钢筋工程全套作业指导书(制作、安装、焊接、套筒)

钢筋工程全套作业指导书（制作、安装、焊接、套筒）

《钢筋工程作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，结合企业多年施工经验、技术条件进行编写。按照施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等顺序，突出重点。如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。

钢筋制作

本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。

一、施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规

范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

二、操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

四、施工注意事项

避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

钢筋绑扎与安装

本工艺标准适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎

与安装。

一、施工准备

材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。

工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、操作工艺

基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接

柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅

花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。@建筑界一哥/头条号

⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度

1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

五、主要安全技术措施

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

六、产品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

钢筋电弧焊

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。

一、施工准备

机械设备

电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。

直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。

2、材料

钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。

3、作业条件

⑴焊工应经培训考核，持证上岗。

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

二、操作工艺

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊工艺

⑴钢筋帮条焊接头形式见图6-23。

⑵当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

⑶帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

搭接焊工艺

⑴钢筋搭接保持同心。

⑵当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

⑶搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

⑷无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

3、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接

⑴钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°~65°。

⑵坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：

1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至

焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽

2~3mm为宜。

⑶钢筋坡口立焊对焊

1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋

为0°~10°，上筋为35°~45°，见图5-27。

2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部

间隙取3~5mm。

3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

4、钢筋熔槽帮条焊

熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。

操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。

其工艺要点如下：

⑴垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。

⑵对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。

⑶熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。

⑷每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加

强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。

⑸钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。

预埋件接头

⑴预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，

⑵预埋件应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KⅠ级钢不小于0.5d，Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板＆不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。

钢筋与钢板搭接焊

Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

三、钢筋电弧焊质量标准

保证项目

⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

基本项目

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。

五、主要安全技术措施

⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

产品保护

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，

然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向连续接头的焊接。

钢筋施工作业指导书

第二合同段石婆店梁厂 DK121+800～DK147+900 箱梁预制钢筋工程 作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司合武铁路 石婆店梁厂项目部 二○○六年六月

钢筋工程作业指导书 1 编制说明 1.１为确保工程质量，统一梁厂各参建人员施工理念和施工标准，提高箱梁预制施工生产，制定本作业指导书。 1.２本指导书适用范围：中铁十二局合武铁路石婆店梁厂整孔箱梁预制混凝土工程,所有参建人员必须按此作业指导书进行现场操作。 1.3 本作业指导书在运作过程中,将对不切合现场实际的条款项目随 时作出修正；施工现场参建人员在执行本指导书过程中,如发现与现场相左条款,也可向本指导书编制部门提出合理化建议，以便及时修正，使本指导书真正起到正确引导现场砼施工的功效。 1.4 本指导书由中铁十二局合武铁路梁厂项目部施工技术科负责解释。 2 原材料技术要求 2.1非预应力钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不足一60t 的按一批计）对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯每批抽检一次。 2.2钢筋的质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 2.3钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.4钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂酸碱等有害物质。 3 钢筋下料成型 3.1钢筋加工及绑扎分两个区,制梁区设钢筋绑扎台位,钢筋存放设在

钢筋锥螺纹套筒连结作业指导书

钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书 1.0适应范围：工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接；也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。 2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。 3.0材料要求： 3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—91）标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。 3.2套筒材料为：连接Ⅱ级钢筋的套筒用30 45号优质碳素钢：连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》（GB699—65）中的规定。 4.0接头要求： 4.1接头适应于直径为18—40mm的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。 4.2接头适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不宜大于二个级差。 4.3接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。 4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头（包括焊接接头），两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍。 4.5采用接头的钢筋混凝土结构，套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm，套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径。 4.6接头宜设置在构件受力较小区段，在柱、墙中，接头位置距其端部不宜小于0.5m；在梁、板、基础中，可根据设计要求设置。 4.7接头的强度要求； 1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值； 2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。

钢筋施工作业指导书

钢筋施工作业指导书 1. 引言 钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗 拉强度，提高结构的承载能力。本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。 2. 施工准备 2.1 施工资料准备 在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构 施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关 规范和标准要求 2.2 工具设备准备 钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋 切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机 - 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安 全帽、安全鞋、防护眼镜等 2.3 施工环境准备 确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁 的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用 3. 施工步骤 3.1 钢筋加工和验收 1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、 弯曲等加工工作。 2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。验收要求包括：

–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求； –检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷； –使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。 3.2 钢筋的安装与固定 1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和 布置顺序进行安装。 2.钢筋的安装应符合以下要求： –钢筋的位置和偏差要符合设计要求； –钢筋之间要有足够的间隔和连接； –按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等； –使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。 3.3 钢筋的绑扎 1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。 2.钢筋的绑扎应符合以下要求： –绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中； –绑扎线的材料要符合规范要求； –绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。 3.4 钢筋的焊接 1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接 强度和连接稳定。 2.钢筋的焊接应符合以下要求： –使用适当的焊接设备和焊条进行焊接； –控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量； –检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。

钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。 2 作业准备 2.1 作业条件 ⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 ⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线. ⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净. ⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净. ⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑻按要求搭好脚手架。 ⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底. 2.2 人员准备 每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。具体人员数量根据工程量大小进行调整。 2。3 主要机具 弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。 3 技术要求 3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。 3。2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。

4 施工工艺流程及操作要点 4。1 钢筋工程施工工艺见图9所示。 4。2 钢筋加工 4。2。1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。 4。2。2 钢筋的下料 ⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。25d. Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90度或者135度弯折时，钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d 的4倍,Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯折增加长度：135度时为4.85d，90度为4。2d。 图9 钢筋工程施工工艺流程图 ⑵钢筋的弯曲伸长量：钢筋和弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算： 弯曲30度时，伸长0.35d； 弯曲45度时，伸长0.5d； 弯曲60度时，伸长0.85d; 弯曲90度时，伸长1。0d； 弯曲135度时,伸长1.5d 。 ⑶钢筋配料长度应以设计图纸为依据,编制下料单作为加工依据。 主筋 A。采用搭接(搭接焊或绑扎接头）时 配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值 B。无搭接时 配料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。

钢筋施工作业指导书

钢筋施工作业指导书 一、编制目的 编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。 二、编制依据 1、本项目招标文件和施工图纸 2、钢筋工程施工规范、规程和标准 （1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 （2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991 （3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 三、适用范围 本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。 四、钢筋工程 （一）概述 南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、

墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。 （二）钢筋进场检验 1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。 2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行： （1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。 （2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。 （3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。不符

高铁桥梁施工钢筋加工及焊接作业指导书-模版

钢筋加工及焊接作业指导书 1目的 编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。 2 编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《新建铁路杭州至长沙客运专线首次设计技术交底资料》 《高速与客运专线铁路施工工艺手册》 3 适用范围 本作业指导书适用于沪昆客专江西段桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。 4 钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 4.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 4.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 4.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 4.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。 5 钢筋的加工方法及注意事项 5.1 钢筋的除锈 5.1.1加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 5.1.2注意事项及质量要求

钢筋挤压套筒连接作业指导书

钢筋挤压套筒连接作业指导书 一、前言 钢筋挤压套筒连接是一种常见的钢筋连接方式，其具有连接简单、环保、经济实惠等特点。本文编写的目的是为了提供一份操作指导书，帮助施工人员理解和掌握钢筋挤压套筒连接的施工要点，使其施工操作更加稳妥、高效。 二、设备准备 1. 挤压机：选用品牌有余南、进口德国KOP、意大利TECNA 等。 2. 钢管：直径等于需要连接钢筋的直径，长度根据需要。 3. 挤压套筒：直径等于需要连接钢筋的直径，长度一般为 80mm。 三、施工步骤 1. 经过初步的准备，钢管要放置稳妥，以免施工过程中发生倾斜或移位。 2. 按照连接图样，将需连接的钢筋依次穿过挤压套筒和钢管。

3. 在将钢筋穿过挤压套筒后，首先使用台钳夹紧套筒部位，以免挤压时发生偏移。 4. 挤压机的两个挤压头需要根据套筒长度来调节，两头之间的距离一般是套筒长度的1.5倍左右。 5. 将挤压头插入钢管的端口，控制挤压机的挤压时间和压力。挤压过程中应保持头与套筒中心线重合。 6. 当挤压到一定程度后，需要停止挤压并检查连接部位。若没有问题，继续挤压直至两头均有比较平整的挤压面。若出现挤压变形或钢筋裸露，应立即停机检查。 7. 挤压完成后，应将管端内钢筋挤入管中，充分利用挤压接头的断头剩余长度。 8. 着手焊接，实现钢筋的一体化。 四、施工注意事项 1. 在施工过程中，应注意施工场地的环境卫生。避免和污水、化学品等污染物接触。 2. 在钢筋放置和挤压套筒穿过钢管之前，应对其进行清洁和除锈处理，以确保连接质量。

3. 进行施工前，对设备要求进行检查和维护，保证其良好的工作状态。 4. 对挤压时间、压力、机头间距等参数进行精确控制，避免操作失误导致损失。 5. 进行挤压的时候应注意安全，操作人员应注意个人安全，避免头部与机头间接触。 6. 焊接后应进行检查，检查焊缝的质量和套筒的连接质量是否达标。 五、总结 钢筋挤压套筒连接作为一种常用的钢筋连接方式，其特点是操作简单、连接通畅、环保并且具有较高的性价比，且操作便捷，经济实用，是工程中不可替代的一种连接方式。然而在施工中也应注意安全、操作准确、施工顺序等，以确保施工质量。只有这样，才能保证施工效果优良，为后期的使用提供可靠的保证。

钢筋工程作业指导书

质量体系作业文件 钢筋加工 作业指导书 文件编号： 实施日期： 受控状态：(盖章受控) 发放编号： 发送给： XXX项目经理部

编制概况 编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：

作业文件修改记录单

钢筋加工作业指导书 一、目的 编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工. 二、适用范围 本标段内所有的钢筋制作安装 三、原材料检验及存放 1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。 2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。 四、钢筋加工 1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求： 1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 2）、钢筋应平直、无局部折曲。 3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

钢筋焊接作业指导书

1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。 (2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规 定。 2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。焊条、焊剂应 有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的 措施。 钢 筋 焊 接 方 法 的 适 用 范 围 1、焊接接头 (1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。所有焊工 应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。焊接工艺、参数应经监理工 程师允许。每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。 钢 筋 级 别 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级 热 轧 Ⅳ 级 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级 双 面 焊 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级 单 面 焊 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级 双 面 焊 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级 单 面 焊 余 热 处 理 Ⅲ 级 适 用 范 围 钢 筋 直 径 ( m m ) 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 焊 接 方 法 闪 光 对 焊 帮 条 焊 电 弧 焊 搭 接 焊

(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。 (3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低 于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。 (4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。 2、钢筋闪光对焊 (1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两 焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。 (2)在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区 不应超过钢筋总面积的 50％。上述区段长度不小于 35d (d 为钢筋直径)且不小于 500mm 。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 (3)如钢筋级别、牌号或者直径有变动，或者焊工有变换，应对建立的焊接参数 进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行 90°冷弯试验。 90°冷弯环绕一固定的 梢进行，Ⅰ级钢筋冷弯直径为 2 倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为 4 倍钢筋直径。当钢 筋直径大于 25mm ，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲 内侧因焊接而增厚部份应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过 0.15mm ，则 该焊接参数可予批准。 (4)在闪光对焊生产中，当浮现异常现象或者焊接缺陷时，宜按表 2 查找原因 和采取措施，及时消除。 措 1、降低变压器级数； 2、减慢烧化速度 1、清除电极底部和表面的氧化物； 2、提高变压器级数； 3、加快烧化速度 异常现象和焊接缺陷 烧化过分剧烈度并 产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 施

钢筋作业指导书

钢筋质量控制作业指导书 一、钢筋场地准备工作 1、钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 2、进场安排：钢筋进场时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由汽车吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。 二、钢筋原材 1、进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应在两道24砖墙上架放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸300×500mm。标识牌如下： 2、成品与半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：

3、材料要求 3.1纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。 3.2以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，以及重量偏差，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。 3.3必试项目：伸长率、弯曲试验、屈服强度、抗拉强度、重量偏差。 3.4绑丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：

钢筋加工与安装施工作业指导书

钢筋加工与安装施工作业指导书 1.0编制目的 明确钢筋加工与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工与安装作业施工。 2.0编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB1499.1） 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（GB1499.2） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 3.0适用范围 本作业指导书适用于公路桥涵工程钢筋加工与安装。 4.0施工工艺 4.1施工准备 (1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。 (2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用 (3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。 (4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。 (5)制作钢筋笼加工胎具。 4.2钢筋进场 ⑴钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用 ⑵钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 ⑶对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组

批，每60t为一批，不足60t按一批计，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。 4.3钢筋加工 1、钢筋下料 ⑴除锈 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 ⑵调直 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 ⑶下料 根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。 2、弯曲成型 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表4-1规定： 表4-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状

建筑行业钢筋安装作业指导书

建筑行业钢筋安装作业指导书 1.0 目的： 正确操作施工，保证钢筋安装的工程质量符合规范要求。 2.0 适用范围： 本指导书适用于公司的下属各工程项目钢筋安装施工的工艺过程。 3.0 施工准备： 3.1 钢筋绑扎人员负责对所使用的钢筋的规格、型号、直 径等项目与设计图纸进行核对，正确无误后方可安 装。 3.2 确认钢筋的出厂合格证、检验报告等是否齐全，如钢 筋有锈蚀严重的现象应先进行除锈工作。 4.0 施工程序： 4.1 按施工图纸布置钢筋。钢筋交叉点应用铁丝扎牢。

4.2 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢 外中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力 钢筋不产生偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。 4.3 梁、柱的箍筋，应与受力筋垂直设置，钢筋弯勾叠合 处应沿受力筋方向错开设置。 4.4 钢筋搭接时搭接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于 钢筋直径的十倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢 筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，和受力钢筋 之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一中心至搭接 长度1.3倍区段范围内。 4.5 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过 50%，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不得小于25㎜。 4.6 钢筋绑扎后，应设置垫块，使砼保护层得到保证，使 板上部的钢筋在施工过程中保持不倾斜。

4.7 安装钢筋时绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、 松脱现象。 4.8 钢筋绑扎安装完后，班组先进行自检，合格后由专职 质检员进行专检，合格后提交项目技术负责人会同建 设单位、质监等部门联系检查，确认合格办理签证手 续后方可进行下道工序施工。

建筑工程混凝土结构钢筋焊接工程作业指导书

中铁四局集团建筑工程有限公司 钢筋焊接工程作业指导书 文件编号：ZTSJ/QM03.1 版号/修改状态：A/1 编制部门：工程部 审核：包福满 批准：焦宁艳

受控编号：

钢筋焊接工程作业指导书 l、目的／适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。 2、职责 2.1本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。 2.2 试验人员负责检测。 2.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。 3、技术标准 本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003 、J253-2003）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 4、作业前准备 4.1机械工具要预先鉴定认可。 交流电焊机、对焊机、夹具及操作箱，焊接电源，焊剂盒。 4.2材料 4.2.1钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。 4.2.2焊条：要有出厂合格证。 4.2.3焊剂：要有出厂合格证. 4.3条件 4.3.1需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。 4.3.2钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊

条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。设计无要求时按照规范的有关规定。 4.3.3电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。 4.3.4当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。烘焙时间为2小时，温度在250-300°C 。 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.3.5每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后，方可正式生产。 4.3.6钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、焊渣、油污等，钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。 4.3.7对焊机、电渣压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。 5、操作工艺 5.1工艺流程 电弧焊：清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊。 闪光对焊：清理基层→闪光→预热→闪光焊。 电渣压力焊：清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压。 5.2 操作方法 5.2.1电弧焊 （1）清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座。 （2）整料，按加工好的料，配料，对号入座。 （3）电弧焊，引弧应放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要有足够的熔深，应熔合良好。 （4）敲溶渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊接。 （5）电弧焊，第二道焊缝要平稳，光滑，不得有气泡，要连续施

铁路桥涵钢筋焊接作业指导书

新建杭州至长沙铁路客运专线工程浙江段钢筋焊接作业指导书 文件编号：HCZJ4-ZTSJ3-ZYZDS-6 版号：A版 受控编号： 修改状态：无 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团公司 杭长铁路客运专线浙江段项目领导部三分部 二〇一〇年六月二十日

目录 1.目的.............................. 错误!未定义书签。 2.适用范围 ........................... 错误!未定义书签。 3.职责 ............................... 错误!未定义书签。 4.施工机具配备........................ 错误!未定义书签。 5.一样要求 ........................... 错误!未定义书签。 6.施工操作细那么...................... 错误!未定义书签。 7.质量验收标准........................ 错误!未定义书签。 8.焊接作业注意事项.................... 错误!未定义书签。 9.平安施工 ........................... 错误!未定义书签。

钢筋焊接作业指导书 1.目的 对我标段内的桥涵工程钢筋焊接工序进行有效的操纵，确保焊接质量及平安生产知足桥涵施工标准和验收标准及平安操作规程的要求。2.适用范围 适用于我标段内钢筋焊接工序的施工。 3.职责 .主管工程师：认真明白得和把握设计文件要求和设计标准，做好技术交底，提出质量要求和技术方法，按验收标准进行检查验收。 .项目负责人：按技术交底书的要求，组织作业人员(必需为通过培训考试并获上岗证的)认真实施施工做业。 .钢筋作业班长：按技术交底的要求，率领技术工人(持证上岗)按标准的规定施工。 .电焊工:熟悉操作焊接设备,熟练焊接工艺量要求和标准,认真施焊,确保合格. .材料员: 按技术部门提出的物资供给打算,采购合格的钢筋和电焊条（必需有生产厂家出厂质量合格证书），钢筋进入施工现场后，必需依照取样规那么进行取样查验。合格后方可投入利用并作好产品寄存和标识工作。 .实验员：按实验规程的规定对材料及焊接接头进行查验和实验工作,将实验结果及时传递到相关部门并积存有关资料，出具实验报告。 .质检工程师：按验收标准的规定认真做好对焊接产品质量的查验

钢筋工程施工作业指导书(范例)

钢筋工程施工作业指导书 (范例) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢筋工程施工作业指导书（范例） 1. 编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。 《电力建设施工及验收规范》 《电力建设安全工作规程》 《电力建设工程施工技术管理制度》 《汽轮发电机基础施工图》F2601S-T0211 《2#汽轮发电机基础施工方案》Ⅲ-TD2-JZ- 2. 作业范围及工程量 此次施工的作业范围是定电一期2#机汽轮发电机基础以上部分的钢筋砼框架结构（柱、墙、梁、板）。汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，整个基座平面布置为长方形：长43m,宽,汽机运转层平台标高为+,中间运转平台标高为+,其中最大框架柱断面为3400×2885mm,最大梁断面为6000×2760mm、和2885×3160mm。钢筋用量446t；砼浇注量1920m3 ；支模面积3200m2。 3. 施工应具备的条件及工期要求 施工脚手架搭设完毕，并验收合格。 各主要轴线、标高控制点经验收合格。 钢筋垂直运输采用塔吊一座。 钢筋连接用直螺纹套丝设备、闪光对焊设备满足施工要求。 4. 施工主要机具及材料 名称规格单位数量 切断机台 1 弯勾机台 2 调直机台 1 汽车东风半挂台 1 塔式起重机座 1 汽车起重机 25t 台 1 直螺纹套丝机台 1 直螺纹套筒φ40 个 2274 φ36 个 800 φ32 个 640 电焊机台 10 5. 主要施工方法和步骤 针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下： 第一段：～+梁柱墙板结构 第二段：+～+ m梁柱墙结构 第三段：+～+ m梁板结构 钢筋施工流程 每施工段先绑扎柱筋→柱侧埋件→柱模板支设→梁底模铺设→梁底埋件→梁钢筋绑扎→梁侧埋件→板底模板铺设→板底埋件→板钢筋绑扎→梁侧模支设→梁板顶埋件→验收 主要施工方法 首先对钢筋施工图进行会审,待业主、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止绑扎时错用钢筋。钢筋应经复试、检验合格后方可使用。

完整版)钢筋工程作业指导书

完整版)钢筋工程作业指导书 钢筋工程作业指导书 一、施工准备 一）材料准备： 1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。 2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。 3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。 二）技术准备：

三）人员准备： 四）作业条件： 1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复 试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑 扎部位。 3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。 5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。 7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 8.按要求搭好脚手架。 9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 四、施工工艺 一）钢筋进场及堆放 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆

水工混凝土钢筋施工规范钢筋施工作业指导书

1总则 为规范混凝土钢筋旳施工和质量控制而制定本原则。本原则内容是针对一般旳施工技术条件提出旳，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实行。在详细应用中可根据工程部位按设计规定、施工条件选用，并做到满足设计规定且经济、安全。 本作业指导书合用于钢筋施工旳过程控制。通过实行本作业指导书，保证钢筋施工工艺满足规范及技术原则规定。 本指导书编写过程中参照规范及文献如下： （1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-）； （2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-）。 2.部门职责 2.1技术办负责提供钢筋安装旳施工图纸及施工技术指导。 2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。 2.3机电物资办负责提供满足设计、施工规定旳原材料和施工器具。 2.4综合工区负责钢筋加工。 2.5作业队负责现场钢筋安装施工。 3原材料采购、检查、储存 3.1材料类型 钢筋材料重要包括Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。 3.2材料采购 钢筋由桑河二级项目企业统一供货，机械连接件由机电物资办采购。规定钢材必须满足设计图纸及有关技术规范对材质旳规定，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检

查汇报单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目。 3.2材料检查 试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检查，现场钢筋检查内容包括资料核查外观检查和力学性能试验等。检查内容严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》执行。 3.2储存 验收后旳钢筋，应按不一样等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。 堆放场地排水设施良好，钢筋寄存离地高度不不不小于200mm，堆放高度如下层钢筋不变形为宜。 钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。 4钢筋加工 4.1钢筋清污除锈 钢筋旳表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除洁净，但对钢筋表面旳浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤状况确定降级使用或剔除不用。钢筋旳除锈措施宜采用手工除锈、机械锈机、喷砂除锈和酸洗除锈，除锈后旳钢筋不适宜长期寄存，应尽快使用。 4.2钢筋调直 钢筋应平直，无局部弯折，中心线与直线偏差不应超过其全长1％。钢筋旳调直宜采用机械调直和冷拉措施调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。

最新整理钢筋作业指导书.doc

钢筋工作业指导书 一、钢筋加工主要内容 1.1技术准备 （1）钢筋焊接前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确； （2）确定焊接相关工艺参数； （3）在工程开工正式焊接之前，由安质部对参与该项施焊的焊工进行现场安全技术培训，并进行焊接工艺试验，合格后，方可正式焊接施工。（试验结果应符合质量检验与验收的要求）。 1.2机械设备 主要机械、检测设备表 2.1钢筋对接焊 （1）确保对焊机的电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1 倍，并不得大于2 ㎜，上下电极对中。 （2）去除钢筋端头150 ㎜内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。 （3）钢筋放置在电极钳口内时，应将端头凸出点对凸出点。 （4）雨天、雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时，采取有效遮蔽措施。

2.2电弧焊、帮条焊与搭接焊 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好。 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求： （1）采用帮条焊时，两主筋断面的间隙应为2-5mm； （2）采用搭接焊时，钢筋的预弯与安装，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上； （3）帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm； （4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 钢筋接头类型表 注： 1、在无条件进行序号 2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号 3、5的单面

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书 2.1 适用范围 适用于XX铁路XX标段制梁场预制T梁的钢筋加工、绑扎及安装。其作业内容主要包括：钢材进场检验、钢筋下料加工、钢筋绑扎、钢筋吊装、预埋件安装等。 2.2 质量标准及检验标准 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 TB/T3043-2005 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-2016 《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10415-2004 《铁路混凝土》TB/T3275-2011 xx铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）通桥(2016)2101-I、II、III 2.3 作业准备 2.3.1 物机部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验。 2.3.2 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部。 2.3.3 工程管理部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交 底和施工工艺，发放有效的施工图纸，下达技术交底，并对施工全过程进行控制，做好互检核实工序产品是否合格。 2.3.4 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，工程管理部按规定程序办理设计变更手续。 2.3.5 安质环保部负责施工全过程的安全、质量、环保监督检查；负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。 2.3.6 从事钢筋焊接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋班组按要求配置人员、设备，做好钢筋施工机械设备的正常运转

及检修，按施工图及技术交底要求，组织并实施钢筋施工工序作业，负责自检合格。 2.4 技术要求 2.4.1 钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格、批号和检验状态等分别标识、存放。 2.4.2 钢筋在运输、贮存过程中采用10t龙门吊吊装，装卸钢筋时不得从高处抛掷。 2.4.3 钢筋使用要随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。 2.4.4 钢筋在专用绑扎胎卡具上绑扎成型。绑扎胎具为底腹顶板整体绑扎胎具。 2.4.5 钢筋骨架采用2台10T桥门式龙门吊和专用钢筋吊装架吊装入模。 2.5 施工工序与工艺流程图 2.5.1 施工工序 施工准备→钢筋进场检验→向监理工程师报验→钢筋下料→钢 筋弯制→半成品存放→半成品运输→钢筋绑扎→钢筋吊装→报检验收。

钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书(总19 页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

######Ⅱ标段桥梁工程 钢筋工程施工作业指导书 单位：中铁##局集团有限公司 编制： 审核： 批准： 2014年#月8日发布 2013年#月8日实施

#####工程 钢筋工程施工作业指导书 1．适用范围 适用于#####标段的钢筋工程施工。 2．作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 材料要求 钢筋的质量和规格必须符合设计要求，任何钢筋入场检验，均须进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。 钢筋加工要求 钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算下料长度和数量，填写配料单。 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应