膜(微滤、超滤、纳滤、反渗透)概述及其应用

膜（微滤、超滤、纳滤、反渗透）概述及其应用

膜技术简介

为了满足工业生产和饮用水方面的要求，各种膜的技术应运而生。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。

微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。

对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。

超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。

对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。

应用：澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。

超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。

澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。

纳滤（NF）是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留分子量在80～1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。

对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。

应用：在浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100～1000Dal的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98%，而对一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30～50%的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整、溶液体系的浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。

纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。

浓缩提纯技术可采用的膜组件主要有：卷式膜、管式膜。

反渗透（RO）是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。

反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。

膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）

单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。

由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。

纳滤反渗透膜分离

纳滤反渗透膜分离实验指导书

纳滤反渗透膜分离实验 一、实验目的 1．了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力和流量等。 2．了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。 二、基本原理 2.1膜分离简介 膜分离是以对组分具有选择性透过功能的膜为分离介质，通过在膜两侧施加（或存在）一种或多种推动力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。其推动力可以为压力差（也称跨膜压差）、浓度差、电位差、温度差等。膜分离过程有多种，不同的过程所采用的膜及施加的推动力不同，通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。 微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）与反渗透（RO）都是以压力差为推动力的膜分离过程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。 四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。微滤膜的孔径范围为0.05～10μm，所施加的压力差为0.015～0.2MPa；超滤分离的组分是大分子或直径不大于0.1μm 的微粒，其压差范围约为0.1～0.5MPa；反渗透常被用于截留溶液中的盐或其他小分子物质，所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关，通常的压差在2MPa左右，也有高达10MPa的；介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率及操作压力通常比反渗透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。 2.2纳滤和反渗透机理 对于纳滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。该理论认为，膜表面具有无数个微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。应当指出的是，在有些情况下，孔径大小是物料分离的决定因数；但对另一些情况，膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果。由此可见，膜的孔径大小和膜表面的化学

超滤+反渗透技术说明

一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。

超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别

超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别 1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。是 一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。 是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达 95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使 用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮用水的净化 将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。 2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一 种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。 一般用于工业纯水制造。 3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种 超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的杂质（包 括有害的和有益的），只能允许水分子通过。也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。 4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳 滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、

铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。①PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。②活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。③陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。 一、反渗透膜（RO膜）： RO是英文Reverse Osmosis membrane 的缩写，中文意思是（逆渗透），一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO 膜的孔径是头发丝的一百万分之五（0.0001 微米）, 一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000 倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出，所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO 膜又称体外的高科技人工肾脏。 1.什么是反渗透? 反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程.反渗透的英文全名是REVERSE OSMOSIS”,缩写为“RO”。 2.反渗透的原理： 首先要了解“渗透”的概念.渗透是一种物理现象.当两种含有不同盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含

纳滤反渗透膜分离实验上课讲义

纳滤反渗透膜分离实 验

化工原理实验报告学院：专业：班级：

三、实验装置 本实验装置均为科研用膜，透过液通量和最大工作压力均低于工业现场实际使用情况，实验中不可将膜组件在超压状态下工作。主要工艺参数如表1-1 膜组件膜材料膜面积/m2最大工作压力/Mpa 纳滤（NF）芳香聚纤胺0.4 0.7 反渗透(RO) 芳香聚纤胺0.4 0.7 表1-1膜分离装置主要工艺参数 反渗透可分离分子量为100级别的离子，学生实验常取0.5％浓度的硫酸钠水溶液为料液，浓度分析采用电导率仪，即分别取各样品测取电导率值，然后比较相对数值即可（也可根据实验前做得的浓度－电导率值标准曲线获取浓度值）。 图1-1膜分离流程示意图 1－料液灌；2－低压泵；3－高压泵；4－预过滤器；5－预过滤液灌；6－配液灌；7－清液灌； 8－浓液灌；9－清液流量计；10－浓液流量计；11－膜组件；12－压力表；13－排水阀

图1 电导率与溶液浓度关系曲线 电导率与溶液浓度模型：C= 0.6253k - 0.0195 式中k为电导率，单位ms/cm；C为溶液浓度，单位×10-3g/cm3。 ① 原料液浓度C0=0.6253*6.07-0.0195=3.776071*10-3（g/cm3）=0.026584561 kmol/m3 透过液浓度C P=0.6253*0.13-0.0195=0.061789*10-3（g/cm3）=0.000435011 kmol/m3 浓缩液浓度C R=0.6253*6.99-0.0195= 4.351347*10-3（g/cm3）= 0.030634659 kmol/m3 ② 原料液浓度C0=0.6253*5.95-0.0195= 3.701035*10-3（g/cm3） =0.026056287 kmol/m3 透过液浓度C P=0.6253*0.07-0.0195=0.024271*10-3（g/cm3） =0.000170874 kmol/m3 浓缩液浓度C R=0.6253*7.26-0.0195= 4.520178*10-3（g/cm3） =0.031823275 kmol/m3 (2)膜组件性能表征： 利用公式：

超滤、反渗透操作规程

废水回收系统手动操作规程 一、多介质过滤器系统手动操作 1、开机： ①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。 ②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能 的使其不进入到多介质过滤器。初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。排放时间约为3~4min。 ③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min 左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。 ④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下 部排水阀。设备转入正常运行状态。（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是 90 m3/h。此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的， 在此也一并说明。） 2、停机： ①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。 ②停提升泵。（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机 时，应为常开状态。） 3、多介质过滤器的反冲洗： 其反冲洗的条件一般有两种： ①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。 ②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。根据现场的温度、水 质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。 ③反冲的步骤： ⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将

进口反渗透、纳滤的基础知识

反渗透、纳滤基础知识 1 分离膜与膜过程 膜分离 物质世界是由原子、分子和细胞等微观单元构成的，然而这些微小的物质单元总是杂居共生，热力学第二定律揭示了微观粒子都会倾向于无序的混合状态。人们发明了过滤、蒸馏、萃取、电泳、层析和膜分离等分离技术来获取纯净的物质。 膜分离技术的基础是分离膜。分离膜是具有选择性透过性能的薄膜，某些分子（或微粒）可以透过薄膜，而其它的则被阻隔。这种分离总是要依赖于不同的分子（或微粒）之间的某种区别，最简单的区别是尺寸，三维空间之中，什么都有大小巨细，而膜有孔径。当然分子（或微粒）还有其它的特性差别可以利用，比如荷电性（正、负电），亲合性（亲油、亲水），深解性，等等。按照阻留微粒的尺寸大小，液体分离膜技术有反渗透（亚纳米级）、纳滤（纳米级）、超滤（10纳米级）和微滤（微米和亚微米级），另外还有气体分离、渗透蒸发、电渗析、液膜技术、膜萃取、膜催化、膜蒸馏等膜分离过程。 表-1 主要的膜分离过程

气体分离气体、气体与蒸 汽分离 浓度差易透过气体不易透过气体 薄膜复合膜 薄膜复合膜由超薄皮层（活性分离层）和多孔基膜构成。基膜一般是在多孔织物支撑体上浇筑的微孔聚砜膜(即0.2mm厚)，超薄皮层是由聚酰胺和聚脲通过界面缩合反应技术形成的。 薄膜复合膜的优点与它们的化学性质有关，其最主要的特点是化学稳定性，在中等压力下操作就具有高水通量和盐截留率及抗生物侵蚀。它们能在温度0－40℃及pH2－l2间连续操作。像芳香聚酰胺一样，这些材料的抗氯及其他氧化性物质的性能差。 过滤图谱 平膜结构

图-1 非对称膜与复合膜结构比较 美国海德能公司的RO/NF膜(CPA, ESPA, SWC, ESNA, LFC)均是复合膜。CPA3的断面结构如图-2所示。可以看出在支撑层上形成褶皱状的表面致密层。原水以与皮层平行方向进入，通过加压使其透过密致分离层，产水从支撑层流出。 图-2 CPA3的断面结构 表面致密层构造 根据膜种类不同，制作平膜的表面致密层材质也有差异。大多数都是采用交链全芳香族聚酰胺。其构造如图-3所示。

反渗透膜,纳滤膜,超滤膜对比

反渗透膜,纳滤膜,超滤膜对比 微滤膜：能截留0.1-1 微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。东丽反渗透膜,东丽纳滤膜,东丽超滤膜 超滤膜：能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。 纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。 反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar 到海水的70bar。东丽反渗透膜,东丽纳滤膜,东丽超滤膜

反渗透膜、超滤膜、纳滤膜对比和区别,反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。 文章关键字：反渗透膜,纳滤膜,超滤膜

超滤反渗透控制说明

华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519） 控制说明 编制： 校核： 会签： 审核： 南京中电联环保工程有限公司 2007年12月

一、自清洗过滤器和超滤工作状态 1、自清洗过滤器工作状态 （1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步） 滤元 （2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。 （3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。 （4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。 注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。 注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。 2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。

超滤+反渗透

超滤+反渗透

超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2仪表及擦洗用储气罐压力高于 0.4MPa 。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择; 超滤反洗 水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2超滤运行 1.2.1投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮， 所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。 1.2.2超滤运行过程中注意调节原水泵频率， 一般在25-35HZ 间调节。使超滤进水流量 控制在 170-190t/h 。 1.2.3超滤采用错流运行，回收率约 90%回收率通过错流手动门调节。 1.2.4超滤多套运行，其中一套进入正洗时， 该套超滤进水流量会变大， 若进水流量超 过200t/h 则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于 0.4 MPa ，反洗压力小于 0.2MPa ,跨膜压差（TMP 小于 0.1MPa 。跨 膜压差计算公式：（进水 +浓水）/2 —产水 1.2.6超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作， 膜表面 干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7超滤累计运行48次后进行CEB 操作，一般原则两次碱一次酸。 Ceb 及酸碱频率 可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8超滤在前三台投运时， 超滤与原水泵一一对应， 当第四台超滤投运时， 三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行， 泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率 2为三对四时的频率。 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套 投运超滤中的一套， 则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤， 之后再停要停运的超滤。 当多套超滤投运，假设超滤 A 正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤 B 也要进 反洗步序时，则超滤 B 继续运行，直到 A 结束正洗后，B 再进入反洗步 序。若出现多套超滤需要反洗时， 则由A 至B 依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵 变为备用 泵。 1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第 2、3、4套 时，避免出现泵空转。 1.2.13超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋 生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水 SDI 不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm 则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3停运保养 1.3.1连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 三期脱盐水操作要点 1.2.9 1.2.10 1.2.11

超滤反渗透技术说明

、总则 1.1 本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS 标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS 编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定

二、工程概况 2.1 工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3 气象特征值 2.3.1 厂址： 2.3.2 年平均大气温度 13.0 C 2.3.3年平均相对湿度 64% 2.3.4 极端最高气温41.1 C 2.3.5 极端最低气温-26.8 C 2.3.6 多年平均降水量608.2mm 2.3.7 多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8 最大积雪深度23cm 2.3.9 多年平均风速 2.9m/s 2.3.1 多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.1 1 10 分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.1 2地震基本烈度 7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。 2.5 地震烈度

超滤+反渗透

三期脱盐水操作要点 超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反洗 水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2超滤运行 1.2.1投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。 1.2.2超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量 控制在170-190t/h。 1.2.3超滤采用错流运行，回收率约90%回收率通过错流手动门调节。 1.2.4超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过200t/h 则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5超滤进水压力应小于0.4 MPa反洗压力小于0.2MPa,跨膜压差（TMP小于0.1MPa。 跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2 —产水 1.2.6超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表面干 净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率可根据运行 情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率 2为三对四时的频率。 1.2.9 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤， 之后再停要停运的超滤。 1.2.10当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B 也要进反 洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB操 作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 1.2.11原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵变为备用 泵。 1.2.12超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套 时，避免出现泵空转。 1.2.13超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小0.3ppm 则需 检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3停运保养 1.3.1连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 1.3.2连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。 1.4加药 1.4.1投运中次氯酸钠加药量控制在0.5-1ppm。加药泵就地行程50%频率15Hz。

超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别

超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别 超滤（UF） 过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。 纳滤（NF） 过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于工业纯水制造。 反渗透（RO） 过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。 微滤（MF） 过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。

超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别

超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别

超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别 1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。是 一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。 是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。 2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一 种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。这是一般家庭不能接受的。 一般用于工业纯水制造。 3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种 超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。 4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳 滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、

超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别

超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别 超滤(UF) ：过滤精度在微米，属于二十一世纪高新技术之一。 是 一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、 悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对 人体有益的一些矿物质元素。是矿泉水、山泉水生产工艺中的 核心部件。超滤工艺中水的回收率高达 95%以上，并且可方便 的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。超滤不 需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使 用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。因此未来生活饮 用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达 到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。 纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透 低，也是一种需要加电、加压 的膜法分离技术，水的回收率较 低。也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近 30%的 自来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于工业纯水制造。 反渗透 (RO)：过滤精度为微米左右， 是美国 60年代初研制的一 种超高精度的利用压差的膜法分离技术。可滤除水中的几乎一 切的杂质(包括有害的和有益的)，只能允许水分子通过。也 就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近 50%以上的自 来水。这是一般家庭不能接受的。一般用于纯净水、工业超纯 水、医药超纯水的制造。反渗透技术需要加压、加电，流量小， 水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。 1、 2、 3、

4、微滤（MF）：过滤精度一般在微米，常见的各种PP滤芯，活性 碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过 滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有 害物质。滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更 换。① PP 棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、 铁锈等大颗粒物质。② 活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。③ 陶瓷滤芯：最小过滤精度也只微米，通常流量小，不易清洗。 一、反渗透膜（RO膜）： RO是英文Reverse Osmosis membrane 的缩写，中文意思是（逆渗透），一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO 膜的孔径是头发丝的一百万分之五（微米）, 一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000 倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出，所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO 膜又称体外的高科技人工肾脏。 1. 什么是反渗透? 反渗透是60 年代发展起来的一项新的膜分离技术, 是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程. 反渗透的英文全名是REVERSE OSMO”SI,S缩写为“ RO”。 2. 反渗透的原理：

超滤、反渗透调试方案

四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调 试 方 案 北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司 二零一零年十一月

四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调试大纲 1.水处理系统简介 四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2．调试准备工作 2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。 在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。 2.2土建工程清查 2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。 1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。 2.3设备工程清查 2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。 2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。 2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。 2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。 2.4工艺系统清查 2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。 2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 2.5．外部系统清查 2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。 2.5.2产品水输送系统已经全部完成。 2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。 2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。 2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。 2.5.6外部道路系统全部完成。 2.6给排水照明通讯系统清查 2.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。 2.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。 2.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。 2.6.4车间内及巡查区域照明正常。 2.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。 2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。 2.7安全和消防 2.7.1厂区消防道路全部完成，并能投入使用。

膜(微滤、超滤、纳滤、反渗透)概述及其应用

膜（微滤、超滤、纳滤、反渗透）概述及其应用 膜技术简介 为了满足工业生产和饮用水方面的要求，各种膜的技术应运而生。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。 应用：澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。 超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。

超滤+反渗透

三期脱盐水操作要点 一．超滤 投运前检查工作 原水箱液位高于米，原水箱出口门打开。 仪表及擦洗用储气罐压力高于。 原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 超滤运行 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门； 停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量控制在170-190t/h。 超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 超滤进水压力应小于 MPa，反洗压力小于，跨膜压差（TMP）小于。跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后 再停要停运的超滤。 当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。若出 现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵变为备用泵。 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套时，避免出现泵空转。 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透等一系 列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小则需检查加 氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 停运保养 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。

超滤反渗透操作说明书

操作使用手册 caozuoshiyongshouce 超滤+反渗透设备 北京惠源三达水处理设备有限公司 Beijing Huiyuans Sinmem water treatment equiment CO .，LTD

一、技术概述 、超滤技术概述 超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。 超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约μm，孔径为，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。 超滤组件选用三达膜科技（北京）有限公司生产的中空纤维膜元件，该膜元件属内压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。

超滤和反渗透投运步骤

一、超滤系统投运 1、穿戴劳保用品，劳保用品穿戴不规范扣2分（考试时需具体说明须穿戴什么劳保用品） 2、工具、用具准备，工具选择不正确扣3分（考试时需具体说明用哪些工具、用具） 3、投运操作：（以下各项步骤缺一项扣5分） （1）手动投用UF系统 ( P ) －确认盘式过滤器运行正常； ( P ) －确认超滤系统所有阀门都关闭； [ P ] －打开超滤系统出口排污阀、取样阀及手动排气阀； ( P ) －确认超滤入口水质合格； [ P ] －打开超滤系统入口总阀； [ P ] －打开各超滤模组入口阀，并控制低流量进水； ( P ) －确认超滤系统排气阀见水； [ P ] －联系生产监测部对出口水采样分析； ( P ) －确认超滤出口水质SDI＜3，浊度＜0.2NTU； ( P ) －确认超滤系统无泄漏； [ P ] －打开超滤出口产水阀； ( P ) －确认超滤出口产水阀已打开； [ P ] －关闭超滤出口排污阀； ( P ) －确认超滤出口排污阀已关闭； [ P ] －启动HCl加药系统； [ P ] －启动NaOH加药系统； [ P ] －启动NaClO加药系统； [ P ] －通过调整超滤入口阀、产水阀门开度，调整其流量、压力至 正常指标范围内； ( P ) －确认超滤系统运行正常。 （2）自动投用UF系统 ( P ) －确认盘式过滤器运行正常；

( P ) －确认超滤膜排气冲洗完毕； ( P ) －确认超滤反洗泵进出口阀打开； ( P ) －确认HCl泵出口阀打开； ( P ) －确认NaOH泵进出口阀打开； ( P ) －确认NaClO泵出口阀打开； [ P ] －将超滤进水泵、反洗泵打至“自动”状态； [ P ] －将超滤进水阀、反洗进水阀、反洗排放阀、产水阀打至“自 动”状态； [ P ] －将NaClO泵、HCl泵、NaOH泵打至“自动”状态； [ P ] －点击“UF ON”按钮，启动UF系统； [ P ] －通过调整超滤入口阀、产水阀门开度，调整其流量、压力至 正常指标范围内； ( P ) －确认超滤系统自动运行正常； 3、UF产水罐冲洗 [ P ] －关闭UF产水罐出口阀； [ P ] －关闭UF产水罐排污阀； [ P ] －当UF产水罐到达高液位时，打开排污阀，对UF产水罐进行 冲洗； [ P ] －确认UF产水罐冲洗干净后，关闭排污阀，打开UF产水罐出口阀。 二、原水反渗透系统投运 1、穿戴劳保用品，劳保用品穿戴不规范扣2分（考试时需具体说明须穿戴什么劳保用品） 2、工具、用具准备，工具选择不正确扣3分（考试时需具体说明用哪些工具、用具） 3、反渗透投运操作（以下各项步骤缺一项扣5分）： （1）手动投用RO系统 ( P ) －确认反渗透系统所有阀门都关闭； [ P ] －开启反渗透装置产水排污阀；