磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全、技术、组织措施》

磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全、技

术、组织措施》

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编写：二○一四年一月二日炉D磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查安全、技术、组织措施

1、工程简介及工程量

1、1 工程简介结合炉D磨煤机大齿轮更换项目，为保证治理工作的顺利进行，特编制本措施。

1、2 治理范围 D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换；

1、3 施工工期大修第66天（xx年3月20日）达到风压试验条件。

2、1 施工质量保证措施

2、1、1 施工作业和管理人员的控制措施参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，所有人员在工作前必须熟悉本项目的技术方案、现场安全要求及工期控制要求。从事质量检验、焊接管理的人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。

2、1、2 加强施工过程的质量检验控制本工程实施四级质量验收制度，即施工方技术人员一级自检，班组二级自检，车间验收，质量监督组验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。质检点设置见附表1，制粉、风烟系统治理工作质检点跨度较大，采取分阶段分区域申请验收的方法，每一次分区验收，施工单位、锅炉队均需认真进行自检，并填写自检卡（附表2），详细记录检查验收情况。单个质检点所有区域验收结束后，验收人员在附表1中签字。施工管理人员在施工现场认真做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，保证每项工程的施工始终都处在监控状态中。

2、2 工期保证

2、2、1 人员组织一次到位，停炉前办理完开工手续，完成安全技术交底，

有针对性的进行工作准备。

2、2、2 工具材料等准备齐全，停炉前具备条件搭设的脚手架可先进行搭设。

2、2、3 将进度目标分解，责任到位，做好施工现场的交叉作业管理工作。从施工组织上保证工期，严格按计划工期控制检修进度。

2、2、4 开工后实行两班倒确保按期完成。

3、安全措施

3、1 安全施工

3、1、1 施工前的安全控制措施身体素质检查：所有参加施工人员都应体检合格，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员禁止进行高空作业。特种作业人员应经过培训取得特殊工种上岗证后方能上岗，如电工、架工、焊工、起重工、安全管理人员等。班前检查：进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，高空作业的人员应系好安全带，酒后不得进入现场，精神萎靡不振、情绪异常的施工人员应责令其停工休息。班前交底：上班前进行交底，保证每个施工人员了解当天的施工环境及安全注意事项，不进行交底可以拒绝施工。

3、1、2 施工过程安全控制措施完善安全设施：应布置严密、完善的安全设施，安全设施不得任意拆卸、移动、破坏，任何改变都应按照业主的程序经批准后进行。防车辆伤害措施：设备运输时应封好车，确认安全无误方可开车，厂内驾驶及操作工须持证上岗，禁止人货同行，应派专人跟踪监护。防起重伤害措施：施工中使用的卷扬机、单轨吊、链条葫芦、千斤顶、钢丝绳必须经检查合格，操作人员必须经培训持证上岗。所有起吊用的吊具、索具应视组件重量选取相应的数量和规格，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层，钢丝绳的夹角最大不超过90度，钢丝绳的安全系数不小于8倍，严禁超负荷使用。卷扬机必须由起重人员操作，使用时注意限位及负荷。吊装作业的指挥信号采用对讲机来实现，操作工和指挥人员用对讲机专线联系。施工中使用的卷扬机，单轨吊必须经过静负荷及动负荷试验合格，设备吊装前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面100mm 时，暂停起吊，全面检查，确认完好方可起钩。防高空坠落措施：施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下额带。高空作业必须正确使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固。脚手架由专业架工根据现场具体情况进行搭设，脚手架

不应该妨碍设备倒运、就位及安装，有足够的承载能力，每排脚手架上必须拉设安全绳，临空面必须拉设安全网，脚手架经验收合格后方可使用。防高空落物伤人措施：起吊设施经安监人员验收合格后方可使用。部件起吊、倒运时，必须由起重工指挥操作，指挥及操作人员协调一致、信号清晰正确，操作必须准确无误。设备起吊使用的钢丝绳、卸扣、滑车等，必须有足够的承载能力，严禁超载。倒运部件时应观察好周围环境，钢丝绳与钢结构接触点必须加设包角，包角用细铁丝捆绑，防止钢丝绳被钢结构割断，部件吊点应选取适当，防止与设备或管道碰撞。施工人员在施工时严禁向下方抛掷铁件等杂物，起重机械下方严禁站人，施工中避免立体交叉作业。施工现场的各种材料和机械器具必须摆放整齐稳固，高空作业使用的各种工器具应挂好安全绳，不用时挂在牢固处，小型工具如扳手、盘尺、线坠等要装入随身佩带的工具袋中，防止坠落。施工现场的梯子、平台、栏杆要及时安装，平台的孔洞要及时安装盖板。防触电伤人措施：施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，二次线接头必须牢固，严禁带电拉闸。施工中使用电动工具，电源必须装漏电保护器，由专业电工接线，严禁私接电源，使用前试验其灵活有效。烟风道、磨煤机内部施工照明应充足，使用低压行灯，电源电压不超过24V。施工用的电源线、焊线、氧气带、乙炔带应统一规划，集中布置。防发生火灾措施：施工中使用的氧气、乙炔瓶严禁混装、碰撞，氧气、乙炔、氩气瓶应直立放置，固定牢固防止倾倒，摆放间距在8m以上。严禁非专业人员动用电火焊，使用火焊时必须戴防护眼镜，减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。动用电火焊时，要检查周围环境是否有可燃物品（如积粉、积油、积煤），需清理干净，作好隔离措施，隔离层搭设及时、牢固，上面铺设石棉布，备足消防设施，安排专人进行监护。防其它人身伤害措施：起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。现场工作，应注意观察周围的环境，包装箱板及时清理，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。使用电动工器具前确认合格证在有效期内，遵守其使用规定，用力适中，防止砂轮片崩裂伤人。使用磨光机时必须戴好防护眼镜，打磨时，砂轮片的侧面严禁站人。砂轮片若有破损，应及时更换。切割机旋转方向严禁站人，严禁用手触摸正在转动的机械。施工过程中严禁操作与自己无关的机械设备。

3、2 文明施工

3、2、1 所有施工人员进入现场后，在进行安全教育的同时，必须进行文明施工教育。衣着、言行应文明，不准酒后上班，不准在工地上吸烟，树立文明施工形象。

3、2、2 施工区域铺设胶皮，拉设警戒绳、挂标志牌，做到“三不落地”。拆除的旧部件及杂物应及时清理运走，脚手架上不得存放零部件，保持施工现场的清洁卫生，应有专人负责现场的卫生清扫。

3、2、3 施工中的垃圾、废料应在收工前及时清除，做到工完、料净、场地清。

3、3 施工安全风险分析危险源对策1高空作业按规定系好经检验合格的安全带；做好措施防止高空坠物。2抡

锤其余施工人员不要站在后面，离抡锤处远些；禁止戴手套。3带电设备不安全因素应由电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。使用电动工具应事先检查好有无漏电现象，用前接好漏电保护器。4电焊专业人员操作，佩戴合格的劳保用品，施工完毕应停电。5使用工器具正确使用电动工器具，配齐必须的劳动防护用品。更换砂轮或刀具时，必须彻底停掉电源，在工器具使用的区域内，做好防护，防止误伤他人。6工作环境制粉、风烟系统内部工作，空间狭小，交叉作业多，环境条件差，各区域施工时随时有人监护，施工人员佩戴齐防护用品。7吊装工器具吊装用的索具等必须检验合格，并贴合格证后使用。8吊

装操作人员与指挥人员间使用专用对讲机交流，信号明确，吊装应缓慢进行，不得大起大落。

4、技术措施D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换1 磨煤机轴瓦检查1）磨煤机钢球放出。拆卸筒体外围妨碍顶罐的车衣，放置在指定地点。2）测量中空管与空心轴之间的周向间隙，详细记录。

3）将绞龙抽出，脱离中空管，不能影响大罐起落。4）检查空心轴与端盖连接螺栓齐全无松动，备帽齐全。5）拆卸轴瓦油管、冷却水管、轴瓦上盖，拆下的油水管路应封口，轴瓦顶部做好防护措施，以免杂物进入。6）测量轴瓦与空心轴轴颈各间隙，用水平仪测量筒体水平，测量空心轴顶部实际标高（从现场固定位置找参照物），详细记录。7）检查球面结合处应有装配印记，如无，则应打

上印记。8）顶罐：四个千斤顶落地要实稳，托带与筒体接触要好，各千斤顶均匀受力，由一人统一指挥，四个千斤顶起升一致，在顶起上升时一定要防止水平游动，每起高2mm检查一下轴承与轴颈的间隙, 要求四角的间隙一致。检查千斤顶是否有的未使力, 筒体的顶起高度以能将主轴承抽出为准。筒体顶起后，检查各瓦口间隙是否均匀，否则用千斤顶调整，然后用枕木垫牢罐体，枕木应垫牢无晃动，且制作专用钢支架进行辅助支撑。9）翻瓦：将轴瓦用钢丝绳和倒链沿空心轴翻转180，小心地吊下放在枕木上，轴瓦起吊过程中，严防杂物落入钨金瓦面,空心轴颈不得损伤，钢丝绳与轴颈间必须有≮3mm厚的石棉板。10）轴瓦检查：将轴瓦清洗干净，用木锤轻轻敲击钨金,如轴瓦存在脱胎、裂纹和烧损现象，应更换轴瓦。同时对轴瓦冷却水管道进行水压试验，在0、6MPa压力下1小时无渗漏，如瓦内管道存在渗漏，也需更换轴瓦。11）空心轴检查：用煤油清洗空心轴，检查有无裂纹、伤痕、凹坑。空心轴颈表面若有局部伤痕和锈蚀，宽度＜5mm，长度＜100mm，凹坑深度＜0、2mm，锈点深＜0、2mm，直径＜

1、5mm，锈蚀面积小于轴颈工作面的5%，用油石和砂布研磨处理。轴向表面平整度误差应＜0、05mm。12）轴承座拆卸之前在底板与轴承座之间做好标记。13）检查球面座与轴瓦的接触情况，结合面的四周应留有（0、3～0、6）mm的楔形间隙，深度为(30～50)mm，每（3030）mm2接触点不少于2点且分布均匀，球面摆动灵活不卡涩。14）调整双圆弧面与轴承座之间的间隙。仅在一侧限位板下加垫板，用垫片调整，迎着磨煤机转向的一侧间隙为零，另一侧使其与轴承座之间的间隙为（6～10）mm。15）更换新轴瓦前检查轴瓦冷却水管应无泄漏、堵塞等情况，进行水压试验, 在0、6MPa压力下1小时无渗漏。16）修研钨金瓦：接触点用色印检查，接触均匀，轴承衬（70～90）范围内在（2525）mm2的面积上不少于4点，接触面积大于85%，点要硬且清晰不得有面接触。17)大罐就位：大罐就位时用煤油清洗球面瓦，钨金瓦和轴颈。轴瓦就位时要平稳，钢丝绳与轴颈之间要加≮3mm的石棉板。轴瓦下落由一人指挥，沿轴颈圆周方向缓慢下滑到底部时，先把球面擦干净，加黄油。落罐时要缓慢，每下降10mm要测量罐体两头轴颈与轴瓦的间隙，以防落偏。固定侧轴承上的间隙分布：A=0、

30、1mm ，B=0、

30、1mm；自由侧轴承上的间隙分布：A=51mm，B=301mm。18）空心轴标高复

核，两端空心轴之间的水平误差调整至不大于0、5mm。测量中空管与空心轴之间的周向间隙，四周间隙应均匀，与原始测量间隙偏差不大于1mm，详细记录。19）拆除起重工具，扣上瓦盖，恢复油水管路，装好密封。2 大牙轮更换1）拆下大小牙轮护罩，测量大小牙轮原始啮合间隙并记录。根据大牙轮重量选择起吊工具，校对新牙轮各部尺寸，牙轮尺寸符合图纸要求。2）将大牙轮的结合面转至水平位置，拆卸紧固螺栓及定位销，吊出上半部齿轮，放于指定位置。3）将齿轮及罐体法兰结合面的油垢、锈垢、毛刺清理干净，核对好定位销孔。4）将新牙轮吊放在上部罐体法兰上，用撬棒拔动使其对准螺栓孔，初步紧固法兰螺栓。将罐体转动180，用同样的方法安装另一半。定位孔与定位销轴的配合间隙Y方向为（0、02～0、05）mm，X方向（齿宽）为（0、03～0、06）mm。装配螺柱应在油中缓慢加热到高出大齿轮本体温度75℃后进行装配，装配螺柱的加热温度不得超过120℃。用齿形样板检查两半齿轮接口处的齿距，应等于正常齿距。5）用调整螺钉调整大牙轮的径向跳动量和磨煤机轴线的同轴度，调整好大牙轮的位置，并把大牙轮固定好后去掉。转动罐体测量大牙轮轴向及径向跳动度，轴向跳动度＜0、25mm，径向跳动度＜0、40mm。大牙轮径向与轴向偏差合格后，紧固所有螺栓，上好背帽。3 小牙轮翻身1）吊下小牙轮，放在指定位置，将两端轴承、对轮保护性拆除。2）用煤油清洗齿轮及轴承，检查齿轮无断齿，裂纹。3）检查轴承内外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷。检查轴承内圈是否转动，保持架是否完整，轴承空转应灵活，平稳无撞击声。轴承游隙不大于0、30mm，有上述问题要更换。4）将小牙轮翻身使用，复装轴承和对轮，装配好的轴承应重新测量一次游隙并记录。轴承及配合的各种间隙：顶隙:（0、10～0、15）mm，推力间隙:（0、20～0、50）mm，膨胀间隙:（0、60～

1、50）mm，轴承游隙＜0、30mm。小牙轮浮动端轴承的轴向间隙（轴承外圈至闷盖结合面）（2

80、5）mm。5）轴承100%充满油脂，轴承的自由空间充填（33～50）%的油脂。迷宫环全部充满油脂，直到油脂从迷宫槽中溢出为止。每一个轴承10kg润滑脂。毡条在装配前，应在（80～85）℃的2/3机油和1/3牛油的混合液中浸 1、5小时，提高密封效果。6）小牙轮翻身后,运往原处进行找正, 大小牙轮啮合数据要求如下：背隙：（

1、7～

2、5）mm，两端误差＜0、10mm。大小牙轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于70%。7）轴承座结合面螺栓力矩1500N、m，地脚螺栓力矩3000 N、m。4 减速箱解体检修1）检查变速箱内各齿轮轴承，齿轮无断齿、裂纹和点蚀。22332轴承游隙不大于0、23mm，22340轴承游隙不大于0、25mm，23060轴承游隙不大于0、30mm。轴承无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷。检查轴承内圈是否转动，保持架是否完整，轴承空转应灵活，平稳无撞击声。2）检查变速箱润滑油系统，各油管道畅通无堵塞，油嘴位置正确。3）检查变速箱壳体无裂纹。4）变速箱复装各部间隙测量，详细记录。5）小牙轮侧对轮找中心，面距:（5～12）mm，径向偏差＜0、10mm，轴向偏差＜0、10mm。5 电机找正：径向偏差＜0、08mm，轴向偏差＜0、08mm，面距（8～12）mm。6 大小牙轮齿面强化热处理，处理后齿面硬度在HRC45-55之间，以提高齿面强度。7 磨煤机不加钢球空试8小时，空转4小时以后停磨检查各处螺栓是否有松动现象，各处连接螺栓应无松动现象。试车期间对轴瓦温度进行连续监视。小牙轮轴承振动小于0、05mm，变速箱振动小于0、05mm，电机轴瓦振动小于0、05mm。小牙轮、变速箱轴承温度不超过60℃，电机轴瓦温度不超过60℃，磨煤机轴瓦温度不超过50℃。

8 磨煤机加钢球试转。负荷试车（不加煤）最长时间不超过15分钟，各处振动值要求如下：电机轴承处（0、05～0、10）mm，减速机轴承处（0、08～0、10）mm，小牙轮轴承处小于0、15mm，轴瓦摆动≯0、1mm。

4、2、9 磨煤机加煤试转。磨煤机（加煤）带负荷试车，磨煤机出力保持在（40～50）吨之间，试车期间对轴瓦温度进行连续监视。轴瓦温度小于53℃，各处振动值符合“4、2、8”条标准要求。磨煤机试运24小时应消缺一次，大牙轮螺栓紧固一遍，再启动24小时，无异常后，交付正常运行。

附表1：质检点验收记录表D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换序号工作内容质检点质量标准施工单位班组锅炉队生技部专工生技部点检员

1、中空管与空心轴之间的原始周向间隙测量H圆周方向均匀测量8个点，详细记录。

2、空心轴与端盖连接螺栓检查W齐全、无松动。

3、油水管路、轴瓦上盖拆除后封堵防护W管口用专用封口布封堵，轴瓦上

盖拆除后做好防护，防止杂物进入轴瓦内部。

4、轴瓦与空心轴原始间隙测量H两端轴瓦装配间隙、罐体水平度、空心轴顶部实际标高（从现场固定位置找参照物），详细记录。

5、轴承座、球面拆除前做标记W标记齐全、清晰。

6、轴瓦检查（包括更换新轴瓦）H轴瓦无脱胎、裂纹和烧损现象，否则应更换轴瓦。轴瓦冷却水管道水压试验，在0、6MPa压力下1小时无渗漏，如瓦内管道存在渗漏，也需更换轴瓦。

7、空心轴检查H无裂纹、伤痕、凹坑，轴向表面平整度误差应＜0、05mm。

8、双圆弧面瓦座接触、配合情况检查H每（3030）mm2接触点不少于2点，分布均匀，球面摆动灵活不卡涩。双圆弧面与轴承座之间的间隙，迎着磨煤机转向的一侧间隙为零，另一侧与轴承座之间的间隙为（6～10）mm。

9、轴瓦刮研H接触点用色印检查，接触均匀，轴承衬（70～90）范围内在（2525）mm2的面积上不少于4点，接触面积大于85%，点要硬且清晰不得有面接触。

10、落罐后装配间隙测量H固定侧轴承上的间隙分布：A=0、

30、1mm ，B=0、

30、1mm；自由侧轴承上的间隙分布：A=51mm，B=301mm。

11、罐体水平度调整H两端空心轴之间的水平误差调整至不大于0、5mm，空心轴标高与原测量值复核，误差不大于1mm。

12、中空管与空心轴之间的周向间隙测量H四周间隙应均匀，与原始测量间隙偏差不大于1mm，详细记录。

13、新大牙轮使用前检查W校对新大牙轮各部尺寸，牙轮尺寸符合图纸要求。

14、大小牙轮原始啮合间隙测量W记录详细。

15、齿轮及罐体法兰结合面检查清理H油垢、锈垢、毛刺清理干净，表面平整。

16、定位销轴配制H定位孔与定位销轴的配合间隙Y方向为（0、02～0、05）mm，X方向（齿宽）为（0、03～0、06）mm。

17、两半齿轮接口处齿距检查H用齿形样板检查，应等于正常齿距。

18、大牙轮轴向及径向跳动度测量H轴向跳动度＜0、25mm，径向跳动度＜0、

40mm。

19、小牙轮检查H清理干净，无裂纹和断齿，非工作面无磨损。

20、小牙轮轴承检查W内外圈及滚动体无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷，内圈与轴颈之间无转动痕迹，保持架完整，轴承游隙小于0、30mm，否则应更换新轴承。

21、小牙轮轴承装配间隙测量H轴承及配合的各种间隙：顶隙:（0、10～0、15）mm，推力间隙:（0、20～0、50）mm，膨胀间隙:（0、60～

1、50）mm，轴承游隙＜0、30mm。小齿轮浮动端轴承的轴向间隙（轴承外圈至闷盖结合面）（2

80、5）mm。

22、轴承加油W轴承100%充满油脂，轴承的自由空间充填（33～50）%的油脂。迷宫环全部充满油脂。

23、大小牙轮啮合间隙测量H背隙：（

1、7～

2、5）mm，两端误差＜0、10mm。大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40%,沿齿长方向不少于70%。

24、变速箱内各齿轮轴承检查H符合“4、2、4”第1项要求。

25、变速箱润滑油系统检查H油管道畅通无堵塞，油嘴位置不偏斜，滤网无堵塞，清理干净。

26、变速箱壳体检查H无裂纹。

27、变速箱复装各装配间隙测量H详细记录各部间隙。

28、小牙轮侧对轮找中心H面距:（5～12）mm，径向偏差＜0、10mm，轴向偏差＜0、10mm

29、电机找正H径向偏差＜0、08mm，轴向偏差＜0、08mm，面距（8～12）mm

30、大牙轮表面淬火处理H处理后齿面硬度在HRC45-55之间。

31、磨煤机不加钢球试转8小时H符合“4、2、7”项要求。

32、磨煤机加钢球试转H符合“4、2、8”项要求。

33、磨煤机加煤试转H符合“4、2、9”项要求。磨煤机大齿轮打磨淬火序

号工作内容质检点质量标准施工单位班组锅炉队生技部专工生技部点检员磨大牙轮打磨淬火

34、大牙轮齿面修磨H保证大小牙轮接触率达到70%。。

35、大牙轮表面淬火H齿面硬度在HRC45-55之间，以提高齿面强度。牙轮修复后，磨煤机运行时振动值在0、06mm以下。附表2：炉D磨煤机大齿轮更换质检点验收自检卡单位：电建一公司质检项目质检点工作负责人自检情况：自检结论：自检人员签字：

班组签字：

自检日期：施工队伍质检点自检卡参照该表自行制作，严格执行自检程序。附表3：固定安全设施异动申请单全文结束》》年1月8 日异动项目名称炉B磨煤机分离器改造异动原因及内容为方便起吊设备，对现场设备进行如下异动：炉F磨煤机14米层西侧围栏割除3米；B磨煤机、F磨煤机14米层处下行爬梯围栏割除异动项目地点炉14米层临时安全措施炉F磨煤机14米层西侧围栏割除3米，用硬质围栏遮挡，并悬挂“禁止倚靠”警示牌；B磨煤机、F磨煤机14米层处下行爬梯围栏割除，空洞用硬质钢板覆盖。拆除固定设施时间预计恢复固定设施时间施工单位负责人签字：申请部门负责人签字：申请部门安全员签字：生技部签字：安监部签字：副总师以上领导批准：固定设施恢复验收意见：验收签字：施工单位：

申请部门：

安监部：

生技部：

验收时间：本申请单申请部门、生技部、安监部各存一份

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月

目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。

蒸汽严密性试验调试措施

目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7

1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的

新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。

磨煤机安装与调试(甲类精制)

第四篇 磨煤机安装导则

1.1 安装事宜 1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。 为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点： ①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 ②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。 ③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见图册《ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。 1.2 安装通用导则 油脂，特别是台板、减速机输 ①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS 2 出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 ②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。 润滑脂，方能拧入。 ③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS 2 ④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 ⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 ○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。 ○7分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。 ⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。 ⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 2安装说明 2.1 浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正） ZGM113型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌： 第一次浇灌基础主体部分。

磨煤机更换大齿圈措施

鹤煤热电厂#2 炉#1 磨煤机大齿圈更换 安全技术措施 设备技术部 2015-9-12

鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单

鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录 鹤煤热电厂#2 炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施

目前，#2 炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。 一、名称和地点 名称：#2炉#1 磨煤机大齿圈更换地点：#2 锅炉零米 二、工作内容及标准 范围：#2 炉#1 磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等） 工作量：#1 磨煤机大、小齿轮拆装换新（含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等）材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料，乙方自备施工所需工器具。 三、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤 4、润滑油着火 四、安全措施 1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定 2、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。 4、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。

5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米，距离工作现场10 米以上。 6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。 7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。 8、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。 9、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电 源。 五、工作标准

燃烧调整调试措施

调试项目名称编号： 调试措施 燃烧调整调试措施第1页共11页 1、设备概况、规范、特性参数 1.1设备概况 电厂 2×600MW国产超临界燃煤机组 1 号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的 单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。型号 为 SG1913/25.4-M967。 锅炉共配置了六台 HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上 A、B、C、D、E、F 层，对应着 A、B、C、D、E、F 磨煤机。投用时一般从下而上投用。主风 箱设有 6 层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻 2 层煤粉喷嘴之间布置有 1 层辅助风喷嘴，其中包括上下 2 只偏置的CFS喷嘴， 1 只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有 2 层 CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有 1 层 UFA（火 下风）喷嘴。 在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括 5 层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。 在二次风风室内共配置三层 (AB、CD、EF层) 启动及助燃用油枪，共 12 支轻 油点火油枪。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部 分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层 四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调 节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。 为了控制大容量锅炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依 靠二次风喷嘴的偏转结构。通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项 燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉 内不发生明显结渣、 NO X排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏。本锅炉燃烧方 式采用最新引进的低 NO X同轴燃烧系统（ LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、切 向燃烧、摆动式燃烧器。 主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及

磨煤机安装方案

施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A

目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况

磨煤机标准化

磨煤机（）检修 电厂工作联络人：外委工作负责人： 工作人员： 开工时间：结束时间： 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 5、检修报告见附件6 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、办理一级动火工作票。 □1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。 □1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。 2、筛钢球 □2.1、装盘车 □2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。 □2.3、倒钢球 □2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。

□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。 □2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。 □2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。 □2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。 注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。 □2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。 □2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。 □2.3.8、清理并筛选钢球。 □2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。 □2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。 3、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查 □3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。 □3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。 □3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。 □3.3.1、驱动端耳轴检查结果： 非驱动端耳轴检查结果： □ 3.3.2、驱动端 瓦口间隙推力间隙 A B C D A B C D 非驱动端 瓦口间隙膨胀间隙 A B C D A B C D

磨煤机筒体加装防磨

平顶山姚孟发电有限责任公司#3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工技术规范书 批准： 审核： 编制：赵海港 平顶山姚孟发电有限责任公司 2016.1.25

附件技术规范 1 总则 1.1本技术规范书适用于平顶山姚孟发电有限责任公司（以下简称招标方或姚电 公司）＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工工程，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证为本项工程提供符合各种工业标准和技术规范的优质产品。 1.2投标方对整个工程的安装、调试等全过程负责，并对整个施工结果负责。 1.3投标方应提供＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护修理工程的施工方案、人员组织 措施、施工质量标准、修理后所达到的技术指标。 1.4此项工程投标方应负责拆卸、安装、脚手架、保温拆除和恢复、调试等。 1.5＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，此工程在计划检修中实施。 1.6如投标方没有对本文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接 受和同意本文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到文件本卷附件的差异表中。投标方可以提出有助于该项目实施的建议或方案。 1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由招、投标方共同商定。 2 厂址条件 2.1 工程概述 (1)平顶山姚孟发电有限责任公司（前身为姚孟电厂）一、二、三、四期工 程安装了四台300MW及两台60MW燃煤汽轮发电机组。本次工程用于姚电公司＃3锅炉磨煤机筒体加装防磨保护施工。 (2)姚电公司＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，在此次检修中将对＃3 锅炉磨损严重的磨煤机风环进行更换，加装筒体防磨保护，提高磨煤机经济运行能力。

双进双出钢球磨煤机检修、安装

一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼

磨煤机振动分析

双进双出磨煤机减速机振动分析，双进双出做为新一代磨煤机正被越来越多大型电厂所使用,在近十年中,也遇见了一些问题.这里对造成双进双出磨煤机减速机振动的原因说一点自己的看法。 一、减速机振动现象： 一般情况,磨煤机在使用3-5年间,特别是磨煤机在某一时期非正常使用时(齿轮润滑不好或漏粉等），磨煤机在运行时，减速机温度高,声音不正常,噪音大,有撞击声.这时测得振动值都大于5丝以上。 二、减速机振动的危害： 在正常情况下，减速机的振动值应在1到3丝之间（包括三个方向—水平、垂直和轴向），大于5丝，则减速机振动超标。振动会造成：（1）减速机大小齿轮啮合不好，噪音大、有撞击声。（2）减速机温度升高。（3）减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损，严重时，还会造成减速机齿轮折断。（4）减速机轴承磨损快、烧轴承。（5）振动传导引起电机振动，造成电机电流不稳定等。所有缺陷都将缩短减速机寿命，减速机大小齿轮折断还将直接影响机组的正常运行。 三、减速机振动分析： 综合磨煤机减速机振动的所有现象，大家会发现一个共同特点：磨煤机小齿轮靠近减速机一侧的轴承座（出力端）的轴向振动值都会较大（一般大于6丝以上），检查磨煤机齿轮会发现齿轮磨损,大小齿面上会有：台阶、凹槽、鼓包、点蚀。根据双进双出磨煤机传动结构，一般情况，小齿轮-减速机-电机的同心反复检查，中心是有保证的。作为磨煤机传动的初始点，磨煤机大小齿轮的正常啮合是磨煤机平稳运行的基础。磨煤机投产运行几年后,齿轮进煤粉、润滑不好等都会造成磨煤机大小齿轮的加速磨损，一旦原始齿轮的渐开线被破坏，大小齿轮的受力法线不为大小齿轮的切线时，磨煤机运行时就会对整个小齿轮轴产生推力，造成轴承在轴承座内圈的窜动，它的频率和磨煤机转动每分钟经过的齿数一样，这就是磨煤机振动的原因。而减速机、电机的振动都是由磨煤机齿轮振动传导的，保证了磨煤机大小齿轮的平稳传动，减速机、电机的振动问题也就迎刃而解了。所以，磨煤机大小齿轮平稳传动是解决磨煤机、减速机、电机振动的关键，而造成大小齿轮传动不正常的根本原因就是磨煤机大小齿轮磨损、齿轮啮合不正常。 四、解决方案： 1、检查大小齿面、轴承磨损情况。 2、检查大小齿轮齿顶，齿顶间隙8-10mm为好。 3、检查磨煤机小齿轮、减速机、电机三者中心。 4、检查减速机大小齿轮磨损情况。 5、磨煤机小齿轮翻面，以小齿轮新面为基准对磨损的大齿轮进行修磨，尽可能将大齿轮的渐开线修磨出来，大小齿轮的接触率达到60%左右。 6、提高齿面硬度（大齿轮热处理），减少齿面磨损，保证大小齿轮长期、有效的正常啮合。 7、保证齿轮润滑，提高油在齿面的挂油性。 8、消除漏粉，防止煤粉进入齿轮。 五、可以达到的效果： 1、磨煤机所有振动值（三个方向水平、垂直、轴向）在1--5丝之间。由于振动的减小，减速机运行平稳，噪音、撞击声消除。 2、大齿轮热处理后硬度由原来的HB220—269增加到HRC40—50。由于大齿轮硬度的提高，大大增加了大齿轮修磨出来新渐开线的使用寿命（大齿轮能延长二倍寿命），从而保证了磨煤机长久有效的正常平稳运行。

磨煤机安全运行技术措施

磨煤机安全运行技术措施 由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定： 1、磨煤机运行方式按规程“8.1.8燃烧器运行要求”执行（如下）： 1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％bmcr； 2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫； 3)锅炉不论由于何种原因引起rb，炉负荷处于50％mcr以下时应投微油油枪； 4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)： a)当锅炉负荷≥80％ecr时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。 b)当锅炉负荷≥60％ecr时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。 c)当锅炉负荷≥35％b--mcr时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。 d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。 5)当锅炉负荷<35％mcr必须逐步投入微油油枪助燃。 6)当负荷达240mw左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。 7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太低，

以免引起煤粉管道堵粉。 2、机组负荷≤200mw，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。 3、机组负荷≤200mw，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。 4、机组负荷≥280mw，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。 5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。 6、倒磨燃烧不稳火检摆动大时，应及时投入油枪稳燃。运行过程中要加强运行监视和调整，合理配风，保证最佳的风煤比，提高锅炉效率。 7、加强锅炉结焦情况的检查和对渣斗落焦工况的监视，及时进行捅焦和挤渣工作，必要时及时联系机械维修部配合捅焦。 发电部 2010年11月13日

磨煤机变加载说明书

MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 MPS245型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书 (只作为参考) 山西晋能电站设备有限公司 二O一O年二月

MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 目录 前言 (1) 第一篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1.代号和技术数据 (3) 2.工作原理 (3) 3.部件介绍 (5) 4.使用、操作要求 (10) 5.启、停说明 (14) 6.启动前和运行检查 (18) 7.运行故障及处理 (20) 第二篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1.维护、检修注意事项 (23) 2.停机时的保养与维护内容 (24) 3.维护、检修要求 (27) 4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5.内部部件的维修 (33) 第三篇高压油系统使用说明说明 (39) 1.概述 (40) 2.主要元件说明 (41) 3.高压油操作步骤 (45) 4.高压油系统的使用与维护 (47) 第四篇磨煤机安装与调试导则 (49) 1.安装事宜 (50) 2.安装说明 (50) 3.启动前的调试 (58) 山西晋能电站设备有限公司 2

MPS245型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我公司作为磨煤机的改造厂家，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据MPS型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。

磨煤机更换大齿圈措施

鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换 安全技术措施

设备技术部 2015-9-12 鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单

鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录

鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施目前，#2炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工，为保证施

工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。 一、名称和地点 名称：#2炉#1磨煤机大齿圈更换 地点：#2锅炉零米 二、工作内容及标准 围：#2炉#1磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等） 工作量：#1磨煤机大、小齿轮拆装换新（含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等） 材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料，乙方自备施工所需工器具。 三、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤 4、润滑油着火 四、安全措施 1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定。 2、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。 4、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。 5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米，距离工作现场10米

以上。 6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。 7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。 8、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。 9、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。 五、工作标准

(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范

1、工程概况 XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。 2、投标商承包的检修项目及工作范围 2.1 检修项目及相关工作内容 承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。 2.2对相关工作内容的说明 2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。 2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。 2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。 2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。 2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。交货和验收地点为发包方施工现场。 3、备品备件、材料、加工件的管理 本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。 4、工器具的管理 本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。 5、检修工作须遵循的法规 5.1国家有关标准。 5.2行业规定、标准。 5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。 5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。

6、检修进度要求 开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。 7、检修质量控制及验收标准总体要求 7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。 7.2承包方在项目执行过程中，发包方安排2人参与检修调试。磨煤机减速箱修复结束后，承包方有义务通知发包方进行现场验收，包括减速箱的试转；对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案，并通知发包方现场进行检查确认。 7.3磨煤机减速箱到达发包方后，发包方进行外形尺寸及外观验收，但不表示减速箱内在安装质量合格，内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。 7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性，做到有据可查。检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确，重要质检点要通知发包方参加，并得到发包方技术人员的签字确认。 7.5项目中的所有检修工作完毕后，承包方向发包方提供完整的检修报告。（书 面及电子版各一套） 8、具体技术要求 8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准，对磨煤机减速箱进行检修， 并提供详细的检修解体报告（附照片）、组装报告和试验报告。 8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净，露出金属光泽。 8.3减速箱内各部轴承全部更换，轴承均要求采用抗磨轴承，品牌为原装进口SKF 轴承。 8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括：行星架、行星轮、太阳轮、内齿套 等部件。 8.5检查各行星轴孔的配合尺寸，检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而 超差，检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。 8.6对行星架的重要部位进行探伤，检查有无隐性裂纹，确保行星架有足够的刚 度。 8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况，检查齿轮轮齿啮合面的

磨煤机及给煤机安装及试运2讲解

.目录 1.适用范围 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况与工程量 (2) 4.作业人员的资格和要求 (4) 5.主要机械及工器具 (4) 6.施工准备 (5) 7.作业程序 (5) 8.作业方法、工艺要求及质量标准 (5) 9.磨煤机及给煤机试运 (10) 10.工序交接及成品保护 (12) 11.职业安全卫生和文明施工措施 (12) 12.环境管理 (13) 13.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 (14) 14.附录 (16)

1. 适用范围 本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉中速辊式磨煤机和称重式给煤机的安装。 2. 编制依据 2.1北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机使用说明书。 2.2北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机设备图纸。 2.3徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。 2.4江苏电力设计院提供的《J0301锅炉房附属机械及辅助设备安装图》。 2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）DL5190.2－2012 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.7江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-A 2.8江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-225 2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2011版 2.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) (DL5009.1—2002) 2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T 5210.7-2010 2.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 3. 工程概况及主要工程量 3.1 工程概况及工作原理连云港虹洋热电联产工程4×440t/h机组，每台锅炉配4台由北方重工设计研究院生产的MP160型中速辊式磨煤机和4台由徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。4台磨煤机均布置在C-D跨煤仓间零米层，4台给煤机均布置在C-D跨煤仓间12米层。其工作原理如下： MP型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。

甩负荷调试措施样本

内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组 甩负荷调试措施 文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-018 项目名称: 甩负荷调试措施 调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部 日期: .3.10 版次: A

措施编号: JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-018项目负责人: 贾斌 试验人员: 段学友韩建春李占表措施编写: 贾斌 措施校阅: 段学友 措施打印: 李占表 措施初审: 焦晓峰 措施审核: 张沈斌 措施批准: 张谦 批准日期: 年月日 目录

1．编制依据-----------------------------------------------3 2．系统概况-----------------------------------------------3 3．试验目的及试验计划-------------------------------------4 4．试验前应具备的条件--------------------------------------4 5．甩负荷试验的组织分工------------------------------------5 6．甩负荷试验前的准备工作----------------------------------5 7．甩负荷试验主要操作程序----------------------------------6 8．试验安全措施-------------------------------------------7 9．测试仪器与主要测试项目----------------------------------8 10．附录--------------------------------------------------8 1 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996年版) 》电力部电建[1996]159 号 1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号

磨煤机衬板拆装安全措施示范文本

磨煤机衬板拆装安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨煤机衬板拆装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.从事磨煤机衬板安装的人员进入施工现场，所有施工 人员必须各负其责，必须遵守现场安全规章制度。所有人 员必须持证上岗。 2. 磨煤机衬板由起重人员负责装卸、运输与倒运，在 操作过程中必须按要求绑扎，装车人员应相互照应，避免 人员及设备损害。及时清理施工区域的木板及箱体，避免 朝天钉的伤害。 3. 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应 有专用的垫块。 4. 现场所使用的脚手架、临时支撑必须牢固可靠，以 免发生危险。 5. 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以

防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。 6.卷扬机及磨煤机衬板正下方，及滑轮的夹角内严禁站人，且施工人员应及时避开衬板行走路径。 7.对于卷扬机应在每次施工前认真检查行走、升降装置后方可使用。 8.对于照明装置必须绑扎牢固，必须使用安全电压，且有漏电触电保护装置。 9. 设备转动前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。 10.在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。 11.施工区域应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。 12.现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。磨煤机衬板起吊前，必

浅谈电厂钢球磨煤机的安装调试

1、引言 钢球磨煤机属于低转速，转速一般为16~25r/min，但它体积大、部件多、重量大，是锅炉转动机械中费事最多、工期最长、安装技术最复杂的一种转动机械，它是火力发电厂燃煤机组中的关键设备，运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全运行。磨煤机的安装质量只有在负荷试运期间才能得到验证，钢球磨煤机的轴瓦又称乌金瓦，材质主要由锡组成，包含少量的铅、铜等，温度过高（≥60℃）易造成局部融化，俗称化瓦，主要表现在轴瓦温度及出口润滑油温度快速升高或居高不下，轴承座处振动加剧，直至无法运行。 根据公司施工的多台电站球磨机及水泥厂钢球球磨机的施工经历，由于在球磨机的检修安装和调试过程中作了谨慎、细致、探索性的工作，最终实现了我们制定的质量目标——磨煤机试运不化瓦。2、以往施工机组的教训（引自电建论坛） 华能威海发电厂一期工程#2锅炉#2磨煤机曾在运行中化瓦，处理后经专家分析，认为化瓦的根本原因是轴颈和轴瓦的配合不当、间隙不良及大轴的不水平度超标。威海二期#3锅炉#4磨煤机在启动期间，膨胀端轴瓦化瓦，处理后经专家分析，主要是运行过程中发生断油——润滑油阀门由于自身振动或其它原因关小，造成局部瓦温升高。邹县电厂#4号锅炉#3磨煤机总启动期间发生化瓦现象，专家分析后确定主要原因：推力端、膨胀段轴颈不同心，偏差较大；邹县电厂#6锅炉D磨煤机推力端和A磨煤机的膨胀端在总启动期间曾发现轴瓦和回油温度快速上升的现象，由于现场值班人员发现及时，造作了事故按钮，

避免了磨煤机化瓦事故的发生，处理后专家分析，原因有三：一是由于球面没有检修，轴瓦调心不灵；二是刮瓦质量差，造成局部接触；三是可能瓦口掉进硬质杂物。 3、分析防治措施 ①在施工措施的施工工序中列出施工关键点——施工前的技术措施 Ⅰ、设备清点、编号、检查（垫铁等加工件配制）Ⅱ、基础检查、划线、垫铁配制（水泥沙墩制作）Ⅲ、台板、主轴承安装Ⅳ、筒体就位安装（筒体检查、测量）Ⅴ、主轴水平度测量、调整及球面座反变形调整Ⅵ、大齿轮安装、晃动度测量调整（大齿轮预组合、检查、测量）Ⅶ、小齿轮安装（小齿轮检修）Ⅷ、减速机、主电机及盘车装置安装（减速机、盘车装置检修）Ⅸ、进出料斗安装Ⅹ、衬板安装Ⅺ、空车试转Ⅻ、二次刮瓦（在空试车时若有轴瓦，回油温度不正常现象）ⅩⅢ、符合试车（筒体隔音罩及隔音小室安装） ②控制轴颈的表面光洁度、同心度、圆锥度、椭圆度 磨煤机罐体与端盖在厂家已组装成一体，在安装时应仔细检查轴颈，看轴颈表面是否有伤痕、凹坑等缺陷。 将非驱动端筒体与端盖连接螺栓全部按力矩要求检查紧固一遍，推力端需与大齿轮对照检查，确认无误后，将筒体与端盖连接的4只螺栓及4只定位销钉按力矩要求紧固。测量两端空心轴时，采用拉钢丝法，即在罐体正上方拉一钢丝，让钢丝线坠中心正对罐体中心线，钢丝高处端盖法兰50mm，将罐体分成4个位置，测量时用千分尺量出钢丝与空心轴颈两端表面的距离尺寸，共测4个位置，数据中应考

安全阀调试措施

锅炉安全阀调试方案

目录 1.概述3 2.试验目的4 3.试验依据5 4.试验范围5 5.调试应具备的条件5 6.试验步骤6 7.调试的质量标准7 8.调试过程记录内容7 9.安全措施7 10.组织分工8

1.概述 1.1系统简介 ****机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量 等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR(设计燃料) 过热蒸汽流量t/h440 过热蒸汽出口压力MPa(g)14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa(g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 1.3安全阀整定压力及排放量

2.试验目的 2.1锅炉安全门是锅炉的主要安全设施，在机组投产前，对锅炉汽包、过热器、再 热器安全门进行调整，使其动作准确、可靠，以确保锅炉机组的安全运行。 2.2为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 3.试验依据 3.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 3.3《火电工程启动调试工作规定》 3.4《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6调试合同 3.7热力系统图 4.试验范围 4.1锅炉锅筒安全门整定。 4.2锅炉过热器出口安全门整定。 4.3锅炉再热器进口安全门整定。 4.4锅炉再热器出口安全门整定。 4.5PCV阀操作试验。 5.调试应具备的条件 5.1机务应具备的条件 5.1.1锅炉蒸汽吹洗工作结束，全部系统已按设计要求恢复完毕。 5.1.2锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，无妨碍膨胀之处，膨胀指示器“0”位已 经调好。 5.1.3安全阀的安装工作结束，水压试验时所用临时阀芯（或堵板）取出，安全阀经 检查符合要求。 5.1.4整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕〔0～25MPa一块，0～6MPa一块，0.4 级以上〕。 5.1.5安全阀平台清理干净，道路畅通，照明充足。