钢结构制作工艺方案.
ICEC-SIMANDOU-PROJECT 钢结构制作项目
技
术
工
艺
方
案
编制：
审核：
批准：
XXXXXX
2011年08月22日
目录
第一章项目概况
第二章应用技术标准
第三章原材料验收
第四章作业工序及工艺流程第五章成品防护及包装
第六章项目技术质量管理体系第七章成品检验及交工资料第八章文明施工
第一章项目概况
本项目为巴西ICEC-SIMANDOU钢结构件制作，工作量包括制作立柱、横梁、行车梁、屋架、檩条、柱间支撑、屋面水平支撑、压杆、扶手、楼梯及爬梯等。总制作量约七百五十三吨，具体的制作量见图纸及构件清单。
交货批次:首批450吨位与工期,二批300多吨位与工期.
根据设计方的设计总说明，除角钢及槽钢类材质为Q235B，其余材料材质均为Q345B.
第二章应用技术标准
GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》
JGJ 81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50221-95 《钢结构工程质量验收质量评定标准》
第三章原材料验收
1、材质Q345B按《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)，材质Q235B按《普通碳
素结构钢技术条件》(GB/T700)，钢材需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性实验(V型坡口)五项要求。
2、所有用于此项目的钢材及标准件均必须具有质量保证书。质保资料不全的钢
材及标准件严禁投入使用。包括甲方提供的备件，也应具备甲方随供的质保证明。
3、原材料及标准件入厂时必须经过材料管理人员的入厂复验，并保存复验记录。
钢板厚度低于国家标准允许范围的，严禁使用。
4、所有用于此项目的外购焊材，包括焊丝、焊条、焊剂等必须具备质量保证书，
经过材料管理人员复验后，方可投入使用。
5、钢板及型材表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮。钢板不能
有分层、重皮。
6、任何原材料入厂时如有旁弯、波浪等正常变形现象，应在下料前先行矫正，合格后方可投入使用。制作过程中，如需要材料代用，均必须经过原设计方确认，并办理相应的材料代用手续，不得私自代用。
第四章作业工序及工艺流程
一、制作工序流程图：
排版号料
原材料矫正
划线放样
下料开坡口
拼接和拼装
拼接焊缝无损检测
整体焊接
焊后矫正
焊缝无损检测
划线钻孔
焊缝修补及外观处理
预组装及组装
除锈
涂装
编号包装
出厂检验
图一制作工序流程图
二、号料工序：
1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据图纸及来料实际情况、下料
指导书进行排料和号料，尤其是型钢及板材，应先根据实际来料情况进行排料，以减少损耗。本项目预定材料损耗小于4%，施工作业区应严格执行并进行考核。
2、号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正。
3、划应标明基准线、中心线等。
4、划线号料后应按相关管理规定做好材质标记的移植工作。
三、下料工序：采用剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料：
1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈；切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞
溅物等应去除，剪切边应打磨。
2、所有焊制H型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后，尽量划好线用多头切割机
下料，以提高效率及减少变形。
3、槽钢采用火割下料，角钢及焊管采用型钢切割机（无齿锯）下料，异型板采
用数控切割机下料、圆钢采用带锯下料。
4、气割的尺寸和表面精度要求：（t为厚度）
项目允许偏差
精密切割尺寸允许偏差±1.0mm
精密切割零件表面粗糙度≤25um
切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm
割纹深度0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
剪切尺寸允许偏差±2.0mm
手工火焰切割尺寸允许偏差±2.0mm
5、下料后应检查零部件尺寸，然后标注好构件号、零件号等相关内容，并分类
摆放整齐。零件编号示例：X-17001-P139-2/3
示例说明：X代表材料炉批号，炉批号由字母简写而成。
17001为图纸号。
P101为17001图纸材料表对应的构件号。
2/3:2代表这个构件的第二件，分母代表这个构件在这张图纸上共有三件。
四、材料的拼接：
1、板制为主的立柱，除图纸标注的接缝处外，其余如无定尺寸材料则需接长，板
的拼接的最小长度不应小于40倍板厚，且不小于600mm，接缝应设置在柱子的上部，且应避开安装件，翼缘板与腹板的焊缝应相互错开200mm以上。
2、横梁的上下翼缘板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼缘板、腹
板的对接缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加强板和孔群也应错开100mm以上，板的拼接最小长度不宜小于40倍板厚，且不小于600mm。屋面梁不得下挠。
3、板材对接形式如图二所示；
4、拼板焊接应在BH型钢组装前进行，焊后要求进行100%UT探伤检测，拼缝等级
为一级。
T=8-16板料对接T=16-38板料对接
五、立柱制作
图三立柱柱底形式
1、翼缘板及腹板按图纸要求对接焊好经100%UT探伤合格后，再进行H型钢的组对。
2、按照图纸所示的焊接符号，H型钢立柱柱底（图三）翼缘板与柱底板的焊接
为开双边坡口的全熔透焊缝，腹板开R=25mm的过焊孔。
3、H型钢立柱的主焊缝采用腹板不开设坡口，用埋弧自动焊接方法一次焊接成型，
图中未注明的焊缝为连续焊，焊高取板厚的0.8倍，坡口形式见图四。
4、整体的拼装及焊接顺序按图五的H型钢制作方法。
图四：坡口示意图图五：H型钢焊接顺序
六、H型钢的组立拼装
1、检查钢板有无印记，检查钢板尺寸形状的正确性，检查焊缝区50mm范围内水、锈、油污、氧化皮等杂物是否清除干净。合格后方能组对。
2、先吊一翼缘板放于水平制作平台上；
3、吊装腹板放于翼缘板上，成T字型，并且组立点焊成型；
4、吊装另一翼缘板放于制作平台上，把T型钢翻转180°，进行H型钢组立并进行定位点焊，并清除焊渣。
5、H型钢的焊接顺序严格按按图五所示的焊接顺序进行焊接，能最大限度地减少构件两个方向的旁弯，有利于减少矫正的工作量。
6、检查H型钢尺寸是否正确，合格后做好标记。标记参照构件编号进行标记。
七、定位焊技术要求
1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊。
2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当；
3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为
500-600，强度不能满足时，可以减少间距，并应填满弧坑； 4、如有预热要求应高于正式焊接时预热温度50°。
5、点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净应重新点焊。
6、严禁在非焊接部位引弧。
八、行车梁制作
1、行车梁的组对及焊接可参照H 型钢的组立方法。
2、行车梁的焊缝的等级要求：
(1)行车梁上下翼缘板对接、腹板对接缝为一级焊缝。 (2)其余焊缝等级为外观二级要求。 4、行车梁的的焊接方法及顺序
(1)吊车梁焊接时使用埋弧自动焊接设备进行焊接，焊接顺序如图五所示。 (2)吊车梁承重筋板须开双面坡口，具体实施按图纸要求。
(3)焊接H 型钢并经矫正、无损检测合格后，再组装端头封板及加强板，采用CO 2
气体保护焊接方法，并在焊后进行飞溅、焊疤等缺陷的处理。 (4)焊接并修整后，进行划线钻孔，钻孔后应打磨毛刺及飞边等。
九、扶手的制作 1、下料：圆管、角钢用型材切割机下料，不允许火焰切割，切割面应去除毛刺。 2、弯曲：圆管弯曲采用弯管机，弯曲前做好样板，弯曲后用样板检验弧度是否
正确，不能压扁。
3、接料：型材拼接应在水平制作平台上进行，严禁拼接构件错台；圆管，扁钢、
角钢长度大于等于200mm 不能做为废料处理，下料时应充分考虑材料的取长补短；圆管对接开坡口如图六所示；
图六 圆管对接坡口 图七 角钢与焊管焊接
4、装配与焊接：角钢63*6与焊管拼接角钢要切半径为25的圆角如图七所示，
角钢切割
R=25的圆角
焊缝严格按照图纸设计要求分清正反面进行施焊。
5、技术要求：栏杆高度±2mm；栏杆立柱间距±2mm。
十、焊接工序：
1、焊接设备：下表所列设备适用于本项目的焊接
2、焊材的烘焙及存放
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和存放，如
材料说明书要求不详，则按下表的要求执行：
焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：E5015/5016 低氢型300-3500C，2小时1200C
焊剂：EJ431 烧结型300-3500C，2小时1200C
3、焊材的选用：
(1)手工焊接
钢材材质焊条直径使用部位
Q345B E5016 Φ3.2 焊接修补、定位焊
Q235B E5016Φ3.2 定位焊Q345B与Q235B E5016Φ3.2 Q345与Q235之间的焊接(2)CO
2
气体保护焊
钢材材质焊丝直径使用部位
Q345B ER50-6 Φ1.2 定位焊、坡口焊等
Q235B ER50-6 Φ1.2 定位焊、坡口焊等
(3)埋弧自动焊
钢材材质焊丝直径焊剂使用部位
Q345B H10Mn2 Φ4.0等HJ431 H型钢的主焊缝
4、焊接参数
(1)H型钢主焊缝采有埋弧自动焊机进行焊接，焊接参数可参照下表：
焊角高度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度
(mm/min)
备注
6 Φ4600-650 34-36 500-600 船形焊
8 Φ5600-650 34-36 500-600 船形焊
10 Φ5750-800 34-36 320-400 船形焊
12 Φ5750-800 34-36 260-320 船形焊(2)板材对接采用埋弧自动焊，所有板料对接缝要求熔透的焊缝正面焊后，反面
用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊，焊接参数可参照下表：
板厚(mm) 焊丝直径
(mm)
接头形式焊接顺序
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
备注
12 Φ4正500-580 32-34
30-40 反面清根
16-18 Φ4正600-650 33-36
25-35 反面清根
20-22 Φ4正620-670 30-34
20-30 反面清根
25 Φ4正1
正2
650-700
650-720
30-34
34-37
20-25
25-30
反面清根
28-38 Φ4正1
正2
650-700
650-770
30-34
34-37
20-25
25-30
反面清根
(3)牛腿与立柱本体、筋板及其它构件的焊接采用CO
2
气体保护焊，焊接参数参照下表：板厚(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 气体流量(L/min) 备注1～3 1.280～12017~208~15
3
1.2140~16022~248~15
4~5160~18024~268~15 5~6180~20026~28 8~15 6~8200~22028~30 10~20 8~10 220~240 32~34 10~20 10以上250~280 34~37 15~25
10以上 1.2 210~250 30~33
15~25 250~300 34~38
注：应根据实际情况调整合理的焊接参数，确保焊接质量。
5、焊缝形式及质量等级要求
(1)刚架构件的翼缘、腹板与端板的连接，采用全熔透对接焊缝，构件的主材对
接焊缝，包括T型接头、对接接头、V型及单边V型接头K型接头及牛腿连接处、图中所示的熔透焊接位置等的焊缝质量、外观检查、无损检测应符合一级质量标准，其它焊缝按三级质量标准。无损检测报告应由具备相应资质的检测单位进行及时检测并开具有效的报告。
(2)焊缝要求按图纸执行,凡是图中未注明焊缝，均应焊高应按板厚的0.8倍进行
施焊。
6、焊接注意事项
(1) 引(熄)弧：严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头缝施焊前应在其两端设置引(熄)弧板如图八所示，引(熄)弧板的坡口、厚度、材质等应与构件相同，引(熄)弧板的长度：手工电弧焊和CO
2
气体保护焊为25-50mm，埋弧自动焊为50-100mm，焊后用气割割除，磨平割口。
图八：引引(熄)弧板
(2)焊道清理：焊前应清理焊道两侧，被焊接区域附近应无油脂，铁锈、氧化皮及其它外来杂质。
(3)定位焊：定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，定位焊焊缝有裂
纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后再重新焊接。
(4)焊缝清理及处理：多层和多道时，在焊接过程应严格清除焊道或焊层间的焊
渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
(5)变形的控制：装配前，矫正每一变形构件，保证装配后符合装配公差的要求。
焊接过程中使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等；在
同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散、对称分布的方式施焊。同一焊
缝应边疆施焊，一次焊完；焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进
行焊接。
(6)工艺选择：不同材质间的焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊
材应按强度较低的材料选配。
(7)焊后处理：焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，施焊者应自行
检查焊缝的外观质量，如不符合要求，应焊补或打磨处理，修补后的焊缝应
光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量。
十一、校正工序：
1、构件装焊完毕后，焊接变形采用油压机、H型钢校直机或火焰加热、锤击等
方法矫正。火焰加热温度应控制在900℃以下，加热后在自然状态下冷却，严禁在红热状态下浇水急冷。矫正后的钢材表面不应有凹陷及其它损伤。使用锤击校正法时，严禁大锤直接锤击工件表面，影响外观质量。
2、焊制H型钢焊接完成后用H型钢翼缘校直机校直。矫直后H型钢的外观尺寸
应符合下表要求：
项目允许偏差图例
高度（h）h＜400 ±2.0 400≤h≤600 ±2.0 h＞600 ±3.0
宽度（b）b＜100 ±1.0
100≤b≤200 ±2.0
b＞200 ±2.0
翼缘板斜度（△）
h≤300 △≤1.0%b,
h＞300 △≤1.2%b,
弯曲度h≤300
≤长度的
0.15%
适用于上下，左右大弯曲h＞300
≤长度的
0.10%
腹板弯曲度（f）h＜400 ≤2.0
f 400≤h≤600 ≤2.5
h＞600 ≤3.0
3、其余构件可进行局部火焰校直和上压力机校直。
4、所有构件的校正及校直工序均应在钻孔工序之前进行。
十二、钻孔工序：
1、本项目所有高强螺栓孔都采用钻孔成型。螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面
粗糙度Ra≤12.5μm。
2、H型钢表面的所有孔，在钻孔之前均应先在H型钢中心划好中心基准线，孔尺寸线及中心线应该从中心基准线往两边反。
3、所有构件上的孔均应尽量焊后加工，以避免焊后孔位位移。柱底板的较大直
径的孔，应用加工成型，确保成型美观。
4、所有构件上的孔如出现偏移较大，需将孔补焊后重新钻孔，严禁扩孔。
5、螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2001的规定，以确保安装精度。如下表所示
项目
允许偏差
≤500 501-1200 1201-3000 >3000
同一组内任意两孔间距离±0.5 ±1 --- ---
相邻两组的端孔间距离±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 备注： 1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2.对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3.受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
6、采用数控钻床可提高其精度，凡不能在数控机床上加工的，应尽量采用钻模
板加工；以保证孔群的加工精度，从而保证安装施工的顺利进行。
十三、喷砂、涂装、编号标识工序：
1、本项目构件除锈等级为Sa2.5。
2、喷砂过程中应注意型钢接头等死角，需除锈干净。在肉眼观察下，表面应没
有氧化皮、铁锈、油漆和异物，不管在任何时候，喷砂清理后的表面不能不
涂装底漆过夜。
3、涂装油漆应采用高压无气喷涂，对于局部死角、不易喷涂处，可用手工进行
涂刷，但应保持均匀，外观美观。
4、涂装前应清除工件表面的水、灰尘、油污等杂质，
5、涂装后构件表面不得出现流挂、滴泪、起皮脱落等现象。干漆膜总厚度应保
持在允许范围内，并做好相应的记录。
8、喷砂涂装过程中应尽量使用吊带，并注意避免碰撞产生的变形。
9、为便于安装，构件制作完成后，需作相应的标识，具体要求如下：
(1) 构件（成品）编号示例：1-17018-1/2;
编号示例说明：1为设计审查号对应每张图纸右下角方框Revision内的数字；
17018为图纸号；
1/2:表示这个构件一共有两件，这是第一件，其余同理。
(2)构件编号位置
a、角钢、H型钢、槽钢等在左侧距起始300mm的位置打钢印标识如图九所示；
b、连接板在左侧距起始50mm的位置打钢印；
c、楼梯标识在距底部300mm的位置。
图九：标识位置
d 、特别注意要是按上面位置标识的位置有连接孔；标识应在孔后50mm 的位置。 十四、图纸左下角技术要求翻译 1、本项目制作参照钢结构制作标准； 2、本图纸单位为mm ；
3、图纸未标注的焊缝高度为6mm ；
4、图纸没有基准参照的以中心线为准；
5、图纸未注明坡口开20X20，R=35°如图十所示； 6图纸未标注的孔直径为φ21mm 。
槽钢标识
行车梁标识
角钢标识
立柱、横梁标识
连接板标识
楼梯标识
屋架标识 支撑标识
图十
第五章成品防护及包装
1、为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂前及运输过程中作
好包装和固定，防止构件变形及损坏。
2、对完成后的成品在倒运过程中应注意保护，及时补涂应倒运过程中碰损的油漆。
3、对于此项目构件品种较多，所以成品完成后应妥善放置，仔细清点，防止缺
失。压杆、系杆等散件应在涂装后按照规格捆扎牢靠，标明数量。
4、构件用钢架、枕木支牢、垫平，并用手拉葫芦、钢丝绳等绑牢、卡紧，封车
时构件边角要加垫木或胶皮，并在构件最外侧悬挂安全标志牌。应根据构件的长、宽、高选择运输车辆，防止构件变形。
5、构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，严格按构件进场计划配套运
输。构件运至安装现场，由安装队负责验收和组织卸车。吊放时应遵守吊装的相关规定，避免引起构件变形及擦碰油漆。
第六章项目技术质量管理体系
职能姓名联系电话厂部责任人XXXX 。。。。。。
项目负责\生产组
ＸＸＸＸ。。。。。。
织
技术负责ＸＸＸＸＸ。。。。。。。
质量负责ＸＸＸＸＸ。。。。。。
安全负责ＸＸＸＸＸ。。。。。。
资料整理ＸＸＸＸＸ。。。。。。。
第七章产品检验程序及交工资料
1、产品检验程序：
班组自检工序互检厂部专检分公司专检监理出厂
终检
2、整个项目制作允差范围参照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的
相关内容。
3、交工资料包括：
(1)、原材料质保书、焊材质保书
(2)、构件检验记录(按上海市钢结构协会专用表格统一格式)
(3)、焊缝无损检测报告
(4)、高强螺栓复检报告、高强螺栓螺栓连接面抗滑移试验报告
(5)、产品合格证
交工资料必须清楚明了，数据真实可靠、完备，留好备份。
第八章文明施工
1、作业现场设醒目标语，安全标志明显。加强员工文明施工的意识教育。
2、作业现场材料、用器具摆放，临设布置，不得乱堆乱放，乱挪用，按照标化
作业要求放置，项目负责人应经常性到现场巡查，厂部每周对作业现场进行一次文明施工的综合检查，促进安全文明施工。
3、下料后做好构件标识，堆放整齐，作业现场划定区域，用于半成品、成品的
堆放和管理。
4、电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋受潮。
5、作业现场每天做好“5S”工作，保持作业现场清洁、整洁，实行区域包干，
落实到责任人。
6、做好垃圾分类堆放工作，现场垃圾及时清理、组织清运。
7、对特殊工种(电焊、气焊、电工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程。
钢结构制作与安装要求概要
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
钢结构通用制作工艺.
第一章总则 1.1编制说明 1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。 2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需修改，必须取得客服部的书面同意。 4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验周期内使用。 5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。 1.2工程施工关键技术 1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝; 2）构件的几何尺寸； 3）构件的涂装; 1.3编制依据 1.3.1编制依据的工程文件 1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图； 2）钢结构验收规范； 50205-2005 3）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005 4）钢结构设计规范GB50017-2003 5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下： 《碳素结构钢》GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88
《碳钢焊条》GB/T 5117-95 《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《金属拉伸试验试样》GB6397-86 《技术弯曲试验方法》GB 232-88 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
建筑钢结构制作工艺学
第1章绪论 1.1 概述 自上世纪七十年代末以来，随着我国改革开放政策的提出、实施和不断推进，国民经济得到了快速增长，科学技术进步迅速，人们的物质与精神文化生活需求也日益提高。在建设领域，人们对各类建筑物，不再仅仅局限于安全性、实用性、可靠性、经济性的要求，更赋予其应具有一定的精神文化需求，提出了更多、更新、更高和更独特的要求。钢结构因具有综合力学性能好、重量轻、便于拆装、生产周期短、易于实现高度现代工业化生产、可回收利用等优点，以及更易实现新颖和灵巧的结构形式，在当今建筑领域得到了广泛的应用。随着新的结构体系、新的设计计算理论及新的材料、新的制作安装工艺的不断涌现，特别是计算机技术和工程力学理论的飞速发展，钢结构必将得到更大范围的应用和更深层次的发展。 改革开放以来，我国钢产量迅速增加，从1978年的3178万吨到1996年首次突破亿吨大关并位居世界第一；2008年已超过5亿吨，2009年再增产13.5%至5.68亿吨，已保持连续14年稳居世界首位。同时，随着我国高强度钢材生产工艺的不断提高与完善，建筑钢结构使用钢材已发展到Q420和Q460，钢材的综合性能有了明显的改善，如屈强比较低、塑性和韧性较高、焊接性能和Z向性能大大改善等。而且还可根据特殊结构的需求，生产耐候性能优良的耐候钢材。 钢材产量的迅速增加和质量的不断提高，为发展我国建筑钢结构建设事业创造了极好的时机。建筑钢结构的应用领域已有了很大的扩展，从早期仅有的一些国家重点工程和大型/重型厂房采用钢结构，到今天的普通单层/多层房屋、高层/超高层建筑、大跨度建筑、塔桅建筑等都大量采用了钢结构。目前，年完成单层钢结构轻型房屋已达数千万平方米以上；已建和在建的高层及超高层钢结构建筑有上百幢，如421m高的上海金茂大厦（图1.1-1）、492m高的上海环球金融中心（图1.1-2）、632m高的上海中心（图1.1-3，在建）、234m高的北京央视大楼（图1.1-4）；432m高的广州珠江新城西塔（图1.1-5）；高耸结构有世界最高观光电视塔—广州新电视塔（高610m，图1.1-6）、上海东方明珠电视塔（高468m，图1.1-7）等；大跨度结构有广州国际会展中心（跨度126m，图1.1-8）、国家体育场－鸟巢（南北向332.3m，东西向297.3m，图1.1-9）、南京奥体中心体育场（主拱跨度360m，图1.1-10）、沈阳奥林匹克体育中心体育场（主拱跨度360m，图1.1-11）等；复杂结构有广东科学中心（图1.1-12）、大连国际会议中心（图1.1-13）等；我国第一幢多面体空间刚架结构─国家游泳中心，即水立方（图1.1-14），以及弦支穹顶结构的代表作奥运会羽毛球馆（图1.1-15）等。 上述建筑物、构筑物的建成，标志着我国在钢结构设计、制作和安装等方面均已达到国际先进水平或领先水平。 我国建筑钢结构企业也在建筑钢结构发展的浪潮中茁壮成长，涌现出了一大批优秀的钢结构制造和安装企业，完成了大量大型、复杂、新、特、奇的建筑钢结构工程的制作和安装施工，其中许多工程不仅成为当地的标志性建筑物，甚至还登上了世界奇观建筑的排行榜。现在，我国的钢结构制造企业不仅规模大，而且技术先进，自动、半自动生产线以及相配套的数控技术得到普遍应用，基本实现了专业化、机械化、现代化、工业化、规模化生产。钢结构安装企业也蓬勃发展，各类安装设备齐全，安装、测量技术先进，施工阶段的分析验算、信息化控制等技术得到普遍重视和广泛应用。
一步步学做钢结构预算
钢结构算量方法 钢结构是未来发展的方向，土建算量的不会钢结构算量的大有人在，但日后如果再不会，就要谈谈自己的工资是涨不上去了。钢结构一直以来是与土建分开的，后来的劲钢结构及钢组合结构在施工的过程中，都是先有钢结构公司安装再有总包施工砼，如此以来接合也会慢慢的相近，有时候基本上融合在一起，我只能说我会做钢结构的算量，报价谈不上，因为我的经验不足。 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲 2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按M2）。钢材+钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇总而以了。 识图问路 1。我对钢结构的认识，应该比大家深一些，因为我毕业的时候就进了一家钢结构公司，工作不到两个月，经常的工作就是画一个图纸的钢构件，把这个钢构件看明白了，画出来，他们叫钢结构深化设计（细化方案）做加工所用，说白了，一张钢板怎么加工这样的东东的。我讲的图识别，其它就是0 3G102上面的东东，大家有机会可以去下载看一下。闲言碎语不多讲，说说吧，钢结构图应该怎么看不头痛。 把握好看图不难的原则，其实很简单，比建筑的施工简单多了，因为他每个部分都有详图，哪里不明白了，就看此图有没有什么详图符号，有就找，其实我看明白的地方不是详图的地方，拿出来与原图一对就明白了，是什么柱，是什么梁就明白了许多。 一. 钢结构 1 钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。 2 钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。 注：若设计合同未指明要求设计钢结构施工详图，则钢结构设计内容仅为钢结构设计图。 3 钢结构设计图 1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施； 2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图； 3）结构平面（包括各层楼面、屋面）布置图应注明定位关系、标高、构件（可布置单线绘制）的位置及编号、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墙梁布置图和关键剖面图；空间网架应绘制上、下弦杆和关键剖面图；
钢结构构件制作工艺方案
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
建筑钢结构制作方案(工厂化)
31建筑钢结构加工制作方案 31.1工程概述 本标段工程建筑钢结构加工主要为一期工程主厂房钢结构煤斗制作、钢结构屋架制作、锅炉电梯井制作、燃煤系统钢结构支撑、桁架制作及其他钢结构制作等；钢结构加工制作为工厂化流水线加工，采用20T龙门吊进行钢结构的起吊、原材料卸车，以及现场材料和成品半成品转运，H型钢翼缘矫直机、剪板机等机具进行钢结构的制作，埋弧自动焊机、CO2焊机等进行钢结构的焊接。 31.2施工程序 31.2.1 工厂化制作工艺流程 31.2.2 工厂化加工的管理措施及基本技术要求 31.2.2.1 图纸审查 (1)钢结构制造厂在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。 (2)关于设计图和施工图，按规范定义说明如下： ①设计图：由工程设计单位提出的技术设计图，是作为工程建设依据
的图纸。 ②施工图：安装单位或工程设计单位依据设计图绘制的施工详图。 (3)图纸审核的主要内容包括： ①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计更通知单等构件的几何尺寸是否齐全。 ②相关构件的尺寸是否正确。 ③节点是否清楚，是否符合国家标准。 ④标题栏内构件的数量是否符合工程总数。 ⑤构件之间的连接形式是否合理。 ⑥加工符号、焊接符号是否齐全。 ⑦结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。 (4)图纸审查后要做技术交底准备，其内容有： ①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位臵。 ②考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。 ③对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。 ④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。 31.2.2.2 备料和核对 (1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)钢材的损耗率，为考核各种钢材实际消耗的平均值，工程预算一般按实际所需加定额损耗率提出材料需用量。 (3)钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。 31.2.2.3 钢材的检验和堆放 (1)钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。钢材检验的主要内容是： 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书。对钢材的各项指标可根据国标规定进行核验。 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或
钢结构加工制作工艺
加工制作工艺 3.1 放样 3.1.1 放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具，必须经计量部门与本工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。 3.1.2 放样作业依据施工详图进行，在进行放样时必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量并作出标记。 3.2 号料、划线 3.2.1 号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。 3.2.2 钢梁、钢柱板材拼接时，应符合下列要求： a、焊接BOX钢柱/钢梁的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距应大于200mm。 b.焊接H型钢梁，翼板拼接缝和腹板拼接缝之间的间距应大于200mm。上下翼板的对接焊缝不应设置在同一截面上，也应错开200mm以上，翼缘的拼接应避开梁跨度的1/3范围，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm； c.热轧H型钢梁长度方向拼接时，焊缝应采用Z型接口，且应避开梁跨度的1/3范围，最小拼接长不得小于1米，且拼接缝应避开节点及孔群100mm以上； d. 板材下料应与钢板轧制方向一致，拼接焊接应在杆件组装前进行，材质为Q345的板材拼接焊后至少24小时后，才能对焊缝进行UT探伤。 3.2.3 号料时，使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。3.2.4 在钢板上划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度≤0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。 3.2.5 号料所划的切割线必须正确清晰。号料尺寸允许偏差为±1.0mm。 3.2.6 号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植。 3.3 切割、铣削加工 钢材的切割原则上采用火焰自动切割或数控切割，次要部位的零件可以采用
钢结构构件制作施工工艺箱型型钢
中铝长城建设有限公司连云港分公司钢结构加工、质量控制工艺 编制人：潘小铜 审核人：王金鹏 审批人：雷兵 2015年4月 中铝长城建设有限公司连云港分公司
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各
构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
钢结构制作方案word版
一．编制依据、范围 1．1主要编制依据： “宝带西路大桥”设计方案 公路桥涵钢结构及木结构设计规范《JTJ025-86》 公路桥涵施工技术规范《JTJ041-89》 铁路钢桥制造规范《TB10002.2-99》 钢结构施工及验收规范《GBJ205-83》 钢结构焊接规范ANSI/AWS（D1.5-88） 铁路钢桥保护涂装《TB1527-84》 铁路特大桥工程质量评定验收标准《JBJ416-87》 桥梁用钢结构技术条件《GB/T714-2000》 合金结构钢技术条件《GB3077-82》 焊接用钢丝《GB1300-77》 二氧化碳保护焊用焊丝《GB8110-77》 低合金钢焊条《GB5118-85》 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB3323-87》 对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级《 TB1558-84》 对接焊缝超声波探伤方法《TB1558-86 》 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸《GB985-88》 焊条质量管理规程《JB3223-83》 造船用球扁钢《GB9945-88》 钢结构制作工艺规程（上海市标准）《 DBJ08-216-95》 1．2编制范围 本桥梁工程的全部钢结构部分，包括大桥主梁（1715吨）、主塔（590吨）、主墩（186吨）等部分的工厂制作、运输及现场焊接工作。
二．钢结构制作 1 钢结构工厂加工 1．1生产组织形式 根据我公司的特点和原有制作工序，主要有三条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件制作，成品车间负责制品抛丸除锈、涂装和成品出厂。1．2钢结构构件加工工艺流程，见附图 1．3工厂制作要领 1．3．1 材料 1）本工程所有钢板采用Q345q。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。 2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。 3）焊接材料(必须具备材料质量证明书) 材质手工焊埋弧焊气体保护焊 Q345q JHE5015-3H H10Mn2G+HJ331 ER50-6 1．3．2 制作 1）放样、下料 a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。 d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为±1mm。 2）切割 切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。
钢结构制作工艺方案汇总
ICEC-SIMANDOU-PROJECT 钢结构制作项目 技 术 工 艺 方 案 编制： 审核： 批准： XXXXXX 2011年08月22日
目录 第一章项目概况 第二章应用技术标准 第三章原材料验收 第四章作业工序及工艺流程第五章成品防护及包装 第六章项目技术质量管理体系第七章成品检验及交工资料第八章文明施工
第一章项目概况 本项目为巴西ICEC-SIMANDOU钢结构件制作，工作量包括制作立柱、横梁、行车梁、屋架、檩条、柱间支撑、屋面水平支撑、压杆、扶手、楼梯及爬梯等。总制作量约七百五十三吨，具体的制作量见图纸及构件清单。 交货批次:首批450吨位与工期,二批300多吨位与工期. 根据设计方的设计总说明，除角钢及槽钢类材质为Q235B，其余材料材质均为Q345B. 第二章应用技术标准 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ 81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50221-95 《钢结构工程质量验收质量评定标准》 第三章原材料验收 1、材质Q345B按《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)，材质Q235B按《普通碳 素结构钢技术条件》(GB/T700)，钢材需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性实验(V型坡口)五项要求。 2、所有用于此项目的钢材及标准件均必须具有质量保证书。质保资料不全的钢 材及标准件严禁投入使用。包括甲方提供的备件，也应具备甲方随供的质保证明。 3、原材料及标准件入厂时必须经过材料管理人员的入厂复验，并保存复验记录。 钢板厚度低于国家标准允许范围的，严禁使用。 4、所有用于此项目的外购焊材，包括焊丝、焊条、焊剂等必须具备质量保证书， 经过材料管理人员复验后，方可投入使用。 5、钢板及型材表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮。钢板不能 有分层、重皮。 6、任何原材料入厂时如有旁弯、波浪等正常变形现象，应在下料前先行矫正，合格后方可投入使用。制作过程中，如需要材料代用，均必须经过原设计方确认，并办理相应的材料代用手续，不得私自代用。 第四章作业工序及工艺流程
钢结构工厂加工制作方案
钢构件车间制作流程和质量控制 钢构件制造质量控制程序 （一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进
行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。 （3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- 2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211- 95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-
钢结构生产流程
钢结构生产流程 钢结构生产流程 1 钢结构制作施工工艺适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。第一节材料要求 1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单) ，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。第二节主要机具 1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。第三节作业条件 1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。 1.3.4主要材料已进厂。 1.3.5各种机械设备调试验收合格。 1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取
钢结构生产车间流程
钢结构生产车间流程 Prepared on 22 November 2020
钢结构生产车间流程图 材料进场（采购部） （XX部、物资部）验收 接料（设计部、下料组、拆图人员） 数空切割（半自动割，手工）数控直条切割机剪板机 下料部较正质安部验收 质安部验收钻孔接料（组立组）数控平面钻 数控组立机摇臂钻，磁力钻 一台电焊机，组立 质安部验收 埋伏焊焊接质安部 埋弧焊机质安部验收 矫正 矫正机质安部验收 喷沙除锈 抛丸，手工
总装 电焊 质安部重点验收 焊接 气保焊机质安部验收 油漆组 2台三相气泵 质安部验收 出货 钢结构制作施工 适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 一、材料要求 1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 6．焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 7．螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 8．涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 二、主要机器设备 一条生产线常用设备清单
钢结构构件制作施工工艺[完整版]
江苏敦邦钢结构工程有限公司钢结构加工、质量控制工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2011年5月 江苏敦邦钢结构工程有限公司
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料 焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
钢结构常识(入门必看)
钢结构加工制作流程 （1）钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应 符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢 材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82） （2）钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量 及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。 （3）工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可 用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。 （4）几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内 。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。 （5）钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺 陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 （6）机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适 合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。 （7）气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液， 从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。）
（8）等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。 （9）热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下 不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯 曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。 （10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或 由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋 势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得 冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。 （11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方 法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。 （12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由 卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。 （13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构 件。折边常用折边机，配合适当的模具进行。 （14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压 弯、卷圆、拉伸、压延等。 （15）铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。
钢结构制作工艺书
目录 一. 号料工序 (2) 二. 切割工序 (5) 三. 制孔工序 (7) 四. 组立工序 (8) 五. 组装工艺 (9) 六. 特殊工序 (10) 1.焊接工序 (10) 2.除锈及涂漆工序 (13) 七. 检查验收 (14) 八. 成品构件保护、标识及发运 (15) 九. 质量保证措施 (16) 十. 生产作业安全要求 (17)
在钢结构制作过程中最大限度使用机械设备并利用各种工装夹实，以减少手工操作的随意性和不稳定性提高生产效率；开工前，必须对投入工程使用的相关设备进行保养检修。 一、号料工序 1、钢材进入车间后应先核对其规格；材质及编号并清除表面杂质。 板材表面质量应符合要求规定，否则要进行矫正平直。 2、号料前应该核对施工图和掌握工艺要求。发现问题及时向项目技 术负责人提出。 3、板材号料用钢尺及划针划线，或采用数控切割机和多头直条切割 机直接号切。 样板精度偏差： （1）长度、宽度：±0.5mm （2）对角线差：±1.0mm （3）孔距：±0.5mm （4）加工样板角度：±20′ 4、放样号料时应按下表要求预留切割，刨边余量。 5、H型翼缘板及腹板的拼装采用整板拼焊后下料，长度方向预留30～60mm荒料。 6、H型翼缘板、腹板只允许长度方向拼接，翼缘板，腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，翼缘板，腹板对接缝不应设在同一截面应互相错开200mm以上。 7、板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加8*100*100的引弧板，其材质、规格、坡口型式应与母材相同。
8、板材号料后应标明定货号，零件号，加工方法等有关资料，并作好标识工作。 9、H型钢在门型焊机上焊接后须经矫正机矫正，二次装配焊接修复后方能进行翼缘板，腹板上号钻孔，其它一次号孔钻孔。钻孔前均应规孔打冲眼。 10、板材接料割口形式： ① 8=8～12mm o ② 8=16～18mm o 60o±5 11、梁端头板与上、下翼缘的割口
钢构制作工艺解析
9 钢结构制造工艺 提要：本章介绍钢结构制造的各个工艺流程，其中包括详图绘制、备料、加工准备及放样、矫正、切割、制孔、弯形、端部及剖，加工、装配、焊接等各道加工工序，和涂装、运输等环节。最后简要介绍钢结构安装和设计中应注意的一些问题。 9．1 概述 钢结构是由多种规格尺寸的钢板、型钢等钢材，按设计要求裁剪加工成众多的零件，经过组装、连接、校正、涂漆等工序后制成成品，然后再运到现场安装建成的。 随着科技进步和工业发展，制造工艺和加工设备也不断改进、更新。以钢结构的连结方法为例，它经历了销接、栓接、铆接、焊接、栓接与焊接联合使用等几个历程。目前，国内外绝大多数连接方法采用焊接和栓接与焊接联合使用两种。后者是在工厂制造的结构杆件或单元采用焊接，而在工地进行整体拼装的节点连接采用高强度螺栓。加工工艺及质量保证中采用了高新技术，在各工序中采用了程控自动机具，大大加速了制造过程，保证了产品质量及提高了生产效率。生产结构的类型也从中小跨度的平面结构发展到大跨空间结构及超高层钢结构等。加工材料的种类也由角钢、槽钢、工字钢等品种扩展到圆钢管、方钢管、宽翼缘H型钢、T型钢及冷轧薄壁型钢等多种类型。因此，对制造工艺的加工方法、精度和加工能力等都不断提出新的要求。 由于钢结构生产过程中所加工对象的材性、自重、精度、质量等特点，其原材料、零部件、半成品以及成品的加工、组拼、移位和运送等工序全需凭借专用的机具及设备来完成，所以要设立专业化的钢结构制造工厂进行工业化生产。工厂的生产部门由原料库、放样车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、成品库等单位组成。一般还有设计及质量检查部门。 目前我国大型钢结构制造厂的生产工艺已基本实现了机械化，有些工序正向半自动化和全自动化过渡。新技术、新工艺、新材料、新结构的不断开发和应用将促使钢结构制造工厂向全自动化和工业化批量生产的方向发展。 9．2 图纸深化——详图绘制 这是经过初步设计、技术设计以后，将结构物转化为用详图表达的工序。一般详图是由加工厂负责绘制的，其原因主要是绘图工作量大，又必须结合工厂的具体加工条件和操作惯例进行，从而达到较好的工艺可行性，便于采用先进技术，提高经济效益。 详图的绘制必须依据设计图(技术设计)和它所规定的技术条件，及采用有关规范和标准进行，详图必须经过原设计单位审批通过之后才能施工。 第328页 详图内容包括目录、说明书、构件明细表、钢材表、螺栓表、布置图、立面图、剖面图、节点大样、构件详图等。 为了满足市场快速多变的要求，使用计算机辅助设计(CAD)绘制详图已成为发展的必然趋势。 9，3 材料采购和管理 钢材的采购必须遵照合同上技术条件的规定，按材料规格型号、牌号及附加条件进行选购。主要材料必须具有合格证书和试验报告，必要时还应进行复验。 为了减少钢材损耗，应根据用料尺寸选配适用的材料订货尺寸。 钢材必须通过检验符合要求后才能办理入库手续。钢材的存放和管理必须科学化，防止错用、变形、非正常的锈蚀和污染，堆放时应符合安全要求。详细内容参见录像带中“材料堆放”一节。 焊接材料也应按照技术条件的规定进行准备，并根据工艺确定的数量采购。焊接材料必须有合格证书，包装无破损，未超过使用期限方能验收入库。焊接材料应堆放在相对湿度不超过60％的通风干燥的库房中。 高强度螺栓必须按照技术条件的等级采购。按照包装上的等级、批号、合格证验收，并按建筑高强度螺栓规程和要求进行复验。高强度螺栓在保管期间不得打开包装，更不得污染。 9，4 技术准备工作 每个制造厂都应结合本厂加工设备条件，工艺流程特点，技术力量情况对加工任务进行周密的技术准备工作，形成本企业的技术文件，作为加工制造过程中的统一依据。一般情况下，对每项重大加工任务企业都应编制下列的技术文件： (1)加工制造手册(或称制作要领书)，其主要内容包括： 工程概况； 遵循的规范和标准； 施工组织、人员结构和质量保证体系；