施工仓库管理规定

第X章：施工仓库管理规定

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1范围本标准规定了仓库管理组织机构、工作内容、仓库管理记录的内容、格式及其归档要求。本标准适用于工程总承包项目和施工管理项目。

2仓库管理组织机构

2. 1仓库管理组织机构分为管理组和仓储组两部分。

2. 1. 1管理组由仓库负责人和材料统计员组成，全面负责整个现场仓库的管理工作。

2. 2. 2仓储组由仓库保管员和辅助人员组成，在仓库管理组的指导下，具体负责仓库设备和材料保管的日常工作。

2. 2根据项目规模和特点，在施工策划阶段确定仓库设置规模。如果仓库规模较小，可不单设仓储组或管理组，仓库负责人可兼任仓库保管员和/或材料统计员。

3仓库管理工作策划

3. 1为保证施工现场仓库的管理工作有条不紊，施工策划阶段应明确施工现场仓库管理组织机构、人员安排以及工作要求，并在施工管理实施计划中一并发布。

3. 2仓库管理人员应根据项目规模、特点以及施工管理实施计划的要求，对施工现场仓库管理进行具体策划。策划工作主要包括:

a)根据施工现场总平面布置图，布置现场仓库库区，一般应考虑封闭、半封闭、室外堆场、围栅、值班室等设施。应与采购部门协调，充分考虑设备和材料的品种及周转时间对仓库划分贮存库区和货位影响。

b)封闭和/或半封闭库房的面积、层高要求，对库房内货架、货台设置要求，排水、消防设施等。

c)仓库管理办公设施和设备和材料贮运和计量的相应设备，如手推车、起吊设备、磅秤等。

d)根据项目进度计划，确定建库时间。

4设备和材料送达或移出仓库

4. 1设备和材料到达现场

4.1.1在设备到达现场前，现场采购工程师应将即将抵达现场设备和材料的名称、品种、预计数量和预计到场时间通报现场仓库管理人员，使现场仓库有充足的时间做好接货的准备工作。同时，双方可

初步协商到货设备和材料的存放地点。

4. 1. 2卸货工作由现场采购工程师负责组织，仓库管理人员配合。设备和材料到达现场后，仓库管理人员应依据到货设备和材料的包装情况、数量和单件包装的最大重量，配合现场采购工程师确定货物的存放地点，现场采购工程师应严格按照双方确定的地点组织卸货。

4. 2确定设备和材料存放地点的原则

a)对不便于进入封闭式/半封闭式库房存放的设备和材料，如机械、设备(非动力设备)、大型阀门等，开箱检验合格后通常要进行复箱以便于保管。复箱后设备和材料存放要采取防雨、防潮措施。

b)可以进入封闭式/半封闭式库房保存的设备和材料，通常可以不考虑复箱，应将这类设备和材料存放在专门设立的临时存放的地点进行存放。

c)散装到货的设备和材料应根据实际情况直接进入存放库区或库房内划定的临时存放地点，采用适当的措施，如分类进行捆扎、遮盖、包装并做好标记。

d)设备和材料卸车作业由现场采购工程师负责组织完成，仓库管理人员应综合考虑货物吊装作业的便利性，并主动配合采购工程师工作。

e)设备和材料卸货工作结束，现场采购工程师和仓库管理人员就设备和材料数量进行逐项点交。点交结束，由现场采购工程师填写《设备和材料送达仓库单》(见附录A)，经双方签字，交仓库保管。

4. 3设备和材料移出仓库

如果需要将己送达仓库(不论开箱和/或入库与否)设备和材料移出仓库存放，需填写《设备和材料移出仓库单》(见附录B)。已入库的设备和材料移出仓库，应记入相应的台帐中。

5设备和材料入库

5. 1设备和材料入库检查

a)设备和材料入库前，由采购经理组织现场采购工程师按照《采购产品验证规定》进行开箱检验，仓库管理人员负责配合开箱工作。

b)现场采购工程师填好《设备和材料入库记录单》(见附录C)，并附《采购产品开箱检验记录表》见《采购产品检验规定》(Q/CH-GZB0309)附录E)

c)《设备和材料入库记录单))及其附属文件《采购产品开箱检验记录表》交仓库管理员，双方按照《设备和材料入库记录单》及其附属文件《采购产品开箱检验记录表》逐项清点，核实无误后，分别在《设备和材料入库记录单))上签字确认。

d)设备和材料经开箱和/或检验合格后，由仓库管理人员确定存放库区/位。

开箱检查问题处理5. 2．

开箱发现的问题及处理意见记录在《采购产品问题处理情况表》(见《采购产品检验定》

(Q/CH-GZB0309)附录F)，按下列方式处理:

a)如发现设备(包括备品备件)和材料的名称、规格与《设备和材料入库记录单》上登记的情况不同，则暂不办理入库手续，其设备和材料存放按本标准第4节执行，由采购工程师负责进一步落实。

b)如发现设备(包括备品备件)和材料的数量与《设备和材料入库记录单》上登记的情况不同、应在《设备和材料入库记录单》的缺损件清单栏中如实填写，双方分别在《设备和材料入库记录单》上签字确认，然后设备和材料入库。

c)如发现设备(包括备品备件)和材料的外观质量与《设备和材料入库记录单》上登记的情况不同，可将与《设备和材料入库记录单》上登记的情况相符的设备和材料(包括备品备件)入库。其余部分在《设备和材料入库记录单》的缺损件清单栏中如实填写，双方分别在入库单上签字确认后，其设备和材料存放按本标准第4节执行，由采购工程师负责进一步落实。

6设备和材料保管

6. 1一般管理

设备和材料在办理入库手续后，由仓库管理人员负责保管，入库设备和材料应挂有标识牌或涂写不易清除的明显标记，应有措施防止设备和材料损坏、变质、丢失。

6. 2仓库台帐的管理

6. 2. 1仓库台帐管理只针对已办理入库/出库手续的设备和材料，并做到设备和材料分开统计以便台帐清晰、明了。

6. 2. 2仓库台帐和表格管理基本要求:

a)台帐和表格应做到清晰、明了，仓库台帐和仓库实物一致。

b)台帐和表格采用计算机进行管理。

c)台帐数据必须定期备份，通过及时打印成文和填写，保障资料的安全、完整。

d)库台帐和表格在项目竣工时同施工文件和资料一并归档。

6. 2. 3设备和材料入库和出库台帐管理

a)设备和材料入库、标识后，按照《设备和材料入库记录单》及其附属文件《设备材料开箱检验记录表》的内容，经认真核对实物无误后填写《设备和材料台帐》(见附录D)的相应内容。

b)设备和材料出库后，按照《设备和材料领用单》(见附录E)的内容(包括随单附件)，经认真核对实物无误后填写《设备和材料台帐》的相应内容并更新台帐。

仓库调帐6. 2. 4．

a)仓库管理人员依据货位表和《设备和材料台帐》的记录，经人工核查实物后记入《设备和材料调帐单》(见附录F)

b)在实物核查时应对货物的外观进行检查。如果库存货物外观发生明显改变，如:变形、受潮、锈蚀、损坏等，按照本规定6. 5条规定进行处理;

c)定期进行仓库盘点，库存货物数量与台帐有出入的，要进行仓库调帐。

d)调帐情况记录应报施工经理批准。

e)依据施工经理批准的《设备和材料调帐单》的内容，及时调整台帐。

6. 3仓库货位管理

6.3.1设备和材料入库时的货位管理

a)签字确认入库的设备和材料，确定存放的货区/货位后，应及时记入台帐。

b)某些数量大，品种繁杂的设备，如仪表和电气设备，其存放区位要列简要清单。

c)材料入库后还应依据台帐编制《设备和材料货位分布表》(见附录G)

6. 3. 2出库时的货位管理

a)根据《设备和材料领用单》的内容，查找设备和材料台帐，确定出库设备和材料的库区、货位。

b)设备和材料出库后及时在台帐上作好记录。

6. 4仓库盘点

仓库安全管理制度(最新)

仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

仓库定置管理

仓库定置管理精华 1、定置管理的含义 2、人、物、场所三者之间的关系 3、人、物、场所与信息的关系 4、定置管理的内容 5、定置管理的展开程序 6、定置检查与考核 一、定置管理的含义 对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 二、人、物、场所三者之间的关系 1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。 （1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。 （2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动

后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是 多余物。 2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有 效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现 人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结 合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 （1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定 位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 （2）场所的三种状态，即，状态， -状态、"状态。状态是良好状态。即 场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉 尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改 善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生 理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生 理要求。 （3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。 ①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三 固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在 下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、 量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生 产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存 放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“， 可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。 ②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具 体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品 存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不 重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。 IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行； 6.1.2 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整； 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时

间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 6.3.2 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 6.3.3 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 6.3.4 相关部门配合事项 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库； 盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货； 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务； 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作； 6.3.5 物资准备 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；

建筑工地仓库管理制度

一、人员工作职责 （1）仓库内应保持整齐、整洁，各类材料物品应按化学成分、规格尺寸和存放条件分类放置保管，并做好标识。 （2）仓库保管员必须认真学习知识，熟悉和掌握建筑材料的名称、规格、用途和使用方法。 （3）仓库保管员必须做好入库材料的保管保养工作，同时应做好仓库的通风、防潮、防火、防盗方面的工作。 （4）坚决把好材料验收入库关，做到规格不符不收、数量不足不收、质量不好不收。 （5）保管员应及时通知试验员做好材料的检测复试工作。 （6）仓库材料必须按品种存放，设标志卡，做到整齐清洁，妥善保管，确保不短少，不损坏、不私借私吞、不腐朽变质。如因保管不善所造成的损失，由责任人负责赔偿。 （7）坚持定额发料的原则，定额外的用料必须严格控制，不怕麻烦，不做老好人。

（8）坚持按月盘点，做到帐物卡相符，及时统计和汇总材料的库存和消耗情况，做好月报工作，做到既不积压、不饱滞，又不影响工程施工。 （9）周转材料调拨时应派专人丈量、点数、登记，做到准确无误。 （10）材料进场资料必须齐全，保管员需将质保资料送项目部技术负责人审核，对不符合要求的产品有权拒收。 （11）现场周转材料要分类型、分规格堆放整齐，不得私拉乱损，必须专材专用。 （12）项目之间调拨材料必须公平、公心，做到既不刷小心眼，又不让集体财产无故流失，以确保工程周转材料统计账目的准确性。 二、库存材料管理制度 （1）分类、分型、分规格码放整齐，做到易查、易找易取。 （2）库存材料账目程序应与库存材料存放顺序尽可能保持一致，便于清库。 （3）出入库手续应详尽齐全，便于清仓盘库。

（4）应分大料库、小料库、危险品库、油料库等。 （5）凡能以旧换新，决不可按消耗材料处理。 （6）库存材料必须做到限额领料，避免材料无故丢失或浪费。 （7）消耗材料应做到周清、周结，随时掌握库存情况。 （8）保管员应随时观察工程进度，用料情况，及时向有关领导提供各种材料信息。 （9）易燃易爆品、有毒品应采取有效措施进行特殊保管，并且远离施工区、生活区，配备足够的消防器材。 （10）材料库房未经保管员允许，不得进入。 （11）加强库房内材料保护，保持材料干净。 （12）仓库保管员不应随意请假，仓库应保证全天为工程服务，保管人员离岗之前，必须派临时人员对仓库进行管理。

仓库定置管理规定

仓库定置管理规定 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1. 3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 总则 制定目的 规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。 适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。 权责单位 1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 规定 仓库设置 仓库类别 本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。 1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料 米、纸箱、塑料胶袋等。 2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半 成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。 3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 4) 物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、 擦剂等等。 仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。 1) 物料的基准存量及容量所需的面积。 2) 物料卸储的便捷性。 3) 物料堆叠的难易度。 4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。 仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行： 1) 方便物料进、出作业。 2) 确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。 3) 确保物料安全性，如远离明火、高温区等。 4) 同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。 5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合( 1)至( 3)项原则时，应分设。 公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项： 1) 仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。 2) 仓储设施，如货架、储柜、空调间等。 3) 配套设施，如灭火器、消防栓、照明等。 料位设定仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有：

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程 1.0目的制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0X围盘点X围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程6.1 盘点方式6.1.1 定期盘点6.1.1.1 月末盘点6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底；6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；6.1.1.2 年终盘点6.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行；6.1.2 不定期盘点6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；6.2 盘点方法及注意事项6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；6.3 盘点计划6.3.1 盘点计划书6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。6.3.2 时间安排6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成；6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；6.3.3 人员安排6.3.3.1 人员分工6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 6.3.3.1.5 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安

施工工地仓库管理规定

施工工地仓库管理规定 1. 目的 为使本项目的工地仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本项目具体情况，特制订本规定。 2. 适用范围 本规定适用于现行施工的工地仓库。 3. 仓库的管理责任人 3.1 项目经理是工地库房管理第一责任人、项目部要确定一名专职库房保管员，负责项目部工程材料物资的验收、贮存、保管和发放工作。 3.2 项目经理部进入施工现场后，由项目经理负责建立工地材料物资库房，为施工材料物资的贮存、保管创造条件。当工地无条件建有封闭库房时，工地应积极采取设立围栏、隔离等措施满足材料物资的贮存、保管要求。 4. 仓库管理职责 4.1 仓库保管管理职责 4.1.1 做好物资出入库工作。 4.1.2 做好实物账数量的收发存登记工作。 4.1.3 做好物资的保管工作。 4.1.4 做好仓库的定期、不定期盘点工作。每月盘点一次，对于重要关键物资要做到每日盘点。 4.1.5 做好各种防患工作，确保物资的安全保管及账物一致。 4.2 项目部统计员管理职责 4.2.1 负责核算工地仓库的材料收发存的金额，及时、准确登记库存物资价值量。 4.2.2 负责定期、不定期协同仓库保管对库存进行盘点。对于存货盘点出现盈亏的，应协同仓库保管分析并查找原因，并书面报告主管领导和财务部进行处理。 4.2.3 负责每月编制发出材料汇总表并报财务部和项目经理。 5. 仓库物资的入库 5.1 购入的货物由仓库保管根据对方送货单及实物填制入库单一式三联，注明送货单位、材

料名称、计量单位、规格、数量，单价、金额，并在“制票人”处签字或盖章。 入库单一式三联的用途：第一联：存根（仓库存，登记材料明细账，统计签收交财务）；第二联：财会（由采购员随发票、送货单履行签字报账手续后交财务记账）；第三联：交货单位（采购存）。 5.2 质检员对入库单所列品种，根据质量标准进行检验，检验不合格的，有权拒绝在入库单上签字或者加盖本人印章。经质检员签字或者盖章的入库单，仓库保管才能验收入库。 5.3仓库保管应认真核对物资的名称、数量、规格、品种是否与货单和入库单相符，相符的办理入库手续，并在入库单上签字或者盖章。对于实物与货单、入库单内容不符的，有权拒绝办理入库手续。无质检员签字或者盖章的入库单，不得办理实物入库手续。 5.4 仓库保管办理入库手续后，将入库单第一联存根记账（项目部统计签收交财务部），第二联和第三联交采购部门。 5.5 各项目部统计员负责每周签收一次存货账，将价值量记录清楚，并结出当日余额。 5.6 违规办理的实物入库，出现问题将根据具体情况追究相关经办人员的责任。 6. 仓库物资的出库 6.1 仓库保管一律凭经项目经理批准领料的领料单发料，未经批准的出库单不得发料。 6.2 工地需要领料时，由各班组填制领料单一式四联，注明领料班组、领料名称、单位、规格、请领数量。 6.3 班组的领料单经过项目经理审核签字批准后，保管人员填写实际发料数量据以发料并签字确认。发料时须遵循先进先出的原则，即先入库的物资先发出。 领料单一式四联的用途：第一联：存根（统计人员存）；第二联：仓库（仓库据以记账）；第三联：提货单位（领料单位存）；第四联：交会计（会计登记存货账）。 6.4 仓库保管发料后，根据领料单分品种规格于当日登记存货分类账的发出方数量，并结出当日实物数量余额。 6.5 统计员每周签账，在料单上填写单价，金额，并同时登记存货分类账的金额数字，反映库存物资的价值量。月末出具材料成本报表。存货计价方法采用先进先出法，即先入库的物资先发出。 6.6 违规办理的实物出库，出现损失将根据具体情况追究相关经办人员的责任。 7. 仓库物资的退库 7.1 班组领用物资在施工后有剩余的，应当办理退库手续。 7.2 班组通知统计员填制退库单即“红字”的领料单一式四联，仓库保管根据“红字”的领料单清点需要退库的未使用过的物资，一致的，予以办理退库手续。不一致的，要求更正后

仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度 一、目的：制定合理的盘点管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的 二、适用范围及盘点频次本办法适用于物流部仓库的盘点。盘点分为定期盘点、不定期盘点、日盘点。定期盘点分为年度盘点、假期盘点；不定期盘点按公司要求和出现帐务异常情况下组织盘点、日盘点是对贵重物与成品的盘点。 三、盘点采用方式：仓库盘点采用实地盘存制，禁止目测数量、估计数量； 四、职责 1、物流部负责盘点准备工作，确定到货入库及供货清单出库的账务处理。 2、物流部负责盘点工作的具体实施，对盘点过程中出现的差异分析原因，提出改进措施。 3、财务部负责盘点通知发布、对盘点过程的监督及结果进行检查、汇总与审核。 五、工作纪律： 1、一旦盘点时间确定，无总经理指示等特殊情况，不得更改；

2、月末盘点现场必须有一名财务人员与一名仓库负责人在场； 3、盘点期间，不能有任何私人电话与事务耽搁工作； 4、物流部负责人应及时分配盘点工作，对盘点结果，负全部责任。 5、如有违反上述规定，违规者罚款50元六、工作流程：1）盘点工作准备： 1、盘点之前，仓库保管员首先应做好预盘工作，盘点前应及时追回已领料但未填领料单的货物，应让领料者在盘点前一天将相关单据补齐关并入到系统里； 2、盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；对仓库进行整理，清理出藏在死角的物料； 3、将仓库所有物料进行整理整顿标示。同一物料储位不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上； 4、盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 5、确定帐卡物一致：核对物料，确保物料、卡与货位三者一致。2）盘点库存流程： 1、每月月尾按规定时间上午 8、30开始盘点，仓库停止一切收、发、移动等操作，各部门应全力配合盘点工作； 2、仓库主管主要协调仓库具体盘点、搬运工作；

施工项目仓库管理制度

施工项目仓库管理制度 一、总则 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的重要环节。根据施工工地的实际情况将仓库分为室内和室外两类管理。 二、仓管员岗位职责 1、遵守项目部各项规章制度，熟悉各类常用材料的名称、规格型号，熟知合同约定 的计量方法和质量验收标准； 2、严格做好入库物料数量和质量验收，及时办理入库登记；对低劣、规格不符、数 量有误的材料应当即反馈采购员或拒收； 3、物料领用或发放。领料人须经劳务合同承包人书面授权，且须经施工员和项目经 理审批后再予出库领用； 4、物料入出库清楚、实际库存与账务数据一致，控制材料重复申购，减少库存； 5、每季度对库存材料进行盘点清理，核对财务数据，查找异同报财务； 6、对报损和退货物料做专门统计存放，报采购及公司审批处理； 7、库房做好通风，严禁吸烟、明火，配备灭火器材。禁止无关人员进入库房，注意 防盗。 三、材料的验收入库与领用管理 1 、材料验收。仓管员、施工员、领料人一起依据合同验收条款，核对清点送货单 材料名称、规格（长宽高或厚度等）、种类、质量、数量、表面处理及实物是否与申 购订单要求一致，核对无误后在送货单上签认实际收货数量和签名；对送货单中未标 注详细材料名称、规格、重量等必要的材料验收信息的，仓管员当场要求送货人或采 购员注明详细，否则仓管员可拒绝验收入库。 2. 大宗材料如砂石、水泥、商品砼、钢铁件类等计量与重量相关的材料验收，仓 管员应遵循实事求是的原则全程跟踪过磅，过磅得出的净重作为核算来料数量的重量 依据。具体如下：

①砂石类以方计量材料的过磅验收：采购合同要求至少要依据5车以上的过磅累计净 重与实际累计装载方量的比值作为核算来料方量的依据； ②水泥及商品砼参照采购合同约定过磅验收； ③钢材、型钢或铁件类材料的过磅验收：螺纹钢依据理计重量验收的实际重量不能超 出国家标准容差范围；型钢或铁件类的验收依据送货单标注规格（长宽高/厚）进行 过磅验收并计算重量是否相符。 3、所有来料必须随货附列明材料名称和数量的《送货单》。材料验收合格后，仓管员依据采购员确认的送货单价格、税率信息和运费信息并签名后再予以办理入库手续。且入库手续必须在验收当日办理并找相关经手人签字确认。 4. 材料入库实行先进后出的原则。所有材料经验收合格后由仓管员开具《入库单》； 5. 材料的领用。材料领用实行用多少领多少，必须在监管施工员和项目经理书面 签字授权下，方可发放给被授权领用人。仓管员和领用人在办理领料手续时应当面点 交清楚，防止差错出库，发料前领用人应在《领料单》上签认。未经施工承包人授权 的领用人不予发料。 6. 对于手续不全或不规范的送货入库、领料事项，仓管员有权拒绝入出库，并视 其程度报告项目部或公司进行处理。 7、仓管在材料验收后开具的入《出库单》应在一天内跟踪施工员、项目经理及领用人的签字并按周完成所有签字流程将签认无误的单据交由项目会计备存做账务处理； 8、施工工具或仓库内周转材料的领用或归必须做手工账登记，以旧换新的物资一 律交旧换新。 四、物料的储存保管 1. 合理安排材料在仓库内的有序分类存放，保持库房整洁； 2. 严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库物料品种及供应来源属于公司 机密，非经部门经理批准，外来送货商一律不得进入仓库。仓库人员不得向供应商泄 露物料品种及供应来源；

仓库安全管理制度49976

1目的 为了加强各地仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全 2适用范围 本规定适用于公司所有仓库安全的管理 3职责 3.1 仓库安全员负责安全管理工作的自检、执行和检查工作。 3.2 各仓库主管或经理负责仓库安全的监督和抽查，负主要责任。3.3 总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。 4工作程序和要求 4.1仓库安全管理原则 仓库管理“五要”“五不准” 4.1.1五要： a)仓库内堆放物品平稳，不倾斜； b)仓库内外要保持道路畅通； c)仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐； d)仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近； e)仓库内电源距物品要有不少于1米；

4.1.2 五不准： a)仓库内不准吸烟； b)仓库内不准设灶； c)仓库内不准点蜡烛； d)仓库内不准乱接电线； e)仓库内不准把易燃物品带进去寄放； 4.2仓库物资与人员安全管理 4.2.1仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 4.2.2仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。 4.2.3 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关单据，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。 4.2.4 注意安全，叉车进出仓库限速5公里每小时，注意行人和物资；不得撞人和磕、碰、摔、挤压物资。 4.2.5 严格坚持物资、出仓手续，做到物品和单据相符；监督库存量，根据公司库存量标准， 如有超标、不足现象，及时向仓库主管或经理反映。 4.2.6 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。 4.2.7 仓库作业员在高于2米的登高作业时，需要使用有防护边的登高梯子。 4.2.8 仓库叉车作业，必须持有有效叉车证，否则不能开叉车。

仓储盘点奖惩制度

仓储盘点奖惩制度 为保证财务核算数据的真实、准确，为保证物流库存商品管理数据的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产安全，规范仓储盘点流程。特制定此制度： 一、物流仓储每月盘点时间为每月月末前两日 二、盘点耗损标准：按盘点期商品销售金额为标准计算扣减损耗 1、月度盘点准予损耗标准：按月产值的千分之0.35 计算损耗，如超出损耗标准由仓储部人员自行赔付。 2、鼠咬、雨淋、丢失、破损包含在损耗标准内。 3、霉变、变质、商品过期、人为损坏、内盗商品不包含在损耗内，由仓储部人员直接赔付。 4、错收货、录错单、发错货等查明原因可以纠正盘点库存数量，但不包含在损耗内，如查不清原因的损失，由仓储部全体人员共同赔偿。 三、盘点处罚规定 1、未按要求查找差异原因，直接审核盘点差异表，处罚仓储主管100元 2、未按指定时间内安排商品盘点，对仓储主管处罚100元 3、为应付盘点工作，对缺货商品不及时补货、要货，严重影响销售，对仓库负责人处罚100元，对仓储主管处罚50元 4、设置盘点时间前二天，录入员要检查“有货无单”、“有单无货”、调入、调出、退货、报损、领用等无单据的商品，及时进行单据规范补充并及时做系统处理。对未能进行系统处理的单据，从而影响库存的准确，对录入员处罚10元/单

5、实际库存大于系统库存为盘盈，盘盈则进行充公处理；实际库存小于系统库存为盘亏，盘亏按以下责任划分进行赔付： 四、盘点损益奖励 1、仓储部门把库存商品盘点损益控制在损耗内（即可、食材库0.5%，冷冻库0.3%）公司可视其控制率给予奖励； 2、损益计算公式：损益金额=实际盘点金额-系统库存金额（小于零为盘亏，大于零为盘盈）； 3、损耗金额控制在损耗率以内，按正常损耗率减去损耗金额剩余部分，给予主管库管40%、主管库工20%、打单员10%、仓库主管10%、物控专员10%、物流部经理10%进行奖励。

建筑施工现场库房管理制度

材料进出库管理制度 为加强对施工现场的材料物资的管理，确保其能够保质保量投入使用，满足工程施工的需求，防止材料物资损坏、变质和丢失等，特制定本制度： 一、入库制度 1、库房保管员对入库的材料物资要严格进行质量、数量的检查验证，合格后方可接收登记入库，保证入库数量准确、质量合格，对不合格品有权拒收。 2、库管员与工程部人员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经项目部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求质量不符合的采购物资。 3、采购的材料到达公司后，必须由库房管理员、参与检验的工程技术人员一起根据供货方发货单进行逐一验收，验收合格方可入库，并在《物资采购入库单》上签字确认。 4、库房保管员对库存物资，要建立健全的材料台帐，做到贮存记录准确、完整，保证帐、卡、物三相符，对库存物资要挂标牌、标明名称、规格型号等。 5、材料物资的贮存保管要做到布局合理，牢固安全，能上架的上架，无条件上架的要分类、分规格码放整齐，并有标识。 6、入库产品要根据各类产品不同性质分别保管，对易燃易爆、易碎、有毒的物品应按有关规定要求，采取隔离措施进行重点保管。 7、库房内严禁吸烟，电炉取暖、做饭等动用明火的行为，无关人员严禁进入库

房，注意防盗、防火、防毒以确保库房的安全。 8、库房保管员对在库产品应坚持盘点和不定期抽检，随时掌握品种、数量的变化情况，及时报告项目经理进行补充以满足施工的需求。 9、对露天存放的材料要根据天气变化情况，及时采取挡雨、防晒措施，保证材料不受损失。 二、出库制度 1、材料领用时，领料部门首先填写领料申请，由项目部经理审批。领料单应写明材料名称、规格、型号、数量、经手人，到库管员处领取。 2、库管员凭领料人的领料单如实领发。 3、库房保管员对材料物资的发放，遵循先进先出的原则，认真办理出库的记账手续，填写单据数量要准确，字迹清晰可辨，签字认真，日期要确切。 4、本着厉行节约，杜绝浪费的原则发放材料，做到专物专用。 5、领用人不得进入库房，防止出现差错。 6、库管员要做好出库登记，并定期向项目部经理做（出入库报告）。 7、领料人必须持齐全的领料单，才能领料。 8、库管员严格执行凭领料单发货，无单不发货。 9、内容填写不全不发货，名称不准确不发货，数量有涂改痕迹不发货，并严格执行计划限额发料，不允许领料人无库管员在现场私自到货架上取物。 10、领料人在库房领取的材料应当面点验清楚，出库不得退还。 11、凡库房内的材料，由保管员保管，凡已领出的材料，由领料人保管应负其责，承担各自责任。

仓库安全管理规定

仓库安全生产管理制度 1、目的 为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、适用范围 此管理规定适用于仓库日常作业的安全管理。 3、职责 物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。 4、管理内容 4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。 4.1.1仓库工人着装标准：工作服及防砸安全鞋。 4.1.2白领着装标准：工作服。 4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、 工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。 4.1.5着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。 4.2仓库特种车辆作业安全注意事项 4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批 准培训他人学习驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.2禁止酒后驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 4.2.3.1作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。 4.2.3.2起步 a)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 b)气压制动的特种车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 4.2.3.3行驶 a)行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300mm~400mm，门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中，要注意上方有 无障碍物刮碰。载物行驶时，如叉齿升的太高，容易增加叉车重心偏移，影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时，如半径在2.5M范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至安全隐患消 除后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

仓库盘点管理流程 目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料和公司财产有效管理的目的。 范围 盘点范围：仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 ：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。 IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 管理流程 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照执行； 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，参考，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；

开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库； 盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货； 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务； 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作； 物资准备 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；

公司仓库安全管理制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 公司仓库安全管理制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

公司仓库安全管理制度(最新版) 根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度： 一.目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓库资产安全。 二、范围：公司内供应部所属仓库 三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。 1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、各仓库区域日常安全管理监督和检查。 2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。

3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责任制。 （一）、仓库安全管理规定 第一条．仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。 第二条．仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。 第三条．仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面的学习和教育。 第四条．各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。 第五条．库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。 第六条．物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及

生产现场定置管理制度71587

生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理 ⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类

4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm （图1） 4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色 各种定蓝色