涂料检测国标
涂料及其产品
序号标准号标准名称
1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法
2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法
6 GB/T1725-200
7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法
8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验
11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法
15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法
17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法
18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法
19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法
20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法
21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法
22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法
24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法
25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
28 GB/T 3186-2006 涂料产品的取样
29 GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法
30 GB/T 4957-2003 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法
31 GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法
32 GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定法浸水法
33 GB/T 5210-2006 涂层附着力的测定法拉开法
34 GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法
35 GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则
36 GB/T 6041-2002 质谱分析分析方法通则
37 GB/T 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
38 GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
39 GB/T 6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定
40 GB/T 6744-2008 色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法
41 GB/T 6749-1997 漆膜颜色表示方法
42 GB/T 6750-2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法
43 GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
44 GB/T 6753.2-1986 涂料表面干燥试验小玻璃球法
45 GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法
46 GB/T 6753.4-1998 涂料流出时间的测定 ISO流量杯法
47 GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验
48 GB/T 9264-1988 色漆流挂性的测定
49 GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定
50 GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
51 GB/T 9267-2008 涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定
52 GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定
53 GB/T 9269-1988 建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法
54 GB/T 9271-2008 色漆和清漆标准试板
55 GB/T 9272-2007 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数
56 GB/T 9273-1988 漆膜无印痕试验
57 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
58 GB/T 9275-2008 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验
59 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法
60 GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度
61 GB/T 9279-2007 色漆和清漆划痕试验
62 GB/T 9281.1-2008 透明液体加氏颜色等级评定颜色第1部分:目视法
63 GB/T 9282.1-2008 透明液体以铂-钴等级评定颜色第1部分:目视法
64 GB/T 9283-2008 涂料用溶剂馏程的测定
65 GB/T 9284-1988 色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法
66 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
67 GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
68 GB/T 9758.1-7- 1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定
69 GB/T 9722-2006 化学试剂气相色谱法通则
70 GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
71 GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分:以高剪切速率操作的锥板黏度计
72 GB/T 9753-2007 色漆和清漆杯突试验
73 GB/T 9760-1988 色漆和清漆液体或粉末状色漆中酸萃取物的制备
74 GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色
75 GB/T 9780-2005 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
76 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验
77 GB/T 10834-2008 船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法
78 GB/T 11175-2002 合成树脂乳液试验方法
79 GB/T 11185-1989 漆膜弯曲试验(锥形轴)
80 GB/T 11186.1-1989 涂膜颜色的测量方法第一部分原理
81 GB/T 11186.2-1989 涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
82 GB/T 11186.3-1989 涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算
83 GB/T 12008.3-1989 聚醚多元醇中羟值测定方法
84 GB/T 12008.5-1989 聚醚多元醇中酸值测定方法
85 GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
86 GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量测定法-火焰原子吸收光谱法
87 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定
88 GB/T 13452.3-1992 色漆和清漆遮盖力的测定一部分：适于白色和浅色漆的Kubelka-Munk法
89 GB/T 13452.4-2008 色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验
90 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
91 GB/T 13893-2008 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法
92 GB/T 14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
93 GB/T 16259-2008 建筑材料人工气候加速老化试验方法
94 GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法
95 GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法
96 GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法
97 GB/T 18446-2001 气相色谱法测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体
98 GB/T 20624.1-2006 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头）
99 GB/T 20624.2-2006 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）
100 GB/T 21782.7-2008 粉末涂料第7部分:烘烤时质量损失的测定法101 HG/T 2409-1992 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定
102 HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则
103 HG/T 2881-1997 脱漆剂脱漆效率测定法
104 HG/T 2882-1997 催干剂的催干性能测定法
105 HG/T 2997-1979(1997) 蒙布涂漆后重量增加测定法
106 HG/T 2998-1979(1997) 涂布漆涂刷性测定法
107 HG/T 3000-1979(1997) 蒙布涂漆后抗张强度增加测定法
108 HG/T 3330-1980(1985) 绝缘漆漆膜击穿强度测定法
109 HG/T 3331-1978 绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法110 HG/T 3335-1977(1985) 电泳漆电导率测定法
111 HG/T 3343-1985 漆膜耐油性测定法
112 HG/T 3344-1985 漆膜吸水率测定法
113 HG/T 3855-2006 绝缘漆漆膜制备法
114 HG/T 3856-2006 绝缘漆漆膜吸水率测定法
115 HG/T 3857-2006 绝缘漆漆膜耐油性测定法
116 HG/T 3858-2006 稀释剂、防潮剂水分测定法
117 HG/T 3859-2006 稀释剂、防潮剂白化性测定法
118 HG/T 3860-2006 稀释剂、防潮剂挥发性测定法
119 HG/T 3861-2006 稀释剂、防潮剂胶凝数测定法
120 JG/T 23-2001 建筑涂料涂层试板的制备
121 JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
122 ASTM B 117-2007a 盐雾喷射器操作规程
123 ASTM B 368-1997(2003)e1 铜-加速醋酸盐水喷雾试验（CASS试验）的试验方法124 ASTM D 522-1993a(2008) 附着有机涂层芯棒弯曲试验方法
125 ASTM D523-2008 镜面光泽试验方法
126 ASTM D 562-2001(2005) 用斯托默粘度计测定油漆粘度
127 ASTM D 610-2008 评定涂漆钢表面锈蚀程度的试验方法
128 ASTM D 714-2002el 评价涂料起泡程序的试验方法
129 ASTM D 1005-1995(2007) 有机涂层干膜厚度的测定
130 ASTM D 1186-2001 于磁性底材上的非磁性有机涂层干膜厚度的测定131 ASTM D 1209-2005 透明液体的颜色(铂钴法)
132 ASTM D 1210-2005 颜料-漆料体系的分散细度
133 ASTM D 1308-2002(2007) 日用化学品对清漆和着色有机面漆的影响
134 ASTM D 1400-2000 在非磁性金属底材上的色漆、清漆、喷漆及有关产品的非金属涂层干膜厚度的测定
135 ASTM D1475-1998(2008) 液态涂料、墨水和相关产品密度的试验方法136 ASTM D 1654-2008 评定腐蚀环境中涂漆或涂层试样的试验方法
137 ASTM D 1735-2004 涂层水雾试验
138 ASTM D2243-1995(2008) 水溶性涂料抗冻融性试验方法
139 ASTM D 2244-2007 不透明材料色差的仪器评定
140 ASTM D 2247-2002 在100%相对湿度下涂漆的金属试验样板
141 ASTM D 2369-2007 涂料的挥发份
142 ASTM D 2454-2008 烘烤过度对有机涂层影响的测定规程
143 ASTM D 2486-2006 墙面涂料耐洗涤性的试验方法
144 ASTM D 2832-1992(2005) 油漆和油漆材料不挥发分的测定推荐作法标准
145 ASTM D 2794-1993(2004) 有机涂层抗快速变形(冲击)的试验
146 ASTM D3170-2003(2007) 涂层抗碎落性
147 ASTM D 3278-1996(2004) e1 闭口杯法测定液体的闪点
148 ASTM D 3335-1985a(2005) 用原子吸收光谱仪测定色漆中微量铅、镉和钴
149 ASTM D 3363-2005 用铅笔试验测定漆膜硬度
150 ASTM D 3792-2005 气相色谱法测水稀释性涂料含水量
151 ASTM D 4060-2007 用Taberr磨耗仪测定有机涂层耐磨性的标准试验方法
152 ASTM D 4145-1983(2002) 薄片弯曲试验（T弯）
153 ASTM D 4212-1999(2005) 用浸入式粘度杯测定粘度
154 ASTM D 4213-1996(2003) 测定室内用涂料耐湿磨性试验方法
155 ASTM D4213-2008 用磨耗减量法测定涂料耐擦洗性的试验方法
156 ASTM D 4287-2000(2005) 用锥板粘度计测定高剪切粘度
157 ASTM D 4541-2002 使用便携式附着性测试仪测定涂敷层扯离强度的试验方法158 ASTM D 4587-2005 油漆及相关涂料的荧光紫外(UV)-冷凝曝露的试验方法
159 ASTM D4747-2002(2008) 用气液色谱法测定胶乳中未反应单体含量的试验方法
160 ASTM D 4752-2003 耐溶剂MEK擦拭
161
ASTM D 4827-2003 细柱色谱法测定(苯丙)乳液中残留单体的含量
162
163 ASTM D 5402-2006 有机涂层耐溶剂擦拭的评定
164 ASTM E 376-2006 用磁场法或涡流法(电场法)测定涂层厚度
165 ASTM G 154-2006 非金属材料UV曝露试验用的光曝露设备(荧光型)的操作方法
166 ASTM G 155-2005a 非金属材料曝晒用有水和无水光曝晒设备（氙弧型）的操作167 BS EN 1670-2007 建筑五金.腐蚀抗性.要求和试验方法
168 DIN EN ISO 2813:1999 色漆和清漆-不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定
169 DIN EN ISO 2409-2007 涂料和清漆划格试验
170 DIN EN ISO 20567-1-2007 色漆和清漆-涂层耐石击性试验
171 GM4298P-1997 盐雾试验
172 GM4465P-1995 水雾湿度测试
173 GM9133P-1999 耐水斑、涂层破坏、盐迹及褪色
174 GM9141P-2003 乙烯树脂材料和皮革的兼容性
175 GM9500P-1988 汽油加注区域的汽油积聚试验
176 GM9501P-1997 油漆部件的汽油沉浸试验
177 GM9505P-2005 汽车环境循环测试
178 GM9506P-1988 测定涂层粘附性及脆性的试验
179 GM9507P-1988 上漆零件的指甲硬度测试
180 GM9509P-1995 确定油漆金属或塑料基底固化的溶剂摩擦方法
181 GM9511P-1998 裂隙斑蚀回向蠕变试验
182 GM9518P-1988 柔性涂层塑料零件的涂层厚度的测定
183 GM9502P-1988 喷涂弹性塑料基底的小刀划格粘附性试验程序
184 GM9503P-1998 通过一根心轴对上漆塑料和密封胶进行脆性测试
185 GM9900P-2002 汽车零件在正常的客户使用条件下对清洁剂／溶剂的耐久性186 GME00202-2007 S-CAR刮杆／刮片表面喷涂要求（补充）
187 GME60292-2000 用人造光测定色牢度的试验方法
188 GME60403-1979 燃油烟灰测有机涂层的抗色变
189 GMW14700-2007 涂层耐石击性
190 GMW14829-2006 油漆面漆胶带附着力试验
191 GMW15282-2006 腐蚀回向蠕变试验
192 ISO 1520-2006 色漆和清漆杯突试验
193 ISO 2409:2007 涂料和清漆划格试验
194 ISO 4624-2002 油漆和清漆粘附力的拖拉测试
195 ISO 4628-1:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度, 量值和大小及外观均匀变化程度的规定第1部分：一般原则和标识体系
196 ISO 4628-2:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第2部分：起泡等级的规定
197 ISO 4628-3:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第3部分：生锈等级的规定
198 ISO 4628-8:2005 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第8部分：刻线剥离和腐蚀的评定
199 ISO 4628-10:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定缺陷程度，量值和大小及外观均匀变化程度的规定第10部分：线状腐蚀等级的评定
200 ISO 6270-1:1998 色漆和清漆耐湿性的测定第1部分：连续冷凝作用
201 ISO 6270-2:2005 色漆和清漆耐湿性的测定第2部分：冷凝水大气中试样的试验程序
202 ISO 6272-1 :2002 油漆与清漆-落锤试验
203 ISO 6272-2:2002 油漆与清漆-落锤试验
204 ISO 7724-1-3:1984 色漆和清漆比色法
205 ISO 7784-2:1997 色漆和清漆-耐磨性的测定-第2部分：旋转橡胶砂轮法
206 ISO 8130-7:1992 粉末涂料烘烤时质量损失的测定
207 ISO 9227:2006 人造环境中的腐蚀试验
208 ISO 10283:2007 聚氨酯中异氰酸酯单体含量
209 ISO 11507:2007 涂层在设备中人工老化UV荧光和水的老化
210 ISO 11890-2:2006 涂料与清漆-挥发性有机物(VOC)含量的测定第2部分：气相色谱法
211 ISO 13885-1:2008 色漆和清漆用粘合剂凝胶渗透色谱法(GPC) 第1部分：用四氢呋喃作洗脱液
212 ISO 17895:2005(E) 色漆和清漆—低VOC乳胶漆中有机挥发份的测定
213 ISO 16805:2003 色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定
214 ISO 20567-1:2005 色漆和清漆涂层耐石屑性能的测定第1部分：多次冲击试验215 JIS K5600-1-8-1999 涂膜一般试验方法
216 JIS K5600-1-2-2002 涂料一般试验方法－第1部分：通则－第2节：取样
217 JIS K5600-1-4-2004 涂料一般试验方法－第1部分：通则－第4节：试验用标准样板
218 JIS K5600-6-3 AMD.1-2006 涂料一般试验方法－第6部分：漆膜化学性能－第3节：耐加热性
219 JIS K5600-7-6-2002 涂料一般试验方法－第7部分：漆膜耐久性－第6节：耐候性（露天法）
220 JIS K5600-7-7-2008 涂料一般试验方法－第7部分：漆膜耐久性－第7节：增强耐候性（氙灯法）
221 JIS K5600-7-9-2006 涂料通用试验方法第7部分：涂膜的长期耐久性第9节：循环腐蚀试验法－盐水喷雾/干燥/湿润
222 JIS K5600-8-2-2008 涂料一般试验方法－第8部分：漆膜剥蚀的评定－第2节：起泡程度
223 JIS K5600-8-3-2008 涂料一般试验方法－第8部分：漆膜剥蚀的评定－第3节：氧化程度
224 JIS Z2371-2000 盐水喷雾试验方法
225 PV1200-1987 气候交变试验
226 PV1210-2001 交变腐蚀试验
227 PV2005-2000 气候交变试验
228 SAE J400-2002 涂层耐石击性试验
229 SAE J1885-2005 使用水冷式可控氙弧幅照装置使汽车内部装饰部件加速曝露老化230 SAE J1960-2004 使用水冷式可控氙弧幅照装置使汽车外部材料加速曝露老化
231 GA/T 298-2001 道路标线涂料
232 GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材
233 GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
234 GB 5237.5-2008 铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材
235 GB/T 6745-2008 船壳漆
236 GB/T 6746-2008 船用油舱漆
237 GB/T 6747-2008 船用车间底漆
238 GB/T 6748-2008 船用防锈漆
239 GB/T 6822-2007 船体防污防锈漆体系
240 GB/T 6823-2008 船舶压载舱漆
241 GB/T 6890-2000 锌粉
242 GB 8771-2007 铅笔涂漆层中含铅量卫生标准
243 GB/T 9261-1988 甲板漆
244 GB/T 9262-2008 船用货舱漆
245 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料
246 GB/T 9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料
247 GB/T 9757-2001 溶剂型外墙涂料
248 GB/T 9779-2005 复层建筑涂料
249 GB/T 12754-2006 彩色涂层钢板及钢带
250 GB/T 13492-1992 各色汽车用面漆
251 GB/T 13493-1992 汽车用底漆
252 GB/T 14616-1993 机舱舱底涂料
253 GB 14907-2002 钢结构防火涂料
254 GB 18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量255 GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
256 GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料
257 GB/T 20623-2006 建筑涂料用乳液
258 GB/T 21089.1-2007 建筑涂料水性助剂应用性能试验方法第1部分：分散剂、消泡剂和增稠剂
259 GB/T 21090-2007 可调色乳胶基础漆
260 GM4350M-2006 油漆零部件性能要求
261 GMN10083-2005 塑料内饰件上的面漆耐久性
262 HG/T 2003-1991 电子元件漆
263 HG/T 2004-1991 水泥地板用漆
264 HG/T 2005-1991 电冰箱用磁漆
265 HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料
266 HG/T 2009-1991 C06-1铁红醇酸底漆
267 HG/T 2237-1991 A01-1、A01-2氨基烘干清漆
268 HG/T 2238-1991 F01-1酚醛清漆
269 HG/T 2239-1991 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆270 HG/T 2240-1991 S01-4聚氨酯清漆
271 HG/T 2243-1991 机床面漆
272 HG/T 2244-1991 机床底漆
273 HG/T 2245-1991 各色硝基铅笔漆
274 HG/T 2246-1991 各色硝基铅笔底漆
275 HG/T 2247-1991 涂料用稀土催干剂
276 HG/T 2276-1996 涂料用催干剂
277 HG/T 2277-1992 各色硝基外用磁漆
278 HG/T 2453-1993 醇酸清漆
279 HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料(双组分)
280 HG/T 2455-1993 各色醇酸调合漆
281 HG/T 2576-1994 各色醇酸磁漆
282 HG/T 2592-1994 硝基清漆
283 HG/T 2593-1994 丙烯酸清漆
284 HG/T 2594-1994 各色氨基烘干磁漆
285 HG/T 2595-1994 锌黄、铁红过氯乙烯底漆
286 HG/T 2596-1994 各色过氯乙烯磁漆
287 HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组份）288 HG/T 2798-1996 氯化橡胶防腐涂料
289 HG/T 2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）
290 HG/T 3345-1999 各色酚醛防锈漆
291 HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆
292 HG/T 3347-1987 X06-1乙烯磷化底漆（分装）
293 HG/T 3349-2003 各色酚醛磁漆
294 HG/T 3352-2003 各色醇酸腻子
295 HG/T 3353-1987 A16-51各色氨基烘干锤纹漆
296 HG/T 3354-2003 各色环氧酯腻子
297 HG/T 3355-2003 各色硝基底漆
298 HG/T 3356-2003 各色硝基腻子
299 HG/T 3357-2003 各色过氯乙烯腻子
300 HG/T 3358-1987 G52-31各色过氯乙烯防腐漆
301 HG/T 3362-2003 铝粉有机硅烘干耐热漆(双组份)
302 HG/T 3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆
303 HG/T 3369-2003 云铁酚醛防锈漆
304 HG/T 3371-2003 氨基烘干绝缘漆
305 HG/T 3372-2003 醇酸烘干绝缘漆
306 HG/T 3375-2003 有机硅烘干绝缘漆
307 HG/T 3378-2003 硝基漆稀释剂
308 HG/T 3379-2003 过氯乙烯漆稀释剂
309 HG/T 3380-2003 氨基漆稀释剂
310 HG/T 3381-2003 脱漆剂
311 HG/T 3383-2003 硝基漆防潮剂
312 HG/T 3384-2003 过氯乙烯漆防潮剂
313 HG/T 3655-1999 紫外光(UV)固化木器漆
314 HG/T 3656-1999 钢结构桥梁漆
315 HG/T 3668-2000 富锌底漆
316 HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料
317 HG/T 3793-2005 热熔型氟树脂(PVDF)涂料
318 HG/T 3828-2006 室内用水性木器涂料
319 HG/T 3829-2006 地坪涂料
320 HG/T 3830-2006 卷材涂料
321 HG/T 3831-2006 喷涂聚脲防护材料
322 HG/T 3832-2006 自行车用面漆
323 HG/T 3833-2006 自行车用底漆
324 HJ/T 201-2005 环境标志产品技术要求水性涂料
325 HJ/T 414-2007 环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料326 ISO 8124-3:1997 玩具的安全性第3部份：某些元素的迁移
327 ISO 20340:2003 色漆和清漆海上和有关结构防护漆系的性能要求
328 JC/T 408-2005 水性沥青基防水涂料
329 JC/T 423-1991 水溶性内墙涂料
330 JC/T 674-1997 聚氯乙烯弹性防水涂料
331 JC/T 864-2000 聚合物乳液建筑防水涂料
332 JC/T 894-2001 聚合物水泥防水涂料
333 JC/T 1024-2007 墙体饰面砂浆
334 JC/T 1040-2007 建筑外表面用热反射隔热涂料
335 JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
336 JG/T 26-2002 外墙无机建筑涂料
337 JG/T 133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
338 JG/T 157-2004 外墙腻子
339 JG/T 172-2005 弹性建筑涂料
340 JG/T210-2007 建筑内外墙用底漆
341 JG/T 224-2007 建筑用钢结构防腐涂料
342 JG/T 3049-1998 建筑室内用腻子
343 JT/T 280-2004 路面标线涂料
344 SHJK-NT-01-2003 上海市健康型建筑材料标志建材产品技术要求水性内墙涂料345 SJ/T 11294-2003 防静电地坪涂料通用规范
346 TB/T 2260-2001 铁路机车车辆用防锈底漆
347 TB/T 2393-2001 铁路机车车辆用面漆
348 TB/T 2707-1996 铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件
349 TB/T 2772-1997 铁路用钢桥用防锈底漆供货技术条件
350 TB/T 2773-1997 铁路钢桥用面漆供货技术条件
351 TL226-2003 汽车内饰材料上油漆的要求
352 TL239-2000 轻金属轮表面保护要求
353 卫法监发（2001）255号室内用涂料
2 GB/T 23982-2009 木器涂料抗粘连性测定法
3 GB/T 23983-2009 木器涂料耐黄变性测定法
4 GB/T 23985-2009 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法
5 GB/T 23986-2009 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法
6 GB/T 23987-2009 色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水
7 GB/T 23988-2009 涂料耐磨性测定落砂法
8 GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法
9 GB/T 23990-2009 涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法
10 GB/T 23991-2009 涂料中可溶性有害元素含量的测定
11 GB/T 23992-2009 涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法
12 GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法
13 ISO 2808:2007 色漆和清漆漆膜厚度的测定
14 ISO 2812-2:2007 色漆和清漆耐液体介质的测定第2部分：水浸法
15 ISO 2812-3:2007 色漆和清漆耐液体介质的测定第3部分：利用某种吸收介质的方法
16 ASTM D870-2009 用水浸渍法测试涂层耐水性的规程
17 ISO 4628-6:2007 色漆和清漆涂层降解的评定外表均匀变化强度以及缺陷的数量和大小的规定第6部分：用胶带法评定粉化等级
18 ISO 4628-7:2003 色漆和清漆漆膜降解的评定一般性缺陷程度,量值和大小及均匀变化程度的规定第7部分：用丝绒法对粉化等级的评定
19 ISO 6860:2006 色漆和清漆弯曲试验(锥体心轴)
20 ISO 15184:1998 色漆和清漆使用铅笔测定薄膜硬度
21 ASTM D 2485-1991(2007) 评定高温下用涂层的试验方法
22 NACE RP 0188-99 导电底材上新涂层的不连续区域(漏涂)的测定
23 GB/Z 21274-2007 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法
24 GB/Z 21275-2007 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法
25 GB 5369-2008 船用饮水舱涂料通用技术条件
26 GB/T 17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板
27 GB/T 22374-2008 地坪涂装材料
28 GB/T 23445-2009 聚合物水泥防水涂料
29 GB/T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料
30 GB/T 23455-2009 外墙柔性腻子
31 GB/T 23994-2009 与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量
32 GB/T 23995-2009 室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料
33 GB/T 23996-2009 室内装饰装修用溶剂型金属板涂料
34 GB/T 23997-2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料
35 GB/T 23998-2009 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料
36 GB/T 23999-2009 室内装饰装修用水性木器涂料
37 GB 24408-2009 建筑用外墙涂料中有害物质限量
38 GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量
39 GB 24410-2009 室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量
40 GB 24613-2009 玩具用涂料中有害物质限量
41 HG/T 4104-2009 建筑用水性氟涂料
42 JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物质限量
43 JT/T 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
44 TB/T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装
45 GB/T 24147-2009 水性紫外光（UV）固化树脂水溶性不饱和聚酯丙烯酸酯树脂
46 ASTM D3359-2009 通过胶带试验测定粘附力的试验方法
47 GB/T 9269-2009 涂料黏度的测定斯托默黏度计法
48 GB/T 11185-2009 色漆和清漆弯曲试验(锥形轴)
49 GB/T 9265-2009 建筑涂料涂层耐碱性的测定
50 GB/T 1735-2009 色漆和清漆耐热性的测定
51 ASTM D 714-2002(2009) 评价涂料起泡程度的试验方法
52 ASTM B 368-2009 铜-加速醋酸盐水喷雾试验（CASS试验）的试验方法
53 GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
54 GB/T 9266-2009 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
55 GB/T 18446-2009 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定
56 ASTM D6580-2000(2009) 测定锌粉颜料和富锌涂料凝固膜中金属锌含量的试验方法
57 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
58 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法
59 GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法
60 GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法
61 GB/T 9756-2009 合成树脂乳液内墙涂料
62 GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
63 HG/T 3668-2009 富锌底漆
64 ISO 20340:2009 色漆和清漆海上和有关结构防护漆系的性能要求
65 JC/T 864-2008 聚合物乳液建筑防水涂料
66 JG/T 157-2009 建筑外墙用腻子
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:
涂料检测国标
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
涂料检测项目和检测标准
国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检，详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下： 涂料检测部分项目：漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准： ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层） GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层） ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007
油漆检验的方法和程序
一、清漆 1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz要求施工，保护 好成品，干燥后进行验收。 4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和 5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒，颗粒直径在0.5mm 以下，但不得集中出现 工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印 6、不得污染其它表面。 涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。 1.表面预处理的一般要求 表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是： a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 b．表面粗糙度：平均Rz25-40um c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质 d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘 e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污 f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除 g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工 h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净 i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂 整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。 在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。 为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。 二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙度应控制在Rz25-50um。 3.检查及修补 二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。 对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制在Rz25-50um要求。 仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间间隔不应超过8小时，如果超过，则应重新喷砂。 1. 油漆涂装检查要点 施工前 1）表面条件： 钢材表面预处理应答到如前所述的要求。 2）油漆条件： a. 对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等：
国内外涂料行业VOCs含量限值标准比较分析
国内外涂料VOCs含量限值标准比较分析一、中国涂料使用VOCs排放估算 根据有关资料显示，2012 年中国涂料总产量1272万吨，其中各行业涂料产量及比例变化情况见图1。根据最近各年度产量，加稀后按VOC增加10%计算，估算出各行业VOCs的排放量见图2。
二、中国涂料VOC含量限值与国外的对比 涂料广泛用于国民经济各部门、国防工业和新兴的高科技产业，起保护、装饰、标识和特种作用，是不可替代的重要工业材料。2012年全国涂料总产量1267.33万吨，产值约3000亿元。目前业内涂料总产量中，溶剂型涂料占51%左右，其余为水性、粉末、光固化、高固体等低污染型涂料。与发达国家相比，我国溶剂型涂料比例大（美国溶剂型占30%左右，日本是35%～40%，德国是20%），产生的VOCs 比例高；国内大多数涂料缺少VOCs限值的标准，已有标准与发达国家相比较为宽松。下面分别从外墙涂料、溶剂型木器涂料和汽车涂料三个方面对比我国标准与国外的差距。 （一）外墙涂料 表1 中外外墙涂料VOCs含量限值标准比较
（二）溶剂型木器涂料 表2 中外溶剂型木器涂料VOCs含量限值标准比较
（三）溶剂型汽车涂料 表3 中外溶剂型汽车涂料VOCs含量限值标准比较
三、国外涂料相关行业对VOCs排放的法规标准 （一）美国 美国在1998年的针对消费及商业产品制定了VOCs排放标准律法（40 CFR Part 59），分别针对汽车修补漆、建筑涂料和消费品等行业限定了具体的VOCs限值。D部分详细的介绍了建筑涂层VOC的含量限值，其中也包含了木器涂料的限值，详见表X。汽车修补漆的限值在B部分进行了规定，前面已有介绍。此外，各州为了积极降低臭氧的浓度，也提出了比国标更加严格的管理条例，例如美国马里兰州为了更好的实现大气中臭氧的控制，提出比国家标准更高的的要求，其建议的规章规定，到2013年7月1日对涂层和清洗溶剂实行以下挥发性有机化合物（VOC）含量限值，详见表X和表X。 表1 –建筑涂层挥发性有机化合物（VOC）含量限值 （第59部分D分部分中的）
涂料检测标准
涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质
油漆工程验收的流程
油漆工程验收的流程 墙面验收是家装验收最重要的项目之一，验收的时候一定要仔细慎重，否则人住后才发现问题，会非常麻烦。油漆的施工相对简单，所以，对油漆工程的验收也不复杂，只要我们具备一些专业知识，稍微仔细查看就能得到真实的结果。 【油漆工程验收】 墙面验收是家装验收最重要的项目之一，验收的时候一定要仔细慎重，否则人住后才发现问题，会非常麻烦。油漆的施工相对简单，所以，对油漆工程的验收也不复杂，只要我们具备一些专业知识，稍微仔细查看就能得到真实的结果。 【油漆工程验收流程】 1、墙面基层验收 有很多墙面不平整，很可能是基层处理就没做好。墙面刷漆的效果是否细致平整、不脱落、不发霉取决于涂料的质量和施工的技术水平，尤其是墙面基层的细节处理技术。因此验收墙面漆先从基层开始，在还没上漆的时候就应该验收一遍，上漆后再验收一遍。 基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本的条件，因为水泥做粘结材料的砂浆糊，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。 2、油漆外观验收 墙面漆外观影响到家居整体的外观，验收的时候要慎之又慎，确保其外观没有问题。墙面漆外观验收主要涉及到颜色是否均匀、无色差，墙面有无开裂、掉粉、透底、漏刷等情况。 3、平整度验收 墙面漆涂刷是否平整的检查也是十分重要的。平整度验收主要通过检查墙角偏差和墙面垂直平整度两项，通过这两的检查，来确保验收到的墙面是平整的。 4、墙角偏差检查 使用多功能内外直角检测尺能检测墙面内外(阴阳)直角的偏差。使用时，向下推打开角度指针盒，当指针在零的位置时，直角是90度，其偏差值直读，每格为1mm。一般普通涂刷墙面漆的墙面偏差值为4mm。 5、墙面垂直度水平度检查
汽车油漆涂层检验标准修订稿
汽车油漆涂层检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
汽车油漆涂层检验标准 1、检验方法： 油漆试板的制备 1.1.1试板底材的规格 玻璃板 100x80x2-3(mm) 马口铁板 (mm) 08AL钢板（一般性能试板） （其他性能试板） （耐候性能试板） 1.1.2试板底材表面要求平整、光滑、无卷边、无锈迹，其他要求按GB9271进行。 1.1.3性能测试的温度、湿度条件 除有特殊规定，性能测试环境温度和湿度条件按GB9278进行。 1.1.4漆膜的制备 所有待测试的油漆样板，漆膜制备按下述要求之一进行： ⑴ GB/T1717 漆膜一般设备； ⑵ GB/T9271 色漆和清漆标准试板； ⑶实际生产的工艺流程； ⑷材料试验大纲的要求。 鲜映度的测定 鲜映度(DOI)值的测定评价方法按“漆膜鲜映性测定仪”的产品说明书进行。
耐温变性试验 将试验样板从室温放入80℃烘箱内6h，取出冷却至室温，再放入-40℃低温箱内1h，取出样板，冷却至室温一周期，试验样板经过技术指标要求的试验周期以后，检测涂层的下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐酸性 将试验样板（1/2-2/3）浸入蓄电池用硫酸中（硫酸不得重复使用）在室温下达到规定的时间后，涂层不得起泡，也不得有明显可见的色泽变化，充许涂层有轻微软化，但在室温下放置24h后必须重新硬化，并符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。耐碱性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃、浓度为5%的碳酸钠溶液中，在达到规定的时间后，用自来水冲洗样板并在室温下干燥24h 后，涂层应符合下列要求：弹性3mm；附着力1级；杯突5mm。 耐机油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入80±2℃的L—E10#内燃机润滑油中，在达到规定的时间后，用干抹布擦净样板，并在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。 耐柴油性 将试验样板（1/2-2/3）浸入0#轻柴油中，在室温下达到规定的时间后，涂层不得溶解起泡，仅允许涂层有轻微软化，在室温下干燥24h，涂层下列性能不得降低：附着力、弹性、杯突试验。
油漆生产过程
油漆的生产制造过程 1、油漆工艺流程一般为： 配料→溶解→分散→研磨→检验→包装 2、关键过程及其有效控制方法 （1）关键过程及特殊过程： 关键过程：配料、分散 特殊过程：研磨 控制方法 a建立作业指导书 ①配料：配料过程本身并不复杂，关键在于各物料的正确掺加比例，这是影响产品性能的关键所在。物料的配比按不同产品、不同性能都不尽相同。，配料作业指导书只需给出各物料称量的先后秩序，注意事项，并给出各物料的掺量。各物料的掺量是根据生产的品种不同随时给出，但必须是经过批准的正式工艺配方。 ②分散：分散对成品质量的好坏起着重要作用，分散工序的作业指导书应给出操作方法，注意事项，就色漆本质而言，它是将颜料分散在漆料中，形成以颜料为分散相，因此，最终成膜这一系列过程保证颜料处于良好的分散状态，是色漆生产的首要问题。 ③研磨：研磨是产品生产的关键过程，又因其产品经研磨后即成为成品，则将研磨归属至特殊过程，不同产品研磨细度不同，作业指导书中应给出操作方法，注意事项，控制指标等。 b控制方法： ①配料:配料必须保证其称量的准确性，技术、质量部门应定期或不定期对计量设施进行抽查，以验证其称量的准确性，磅秤，则应由计量部门进行定期校验；配料应严格按给出的工艺文件进行，配料过程必须留有记录，以证实其配料过程符合要求。 ②分散：操作人员在生产过程中必须保证漆料、颜料搅拌均匀，其操作过程符合工艺要求。 ③研磨：研磨机设有冷却夹套，但研磨时操作温度均高于室温，温度对颜料
的分散有较大影响，由于研磨浆结构随温度升高而降低，因此在生产过程中操作人员应严格控制温度，研磨时细度、黏度直接影响产品质量，在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计（涂-4）来对细度、黏度进行测定，以保证其操作过程符合工艺要求。 ④产品检验：建立检验规程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收准则，每道工序都必须做到自检与专检相结合，每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责，首先进行自检，然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序。检验必须留有记录，以证实其生产过程的产品符合工艺要求。 c适宜的设备： 关键过程、特殊过程应配备适宜的设备，设备的选用原则一、符合国家的产业政策（不能有列入国家明令淘汰的设备）；二、满足产品的质量要求，有了好的性能的设备，才能为获得质量好的产品打下基础。 3、主要测量点和控制点 a：主要测量点：配料、研磨 b：主要控制点：原料、配料、研磨、检验、包装 主要控制点要建立相应的检测项目，配备检验人员，建立检验规程。尤其要注重把好进厂原料关和成品出厂关。按国家标准生产的产品，其最终检测值应符合相应的国家标准。 4、下述情况即为不可接受： 配料过程未按配料方案执行或出入较大； 成品的抽查未按抽查方案执行； 成品的检验项目未按相应产品标准执行； 5、、相关主要法律法规 中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法 油漆生产许可证实施细则 中华人民共和国产品质量法 1、相关主要标准 HG25-76-94 各色醇酸磁漆 HG/7 2454-2006 各色聚氨酯磁漆 HG/7 9755-1995 乳胶漆 HG/7 2009-91 各色醇酸防锈底漆
(工艺流程)油漆工艺流程和操作指导
浙江巨桑家私有限公司 ZH/JSJ-03-2007 ────────────────────────── 油漆工艺作业指导书 编制生产部 审核 批准 版次: B版受控状态： 分发号： 2007-03-01发布2007-03-01实施──────────────────────────
为加强质量管理，提高生产效率，使公司每位油漆工对油漆每道工序的操作更明了、规范，特编制本工艺操作指导书。 油漆工艺流程： 油漆的涂装工作从半成品—白胚，领出开始到喷漆喷好，经检验合格结束，其中经过打底、底着色、刷涂、砂磨、喷涂等几道工序，工艺流程图如下：
每道工序过程的操作有不同的要求和方法。 1、打底打底是将白胚领出之后到可以刷漆的这段工序，要经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。 1.1去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和 引起线条边角不平，不顺。 1.2刷底得保要按配比配好，底得宝和固化剂的配比是1:0.3～0.5， 刷涂时务必刷涂到位，均匀。配好的油漆在3小时内须用完。 1.3点补时所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位 补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷； 二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。腻子的颜色须调配跟木质的颜色一致。 1.4砂磨时所有的边角、毛刺须用180#干砂砂磨光滑，基本无毛刺， 补上的腻子除缺陷处均须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。 2、底着色底着色是白胚领来开始到上一度底色结束：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程， 2.1 白胚去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。 2.2.1 刷底得宝要按配比配好，底得宝：固化剂：稀释剂=1:0.3～0.5：0.8～1，刷涂时务必刷涂到位、均匀。配好的油漆须在3小时内用完。
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法
19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆? 涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法?? 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆? 耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准 28 GB/T 3186-2006 涂料产品的取样 29 GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法 30 GB/T 4957-2003 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 31 GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法 32 GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定法? 浸水法 33 GB/T 5210-2006 涂层附着力的测定法拉开法 34 GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 35 GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则 36 GB/T 6041-2002 质谱分析分析方法通则 37 GB/T 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 38 GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴) 39 GB/T 6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定
防水涂料质量检测的六个基本标准
防水涂料质量检测的六个基本标准防水涂料是涂刷在建筑物表面上，经溶剂或水分的挥发或两种组分的化学反应形成一层薄膜，使建筑物表面与水隔绝，从而起到防水、密封的作用，这些涂刷的粘稠液体称为防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。 那么，怎么判断防水涂料的质量是否过关呢？下面小编告诉您防水涂料质量检测的六个基本标准，分别是：在-25度低温下柔韧度检测、断裂延伸率检查、粘结力检查、不透水性检查、耐水性检查、成膜厚度检查。 一、在-25度低温下柔韧度检测： 在平板玻璃上进行涂蜡，将调制好防水涂料横直各涂刷一道，间隔为二小时，涂膜厚度1.0-1.5毫米，八小时后用指甲感觉干透即从玻璃板上取下，在(25℃±2℃)温度内放置室内7天，然后剪下长二十厘米，宽二厘米的条状，置于-25℃下，将样品放入半小时，用铅笔正反各缠绕一次，无裂缝及断裂者为低温柔韧性检测合格。 防水涂料质量检测 二、断裂延伸率检查：
在防水施工中，将搅拌好的防水材料，分多次涂刷在已打蜡平整的玻璃板上，涂膜厚度1.0-1.5毫米，放置7天后，在约1%的碱水中浸泡7天，然后在恒温箱中调至50℃土2℃放置二十四小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%(无处理为200%，如达到标准，则为断裂延伸检查合格，如不合格可增加乳液的用量。 三、粘结力检查： 高分子聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡7天，室内温度25℃±2℃干养护28天，做粘结实验。高分子防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，高分子防水砂浆为2.3MPa。将高分子防水涂料搅拌制糊状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，高分子防水涂料配比(高弹)，粉：胶=1：1.4；(中弹)，粉：胶=1：0.8-1。低分子防水涂料为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。 四、不透水性检查： 在实验室用专用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在已打蜡玻璃板上，涂刷厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏及湿印为合格，也可用目测法检验防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后
涂料性能检测内容及方法
2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)
涂料施工的工艺流程
1、涂料施工的工艺流程 2 3、基层清理：在涂料施工前，认真清理抹灰面的基体或基层的缺楞掉角处，用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，对于表面麻面及缝隙，应用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。对梁墙接合处的裂纹，墙与柱的接合处的裂纹，先用钢丝网进行补贴后再用1：3的水泥砂浆抹平压光，直到满足涂料施工条件。 4、刮刷第一遍涂料 5、第一遍涂料的材料质量必须符合规范(JG/T3049)的规定。 6、新建筑物的抹灰基层在涂饰料前，应涂刷(刮)抗碱封闭底涂料。 7、基层涂料应平整、均匀、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂缝和漏刮。 8、刮(刷)顺序先刷正面和对面，刮达到一定程度后再刮侧面，保证阴阳角顺直无狗脚弯。 9、清砂第一遍涂料(砂平) 为防止涂料在上下段相互衔接不好和在同一墙面涂料厚薄不均匀、接差不平、平整度差，为了给二遍涂料打下基础，在一遍涂料做好干燥后，必须满砂满磨平。
10、第一遍涂料做好后，在做二遍涂料前涂料班组必须自检合格后，通知施工管理人员和质检科全面进行检查，合格后再进行二遍涂料施工。 11、二遍涂料施工：二遍涂料的施工顺序同一遍涂料，先进行正面和对面，再进行两侧面施工，这样才能保证阴阳角顺直，在施工二遍涂料时一定用碘务灯照射施工，使其二遍涂料不能出现刮痕、小疙瘩，阴阳角顺直。 12、再次进行满砂磨平和填补缝隙，这次必须认真满砂磨平，消除刮痕、小疙瘩，用碘务灯照射检查，无误后，才能进行三遍涂料施工。 13、罩面涂料施工：罩面涂料用898干粉涂料罩面，要求必须厚薄均匀，各细部处理细腻，阴阳角顺直，色泽一致，无刮痕，小疙瘩。并随之抛光，抛光度清晰照人。 14、验收：整个涂料施工完毕，经班组自检合格后，由单位工程的施工管理人员配合公司质检科对涂料进行全面检查，检查工具碘务灯，对达不到质量要求的点、间的涂料，班组必须返工重做，直至达到最佳效果后，才作为验收。 15、质量要求 1）所做的涂料墙面、天棚面，必须满足观感质量要求，不允许出现一处一点一间的掉粉、起皮、漏刷透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩，颜色一致、无砂眼、阴阳角顺直，阳角用黑线检查，阴角用广线检查，不能出现引狗脚弯和阴阳角不顺直现象。
油漆涂装技术要求和检验规范
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
国家涂料有害物规定
涂料相关政策法规及标准介绍 前言 中国涂料市场的日益成熟，国内涂料企业的迅猛发展和外资涂料品牌的大举进入，涂料市场百花齐放。涂料除了单纯的保护功能性，还具有重要的美化家居、营造居室氛围的等作用。出于健康，环境保护和安全考虑，人们制定出相应的政策和检测标准。 08年度宁波口岸进口涂料进口涂料采取登记备案、专项检测与口岸到货检验相结合的检验监管方式。 2008年度宁波检验检疫局共检验进口涂料484批，重量6787.4吨,金额2,697.0万美元。 第一章国内涂料行业相关政策和法规 1.中国《涂料行业行为准则》 2.危险化学品涂料产品生产许可证 3.国家质量监督检验检疫总局2009年第9号公告 4.2008年涂料“双高”产品名录 5.国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告2001年第14号 6.国家质量监督检验检疫总局文件国质检检[2002]134号 中国《涂料行业行为准则》主要内容 1.总则 遵照国家法律、法规、相关条令及按国家对化工行业的要求，为促进涂料行业健康和谐发展，维护行业、企业合法权益和共同利益，规范行业，规范市场，发挥本行业在国民经济中的作用与地位。 2.行业管理 包括了统计管理、安全管理、环保管理及对一些物质的禁止或限制使用。 安全管理： （1）属于危险化学品范畴的涂料及相关产品，应按照相关法律、法规要求在国家安全生产管理部门进行危险化学品的备案登记。 （2）企业应按照国家标准要求，附有法律、法规符合性相应产品的安全技术说明(MSDS)提供给客户／消费者。MSDS及产品标签需要在安全生产管理部门备案。 禁止或限制使用物质 （l）禁止使用红丹防锈颜料。推动颜、填料品种变革，减少含铅、铬、镉、锡等重金属颜、填料、助剂的使用。 （2）禁止纯苯溶剂的使用。降低有毒有害芳烃溶剂的使用。 （3）限制乙二醇醚、乙二醇醚酯类系列助溶剂、成膜助剂的使用。
涂料的检测方法
合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法 提要：聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度45%~70%。检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。 聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度45%~70%。检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。 首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。 一、固体含量的测定 将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。具体测定方法如下。 1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）℃下干燥30min，取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。 2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内在（105±2）℃的温度下干燥1h 后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。 3、试验结果计算 （1）固体含量按式（5-1）计算： X=（m2-m）/(m1-m)×100 （5-1） 式中X--固体含量，%； m--培养皿质量，g； m1--干燥前试样和培养皿质量，g； m2--干燥后试样和培养皿质量，g。 （2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算： V=(m3-m4)/m3×100 (5-2) VN=m4/m3×100 (5-3) 式中V--挥发物含量，%；
涂料性能检测方法
第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产
油漆施工的检验方法和标准
油漆施工的检验方法和标准
油漆施工的检验方法和标准 ? 1、表面处理的方法 ? 2、油漆施工的检验标准和方法 1.表面预处理的一般要求 表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是： ? a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 ? b．表面粗糙度：平均Rz25-40um ? c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质 ? d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘 ? e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污 ? f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除 ? g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工 ? h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净
? i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂 整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。 在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。 为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。 二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙度应控制在Rz25-50um。 3.检查及修补 二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。 对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制在Rz25-50um要求。