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NAZDAR59000系列油墨技术数据表

油墨生产工艺流程

油墨生产工艺的流程及原料？ ?印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。油墨的种类很多，物理性质也不一样。有的很稠、很粘，而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。一、网印油墨的分类与应用 1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。 (1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 ①织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 ②木材用油墨：水性墨、油性墨。 ③金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 ④皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 ⑤玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。 ⑥塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。 ⑦印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 (2)根据油墨的特性分类荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 (3)根据油墨所呈状分类胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 (4)根据油墨的功能性分类印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料，在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨，则叫做“功能性油墨”。目前，使用的主要功能性油墨有： (1)物理性功能油墨

UV油墨安全技术说明书

UV油墨安全技术说明书第一部分化学品化学品中文名称：UV油墨化学品英文名称：中文名称2：英文名称2：技术说明书编码：分子式：分子量：第二部成分/组成信息第三部分：危险性概述危险性类别：危险物第四类第二石油类侵入途径：健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部血、慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。环境危害：对环境有较轻危害，对空气、水环境及水源可造成污染。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼镜接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：可燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧物质：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色

或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防治流入下水道、排洪沟等限制性空间。用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。罐装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易发生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分：接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC（mg/m3）：100 前苏联MAC（mg/m3）：50 TLVTN：OSHA 200ppm,754mg/m3；ACGIH 50ppm,188mg/m3 TLVWN：未制定标准监测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手的防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。第九部分：理化特性主要成分：纯品外观与性状：液体，有芳香气味 PH：熔点（℃）：沸点（℃）：156 相对密度（水=1）：1.102 闪点（℃）：60

印刷工艺流程

印刷工艺流程【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类（南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/8c16916464.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势引言油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。一、油墨的组成与作用油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

油墨与相关技术

油墨与相关技术发表时间：2019-02-22T17:33:44.977Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：陈雷 [导读] 近几十年来各种树脂的出现，扩大了连结料的来源及品种。乐凯华光印刷科技有限公司 473000 摘要：油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在印刷中我们需要了解油墨的组成和油墨的分类。油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高。如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机，要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。玻璃和金、银、铜版纸要求有亮光的油墨。印塑料薄膜，要求与塑料膜结合良好；或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨。印特种印刷品，要求使用光敏油墨等等。油墨主要用于印刷工业。颜料与连结料是组成油墨的两类主要原料。关键词：油墨；相关技术前言：近几十年来各种树脂的出现，扩大了连结料的来源及品种。填（充）料是白色、透明、半透明或有透明的粉状物质，也是油墨中的固体组成部分。主要是起充填作用的。在油墨中就是充填颜料部分。适当采用些填料，既可以减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。也提高了配方设计的灵活性。附加料。不难理解，附加料是油墨中除了主要组成外的附加部分。它们可能是颜料的附加部分，连结料的附加部分，也可以作为油墨成品的附加部分，主要视产品的特点、要求而定。一、水性油墨的研究现状树脂连接料为油墨在印刷基材上提供牢度，同时也起着分散颜料的作用，对油墨性能起决定性作用。水性树脂由于具有低毒、不易燃、不含VOCS等特点而受到越来越多的研究和关注。水性树脂按其在水中的分散状态可以分为水溶性树脂、水溶胶树脂（碱溶性树脂）和水分散树脂（乳液型树脂）。（1）水溶性树脂水溶性树脂可分为天然树脂、改性天然树脂和合成树脂。目前在油墨中应用比较多的水溶性树脂有改性松香、纤维素醋以及聚丙烯酸等。大多数水溶性树脂具有价格便宜、制作工艺简单、体系稳定、光泽度高等优点，但由于这些高分子树脂在水中完全溶解，会使体系粘度过高，影晌印刷质量，同时水溶性树脂成膜后仍具有吸水性，其抗水性也很差。（2）水溶胶树脂水溶胶树脂也叫作碱溶性树脂，这类树脂的高分子链上具有一定量酸性基因，这些基因在碱性条件下酸性基因被中和生成具有水溶能力的高分子盐，从而形成能在水中均匀分散的水溶胶。这种树脂光泽度和透明性比水溶性树脂稍差，但抗水性更好。且树脂粘度和成膜性更适宜印刷。目前市场上应用比较广泛的水性聚氨醋和水性丙烯酸树脂都可作为凹版印刷油墨连接料使用。（3）水分散树脂水分散树脂是指通过乳液聚合形成能均匀分散于水中的树脂，呈乳白色不透明状，其颗粒大于水溶胶。由于乳液型树脂的分子量较大，其具有较好的力学性能、干燥性、耐水性、耐腐蚀性。由于其亲水性较差，需要加入大量乳化剂，由其作为连接料制作的油墨配方也较复杂。目前市场上水性丙烯酸乳液体系的油墨在纸质基材上应用广泛。耐水性差、在塑料基材上附着力不佳仍制约着水性油墨的广泛应用。针对这些问题，人们开发出水性复配乳液。复配乳液是以亲水性高分子低聚物为表面活性剂，与水的高分子单体进行乳液聚合而得。这种复合高分子树脂既能均匀分散于水相中，又增强了抗水性能。例如，用丙烯酸改性水性聚氨醋制备的水性油墨，能大大改善油墨的干燥性、抗水性等。（4）颜料的研究现状颜料决定着水性油墨的色相和色浓度。一般除了黑色、白色、茶色及金属颜料，大多数都为有机颜料。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和PH值等。通过添加表面活生剂可增加树脂和水对颜料的润湿性能，从而提高油墨的光泽度和分散稳定性。随着水性环保油墨的不断发展，开发色泽艳丽、稳定性好、安全性高的颜料仍是今后的研究方向。二、贮存稳定性好的辐射固化喷组合物：组合物由含缩水甘油醚的可聚合化合物、光引发剂和胺组成，满足下述条件：（1）可聚合化合物中氯含量簇1000x10-6，（11）胺N 上电荷）-0.400，和/或（i）组合物中游离胺含量蕊1000 x 10-6。例如，一种组合物含颜料、1一[2-C2-C2-（1一轻乙氧基），乙醇二缩水甘油醚（氯含量0 x 10-6）、脂环族环氧化合物（Celloxide2021 P），氧杂环丁烷化合物（OXT 221）. 2一甲氨基乙醇（N上电荷一 0.459）、含基本官能因的共聚物（jisper PB 822，颜料分散体）和三芳基铁盐（CP100P，光引发剂），其在70摄氏度下贮存4d后有好的耐堵性，在纸张、聚丙烯板、P板和PVC板上（甚至是高湿度条件下）有好的印刷适性。三、书写工具用油组合物及书写工具：该油墨组合物带有一种含水的水性组分、一种触变剂、一种多元醇和一种颜料，将其分散于带染料和非染料组分的油组分中，其中在油组分中所有染料用的工OB值不大于0.9。例如，一种油墨含有乙二醇单苯醚33.4份、苯甲醇8.4份、PUP-K 90（聚乙烯毗咯烷酮）0.2份、ValifastViolet 1704（染料）21.0份、Valifast Yellow 1109（染料）7.0份、水14.1份、甘油6.0份、乙二醇4.0份、黄原胶0.2份、分散剂 1.5份、炭黑 2.5份、腐蚀抑制剂0.5份、杀菌剂0.5份和油酸钾0.8份，所有染料的IOB值为0.840。四、溶墨溶墨问题是软包装复合中比较常见的问题，如果水墨印刷残留有水分和醇，那么油墨就会处于一种假干的状态，在与无溶剂粘合剂复合后，容易出现溶墨的现象。

2015年电子化学品PCB油墨光刻胶行业分析报告

2015年电子化学品PCB油墨光刻胶行业分析报告 2014年12月

目录一、行业产品概念及特性 (5) 1、PCB油墨 (5) （1）PCB油墨概况 (5) （2）PCB油墨的分类 (6) 2、光刻胶及其配套化学品的概念及特性 (10) （1）光刻胶概念 (10) （2）光刻胶产品分类 (11) 二、电子化学品行业简介 (12) 1、品种多、子行业多 (13) 2、技术密集、产品更新换代快 (13) 3、附加值高、质量要求严格 (13) 4、行业分类 (13) 三、行业主管部门、管理体制、主要法律法规及政策 (14) 1、行业主管部门和行业管理体制 (14) 2、行业主要法律法规及政策 (15) 3、主要行业标准及技术规范 (16) 四、上下游行业的关系 (17) 五、行业市场发展概况 (18) 1、PCB油墨行业 (18) （1）全球PCB市场发展状况 (19) （2）国内PCB市场发展状况 (20)

（3）PCB市场发展机遇 (22) 2、光刻胶行业 (23) （1）全球光刻胶市场发展状况 (23) （2）我国光刻胶及配套化学品市场发展状况 (24) 六、进入本行业的主要障碍 (25) 1、技术壁垒 (25) 2、人才壁垒 (25) 3、市场壁垒 (26) 4、资金壁垒 (26) 七、行业发展趋势 (27) 1、电子化学品的发展方向受下游产业发展趋势影响较大 (27) 2、产品未来向环保化发展 (27) 3、客户需求个性化趋势明显，技术综合服务能力的重要性不断上升 (28) 4、顺应下游行业整合趋势，逐步向中高端市场转移 (28) 八、行业利润水平变动趋势及原因 (28) 九、影响行业发展的有利和不利因素 (29) 1、有利因素 (29) （1）国家产业政策扶持 (29) （2）电子化学品下游市场需求旺盛，发展空间广阔 (30) （3）本土产品逐步取代进口产品、外资企业产品 (31) 2、不利因素 (31) （1）自主创新能力有待提高 (31)

中国油墨公司行业近几年现状如何

中国油墨公司行业近几年现状如何? 随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨行业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。中国近十年包装行业的迅猛发展，使中国的油墨行业也得到了较大的拓展。2004年前各印刷油墨生产厂主要以胶印油墨为主，而已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格局。油墨 2006年1-12月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值191,934,746千元，比上年同期增长26.19%;实现累计产品销售收入185,825,254千元，比上年同期增长25.94%；实现累计利润总额12,513,338千元，比上年同期增长34.49%。 2007年1-12月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值248,717,505千元，比上年同期增长27.59%;2008年1-10月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值239,770,951千元，比上年同期增长20.49%。改革开放以来，中国油墨制造工业迎来了快速发展期，一是中国印刷市场的发展促使油墨制

造工业步入了新的发展时期;二是全球著名的油墨制造商自20世纪80年代末就开始向中国投入资金和技术，建立生产基地并扩大其产品市场，使中国油墨产业结构经历了变革，产品结构得到了调整和创新，提高了油墨的产能。我国油墨工业发展较快。2010年全国油墨年总产量共计58.99万吨，首次超过德国、日本，位居全球第二。2011年1-12月我国油墨及类似产品制造业实现工业总产值305.85亿元，同比增长17%；销售产值303.3亿元，同比增长18%。虽然我国油墨产品的质量和数量发生了巨大的变化，但是我国仍然是发展中的国家，印刷品人均消费量仍很低，仅为发达国家的人均消费量的5%，油墨的使用量也很低，未来5-10年我国国民经济保持高速发展，油墨的大发展也是显而易见的。使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的需要。我们始终坚持以精湛的技术力量，精良的生产设备，完善的检测手段，稳定可靠的产品质量，热情周到的服务赢得了商家和用户的赞誉和欢迎。如需咨询，请到官网https://www.sodocs.net/doc/8c16916464.html,。

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。三、重点与难点掌握油墨的基本类型及其组成特点。四、教学方法及手段板书及多媒体讲授（0.5学时）五、作业油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？第九章油墨的组成及特性一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。二、教学内容（一）颜料 1 概述颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类颜料的分类有以下几种方法：按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。

2014年电子化学品油墨行业分析报告

2014年电子化学品油墨行业分析报告 2014年5月

目录一、专用油墨概述 (5) 1、专用油墨产品简介 (5) 2、专用油墨产品的分类 (6) 3、专用油墨产品的应用 (7) 二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (9) 1、行业主管部门及监管体制 (9) 2、行业主要法律法规及政策 (11) （1）电子化学品行业相关法律法规及政策 (11) （2）下游应用行业相关法律法规及政策 (12) 3、相关的行业标准及技术规范 (14) 三、电子化学品行业概况 (14) 1、电子化学品的分类 (14) 2、电子化学品的行业特点 (15) （1）细分品种多、专业性强 (15) （2）专业跨度大、技术门槛高 (16) （3）功能性强、质量要求高 (16) （4）与下游行业联系紧密、产品更新速度快 (17) （5）技术品种复杂、保密性要求高 (17) （6）行业的集中度高 (18) 3、电子化学品行业的发展状况 (18) 4、电子化学品行业的市场规模 (20) 5、电子化学品行业的发展趋势 (21) （1）精细化的发展趋势 (21) （2）更新换代的速度将不断加快 (22) （3）环保要求日趋严格 (22) （4）应用领域越来越广阔 (22) 四、专用油墨下游行业的市场概况和需求状况 (23)

1、印制电路板行业市场发展概况 (24) （1）印制电路板行业概况及专用油墨的应用 (24) （2）印制电路板行业的驱动因素及发展前景 (25) （3）印制电路板行业市场规模 (26) （4）印制电路板专用油墨需求量 (27) 2、专用油墨新兴应用领域的行业概况 (27) （1）电子信息产品制造行业 (28) ①电子信息产品制造业的精密化趋势 (28) ②精密加工保护专用油墨在电子信息产品精密加工中的应用 (28) ③电子信息产品制造行业市场规模 (29) ④精密加工保护专用油墨需求量 (30) （2）LED照明行业 (30) ①LED照明行业概况 (30) ②LED背光油墨的应用 (31) ③LED照明行业市场规模 (31) （3）专用油墨的其他新兴应用领域 (33) 五、行业壁垒 (33) 1、技术壁垒 (33) （1）产品配方 (33) （2）生产制造 (34) （3）技术服务 (35) 2、客户资源壁垒 (35) 3、资金壁垒 (36) 六、专用油墨行业利润水平的变动趋势及变动原因 (37) 七、影响行业发展的有利和不利因素 (38) 1、有利因素 (38) （1）国家产业政策的有力支持 (38) （2）广阔的市场空间 (39) （3）电子信息产业制造环节的转移 (39)

UV油墨的技术资料解析

之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。 4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。二、种类及特点 1．UV冰花油墨 UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。 2．UV发泡油墨 UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。 3．UV水晶油墨 UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印

塞孔油墨行业分析报告0612

树脂塞孔油墨行业调查分析报告一、背景：二、目的： 1.调查树脂塞孔油墨行业市场，分析各大品牌树脂塞孔油墨市场占有率及排名。 2.开发树脂塞孔油墨优质供应商和性价比高的树脂塞孔油墨，在保证品质的同时，降低采购成本。三、结论: 四、行业调查： (一)树脂塞孔油墨性能简介随着印制电路板装配要求的提高和进步，越来越多的印制电路板提出塞孔要求。印制电路板的树脂油墨塞孔工艺是随着表面安装技术(SMT)发展起来的一项采用网版印刷的特殊工艺，除了提供阻焊图形和表面线路保护外，还要给表面安装工序提供便利。树脂塞孔油墨塞孔的功能主要有以下几点： 1.印制电路板的各种通孔中，除元器件插装孔、安装孔、散热孔或测试孔外，其余导通孔没有必要裸露，必须树脂油墨塞孔，油墨塞孔可以防止后续的元器件组装焊接时助焊剂或焊锡从焊接面通过导通孔贯穿到元件表面； 2.满足表面安装技术(SMT)组装的要求，防止粘贴在IC集成电路等电子封装元器件的胶水从导通孔中流失； 3.去除印制板可靠性降低的隐患，因为助焊剂残留在孔中以及作业流程和环境中化学品和潮气进入BGA元器件与印制电路板之间狭小地带难以清洗，而产生可靠性降低的隐患； 4.为了实现自动化流水线作业要在装配线上用真空保持负压吸附印制电路板而完成传输或检测，这些导通孔也要求塞满树脂塞孔油墨以防止漏气而夹持不牢。 5.满足部分用户的特殊要求 (二)塞孔方式

层塞孔方式有增层压合填孔（可分为RCC 及HR 高含胶量PP 等，皆以RCC 压合填孔为例）与树脂油墨塞孔等两种，一般而言内层若为小孔径，低纵横比及孔数少之埋孔可使用增层压合自然填充方式塞孔；而大孔径、高纵横比与孔数多之埋孔，则将因RCC 之含胶量不足以填充较大与较深孔径之埋孔，因此不适合以此种方式塞孔，含胶量若无法完全填充埋孔将造成塞孔气泡、凹陷与介质厚度不足等等问题的出现，此亦将影响产品整体之可靠度。RCC 所含之树脂（胶）也同时拥有相对较高之热膨胀系数CTE ( Coefficient of Thermal Expansion)，此为典型RCC 所内含树脂的特性，过高的CTE 将促使填充材料在受热 (如冷热冲击、热应力等信赖性测试) 的过程中发生龟裂（Crack）或分层（Delamination）的情形。 (三)行业标准表1：镀层和涂覆层目检准则材料1级2级3级铜在不多于孔总数10%的孔中，每个孔不超过3个空洞。在不多于孔总数5%的孔中，每个孔允许有1个空洞。无最终涂覆层在不多于孔总数15%的孔中，每个孔不超过5个空洞。在不多于孔总数5%的孔中，每个孔不超过3个空洞。在不多于孔总数5%的孔中每个孔不超过1个空洞。注1：对于第2级，铜镀层空洞不应超过孔长度的5%，对于第1级，铜镀层空洞不应超过孔长度的10%，环形空洞不应超过90°. 注2：对于第2级和第3级，最终涂覆层空洞不应超过孔长度的5%，对于第1级，最终涂覆层空洞不应超过孔长度的10%，对于第1级和第2级和第3级，环形空洞不应超过90°. 注3：基于各项考虑皆需具备下列特性： ①100%的固含量，不允许任何溶剂的存在并且需具备较低的CTE，以防止因受热的过程中发生龟裂或分层之不良情形。: ②硬化后之油墨硬度至少需在6H 铅笔硬度以上。 ③塞孔研磨后需有平整的表面，不可存在任何凹陷。 ④与镀铜孔壁之间需有良好之附着力。 ⑤硬化后之油墨金属化（镀铜）能力与附着力需相当良好。 ⑥Tg点需大于140℃以上。 ⑦Tg 点以下之CTE必须低于50 PPM。 ⑧容易研磨，研磨后不可留下孔口凹陷。

3D打印技术主要的工艺流程解析

3D打印技术主要的工艺流程解析大家对3D打印这个热门概念应该都或有耳闻，下面给大家介绍一下3D打印的主流技术及其工艺，希望能够帮助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特点。现在我们来看看3D打印的主流工艺流程。 1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM） FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易： FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D 打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD 模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。 2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。

与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。 SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。 3、选择性激光烧结（SLS）数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA 光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS 工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。

磁性油墨印刷的技术介绍

磁性油墨印刷的技术介绍简介磁性油墨印刷，简称磁性印刷，是一种特种油墨的防伪印刷技术，在油墨中填加磁性物质进行印刷的方式。磁性印刷属于磁性记录技术的范畴，通过磁性印刷完成磁性记录体的制作，使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上能看到文字、图案和照片。磁性印刷基本技术磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料，厚度在150-800微米之间。对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料、干燥剂、抗氧剂、湿润剂以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑，在色墨中加入其他彩色颜料以得到色彩。磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等会影响磁性。磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。磁性油墨的发展 20世纪60年代前后，随着电子技术的发展，磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣，所以磁性油墨只用于印刷字母和数字，以能对印件进行自动识别和处理，即磁性油墨字母识别法。80年代开始，磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色范围内，而是扩大到了四色磁性油墨。

UV油墨的技术资料

浅谈油墨助剂的作用及关系油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。 1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。 2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。 3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。它主要用于配制淡色油墨的调配。例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。 4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。网印UV油墨一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。二、种类及特点 1．UV冰花油墨 UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。 2．UV发泡油墨 UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。 3．UV水晶油墨 UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。4．UV膨胀油墨