UV油墨的技术资料
浅谈油墨助剂的作用及关系
油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。
1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。
2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。
3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。它主要用于配制淡色油墨的调配。例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。
4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。
总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。
网印UV油墨
一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、种类及特点
1．UV冰花油墨
UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。
2．UV发泡油墨
UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。
3．UV水晶油墨
UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。4．UV膨胀油墨
UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5～10倍，还可加入金、银粉、增加油墨品种。UV膨胀油墨印刷品色彩鲜艳，凹凸感强。由于膨胀温度低，特别适合耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品
5．UV金属油墨
UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。
6．UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨
玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂；在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
7. UV透明油墨
UV网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。如印刷透明PET、PVC、ABS及经火焰处理的PP、PE等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。
8．UV光碟油墨
UV网印光碟油墨专用于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。一般分光亮、亚光、砂面3种。
9．UV玻璃/金属磨砂油墨
UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。固化速度快，不泛黄。可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。
10．UV折光油墨
UV折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。实例丝印UV折光油墨配方：环氧丙烯酸70% 二苯甲酮5% 360引发剂4% 1173占2% 蜡粉3% NPGDA占15% 201甲基硅油1%
11. UV立体光栅油墨
UV立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。油墨对常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附着力，优异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。丝网目数、感光膜的厚度与光栅条纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12．UV皱纹油墨
UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。可印刷PET金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大。印刷时可通过网目高低控制花纹大小。
13．UV香味油墨
UV香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久(1年以上)，且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
14．UV网印四色网点油墨
UV四色网点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC、ABS、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。光固网点油墨有优异的透明度，色彩纯正鲜艳，光照后不泛黄，网点再现性好。此外，还有UV网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。
15．UV刮刮乐油墨
UV刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC、铝箔等为基材的奖券，IP卡、IC卡、彩票以及各种需要临时遮盖的产品。
16. UV弹性油墨
UV网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC等塑料薄膜。在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。UV笔触弹性光油，无色透明膏状，
有明显的触变性，UV照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC等。
17. UV反光油墨
UV反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC、PET、ABS等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。
18. UV印刷电路板油墨
UV印刷电路板油墨包括光固挠性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蚀油墨3种。1)光固挠性阻焊油墨。专用于制造挠性印刷电路板阻焊图形或薄膜电路保护涂层，光固快、固化膜韧性极佳，光亮、附着力和耐热性好。充分搅拌可改善油墨的流变性能，一般不需要添加稀释剂，若黏度很大，可以加入少量的专用光固稀释剂。2)光固阻焊油墨。适宜于制造钢性印刷电路板阻焊图形，光固速度快，耐热性好，附着力强，可满足单、双面电路板的要求。使用中若黏度很大，可以加入少量专用稀释剂调稀，但用量不得超过油墨用量的5％。3)光固抗蚀油墨。UV抗蚀油墨为无溶剂抗蚀油墨，固化速度快，无气味，印刷时不会封网、漏印图形精度高，耐酸性及pH≤10的碱性蚀刻液腐蚀，也用于制造钢性或挠性单双面印制板电路图形，也可用于印刷高精度金属蚀刻标牌。
三、网印UV油墨容易出现的问题
1、印刷后印品有气泡。UV油墨中的助剂选用不当所致。
2、印刷时网版粘基材。UV油墨黏度过大。
3、固化后印刷品发粘或不固化。固化不完全。
4、墨膜遮盖力不足或过头。刮刀选用不当或角度、力度需要调整。
5、印刷小文字或精细图案时线条模糊。UV油墨黏度过小。
6、出现网纹。UV油墨黏度过大或者流平性不好。
四、网印UV油墨的使用方法及注意事项
仔细分析上述问题，不难发现主要是由于油墨的粘度、网版的疏密、固化设备的调试等方面的原因引起的。因此要格外注意以下几个方面的问题：
1．室内温度的调整
UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18~25℃为宜。部分UV丝网印刷油墨。印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。
2．网版
用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10.1xm以下的网版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~121xm。印刷面积可达70~90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果。
3．刮刀
请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
4．粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10％以内的稀释剂。反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆(高粘度)或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。
5．浓度调整
调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。
6．光线的影响
在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。而荧光灯的光线，只要不是非常近，—般无问题。
7．标准固化条件
各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。
8．预备测试
正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。
预备测试的程序如下：
①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。
②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。
③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。
④在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。
9．印刷预热
在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。用近红外线、远红外线等进行15~90s预热的话，附着性会有很大的提高。
喷墨配方纵览以及印刷所受的限制
特种化学技术专家
简介
水性喷墨
热熔喷墨
油性喷墨
紫外喷墨
影响紫外喷墨可靠性的因素
紫外喷墨印刷面对的挑战
紫外喷墨的发展前景
结论
简介
开始介绍紫外喷墨应用之前，我们将花一点时间，对其他平行使用的技术进行综述，并对这些技术的局限性进行讨论，这是一件有趣的事情。
水性喷墨
水性油墨通常用于家庭或者小型办公室的喷墨打印机，例如惠普或者佳能、爱普生等等。
水性油墨中墨滴的特定行为，与其内在特性有关，例如，低粘度、干燥时间长、树脂含量低等等。
基本配方如下文表一所示。
油墨倾向于沿着纸张纤维的方向扩展，最后渗透进入纸张内部。
水性油墨实际上依靠其渗透和吸收能力来完成干燥。
有些水分挥发同时发生，但是干燥机理通常是很慢的。
这种墨水行为降低了色密度，同时由于网点变大，而降低了油墨在纸张上的分辨率，因为油墨会渗透进入基材的深层。
可采用不同的方法来避免退色和污点。
第一个办法是在配方中使用成膜助剂。
这些成膜助剂可以降低最小成膜温度，使用于油墨基料的乳液更快地在基材上面形成干燥的聚合涂膜。
第二个办法，是控制渗透和网点增大。这需要对基材本身下功夫。
我们早已知道，纸张或者其他基材，涂装一层亲水性表面涂层，就可以控制油墨的扩散，防止油墨向内部渗透，而大大提高色密度和印刷分辨率。
表1：基本涂料配方
热熔喷墨
相转换油墨，或者热熔油墨在室温下是固体。
在印刷机喷头内部，油墨融解成液体，然后成为墨滴喷出。
当液体碰撞基材，油墨迅速固化。
这种油墨能产生很精细的墨滴，并能很好地控制网点和色彩范围，因为其固化是瞬间完成，不发生对于基材的渗透问题。
热熔油墨的局限在于，如果油墨在印刷之后没有熔结，那么粘合牢度就会很差，没有耐刮擦能力。基本配方如下表二：
表2：基本配方
油性喷墨
这类油墨通常用于大型印刷机，例如Raster公司的PiezoPrint 5000型印刷机，或者施乐公司的Xerox Colorgraph品牌产品。
这种应用的速度很慢，（5 - 20 m2/hour）油墨可以渗透进入基材。基材当然需要特殊涂装，以便防止渗色和透印的问题。
油性油墨的另一个应用是窄幅印刷，使用Dotrix品牌印刷机（比如The.factory高速联合喷墨印刷系统），可以在纸张上印刷仿木纹，速度900平方米每小时。
油性油墨可与压电喷头一起使用，获得二进制或者灰度分辨率。
油性喷墨油墨的工业应用有一个限制，就是印后工艺和其他产品不同，可能导致不兼容的问题。
例如，用三聚氰胺――甲醛体系进行的后浸渍处理，很容易造成鱼眼和针孔的问题。
紫外喷墨油墨
水性、油性以及热熔喷墨油墨的性能，已经能够满足一般的要求，通常是室内应用，主要用于喷墨纸，或者特殊涂装的基材。
但是工业基材通常是没有吸收性的，也没有涂装。
对于油墨的要求也很重要。
工业印刷市场是各种复杂应用的主要命名者。
工业应用的特点是需要使用广泛的印后处理工艺，比如模切、轧花、上胶、折叠、浸渍等等，使用的基材也很多（聚丙烯、聚乙烯、铝材、纸张、PVC等等……）
总之，工业应用对于印刷工艺的要求更严格。
?光牢度高
?耐刮擦性能高
?耐溶剂能力高
?高弹性
?很好的粘合力
?耐化学品性能等等，还要兼容印后处理工艺
?最常用的紫外喷墨油墨是基于辐射聚合的产品
这类聚合物几乎瞬间就聚合了，并且干燥的油墨薄膜直接（几乎是如此）得到期望的效果。
以下是基本配方，见表三：
由于使用压电喷头，需要把粘度控制在（10-30厘泊），油墨配方的主体部分使用单体。
表3：基本配方
单一基团的单体通常用于稀释多基团单体。
当然，配方还需要根据印刷情况进行调整，比如喷头速度、需要的开放时间、基材选用、后处理工艺等等。
单一基团单体的挑选非常重要，因为这影响到油墨的交联成膜。
如果交联能力太高，油墨涂膜就会发生相当程度的收缩（最高达到整个油墨涂膜的17%），从而造成粘合力下降。
光引发剂的选择也十分重要，因为这将控制和限制固化速度。
颜料的选择和光引发剂的选择相关，这样才能保证颜料最大能量吸收，和光引发剂之间最大能量吸收有足够差异，以便到达到最高效率。
由于单体气味很大，例如IBOA（丙烯酸异龙脑酯）单体，常常用于油墨配方，残余的气味类似松树香气。
为了降低残余气味，需要提高油墨的固化程度。可以通过使用氮气覆盖，代替空气覆盖，因为空气中的氧气会形成氧气阻聚，氧气和光引发剂反应，抑制其活性。
氧气阻聚主要是氧气和自由基发生反应。而自由基是由紫外光和光引发剂相互作用产生的。
如果氧气使光引发剂失活，结果就是部分油墨不能聚合，造成气味残留。
所以，把氧气用氮气取代（典型的数值，是在印刷区域控制氧气含量为200到500ppm），这能消除阻聚作用。
另一个办法就是合并使用两个紫外灯，一个用于深度固化，一个用于表面固化，所以可用能量更大，并且集中在光引发剂上。
第三个办法是在胺类分子上合并一个活跃氢原子：这种分子能阻止氧气阻聚作用，并重新开始单体的聚合过程。
影响紫外喷墨可靠性的因素
为了使一个压电喷头，喷出的墨滴具有4--6m/s的速度，并能长时间保持稳定工作，没有任何喷嘴失效，我们需要了解和控制很多问题。
?喷墨温度下油墨的粘度
?粘度/温度的关系
?油墨的表面张力
?喷墨时墨滴的形状
?油墨和喷头的互动
?颜料分散稳定性
在选定温度下，油墨的粘度和喷头的几何形状有关。
粘度太高会产生油墨缺少弹性的问题，导致油墨在印刷喷头的喷出通道中，不能修正油墨的弯曲液面。
同时，粘度曲线在需要的温度范围内，必须尽可能平坦。
油墨的表面张力必须适应喷嘴的特点（润湿或者不润湿喷嘴基板）
一个不润湿的喷嘴基板需要和油墨成分互相作用，可以在最短的时间里，变成完全不润湿的喷嘴基板，所以就不会发生堵塞喷嘴的问题。
油墨的墨滴形成，可以通过高速相机直接看到，发现所说的“卫星”形状，并进行控制。卫星形状其实是由于小墨滴离开主墨滴造成的，这会使墨滴变小，影响印刷效果。
图一：紫外油墨墨滴高速摄影
出现卫星形状主要是由于在高剪切速率下，油墨缺少足够弹性造成的。已经在油墨墨滴行为方面展开了研究，试图找出规律。不过，最终“试错”方式才是解决问题的最好方式。
同样，油墨成分和喷头材料之间的相互作用需要认真研究，因为有些喷头材料（例如管子等），虽然能用于喷头制造，但是却不太能抵抗油墨单体的腐蚀。
基本上，我们需要想办法降低管道的弹性、减轻重量、防止油墨容器中塑料组分的渗出、以及环氧胶的不兼容性、金属部件的腐蚀等等。为了制造一种特定应用，或者特定基材上使用的紫外油墨，我们需要选择原料。如果提出的问题合情合理，一般的优秀油墨供应商都提供配方。
真正的困难是，很难找到一个油墨制造商，不但具有专有技术，资源、必要的设备，还能制
造出适合工业要求的，稳定的颜料分散液。如果油墨出现了颜料的再次凝聚，将会导致颜料在管道中沉淀、堵塞喷嘴、最终导致一个喷头不能使用，印刷质量降低。所以颜料分散液的预分散相极为重要。当然，研磨机的配置选择、研磨料的使用（钇元素稳定的氧化锆玻璃）、介质速度曲线、介质密度、进料速度、介质用量、旋转面积、转盘速度、产品粘度、介质尺寸、温度曲线、停留时间，等等也都很重要。由于期望的分散颜料颗粒尺寸分布通常是150-200纳米，一个过滤装置，对于防止喷头堵塞，是极为重要的。
紫外喷墨印刷面对的挑战
让我们沿着这条线索，深入了解紫外喷墨面临的三大挑战。
?如何在高速喷出大量微型墨滴的情况下，得到满足印刷艺术行业需要的质量；
?怎样在各种不同的基材上印刷，怎样使油墨兼容涂装和加工工艺；
?对于给定的油墨―基材―工艺方程（氧气阻聚），如何使用一种固化体系来保证最好的油墨性能。
对于第一个挑战，需要可靠的、高喷墨频率的喷墨技术。对于300或360dpi的灰度印刷，最低要求是速度每秒5000个墨滴，同时可靠性需要达到50亿个墨滴。
图二：二进制印刷和灰度印刷
如果你希望以工业印刷应用为目标，就需要达到这些标准，因为工业增强型图形的要求是很高。
所以，有些公司选择性地投资按需喷墨的压电灰度技术，因为压电技术可靠性高，性能好，同时通过灰度得到的印刷质量比较好。
喷墨机构配备了使用“移动墙”和“共享墙”技术的剪切式压电喷头。
优点是通道密度高，可靠性强，具有灰度功能。压电灰度喷墨喷头能改变墨滴体积，产生不同的墨滴尺寸。喷出的多重墨滴，可以融合成一个墨滴，然后落在基材上面。最小的墨滴是6皮升。
灰度技术导致了这样一个事实，那就是不再需要网版来增加或者减少点数，来控制0%到100%的油墨使用，并作为油墨转移的桥梁了，因为这些都已经变成了二进制。
只需要在印刷设备上连续灰度之间，提供一个平滑的过渡。其结果就是，为了得到相同的感觉质量，二进制设备就必须使用比灰度设备更高的分辨率。
图三：小字的灰度视觉效果
图形的连续转变看起来更光滑、并且能创造一种更柔和、更好的视觉印象。联合使用随机网版和灰度创造的不同强度，可以得到高级凸版印刷一样好的效果。
要应对第二和第三个挑战，油墨的物理和化学性质需要改变，以便克服氧气阻聚、网点变大、杂点等等和时间相关的问题。
紫外固化喷墨油墨需要同时满足两方面对立的要求，一方面在基材上需要高速干燥，另一方面在喷头内部需要一定开放时间来达到足够数量。微小墨滴的喷墨行为由油墨组分的局部变化决定。
可靠性则要依靠流体的一致性，这样才能在加速中，得到稳定的微观流变行为。小颗粒的尺寸、过滤、分散稳定性、制造工艺的稳定性，以及不含有不溶性沾染物，这些因素都极为重要。除了印刷技术之外，还有一个不吸收性基材表面形成杂点的问题。
杂点主要是不规则合并，以及墨点融合造成的。
这个现象受到以下因素影响：
?基材的润湿性能
?油墨和基材的表面张力差异
?基材表面的结构
?基材的添加剂
?印刷速度
?油墨粘度
?油墨成分
杂点是一个与喷墨技术相关的特定问题。
为了解决这个普遍问题，必须控制流变参数和油墨与基材之间的相互作用。
过去三年的发展清楚说明，调整油墨配方能解决很多限制性问题。
由于喷墨油墨固有的低粘度特点，以及存在光引发剂的原因，氧气阻聚能影响大多数油墨表面的固化。
使用氮气覆盖，或者使用不同光谱的更多紫外灯炮，能防止氧气阻聚问题。
最新的技术发展，是冷紫外技术。冷紫外传导到基材上的热量更少。这种固化单元使用了各种吸热技术，以及过滤器和二色性反射器。这种反射器能反射基材表面绝大多数红外热量。另外一项附加的技术，就是一个闭路循环的水冷装置来冷却滚筒，保持基材冷却。
紫外喷墨的发展前景
由于工业印刷的需求，油墨工业的研发努力将会加强。
按需喷墨压电技术和制造工艺将更完善，把很多喷头整合起来，形成一个巨型阵列的技术将更可靠性，整合的数量也会更大。
最佳阵列也会很快变得更大。
随着新的，为特殊应用量身定做的特殊化学品出现，工业印刷市场需要的低粘度配方难题将变得更容易解决。
但是对于喷头来说将，用高粘度（80 -100厘泊）油墨，来实现灰度喷墨能力，将是一个决定性的进展。
化学助剂分类
化学助剂分类：（1）过程助剂：用于提高纸机生产效率，提高经济效益，比如：助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂等。 （2）功能助剂：满足用户的特殊需求。比如：施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂、染料等。 造纸配料一般包括纸浆、填料、胶料、染料和各种湿部助剂。干扰物的来源和类型①来自纸浆 木素衍生物、半纤维素、脂肪酸、胶黏剂、胶乳、淀粉等。②来自阴离子助剂 淀粉、CMC、有机酸、染料等。③来自填料分散剂 聚磷酸盐、聚丙烯酸盐、杀菌剂等。④来自清水 腐殖酸、表面活性剂等。 干扰物质对影响纸张抄造的影响：①影响纸机运转②影响助剂效能③影响纸张质量 桥联絮聚是一种絮聚作用，是造纸组分间非常有效而重要的聚集方式。聚合物的分子量不能太高也不能太低。 桥联絮聚体所形成的纸料絮聚体大而疏松，具有一定的抗剪切作用，因此称之硬絮聚体。桥联絮聚体一旦被剪切作用破坏，聚合物将以平伏构象吸附在纸料表面，转而以电荷补丁机理引发纸料的絮聚，纸料不能重聚到原来的程度，桥联絮聚实际上是不可逆的。 Zeta电位的大小实际上反映了颗粒表面电荷的大小。填料特性造纸填料是一种颗粒很小的白色颜料，是纸料除纤维之外占比例最大的组分。加入量可占纸料组分的20%～40%。加填的目的是降低纸张生产成本，且纸张的许多性质需要加填才能达到，加填成为纸张生产过程中必不可少的工艺过程。 色料纸浆由于脱木素程度的不同可呈白色、微黄色和黄褐色。生产彩纸时，需要利用色料对纸浆染色；生产一般纸张时，也要根据用户的要求利用色料调整纸张的色调，有时，可使用色料达到光学增白的效果。加填对纸张性质的有利影响： 填料的粒度远小于纤维，纸张加入填料后，通过加填纸页中纤维间的空隙，可提高纸页的匀度和表面平滑度。 加填是控制纸张光学性质的主要手段。填料的白度和折射率一般较纤维高，且填料粒度小，比表面积大，加填可提高纸张的不透明度和白度。 纤维易于吸水润涨，加填后可提高纸张的尺寸稳定性，减少纸张的吸水变形。通过加填还可调整纸张对油墨的吸收性，增加纸张的适印性等。加填对纸张性能不利影响： 加填会减少纤维间的结合，造纸纸的强度下降。加填后印刷时易掉毛掉粉，会增加对纸机的磨蚀。二填料的类型 填料分类（根据填料的来源和使用目的）矿物填料，特殊填料，辅助填料。1 矿物填料 未经改性高岭土、滑石粉和碳酸钙均属此类。（1）白土（高岭土）六边形光泽度 （2）滑石粉柔软、疏水、亲油、平坦平滑度、不透明度、印刷适性 (3)碳酸钙：可提高纸张的不透明度，增加纸张的吸墨性，成纸柔软，光泽好，白度高，用于印刷纸和字典纸。 2 特殊填料 结构高岭土、合成硅酸盐、二氧化钛、氢氧化铝和一些有机颜料。 (1)结构高岭土 提高纸张的光泽度、平滑度和对纤维的覆盖率、白度。 2)合成硅酸盐 高光散射能力和高吸收性，提高纸张的适印性。 (3)氢氧化铝 可用作填料，改善高级纸种的白度，光泽度、平滑度和适印性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．，还具有很好的阻燃效果。 (4)二氧化钛 是一种高加填效率的颜料，具有非常高的折射率和遮盖力。 3.辅助填料 石膏、缎光白、硫酸钡和硫酸锌。 石膏有时与碳酸钙和高龄土一起用于高级纸张的加填。也可与高岭土一起用于涂布原
UV油墨安全技术说明书
UV油墨安全技术说明书 第一部分化学品 化学品中文名称：UV油墨 化学品英文名称： 中文名称2： 英文名称2： 技术说明书编码： 分子式： 分子量： 第二部成分/组成信息 第三部分：危险性概述 危险性类别：危险物第四类第二石油类 侵入途径： 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部血、慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。环境危害：对环境有较轻危害，对空气、水环境及水源可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼镜接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：可燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在 较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧物质：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色
或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、 砂土。用水灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防治流入 下水道、排洪沟等限制性空间。用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性 分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。专用收集器内，回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物 渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆 型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。罐 装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装 及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器 可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用 易发生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC（mg/m3）：100 前苏联MAC（mg/m3）：50 TLVTN：OSHA 200ppm,754mg/m3；ACGIH 50ppm,188mg/m3 TLVWN：未制定标准 监测方法：气相色谱法 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手的防护：戴橡胶耐油手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。第九部分：理化特性 主要成分：纯品 外观与性状：液体，有芳香气味 PH： 熔点（℃）： 沸点（℃）：156 相对密度（水=1）：1.102 闪点（℃）：60
油墨的组成与分类
油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/bd5157147.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能
成膜助剂分类
成膜助剂分类 成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。理想的成膜助剂应具有下列特性：作为聚合物乳液的良溶剂，可降低乳液聚合物的最低成膜温度；在水中溶解度小；具有一定的挥发性，成膜过程中能滞留在涂膜中发挥作用，成膜后全部挥发，不影响漆膜性能；不影响乳液的稳定性。 成膜助剂的种类很多 一、醇类（如苯甲醇） 二、醇酯类（如十二碳醇酯） 三、醇醚类（乙二醇丁醚、丙二醇苯醚等） 四、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯等)等。 常用的成膜助剂有十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯—12）、苯甲醇（BA）、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）。 十二碳醇酯的组成及物理化学特性 化学名称为：2，2，4—三甲基1,3—戊二醇单异丁酸酯 分子量（C12H24O3） 216.3 含量（％）≥ 99 比重（20℃） 0.95 折光指数（20℃） 1.4423 水中溶解度（20℃）不溶 挥发速度（醋酸丁酯=1） 0.002 沸点（760mmHg）/℃ 255 凝固点/℃ —50 十二碳醇酯是目前乳胶漆产品使用范围广，用量最大，性能优异的成膜助剂，被涂料行业公认为目前市场上乳胶漆最理想的环保型成膜助剂。其突出的优点如下： 1、适应性强，多种乳胶体系都具有良好的成膜效果，可以满足各种成膜要求。 2、用量少，使用少量的十二碳醇酯可以达到优良的成膜效果，表现出很好的高效性。 3、能够确保漆膜的密实性，使乳胶漆在不利的温度和湿度下干燥时达到良好的漆膜性能。 4、在不同PH的乳胶漆中有很好的电解质稳定性。 5、其与水的不相容性可以最大程度避免乳胶漆渗入多孔底材中，从而可以持漆膜原有光泽，提高乳胶对颜填料的包覆率。 6、可以做为高固体份涂料的慢干剂，并且在凸版和平板油墨中做为除臭剂来调节溶剂体系的活性。 7、十二碳醇酯可赋予漆膜更好的耐候性、耐擦洗性、光泽及展色性等漆膜性能。 回答人的补充 2009-10-14 10:25 丙二醇苯醚（PPH）的组成及物理化学特性 化学名称：1—苯氧基—2—丙醇（丙二醇苯醚、苯氧异丙醇） 分子式： C9H12O2 分子量： 152.19 有效成分（％）≥98.5 比重（25℃） 1.06 水中溶解度（％） 1.1 挥发速度（醋酸乙酯＝1） 0.007 沸点（760mmHg ℃） 243 丙二醇苯醚（PPH）的特性 丙二醇苯醚（PPH）为无色透明液体，气味温和。对大多数乳液及树脂有较强的溶剂能力，水溶性小。在苯丙乳液中相容性好，添加量较低。在除纯丙乳液外的其它乳液中相容性较好，但需要缓慢滴加，否则容易造成絮凝；对于纯丙乳液，加入PPH会产生絮凝，可以将PPH与醇类溶剂混合后加到乳液中以免造成破乳。 丙二醇苯醚（PPH）与的成膜助剂(如醇酯-12)相比，在漆膜完全成型，相同光泽、流动性、抗流挂性、展色性、耐擦洗条件下，KL—PPH的用量可降低30％～50％左右，综合成膜效率提高1．5～2倍，生产成本显著下降。另外，该产品对于颜料的加入，
油墨助剂的基本知识介绍
油墨助剂的基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多，下面大致地列出一些： 1．干燥剂(Drier)。 2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。 3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。 4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。 5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。 6．稀释剂(Thinner)。 7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。 8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。 9．增塑剂(Plasticizers)。 10．香料(Perfume)。 11．防腐剂(Preservatives)。 12．稳定剂(Stabilizers)。 13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。 14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。 15．光滑助剂(SlipComPound)。 16．防滑剂(Non－SkidCompound)。 17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。 18．防脏剂(Non—scumCompound)。 19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。
常用印刷油墨助剂基本知识介绍
常用印刷油墨助剂基本知识介绍 助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。 它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。助剂有时也叫调整剂。 助剂的名目繁多，下面大致地列出一些： 1．干燥剂(Drier)。 2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。 3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。 4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。 5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。 6．稀释剂(Thinner)。 7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。 8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。 9．增塑剂(Plasticizers)。 10．香料(Perfume)。 11．防腐剂(Preservatives)。 12．稳定剂(Stabilizers)。 13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。 14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。 15．光滑助剂(SlipComPound)。 16．防滑剂(Non－SkidCompound)。 17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。 18．防脏剂(Non—scumCompound)。 19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。 过去，由于西方文化的影响，油墨行业中有一些助剂，被直译成康胖(ComPound)，实为欠妥。 萘酸的主要组成为： 1．饱和革环羧酸，其通式为：CnH2n-1COOH。 2．饱和双环羧酸，其通式为；CnH2n-3COOH。 3．脂族羧酸，其通式为：CnH2n+1COOH。 饱和单环羧酸中的碳环为五节环。由萘酸形成的金属皂比较稳定，溶解性良好。缺点是颜色深，有气味，金属含量比较低。精制的萘酸颜色就比较浅。 除了萘酸以外，含有8～13个碳原子的合成酸类，也以被广用于干燥剂的制造。这类酸的酸值比较高，质量一致，颜色浅，无不快之气味。例如八碳酸Oetoate)，即2－乙基己酸（2－EthylHexoicAcid)，简称辛酸。此外，还有新癸酸eodecanoate)等。用这类酸制造的干燥剂其金属含量比较高。它的溶解性、拼混性等也非常良好，它比萘酸钻和八碳酸钻的效果要高。 用于制造干燥剂的金属则大致有如下几种：钻、锰、铅、铈，钒、镧、铁、锂(以上属于氧化下聚合型催化剂)；铝、锆(以上属于配价干燥型)；钙、锌、二氮杂菲类（以上属于辅助干燥型）。
UV油墨的技术资料解析
UV油墨的技术资料解析
浅谈油墨助剂的作用及关系 油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。 1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。 2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。 3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。它主要用于配制淡色油墨的调配。例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。总
之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。 4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。 总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。 网印UV油墨 一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。二、种类及特点 1．UV冰花油墨 UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。 2．UV发泡油墨 UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。 3．UV水晶油墨 UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印
磁性油墨印刷的技术介绍
磁性油墨印刷的技术介绍 简介 磁性油墨印刷，简称磁性印刷，是一种特种油墨的防伪印刷技术，在油墨中填加磁性物质进行印刷的方式。磁性印刷属于磁性记录技术的范畴，通过磁性印刷完成磁性记录体的制作，使之具有所要求的特殊性能。磁性印刷品是用记录技术和印刷技术结合而产生的独特媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出，视觉上能看到文字、图案和照片。 磁性印刷基本技术 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其他部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模压加工而成。磁性印刷品的片基，要求有适度的韧性，厚度均匀，表面平滑，温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲，耐水和耐蚀性良好，印刷和加工适性好，价格低廉。常用的材料有胶版纸、涂料纸、浸树脂纸和聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸酯(PET)等塑料片基及其复合材料，厚度在150-800微米之间。对磁粉的要求是磁饱和度大、颗粒大小均匀、分散性好、稳定、时效长。常用的有磁赤铁矿、附着钻铁的一氧化铁。以磁粉颜料、连结料、干燥剂、抗氧剂、湿润剂以及其他附加剂等组成磁性油墨。在黑墨中加入炭黑，在色墨中加入其他彩色颜料以得到色彩。 磁性印刷采用丝印或胶印方法获得带状或图形磁层，它能在卡片必要的地方形成磁带，从而降低了成本，而磁性油墨中磁性颜料的含量、颜色的磁性和印刷后油墨膜层的厚度等会影响磁性。磁性印刷品在印刷后，在两面复膜透明的PVC片，用热压机压合，按规定尺寸进行模切。磁性印刷为了防止伪造和篡改，对安全保密性越来越高，因此在磁性材料、印刷、加工方法上采用特殊的材料或技术。如在印刷中使用特殊的制版技术和油墨，包括用萤光油墨、热敏变色油墨、吸收红外线油墨进行印刷，还用地纹印刷、微缩印刷、彩虹全息等措施，以防止伪造。 磁性油墨的发展 20世纪60年代前后，随着电子技术的发展，磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣，所以磁性油墨只用于印刷字母和数字，以能对印件进行自动识别和处理，即磁性油墨字母识别法。80年代开始，磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色范围内，而是扩大到了四色磁性油墨。
成膜助剂种类
目前，建筑涂料在涂料工业中占有很重要的地位。随着我国建筑及装饰业的迅猛发展，人们对生活质量要求的不断提高和环保意识的不断增强，涂料行业对VOC （沸点低于250℃的挥发性有机化合物含量）的控制进一步严格。作为装饰材料之一的水性乳胶涂料已成为建筑内墙装饰的主体材料，同时建筑外墙装饰应用率也达35%。而在乳胶漆中使用的许多乳胶聚合物在常温下无法形成薄膜，在低温下绝大多数乳胶聚合物都不会形成薄膜。涂料中聚合物成膜温度必须在最低成膜温度以上才能固化成膜。而最低成膜温度往往高于室温导致不能成膜。为使乳胶漆形成完整的涂抹，所以必须添加能起聚结作用的成膜助剂。 成膜助剂通常是溶解性很强且挥发性非常缓慢的溶剂。成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，它能使聚合物粒子溶胀、受压变形，从而降低乳液及乳胶漆的最低成膜温度。成膜助剂常常为高沸点的溶剂，具有一定的挥发性，在涂膜形成后慢慢挥发。如醇酯（十二碳醇酯）类、乙二醇醚类和乙二醇酯类。它们能够软化乳胶聚合物颗粒，使这些颗粒聚结融合再一起，更好地形成薄膜。成膜助剂除降低乳胶漆最低成膜温度（MFFT）外，还可以改善乳胶漆的耐气候性、可擦洗性、涂层的展色性等漆膜性能。十二碳醇酯是一种极好的乳胶漆成膜助剂，它可以有效地用于聚乙酸乙烯均聚物、共聚物和三聚物中，以及纯丙烯酸、苯乙烯/丙烯酸、聚丁苯乙烯和乙烯基乙酸乙烯等乳胶中。 第一章成膜助剂的助成膜机理 与溶剂型涂料不同，乳胶漆的成膜机理一般分为以下过程： 第一，充填过程。乳胶漆施工后，随着水分逐渐挥发，原先以静电斥力和空间位阻稳定作用而保持分散状态的聚合物颗粒和颜料、填料颗粒逐渐靠拢，但仍可以自由运动。在该阶段，水分的挥发与单纯水的挥发相似，为恒速挥发。 第二，融合过程。随着水分的进一步挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，至毛细管经大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，最后凝集、融合成连续的涂膜。这一过程是乳胶漆能否成膜的关键，若乳液聚合物的玻璃化温度（Tg）较高（为了使涂膜具有良好的机械性能，耐候性和沾污性，Tg值一般不能太低），在较低环境温度下，就很难变形，从而会使融合过程受阻，导致不能成膜，这时需要用成膜助剂协助成膜。成膜助剂可以使乳胶粒子溶胀变软，因此，很容易使他们融合在一起形成连续的膜。 第三，扩散过程。残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使聚合物长链相互扩散、渗透、缠绕形成具有良好性能的均匀涂膜。随着成膜助剂从漆膜中逐渐挥发，最终达到理想的漆膜性能。
油墨的知识与技巧
油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。（3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。（4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类： （1）按印刷方式分 ①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨； ②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。 （2）按承印物质地分 按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 （3）按干燥形式分 ①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨； ②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。（4）按油墨特性分
胶印油墨的分类和介绍
胶印油墨的分类和介绍（上）印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性，这是靠油墨表现出来的，所以油墨是最重要的印刷材料。作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性，以便能正确使用油墨。 胶印油墨的组成与分类： 胶印油墨主要由有色颜料（染料等）、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。 颜料是不溶于水，也不溶于油或连结料，具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。 连结料是油墨的心脏，一种胶粘状流体，它是起连结作用的。在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。连结料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。 填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。
附加剂是油墨中的附加部分，也可以作为油墨成品的附加料。作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐磨擦性等。 胶印油墨分为以下几类： 目前最常用胶印油墨主要有： 一胶印亮光油墨 胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料
干燥后结膜而产生的，为了提高油墨的光泽，要求墨膜流平性好，固着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。在吸收性小的涂料纸上印刷，容易得到好的光泽，并具有良好的成膜性，同时，油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。 胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。 国产的胶印亮光油墨颜色分白、黄、绿、蓝、红、黑六种颜色共计十六个花色。其中：P01233（中黄） P01234（透明中黄墨）P01422（天蓝墨） P01412（孔雀蓝墨） P01655（桃红墨） P01656（桃红墨） P01808（黑墨）可作为四色印刷用。 胶印油墨的分类和介绍（中）二胶印树脂油墨 胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质
水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量
水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量 水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。 1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。 2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。 3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。 4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度， PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。 5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。 6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。一般用量控制在5％～10％即可。 7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。 文章来源：水性油墨https://www.sodocs.net/doc/bd5157147.html,
油墨安全技术说明书
油墨安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：油墨 化学品英文名称： 企业名称：广惠化工有限公司 地址：东莞市沙田镇大坭管理区金和村 企业电话：-8线 传真：-5线 技术说明书编码：WC-013C 事故应急电话：120 第二部分物理及化学性 纯品混合 物质状态：■液态口固体口气体口粉末口糊状物 气味：具有刺激性醋酸正丁酯 沸点：126℃ 比重：(水=1) (25℃) 水中溶解度：不溶于水 蒸气压： 第三部分火灾危害及防护装备资料 火灾:灭火材料：应用二氧化碳﹑干化学粉末、泡沫、砂、泥土或水雾(不可用水喷射)。 特殊灭火材料：应用泡沫或水雾。 防护装备: 1、喷油车间工人操作时应佩戴活性过滤口罩； 2、喷小工件或无模时应佩戴手套； 3、运搬时工人应佩戴塑料手套，可于室外空地进行； 第四部分健康危害资料 进入人体之途径：■吸入■皮肤接触■眼睛接触■吞食。 可能发生：过高热，明火或与氧化剂接触，引起燃烧危险，容器内压增大有开裂和爆 炸危险。 第五部分运搬储存方法 运搬储存方法：1、独立摆放于通风区域； 2、严禁烟火 3、工场内保持良好通风状态； 4、采取措施，防止静电发生； 5、用容器密封盛装。 第六部分紧急应变、泄漏及废弃物处理紧急 紧急处理及措施：1、皮肤接触：用清水及肥皂清洗接触部份，需干净弄污之衣物方可再用。 2、呼吸吸入：立即离开暴露现场，如已失去知觉，应送医疗，呼吸停止， 应施行人工呼吸。 3、口部摄入：应即送医治疗。
4、眼睛接触：立即提起眼睑用大量流动清水冲洗，并至眼科医师处消炎 及诊治。 泄漏紧急应变措施：1、产品意外溢出时能采取之步骤：消除一切可能火源，例如火焰、火花。从该区域撤离人员。避免吸入其气体，并戴上能提供所需空气之呼吸器械，呼吸口罩只可在撤离时使用。 2、少量溢出：用沙或泥土吸收溢出之液体，然后移至安全地区，以待日后处理。 3、大量溢出：用沙或泥土防止溢出之液体蔓延，如溢出之液体进入下水道，则有爆炸或毒性之潜在危险；应立即通知有关当局(尤其消防局)。可能的话将溢出之液体转入糟罐以备日后回收或处理，否则按处置小量溢出的方法处理溢出之液体。 废弃物处理方法：废液转入糟以备日后由回收公司处理(选择处理及废弃方法时，应小心考虑各项安全守则并遵守本地现行之有关法例/法规)。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：任何含有此类产品的工段不能雇佣有哮喘、过敏、慢性或周期性呼吸道疾病史的人。使用此产品的人员应服从适当的健康监督。任何含有此类产品的工 段有与安全资料表第2节中所列物质相关的哮喘、过敏、慢性或周期性呼吸 道疾病史的人员，只有在适当的医务监督下才能补雇佣。 任何含有此类产品的工段有与安全资料表第2节中所列物质相关的皮肤过敏问题的人员，只有在适当的医务监督下才能被雇佣。 蒸气密度大于空气，因此会沿着地面散播。蒸气还可能与空气形成易爆的混合气体。防止蒸气在空气中形成易燃易爆浓度，避免蒸气浓度高于职业暴露极限。此外，此产品只能在无裸露灯或其它火源的地方使用。电器设备必须按相应的标准做好保护。 保持容器密闭。远离热源，火星以及明火。避免使用打火工具。避免皮肤和眼睛接触。避免吸入蒸气和雾。在储存和使用的区域禁止吸烟，饮食。有关个人防护用品请参阅第八部分。产品须存放于同原包装容器相同材料制成的容器中，或存放于其他同此产品兼容的容器中。受污染碎布的堆积物可能会引起自燃。良好的卫生标准加上经常并安全地清理废弃原材料会减少引起自燃和其它火灾的危险。 准备工作可能产生静电：在从一个容器转移到另一个时要保证接地线已接好。操作人员应该戴防静电鞋和服装，且地面必须为导电型的。 保持容器密封。应注意尽可能减少产品与空气中的潮气或水接触：会产生二氧化碳而导致密闭容器内部增压。已使用过一部分的产品再次开罐时需特别注意。 建议施工方法：刷涂，绝对不要使用喷涂或滚涂。 储存注意事项：请参照标签指示。储存在凉爽、干燥通风的地方，远离热源，火源及阳光直射。禁止吸烟。禁止未经授权的使用。已开罐的容器要盖好且罐口朝上放置以防泄漏。使用和储存时不可将油漆桶吊在吊钩上。
常用印刷助剂
常用印刷助剂 油墨助剂是用业调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。油墨助剂种类很多，一般常用的有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等，下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。 一、撒黏剂 撤黏剂具有很小的黏性，一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其黏性。在胶印印刷中，由于纸张性能及印刷条件的变化，如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象，当干燥剂过量或印刷车间室温太低时，都会引起纸张拉毛，印刷堆版、糊版等故障，影响印品的质量。因此，当出现以上现象时，可加入适量的撤黏剂，就能起到减弱、消除以上故障的作用。 二、撤谈剂 撤淡剂亦称冲淡剂，是胶印中使用量比较大的助剂。常见的撤淡剂有两种：一种是透明油，用于亮光型油墨；一种是树脂型撤淡剂，用于树脂油墨。若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时，即可加入适量的淡剂，使之达到理想效果。 三、干燥剂 干燥剂是非常重要的印刷油墨助剂之一。根据印刷条件及印刷纸张的不同，干燥剂的用量，种类及使用方法也不同。常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种，红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。一般燥油的用量为2％－3％，过多反而会适得基反，使干燥速度下降。 四、反干燥剂 反干燥剂也叫抗氧化剂，这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。在印刷过程中，
由于各种原因经常会造成停机，当停机时间较长时，上的油墨就会干燥起皮。为了、解决这类问题，往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂，并运转几下机器，使其干燥得不致太快。 五、稀释剂 在印刷中因油墨黏性过大或纸张质量较差等，往往会产生纸张拉毛、掉版等故障，影响印刷的正常进行，此时，除了加入适量的撤黏剂降低油墨黏性外，也可加入少量的稀释剂以降低油墨的黏性外，使印刷顺利进行。稀释剂的种类较多，一般为低黏度的六号调墨油。 六、耐摩擦剂 耐摩擦剂也叫光滑剂，这类物质多半以蜡类物质为主本，在印刷油墨颗粒较粗时，如白墨、金银墨等，加入适量的耐, 增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。 七、罩光油 商标、画册等高档印品、印品表面大都要经过罩光处理，以达到高亮光效果，使用罩光油时，可在印刷前将基混加于油墨中，也可在印品印好后加印一道罩光油。但经罩光处理的印品，久放后会泛黄，耐光性较差因此，现在已有许多替代罩光油的新光油得到应用。 除了以上几种常用的油墨助剂外，还有有防蹭脏剂、防泡剂、印金油等，在此不再赘述，使用时只要严格按照说明书要求操作即可。
油墨 MSDS
产品安全技术说明书（MSDS） 一、【产品名称】：油墨 二、【物质的特性】：混合液体 三、【危险有害性的分类】 危险性：易燃性液体 （化学危险品分类：易燃液体类第3.2.类中闪点液体） 有害性：吸入、皮肤接触有害。（具体参照十一项） 四、【应急措施】 溅入眼睛时：直接用大量的清水冲洗，至少15分钟，并速由专门的医生治疗。 皮肤接触时：用大量的流动清水冲洗，并由中性的洗涤液洗净。 不慎吸入时：少量吸入者，立刻转移到有新鲜空气流动的地方，大量吸入，产生呼吸困难者，应立刻由专门的医生治疗。 不慎喝入时：用清水清洗口腔，立刻由专门的医生治疗。 就医时请携带此份资料。 五、【火灾时的措施】 灭火方法：立刻阻断火源，在上风口用灭火剂灭火。避免使用水。可用水防止火蔓延和对建筑物降温。转移可移动的容器到安全的地方。火灾现场周围，禁止无关人员进入。 灭火剂：干粉、泡漠、二氧化碳。 救火人员需配带自携式呼吸设备。 六、【泄漏时的措施】 少量泄漏时：附近避免着火源，用非活性吸收剂吸收。并用密封的容器回收。 大量泄漏时：下风向的人，立刻离开。附近避免着火源，残留物用非活性吸收（土、砂等）吸收，并用密封的容器回收。应避免流入河川等地。 回收时应戴保护用具。 七、【取用和保存】 使用时：避免皮肤接触。使用时避免火源，并在通风良好的情况下操作。避免 露，泄漏，飞散。防止静电，应用防爆电机，避免火花。 保存时：应放在通气的，冷暗的场所（10-250C）。远离热源，避免日光直射。 （属易燃的危险品。） 八、【暴露防止措施】醋酸乙酯、异丙醇在空气中的浓度。 成分甲苯丁酮 管理浓度
允许浓度 TWA STEL 50mg/m3 100mg/m3 300mg/m3 600mg/m3 （注）TWA：八小时日时量平均容许浓度STEL：短时间平均容许浓度 九、【物理/化学的性质】 外观等：有色彩及无色彩的液体臭味：芳香味 沸点：77.10C 蒸汽压：13300Pa(270C) 熔点：-83.60C 挥发性：有 初馏点：水：不溶（250C）比重：0.85-1.24（250C） 丁酮甲苯 闪点 自燃点 爆发范围上限 （空气中）下限-7.20C 515.60C 10.0VO1% 1.8VO1% 4.40C 5520C 7.0VO1% 1.27VO1% 十、【稳定性和反应性】 稳定性：稳定。 避免接触：明火、高热。 危险分解产物：储存操作正确下无危险性分解产物。 聚合危害：不能发生。
印刷油墨的分类和应用
印刷油墨的分类和应用 1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。 2、油墨按干燥方式分类： 渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨； 氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种； 渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨； 挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。 光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）； 热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨； 过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时； 其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。 3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。大致可以分为： Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。 Pantone四色叠印油墨（CMYK）： C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y（Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑； Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）； Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。 4、胶印纸张一般以氧化结膜为主、渗透干燥为辅的亮光快干型胶印油墨进行印刷；合成纸油墨主要靠氧化结膜干燥，可采用UV油墨。