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GT多晶铸锭炉通用操作手册

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程焙烧炉主控操作规程一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统出风口从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和

焙烧炉烟气换热器的设计方案

焙烧炉烟气换热器的设计方案概述：本换热器有如下特点： 1、采用夹套式换热器，保持夹套内的水温，以增加凝结在换热面上沥青的流动性。 2、因采用天然气燃料，燃烧后有H2O生成，同时烟气中含SO2，，为延长使用寿命，故夹套换热面材料采用316L不锈钢。 3、烟气流动侧的烟道设有可拆开的烟道盖板，便于人工清除换热面上积沉的沥青。 4、设备参数：设备外形尺寸： 2800（宽）×1800（高）×6000（长）注：由4组2800（宽）×1800（高）拼装成可回收热量：0.7MW，（热水70℃）烟气计算总阻力：800Pa 5、附属设备：保温水箱，循环水泵，补水箱，控制系统等

一、基本概况焙烧炉采用天然气作燃料，烟气中含有的沥青2700～3500mg/Nm3，粉尘300mg/Nm3，二氧化硫80～400 mg/Nm3，要求烟气温度由140～160℃降低到90～100℃。并要求采用换热器将烟气中的热量回收，用来产生洗澡的热水及冬天采暖用热水二、换热器设计 1、换热器结构形式确定因沥青烟气降温后会成液态，并且会粘附在换热面上，如果粘附在换热面上的液态沥青不流动，就会附着在换热面上，从而就会使热器失效，因此如何很好的保持液态沥青在换热面上的流动性，成为该换热器能否正常使用的关键。有碳素厂在采用干法工艺（电捕尘法）进行沥青烟气治理合格后，发表作过《碳素厂沥青烟气治理系统设计》的论文。现摘取部分论述如下：附：沁阳黄河碳素厂所用沥青原料为山东、湖北等地产的中温煤沥青，软化点为60℃，闪点为197℃，烯点温度为218℃。沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。

2021版关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨

2021版关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。目前铸锭设备改造存在的问题和光伏产业中的其它行业一样：低价拼杀。行业缺乏准入门槛，部分客户眼光短浅，为降低采购成本只求低价；客户不顾安全，改造厂家压缩自身利润，导致最近出现一些安全事故。为了行业的健康发展和客户的人身安全，在这里对铸锭改造过程的一些安全防护措施与大家做一些探讨。导致安全隐患的主要有以下几点：一、辅材（这里主要讲坩埚）铸锭炉安全最重要的因素之一：坩埚质量，坩埚出现安全隐患是铸锭发生问题的根本原因，这就要求： 1、G6坩埚制造商不应对坩埚设备进行随意创新，在没有安全保障且技术成熟前推向市场须慎重，不要因为行业恶性竞争，玩弄概念，推出些概念性或功能性坩埚； 2、坩埚制造厂商对坩埚的制程控制、坩埚出厂质量的检测和管控

焙烧工国家职业标准概况

国家职业标准焙烧工（审定稿）柳州华锡集团有限责任公司代拟二○○三年十月二十五日

焙烧工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称焙烧工。 1.2 职业定义操作、控制、调节焙烧炉、煅烧炉、烧结机及附属设备等，制备熔炼炉原料的人员。 1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内、外，粉尘，有毒有害，高温，噪音。 1.5 职业能力特征有一定的观察、判断和计算能力，动作协调性较好，具有从事一定劳动强度工作的能力。 1.6 基本文化程度初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级、中级、高级均不少于120标准学时；技师、高级技师均不少于100标准学时。 1.7.2 培训教师培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业初级及以上专业技术职务任职资格，培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地及设备标准教室及相应的焙烧设备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ──初级（具备以下条件之一者） ⑴经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵在本职业连续见习工作1年以上。 ⑶本职业学徒期满。 ──中级（具备以下条件之一者） ⑴取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年

氧化铝焙烧炉主炉温度 df

氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计成员：设计类型：过程控制工程课程设计

二〇一五年十二月六日

摘要氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。氧化铝焙烧的主要工艺参数是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定组员分工：蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查

一、氧化铝生产工艺生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法等多种流程。目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占 20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿石，产品成品也低。目前全世界90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O ?2 NaOH ?(3? x) H 2 O ?2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4? Al (OH )3? NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在95-100度不致水解的稳定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出氢氧化铝。拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预

多晶铸锭炉技术参数

附件1：JZ-460/660多晶铸锭炉技术参数一、JZ-460/660型多晶铸锭炉介绍 JZ-460/660型多晶铸锭炉能生产520KG/660KG-800KG优质的多晶硅锭，本设备的生产量很大，能在60个小时的时间内生产出合格的硅锭。设备操作简单，直观的界面，给操作人员节省很多时间来处理设备的运行情况，从而极大的提高了生产效率，节约了成本。JZ-460/660型多晶铸锭炉使用高纯度的内涂氮化硅的石英坩埚，运行过程中，通过隔热层的提升，在热场内产生温度梯度，从而由下往上定向长晶，在整个长晶过程中只有隔热层一个部件在运动，大大减少了故障的发生，从而提高了炉子的稳定性能。整个工艺过程分为装料，抽真空，检漏，加热，熔化，长晶，退火，冷却。装料是在喷有氮化硅涂层的石英坩埚内，在保证不破坏涂层的条件下，进行装料。装完料后开始抽真空，当压力降到0.008mbar时即可检漏，如果设备检漏通过，此时我们即可开始自动运行设备，按照配方工艺步骤运行。在晶体生长过程中，一般自坩埚底部开始降温，当硅熔体温度低于熔点时，在接近坩埚底部处首先凝固，形成许多细小的核心，然后横向生长，当核心相互接触时，再逐渐向上生长，长大，形成柱状晶，柱状方向与晶体方向平行，直至所有的硅熔体都结晶为止，这样制备出来的多晶硅的晶粒大小，晶界结构，缺陷类型都很相似。对于重量为520kg的铸造多晶硅而言，硅锭尺寸一般为840*840*316mm。目前JZ-460/660炉型已被著名硅片制造厂家批量采用，稳定生产出高质量的硅锭。二、JZ-460/660型多晶铸锭炉使用需要的环境条件(户内) a)环境温度：20±5℃ b)环境湿度：≤ 65%（不结露） c)地质震动要求：外界震源：当大于10HZ时，振幅小于0～0.003mm

关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨(通用版)

关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0116

关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨(通用版) 目前铸锭设备改造存在的问题和光伏产业中的其它行业一样：低价拼杀。行业缺乏准入门槛，部分客户眼光短浅，为降低采购成本只求低价；客户不顾安全，改造厂家压缩自身利润，导致最近出现一些安全事故。为了行业的健康发展和客户的人身安全，在这里对铸锭改造过程的一些安全防护措施与大家做一些探讨。导致安全隐患的主要有以下几点：一、辅材（这里主要讲坩埚）铸锭炉安全最重要的因素之一：坩埚质量，坩埚出现安全隐患是铸锭发生问题的根本原因，这就要求： 1、G6坩埚制造商不应对坩埚设备进行随意创新，在没有安全保

障且技术成熟前推向市场须慎重，不要因为行业恶性竞争，玩弄概念，推出些概念性或功能性坩埚； 2、坩埚制造厂商对坩埚的制程控制、坩埚出厂质量的检测和管控做到严格把关； 3、硅片厂质检部门到厂检验和铸锭部门使用前，都应对设备进行详细检验，杜绝走过场； 4、硅片厂采购部门不要一味得杀价，应当更注重质量而选择业内主流厂家的产品；同样，坩埚销售厂家不能为了赢得市场而忽产品质量，否则只会得不偿失。“物美价廉”或许只是较为理想的状况，采购人员应当寻求性价比高的产品，在做好成本控制的同时，也对安全生产进行初层把关。二、生产流程控制（以下主要阐述坩埚的喷涂、坩埚的硅料装填以及铸锭工艺） 1、坩埚喷涂G6喷涂和G5略有区别。现在业内部分厂家为了降低成本而采用国产粉，而且尽量减少粉的用量，但是最终喷涂效果不甚理想。之前企业都会采用日本宇部或者德国史泰克等进口粉，

关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨正式版

关于多晶铸锭炉升级改造中安全防护措施总结探讨正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。目前铸锭设备改造存在的问题和光伏产业中的其它行业一样：低价拼杀。行业缺乏准入门槛，部分客户眼光短浅，为降低采购成本只求低价；客户不顾安全，改造厂家压缩自身利润，导致最近出现一些安全事故。为了行业的健康发展和客户的人身安全，在这里对铸锭改造过程的一些安全防护措施与大家做一些探讨。导致安全隐患的主要有以下几点：一、辅材（这里主要讲坩埚）铸锭炉安全最重要的因素之一：坩埚质量，坩埚出现安全隐患是铸锭发生问题

的根本原因，这就要求： 1、G6坩埚制造商不应对坩埚设备进行随意创新，在没有安全保障且技术成熟前推向市场须慎重，不要因为行业恶性竞争，玩弄概念，推出些概念性或功能性坩埚； 2、坩埚制造厂商对坩埚的制程控制、坩埚出厂质量的检测和管控做到严格把关； 3、硅片厂质检部门到厂检验和铸锭部门使用前，都应对设备进行详细检验，杜绝走过场； 4、硅片厂采购部门不要一味得杀价，应当更注重质量而选择业内主流厂家的产品；同样，坩埚销售厂家不能为了赢得市

焙烧炉技术参数

招标编号：2009-03-S-3-1 内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用高铝粉煤灰生产铝硅钛合金项目焙烧炉招标文件第三卷招标人：内蒙古大唐国际鄂尔多斯硅铝科技项目筹备处

二00九年十月中国·沈阳

目录附件1技术规范 (2) 附件2供货范围................................................................................................... 错误！未定义书签。附件3技术资料和交付进度............................................................................... 错误！未定义书签。附件4交货进度................................................................................................... 错误！未定义书签。附件5监造（检验）和性能验收试验 .............................................................. 错误！未定义书签。附件6技术服务和设计联络............................................................................... 错误！未定义书签。附件7分包与外购............................................................................................... 错误！未定义书签。附件8设备性能违约金的计算........................................................................... 错误！未定义书签。附件9分项价格表............................................................................................... 错误！未定义书签。附件10大（部）件情况..................................................................................... 错误！未定义书签。附件11设备重量表、发货清单、箱件清单及装箱清单格式 ........................ 错误！未定义书签。附件12履约保函（格式）................................................................................. 错误！未定义书签。附件13招标文件附图及附表............................................................................. 错误！未定义书签。附件14 差异表.................................................................................................... 错误！未定义书签。附件15投标人需要说明的其他问题................................................................. 错误！未定义书签。附件16 投标人资格审查文件............................................................................ 错误！未定义书签。附件17 投标人关于资格的声明函（格式） ................................................... 错误！未定义书签。附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................................... 错误！未定义书签。附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................................... 错误！未定义书签。附件19 投标人承诺函（格式）........................................................................ 错误！未定义书签。附件20 投标保函（格式）................................................................................ 错误！未定义书签。附件21 投标一览表............................................................................................ 错误！未定义书签。附件22 廉政建设保证书.................................................................................... 错误！未定义书签。附件23 廉政保证合同........................................................................................ 错误！未定义书签。

多晶硅铸锭炉的工作原理

多晶硅铸锭炉的工作原理：将多晶硅料装入有涂层的坩埚内放在定向凝固块上；关闭炉镗后抽真空，加热待硅料完全熔化后，隔热笼缓慢往上提升，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉完成整个铸锭过程。热场是多晶硅铸钻炉的心心脏，其内装石墨加热器、隔热层、坩埚和硅料等。多晶硅工艺生产过程必须通过加热室的调整来实现，因此，多晶硅铸锭炉加热室的结构设计显得至关重要。 1加热方式分析为使硅料熔融，必须采用合适的加热方式。从加热的效果而言，感应加热和辐射加热均可以达到所需的温度。如果采用感应加热的方式，由于磁场是贯穿硅料进行加热，在硅料内部内部很难形成稳定的温度梯度，破坏晶体生产的一致性,而采用辐射加热可以对结晶过程的热量传递进行精确控制,易于在坩埚内部形成垂直的温度梯度，因此我们优先采用辐射加热的方式。 2 加热器的设计多晶硅铸锭炉加热器的加热能力必须超过1650℃，同时材料不能和硅材料反应,不对硅料造成污染，能在真空及惰性气氛中长期使用。符合使用条件可供选择的加热器有金属钨、钼和非金属石墨等。由于钨、钼价格昂贵，加工困难,而石墨来源广泛，可加工成各种形状。另外，石墨具有热惯性小、可以快速加热，耐高温、耐热冲击性好，辐射面积大、加热效率高、且基本性能稳定等特点，因此我们采用高纯石墨作为加热材料。根据盛装硅料坩埚的特点，加热器设计为如图2形状。 1.石墨加热板； 2.石墨加热板； 3.角接器； 4.石墨电极； 5.支承环；6、7、8.碳、碳螺栓、螺母图 2 石墨加热器基本结构 2．1石墨加热器的设计计算该炉基本参数：额定功率：165 KV A：最大线电流：3800A：最大输出电压：25V。加热器的接线方式(见图3)。图3 加热器的接线方式由I线=3800A，可得：I相=3800/ √3=2194A 则每个电阻的电流：I R =2194/2=1097 每个电阻的阻值：R=25/1097=0.0228欧该加热器由4块加热板组成，则每块加热板电阻： R板=R*4/6=0.0228*4/6=0.0342欧功率校核：P总=6V2/103R 代入得：P总=165KV A,符合额定功率指标。 2．2加热器表面负荷校核由总功率可求出每块石墨加热板之功率为：P每块=165/4=41.25 KW 每块石墨加热板表面积：S=(21.2X47.0+5.8X4.8X2-9.6X36.4-0.5X3.14X4.8X4.8)X 3X2=3998.8cm2石墨加热板实际表面负荷：W＝41.25X1000/3998.8＝10.32W/cm21600℃时，石墨加热器允许表面功率W=25W/cm 加热器设计符合要求。

焙烧炉余热锅炉技术要求

设备技术文件制定要求说明 1、各分厂根据初设设备表的内容对设备进行分类，分类的原则是：（1）设备同类原则，如吊车类，包含双梁吊车，抓斗吊车、单梁吊车，电动葫芦吊。（2）同行业厂家供货原则，便于询价或招标（3）同类设备可以分标段招标原则。 2、列出同类设备清单（设备名称、型号规格、数量、技术参数、安装地点或工序名称） 3、同类设备的通用要求。 4、针对每台设备的不同技术要求。附设备技术要求基本格式：设备技术文件一、设备类别：锅炉设备台数： 5

（1）焙烧炉余热锅炉技术要求

一、技术要求 1、名称：焙烧炉炉余热锅炉 2、数量：2×1台 3、用途：回收焙烧炉烟气的余热，产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。 4、设计依据 4.1工作参数锅炉型号：锅炉蒸发量：43.9吨/时蒸汽压力：（表压）4.0MPa 结构方式：焙烧炉的余热锅炉采用强制循环，分别设置一个锅筒。给水温度：104℃ 4.2烟气参数烟气量：79185Nm3/h；烟气温度：950±50℃；烟气出口温度：350±30℃；进口烟气含尘：194.8g/Nm3；烟气成分（体积%）： SO2 SO3 CO2 H2O N2 O2 9.97 0.09 0 7.63 77.70 4.58 4.3、基本技术参数工作压力：4.0MPa；工作温度：252℃；蒸发量：43.9t/h。水循环方式：强制循环；清灰方式：弹性振打机+燃气高能脉冲吹灰器。 4.4水质要求

4.4.2余热锅炉炉水质量标准 4.4.3蒸汽质量标准 4.5锅炉要求 4.5.1 锅炉结构锅炉由以下几个部分组成：由于是强制循环，需要配备两台泵（不在供货范围）。 4.5.2锅筒锅筒的尺寸(以施工图设计为准)：长约8米，直径约1.8米。锅筒布置在余热锅炉侧上方,方便锅炉检修。确定锅筒的尺寸时，要考虑，水位必需保持在高液位和低液位（停产）之间，液体的体积至少应等于锅炉和管道容积的三分之一或14～15分钟的给水量，视谁更大。低液位（停产）必需能保证锅炉水量至少维持在给水设计能力的8分钟给水量。锅筒的每个端头必需有一个人孔，最小尺寸为310 x 410 mm，高压密封。锅筒配备所有必需的内部附件，以能将蒸汽有效地从汽－水混合物中分离，其尺寸规格可保证在出口获得饱和蒸汽。锅筒还需配备有全部所需的安全阀、液位计(液位信号能实现远传,并能控制和调节)、控制和调节装置、加药、排污、排空等阀门。锅筒内必需安装给水分配管、加药管、排污管。 4.4.3 锅炉水冷壁

冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计解析

课程设计（论文）题目：冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计

摘要本设计是冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计，锌精矿的焙烧，直接法制取高级氧化锌,首先是将锌精矿经过焙烧转变成氧化物,然后再经制团、韦氏炉冶炼得到高级氧化锌,焙烧工序是必不可少的第一步沸腾焙烧是目前应用最广泛的焙烧技术,它具有设备简单处理量大、控制容易、气一固间热质交换迅速、层内温度均匀、质量稳定、易于自动化等一系列优点。考虑到鼓风量及其压力、炉膛压力、排烟量、循环冷却水量等的外界干扰。从生产工艺出发，合理选择调节阀的气开气关方式，确保设备和人员的安全。本设计选择温度传感器、压力变送器、温度变送器、温度控制器、压力控制器和执行器构成串级控制系统实现对沸腾焙烧炉温度的控制，串级控制系统的主回路是定制控制系统，副回路是随动控制系统，通过他们的协调工作，使主参数能够准确的控制在工艺规定的范围之内。关键词：温度控制；串级控制；变送器；炉膛压力；

目录第1章绪论 (1) 第2章系统方案论证 (2) 2.1任务分析 (2) 2.2方案选择 (2) 第3章仪表选择 (4) 3.1变送器的选择 (4) 3.2控制器选型 (6) 3.3执行器的选择 (8) 第4章系统控制算法 (10) 4.1控制规律选择 (10) 4.2气开气关选择 (10) 4.3调节器正负作用选择 (10) 第5章仿真 (11) 第6章课程设计总结 (15) 参考文献 (16)

第1章绪论沸腾焙烧炉是湿法炼锌过程中的重要环节，当今世界随着湿法炼锌技术的不断发展，生产规模的不断大型化，要求沸腾焙烧炉的技术也不断的发展，沸腾焙烧炉在湿法炼锌中占有重要地位，沸腾焙烧的基础是固体流态化，用沸腾焙烧炉焙烧锌精矿，炉内热容量大且均匀，温差小，颗粒与空气接触表面积大，反应速度快，强度高，传热传质效率高，这些都使焙烧过程大大强化，产品质量稳定，生产效率高，设备与操作便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，各国都很重视此项技术，因此得到了广泛应用。沸腾焙烧1944年开始用于硫铁矿的焙烧，1952年引入湿法炼锌工业。现在在我国湿法炼锌技术已经得到了很大的发展，1992年西北冶炼厂从日本引进了一台世界第二亚洲第一的沸腾焙烧炉，此台沸腾焙烧炉的投产运行使得我国沸腾焙烧技术跨入了世界先进行列。在消化此项引进技术基础上，中国有色工程设计研究总院于2002年为云南驰宏锌锗股份有限公司设计了第四台沸腾焙烧炉，2005年正式投料，现已进入正常运行生产。本设计根据沸腾焙烧炉系统的主要设计工艺特点、技术性能、装备选型与生产实践的情况进行设计。

锌沸腾焙烧炉研究进展

湿法炼锌中沸腾焙烧过程的研究现状与进展摘要：文章简要介绍了沸腾焙烧过程在湿法炼锌中的应用现状，分析了其在制粒焙烧、提高沸腾炉产能、优化焙烧工艺参数、除杂等方面的研究进展。最后介绍了今后湿法炼锌中沸腾焙烧技术的研究方向。关键词：沸腾焙烧，湿法炼锌，现状与进展现代炼锌方法分为火法和湿法两大类，世界上大部分的锌都是从硫化锌精矿中提取出来的。无论火法还是湿法，一般都需预先焙烧或烧结，脱除大部分硫和其他杂质，以满足下道工序的要求。目前，在国内应用较成熟的焙烧技术是硫化锌精矿的粉状沸腾焙烧技术。沸腾焙烧又称流态化焙烧，是众多焙烧方法中的一种。所谓的沸腾焙烧是指将所要处理的固体破碎，研磨成细粉，增加固体与气体的接触面积，缩短颗粒内部的传递和反应距离。自下而上流经这些粉料的气体，在达到一定速度时，会将固体颗粒悬浮起来，使之不断运动，犹如沸腾的水，故称沸腾焙烧。沸腾焙烧的基础是固体流态化，用沸腾焙烧炉焙烧锌精矿，炉内热容量大且均匀，温差小，料粒与空气接触表面积大，反应速度快，强度高，传热传质效率高，使焙烧过程大大强化，产品质量稳定、生产率高。下面主要叙述在湿法炼锌中沸腾焙烧过程的发展和应用现状。 1 湿法炼锌中沸腾焙烧过程的发展和应用现状 1．1 在制粒焙烧方面的研究情况李芳、张建彬，张起梅等[1]在锌精矿制粒沸腾焙烧中指出随着原料供应日趋紧张、精矿质量下降，发展沸腾焙烧技术，对提高锌冶炼金属回收率具有重要的意义。他们进行了锌精矿制粒焙烧的试验研究，重点分析了制粒粘合剂的选择和制粒焙砂质量控制。在沸腾焙烧试验中，针对焙砂质量及其影响因素诸如焙烧温度、原料粒度、过剩空气系数和物料在炉内的停留时间等进行了研究；另外通过适当减少加料量，使相应提高过剩空气系数，延长停留时间，Pb的脱除有所降低，同时s脱除效果亦有明显提高。最后他们得出结论：制粒沸腾焙烧提高了炉子的处理能力，床处理能力达到30.4 t/m2·d，炉温控制得当，风量均匀，焙砂质量可以达到Pb<1.0%，Cd<0.05%，S<1%的控制要求。沸腾炉操作温度可控制在1140～1180℃，比现有粉状物料焙烧操作温度提高60～80℃。靳澍清、刘丽珍、吉正元等[2]在锌精矿造粒、焙烧试验研究中采用几种粘结剂进行造粒试验，对成粒矿进行静态焙烧试验，提出造粒和焙烧试验工艺条件及参数，粒矿进行静态焙烧试验，为大规模的生产奠定了一定的基础。

焙烧炉安全试题

焙烧炉安全测试题A卷班组：岗位：姓名：一、填空题：（每空2分，共60分） 1.天然气的主要成份就是，甲烷对人的生理无害，但有作用。当其在空气中浓度达到时，可使人窒息死亡；达到时，遇着火源会发生爆炸。 2.天然气发生爆炸的要素有：①；②；③ ④。 3.焙烧炉区域内严禁动用；进入炉系统内部检查时，温度不得高于，照明灯电压不高于，且外部必须有人。 4.处理旋风筒发生堵塞时，须穿戴好各种劳动保护用品，、、、、等；捅料时面部不得正对或，以防热料出来伤人；决不可在放出的物料上行走，避免灼伤。 5.不许用敲打煤气管道，避免引爆燃气。若必须敲打应使用。机械设备在进行时，不允许在DCS上启动。 6.引风机启动后，先空载运行，确保系统内排放干净，、显示正常。焙烧炉系统停车时电收尘，焙烧炉开车下料20分钟后电收尘。二、简答题： 1.燃烧站的停车联锁？（10分） 2.车间天然气检测设备有哪些？（5分） 3.公司对作息时间及坚守工作岗位分别有哪些要求？（5分）

4.焙烧炉区域的危险点及防控措施？（10分）三、分析题：（10分）为什么室内燃气发生泄漏后不能开灯、打电话？

焙烧炉安全测试题B卷班组：岗位：姓名：一、填空题：（每空2分，共60分） 1.点T12燃烧站时，开启，V08、V19燃烧站的所有阀门处于状态，DCS系统点火成功后，巡检工在现场观察孔检查，并用探测仪检查不能漏气。 2.点V19前必须进行，由调度室通知对管道进行天然气置换，并协助焙烧炉操作人员对从到焙烧炉之间的燃气设施进行安全检查，确保燃气系统的使用安全。开启V19烧嘴时，从及顺序对开烧嘴。 3.点火成功后，合理调整风机频率及燃气用量，使系统温度缓慢提升，A02出口温度不得高于。 4.下料前P04T2必须保持在以上，下料过程中要注意控制系统内风量及燃气量，保证焙烧炉系统内氧含量高于，一氧化碳含量低于，下料20分钟后开启，确保以上参数在可控范围内，否则将引起电收尘。 5.在正常生产状态下，控制系统上各旋风筒保持在相应范围内，以免形成，特别是圧差及圧差均保持在，并保证各灵敏好用。 6.电收尘采用原理捕集灰尘，的尖端放电会引起天然气爆燃或爆炸，造成和伤及人身生命财产安全。停车时保证各电场。 7.天然气发生爆炸的要素有：①②；③④ 二、简答题： 1.电收尘的停车联锁？（5分） 2.引风机的停车联锁？（10分）

焙烧炉岗位技术操作规程

焙烧炉岗位技术操作规程 1概述：负责对原料供料的及时性和质量情况进行联系、检查，以及焙烧炉温度调整，保证其在规定指标内，确保焙烧炉安全运行，保证焙砂质量满足下道工序生产。 2工艺流程和设备表： 2.1工艺流程图 2.2设备表设备名称规格型号技术参数台数附机设备设备名称型号及技术参数数量抛料机（带速18.5m/s ） B=500 V=18.45m /s Q=25t/h 1 附：电动机 Y132M—4 N=7.5kw 1 抛料机焙烧炉流态化冷却器

皮带B500 1 皮带B3556 6 流态冷却器 S=4.9m2Q=11.3t/h 2 焙砂冷却圆筒机S=109m2 ?1920× 9600 Q=20t/h 1 附：电动机 Y200L2-6N=2.2 kw I=44.6A 1 皮带 C-3550 减速机 2LY250 速比： 20 三螺杆泵（油罐）3 G25× 4/46-2 1.0Mpa 2m3/h 2 附：防爆电机 YB2-90S-2 1.5KW 2

齿轮油泵（油罐）KCB— 200 Q=12m3/h P=0.33MPa 1 附：防爆电机 YB2-112M-4 4KW IP55 F级绝缘 n=1430rpm 1 流态化焙烧炉109m2 年处理精矿量 221631.2t/a 焙砂产量 95492.85t/a 焙砂含锌 55.424%烟尘产量 100076.86t/a 焙烧温度 920+30℃ 鼓风量 57341.44m3/ h 1 附：事故闸门电磁铁 N=0.4kw 2 附：燃油烧嘴 100～300㎏/h 4 3岗位操作：

氧化铝焙烧炉主炉温度pdf

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氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计成员：设计类型：过程控制工程课程设计二〇一五年十二月六日

一、氧化铝生产工艺生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法等多种流程。目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占％，混联法占％，拜耳法占％虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿石，产品成品也低。目前全世界 90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O 2 NaOH (3 x) H 2 O 2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4 Al (OH )3 NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在 95-100 度不致水解的稳定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出氢氧化铝。拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预

燃气箱式焙烧炉操作规程

YRX11系列燃气箱式焙烧炉操作规程 1.操作人员必须认真阅读燃气箱式焙烧炉使用说明书，掌握燃气箱式焙烧炉的结构、用途、技术参数、电气、传动系统及设备的使用与保养知识后，才准于操作该设备。 2.注意事项： a) 点炉前必须将炉门全开启，并且先点火后开气，以免点炉时，气爆发生危险。 b)喷气点火，喷嘴未点燃时，应立即关闭供气阀，打开风阀将未燃气体排出后，再重新点火，以免发生气爆。 c)燃烧时如遇停气，应立即关闭气阀。 d)炉膛在发红之前请勿关闭炉门。 e)炉膛内模壳摆放不要过拥挤以免影响烟道排烟畅通，模壳焙烧不匀，一般情况模壳口应朝下，以免杂物进入。 f)室内要保持良好的通风换气，以免天然气泄漏发生事故 3.操作调试： a)用三米长左右钢筋或细钢管或木棒，在一端缠上棉纱做成火把状浸泡柴油待用。 b)打开电控箱门，将左侧时间继电器调在三秒位置，右侧时间继电器调在六秒位置，闭合箱内三相开关，将箱门关闭。扭动电源开关，电路带电此时红指示灯亮，温控仪数字显示，可将温控仪的位置开关拨在设定位置，把温控仪调节到所需要的温度值，再将位置开关拨在测量位置。按启动按钮绿指示灯亮并立即按停止按

钮，检查风机的转动方向是否与箭头方向一致，否则应更正。 4.点炉调试： a) 开启炉门，按启动按钮、风机启动，绿指示灯亮，时间继电器经延时后电磁阀动作系统供气。 b) 点燃火把，从点火孔中伸入炉膛逐渐打开喷嘴阀门点火，然后开启风阀调节风与气的合理配比，达到良好燃烧。炉内温度低于800℃切勿关炉门，达到或高于800℃时方可关闭炉门，调节风机与汽配比和风气量的大小，以良好燃烧。温控仪的温度上升火焰强劲有力为基准，当炉内温度达到所需要的温度值时，风机自动停止转动，电磁阀断开。炉内温度下降后系统重新自动闭合，启动风机左侧时间继电器延时三秒电磁阀动作，自动喷气点火，右侧时间继电器再延时三秒，自动喷气点火。可自动重复启动，停止，从而达到自动恒温的目的，恒温时间达到要求后，可按停止按钮系统停止工作，（如果炉膛温度低于850℃时，不能实现自动点火，应用火把点燃）。常州隆发车辆配件有限公司 2014年5月