聚合物加工工程复习题
《聚合物加工工程》复习题
一.概念
1.挤出成型：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔
体（或高弹体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
2.注射成型p219：注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模
腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。
3.压延成型p315：压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）
条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。
4.螺杆的长径比p115：指工作部分有效长度与直径之比。
几何压缩比p116：是螺杆第一螺槽容积与最后一个螺槽容积之比。
泵比p136：排气螺杆的第二计量段的螺槽深度h2和第一计量段的螺槽深度h1之比称为泵比。
5.挤出工作点p104：螺杆特性曲线AB与口模特性曲线OK1的交点C，称为挤出工作点。
6.反应挤出成型p212：是一种连续地将单体进行聚合以及对现有聚合物进行改性的成型方法。
7.反应注射成型p294：是高分子领域的一种新工艺，它是把两种或两种以上具有高化学活性的低相对
分子质量的液体原料，在一定的温度下，通过高压（14-20MPa）作用，使它们相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔内，完成聚合，交联（或相分离）固化等反应并形成制品的工艺过程。
8.塑化能力p233：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它
是衡量注射机性能优劣的重要参数。
9.注射量p231：通常是指注射机的最大注射量或公称注射量。
10.注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的
浇注系统进入并充满模腔这一重要又复杂的阶段称为注射过程。
11.保压过程p256：压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间使
成型物在一定压力作用下进行冷却产生保压流动，这过程就是保压过程。
12.背压p273：采用螺杆式注射成型机时，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力称为塑化压
力，也称背压。
注射压力p273：是柱塞或螺杆头部对塑料所施加的压力。
13.硫化：线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程
称为硫化（交联）。
14.压延效应p339：在压延的片材半成品中，有时会出现一种纵、横方向物理力学性能的差异的现象，
即沿片材纵向（沿着压延方向）的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横方向（垂直与压延方向）的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应。
15.中空吹塑成型：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态（Tg~Tf）的塑料型坯吹胀形成中
空制品的二次成型技术。
16.注射吹塑成型p362：是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内、进
行吹塑成型，冷却开模取出制品的成型过程。
17.泡沫塑料p387：是以树脂为基质而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称多孔性塑料。
18.塑料涂层：用布或纸为基材，把塑料溶胶涂在基材上进行热处理，形成涂层制品。
19.浇铸成型：浇铸来源于金属成型，又叫铸塑。是将聚合物的单体、预聚的浆状物、塑料的熔融体、
高聚物的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的一种方法。
20.擦胶：在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶
21.贴合：胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等过程。
22.螺杆特性曲线：是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。
23.共混：是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。
24.共混物分散程度：是指被分散相在共混体中的破碎程度。
25.塑炼：使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。
26.加工助剂（添加剂）：是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性
能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。
27.压延效应：物料压延时，受到剪切力和一些拉伸应力，而使高聚物或填料粒子沿着压延方向做定
向排列，以至制品在物理力学性能上出现各向异性，这种效应称为压延效应。
28.增塑剂：是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延伸性和加工性的一类物质，增塑剂
80%以上用于PVC树脂。二次成型——是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。
29.塑料涂层：是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体
表面上涂盖塑料薄层，的成型方法。
30.铸塑：是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定
型从而得到一定形状的制品的方法。
吹胀比p371：是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。
一、简答
2.螺杆挤出机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产率的？
答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品质量不利。2）螺杆转速：转速增大，生产率提高，但要适度。3）螺杆几何尺寸：①螺槽深度增大，生产率下降；②均化段长度增加，生产率增大；③螺杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机筒间隙增大，生产率变小
3.双螺杆挤出机有同向、异向转动之分，若分别加工不同产品有那些？
答：①用于共混造粒，②用于异型材成型
4.请选择双螺杆的类型，并陈述理由。P139
答：双螺杆的类型可分为：啮合（包括：开发，异向旋转和同向旋转三种）和非啮合。非啮合双螺杆因两根螺杆不能形成封闭的或半封闭的腔室，无正位移输送条件，起输送机理类似与单螺杆挤出机，物料与料筒、螺杆的摩擦因数、物料的粘性力是控制输送量的主要因素。（a）啮合异向旋转双螺杆：螺槽纵横向封闭越好或共轭越好，正位移输送特性越强。全啮合、螺槽纵横向完全封闭的，才能实现完全的正位移输送。（b）同向旋转双螺杆：啮合同向双螺杆纵向必须开发，否则螺杆会由于发生干涉而不能啮合。
5.注射成型制品内应力的产生来自哪几个方面？怎样消除内应力？ P267
答：注射成型制品内应力的产生来自这几个方面：一是由于温度梯度产生的体积温差应力：壳层→凝封
→内部收缩→应力。二是由于分子解取向受到阻滞而产生取向应力：流动取向→凝结。三是结晶聚合物产生的内应力：结晶→体积收缩→冷却凝固。四是由金属嵌件和脱模顶出时的内应力。消除内应力：制品在Tg以上温度下，通过热处理，可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变，使强迫冻结处于不稳定的高弹形变获得能量而进行热松弛，从而降低或基本上消除内应力。
6.图解描述注射成型周期分布。
答：将模腔压力变化对注射成型时间进程作图，就得到行腔压力周期图，图t。—t1称注射时间。塑料熔体进入型腔，并达到最远处，而且压力得到急剧升高。t1—t2为保压时间，也称压实补缩阶段。螺杆作少量推进，以维持一定压力。于时间t1，模内物料温度明显下降。于时间t2螺杆后撤。喷嘴口压力Pz下降最快。t2—t3称倒流时间。时间t3是注射模中内浇口的冻结时间。螺杆后撤时，内浇口尚未冻结，型腔内熔体回头倒流至浇道。t3—t4是静态冷却时间。t4是模具打开时间。Pr为该时间的型腔内的残余压力。
7.简述热固性塑料注射成型过程和原理。P285
答：热固性塑料的注射过程包括塑化、注射充模和固化三个阶段。
原理：固体物料在注射机中在加热和剪切作用下而熔融；熔体以最好的流动状态通过喷嘴注射入模具；在模腔中加热，熔体通过自身反应基团或硬化剂的作用下发生交联反应，及时排出小分子，经过保压固化，得到所需的制品。
8.简述橡胶的注射成型过程和原理。P290
答：硫化：线性聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的联接，成为空间网络结构的化学变化过程称为硫化（交联）。橡胶的注射成型过程：原料→预热→塑化→注射→硫化→脱模→制品。
9.纺织物挂胶压延工艺分为贴胶和擦胶。什么是贴胶和擦胶？各自的优缺点和应用场合如何？(教案)P346 答：贴胶：是使纺织物和胶片通过压延机等速旋转的两个辊简之间，在辊筒的挤压力作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法。贴胶压延法的优点是压延速度快，生产效率高，由于两辊间摩擦力小，对纺织物损坏小，胶布表面附胶厚而均匀。缺点是渗透性差附着力小，易产生汽泡。
擦胶：是压延时利用辊简之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。擦胶的胶料浸透程度大，胶料与织物附着力较高，但易擦损坏织物，适用于密度大的纺织物，如白坯帆布。
擦胶压延可分两种方法：包擦法和光擦法。包擦法的中间辊表面全部被胶料包覆，胶厚1.5~2.0mm（细布）和2.0~3.0mm（帆布），织物从中辊通过时只有部分胶料附着在织物表面上。优缺点：渗透性强，附着力大，对织物损伤相对小，但相对挂胶量较少。适用：薄细帆布和平纹细布的挂胶。
光擦法的中辊只有半周包胶，织物从中辊通过时全部胶料附着在织物表面上。优缺点：是附着胶较厚，但对织物损伤相对大。适用：厚度大的帆布的挂胶。
10.适用于薄的纺织物或经纬线密度稀的纺织物（如帘布）。不适于未经涂胶或浸胶处理的直接挂胶压延。
11.何谓压延效应？产生的原因及减小方法有哪些？P339
答：物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向(垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应。
产生这种现象的原因主要是由于高分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生了取向排列。压延效应消除的方法是提高温度、降低压延速度。
12.什么是中空吹塑成型？分哪两种工艺？简述操作过程。P362
答：中空吹塑成型：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态（Tg~Tf）的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术。有挤出吹塑和注射吹塑两种工艺。挤出吹塑工艺过程：挤出管坯→管坯入模→管坯吹胀→冷却定型→制品取出修饰。注射吹塑工艺工艺过程：注射有底的型坯→移到吹塑模→吹塑成型→冷却定型→制品取出修饰
13.简述热成型的制造过程，其加工温度范围怎样？P376(教案)
答：温度范围Tg~Tf，最低以不出现牵伸泛白为下限，最高以片材不降解或过分下垂为上限
14.制造聚发性PS泡沫塑料的主要原料是什么？简述生产工艺，并用框图表示。(教案)P395
答：原料：1）树脂：悬浮聚合的PS珠粒，分子量5.5~6.5万，100份。2）发泡剂：丁烷、丙烷、石油醚、戊烷，约10份。3）分散剂：聚乙烯醇、肥皂粉，5份。4）分散介质自来水或软水，160份。5）交联剂常用过氧化二异丙苯（DCP）0.8份。6）成核剂柠檬酸、滑石粉7）阻燃剂；四溴乙烷
15.泡沫塑料成型的有哪些发泡方法？
答：发泡方法：可分为物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法三种
16.叙述生产布基PVC贴膜泡沫革的工艺过程，并用框图表示。P413
答：生产布基PVC贴膜泡沫革的工艺过程：啮合-密炼-炼塑
17.浇铸成型方法有哪几种？各举一个加工产品实例。
答：浇铸成型方法有：静态铸塑、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、嵌铸、
滚塑和旋转成型等。实例：静态浇铸：有机玻璃板是最典型的铸塑制品。离心浇铸：聚酰胺、聚烯烃等。嵌铸：常用作保存生物和医学标本，或使嵌件隔绝空气等、工艺品。搪塑：应用：常用于生产PVC儿童玩具及其它中空制品。流延铸塑：用于电影胶卷等光学胶片。
18.在注射保压过程中，实现保压补料的必要条件是什么？影响保压补料的主要因素是什么？怎样影响的？(教案)P256
答：实现保压补料的必要条件是：模腔充满后，料筒前端应当还剩有一定量的熔体，而且从料筒到模腔的通道的熔体尚未凝固。响保压补料的主要因素是：（1）保压压力的影响： P↑时，增密好、强度↑，但应力和取向↑、易变形； P ↓时，补料不足、制品缺陷。（2）保压时间的影响：t ↑时，相当于P↑，但过长，模腔残余压力大，模腔压力降为零的时间长，造成脱模困难； t ↓时，产生倒流。
20.聚合物成型加工主要研究内容p5
答：聚合物成型加工主要研究内容：成型加工原理研究；成型加工方法及工艺条件的优化；
成型设备的合理配置与控制
19.高分子材料制品生产三大要素是？
答：高分子材料制品生产三大要素是：适宜的材料组成：聚合物（化学组成和结构）和添加剂及配比；正确的加工方法：成型方法和工艺条件；配套的成型设备：成型机械和成型模具。
20.什么是高分子材料加工性能？
答：可模塑性；可延展性；可挤压性；可纺性
21.聚合物混炼的三要素是什么？
答:剪切、分流和分配置换是混炼的三要素
22塑炼过程的目的和实质是什么？
答：塑炼过程的目的是获得合适加工要求的可塑性，实质是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。
23.影响塑炼的主要因素有哪些？
答：机械力作用、氧的作用、温度的作用、静电作用和化学降解作用
24.共混方法有哪些？
答：机械共混法、液体共混法、共聚-共混法和互穿网络聚合物（IPN）制备技术
25.聚合物间的共混原则有哪些？
答：相容性原则、流变学原则、表面张力相近原则、分子链段渗透相近原则。
26.常用的间歇式混合与混炼设备有哪些？
答：Z形捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机
27.常用的连续式混合与混炼设备有哪些？
答：单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
28.共混的目的目的是什么？
答：1）提高聚合物的使用性能，这是共混的主要目的。a.多种聚合物共混能综合均衡各组分的性能，取长补短，获得综合性能较好的材料。b.聚合物加入不同功能助剂共混，以增加或改善聚合物的综合通用性。2）改善聚合物的加工性能3）降低生产成本 .在不影响性能的前提下混入一些比主体聚合物价廉的材料。
28、共混有哪些方法？
答：1）机械共混法，是借助机械力作用制备出分散度高，均匀性好的聚合物共混物的过程。2）液体共混法，将聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的过程。3）共聚-共混法，分为接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。过程：聚合物→溶于另一种单体→聚合物溶液→引发接枝共聚→聚合物共混物。4）互穿网络聚合物（IPN）制备技术过程，交联聚合物→在第二聚合物单体中溶胀→引发→聚合→交联→互穿网络聚合物。
三．分析论述
1.何谓注射成型，它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。P314
答：注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。注射成型又叫注塑成型（=注射+模塑）。
注射成型特点：生产周期短、适应性强、生产率高和易于自动化。
2.画出挤出机压缩段熔融理论的物理模型，并文字叙述之。(教案)P85
答：1.正流：Z方向主流流动，是由干螺杆旋转时螺棱的推挤作用所引起的；QD
2. 逆流：机头口模、过滤网等对料流的阻碍的反压流动又称压力流动，QP。正流与逆流的代数和称为净流；
3.横流：物料沿x、y轴两方向在螺槽内往复流动，是螺杆旋转时螺棱的推挤阻挡作用造成的，对总的挤出生产率影响不大；
4. 漏流：物料在螺杆和料筒的间隙沿螺杆的轴向反向流动，故漏流要比正流和逆流小很多。QL挤出机总生产能力：Q = QD –QP –QL
3.讨论分析排气挤出机稳定工作条件及调节方法。(教案)P133，135
答：排气式螺杆挤出机的稳定工作条件是前后两段螺杆的生产率必须相等，即Q1=Q2。若Q1>Q2，必然有多余的熔体从排气口逸出，这就是所谓的“冒料”现象；若Q1 影响。Q1=Q2时的机头压力为稳定工作压力，称作最大机头压力Pmax。图(a)表示当机头压力大于Pmax，通过调压阀v1将第一计量段末压力增大到P1，实现了产量平衡；图（b）表示当机头压力小于Pmax，通过调节阀v2将机头压力增大到Pmax，实现了产量平衡。 4.叙述硬管材挤出成型工艺过程，并用框图表示。P61 答：硬管材挤出成型工艺过程：将固体颗粒或粉末加入挤出机的料斗，在料简预热，干燥；物料在运动过程中与料筒、螺杆、以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，这时物料由玻璃态→高弹态→粘流态转变；熔融物料被螺杆输入通过具有一定形状口模后成型，进入冷却定型装置，再经过牵引，获得最终的制品尺寸。最后根据需要切割成一定长度的制品，再堆放在堆放架上。 框图表示：聚合物熔融(挤出机) ——成型(口模) ——定型(定型装置) ——冷却（水或风冷装置）——牵引(牵引机）——切割(切割机) ——堆放(堆放装置)。 5.分析说明压延机辊简间隙的压力和速度分布 答：物料在压延机辊简间隙的压力分布:物料受压区域在a-d之间，称钳住区。辊筒开始向物料施压的点a称始钳住点，p=0。物料受压终点d称终钳住点， p=0。两辊筒中心的连线的c点，称中心钳住点，p=1/2pmax。最大压力点b，p=pmax。物料在压延辊筒间隙的流速分布:在最大压力处b和终钳住点d物料流速vx等于辊筒表面线速度v， vx =v。速度分布为直线，没有速度梯度。从b→o，接触辊筒表面的物料速度vx =v外，随着与辊筒表面距离的增加， vx 逐渐增大，速度分布呈凸状曲线，在o点速度梯度达到最大值，即“超前现象”过O点后速度梯度逐渐变小。 10.在用阿基米德螺线模具测定充模流动长度实验中（图3-35），聚苯乙烯的实验结果如图3-38，指出实验结果并分析原因。（课件第四章P47，50） 答：图中反映了190℃、210℃、230℃三种料筒温度下聚苯乙烯充模流动长度与注射压力的关系。从图中可以看出：①相同的注射压力下，料筒温度越高充模流动长度越长，这是因为提高料筒温度可以降低熔体粘度，改善熔体的流动性，导致流动长度增长。②随着注射压力的增加，充模流动长度呈线性上升趋势，这是因为增大注射压力既能提高流体的动能，又能有助于克服流体在模腔中的流动阻力。所以随注射压力的增大充模流动长度增长。 压延成型过程物料受力分布及速度分布。(教案)P330 图解说明注射成型中熔体流动的运动机理。P245 答：熔体在模腔内流运时，其表面被空气冷却形成前缘膜不断前移料流中心的质点温度高，速度较快，追上前缘时因受前缘膜阻滞，而速度与与前缘一致，但在后面熔体的推挤作用下移向靠近的模壁的料层。当大分子链的一端靠近模壁被迅速冷却粘度大增而不能动，另一端被中心层前进的料流掀拉继续向前移动，使分子沿着料流方向取向。 3（概念）*挤出成型 挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或高弹体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 聚合物熔融(挤出机)→成型(口模) →定型(定型装置) →冷却（水或风冷装置）→牵引(牵引机）→切割(切割机) →堆放(堆放装置)。 3（概念）挤出机的工作点 螺杆特性线和口模特性线的交点称为挤出机的工作点。 4（论）图解说明注射成型中熔体流动的运动机理。 熔体在模腔内流运时，其表面被空气冷却形成前缘膜不断前移，料流中心的质点温度高，速度较快，追上前缘时，因受前缘膜阻滞，而速度与与前缘一致，但在后面熔体的推挤作用下移向靠近的模壁的料层。当大分子链的一端靠近模壁被迅速冷却粘度大增而不能动，另一端被中心层前进的料流掀拉继续向前移动，使分子沿着料流方向取向。 4（概念）保压过程：充模后，柱塞或螺杆将慢慢地对模腔内进行补料，以使由于聚合物充模后温度下降体积收缩而出现的空间能得以继续充满，这个过程就是保压过程。 4（简）简述橡胶的注射成型过程和原理。 注射成型过程：1、胶料的塑化与注射。塑化—在料筒中加热胶料塑化，在较低温度下具有较好的流动性，为预防焦烧，一般控制在70~800C。注射—胶料经过喷嘴有高的剪切速率，温度升到1200C以上，进入模腔。2.胶料的热压与硫化。热压与硫化四个阶段：胶料预热阶段（升温阶段）；交联度增加阶段；最佳硫化阶段（开模时间）；过硫阶段（降解阶段）。 6（概念）二次成型——是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。 6（简）什么是中空吹塑成型？分哪两种工艺？简述操作过程。 中空吹塑成型：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态（Tg~Tf）的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术。 分为挤出吹塑和注射吹塑。前者是用挤出机制造管状型坯,并把它置于开启的两瓣模具之间，然后闭合模具，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品；后者则是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。 上海第二工业大学（试卷编号：） 20 –20 学年第学期期终考试特种加工技术试卷 答案 一、填空：( 30 分，每空1分) 1、电火花加工中，单个脉冲放电所释放的能量取决于（极间放电电压）、（放电电流）、（放电持续时间）。 2、电火花加工过程中，电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响，对稳定性影响最大的是电火花加工的（自动进给和调节）系统，以及正确（加工参数）的选择和调节。为提高加工稳定性，改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采用（强迫冲油）和（工具电极定时抬刀）。 3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响，常用的电极材料有（铜）、（石墨）。 4、电火花加工后，材料的表面层可分为（熔化凝固）层和（热影响）层。 5、型腔的电火花加工方法主要有（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。 6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为（矩形波脉冲电源）、（高低压复合脉冲电源）、（梳状波分组脉冲电源）、（阶梯波脉冲电源）等。 7、电解加工中，常用的电解液为（ NaCl ）、（ NaNO3 ）、 （ NaClO3 ）三种。 8、电解液的参数除除成分外，还有（粘性）、（温度）、（PH值）和浓度等。 9、影响电火花加工精度的主要因素有（放电间隙的大小）、（放电间隙的一致性）、（工具电极损耗）及其稳定性。 10、电火花加工的表面质量主要包括（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）三部分。 二、选择题、（5 分、每题1分） 1、电火花加工使用（A）进行加工的。 （A）电能和热能（B）电能和光能 （C）声能和热能（D）光能和热能 2、对于电火花加工，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称（B）加工 （A）极性（B）正极性 （C）其它（D）负极性 3、电火花加工存在电极损耗，该损耗多集中于电极的（ B ）。 （A）任意位置（B）尖角或底面 （C）上面（D）侧面 《高分子加工工程》主要习题第一章绪论 1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？ 将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。 1.研究各种成型加工方法和技术； 2.研究产品质量与各种因素之间的关系； 3.研究提高产量和降低消耗的途径。 2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。 A.如何使聚合物产生流动与变形？方法: a.加热熔体； b.加溶剂溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。 B.如何硬化定型？方法：热固性：交联反应固化定型。热塑性：a.熔体冷却b.溶液加热挥发成溶剂c.悬浮体先加热使颗粒熔合，再冷却硬化定型 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。 a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现。 b.结构：组成：非纯聚合物组成方式：层压材料，增强材料，复合材料宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等 c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性树脂的交联固化 方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解 4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 1.根据形变原理分6类：a.熔体加工：b.类橡胶状聚合物的加工：c.聚合物溶液加工：d.低分子聚合物和预聚体的加工：e. 聚合物悬浮体加工：f.机械加工： 2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类： a.主要发生物理变化： b.主要发生化学变化： c.既有物理变化又有化学变化： 5. 简述成型加工的基本工序？ 1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合 2.成型：赋予聚合物一定型样 3.机械加工：车，削，刨，铣等。 4.修饰：美化制品。 5.装配：粘合，焊接，机械连接等。 6. 简述塑料的优缺点。 优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良；g.电绝缘性好。 缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。 7. 举实例说明高分子材料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8. 学习高分子材料加工成型原理的目的、意义？ 1、有利于合理的制定加工工艺方案 2、对推广和开发聚合物的应用有十分重要的意义 3、新材料、新制品、新技术、新…… 第二章聚合物成型加工的理论基础 1、名词解释： 可塑性、指物体在外力作用下发生永久形变和流动的性质。 可挤压性、可挤压性是指聚合物受到挤压作用形变时，获得形状和保持形状的能力。 建筑材料复习题及答案新Newly compiled on November 23, 2020 第一单元建筑材料的基本性质 三、单项选择题 B 1．孔隙率增大，材料的________降低。 A、密度 B、表观密度 C、憎水性 D、抗冻性 A2．材料在水中吸收水分的性质称为________。 A、吸水性 B、吸湿性 C、耐水性 D、渗透性 A 3．含水率为10%的湿砂220g，其中水的质量为________。 A、 B、22g C、20g D、 C 4．材料的孔隙率增大时，其性质保持不变的是________。 A、表观密度 B、堆积密度 C、密度 D、强度 B 5、颗粒材料的密度为ρ，表观密度为ρ0，堆积密度为ρ0′，则存在下列关系（） A. ρ＞ρ0′＞ρ0 B.ρ＞ρ0 ＞ρ0′ C. ρ0＞ρ＞ρ0′ D. ρ0′＞ρ＞ρ0 D 6、能对冻融破坏作用起到缓冲作用的是（） A、开口孔隙 B、粗大孔隙 C、毛细孔隙 D、闭口孔隙 D 7.碳素结构钢的牌号表示（） A.抗拉强度 B.塑性 C.韧性 D.屈服强度 C 8.钢材中，碳元素含量增加，可明显增加其（） A、可焊性 B、塑性 C、脆性和硬度 D、韧性 A 9、钢材的屈强比越大，则其（） A、利用率越高，安全性越低 B、利用率越低，安全性越低 C、利用率越高，安全性越高 D、利用率越低，安全性越高 B 10.沥青老化的过程是沥青组分发生递变，其变化的规律为（） A、树脂→油分→地沥青质 B、油分→树脂→地沥青质 C、地沥青质→油分→树脂 D、油分→地沥青质→树脂 第二单元无机胶凝材料 二、选择题 C 1．水泥熟料中水化速度最快，28 d水化热最大的是________。 A、 C3S B、 C2S C、C3A D、 C4AF A 2．以下水泥熟料矿物中早期强度及后期强度都比较高的是________。 A、 C3S B、 C2S C、 C3A D、 C4AF B 3．水泥浆在混凝土材料中，硬化前和硬化后是起________作用。 A、胶结 B、润滑和胶结 C、填充 D、润滑和填充 A 4．石灰膏在储灰坑中陈伏的主要目的是________。 A、充分熟化 B、增加产浆量 C、减少收缩 D、降低发热量 B 5．浆体在凝结硬化过程中，其体积发生微小膨胀的是________作用。 A、石灰 B、石膏 C、普通水泥 D、黏土 A 6．石灰是在________中硬化的。 A、干燥空气 B、水蒸气 C、水 D、与空气隔绝的环境 C 7.下列胶凝材料中，耐热性最高的胶凝材料为（） A.建筑石膏 B.菱苦土 一、名词解释： 1．极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2．线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3．平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4．快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5．激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√） 14．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。（×） 《聚合物加工原理》复习题 1．聚合物的聚集态结构有哪些特点？ （1）非晶态聚合物在冷却过程中分子链堆砌松散，密度低； （2）结晶态聚合物一般晶区、非晶区共存，存在“结晶度”概念； （3）聚合物结晶完善程度强烈依赖于成型工艺冷却条件； （4）结晶聚合物晶态多样，有伸直链晶体、串晶、柱晶、纤维晶等； （5）取向态结构是热力学不稳定结构，高温下易解取向。 2．聚合物的结晶过程。 ①结晶温度范围：Tg-Tm之间 ②结晶过程：晶核生成和晶体生长。 3．成型加工条件对结晶过程经过的影响。 （1）模具温度： 模具温度影响制品的结晶度、结晶速率、晶粒尺寸、数量级分布。 等温冷却：过冷度△T（Tm-TM）很小，晶核少，晶粒粗，力学性能降低。同时生产周期长。快速冷却：过冷度△T大，对于后制品，内外冷却速度不一致，结晶过程不一致，易产生不稳定结晶结构，使制品在储存、使用过程中发生后结晶，造成制品形状及尺寸不稳定。 中速冷却：过冷度△T大适宜，有利于制品内部在Tg温度以上结晶，使结晶生长、完善和平衡。导致制品的尺寸稳定性。 （2）塑化温度及时间 塑化温度低且时间短，熔体中可能存在残存较多晶核，在再次冷却时会产生异相成核，导致结晶速度快，晶粒尺寸小且均匀，制品的内应力小，耐热性提高。反之则相反。 （3）应力作用 结晶性聚合物在成型加工过程中都要受到应力的作用。不同的成型方法和工艺条件，聚合物受到的应力类型及大小不一样，导致聚合物的晶体结构和形态发生变化。如剪切应力是聚合物易得到伸直链晶体、片晶、串晶或柱晶；应力（拉伸应力和剪切应力）存在会增大聚合物熔体的结晶速率，降低最大结晶速度温度Tmax；剪切或拉伸应力增加，聚合物结晶度增加。（4）材料其它组分对结晶的影响 一定量和粒度小的的固态填充剂能成为聚合物的成核剂，加速聚合物结晶进程。如炭黑、二氧化硅、氧化钛、滑石粉、稀土氧化物等。如氧化镧对PA6明显提高PA6的结晶度和结晶速率。 食品包装学试题及答案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 名词解释 1、无菌包装技术：指将被包装食品、包装容器、包装材料及包装辅助材料分别杀菌，并在无菌环境中进行充填封合的一种包装技术。 2、真空包装：也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。【或将产品装入气密性容器，抽去容器内部的空气，使密封后的容器达到预定真空度的一种包装方法。】 3、食品包装技术：采用适当的包装材料、容器和包装技术，把食品包裹起来，以使食品在运输过程和贮藏过程中保持其价值和原有状态。 4、复合软包装材料：复合软包装材料是指由两种以上不同性质的挠性材料，通过一定技术组合而成的结构化多层材料。 5、食品无菌包装技术：食品无菌包装技术,是指将被包装食品、包装容器、包装材料及包装辅助材料分别杀菌,并在无菌环境中进行充填封合的一种包装技术。 6、CAP:控制气氛包装。主要特征是包装材料对包装内的环境气氛状态有自动调节的作用，这就要求包装材料具有适合的气体可选择透过性，以适应内装产品的呼吸作用。 7、MAP：改善气氛包装，是指用一定理想气体组分充入包装，在一定温度条件下改善包装内环境的气氛，并在一定时间内保持相对稳定，从而抑制产品的变质过程，延长产品的保质期。 8、脱氧包装：是在密封的包装容器中，使用能与氧气起化学作用的脱氧剂与之反应，从而除去包装容器中的氧气，以达到保护内装物的目的。 9、充气包装：是在包装内填充一定比例的保护性气体如二氧化碳、氮气等的一种包装方法。 10、有氧包装（生鲜肉类） 简答题 1、简述食品包装的功能 答：方便贮运：它必须在生产、流通、消费等环节提供诸多方便。 保护商品：是包装最主要的功能。商品在贮运、销售、消费等流通中易受到各种不利条件和环境因素的影响。 促进销售：包装是提高商品竞争能力、促进销售的重要手段。它好比一个传达媒体，传达包括识别、推销广告及说明。 提高商品价值：对商品是最直接的增值方式。 2、什么是食品包装专用技术包含哪些内容 3、 食品专用包装技术，是为了保证食品质量以及延长食品保质期所采取的包装技术的总称。包括MAP、CAP、活性包装技术、无菌包装技术。 4、铝箔在食品包装上有何应用？ 5、 一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错） 《聚合物加工工程》复习知识点一，名词解释 1、分散性、均匀性、分散相、连续相 分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性，反应在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。主要取决于混炼效率和混炼时间。分散相：共混物中，间断地分散在连续相中（岛相）。连续相：共混物中，连续而不间断的相称为连续相（海相）。 2、混炼胶:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过 程，其产物叫混炼胶。 塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。 3、橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态 的工艺过程。 4、塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使无聊熔化、剪切 变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。 5、压延成型p315：压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主 要方法，它是将接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行 辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状 连续制品。 6、螺杆的长径比p115：螺杆长径比L/D ：指工作部分有效 长度与直径之比。 L/D大，温度分布好。混合均匀，减少逆流和 漏流，生产能力提高。 7、几何压缩比p116：指加料段第一螺槽的容积与均化段最 后一个螺槽容积之比。一般为2~5，压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能力愈强。 8、挤出工作点p104：螺杆特性线AB与口模特性线OK1的交点C，称为挤出机的工作点。 9、*塑化能力p233：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。 10、*注射量p231：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。 11、注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复杂而又重要的过程称为注射过程。 12、保压过程p256：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。这一阶段称为保压阶段。 13、背压p273：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2MPa。 14、注射压力p273：在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。 15、退火、调湿： 16、热定型：目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且进一步改善其物理学性能。 17、*硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。 18、*压延效应p339：物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向(垂直于压延 加工纸与特种纸复习重点 绪论 ●加工纸与特种纸定义（P1） 加工纸就是根据所要求特性，对原纸做某种加工，或者与其他材料复合所得到的纸种的总称。 特种纸就是指用途不同于一般的印刷、包装、生活用纸，需求量相对较少，针对某一特定性能，附加值比较高，用途相对特殊的一种纸。 ●按加工方式，加工纸分类（P2） 涂布加工纸、变性加工纸、浸渍加工纸、复合加工纸、机械加工纸。 第一章涂布印刷纸原纸 ●涂布印刷纸基本上是由3种材料构成：原纸、颜料、胶黏剂。按质量算，三者之比约为70:25:5 ； 按体积算，三者之比约为90:9:1 。影响涂布印刷纸质量的最重要因素是原纸的质量。（P6）●涂布印刷纸对原纸的要求包括：（P6） 涂布适应性要求：即原纸在涂布过程中首先要保证涂布机的正常运行，如良好的湿抗涨强度和横幅均匀性，同时要保证原纸和涂料良好结合。 涂布印刷纸的质量要求：原纸的质量直接决定或影响涂布纸的质量，必须在生产原纸时引起足够的重视，如白度、表面强度、外观和机械状况等。 ●原纸的生产技术包括：原料配比、打浆、加填、施胶、表面施胶等。（P8） 第二章颜料涂布加工纸 ●颜料涂布加工纸定义：（P18） 颜料涂布加工纸，简称颜料涂布纸，是涂布加工纸类中最基本和最主要的一大类纸张。 定义：以原纸为基材，以高岭土、碳酸钙、硫酸钡和二氧化钛等为颜料，以合成胶乳、淀粉等为胶黏剂，并根据需要与各种助剂按照一定比例调配成涂料，以一定的涂布量均匀涂覆在纸或纸板表面上生产的加工纸。 ●颜料涂布纸的组成：（P18，图2-1） ●根据涂布量不同，颜料涂布加工纸的分类：（P21） 超低定量涂布纸、低定量涂布纸、普通涂布纸、重涂布纸。 ●颜料涂布加工纸的生产包括3部分：（P21） 颜料的分散与涂料的制备、涂步和干燥、涂布纸的整饰完成。 ●颜料折射率、颜料等效粒径、颜料沉降体积定义（P24,25,26） 颜料的折射率是指在一定温度、压力、光波下，光线在空气中的传播速度与在颜料中传播速度之比。 颜料折射率(n)＝Ca / Cx 式中Ca——光线在空气中的传播速度； Cx——光线在颜料中的传播速度。 颜料粒径通常指的是颗粒的等效直径。等效直径指的是将聚集状态的颜料粒子分散成单个粒子或粒子群后相当于球状体的直径尺寸之平均值。 颜料的沉降体积是颜料粒子相互堆积在一起所占的体积，与颜料本身及分散程度有关。 ●常用涂布用颜料：高岭土（瓷土，粘土，白土）、碳酸钙（GCC，PCC）、钛白粉、硫酸钡、缎白 特种加工技术试题 一、填空题（每空1分，共10分） 1.电火花加工原理是基于，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 2.电火花加工的条件包括使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙、必须是瞬时脉冲性放电、。 3.在采用长脉冲（t>100us）电火花粗加工时，应采用极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。 4.二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。二次放电对加工精度的影响主要是在和使加工棱角边变钝。 5.电火花加工自动进给调节系统包括测量环节、、放大驱动环节、执行环节和调节对象几个主要环节。 6.电火花线切割加工总是采用极性加工。 7.利用原理对金属进行加工的方法即电化学加工。 8.是在电解加工中，使金属阳极溶解过程的超电位升高和电解速度减慢的现象。 9.混合气体的作用包括增加电解液中的电阻率，减少杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化和。 10.原子从高能态自发跃迁到低能态而发光的过程称为。 二、选择题（选择符合题意选项，多选或少选均不得分，每题3分，共30分） 1.电火花加工的局限在于（） A．主要用于加工金属等导电材料；B.一般加工速度较慢； C.存在电极损耗； D.工具的尖角很难精确到工件上 2.电火花加工提高电蚀量和生产率的途径包括（） A.提高脉冲频率f； B.增加单个脉冲能量WM C.增大脉冲间隙t D.提高工艺系数K 3.关于电火花线切割，以下说法正确的有（） A.线切割加工脉冲电源的脉宽较窄，单个脉冲能量、平均电流一般较小； B.加工速度随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高； C.表面粗糙度数值随峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大 D.线切割加工的工件具有黑白交错相间的条纹 4.电解加工的缺点在于（） A.不易达到较高的加工精度和加工稳定性 B.电解加工的附局设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能，造价高。 C.电极工具的设计和修正比较麻烦 D.电解产物需进行妥善处理，污染环境 5.钢在NaCl水溶液中电解加工，阳极反应产物为（） A.H2 B.Cl2 C.Fe(OH）2 D.Fe(OH）3 6.关于电解加工的规律，（）不正确。 A.电化学当量愈大，生产率愈高； B.电流密度越高，生产率越高； C.加工间隙越小，蚀除速度也就越高Ｄ．采用低质量分数的电解液生产效率高７．由于激光的（），从而保证了光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度。 Ａ．高强度Ｂ．高方向性Ｃ．高单色性Ｄ．高相干性 ８．钕玻璃激光器的特点包括（） Ａ．价格低，可做较大尺寸Ｂ．较高的光学均匀性 Ｃ．导热性较好Ｄ．机械性能好 ９．激光切割具有()优点。 Ａ．几乎不受切割材料的限制Ｂ．无力接触式加工 Ｃ．精密加工以连续输出方式工作Ｄ．切缝细小，可以实现窄缝切割及雕刻 １０．激光加工的基本设备由（）组成。 Ａ．激光器Ｂ．激光器电源Ｃ．光学系统Ｄ．机械系统 三、简答题（共２０分） １．简述对电火花加工自动进给系统的一般要求。（４分） ２．什么是型腔模电火花加工的分解电极法？特点是什么？（４分） ３．什么是电极的极化？具体包括哪几种？（４分） ４．电解磨削的电化学阳极溶解的机理与电解加工相比有什么不同？（４分） 《高分子加工工程》主要习题 第一章绪论 1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？ 将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。 1.研究各种成型加工方法和技术； 2.研究产品质量与各种因素之间的关系； 3.研究提高产量和降低消耗的途径。 2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。 A.如何使聚合物产生流动与变形？方法: a.加热熔体； b.加溶剂溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。 B.如何硬化定型？方法：热固性：交联反应固化定型。热塑性：a.熔体冷却b.溶液加热挥发成溶剂c.悬浮体先加热使颗粒熔合，再冷却硬化定型 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。 a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现。 b.结构：组成：非纯聚合物组成方式：层压材料，增强材料，复合材料宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等 c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性树脂的交联固化 方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解 4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 1.根据形变原理分6类：a.熔体加工：b.类橡胶状聚合物的加工：c.聚合物溶液加工：d.低分子聚合物和预聚体的加工：e. 聚合物悬浮体加工：f.机械加工： 2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类： a.主要发生物理变化： b.主要发生化学变化： c.既有物理变化又有化学变化： 5. 简述成型加工的基本工序？ 1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合 2.成型：赋予聚合物一定型样 3.机械加工：车，削，刨，铣等。 4.修饰：美化制品。 5.装配：粘合，焊接，机械连接等。 6. 简述塑料的优缺点。 优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良； g.电绝缘性好。 缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。 7. 举实例说明高分子材料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8. 学习高分子材料加工成型原理的目的、意义？ 1、有利于合理的制定加工工艺方案 2、对推广和开发聚合物的应用有十分重要的意义 3、新材料、新制品、新技术、新…… 第二章聚合物成型加工的理论基础 1、名词解释： 室内装饰材料（—）复习题及答案 第一章 一、填空： 1、材料的物理性能包括（密度）、（热学）、（声学）、（光学）等方面。 2、室内装饰材料选用应从(环保性)、（适用性）、（施工性）、（经济性）四个方面加以考虑。 3、材料的抗耐性能主要有：(耐水性)、(耐高温性)及(耐久性)。 二、名词解释： 密度：是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。 强度：材料抵抗外力的能力。 吸水性：是指材料直接与水相接触而吸收液态水的能力。 弹性：材料在外力作用下产生变形，去掉外力它可以恢复原来的形状。材料的这种性质称作弹性。 硬度：材料的硬度是指它抵抗较硬物质压入程度的能力。通过硬度可以在一定程度上表明材料耐磨性和加工难易程度。 吸湿性：指材料从空气中吸收水蒸气的能力。 三、简答： 1、家具及室内装饰材料选用原则有那些？ 材料应符合环保要求； 材料性能应满足使用要求（实用性）； 材料应便于施工和加工（加工及施工性）； 材料应物美价廉（经济性）。 2、什么是家具及室内装饰材料？ 是指家具制造及建筑物的室内空间装饰装修中所使用各种材料的总称。3、家居材料在室内装饰中的作用和地位主要有那些？ 材料是满足性能要求的主要保障； 材料是实现设计意图的主要手段； 材料是决定施工（加工）方法的基础； 材料是满足性能、控制成本的决定因素。 4、材料抗耐性能主要有那些？ 包括耐水性、耐高温性、耐久性等。 第二章 一、填空： 1、纤维板按密度不同分为：(硬质纤维板)、(中密度纤维板)及(软质（低密 度）纤维板)。 2、人造板板常见的幅面规格为(1220×2440)㎜。 3、木质地板的品种主要有(实木地板)、(实木复合地板)、(浸渍纸层压木质地 板（强化木地板）)及（软木地板）等。 4、胶合板在室内装饰中常用于( 隔墙罩面)、(顶棚及内墙装饰)、（门窗装修）等。 5、锯材按木材纹理方向可分为 (径切板)和(弦切板)。 6、国家标准规定各类实木地板块出厂交货时的含水率为(8%-13%)。 7、胶合板在家具制造中常用作（背板）、（底板）、（制造覆面板）等。 8、按覆面材料不同，装饰人造板品种有(装饰单板贴面人造板 )、(浸渍胶膜纸饰面人造板)、（宝丽板）等。 9、细木工板具有(表面平整)、(幅面尺寸大)、（尺寸稳定性好）等特点。 10、细木工板除主要用作板式家具零部件外，还可作(桌面)、(柜门)、（凳面）等。 11、薄木按厚度分为(单板)、(薄木)、（微薄木）三类。 12、用于家具及室内装饰的木质材料主要有：(锯材)、(薄木)、(集成材)、（人造板）、（其它木制品）等。 二、名词解释： 薄木：所谓薄木是指用刨切、旋切和锯切方法加工成的用于表面装饰的薄板。又称装饰单板，俗名“木皮”，在胶合板工业中称为单板。 硬质纤维板：密度大于0.8-1.0g/cm3的纤维板。又称高密度纤维板。 锯材：锯材是指原木经过制材加工得到的产品，即采用一定机械设备将原木加工成各种用途的板材或方材，也称成材。 1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？ 答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。 可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。 传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。 2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？ 答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。 3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？ 答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后打到工件表面，靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离，并不发热，主要用于精微表面工程，有离子刻蚀、溅射沉积、离子镀、离子注入等形式。激光加工是靠高能量密度的光能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，可在空气中加工，不受空间结构的限制，故也使用于大型工件的切割、焊接、热处理等工艺。 一、单选 1.下列不属于生理异常乳的是（）。 A．初乳 B.末乳 C.风味异常乳 D.营养不良乳 2.根据《食品安全标准国家标准生乳》(GB 19301-2010)的梨花指标中冰点的指标为（）。 A.-3℃~-4℃ B.-0.7℃~-0.8℃ c.-0.500℃~-0.560℃ D.4.600℃~4.560℃ 3.乳的工业中常用（）表示乳的新鲜度。 A.酸度 B.PH C.密度 D.冰点 4.生产发酵性乳制品的原料乳必须（）。 A.酒精阳性试验 B.抗生素检验阴性 C.美兰还原试验 D.菌失活 5.正常乳的颜色（）。 A.浅黄色 B.乳白色中略带黄色 C.浅黄色 D.白色 二、多选 1.下列是生理异常乳的是（）。 A.初乳 B.末乳 C.营养不良乳 D.乳房炎乳 2.下列是用来检测乳中的脂肪含量的方法（）。 A.盖勃氏法 B.哥特里—罗兹法 C.凯氏定氮法 D.巴布科英法 3.下列属于异常乳的是（）。 A.酒精阳性乳 B.其他病牛乳 C.风味异常乳 D.低成分乳 4.乳成分中最多的物质是（）。 A.水分 B.纤维素 C.乳白质 D.乳糖 5.乳中抗生素残留检验的方法有（）。 A.酒精试验 B.酸度测定 C.TTC试验 D.纸片法 三、填空题 1、原料乳的感官评定项目包括（）、（）、和（）。 2、常见的异常乳可分为：（）、（）、（）、和（）。 3.乳糖不耐症是由于缺乏（）。 4.牛乳中的（）是人乳中的3-4倍。 5.乳品工业中常用（）来表示乳的新鲜度。 四、判断题 1、乳中掺水后密度降低，冰点上升。( ) 2、发酵剂中菌种的活力主要受乳中乳糖的影响。( ) 3、影响乳分离效率的因素主要是温度、时间和流量。( ) 4、搅拌型酸乳的加工特点是在发酵过程中不断的搅拌。( ) 5、空腹不宜喝牛奶。( ) 五、简答题 1、乳品生产中常用的杀菌方法有哪些？ 名词解释离模膨胀；聚合物熔体挤出后的截面积远比口模面积大。此现象称为巴拉斯效应（Barus Effect），也称为离模膨胀 熔体破裂；熔体破裂是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。 高分子合金；塑料与塑料或橡胶经物理共混或化学改性后，形成的宏观上均相、微观上分相的一类材料。 螺杆压缩比；螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段的最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。 机头压缩比；是指分流器支架出口处流道的断面积与机头出料口模和芯棒之间形成环隙面积之比。 螺杆的背压；在移动螺杆式注射机成型过程中，预塑化时，塑料随螺杆旋转经螺槽向前输送并熔融塑化，塑化后堆积在料筒的前部，螺杆端部的塑料熔体就产生一定的压力，即背压。热固性塑料收缩率：在常温常压下，模具型腔的单项尺寸和制品相应的的单向尺寸之差与模具型腔的单项尺寸之比。 冷压烧结成型：是将一定量的成型物料（如聚四氟乙烯悬浮树脂粉料）入常温的模具中，在高压下压制成密实的型坯（又称锭料、冷坯或毛坯），然后送至高温炉中进行烧结一定时间，从烧结炉中取出经冷却后即成为制品的塑料成型技术。 第四章 1、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。端末效应包括入口效应和模口膨化效应（离模膨胀）即巴拉斯效应。不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。 2、简述高聚物熔体流动的特点。 由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比低分子液体复杂。在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。即非牛顿型流动。 3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响聚合物熔体在加工过程中的弹性行为主要有入口效应、离模膨胀和熔体破裂。随熔体在口模内停留时间延长，弹性变形得到恢复，离模膨胀呈指数关系减小。故增长口模长度可减小离模膨胀。保证挤出速率在临界挤出速率以下，丫C随挤塑温度的增加而变大，但与口模的表面粗糙度 无关。因此，升高温度是挤塑成功的有效办法。入口收敛角af, 丫c j, L/D f , Y c f减小入 口收敛角，增大长径比可增大临界挤出速率。 4、取向度对注塑制品的力学性能有何影响非晶聚合物取向后,沿应力作用方向取向的分子链大大提高了取向方向的力学强度,但垂直于取向方向的力学强度则因承受应力的是分子间的次价键而显著降低。团此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸强度,断裂伸长率和冲击强度均随取向度提高而增大。 取向结晶聚合物的力学强度主要由连接晶片的伸直链段所贡献,其强度随伸直钱段增加而增大,晶片间伸直链段的存在还使结晶聚合物具有韧性和弹性。通常,随取向度提高,材料的密度和强度都相应提高,而伸长率则逐渐降低 5、聚合物在成型过程中为什么会发生取向成型时取向产生的原因及形式有哪几种取向对高分 子材料制品的性能有何影响成型加工时,受到剪切和拉伸力的影响,高分子分子链发生取向。依受力方向分为：1、流动取向：系指在熔融成型或浓缩成型中,高分子化合物的分子链、链段或其他添加剂,沿剪切流动的方向排列。次表层的取向度最高。2、拉伸取向：系指高分子化合物的分子链、链段或结晶等受到拉伸力的作用沿受力方向排列。有单向拉伸和双向拉伸。 影响因素：1、分子结构（结构简单,柔性的有利于取向）2、低分子化合物（降低Tg/Tf 有利于 取向）3、温度（升温有利取向）4、拉伸比（增加有利取向）高分子材料经取向后,拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增加，单轴拉伸后，取向方向（纵向）和垂直于取向方向（横向）强度不一样，纵向强度增加，横向减少，对于结晶性高分子，取向拉伸后结晶度增加，玻玻璃化温度增加。 6、入口压力降产生原因有哪些（1）、物料从料筒进入口模时，熔体粘滞流动流线在入口处产生收敛所引起的能量损失；（2）、 一、名词解释： 1.极性效应 在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 2.线性电解液 如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。 3.平衡间隙（电解加工中） 当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。 4.快速成形技术 是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。 5.激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。 二、判断题： 01.实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（√） 02.电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（√） 03.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×） 04.与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（√） 05.从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。（√） 06.电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（×） 07.阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。（×） 08.电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。（√） 10.电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 11.电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。（√） 12.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。（×） 13.氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。（√） 绪论 1，材料的四个要素是什么？高分子材料的定义是什么？制造高分子材料的关键因素是什么？ 四个要素：材料的制备（加工），材料的结构，材料的性能和材料的使用性能 高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成）在成型设备中，受一定温度和压力的作用融化，然后通过模塑成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品。 关键因素是适宜的材料组成，正确的成型方法，合理的成型机械及模具。 2，结合形变温度曲线讨论高聚物的状态变化与成型加工的关系（影响状态变化的因素有哪些？温度是如何影响的？成型加工技术是如何从形变中出发进行选择的？） 影响状态变化的因素：聚合物的分子结构，聚合物的体系组成，聚合物所受的压力以及环境温度。第十页图7 3，高分子化合物的成型加工性能包括哪些性能？具体是什么？ 可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形变的能力 可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力 可延展性：材料在一个或两个方向上受到压延或拉伸的形变能力 可纺性：材料通过成型而形成连续固体纤维的能力 第一章 6，聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？ 在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。 原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。 高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。 非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向 高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加。 5，何谓聚合物的二次结晶和后结晶？ 二次结晶：是指在一次结晶后，在残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程 后结晶：是指一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程 第五章 1，材料的混合油哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？为什么？ 有分子扩散，涡流扩散，体积扩散特种加工期末考试题C卷及答案
高分子加工工程复习题 含部分答案
建筑材料复习题及答案新
(完整版)特种加工试卷题库[1]
聚合物加工原理复习题
食品包装学试题及答案完整版
特种加工考试题(卷)(附有答案)
《聚合物加工原理试题》
加工纸与特种纸复习重点答案
特种加工试题及答案
高分子加工工程复习题有部分答案
室内装饰材料考试复习题及答案
特种加工考试题(附有答案)(修改)
乳品加工试题及答案
聚合物加工原理习题
特种加工试卷题库[1](可编辑修改word版)
聚合物加工工程习题及答案