电泳漆光泽度解析

电泳漆—电泳工艺

影响电泳漆光泽度的4大原因

一般我们通过使用电泳漆来达到对素材设备的保护和防腐作用，但是有时候由于电泳漆调制不当，或者工艺流程操作不当会对其效果有一定的影响。下面由天津弘创润天解读我们在平时使用电泳漆的时候应该注意的四个方面：

我们的工作流程往往是持续一段时间会对电泳槽中的相关物质进行清理，但是，如果没有形成规律、时间周期长的情况下，会出现电泳漆色浆浓度过高的情况。

电泳漆色浆的颜色如果没有分散好的话，在防腐朽的电泳漆中将会出现异常现象，比如：电泳漆颜料大颗粒现象，电泳漆色浆颜料聚结问题会经常出现。

防腐朽的电泳漆的流变特性因素，通过电泳漆涂装后，表面不够平滑，出现橘子皮现象。

电泳漆色浆本身的内部晶体结构问题也会对电泳漆涂装后的表面光泽度问题产生影响，比如说，电泳漆颜料晶体出现突出的菱角阻碍了涂膜的充分流平，这个表现有些专业化，如果这些晶体中的突出部分的菱角使其恢复正常的长度，颜料晶体也会恢复到与其他颗粒相同的规格尺寸，对于电泳漆光泽度的提升也是有很大的好处的。

涂料的光泽度和什么有关

光泽度（glossness） 1、定义：用数字表示的物体表面接近镜面的程度。 2、光泽度的评价：可采用多种方法（或仪器）。 它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°、85°角度照明和检出信号。不同行业往往采用不同角度测量的仪器。 3、光泽度仪的应用范围： 油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量； 建筑装饰材料：大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量； 塑料、纸张等表面光泽测量； 其它非金属材料表面光泽测量。 4、影响面漆光泽效果的因素 1)、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高； 2)、如果减少固化剂用量，光泽则会降低； 3)、增大稀释剂用量，油漆流平性好，薄刷即可，光泽降低； 4)、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高； 5)、涂层厚，光泽高；涂层薄，光泽低。不管底材的光泽高还是低，刷哑光面漆则是哑光效果，刷亮光面漆则得亮光效果。 5、涂料的光泽与什么有关？ 首先与树脂密切相关的，不同的树脂光泽表现不同： UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些. TPA热塑性丙烯酸视固含\粘度\TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了 当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度,纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好. 其次,光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的

钢琴油漆

PU油漆的生产注意事项 一、PU哑光系列生产注意事项： 1、关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。 2、有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。 3、不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质量事故。 4、冬季对油漆的影响。油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。这样在冬季时会导致稀释剂加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。 二、PU亮光系列生产注意事项 1、因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，使亮光漆更容易起暗泡。所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右，这样会对产品的合格率有所提高。 2、在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度，由于普通PU底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。 三、PU白面漆的生产注意事项 1、要想做出静面效果比较好的亮光白面漆，并希望在较长时间内保持不变，就必须从选用中纤板开始，在应用实验对比中，密度较好的纤维板，变形程度明显会较小。密度较差的纤维板做完亮光白面后，放一段时间明显会变形，特别用PU白底时会变的更厉害，所以建议在选用中纤板时要选好的密度板。 2、在底漆方面上，用PE白底漆所做出来的亮光白面漆不管是静面效果还是长时间形程度上都会明显比PU底漆好，特别在中纤板密度较差时效果更明显。 3、在喷亮光白面漆之前，将下层的白底打磨好，能直接影响到亮光白面最终的效果和面漆的使用量，如果砂纸用的太粗，表面的丰满度和静面效果就会显得明显较差如果最后用细的砂纸过一遍或打一次水磨，喷白面漆时可以少喷一些油漆，照样能得到较好的静面效果和丰满（个别油漆厂家白面漆对固化剂的配套要求相当严格，错用或滥用固化剂不仅影响耐黄变性，而且会明显改变其它的性能）。 三、关于有色透明面漆（也被程作修色面漆）的生产注意事项 1、透明有色面漆是透明有色的。施工时要注意走枪要均匀，一次不要喷涂太厚，最终颜色应多次喷涂而成。否则易引起颜色浓淡不均，影响产品的外观品象。 2、与底着色工艺相结合，其漆膜效果更有立体感和层次感。 四、特殊油漆的生产注意事项 1、关于仿皮油漆：介绍仿皮油漆是一种特殊效果的油漆，属于美术漆的一种，干燥快、硬度高、耐磨好，实干后漆膜表面呈均匀沙粒状的观感，有羊羔皮的感觉。使用于办公家具以

汽车油漆光泽度的三种保养方法

汽车油漆光泽度的三种保养方法 汽车油漆就如同人们的皮肤一样，需要好好保养，否则就会失去光泽，变得不好看。新车的漆面光泽度一般是很好的，但需要专业的保养，否则也会很快失去光泽度。 保养车漆有以下几种方法： 1.坚持车身漆面的干燥。 2.不要在户外给车子罩车衣。 3.划痕要及时处理。 坚持干燥是维护车漆非常重要和关键的一个点，干燥的车身能够让爱车的车身远离生锈的烦恼。可是车子是肯定要沾水的，沾水之后一般有两种原因，一种是洗车一种是下雨，下雨天没有办法，只能在停雨之后给爱车做个简单的冲洗，然后拿干布擦干。雨水中含有许多酸性物质，因而会对车身形成很大的影响，因而雨后拿水冲刷车子仍是很有必要的。 洗车也要留心，许多车友以为洗完车后工作人员会把您的爱车擦干，殊不许多细节留心不到，所以在洗完车后要留心车门、车身防擦条下边，油箱盖等容易积水的一些地方，如有积水要趁早擦干。 不要在户外给车子罩车衣。这可能是很多人的误区，以为长时间不使用汽车的话，给车子罩上车衣会起到保护作用。这个看似维护车子的做法实则会让你的汽车受到更多的损伤！当把车子停在露天场所的时分，假如遇到刮风下雨的话车衣会重复“鞭打”车面，假如车面或者车衣内有些石子的话会对车身形成许多细小看不到划痕，这么车

衣反而起了反效果。如果要让车衣起到维护效果，最好把车停在地下停车场。因为地下停车场没有较大的空气流动，所以这种状况下车衣才能真实起到维护效果！ 划痕要及时处理。由于使用中摩擦及日常护理不当，久而久之车漆面出现轻微划痕，并未露出底漆，这种划痕在阳光下大为明显。一般采用专业的抛光方法可以去除。 做好日常保养可以保护车漆表面的光泽度，林上车漆光泽度测试仪可以用于检测车漆的光泽度，并且仪器具有判断光泽度均匀性的功能。汽车的车漆光泽度越均匀，外表看起来越好看。

钣金油漆标准Q

标准 汽车钣金维修检验标准 一平整度: 1.修复后的平面在平直方向最高凸点不允许高出原平面。 2.修复后凹处最低点不允许低于原平面1mm,每个凹处最大面积不大于 5cm×5cm。 3.作业面内原子灰层大于3mm或有质量问题的,必须清除后进行修复。 二圆弧度: 1.修复后的弧面与圆弧面相吻合,大面积修复后与整体弧面相吻合。 2.修复后的弧面不允许有高出圆弧面的凸点。 3.修复后的弧面上每个凹处的面积不大于5cm×5cm,最低点不低于圆弧面1mm. 三表面硬度: 1.修复面任意一点施压1kg时,下陷不应超出1mm。 2.修复面内不应存在鼓型反弹处。 四线条质量: 1.修复后线条最高凸点不应高于原平面。 2.修复后线条凹处长度不应小于15cm,最低处不应低原平面2mm。

3.修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm. 五缝隙质量: 1缝隙宽度要与原车相同,误差不大于1.5mm。 2同条缝隙宽度应一致,最宽与最窄相差小于1mm。 3缝隙两边要平整,最大高度相差小于1mm。 六密封性: 1搭接铁皮接口片应涂接口胶。 2.翻新车及修复后的门,窗不允许出现漏水,漏风现象。 3.各类饰件、密封条、粘接件装配后不应出现结合面缝隙。七稳固性: 1.各类零件装配后必须稳固,不允许出现松动现象。 2.各种螺丝、胶扣必须安装完整,不允许出现漏装。 八非作业面保护: 1.非作业面油漆及喷漆完成不允许有划痕、擦痕。 2.玻璃及作业漆面不允许被焊渣烫伤。 3.粘接后的多余胶质必须清洁干净。 4.非作业必须遮蔽保护(遮蔽纸、车衣或其它)

九防腐质量: 1.修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆。 2.拆卸修复后的钣金件作业面内侧必须喷涂防锈漆再装配。 十焊接质量: 1. 对接焊缝隙应小于1.5mm,高度不超过2mm。焊疤宽度0mm~5mm。 2.搭焊和对接焊,焊缝处每10mm距离为一个单位不应出现未溶透、有孔洞或焊渣等焊接缺陷。 3对接焊工件夹缝宽度是工件厚度的2倍~3倍。 十一塞焊焊疤: 1.工件正面,焊疤直径最小为3mm,直径最大为13mm 2.工件背面,焊疤直径为0mm~10mm。 3.焊疤不允许有孔洞或焊渣等焊接缺陷。 4.焊件正面焊疤最大高度不超过2mm,焊件背面焊疤最大高度不超过1.5mm。 十二卫生质量: 1.工序检验时,装配件如门皮、内饰板、压条、胶条等必须清洁。 2.完工检验时,全车内外必须清洁。 审核: 汽车油漆维修质量检验

油漆喷涂技术工艺及解决问题

油漆喷涂技术工艺及解 决问题 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

表面喷涂技术 目录 第一章油漆的相关知识 1 第二章生产工艺要求 5 第三章喷涂流程与原理 9 第四章品质异常原因与预防 15 第五章喷涂设备与保养 22 第一章涂料相关知识 涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。 涂料用的溶剂： 1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。 2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。 3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。 特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。 一. 涂料的分类 1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。 3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干 燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆） 4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。 5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。 二．信息喷涂常用油漆简介： 1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。 优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。

油漆要求

油漆喷涂技术、检验规程 版本/状态：A/0 受控状态： 使用人： 编制 批准 发布日期：2011年11月10日实施日期： 2011年11月10日

1 目的 为保证产品质量，规范防腐流程，满足客户要求，提高产品市场竞争力，特制订本规程。 2 适用范围 本规定适用于本公司轮毂油漆喷涂，规范油漆喷涂加工过程。 3 职责 3.1 生产技术部门负责产品油漆要求的编制，在下达《生产通知单》时注明油漆品种、颜色、色卡号，在编制工艺单时予以移植，并审核文件的正确性。3.2 计划物流部在下达生产指令时按技术文件上的有关要求予以移植，作业文件并须经技术审核、公司领导批准方可下发。 3.3 质量部门为油漆质量的控制部门 3.3.1 检验员须核对图纸要求、工艺单、计划作业指令等文件上的要求是否一致，如有不符及时向技术部门提出。 3.3.2 检验员根据技术文件的规定检验：抛丸的表面质量、油漆的颜色、色卡比对、厚度、光泽度、附着力、硬度、固化情况、针孔、气泡等指标，督促、检查操作者对工艺的执行。 3.3.3 对采购进厂油漆的原材料进行批次标识；不同批次不许混放，并要求标注生产日期。 3.4 作业人员应严格按规定流程、工艺要求经行操作。 4 引用相关标准： 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 13452.2-1992 《涂装耐溶剂擦拭性测定法》GB/T 23989-2009 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739-2006 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-1988 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T 13288-1991 《钢铁件涂装前除油程度检验方法》GB/T 13312-1991 5 被涂覆表面的处理工艺 5.1 表面处理应采用抛丸处理的方法。表面涂装的质量及耐久性直接取决于表面预处理的效果。 5.2 在进行抛丸除锈前应对产品表面的灰尘、油污、水分等污染物进行清除，彻底除去表面的油污。 5.3 在进行抛丸除锈前应对不需要抛丸的面、孔、螺纹等位置需进行防护。5.4 在进行抛丸除锈前应对所用磨料进行认真的检验,确保磨料在ph值、盐分含量、油脂含量、湿度（钢丸必须干燥、无油污）和硬度达到要求的数值。抛丸处理磨料应选用6：4的S280钢丸和G25钢砂混合而成,循环使用磨料其丸粒直径不得大于1.2mm为主，并且应定期加入新的混合磨料，清除磨料中的灰尘、杂物。 5.5 喷砂后应使用洁净（不能含水气）的压缩空气对已处理的表面进行彻底的

涂料的光泽度和什么有关

涂料的光泽度和什么有关 涂料的光泽首先与树脂密切相关的． 不同的树脂光泽表现不同，个人的总结如下： UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些. TPA热塑性丙烯酸视固含\粘度\TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了 当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度,纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好. 其次,光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的作用.粒径太细,吸油量高的涂料,也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响,基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡,对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽. 再次,分散剂的影响非常大.如果是色漆,必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试,同样的配方,采用不同的分散剂,一个光泽80多,另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时,颜料会絮凝,粒子会变粗,影响光泽是必然的. 溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干,必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影. 涂料的光泽首先与树脂密切相关的． 不同的树脂光泽表现不同，个人的总结如下： UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.

光泽度仪光泽度仪,光泽度计,涂料消光原理及应用

光泽度仪，光泽度计，涂料消光原理及应用点击次数：167发布时间：2012-6-28 光泽度仪，光泽度计，涂料消光原理及应用 根据用途有时需要半光或无光的粉末涂料。为了降低涂膜光泽，常用的消光剂有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子热塑性树脂等。要得到消光效果，可以采用如下方法： a、将固化速度不同的粉末涂料，用干混合法进行混合，那么所得涂膜的光泽明显下降，起到消光作用。 由于反应活性高的粉末涂料迅速固化，使连续相的固化较慢的树脂流平和反应受到阻碍，最终固化涂膜失去光泽。虽然这种方法有效，但增加制造工序和成本。光泽度仪b、添加热塑性树脂。 在环氧粉末涂料中添加醋酸纤维素，在聚酯粉末涂料中添加细粉末状低分子量聚乙烯、聚丙烯树脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光泽受制造条件的影响。因为热塑性树脂的添加，将影响粉末涂料的贮存稳定性，所以添加量限于树脂量的2—3%。 c、用有消光作用的非凡固化剂。 d、添加有消光作用的填料。 添加超细二氧化硅、滑石粉等填料使光泽显著下降。非凡是填料的粒度对涂膜光泽有很大影响。粒度越大光泽越低。要注重的是增加填料的用量，会使涂膜的平整性和机械强度下降。在环氧粉末涂料中，碳酸钙粒度对涂膜光泽的影响见表。在丙烯酸、聚酯粉末涂料中添加超细二氧化硅和高岭土能得到消光涂料。除此之外，添加聚乙烯石蜡、氢化蓖麻油等蜡状物也能得到消光涂料。 涂料消光原理及其应用 近几年以来，我国的涂料工业方兴未艾，涂料总产量也跃居世界的前列，形成了一个与此相关的产业群体，积极推动着传统涂装领域的技术革命和发

展。在这期间高光泽的亮光涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点深受消费者的喜爱，并在相当长的时间内一统着涂料市场。 但是，随着人们生活水平的不断提高，一方面消费者感觉到了高光泽的亮光涂料成膜后反光比较严重，对人的眼睛有害；另一方面消费者的审美观念越来越倾向于休闲、时尚和个性化。再加上我国汽车和家电行业蓬勃发展的需求。这些因素就导致了人们对具有柔和外观的低光泽涂料的需求急剧增加。同时，也使得如何生产具有消光性能的涂料成为涂料设计师们必须考虑的问题。上海雯珊电子光泽度仪 一光泽及光泽的影响因素 1.光泽和光泽的测定 光线投射到物体的表面会发生光线的反射，物体表面对光线的反射能力称为光泽。不同物体表面的光泽不一样，衡量物体表面对光线反射能力的大小，称为光泽度。光泽度用百分数表示。物体表面的光泽度越高，它反射光线的能力就越强，亮度也就越高。光泽度的大小通过光电光泽仪进行测定。根据光泽度的大小，可以将涂料分为亮光、亚光、无光等几种。 涂料光泽度的分类(以60°的反射光泽(即光线入射角为60°)划分为例)： 无光涂料： 光泽度＜10％； xx涂料： 光泽度15～60％； 亮光涂料： 光泽度＞60％。 2.影响光泽的因素 ①涂膜表面的粗糙度

光泽度仪操作指南

使用说明书

简介 便携式光泽度仪又称为便携式光泽度测试仪、便携式光泽度测量仪、便携式光泽度计，便携式油漆亮度仪、便携式光泽度仪价格、便携式光泽度仪厂家、便携式油漆光泽度仪、便携式光泽度检测仪器、便携式光泽度测量仪、便携式三角度光泽度仪、光泽机、测光器测光仪、光泽度测量仪,　光泽度测定仪、光泽度测试仪、光泽度检测仪、光泽度试验仪和光洁度测量仪是测量物体表面光泽度的专用仪器。广泛用于化工原料、涂料制造、航天工业、汽车工业、船舶工业、电子行业、电器行业、IT通信等配套的专用测量仪器。（光泽度仪器单位2号“GU”）。213光泽计在便携式光泽计中是213切换到镜面213模式使仪器广泛的应用。 光泽度计的测量原理，光源G发射一束光经过透镜L1到达被测面P，被测面P将光反射到透镜L2，透镜L2将光束会聚到位于光栏B处的光电池，光电池进行光电转换后将电信号送往处理电路进行处理，然后仪器显示测量结果。光泽度的单位，根据JIS的规定，光泽度的单位为%或者数字即可。此外，记录时，原则上应明确测定角度测定仪器厂家名型号。

一．简介： OU4200光泽度检测仪是新开发的全智能机型，其技术参数完全符合国家标准GB9754-88， GB9966.5和国际标准ISO2813。本产品适用于油漆、涂料、油墨、塑料、石材、纸张、瓷砖、搪瓷等平面制品光泽度的测量。 二．仪器特点： 1. 超小型的设计可以放在口袋里，更便于携带，是目前国内体 积最小，重量最轻的光泽度仪。 2. 超省电的设计，使用一节5号电池（充电电池或者碱性电池均 可），便可操作。大约可以测量十万个数据。 3. 自动定标，一键测量，使用更加简单，方便。 4. 自动跳转量程（0~99.9 100~1000gs）。 5. 10组数据的统计测量，自动计算平均值与偏差值。 6. USB数据传输，即插即用，轻松制作测量报告。 三．主要技术指标： 测量角度60° 测量面积（mm）60°（10x20） 窗口尺寸（mm）14×28 光源D65 统计功能10组数据 数据接口USB即插即用 PC软件My Gloss 2.1 电源 1.5AA 五号电池 电源续航10万组数据 外形尺寸（mm）114×32×64 重量380g 环境温度10℃~~40℃ 环境湿度不大于85%（未结露） 测量范围（GS）60°（0~99.9 100~1000） 重复性（GS）0.2（0~99.9）0.2%（100~2000Gs） 重现性（GS）0.5（0~99.9）0.5%（100~2000Gs） - 1 -

家具哑光漆与亮光漆基础知识

家具哑光漆与亮光漆基础知识油漆的光泽度如何判断？ 1.高光：大于85度 2.半光（半哑光）：50-60度 3.哑光：30度 4.平光（全哑光）小于8度。 一般光度都以10来计算比如说3分光、7分哑，低于5分光的大多都叫哑光漆。分类 1、油漆按涂膜外观分：清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆等； 2、聚氨酯漆一般分为：高光、亮光、半亚、亚光，目前最流行的是亚光漆； 3、亚光漆是以清漆为主,加入适量的消光剂和辅助材料调合而成的,由于消光剂的用量不同,漆膜光泽度亦不同。亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄，平整光滑，耐温，耐水，耐酸碱； 4、高光漆是一种高档室内装饰专用墙面漆,专用于装饰室内水泥墙、砖石、石膏、天花板、木结构等表面； 5、装饰过程中我们尽量避免使用高光漆，不是因为所谓装修工作者说的家里亮亮的难看，亮的东西不难看，都好看为什么不推荐使用高光漆，只有一条：难做。而且高光在以后任何一点碰击都会在高光的漆面留下一点纪念； 6、要格外注意高光漆涂刷时的触摸部位，在经常可能触及的部位如大腿，手臂，腰部等都尽量不使用高光漆；

7、如果没有特殊的喜好，最好是选用亚光漆； 哑光漆、亮光漆分类 哑光漆是指与亮光漆相比光泽有所降低的漆。通常分为半亚光漆（光泽在40~60左右）和全亚（光泽低于30）两大类，细分可分为三分至八分亚不等的各种亚度的漆，即光泽在30~80之间不等的亚度。 亮光漆大致可分为四种：水性water based polyurethane聚酯漆；油性oilbased polyurethane；天然树漆lacquer和Epoxy环氧树脂。 前两种聚酯性的亮光漆效果比较好，油性那种干得慢，戴口罩、开窗、开风扇，上好漆以后，最好还是火速出门几小时，再回家上第二层，因为气味很浓有害健康，但是上了以后光滑如镜，效果最好。 水性聚脂漆干的比油性快，但是也得等四到五小时才能上第二层，而且还是有气味，同样得小心。层次效果没有油性好，所以上漆的次数得多一点，至少三层，才能看起来有足够的亮度，前面那篇“给木头上亮光漆”用的就是这种。 第三种是天然树漆，就是有名的中国漆器工艺用的树漆，因为是天然产物，所以没有危害人体的臭味，而且很快干。特色是会渗透入木头，即使上很多次还是不怎么亮，表面摸起来也还是很粗糙，可是为了健康，有人还是会选这种费事的树漆。

涂料的光泽度和什么有关

光泽度（glossness） 1、定义： 用数字表示的物体表面接近镜面的程度。 2、光泽度的评价： 可采用多种方法（或仪器）。 它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°、85°角度照明和检出信号。不同行业往往采用不同角度测量的仪器。 3、光泽度仪的应用范围： 油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量； 建筑装饰材料： 大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量；塑料、纸张等表面光泽测量； 其它非金属材料表面光泽测量。 4、影响面漆光泽效果的因素 1)、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高； 2)、如果减少固化剂用量，光泽则会降低； 3)、增大稀释剂用量，油漆流平性好，薄刷即可，光泽降低； 4)、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高； 5)、涂层厚，光泽高；涂层薄，光泽低。不管底材的光泽高还是低，刷哑光面漆则是哑光效果，刷亮光面漆则得亮光效果。 5、涂料的光泽与什么有关？ 首先与树脂密切相关的，不同的树脂光泽表现不同：

UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些. TPA热塑性丙烯酸视固含\粘度\TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了 当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度,纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好. 其次,光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的作用.粒径太细,吸油量高的涂料,也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响,基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡,对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽. 再次,分散剂的影响非常大.如果是色漆,必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试,同样的配方,采用不同的分散剂,一个光泽80多,另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时,颜料会絮凝,粒子会变粗,影响光泽是必然的.溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干,必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影. 1、颜料粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。 2、油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。 3、颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。 4、各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。