PCB电路板测试、检验及规范分析
PCB电路板测试、检验及规范
1、Acceptability，acceptance 允收性，允收
前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程，如Acceptance Test。
2、Acceptable Quality Level(AQL)允收品质水准
系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之"不良率上限"，或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。
3、Air Inclusion 气泡夹杂
在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。
4、AOI 自动光学检验
Automatic Optical Inspection，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。
5、AQL 品质允收水准
Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。
6、ATE 自动电测设备
为保证完工的电路板其线路系统的通顺，故需在高电压(如250 V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之Automatic Testing Equipment。
7、Blister 局部性分层或起泡
在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。
8、Bow，Bowing 板弯
当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage)，若只能三点落在平面上时，称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时，一律俗称为板翘(Warpage)。
9、Break-Out 破出
是指所钻的孔已自配圆(Pad)范畴内破出形成断环情形；即孔位与待钻孔的配圆(Pad)二者之间并未对准，使得两个圆心并未落在一点上。当然钻孔及影像转移二者都有可能是对不准或破出的原因。但板子上好几千个孔，不可能每个都能对准，只要未发生"破出"，而所形成的孔环其最窄处尚未低于规格(一般是2 mil 以上)，则可允收。
10、Bridging 搭桥、桥接
指两条原本应相互隔绝的线路之间，所发生的不当短路而言。
11、Certificate证明文书
当一特定的"人员训练"或"品质试验"执行完毕，且符合某一专业标准时，特以书面文字记载以兹证明的文件，谓之Certificate。
12、Check List 检查清单
广义是指在各种操作前，为了安全考虑所应逐一检查的项目。狭义指的是在PBC 业中，客户到现场却对品质进行了解，而逐一稽查的各种项目。
13、Continuity 连通性
指电路中(Circuits)电流之流通是否顺畅的情形。另有Continuity Testing是指对各线路通电情况所进行的测试，即在各线路的两端各找出两点，分别以弹性探针与之做紧迫接触(全板以针床实施之)，然后施加指定的电压(通常为实用电压的两倍)，对其进行"连通性试验"，也就是俗称的Open/Short Testing (断短路试验)。
14、Coupon，Test Coupon 板边试样
电路板欲了解其细部品质，尤其是多层板的通孔结构，不能只靠外观检查及电性测试，还须对其结构做进一步的微切片(Microsectioning)显微检查。因此需在板边一处或多处，设置额外的"通孔及线路"图样，做为监视该片板子结构完整性(Structure
Integraty)的解剖切片配合试样(Conformal Coupon)。品质特严者，凡当切样不及格时，该片板子也将不能出货。注意；这种板边切片，不但可当成出货的品检项目，也可做为问题之对策研究，及品质改进的监视工具。除微切片试样外，板边有时也加设一种检查"特性阻抗" 的特殊Coupon，以检查每片多层板的"阻抗值"是否仍控制在所规定的范围内。
15、Crazing 白斑
是指基板外观上的缺点，可能是由于局部的玻纤布与环氧树脂之间，或布材本身的纱束之间出现分裂，由外表可看到白色区域称为Crazing。较小而又只在织点上出现者，称为"白点"(Measling)。另外当组装板外表所涂布的护形膜(Conformal Coating)，其破裂也称为Crazing。通常一般日用品瓷器，或瓷砖，在长时间使用老化后，也因与力的释放，而在表面上出现不规则的裂纹，亦称为Crazing。
16、Crosshatch Testing十字割痕试验
是对板面皮膜附着力的一种破坏性试验。系按ASTM D3359之胶带撕起法为蓝本而稍加改变，针对板面各种干湿式皮膜的附着力试验。采多刃口之割划刀在皮膜表面垂直纵横割划，切成许多小方块再以胶带紧压然后用力撕起。各方块切口平滑且全未撕脱者以予5分，切口均有破屑又被撕起的方块在35～65% 之间者只给1分，更糟者为0分。连做数次进行对比，其总积分即为皮膜附着力的评分数。
17、Dendritic Growth 枝状生长
指电路板面两导体之间在湿气环境中，又受到长期电压(偏压)的影响，而出现金属离子性之树枝状蔓延生长，最后将越过绝缘的板材表面形成搭接，发生漏电或短路的情形，谓之"枝状生长"。又当其不断渗入绝缘材料中时，则称为Dendritic Migration 或Dentrices。
18、Deviation 偏差
指所测得的数据并不好，其与正常允收规格之间的差距，谓之Deviation。
19、Eddy Current涡电流
在PCB业中，是一种测量各种皮膜厚度的工作原理及方法，可测非磁性金属底材之非导体皮膜厚度（如铜面的树脂层或绿漆厚度）当在一铁心的测头(Probe)上绕以线圈，施加高频率振荡的交流电(100KHz~6MHz)，而令其产生磁场。当此测头接触待测厚的表面时，其底金属层中（如铜）会被感应而产生"涡电流"，此涡电流的讯号又会测头所侦测到。凡表面非导体皮膜愈厚者，其阻绝涡电流的效果愈大，使测头能接受到的讯号也愈弱。反之膜愈薄者，则测头能接受到的讯号愈强。因而可利用此种原理对非导体皮膜进行测厚。一般可测铝材表面的阳极处理膜厚度，铜箔基板上的基材厚度，及任何类似的组合。一般电路系统中也会产生涡电流，但却为只能发热而浪费掉的无效电流。
20、Dish Down 碟型下陷
指电路板面铜导体线路上有局部区域，因受到压合时不当的圆形压陷，且经蚀刻后又不巧仍留在线路上，称为"碟陷"。在高速传输的线路中，此种局部下陷处会造成阻抗值的突然变化，对整体功能不利，故应尽量设法避免。
21、Edge-Dip Solderability Test板边焊锡性测试
是一种电路板( 或其它零件脚)焊锡性的简易测试法，可将特定线路的样板，在沾过助焊剂后，以测试机或手操作方式夹住，垂直慢慢压入熔融的锡池内，停留1~2秒后再以定速取出，洗净后可观察板子表面导体或通孔的沾锡性情形。
22、Eyelet 铆眼
是一种青铜或黄铜制作的空心铆钉，当电路板上发现某一通孔断裂时，即可加装上这种"Eyelet"，不但可维持导电功能，亦可接受插焊零件。不过由于业界对电路板品质的要求日严，使得补加Eyelet 的机会也愈来愈少了。
23、Failure 故障，损坏
指产品或零组件无法达成正常功能之情形。
24、Fault 缺陷，瑕疵
当零组件或产品上出现一些不合规范的品质缺点，或因不良因素而无法进行正常操作时，谓之Fault。
25、Fiber Exposure 玻纤显露
是指基材表面当受到外来的机械摩擦、化学反应等攻击后，可能失去其外表所覆盖的树脂层（Butter Coat），露出底材的玻纤布，称为"Fiber Exposure"，又称为"Weave Exposure织纹显露"，在孔壁上出现切削不齐的玻纤束则称为玻纤突出（Protrusion）。
26、First Article 首产品
各种零件或组装产品，为了达到顺利量产的目的，各已成熟的工序、设备、用料及试验检验等，在整体配合程度是否仍有瑕疵，
而所得到的产品是否能够符合各种既定的要求等，皆应事先充分了解，使于量产之前尚有修正的机会。为了此等目的而试产的首件或首批小量产品，称为First Article。
27、First Pass-Yield 初检良品率
制造完工的产品，按既定的规范对各待检项目做过初检后，已合格的产品占全数产品的比例，称为初检良品率（或称First Accept Rate ），是制程管理良好与否的一种具体指针。
28、Fixture 夹具
指协助产品在制程中进行各种操作的工具，如电路板进行电测的针盘，就是一种重要的夹具。日文称为"治具"。
29、Flashover 闪络
指板面上两导体线路之间（即使已有绿漆），当有电压存在时，其间绝缘物的表面产生一种"击穿性的放电"（Disruptive discharge），称为"闪络"。
30、Flatness平坦度
是板弯(Bow)板翘(Twist)的新式表达法。早期在波焊插装时代的板子，对板面平坦度的要求不太讲究，IPC规范对一般板厚的上限要求是1％。近年之SMT 时代，板子整体平坦对锡膏焊点的影响极大，已严加要求不平坦的弯翘程度必须低于0.7％，甚至0.5％。因而各种规范中均改以观念更为强烈的"平坦度"代替早期板弯与板翘等用语。
31、Foreign Material 外来物，异物
广义是指纯质或调制的各种原物料中，存在一些不正常的外来物，如槽液中的灰、砂、与阻剂碎屑；或指板材树脂中与镀层的异常颗粒等。狭意则专指熔锡层或焊锡层中被全封或半掩的异物，形成粗糙、缩锡，或块状不均匀的外表。
32、Gage，Gauge 量规
此二字皆指测量所用的测计，如测孔径的"孔规"即是。
33、Golden Board 测试用标准板
指完工的电路板在进行电性连通性(Continuity)测试时(Testing)，必须要有一片已确知完好正确的同料号板子做为对比，此标准板称为Golden Board。
34、Hi-Rel 高可靠度
是High-Reliability 的缩写，通常电路板按其所需的功能及品质可分成三种等级，其中第三级(Class 3)是最高级者，即为"高可靠度品级"。
35、Hole breakout 孔位破出
简称为"破出"Breakout，是指所钻作之成形孔，其部份孔体已座落在铜盘区或方形铜垫区(Pad)之外，使得孔壁未能受到孔环的完全包围，也就是孔环已呈破断而不完整情形，对于层间互连通电的可靠度，自然大打折扣。一般板子之所以造成"破出"，影像转移偏斜的责任要大于钻孔的不准。
36、Hole Counter 数孔机
是一种利用光学原理对孔数进行自动检查的机器，可迅速检查所钻过的板子是否有漏钻或塞孔的情形存在。
37、Hole void 破洞
指已完成化学铜及两次电镀铜的通孔壁上，若因处理过程的疏忽或槽液状况的不佳，而造成孔壁上存在"见到底材"的破洞称为Void 。这种孔壁破洞对于插孔焊接的品质有恶劣的影响，常因水气被吸入而藏纳在破洞中，造成高温焊接时有气体自破处向外喷出，使通孔中之填锡在凝固前被吹成空洞，使得此种通孔成为恶名昭彰吹孔(Blow Hole)，故知"破洞"实为吹孔的元凶。左图中之A 及B 均为见底的破洞，后者为大破洞，C 为未见底的破洞。美军规范MIL-P-55110D 规定凡孔铜厚度在0.8 mil 以下者皆视同"破洞"，可谓非常严格。
38、Inclusion 异物、夹杂物
在PCB 中是指绝缘性板材的树脂中，可能有外来的杂质混入其中，如金属导体之镀层或锡渣，以及非导体之各种异物等，皆称为Inclusion。此种基材中的异物将可能引起板面线路或层次之间的漏电或短路，为品检的项目之一。
39、Insulation Resistance 绝缘电阻
是指介于两导体之间的板材其耐电压之绝缘性而言，以伏特数做为表达单位。此处"两导体之间"，可指板面上相邻两导体，或多层板两相邻两层之间的导体。其测试方法是将特殊细密的梳形线路试样，故意放置在高温高湿的劣化环境中加以折腾，以考验其绝缘的品质如何。标准的试验法可见IPC-TM-650, 2.6.3D (Nov.88)之"湿气及绝缘电阻"试验法。此词亦有近似术语SIR。
40、Isolation隔离性，隔绝性
本词正确含意是指板面导体线路之间的间距(Spacing) 品质，此间距品质的好坏，须以针床电测方式去做检查。按最广用的国际规范IPC-RB-276在其3. 12. 2. 2节中规定，在直流测试电压200V，历经5秒钟的过程中，所得电阻读值之及格标准，就Class 1的低阶板类而言，须在0.5MΩ以上；至于Class 2与3高阶的板类，则皆须超过2MΩ，此种"隔离性"即俗称负面说法之找"短路" (Short)或测漏电(Leakage) 。多数业者常将此项电测误称为"绝缘品质"之测试，此乃中外通病，多数业者均未深入认知之故，其实"绝绿"(Insulation)是指板材或材料本身之耐电性品质，而并非表达线路"间距"的制做品质如何。至于铜渣、铜碎，或导电液未彻底洗尽等缺失，均将造成"间距品质"之不良。业者日久积非成是，连最基本的定义都模糊了。完工电路板出货前之常规电测共有两项，除上述之Isolation外，另一项就是测其线路的连通性(Continuity)。按IPC-RB-276之3. 12. 2. 1.规定，在5V 测试电压下，Class 1低阶板类的连通品质须低于50Ω 之电阻。Class 2与3高阶板粉连通品质须低于20Ω。此项测试亦即负面俗称之找"断路Open"。故知业者人人都能朗朗上口的"Open Short Test"，其实都是不专业的负面俗称而已。专业的正确说法应为"Continuity/Ioslation Testing"才对。
41、Lifted Land 孔环(或焊垫)浮起
电路板的通孔其两端都配有孔环，如同鞋带扣环一样牢牢来紧在鞋面上。当板子在组装焊接时受到强热，将会产生X、Y,及Z 方向的膨胀。尤其在Z 方向上，由于基材中"树脂部份"的膨胀将远大于通孔的"铜壁"，因而连带孔环外缘也被顶起。由于铜箔的毛面与板材树脂之间的附着力，已受到此膨胀拉扯的伤害，故当板子冷却收缩时，孔环外缘部份将无法再随树脂而缩回，因而出现分离浮开的现象。此种缺点在1992年以前的IPC-ML-950C(见3.11.3)或IPC-SD-320B(见3.11.3)，皆规定最大只能浮开 3 mil;且还要求仍附着而未浮开的环宽，至少要占全环宽度的一半以上。不过这种规定已在新发行的IPC-RB-276(Mar.1992)完全取消了(详见电路板信息杂志第58 期P.79 表10)。
42、Major Defect 严重缺点，主要缺点
指检验时发现的缺点，达影响严重的"认定标准"时，即认定为严重缺点，未达认定者则称为"次要缺点"Minor Defect。Major 原义是表达主要或重要的意念。如主要功能、主要干部等为正面表达方式，若用以形容负面的"缺点"时，似乎有些不搭调,故以译为"严重缺点"为宜。上述对PCB 所出现缺点的认定标准，则有各种不同情况,有明文规定者则以MIL-P-55110D 最为权威。43、Mealing 起泡点
按IPC-T-50E 的解释是指已组装之电路板,其板面所涂装的护形漆(Conformal Coating)，在局部板面上发生点状或片状的浮离，也可能是从零件上局部浮起，称为泡点或起泡。
44、Measling 白点
按IPC-T-50E 的解释是指电路板基材的玻纤布中,其经纬纱交织点处，与树脂间发生局部性的分离。其发生的原因可能是板材遭遇高温，而出现应力拉扯所致。不过FR-4 的板材一旦被游离氟的化学品(如氟硼酸)渗入，使玻璃受到较严重的攻击，将会在各交织上呈现规则性的白点，称为Measling。
45、Minimum Annular Ring 孔环下限
当板面上各圆垫(Pads)经钻孔后，围绕在孔外之"孔环"(Annular Ring)，其最窄处的宽度将做为检测的对象，而规范上对该处允收的下限值，谓之"孔环下限"。这是PCB 品质与技术的一种客观标准。由于圆垫的制作在先(即阻剂与蚀刻)，而钻孔加工之呈现孔环在后，两种制程工序之间的配合必须精确，稍有闪失即不免出现偏歪，造成孔环的幅度宽窄不一。其最窄处须保持的宽度数据，各种成文规范上都已有规定，如IPC-RB-276 之表6中各种数据即是。以PC计算机的主机板而言，应归属于Class 2 品级，其"孔环下限"须为2 mil 。按下列IPC-D-275中之两图(Fig 5-15 及5-16)看来，内层孔环的界定将不含孔壁在内，而外层之孔环则又须将孔壁计算在内。
46、Misregistration 对不准，对不准度
在电路板业是指板子正反两面，其应相互对齐的某些成员(如金手指或孔环等)，一旦出现偏移时，谓之"对不准"。此词尤指多层板其各通孔外，所套接各层孔环之间的偏歪，称之为"层间对不准"，在微切片技术上很容易测量出其"对不准度"的数据来。下图即为美军规范MIL-P-5511D 中，于"对不准" 上的解说。此词大陆业界称为"重合"或"不重合"
47、Nick 缺口
电路板上线路边缘出现的缺口称为Nick。另一字Notch 则常在机械方面使用，较少见于PCB 上。又Dish-down 则是指线路在厚度方面的局部下陷处。
48、Open Circuits 断线
多层板之细线内层板经正片法直接蚀刻后，常发生断线情形，可用自动光学检查法加以找出，若断线不多可采小型熔接(Welding)"补线机"进行补救。外层断线则可采用选择"刷镀" (Brush Plating) 铜方式加以补救(见附图)。在现代要求严格的品质下，此等修补工作都要事先得到客户的同意，且相关文件都要存盘，以符合ISO-9002精神。
49、Optical Comparater 光学对比器(光学放大器)
是一种将电路板实物或底片，藉由光线之透射与反射，再经机器之透镜放大系统或电子聚焦方式，由显示屏得到清晰的画面，以协助目视检查。如图所示美国OTI 公司出品之Optek 104机种，其成像即可放大达300 倍，且有直流马达驱动的X、Y 可移台面，能灵活选取所要观察的定点。此种"光学对比器"之功能极多，可用于检查、测量、沟通讨论等，皆十分方便。另如程序打带机上亦装有较简单的"学对比器"，俾能放大对准所需寻标的孔位，以使正确的打出X 及Y 数据的纸带来。
50、Optical Inspection 光学检验
这是近10年来才在电路板领域中发展成熟的检验技术，也就是所谓的" 自动光学检验" (AOI)。是利用计算机将正确的线路图案，以数字方式存在记忆中，再据以对所生产的板子，进行快速的扫瞄及对比检查。此法可代替目检找出短路或断路的异常情形，对多层板的内层板最有效益。但这种"光学检查"并非万能，免不了力有未逮之处，还须配合"电性测试"，方能加强出货板之可靠性。
51、Optical Instrument 光学仪器
电路板在制程中及成品上的检查，常需用到某些与"光学"有关的仪器，如以"光电管"方式检测槽液浓度的监控仪器，又如看微切片的的高倍断层显微镜，或低倍立体显微镜，以及结合电子技术而更趋精密的"光学对比仪"、SEM、TEM等电子显微镜，甚至很简单的放大镜，皆属光学仪器。目前其等功能已日渐增强，效果也改善极多。不过此等现代化的设备价格都很贵，使得高级PCB 也因之水涨船高。
52、Pinhole针孔
广义方面各种表层上能见到底材的透孔均称为针孔，在电路板则专指线路或孔壁上的外观缺点。如图即为四种在程度上不同的缺点，分别称为Dents(凹陷)、Pits(凸点)、针孔(Pinhole)与破洞(Voids)等情形。
53、Pits凹点
指金属表层上所呈现小面积下陷的凹点，当镀光泽镍制程管理不善(有机污染) 时，在高电流区常出现密集的凹点，其原因是众多氢气聚集附着所致一般荒者常将此词与"针孔Pin Hole"混为一谈，事实上Pits是不见底的小孔，与见底的针孔并不相同。54、Pogo Pin伸缩探针
电测机以针床进行电测时(Bed of Nail Testing) ，其探针前段分为外套与内针两部份。内部装有弹簧，在设定压力之针盘对准待测板面测点接触时，可使上千支针尖同时保持其导通所需的弹力，此种伸缩性探针谓之Pogo Pin。此种探针又称为Spring Probe，当QFP在256脚以上，脚距密集到15mil 时，必须采交错式触压在测垫上，以避免探针本身太近而搭靠短路。
55、Probe探针，探棒
是一种具有弹性能维持一定触压，对待测电路板面之各测点，实施紧迫接触，让测试机完成应有的电性测试，此种镀金或镀铑的测针，谓之Probe。
56、Qualification Agency资格认证机构
美国军品皆由民间企业所供应，但与美国==或军方交易之前，该供货商必须先取得"合格供货商"的资格。以PCB为例，不但所供应的电路板须通过军规的检验，而且供货商本身也要通过军规的资格考试，此"资格认证机构"即是对供货商文件的审核、品质检验，与试验监督等之专责单位。
57、Qualification Inspection资格检验
指供货商在对任何产品进行接单生产之前，应先对客户指定的样板进行打样试做，以展示自己的工程及品管的能力，在得到客户认可批准而被列为合格供货商后，才能继续制作各种料号的实际产品。此种全部正式"资格认可"的检验过程，称为Qualification Inspection。
58、Qualified Products List合格产品（供应者）名单
是美国军方的用语。以电路板为例，如某一供货商已通过军方的资格检验，可对某一板类进行生产，于是军方即将该公司的名称地址等，登载于一种每年都重新发布的名单中，以供美国==各采购单位的参考。此QPL原只适用于美国国内的业界，现亦开放给外国供货商。要注意的是此种QPL仅针对产品种类而列名，并非针对供货商的承认。例如某电路板厂虽可生产单双面及多层与软板等，但资格考试时只通过了双面板，于是QPL中只在双面板项目下列入其名，其它项目则均不列入，故知QPL是只认
可产品而不是承认厂商。目前这种QPL制度有效期为三年，到期后还要重新申请认可。
59、Quality Conformance Test Circuitry(Coupon)品质符合之试验线路（样板）
是放置在电路板"制程板面"(Process Panel)外缘，为一种每组七个特殊线路图形的样板，可用以判断该片板子是否能通过各项品检的根据。不过此种"板边试样"组合，大都出现在军用板或高可靠度板类中，一般商用板则较少用到这么麻烦的试样。
60、Rejection剔退，拒收
当所制造之产品，在某些品检项目中测得之数据与规范不合时，即无法正常允收过关，谓之Rejection或Reject。
61、Repair修理
指对有缺陷的板子所进行改善的工作。不过此一Repair 的动作程度及范围都比较大，如镀通孔断裂后援救所加装的套眼(Eyelet)，或断路的修补等，必须征求客户的同意后才能施工，与小动作的"重工"Rework不太相同。
62、Rework(ing)重工，再加工
指已完工或仍在制造中的产品上发现小瑕疵时，随即采用各种措施加以补救，称为"Rework"。通常这种"重工"皆属小规模的动作，如板翘之压平、毛边之修整或短路之排除等，在程度上比Repair 要轻微很多。
63、Scratch刮痕
在物体表面出现的各式沟状或V槽状的刮痕，谓之。
64、Short短路
当电流不应相通的两导体间，在不正常情况下一旦出现通路时，称之为短路。
65、Sigma(Standard Deviation)标准差
是统计学上的名词。当进行品管取样而得到许多数据时，首先可求得各数据的算数平均值X (即总和除以样本数)，然后再求得各单独样本值与平均值的差值，称为"偏差"(Deviation如X1-X,X2-X,…… Xn-X)，并进一步求取各"偏差值"的"均方根"数值(RMS，Root Mean Square Value)，即得到所谓的"标准差Standard Deviation"。一般是以希腊字母σ(读音Sigma)做为代表符号，"标准差"可做为统计制程管制的工具。σ＝(√((X1－X)2＋(X2－X)2＋X3－X)2＋...(Xn－X)2))/n按常态分配(Normal Distribution)之标准钟形曲线(Bell Curve)，若从负到正将所涵盖的面积全部加以积分，以所得数值当成100％时，则±3δ 所管辖的面积将达到99.73％，也就是说此时不良品能成为漏网之鱼者，其机率仅及0. 27％而已。最近亦有不少大电子公司强调要加强品管，畅言要提升至±6δ的地步，陈义太高一时尚不易做到。
66、Sliver边丝，边条
板面线路之两侧，其最上缘表面处，因镀层厚度一旦超过阻剂厚度，将发生两侧横向生长的情形。此种细长的悬边因正下方并无支撑，常容易断落留在板上，将可能出现短路的情形。此种已断或未断的边条边丝，即称为Sliver。
67、Specification(Spec.)规范、规格
规范是指各种物料、产品，及制程，其单独正式成文的品质或作业手册。一般而言，此等文件具有文字严谨、配图详尽、考虑周到、参考详实等特质。至于对某项特殊要求的具体及格数字，类似Criteria时，则应译为"规格"。
68、Specimen样品，试样
是指由完工产品或局部制程中，所得之取样单位(Sample Unit)，其局部或全部实际代表性的样品，谓之Specimen。
69、Surface Resistivity表面电阻率；Volume Resistivity体积电阻率
前者指物质表面两相邻金属面积间的电阻值；后者是指样板上下两金属面间之体积电阻值。此等数值与测试环境条件十分有关，所做试验系按IPC-TM-650中2. 5. 17. 1.之图形及规定进行。其==有三个铜面电极点，分别是：1.承受迷走电流(Stray Current)及维持正确测值的背面接地层(即直径D3之圆盘)；2.正面中央的圆盘(D1)；3.正面外围的圆环(即D5与D4之间所形成的铜环)。按IPC-TM-650中2. 5. 17. 1.之做法，其测读用的Megaohm计当到达1012 Ω 时之误差值仍须在±5％以内。在图中"高／低"两待测点处施加直流电压500 V、共实施60＋5－6秒，可分别测到"表面电阻"(Surface Resistance) 与"体积电阻"(Volume Resistance) ，再代入下列公式即可分别求得两种"电阻率"：1.表面电阻率r'＝R' P／D4；R'为测之表面电阻值；P为接地铜盘的周长(cm) ；D4为环与盘两者之间的空距宽度。2.体积电阻率r＝RA／T；R为实测体积电阻值；T为板材平均厚度(cm) ；A为铜环之面积。按美军板材规范MIL-S-13949H／4D(1993. 10)的规定，常用板材FR-4表面电阻率之下限为104MΩ，体积电阻率之下限为106MΩ。
70、Taper Pin Gauge锥状孔规
是一种逐渐变细的锥状长形针状体，可插入通孔检测多种孔径，并有表面读值呈现所测数据，堪称甚为方便。
71、Taber Abraser泰伯磨试器
是利用两个无动力的软质砂轮，将之压附在被试磨的样板表面上，而此样板则另放置在慢速旋转的圆形平台上。当开动马达水平转动时，该样板的水平转动会驱使两配重的砂轮做互为反动的转动，进而对待试验的表面，在配重压力下进行磨试。例如在已印绿漆的IPC-B-25 小型试验板上，于其板面中央钻一套孔后，即可安装在平台上。另在两直立磨轮上各加1公斤的配重，然后开动平台转动若干圈，可使绿漆直接受到慢速的连续压磨。磨完指定圈数后即取下试验板，并检视环状磨痕的绿漆层，是否已被磨透而见到铜质线路。按IPC-S-840B的3.5.1.1节中，对耐磨性(Abrasion Resistance)试验的规定，Class 3的绿漆须通过50 圈的磨试而不可磨穿才算及格。又金属表面处理业的铝材硬阳极处理层，或其它电镀层也常要求耐磨性的试验。
72、Tolerance公差
指产品需做检测的各种尺度(Demension)，在规格所能允许的正负变化总量谓之公差。
73、Touch Up触修、简修
指对板面一些不影响功能的小缺点，以简单的工具在徒手操作下即可进行的小规模的检修，称之Touch Up；与Rework有些类似。
74、Twist板翘、板扭
指板面从对角线两侧的角落发生变形翘起，谓之Twist。造成的原因很多，以具有玻纤布的胶片，其纬经方向叠放错误者居多(必须经向对经向，或纬向对纬向才行)。板翘检测的方法，首先是应让板子四角中的三点落地贴紧平台，再量测所翘起一角的高度。或另用直尺跟接在对角上，再以"孔规"去测直尺跨板面的浮空距离。
75、Universal Tester泛用型电测机
指具有极多测点(常达万余点)的标准"格距"(Grid)固定大型针盘，并可分别按不同料号而制作活动式探针的针盘，将两者对准套接后所进行的实测的机种而言。量产时只要改换活动针盘，就可对不同料号量产测试。且此种大型机尚可使用高电压(如250 V)以对完工电路板进行Open/Short 的电测。该等高价"自动化测试机" (ATE Automatic Testing Equipemtn)，谓之泛用型或广用型电测机。相对的另有较简单之"专用型"测试机(Dedicated Tester)。
76、Vision Systems视觉系统
利用光学检验的技术，对板面导体线路与基材在"灰度" (Gray-Scale)上的不同反应，进行对比检查的一种方法，亦即所谓的"自动光学检查"(Automatic Optical Inspection；AOI)的技术，可对内层板在压合前进行检查。
77、Visual Examination(Inspection)目视检查
以未做视力校正的肉眼，对产品之外观进行目视检查，或以规定倍率的放大镜(3X ~ 10X)进行外观检查，二者都称为"目视检查"。
78、Waive暂准过关，暂不检验
产品出现较次要的瑕疵时，由于情势需要只好暂时过关允收，或主观认可品质，而暂时放弃检验，美式行话称为Waive。
79、Warp，Warpage板弯
这是PCB业早期所用的名词，是指电路在平坦度(Flatness)上发生问题，即板长方向发生弯曲变形之谓，现行的术语则称为Bow。
80、Weave Eposure织纹显露；Weave Texture织纹隐现
此二词在IPC-A 600D的第2.5节中有较正确的说明。所谓"织纹显露"是指板材表面的树脂层(Butter Coat)已经破损流失，致使板内的玻织布曝露出来。而后者的"织纹隐现"则是指板面的树脂太薄，呈现半透明状态，致使内部织纹情形也隐约可看见。81、White Spot白点
特指玻纤布与铁氟龙(Teflon即PTFE树脂)所制成高频用途的板材，在其完成PCB制程的板面上，常可透视看到"次外层"上所显现的织点(Knuckles)，外观上常有白色或透明状的变色异物出现，与FR-4板材中所常出现的Measling或Crazing稍有不同。此"白点"之术语，是在IPC-T-50E(1992.7)上才出现的新术语较旧的各种资料上均未曾见。
成品检验规范总结范本.docx
文件名称制订部门 版本/版次 A0 B0 核准 精品文档 机械设备有限公司 成品检验规范文件编号TY-W-012版本： B0品质部制订日期2011-5-4页数：共 8 页 文件修订履历 修订日期修订内容 新版文件发行。 2014/4/1作业内容和检验水准更改 审查制订文件发行章
精品文档 机械设备有限公司 名称成品检验规范编号TY-W-012 制定日期2011/05/04 制定部门品质部版本BO 1.目的 : 针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序标准化。 2.适用范围 : 公司生产的所有成品、产品。 3.权责： 品保部负责成品最终入库检验。 4.作业内容 :( 见 3-9 页) 5.成品入库之检验为全数检验 , 成品图纸和全检 . 5-1 零配加工件入库时之检验为抽样检验，按零配加工件件单独抽检。 5-1-1零配加工件数量小于或等于5pcs，抽样数量为全检 . 5-1-2零配加工件数量超过5pcs，应进行首件检验 . 6.检验水准 : 6-1按照图纸和技术文件检验，依《产品质量检验标准》做为标准，若客户 有自定检验标准和项目, 则以客户规定检验之 . 6-2本检验规范与工程图面若有相互冲突者, 以工程图面为准 . 7.检验方式一般规定与说明 : 7-1 检验方式一般采用目视及手测. 7-2检验中应根据明显部位和非明显部位作合理之判断. 7-3 包装时 , 应按客户之具体要求进行包装, 且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生 .
.
机械设备有限公司 精品文档 不良判定 产品类别检验项目检验方式 焊接 目视 / 手触 / 焊接检验尺 尺寸卷尺 / 游标卡尺 / 角度尺楼 梯 类表面外观目视/手触/膜厚计 包装 目视/ 手触 检验标准 依附表（焊缝外观质量 标准检查表） 依工程图纸 A．表面处理的颜色是 否符合客户要求 B．表面处理的颜色是 否不一致， C．是否有漏电，镀层 脱落现象出现。 D主体表面无明显划伤， 划痕， 所有凹槽和 钻孔 均无明显毛边毛刺。 E．阳极膜厚： 15-30 μm F．相关金属部分表面 无锈迹，无锈斑，且表 面粘有少量防锈油 A．包装完整 B．打包带松紧适中 C．盖布完整无明显缺 损 CRI MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
成品检验工作流程模板
1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验生产 生产 检验员 OQC组 长 QE PIE/OQC组 长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并 签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机 分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC通知生产线组长在 《首件确认表》上签字确认后，生 产部批量生产 首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检 验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机（配有电源的产品） 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检 验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在 线指导生产线返工，返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格
成品检验作业规范
成品检验作业规范 1.目的 为确保成品﹑样品质量，使检验工作有据可依特制定此办法。 2.适用范围 成品检验。 3.实施程序 3.1 检验准备 3.1.1 成品检验员根据订单资料﹑样品单或工单入库条，备齐相关数据(抽样计划表﹑爆炸图﹑BOM﹑不良经历书﹑设变单等)及检验工具。 3.1.2 成品或样品检验合格入库后若超过30天需出货，由生管提前五天通知品管并提供机型明细﹑订单号及成品入库的时间表，成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。 3.1.3 各需求单位在下样品单时，须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。 3.1.4新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异时要核对颜色标准件。 3.2 检验的执行。 3.2.1 成品检验人员抽样时，依据成品待检区每天工单机型数量为检验批，进行抽样检验入库。 3.2.2 成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。合格时则在合格项“□”内打“√”，不合格在不合格项“□”内打“√”。如为检验不合格，需将不良内容填入“不良品描述”栏内。按《不合格品作业程序》处理。 3.2.3 所有成品或样品检验完毕，须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品
检验报告”上。成品检验员判定合格的批次，产品可先放行，报表每天下班前缴交上级主管审核。 3.2.4 样品检验合格后须在“产品检验卡”QA一栏签名确认。 3.3 品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。 3.4 对检验不合格的成品、样品，在外包装上贴“不合格”标，并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后，发放责任单位。若为重工或分选，生产单位返检完毕，QC 重新进行检验，若复检合格，盖“QC合格”章，并写一份“成品检验复检报告”，在“成品检验报告”备注栏中注明复检二字；若为特采则撕掉“不合格”标，直接盖“QC合格”章。 3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间通知厂品管主管、装配部和生管部主管，再发“不合格品处理通知单”给责任单位。 3.6 成品、样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，必须依据“不合格品作业程序”执行。 3.7 品管成品或样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，由责任单位进行纠正与预防。 3.8 对新产品、客户有特别要求的产品、厂内包装方式改变的产品及检验员认为有异常的产品，都须做成品落地测试，并将执行结果记录于“成品落地测试报告”。 3.9 成品检验人员如接到客户报怨或在成品或样品检验过程中发现质量异常问题点，均记录于“不良经历书”上，以作为日后检验参考。 3.10客户验货
新产品试制检验制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A70740 新产品试制检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁管理制度编号：LX-FS-A70740 第2页/ 总2页 新产品试制检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。 2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。 3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。 4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。 5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
成品检验规范
慈溪鸿运电器有限公司 1、目的： 确保检验不合格的成品或未经检验的成品不移转入仓和交付。 2、范围： 适用于最终成品检验作业。 3、职责： 3.1 生产计划部负责成品装配作业；每个栈板悬挂标示卡；合格成品入库和不合格成品返工。 3.2 品管部负责装配后最终成品检验，检验状态标示和不合格成品返工重验。 4、内容： 4.1 生产计划部各车间根据生产计划安排，依作业指导书进行成品装配作业。 4.2 各制造课包装员对装配完形成栈板的成品进行包装堆放，分别填写标示卡，并统一拉至待检区暂放。 4.3 FQC对抽取的样本，依《成品检验规范》或客户检查规范及其它技术文件实施检验，并将数据记录于“成品检验记录表”中。 4.4 FQC对样本检验完毕后，判定分三种情形：①如果未发现不良则于标示卡上盖合格章；②如果发现不可有（CRI）的不良则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工；③如果发现严重（MAJ）或轻微（MIN）的不良则再加抽20PCS 作针对性的检查，再发现有不良品则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工，如果未发现不良则于标示卡上盖合格章。 4.5 FQC对样本检验完毕后，依《抽样检验作业规程》对检验结果作合格和不合格判定。检验合格的成品FQC在标示卡上盖合格章；检验不合格的成品FQC在标示卡上作不合格标示。 4.6 FQC检验合格的成品，课运送员要及时作入库处理。 4.7 FQC开出“成品异常反馈单”通知相关单位改善并作100%返工/返修处理，返工完毕必须返工重验，返工重验依4.4；4.5作业, 合格入库，不合格按4.8作业。 4.8 FQC针对连续或重复发生不合格的同一批量，则必须发出“纠正措施记录表”汇同
成品检验规范07304
ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd. 【三阶文件】 成品检验规范 征求意见稿 文件编号： 版本号：A. 0 核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：
目录 项目页次 1.0 前言……………………………………………… 2.0 适用范围…………………………………………. 3.0 引用的标准………………………………………. 4.0 定义 5.0 总体要求 6.0 检验的一般条件 7.0 检验水平 8.0 “雷柏”产品的级别划分 9.0 OEM客户级别划分 10.0 检验项目重要程度划分 11.0 产品检验的样本抽取方式 12.0 质量控制点的设置 13.0 检验用设备、测试软件、工具 14.0 质量控制点与检测设备、测试软件、产品不良项目及检验水平对应表 15.0 检验方法 16.0 判定的标准 17.0 不良项目代码规定 18.0 不良项目代码、检验方法、判定标准与检验水平对应表 19.0 键盘成品检验判定标准总表 20.0 鼠标成品检验判定标准总表 21.0 无线耳机成品检验判定标准总表 22.0 无线音响成品检验判定标准总表 23.0 修订
1.0 前言 本检验规范中所有的检验项目及判定结果，是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准，检验的方法为实际工作中的经验的总结，部分可追溯到国际或国家标准。 公司的实际情况、市场、客户、产品等方面在不断的变化，因而需要对本检验规范的要求进行调整，分定期修订和不定期修订。定期修订为6个月，由品保部负责收集本标准实施后客户质量信息的反馈、生产实际能力、检验方法及标准的可行性等信息，综合评估后对本标准不适宜的部分进行修订；当本检验规范在实际使用过程中出现了严重的质量问题被客户投诉、按本规范的要求执行后被客户退货、公司发生重大改变等因素出现时需要立即修订本检验规范。 本标准为公司产品检验的通用规范，在对每种产品进行检验时，需要结合SIP的要求来进行实际操作，以本标准的要求为主，如果SIP上的要求与本标准有冲突，以本标准的要求为准，由品保部评估SIP与本标准差异之处进行调整。 执行本规范的人员必须要经过品保部的培训，经考核后才可上岗作业，所有对产品质量进行判定的人员必须要能够对同一缺陷的判定结果做到基本一致。 本标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格，完全能够测量出产品的实际功能及性能。在每次使用前由操作员进行点检，每月由检测设备管理工程师和测试软件开发工程师对检验设备、测试软件、测试用工具和治具进行MSA，及时发现和解决测量系统失效的问题； 所有作为本标准中判定依据的限度样品，必须要保证其唯一性，同一种缺陷，只允许一个限度样品，由品保部统一对限度样品进行签发、登记、回收、报废等工作； 因生产现场的限制及产能的需求，本标准中有一部分的检验项目无法在产线进行检验，需要按要求在线外、实验室或半成品进进行检验，但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。 2.0 适用范围 本规范适用于雷柏公司生产的有线键盘、鼠标，无线键盘、鼠标，无线耳机，无线音响等产品的检验与质量控制；同时也适用于雷柏公司外发给协力厂商制造的相关产品成品的检验与质量控制。 3.0 引用标准和法律法规 3.1本规范引用了IEC标准和GB标准中一些要求和测试方法，所引用的这些标准都是有效的最新版本。所有的IEC、GB标准都要修订，本规范也会随着最新版本的颁布而做出相应的修订。 3.1.1 IEC 60950 信息技术设备.安全性.第1部分:一般要求(IEC 60950-1:2005,修 改)Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirements (IEC 60950-1:2005, modified) 3.1.2 GB3883.1-2005 手持式电动工具的安全第一部分:通用要求 3.1.3 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.1.4 GB/T 6378.1-2002计量抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和
成品检验规范完整版本
成品检验规范 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客 户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行
外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格
质量检验制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A43935 质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
质量检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。 二、本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。 三、主管检验的基本职责： 1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
成品出货检验规范
东莞市安哲罗电子科技有限公司 成品出货检验规范 管理; NO AZL-01-2017-28 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》。 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查。 5.2 QA员接到通知后，根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品 检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查。 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QA Test Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后，合格品按要求正常之装回原箱，不合格品通知装配负责人 一同对其进行核对，确认.
5.5 QA抽查后，统计其不合格总数，据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时，此批为合格，QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA填写好“成品检验报告”交于主管核实，并于“入库单”上签名，同时与“成品检验报告”复写件交于仓库，通知入库或转移至成品区。 5.6如统计其不合格总数超过其“AQL允收标准”，QA员填写好“成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格，QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖“QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上。 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁。 6.0记录表格 6.1成品检验报告 6.2品质异常报告书 6.3 QA Test Report
成品检验标准
成品检验标准 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。 本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 3 分类 瓦楞纸板分类 根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品，其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板；其物理性能指标见表1。 表1 楞型结构及其尺寸 3.2.1瓦楞纸板的楞型结构及尺寸应参照表2的要求，其瓦楞形状应为UV型，或特殊约定V型 3.2.2瓦楞纸板的厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸板厚度应高于表2所规定的相应两种楞高的下限值之和。有特殊约定的，应在合同上注明，并通知检验验收人员知会。
3.2.3瓦楞纸板的宽度、长度，由供需双方协商确定。参考值见表2规定 表2 抽样 抽样准则 外观检验抽样参照GB/T 2828。 检验批 以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸板为一检验批，最大批量为万个。 抽样数量 4.3.1外观检验抽样数见表3 表3样本大小字码 4.3.2检验人员抽样依据表3《样本大小字码表》的一般检查水平Ⅰ确定，如制程异常时，则依据一般检验
成品检验规范范本
文件编号QA-WIR-0131-04版本号A 制定/修改日期2011-5-16深圳凯旺电子有限公司 成品检验规范 编写丁晓辉 审核 核准 USBAM/MICROUSB A.包装及标示检验 NO检验项目检验标准判定等级检验工具1外箱标示依<工程图面>要求。MAJ目视 2包装数量依<工程图面>要求。MAJ计算 3包装方式依<工程图面>要求。MAJ目视 4胶袋规格依<工程图面>要求。MAJ目视、钢尺B.外观检验 NO检验项目检验标准判定等级检验工具1插头规格(1)依<工程图面>要求。MAJ目视 2插头规格(2)依<工程图面>要求。MAJ目视 3线材规格依<工程图面>要求。MAJ目视、厚薄 规 4连接器外观外壳a氧化，打伤，露铜 b.下陷、上浮，开叉等 a.MIN b.MAJ目视 5线材外观不可有a.刮伤、拉伤b.印字模糊、印字不全，印字不符等 a.MIN b.MAJ目视 6成型外观要求LOGO(字板)正确。MAJ目视 7 8 9 10 11 12 C.尺寸检验 NO尺寸标准判定等级NO尺寸标准判定等级检验工具1800±20mm MIN4卷尺 2A端外漏：12±0.5MIN5 3B端外漏：6±0.5MIN6 D.电气测试 NO检验项目检验标准判定等级检验工具 1极性检查依<工程图面>要求。CRI CT-730测试机2导通测试导通测试值:2Ω以下,不可断路、短路、错位CRI CT-730测试机3耐压测试DC300V绝缘阻抗为:≧10MΩCRI CT-730测试机备注：耐压测试由OQA处进行抽测。
文件编号QA-WIR-0131-04版本号A 制定/修改日期2011-5-16深圳凯旺电子有限公司 成品检验规范 编写丁晓辉 审核 核准
成品检验实施细则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A97779 成品检验实施细则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
成品检验实施细则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条目的 严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。 第二条适用范围 本制度适用于公司各种成品的检验。 第三条职责 （一）技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。 （二）技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。 第四条检验人员及检验设备要求
（一）检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。 （二）检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。 第五条抽样方法及依据 产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-2003 执行。 第六条检验内容及依据 （一）检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。 （二）检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。 第七条记录与报告 （一）化验员应作好检验原始记录，且保持记录
成品检验规范模板
目录 额定电压450/750 及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2) 额定电压26/35kV 及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (14) 额定电压0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆 (16) 额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 (17) 额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 (19) 塑料绝缘控制电缆 (20) 耐火电缆（电线） (21) 阻燃电缆（电线） (22) 裸绞线 (23) 橡皮绝缘电缆 (24)
1 适用范围 本标准适用于额定电压450/750V 及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。 2 标准依据 GB /5023.1-2008 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） 第一部分一般规定 GB/T 5023.2-2008 GB /T5023.3-2008 GB /T5023.4-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）第三部分连接用软电缆 第四部分安装用电缆 JB 8734-1998 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。 3 检验项目 3.1连接用软电缆检验项目见表一。 3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。 3.3安装用电线检验项目见表三。 3.4屏蔽电线检验项目见表四。 3.5成品电缆标志。 成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、 耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996 的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm ;在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。 3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。 4 检验规则 4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。 4.2产品应按照第3条规定进行试验。 4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。 4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。其数量应不超过交货批长度 数量的10% 。
电镀检验规范
成品检验规范 1 范围 本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective） 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective） 包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective） 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot） 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size） 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 4 表面分区
成品检验规范模板
目录 额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2) 额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (12) 额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (14) 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (15) 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (17) 塑料绝缘控制电缆 (18) 耐火电缆（电线） (19) 阻燃电缆（电线） (20) 裸绞线 (21) 橡皮绝缘电缆 (22)
1 适用范围 本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。 2 标准依据 GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） 第一部分一般规定 GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线） GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆 GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆 JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。 3 检验项目 3.1连接用软电缆检验项目见表一。 3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。 3.3安装用电线检验项目见表三。 3.4屏蔽电线检验项目见表四。 3.5成品电缆标志。 成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。 3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。 4 检验规则 4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。 4.2产品应按照第3条规定进行试验。 4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。 4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。其数量应不超过交货批长度数量的10%。
成品检验抽样标准
广东星立方厨电集团有限公司成品栓验抽样标准 编制： 审核： 批准： 拟定日期：实施日期：
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语 (1) 3.1 不合格品分类 (1) 3.2 分类不合格定义 (1) 4 技术要求 (1) 4.1 抽样方法 (1) 4.2 正常、加严抽样 (2) 4.3 抽样流程及合格判定 (2) 附录A 抽样判定标准 (3)
前言 本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。 本标准由本集团质量管理部归口和解释。 本标准支持文件：《产品标贴规范件1》
成品检验抽样标准 1 范围 本标准规定了成品检验抽样要求。 本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。 2 规范性引用文件 GB2828.1 3 术语 3.1 不合格品： 未满足规定要求的产品 3.2 分类不合格定义 A类不合格：关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。 B类不合格：重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。 C类不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。 D类不合格：一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。 4 技术要求 4.1 抽样方法 4.1.1批次划分：以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。 4.1.2抽样方法及数量： 如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。 表1：
成品检验抽样标准
成品检验抽样标准
用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 广东星立方厨电集团有限公司成品栓验抽样标准 编制： 审核： 批准： 拟定日期：实施日期： 精心整理，用心做精品0
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语 (1) 3.1 不合格品分类 (1) 3.2 分类不合格定义 (1) 4 技术要求 (1) 4.1 抽样方法 (1) 4.2 正常、加严抽样 (2) 4.3 抽样流程及合格判定 (2) 附录A 抽样判定标准 (3) 精心整理，用心做精品
前言 本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。 本标准由本集团质量管理部归口和解释。 本标准支持文件：《产品标贴规范件1》 精心整理，用心做精品I
成品检验抽样标准 1 范围 本标准规定了成品检验抽样要求。 本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。 2 规范性引用文件 GB2828.1 3 术语 3.1 不合格品： 未满足规定要求的产品 3.2 分类不合格定义 A类不合格：关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。 B类不合格：重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。 C类不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。 D类不合格：一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。 4 技术要求 4.1 抽样方法 4.1.1批次划分：以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。 4.1.2抽样方法及数量： 如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。 精心整理，用心做精品0