺织制品两大类。（我公司目前生产的玻纤制品属于无纺制品类） 按产品形态划分可分为纱线和织物两大类别。其中纱线类制品又分为无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱连续玻璃纤维纱。 （二）纱织制品分类表：

第二节细纱 （一）电子纱和工业纱 1. 定义：纤维直径小于10微米的细纱，因其工业用途不同分为电子纱和工业纱。 2. 用途：电子纱最终用于电子元件印刷线路板。 工业纱用于工业织物，如防火帘、模建筑、同步带、帘子线、编制套管等。 3．生产工艺流程（拉丝工艺起）： 4．细纱主要质量控制标准： 外观质量、号数（TEX值）、含水率、可燃物含量、捻度、硬挺度、硬度、断裂强度等。 5. 细纱成品代号表示： 纱管类型4.0KG左右 Y1 ---- 浸润剂类型 0.7Z ---- 0.7捻/25mm (28捻/米) Z向 1/0 ---- 单股加捻 75 ---- 每磅纤维的百码数(7500码/磅) 单纤维直径为9微米的玻纤长丝 捻度–纱线加捻程度，公制单位：捻/100cm，英制单位：捻/英寸(1英寸=2.54cm)。 捻向--表示捻度的方向，分为S和Z两个方向。 6.细纱产品简介 (1) 电子纱 a．G75Y1/Y4系列 规格代号 TEX中心值直径（μm） G75Y1/Y4 68.7±1.7 9 b．E225系列 规格代号 TEX中心值直径（μm） E225Y3 22.5±0.7 7 c．D450系列 规格代号 TEX中心值直径（μm） D450Y5 11.2±0.5 5 (2) 工业纱 a．G37系列 规格代号 TEX中心值直径（μm） G37Y1 136±4.0 9 b．D225系列 规格代号 TEX中心值直径（μm） D225Y5 2.5±0.9 5 c．G25R/N系列

选择滤料注意事项

选择滤料注意事项 1、现在生产、经销各类过滤材料的厂家很多，鱼目混珠屡见不鲜；一些除尘器使用不好，效率低，寿命短，与此有很大关系。所以选择某种滤料，一定要了解生产厂家的生产工艺是否完备，技术来源是否可靠，产品质量与检测手段是否有保证，缝制工艺是否合理，售后服务承诺是否兑现，总之要选择正宗的，质量可*的产品。 2、选择某一种滤料，一定要看使用条件，除了常规的含尘浓度，粉尘细度，烟气温度，水分，排放要求，滤料的强度特性等之外；还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前还没有一种万能的价廉物美的广普滤料。如美塔斯（METMAX），用于水泥熟料冷却机除尘是一种很好的过滤材料，若用于立窑除尘就不适宜了。 3、过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关。至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系，但它与粉尘、烟气的特性有关，与清灰方式有关，与滤料的材质、织物结构有关，与投资大小以及运行的经济性有关，因而需慎重选择，一定要参照许多成功的经验与失败的教训。 4、选择过滤材料，除了技术特性外，还要综合评价其经济性，不能简单地讲“便宜”与“贵”，在技术可*，满足使用要求的前提下，再考虑价格问题；滤料的价格，既要考虑初投资，也要考虑运行的经济性。如覆膜针刺毡，与普通针刺毡相比，价格提高了好几倍，但在同等使用条件下，运行阻力可降低一半，节省了运行的电耗；同时由于阻力降低，工艺过程通风改善，可以提高主机产量，经济效果很可观。所

以有些旧设备的改造，为改善通风，提高产量，优选方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料，不用增加过滤面积，不扩大设备，不用动土建，即可取得立竿见影的效果。 5、国内几家滤料生产厂家的技术性能 （1）低温类，适用于生料磨、水泥磨、库顶库底等局部扬尘点袋式除尘器使用，而用于高湿含量条件下还需对其表面采用拒油防水处理剂进行表面处理； 表3、ZLN—D涤纶针刺毡性能参数表 序号抚顺东方滤料有限公司必达福（BWF）公司抚顺工业用布厂 1材质涤纶纤维涤纶纤维丙纶纤维 2 单位质量350、400、450、500、550、600、650（g/㎡）350、400、450、500、550、600、800（g/㎡）500、550、650、（g/㎡） 3透气度200-300L/㎡·s170-300L/㎡·s140-210L/㎡·s 4厚度1.3--2.7mm1.3--2.8mm1.8--2.1mm 5断裂 强度径向>600N/5X20㎝>1900N/5X20㎝>960N/5X20㎝ 纬向<1000 N/5X20㎝<1900 N/5X20㎝<1500N/5X20㎝ 6断裂 伸长径向<35%<35% 纬向<55%<55% ℃℃℃ 7连续工作温度13013088

关于玻璃纤维一些你不知道的技术参数

【玻纤】关于玻璃纤维一些你不知道的技术参数 碱含量 在日常生产中大家都知道玻璃纤维有分无碱和中碱，但是如何划定的呢，相信很多朋友却并不是很清楚。这里就关系到一个碱含量的问题，主要是指碱金属氧化物的含量。 按碱含量不同，玻璃纤维主要分为三种： ①无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃） ②中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃） ③高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃） 可见大家常说的无碱并不是真的无碱，只是碱金属含量低于2%。一般应用于复合材料上的主要是无碱和中碱玻璃纤维。 下面来看看无碱玻纤和中碱玻纤性能上的一些对比： 成本力学性能 化学稳定性 耐水耐酸耐碱 无碱高于中碱无碱优于中碱无碱优于中碱中碱明显优于无碱无碱略优于中碱 从表中可以看出无碱和中碱玻璃纤维也是各有所长，因此在做产品的时候我们可 根据产品的特性和需求来因材施用，达到最佳性价比。 单丝直径 玻璃纤维的单丝直径一般为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5。 粗纤维：其单丝直径一般为30μm。

初级纤维：其单丝直径大于20μm。 中级纤维：单丝直径10-20μm。 高级纤维(亦称纺织纤维)：其单丝直径3-10μm。 对于单丝直径小于4um的玻璃纤维又称为超细纤维。单丝直径不同，不仅纤维的性能有差异，而且影响到纤维的生产工艺、产量和成本。一般5-10um的纤维作为纺织制品用，10-14um的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤维毡等较为适宜。 单丝直径由铂金漏板的孔径和拉丝速度决定，一般单丝越细的纤维成本越贵。一方面和生产工艺较难、产量较低有关；另一方面单丝越细，单位面积含有的偶联剂也会更多。 特克斯（tex） 特克斯（tex），简称特，是一种线密度单位，又称号数。指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，tex=g/L*1000 ，其中g为纱（或丝）的重量（克），L为纱（或丝）的长度（米）。它是定长制单位，克重越大纱线越粗。 每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，因此简单来说tex就是衡量单股玻璃纤维纱的粗细。我们常见的1200、2400、4800号都是指纱的线密度，即每千米纱的重量为1200g、2400g、4800g。 含水率

玻璃纤维滤料的发展与应用

中国建材报/2005年/11月/10日/第003版 中国玻纤复合材料 玻璃纤维滤料的发展与应用 中国建筑材料科学研究院丰淑英、南京玻璃纤维研究设计院叶鼎铨提供 玻璃纤维由于具有耐高温、耐腐蚀、表面光滑、粉尘剥离性和尺寸稳定性好等特点，是高温过滤的首选材料。国内玻纤滤料应用始于60年代，最早用于水泥回转窑窑尾和烘干机的烟尘处理等。70年代，为解决小高炉煤气净化和铜冶炼烟气过滤，中国建筑材料科学研究院研制成功前处理型（纤维纱处理）玻纤滤布，织物构造采用破斜纹、纬二重结构，并进行耐酸气体腐蚀处理，应用效果非常好，在国内有很高的信誉，并获国家科技进步三等奖，至今仍是国内高温滤材的主导产品。80年代，南京玻纤院研制成功玻纤膨体纱滤料，随着玻纤滤料品种的增多及表面处理技术的进步，在中小型高炉煤气净化、炭黑回收、水泥立窑除尘、电厂除尘及化工产品净化过滤等领域获得广泛应用。90年代初，中国建筑材料科学研究院研制成功玻璃纤维针刺毡，解决了玻纤滤料不能在高速脉冲袋式除尘器中使用的问题，该项目获部级科技进步三等奖。90年代宋，玻纤覆膜技术研制成功，使玻璃纤维滤料的表面过滤有了实质性的提高，降低了运行阻力。近年来，为进一步提高玻纤滤料使用性能，在玻纤中掺加部分耐高温合成纤维的复合针刺毡的开发应用获得很大成功，如市场广泛应用的“氟美斯”。由于耐高温合成纤维弥补了玻璃纤维耐折性差的缺陷，从而有效提高了玻纤滤料的使用性能。目前，玻纤滤料的应用范围拓展到所有行业的高温烟尘治理和工业产品的回收。 钢铁工业高炉煤气过滤过去多年来一直以湿法除尘为主，不仅耗水、耗电量相当大，而且经循环后排放的污泥、污水形成难以治理的二次污染。70年代后由于耐高温玻纤滤料研制成功，中小型高炉开始采用干法除尘，在环境治理和节约能源上取得显著效果。但由于种种原因，包括配套技术、运行成本等，大型高炉（1000立方米以上）基本还是以湿法除尘为主。近两年由于耐高温合成纤维的引入及玻纤复合滤料的发展，国内中型、大型高炉正在逐步进行改造，据了解，目前已有几家2000立方米～3000立方米高炉开始采用滤袋除尘，据说全国最大的即将建起的5000立方米高炉也将准备采用干法除尘。所用滤料基本以玻纤复合针刺毡为主，当然也有使用进口纤维毡滤料的。 水泥行业一直是粉尘排放量最大的工业部门之一。国外发达国家水泥工业的废气80%都是通过袋式除尘器净化。我国从60年代就开始研究水泥工业用袋收尘器，但一般只用在水泥粉磨等工序上，工作温度均低于100℃，70年代后，袋式收尘器不仅用于水泥回转窑尾，还应用到立窑、烘干机、磨机等主机废气的收尘。我国立窑水泥厂占70%左右，过去多年来基本以电除尘为主，粉尘排放不达标非常严重。近些年特别是90年代以后，由于滤料的发展，水泥厂已基本改变为袋式除尘技术为主。由于袋式除尘技术具有高效率、低排放的特点，立窑水泥厂的粉尘治理发生了根本变化。国内水泥厂袋式除尘用滤料根据各工序要求选择不同滤料，高温烟气主要是用玻纤滤料，包括玻纤摅布、玻纤复合毡、覆膜滤料等。低温烟气基本以合成纤维滤料为主。这里值得一提的是覆膜滤料，据了解，在水泥厂的烘干机、破碎机、磨机等系统中，其应用优势越来越明显，虽然价格较贵，但由于覆膜滤料具有表面过滤的特性，运行阻力明显下降，过滤风速也大大提高，使用寿命长。总之，袋式除尘在水泥厂的应用技术日益成熟，玻纤滤料在水泥除尘技术中的应用和发展前景大有可为。 玻纤滤料在其他领域，如电厂烟气除尘、炭黑收集等也获得了广泛应用。 第1页共1页

玻璃棉基础知识

玻璃棉基础知识 1.什么是玻璃棉？ 玻璃棉是以形成玻璃的硅酸盐矿物为主要原料，同时添加一定的熟料，经熔融、成纤并同时施加一定量的有机粘结剂而制成的棉状纤维。属于玻璃类无机纤维。按生产工艺可分为离心喷吹玻璃棉和火焰喷吹玻璃棉；按纤维直径分为绝热玻璃棉和超细玻璃棉；按使用温度分为玻璃棉和高温用玻璃棉。 2.什么是离心喷吹玻璃棉? 采用离心喷吹法工艺制造的玻璃棉及其制品称为离心喷吹玻璃棉（简称离心棉）。这种生产工艺是由法国圣戈本公司于1956年发明的，这项技术工艺先进，可连续制造各种制品，实施自动控制技术。比火焰喷吹法节约60%～80%的能耗。现在世界玻璃棉总产量的80%以上是用离心法生产的。 3.离心玻璃棉制品有哪些基本类型？ 离心玻璃棉制品的基本类型有如下品种：散棉（原棉），玻璃棉板，玻璃棉带，玻璃棉毯，玻璃棉毡和玻璃棉管壳；根据使用要求，还可以进一步分为带贴面和不带贴面的两类。 4.什么是玻璃棉板? 玻璃棉板是玻璃棉施加热固性粘结剂制成的具有一定刚度的板状制品。 5.什么是玻璃棉带？ 玻璃棉带是将玻璃棉切成一定宽度的板条，旋转90°，经粘贴适宜的覆面后所制成的制品。 6.什么是玻璃棉毯？ 玻璃棉毯是用不含粘结剂的玻璃棉，并用纸、布或金属网等作为覆面材料增强制成的毯状制品。 7.什么是玻璃棉毡？ 玻璃棉毡是玻璃棉施加热固性粘结剂制成的柔性的毡状制品。 8.什么是玻璃棉管壳？ 玻璃棉管壳是玻璃棉施加热固性粘结剂制成的柔性的管状制品。 9.什么是覆面材料？ 在玻璃棉制品的表面贴覆一层薄薄的材料与玻璃棉制品成为一体以应用到适当的场合。这些材料可以是牛皮纸、布、铝箔、金属网或几种材料的复合层。 10.什么是玻璃棉的密度及它和玻璃棉厚度及绝热能力的关系？ 密度是指单位体积中物质的质量。在同样的应用面积场合下，厚度相同但是所含的纤维量较少就意味着密度低，其相对应的绝热能力也低，反之也然。

玻璃纤维的物理性能与加工工艺

玻璃纤维的物理性能和加工工艺 一．物理性能 1.外观特点 一般天然或人造的有机纤维，其表面都有较深的皱纹。而玻璃纤维表面呈光滑的圆柱体，其横断面几乎都是完整的圆形，宏观来看，表面光滑，所以纤维之间的抱合力非常小，不利于和树脂粘结。由于呈圆柱体，所以玻璃纤维彼此靠近时，空隙填充的较密实。这对提高玻璃钢制品的玻璃含量是有利的。 2.密度 玻璃纤维的密度较其它有机纤维为大，但比一般金属密度要低，几乎和铝一祥。因此在航空工业上用玻璃钢代替铝钛合金就成为可能。玻璃纤维的密度与成分有密切的关系，一般为左右，但含有大量重金属的高弹玻璃纤维密布度可达cm3，一般来说无碱纤维的密度比有碱纤维密度要大，见下表。 3.抗拉强度 玻璃纤维的抗拉强度比同成分的玻璃高几十倍，例如有碱玻璃的抗拉强度只有 40-100MPa ，而用它拉制的玻璃纤维强度可达2000MPa，其强度提高了20-50 倍，从下表可以看出，玻璃纤维的拉伸强度比高强合金钢还要高。

4.耐磨性和耐折性 玻璃纤维的耐磨性是指纤维抗摩擦的能力；玻璃纤维的耐折性是指纤维抵抗折断的能力。玻璃纤维这两个性能都很差。当纤维表面吸附水分后能加速微裂纹扩展，使纤维耐磨性和耐折性降低。为了提高玻璃纤维的柔性以满足纺织工艺的要求，可以采用适当的表面处理。如经%阳离子活性剂水溶液处理后，玻璃纤维的耐磨性比未处理的高200倍，纤维的柔性一般以断裂前弯曲半径的大小表示。弯曲半径越小，柔性越好。如玻璃纤维直径为9μm时，其弯曲半径为，而超细纤维直径为μm时，其弯曲半径为。 5.弹性 玻璃纤维的延伸率纤维的延伸率是指纤维在外力作用下，直至拉断时的伸长百分率。玻璃纤维的延伸率比其它有机纤维的延伸率低，其伸长的程度与所施加的力成正比，直到纤维断裂为止，不存在屈服点。负荷去掉后可以恢复原来长度，因此玻璃纤维是完全的弹性体。 6.电性能 由于玻璃纤维的介电性好，耐热性良好，吸湿性小，并且不燃烧，所以无碱玻璃纤维制品 在电气、电机工业中得到了广泛而有效的应用。 7.热性能 玻璃纤维的导热性低，特别是玻璃棉制品密度小，寿命长和耐高温，广泛用于建筑和工业的保温、隔热和隔冷，是一种优良的热绝缘材料。玻璃的导热系数（通过单位传热面积13温度梯度为1℃/m ，时间为1h 所通过的热量）为），但拉制玻璃纤维后，其导热系数只有产生这种现象的原因，主要是纤维间的空隙较大，密度较小。密度越小，其导热系数越小，主要是因为空气导热系数低所致。导热系数越小，隔热性能越好。当玻璃纤维受潮时，导热系数增大，隔热性能降低。 8.吸声性能 玻璃纤维还有优良的吸声、隔声性能，在建筑、机械和交通运输方面得到广泛的应用。吸声系数是当声波传到物体表面时，物体表面所吸收的声能与落在表面总声能的比值。一般材料的吸声系数大小与声源物体振动频率有关。例如用棉花制成的隔声物质，当音频为２００ＨＺ变到１２００ＨＺ时，吸声系数可由０.09 变到，所以各种材料的吸声系数都有一定的音频特性。玻璃棉的吸声系

玻璃纤维布生产工艺

玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布） 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为： E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布

（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm 长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。 （2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。 （3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。 （4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒

玻纤外露的原因和解决方法分析

玻纤外露的原因和解决方法分析 一直以来，为了提高产品的强度和耐温性等性能，使用玻纤来对塑料进行增强改性成了一个非常不错的选择。大量事实也证明了玻纤所带来的良好性能。但是，玻纤与塑料本身就是两种不同的材料，自然也就产生了二者的相容性问题。玻纤外露（或叫浮纤）就是二者相容性问题的直接体现。而玻纤外露也是加纤材料注塑加工过程中经常碰到且困扰诸多朋友们的一个问题。 那么玻纤外露究竟是怎么产生的呢？可能一些朋友没有见过直接的玻纤，简而言之，从玻纤的形态上来说玻纤有长纤和短纤之分，是一束一束的，是白色的（具体的这里就不多讲了）。加纤料就是将玻纤和树脂共混造粒而成的。 在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面（注：这段话是借用别的朋友的话，在此表示感谢）。 同时，玻纤有促进结晶的作用，而PP、PA都属于结晶性材料。结晶快冷却就快；冷却快，玻纤就难以被树脂束缚和掩盖住，那么就容易产生玻纤外露。 原因弄清了，那么咱们就该去解决了，对吧？ 目前通常的解决办法主要有以下几种： 一、材料方面： 1、考虑玻璃纤维和基体的相容性，对玻纤进行表面处理，如加入一些偶联剂和

接枝物； 2、加入润滑剂，润滑剂主要是考虑到玻纤的分散问题以及一些润滑剂本身具有外润滑作用，在成型时候容易跑到制品表面来形成光滑的一层。 3、还有其他一些填充剂也有改善的效果，这里就不再一一列举。 二、注塑加工方面： 1、提高料温和模温； 2、高压高速； 3、采用快速冷热成型技术（RHCM）。因为如果熔融塑料在接触模壁时固化太快，玻璃纤维就无法被完全包覆，即产生表面浮纤现象。而对于RHCM成型，由于高模温使得型腔界面处玻璃纤维完全可以被塑料熔体包覆，且由于该部位处于熔融状态，使得玻璃纤维的定向趋于一致，保证了收缩均匀性，进而保证了成型品质。 三、模具方面 将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少玻纤外露的视觉反应。 目前，市面上使用加纤材料最多的就是尼龙加纤材料。由于玻纤外露，使得此类产品的应用受到了一定的限制，目前主要应用于一些高强度的结构件。而凡是用加纤材料做外观件的，基本上都是亚光面或蚀纹面（例如电动工具），因为普通加纤料难以做到亮丽的外观。

滤料的性能与选用.

滤料的性能与选用 一、按粉尘性质选择 (1 粉尘的可燃性和荷电性某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小、比表面积越大，越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间，在这个空间其爆炸浓度下限一般为几十至几日克/米；粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。 一般认为氧指数大干30的纤维织造的滤料除尘布袋，如PVC、PPs、P84、PTEF等是安全的，而对于用氧指数小于30的纤维，如丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等滤料可采用阻燃剂浸渍处理。 消静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或纬向具有导电性能，使电阻小于10n。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳化学纤维，两者相比，前者导电性能稳定可靠；后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混人量约为基本纤维的2%～5%。 (2 粉尘的流动和摩擦性粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损除尘滤袋，降低使用寿命。表面粗槌、菱形不规则的粒子比表面光滑、球形粒子磨损性大10倍；粒径为90um左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5～10um时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的2～3次方与粒径的15次方成正比。因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。 除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验。滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。 对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点。

玻璃纤维增强塑料的基础知识

玻璃纤维增强塑料（ＦＲP)基础知识 一.什么是复合材料 指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料,叫做复合材料。 二．什么是玻璃纤维增强塑料( Fiｂer Reiｎfｏrcｅd Plas ｔics） 指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂;酚醛树脂)为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。简称FＲＰ由于其强度相当于钢材,又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀;电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。? 三.ＦRＰ的基本构成 基体（树脂）+ 增强材料+助剂+颜料+填料 １.基体（树脂)：环氧树脂；酚醛树脂;乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂;双酚Ａ等 2．增强材料（纤维):玻璃纤维；碳纤维；硼纤维;芳纶纤维；

氧化铝纤维；碳化硅纤维;玄武岩纤维等。 3．助剂:引发剂(固化剂);促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂;触边剂;阻燃剂等。 4．颜料:氧化铁红;大红粉;炭黑；酞青兰；酞青绿等。 多数为色浆状态。 5．填料:重钙；轻钙;滑石粉(4００目以上);水泥等。 ＰVC：聚氯乙烯,硬PVC和软PVC,硬ＰVC有毒。 PPR：聚丙烯。 PUR:泡沫。 ＰＲE：聚苯醚。 尼龙:聚酰胺纤维。 FＲP的发展过程：无法确定发明人。 四．FRＰ材料的特点: 1．优点: （１）质轻高强：FRＰ的相对密度在1.５~2.0之间，只有碳钢的1/４~１／5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢,而强度可以与高级合金钢相比,被广泛的应用于航空航天;高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。 (2) 耐腐蚀性好:FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气;水和一般浓度的酸碱;盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。正在取代碳钢;不锈钢;木材;有色金属等材料。

碳纤维表面处理的方法有

填空题 1. 碳纤维表面处理的方法有、、 和。 2. 纤维增强树脂的机械性能特点：、、 、。 3. 玻璃纤维增强水泥(GRC)中玻璃纤维的掺量范围。 4. 复合材料选用聚合物需要考虑的因素、、 。 5. 玻璃纤维表面处理方法有：、、。 6. 无机胶凝材料根据硬化条件不同分为和。 7. 镁质胶凝材料的原料主要有和。 8. 碳纤维表面处理的方法有、、 和。 9. 提高纤维增强塑料耐水性的方法有：、、 和。 判断题 1. 无碱玻璃纤维比有碱玻璃纤维耐酸性好。( ) 2. 菱镁矿的煅烧温度比白云石要高，菱镁矿的煅烧温度约为800~850°C，白云石的煅烧温度约为650~760°C。( ) 3. β型半水石膏硬化浆体比α型半水石膏硬化浆体的强度高。( ) 4. 在高分子化合物中引入庞大的侧基可以提高高分子化合物的热变形性。( ) 5. 用聚丙烯腈原丝制备碳纤维的碳化阶段，随热处理温度提高，纤维弹性模量和拉伸强度均提高。( ) 6. 活性填料与惰性填料在不同的场合，对于不同的树脂可以相互转化。( ) 7. 纤维状、片状填料既可以提高材料的机械强度也可提高材料的成型加工性能。( ) 8. 纤维增强塑料(FRP)的疲劳强度随纤维体积含量增加而提高。( ) 9. 树脂的电性能与其分子结构密切相关，一般，分子极性越大，电绝缘性越好。( ) 10. 纺织型浸润剂在玻璃钢成型时不必除去，可直接使用。( ) 11. 硅橡胶属于通用合成橡胶。( ) 12. 结晶聚合物没有精确的熔点，只存在一个熔融范围。( ) 13. 合成橡胶比天然橡胶工艺性好。( ) 14. 无碱玻璃纤维比有碱玻璃纤维耐水性好。( ) 15. 玻璃纤维增强水泥(GRC)的强度随纤维掺量增加而提高。( ) 16. 在玻璃纤维增强水泥(GRC)中，采用粉煤灰或细砂代替部分水泥用量，不仅能大大提高基体的体积稳定性，而且能提高GF的增强效果和复合材料的基本性

玻纤覆膜滤料的性能与应用

玻璃纤维覆膜滤料的性能与应用 1 前言 从上个世纪六十年代开始，我国的玻璃纤维滤料，历经四十多年的发展，走过了连续玻璃纤维、膨体纱玻璃纤维、玻璃纤维针刺毡等各个阶段，目前已经开始逐步进入玻纤覆膜滤料广泛应用的时代。经过美国GORE等公司十多年的推广应用，目前烟尘治理行业已经充分认识到了覆膜滤料的优势，同时由于国产覆膜滤料的研制成功，进口覆膜滤料价格的降低，社会经济水平的总体增长以及环保要求的越来越严格，该类产品已经被越来越多的高温烟尘治理单位所接受。本文将从应用的角度，对于玻纤覆膜滤料的应用范围、制造工艺、性能指标以及实际应用过程中需要注意的问题进行初步的探讨，希望能够对高温烟尘治理及贵重金属回收等袋收尘器应用单位的合理选用及有效使用玻纤覆膜滤料起到积极的作用。 2 玻纤覆膜滤料概述 2.1简述 玻璃纤维覆膜过滤材料是在经过特殊表面处理配方处理的玻璃纤维基布上复合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE）制成的，它集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和ePTFE薄膜的表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。与普通玻纤滤料通过粉饼层过滤的深层过滤机理不同，覆膜滤料主要是通过微孔ePTFE薄膜进行的表面过滤。图1为普通玻璃纤维滤料与玻纤覆膜滤料两种不同过滤机理的示意图。微米级的孔径，使得玻纤覆膜滤料几乎能截留含尘气流中的全部粉尘，具有极高的过滤效率（见图2）。另外由于聚四氟乙烯的自洁、憎水的特性，覆膜滤料易清灰，同时粉尘不会深入滤料内部，因而能在不增加运行阻力的情况下保证气流的最大通量，是理想的高温烟气过滤材料。

2.2应用范围 玻纤覆膜滤料作为玻纤滤料的升级换代产品，几乎普通玻纤滤料能够应用的场合、玻纤覆膜滤料均可以替代应用。具体的应用场合包括：水泥行业的旋窑窑尾、烘干机等袋收尘器；铁合金行业收集硅铁粉、钛白粉及电石炉袋收尘器；炭黑行业收集炭黑，电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧炉以及钢铁厂高炉煤气净化等等。 从袋收尘器的角度来说，玻纤覆膜滤料不仅可以应用于反吹清灰形式的袋收尘器，也可以应用于脉冲清灰袋收尘器。过去，普通玻纤织物滤料由于耐折、耐磨性能相对较差，因而很少在脉冲清灰方式的袋收尘器上应用。而覆膜滤料由于粉尘剥离性能好，运行过程阻力低，清灰频次可以大幅降低，从而使得玻纤织物覆膜滤料能够在脉冲袋收尘器获得很好的使用效果。另外，玻璃纤维针刺毡覆膜滤料以及玻璃纤维与耐高温化纤复合针刺毡覆膜滤料的研制成功，对于脉冲除尘器用户来说，也增加了更多的选择。

玻璃纤维成份和性能

玻璃纤维行业基本概念： 玻璃纤维成份和性能 生产玻璃纤维的基本原料是：石英砂、腊石、石灰石、白云石，为了熔化以上物质，还要加入硼酸和萤石作助熔剂。玻璃纤维按所含Na2O成分的多少分三类：无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维。无碱玻璃纤维中含有SiO2 55~57%,Al2O3 10~17%,CaO 12~25%,MgO 0~8%,B2O3 8.5%，Na2O 0.5%。中碱玻璃纤维Na2O含量为12%，高碱玻璃纤维Na2O含量为15%，其它成分一样，含量稍微变动。从性能上看，无碱、中碱、高碱玻璃纤维其强度依次降低、耐久性依次变差、绝缘性依次减弱，只是耐酸性依次增强。无碱玻璃纤维多用于增强和绝缘材料，高碱玻璃纤维多用于稀酸环境，如蓄电池隔板、电镀槽、酸贮罐、酸过滤材料等，中碱玻璃纤维因价格优势在中国得到普遍使用。玻璃纤维与金属相比具有高强度、耐腐蚀、透光性和绝缘性好等特点。 玻璃纤维生产工艺 生产玻璃纤维常用的方法有两种：池窑法直接拉丝、球法坩锅拉丝。池窑法直接拉丝是将矿物原料磨细配制送入单元窑,用重油燃烧加热熔化物料后直接拉丝，具有产量大、质量稳、能耗低的特点，球法坩锅拉丝是从市场上购进玻璃球然后再通过电加热熔化拉丝，所用坩锅有陶土坩锅、全铂坩锅、代铂坩锅之分，前者只能用平板碎玻璃生产高碱玻璃纤维，全铂坩锅能耐高温且能制出干净纯净玻璃纤维，但单炉需铂铑合金3~4公斤，造价昂贵，现在主要用代铂坩锅，即熔化部分为耐高温陶土材料，拉丝漏板用铂銠合金材料，单炉用贵金属0.6 公斤既可，节省造价，但质量不如全铂坩锅，适合我国。球法坩锅拉丝所用漏板为50~800孔，单丝直径在9微米以下，一般需经过加捻纺织后制成各种玻璃纤维制品，此法能耗大、质量不稳定，但非常灵活，可补充池窑拉丝的一切空白。池窑拉丝用漏板为800~4000孔，单丝直径在11微米以上。 单丝用浸润剂涂油保护后集束成原丝，如果用于增强塑料则必需涂覆偶联剂。浸润剂的作用是：A浸润保护作用B粘结集束作用C防止玻璃纤维表面静电荷的积累D为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性E使玻璃纤

玻璃纤维增强塑料的基础知识

玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料 指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。 二．什么是玻璃纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。简称FRP 由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。 三．FRP的基本构成 基体（树脂）+ 增强材料+助剂+颜料+填料 1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等 2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。

3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。 4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。多数为色浆状态。 5. 填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC，硬PVC有毒。PPR：聚丙烯。 PUR：泡沫。 PRE：聚苯醚。 尼龙：聚酰胺纤维。 FRP的发展过程：无法确定发明人。 四．FRP材料的特点： 1．优点： （1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。 （2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。 （3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，

玻璃钢与塑料的表面处理方式

玻璃钢和塑料制品表面装饰工艺 本文由石家庄尼沃复合材料有限公司小编精心编辑，希望帮助广大读者，有什么意见或疑惑欢迎咨询。 玻璃钢与塑料都是以合成有机高分子材料为主的人造材料，它具有许多优良的物理力学性能及装饰性，因而在设计中被广泛用作装饰材料。 第一节概述 一、塑料的特性 塑料作为设计材料使用，具有许多优良的特性。它不仅可部分代替传统材料，而且还能生产出具有独特性能的各种制品。 （1）质量轻。密度一般在0.92.2g/cm3之间，平均约为铝的1/2、钢的1/5。 （2）导热性低。密实塑料的导热系数一般为0.120.80。 （3）比强度高。塑料及制品的比强度高，即单位密度的强度高。 （4）耐腐蚀性好。塑料对酸、碱、盐类的侵蚀，具有较强的抵抗性。 （5）电绝缘性好。塑料是良好的电绝缘材料。 （6）装饰性好。塑料具有良好的装饰性能，能制成线条清晰、色彩鲜艳、光泽明亮的图案。 （7）多功能性。塑料的种类很多，通过改变配方能改变某一种塑料的性能。同一种制品可以兼多种性能，如既有装饰性，又能隔热、隔声。 （8）耐热性差。塑料的耐热性比较差。 （9）易燃。塑料一般是可燃的，而且在燃烧时产生大量的烟雾，还会产生有毒气体。 （10）易老化。塑料制品在阳光、空气、热及环境介质中的酸、碱、盐等作用下，其机械性能变差，易发生硬脆、破坏等现象，这种现象称为“老化”。 （11）经济性。塑料制品是低能耗、高价值的材料。虽然某些产品价格较高，但这些产品在安装使用过程中，施工和维修保养费用低。 二、塑料的组成 （1）合成树脂。合成树脂是塑料的基本组成材料。它在塑料中起胶结作用，不仅能自身胶结，而且还能将其他材料牢固地胶结在一起。 （2）填料。在塑料中掺加填料，可提高其强度、硬度和耐热性，同时也能降低塑料的成本。无机填料可用云母、硅藻土、滑石粉、石棉等；有机填料可用木粉、纸屑、废棉、废布等。 （3）增塑剂。在塑料中掺加增塑剂，可提高流动性和可塑性，有利于塑料的加工塑制，并使制品柔软，减小硬度和脆性。 （4）固化剂。在塑料中掺加固化剂，能在室温或加热条件下，促进或调节固化反应。 （5）着色剂。在塑料中掺加着色剂，是为了使塑料制品具有鲜艳的色彩。 （6）其他助剂。为了改善或调节塑料的某些性能，以适应使用和加工的特殊要求，可以在塑料中掺加各种不同的助剂，如阻燃剂、发泡剂、润滑剂、抗老化剂等。 第二节塑料装饰板材 塑料装饰板材是以树脂为浸渍材料或以树脂为基材，经一定工艺制成的具有装饰功能的板材。这类装饰板材有塑料贴面装饰板、聚氯乙烯（PVC）塑料装饰板、覆塑装饰板及有机玻璃装饰板材等。 一、塑料贴面装饰板 塑料贴面装饰板，又称“塑料贴面板”。它的面层为三聚氰胺甲醛树脂浸渍过的印花纸，具有各种色彩、图案，里层为酚醛树脂的纸质压层胎基。将面层与胎基热压而制成的塑

玻璃纤维基础知识

玻璃纤维小知识 1 玻璃纤维是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸并急速冷却固化成为极细的连续的纤维。 2 玻璃纤维的基本性质 2.1 外观特性 玻璃纤维为表面光滑的圆柱状，截面呈完整的圆形。这主要是成形时熔融玻璃液表面张力所致。有机纤维为非圆形结构的截面，且表面有较深的皱纹。 玻璃纤维圆形截面承受载荷能力强；气体和液体通过阻力小，但表面光滑使纤维的抱合力小，不利于与树脂的结合。 2.2 密度 玻璃纤维密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取决于玻璃成分。所以有时工厂生产控制时也用密度的变化来考察成分的波动。 2.3 抗拉强度 玻璃纤维的抗拉强度比其他天然纤维、合成纤维要高。 玻璃纤维强度情况比较复杂，通常一些资料中给出的数据是“新生态纤维”的强度，即在漏嘴下直接取出的纤维所测的强度。缠绕在绕丝筒上后强度很快下降。通常认为绕丝筒上纤维的强度低于新生态15%-25%。 格里菲斯微裂纹缺陷理论：玻璃纤维的理论强度取决于分子之间的引力（与玻璃成分和结构有关），其理论强度很高。但由于玻璃纤维中存在着数量不等、尺寸不同的微裂纹，使实际强度大大降低。微裂纹分布在玻璃纤维的整个体积内，但以表面裂纹危害最大，在外力作用下，微裂纹处产生应力集中而发生破坏。 2.3 影响玻璃纤维强度的因素 (1)化学成分：玻璃组成不同，制成的纤维强度也不同。 (2)玻璃纤维的直径：直径越细强度越大。 (3）存放时间增加，强度下降。 (4）玻璃液的缺陷，如化学不均匀、结晶杂质、结石、气泡等影响纤维强度。研究结果认为：当玻璃中存在结晶物时会降低强度，最大降低52%:当存在微小气泡时，强度降低20%，玻璃液质量对保证纤维强度至关重要。 (5)成型温度影响：当温度从1200℃升高到1 370℃，纤维强度可提高一倍。“玻璃是一定状态下的无机物质，这种状态是该物质液态的继续，并与液态类似”，也就是说玻璃是具有液态结构的坚硬材料。由于玻璃纤维是在高速急冷条件下成形，所以具有接近于高温熔体的微观结构。通常说玻璃结构是远程无序，近程有序。近程有序的程度本身取决于熔融玻璃液的温度和从熔融玻璃液冷却为固态的速度，因此玻璃纤维的物理性质不仅受其成分的影响，还受其热历史的影响。 (6）冷却的速度：冷却速度越快，玻璃纤维的结构越接近熔融体的结构，析出的超显微晶体的数量和尺寸越少，缺陷和微裂纹也越少，强度越高。 (7)拉丝张力：拉丝作业不可避免地会产生微裂纹，在拉丝力的作用下每根纤维都受到一定的应力，这种应力作用于先硬化的纤维外壳时就产生了表面微裂纹。减少纤维成形时的张力，有利于提高纤维的强度。 2.4 弹性模量

电子级玻璃纤维概况资料

电子级玻璃纤维概况 电子玻璃纤维是电子信息、航空航天等行业的要害基础源材料，几乎出现在每种电子元器件中，遍布在国民经济和国防军工的各个领域。电子玻璃纤维织造成的电子玻璃纤维布(简称电子布)是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了CCL及PCB的电性能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。 高级连续玻璃纤维率先在1938年由美国欧文思·科宁(OCF)公司开始大规模工业化生产。紧接着1939年E(电绝缘)玻璃纤维研制成功。1959年，美国OCF公司第一座池窑投入生产。次年，电子级玻璃纤维在美国问世，但此时生产的电子纤维都是直径在9微米以上的较粗纤维。直至20世纪80年代后，大型池窑开始生产4~6微米的超细电子玻璃纤维。目前，全世界有四十多个国家和地区在生产电子级玻璃纤维细纱，电子细纱的产量增长迅速。欧洲的主要生产厂家有法国博舍(Porcher)、赫氏(Hexcel)集团，俄国波洛茨克(Polotsk)，意大利吉维迪(Gividi)。日本电子细纱的主要生产厂家有日东纺、尤尼奇卡及友泽制作所等。美洲地区主要生产厂家有AGY、PPG等。 我国玻璃纤维于1958年在上海小批量投入工业性生产，到1960年才逐步建整的工业生产体系。我国大陆电子玻璃纤维细纱的浸润剂配方和表面处理技术是珠海玻璃纤维有限公司1989

年从日本引进的，通过引进、消化、吸收已基本上掌握了9微米普通电子纱的浸润剂和表面处理技术，用该技术生产的9微米普通电子纱产品质量达到国际通用质量标准。2001年，重庆国际复合材料公司(CPIC)从日本引进当时最先进的9微米电子玻璃纤维浸润剂和表面处理技术，用该技术生产的9微米电子纱产品达到国际先进质量标准。该公司2007年启动了7微米E系列电子级玻璃纤维浸润剂和表面处理技术的研发，取得初步成功，目前对5微米超细电子级玻璃纤维的浸润剂和表面处理技术也获得了阶段性突破。山东泰山玻璃纤维股份有限公司和中国玻璃纤维巨石集团在2005年启动了9微米浸润剂和表面处理技术的研发。 我国台湾地区的玻璃纤维工业诞生于1974年，但是其电子玻纤工业却是由台湾福隆玻璃纤维有限公司、台湾玻璃工业股份有限公司和台湾必成玻璃纤维股份有限公司三家公司分别于1989、1990及1991年相继引进了美国及日本等国的先进生产技术后才高速发展起来的。 近年来，电子信息技术的繁荣，拉动了电子玻纤市场需求的逐年增长。伴随着全球电子信息产业的迅猛发展，多层电路板朝着高密度、高性能及多层化方向发展，对于作为多层印制电路板的关键基础材料的电子玻璃纤维提出了更高的要求，也为电子玻璃纤维及织物行业提供了广阔的发展空间。 一、玻纤工业特点 玻璃纤维自上世纪30年代末投入工业化生产以来，发展至