锅炉启停及运行调整
安徽淮南平圩发电有限责任公司1000MW超超临界锅炉机组--培训资料之二《SWUP锅炉启停及运行调整》
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司
Babcock & Wilcox Beijing Co., Ltd.
2014年12月
《SWUP锅炉启停及运行调整》--目录（一）1、超超临界直流锅炉的启动特点
1.1、启动前的清洗
1.2、启动流量的建立
1.3、启动中的工质膨胀
2、锅炉的启动过程
2.1、锅炉上水
2.2、锅炉冷态清洗
2.3、建立炉水循环
2.4、炉膛吹扫及锅炉点火
2.5、锅炉汽水膨胀
2.6、冲转、暖机并带初负荷
2.7、锅炉初负荷---7%分离器出口蒸汽量
2.8、分离器出口蒸汽量7%—22.5%
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《超超临界锅炉的启停、运行调整》--目录（二）2.9、分离器出口蒸汽量22.5%—28.2%
2.10、锅炉直流运行
2.11、锅炉启动中需注意的几个问题
3、锅炉停炉
3.1、停炉说明及注意的问题
3.2、停炉后一次汽系统的保养
3.3、停炉后二次汽系统的保养
4、锅炉正常运行及调节
4.1 概述
4.2 过热蒸汽温度的调节
4.3 过热蒸汽温度的控制
《超超临界锅炉的启停、运行调整》--目录（三）4.4 再热器蒸汽温度控制
4.3.1烟气调节档板控制图
4.3.2烟气调节档板控制说明
4.3.3再热器减温喷水控制
4.5飞灰含碳量的调整
煤粉细度的调整
一次风率的调整
一次风温的调整
燃烧器的调整
4.6 排烟温度的调整
磨煤机出口风温调整
干式捞渣机漏风调整
受热面和空预器吹灰
4.7 NOx排放的调整
沿炉宽度方向氧量的分配
沿炉高度方向氧量的分配
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1、超超临界锅炉的启动特点
1.1启动前的清洗
与汽包炉不同，直流锅炉给水中的杂质不能通过排污加以排除，其去向有两个方面：一个是杂质部分溶解于过热蒸汽中，进而带进汽轮机；其余则都沉积在锅炉的受热面内壁上．因此直流锅炉除对给水品质要求更为严格以外，启动阶段还要进行冷水和热水的清洗，以确保受热面内部的清洁和传热的效果．
汽包炉和直流炉在锅炉点火启动前对给水品质的要求如下:
GBT12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
本项目锅炉在锅炉上水前要求除氧器出口水中Fe 离子≤200ppb 时才允许上水．.
≤30
≤30
≤50
直流炉
≤80≤30≤75汽包炉sio2 (μg/L)
溶氧(μg/L)Fe (μg/L)
1、超超临界锅炉的启动特点
1.2 启动流量的建立
直流炉启动时，由于没有自然循环回路，所以需要以一定的流量不断的向锅炉水冷壁进水，这个流量值的大小直接关系到流动的稳定性和水冷壁壁温
的高低．
所以该流量的选择是在保持流动稳定性良好且水冷壁壁温（主要是指螺旋炉膛出口壁温）不超过设计允许值的前提下尽量小一些．
该项目设计的水冷壁所需的最小流量为28.2%BMCR(3218×28.5%=907T/H)
1、超超临界锅炉的启动特点
1.3 启动中的工质膨胀
炉膛中的工质随着炉内燃烧热负荷的不断增加，水冷壁管壁温度的不断升高，某一时刻，总有一点的工质最先汽化，进而体积突然增大，引起局部压力迅速
增加，将其后面尚没有汽化的工质快速顶入分离器（最后实际到贮水箱），引
起贮水箱水位急剧升高，给控制带来风险，这就需要在设计时针对这种物理现
象予以特别考虑．
影响工质膨胀的主要因素有启动流量，给水温度以及燃料的投入速度等．
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2、锅炉的启动过程
2.1、锅炉上水
为了满足锅炉上水前Fe不大于200ppb的要求，在锅炉上水前先对
炉前系统进行冷态循环清洗,直到Fe浓度满足要求,开始以约10%BMCR
的流量(即300T/H左右)向锅炉上水.上水时注意水温和炉内厚壁金属的
壁温差应控制在最大50℃以内。
为了避免上水时在锅炉内产生过大的热应力，冷态启动时，上水水温
应大于21℃，但在汽轮机冲转前至少30分钟时，给水温度必须高于121℃。而温态启动和热态启动时，给水温度一开始就必须高于121℃
，以防在省煤器进口集箱产生过大的热应力。
当贮水箱中的水位显示处于9.6m－17.3m之间，即表示上水完成，
可开始进行冷态炉本体的冲洗．
注意上水期间启动系统中的302阀们应打开以便将省煤器中的空气
排出.
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锅炉上水
2.1
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上水完成后,当贮水箱水位在9.6m－17.3m之间时,即可开始冷态循环清洗,清洗时仍旧保持给水流量,但是必须打开341阀,由于本项目的两路341阀全
开的最大流量为30%BMCR(每一路均为15%BMCR),为了缩短清洗时间,一
都采用大流量清洗,即将给水流量增加到30%BMCR,刚开始冲洗水质较脏,可
直接排入地沟,直到疏水箱中出来的冲洗水质Fe小于500ppb时，才可进行回收．冷态冲洗完成的标志就是贮水箱出口Fe含量小于30ppb，水质即合格，锅炉准备点火．
注意，水质合格，冲洗完成后，这时给水泵的流量一般降低至7%BMCR左右,即225T/H左右.并关闭341-2阀,只用341-1阀开启调节贮水箱水位,这是为启动循环泵做准备.
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所谓建立炉水循环,主要是开启循环泵.
这时候,7%的给水流量其中有4%是通过高加、省煤器到炉膛，然后进入分离器到贮水箱。另外3%是在进高加之前通过383管线直接进入
贮水箱，以备循环泵启动后向循环泵提供过冷水保护。
开启循环泵的条件如下：380阀开启、382阀开启、383阀由于提供过冷水保护，也开启、341-1阀开启。
以上条件都满足后，开启炉水循环泵，接着打开381阀，这时候通
过炉水循环泵—381管线—省煤器进口集箱—省煤器—下降管—炉膛—分离器—贮水箱—循环泵，炉内循环已建立。
注意循环泵电流和循环流量的控制（确保泵的正常工作以及满足炉膛保护最小流量）
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2.4 炉膛吹扫及锅炉点火
在炉水循环建立后，即可开始锅炉点火，点火前和所有锅炉一样，必须进行炉膛通风吹扫，通风主要是风量和时间的要求，具体要求如下：
1）通风量要求不低于30%BMCR风量，
2）通风吹扫时间不小于5min，
通风结束后，仍旧保持至少30%BMCR的风量，进行点火，由于该
项目锅炉在前墙的下层装配有等离子点火装置，所以这时启动该层装
置进行点火。
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在炉水循环建并点火后，维持水冷壁内至少28%BMCR（900T/H左右）的工质流量，锅炉的总风量可以维持吹扫时的大小，各个燃烧器
及风门挡板等都位于点火位。
等离子点火成功后，随着燃料量的增加，循环水温度不断升高，随后当分离器内有蒸汽时，开始起压，燃料量继续增加，分离器内压力
逐渐升高，这个阶段一定得注意锅炉的升压速度。随着燃烧的进行，
水冷壁内某位置的工质温度生至相应压力下的饱和温度，膨胀就开始了，膨胀过程中，贮水箱水位急剧升高，这时必须通过迅速开启341-2
阀来调整贮水箱水位在正常范围内，但是随着341-2阀的打开，水位降
低较快，所以为了防止水位降低过低,低于水位报警线，341-2阀门的开
启设计成先快后慢，以适应此变化，这个具体的开度需在调试期间确定。
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在这个阶段有以下几点必须注意：
1）疏水、放气门的操作
汽水系统见压后，各放气门的关闭操作，以及检查疏水是否畅通的检查，此时压力一般大于0.2MPA。
2）对锅炉本体的膨胀通过安装在各个部位的膨胀指示器以及止晃装置等进行记录核查，若发现膨胀有异常，应立即停止升压；
3）热态冲洗
当分离器出口压力达到1.1—1.3MPA、蒸汽温度达到200℃左右时，维持燃烧及运行参数稳定，可开始进行热态冲洗。以分离器出口Fe≤30μg/L为热态冲洗结束的标准。
当锅炉出口蒸汽参数满足汽机冲转条件后，汽轮机开始冲转。冷态启动时，该机组汽轮机的冲转参数为：主蒸汽温度是400℃、压
力9.5MPa（a）、再热蒸汽温度为390℃、压力约为1.85MPa（a）此过程有一个问题需要说明，即冲转参数压力和温度不匹配的问题，往往是温度先于压力达到，即在主汽压力远没有达到9.5MPA时,过热、再热蒸汽温度已远超过400 ℃。
分析该问题的原因主要有以下两个方面：
1）冲转前，给水温度低，流量还必须保持水冷壁最小安全流量，为控制炉膛出口烟温，所投燃料量有限，导致蒸发点靠后，锅炉产汽量低，因而极易造成汽温偏高；
2）目前几乎所有锅炉都采用等离子或者少油点火方式，致使炉膛产
汽量相对减少。
以上问题的应对措施：
1）通过锅炉调整尽量增加炉膛的产汽量；
2）加大辅汽供除氧器的热量，最大可能的提高给水温度；
3）降低汽轮机侧冲转参数的要求。
冲转完成后，汽机升速、并网并带初负荷。此过程中锅炉的汽压由高压旁路控制保持不变，再热汽的压力由低压旁路控制。在高低压旁
路全关后，锅炉仍为湿态运行。
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2.7 锅炉7%的主汽流量
汽水膨胀过后，随着更多蒸汽的产生，水位开始下降，341-1阀逐
渐关小以保持一定的高水位。一部分蒸汽用来升压，其余的蒸汽经疏水、放气和汽机旁路用于暖管和再热器保护。当离开分离器的蒸汽量
超过总给水流量（7%BMCR）时，贮水箱中的水位下降到高水位的下
限值以下，341-1阀关闭，381阀开始控制贮水箱水位，但两个341B阀
仍然开着，以备341阀随时开启来处理由任何扰动引起的贮水箱水位升高。
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主汽流量
2.7 锅炉7%
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锅炉运行与维护保养
锅炉运行与维护保养 锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备 锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。 管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。 一、锅炉点火前的检查 对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所
有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查 安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关
特富锅炉说明书知识讲解
公司简介 特富锅炉——国家A级锅炉和压力容器定点制造单位，公司以先进的科技管理理念、精湛的工艺装备、高素质的员工队伍为基础，经过二十余年的发展创业，已成为当今锅炉行业首屈一指的现代化高科技企业。 公司拥有专门的科技研发机构“香港海基特科技热能有限公司”，为特富锅炉在全球能源领域提供核心技术支持，专业研发各类工业锅炉、余热利用锅炉、生物质锅炉等。 绿色工场“浙江特富热能科技有限公司”成立，专业研发制造智能型、节能环保锅炉。 特富锅炉是日本HAMADA公司国内制造合作伙伴，沸腾式燃烧锅炉远销东南亚、日本等国； 德国布德鲁斯锅炉公司OEM定牌制造单位，产品制造遵循德国DIN、TRD标准。 特富，将引领行业能源利用的“绿色”发展期。 目录
第1章概述 (1) 第2章使用前确认 (2) 2.1 现场货物确认 (2) 2.2 使用环境条件 (2) 2.3 工作条件 (2) 第3章电气安装及配线 (3) 3.1 安装 (3) 3.2 配线 (3) 第4章电气操作说明 (4) 4.1 操作面板 (4) 4.2 操作步骤 (5) 第5章人机界面操作说明 (6) 5.1 欢迎画面和主菜单 (6) 5.2 锅炉运行操作 (7) 5.2.1 工况监控 (7) 5.2.2 数据设定 (8) 5.2.3 数据分析 (10) 5.2.4 系统设置 (11) 5.2.5 维护指南 (12) 5.2.6 注意事项 (12) 第6章锅炉操作说明 (13) 6.1 锅炉给水 (13) 6.1.1 功能 (13) 6.1.2 自动运行操作 (13) 6.1.3 软手动操作 (13) 6.1.4 硬件手动操作 (13) 6.2 锅炉负荷调节 (14) 6.2.1 功能 (14) 6.2.2 自动运行操作 (14) 6.2.3 软手动操作 (14) 6.2.4 硬件手动操作 (14) 6.2.5 故障连锁 (14) 第7章电气原理图及附录 (15)
锅炉运行调整 (2)
一．锅炉汽温调整 （1）锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。 （2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。 （3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，锅炉运行时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。注意：为保证摆动机构能维持正常工作，摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其不允许长时间停在向下的同一角度，每班至少应人为地缓慢摆动一至二次，否则时间一长，喷嘴容易卡死，不能进行正常的摆动调温工作。同时，摆动幅度应大于20°，否则摆动效果不理想。 （4）一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5t／h。 （5）调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。（6）低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20℃，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门。 （7）锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。 高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质
锅炉维保技术方案
**国际中心锅炉设备维修保养技术要求 一、锅炉设备维修保养的依据 依照国家有关特种设备的法规、规程、条例和标准；依据锅炉设备维修保养招标文件及合同的要求；遵守国际中心现场施工的有关管理制度，开展锅炉设备的维修保养工作。 二、维修保养遵循的基本原则 坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以保证锅炉设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，有计划、有步骤、安全、优质高效地完成维修保养工作。 三、锅炉设备明细 1、**国际中心（又名“****大厦”）共有9台锅炉，其中商业办公热水锅炉3台，酒店热水锅炉4台，酒店蒸汽锅炉2台。 2、锅炉设备基本信息表：
四、锅炉维修保养的内容 锅炉维保单位根据锅炉维修保养技术的要求，为锅炉设备、部件电控系统，以及附属设备、等开展定期维护保养服务，并提供日常应急修理服务。 （一）、日常维修 锅炉维保单位负责对甲方的锅炉、仪表、水位控制器、燃烧器附属件、电控系统等日常维修工作。锅炉维保单位在每次完成单次维修工作后，应及时填写《锅炉服务工作记录单》，并由甲方现场管理人员或负责人签字确认，如甲方提出要求的，锅炉维保单位应根据甲方要求进行故障分析讲解及提供相应的技术防范措施或方案。 （二）、定期保养 1、定期保养内容 保养的目的是为了在问题发生之前通过专业的检测手段发现并解决，把故障消灭在萌芽状态，以最低限度的减少对甲方生产的影响。 （1）电控柜：电气控制及线路检查调试。 （2）燃烧系统： ①锅炉燃烧机的调试，每季度不少于一次对烟气成分进行测试分析，并根 据分析所得数据对燃烧器风燃比进行调整,以达到最佳的锅炉运行状态,帮助客户节约能源。 ②清理火焰检测器受光面并测试其保护情况。 ③清理燃料过滤器，调整点火电极位置等工作。 ④清洁电动机、风机上的污物、灰尘；检查风机电机电气绝缘、润滑、震 动等工作。 （3）水位控制装置：测试极低极高连锁报警功能，高低水位自动补水功能。 检查水位计及水位计考克（密封旋塞）的密封。 （4）压力控制装置：测试压力控制器极高报警连锁功能，高低压力自动启停功能。 （5）锅炉房附属设备：检查包括除氧水箱、排污扩容器、热交换器、补水装置、软化水装置、加药装置等附属设备的运行状态，进行参数调整整定，故障处理，保障功能正常、性能可靠。 （6）锅炉阀门仪表附件：检查测试电动阀、流量计、安全阀、减压阀、压力
天然气锅炉基本操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 天然气锅炉基本操作规程(新版)
天然气锅炉基本操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。 5、锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应每周对锅炉进行一次排放污水(每周一早班进行)，保证锅炉水质。 6、锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理
锅炉运行-过程注意事项
锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
锅炉及相关设备的运行与维护(最新版)
锅炉及相关设备的运行与维护 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589
锅炉及相关设备的运行与维护(最新版) 1、一般注意事项： （1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。 （2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。 （3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。 （4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正
对面。 （5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。 （6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。 （7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 （8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。 （9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。 （10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。
浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养 王昊
浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养王昊 发表时间：2019-08-26T13:03:37.150Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：王昊 [导读] 摘要：锅炉是一种重要的热能动力设备，对工业生产有着十分重要的作用。一旦发生事故停炉，必将影响到整个使用单位的生产和生活的正常运行。 （河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000） 摘要：锅炉是一种重要的热能动力设备，对工业生产有着十分重要的作用。一旦发生事故停炉，必将影响到整个使用单位的生产和生活的正常运行。因此，探讨锅炉的安全运行管理与维护保养策略，提高锅炉的安全运行管理和维护保养工作水平就显得尤为重要和紧迫了。本文主要分析了锅炉安全故障出现的主要因素，探讨了锅炉安全运行管理与维护保养的几点策略。有不对之处，请批评指正。 关键字：锅炉；安全运行；因素；维护保养 锅炉是工业生产热源提供的重要设备，而在使用锅炉取暖的过程中很容易出现很多的意外事故。究其原因，除了锅炉的内部设备长时间的处在一种高温、高压的环境中，在运行的过程中缺乏稳定性容易引发锅炉故障之外，工作人员的操作不规范，锅炉燃料质量不过关，没有建立安全的运行管理体系等，日常的检修和维护工作不到位等都是引发锅炉安全事故的重要因素。笔者结合实际经验，认为锅炉的安全运行管理工作应当严格执行锅炉管理制度，认真做好锅炉运行记录，提高素质为运行管理创造条件，遵章守纪确保锅炉设备性能完好，严格巡回检查制度，实行检查考核奖罚制度等方面入手，并探讨了锅炉日常的维护保养工作的几个要点。 1锅炉出现安全故障的主要因素 锅炉对于我国的工业生产具有较大的贡献。而在锅炉的日常使用过程中很容易出现很多问题，比如锅炉经过长期的使用时，其内部的部件会长期的处于一种高温且压力较大的环境中，这将导致其在运行的过程中缺乏一定的稳定性，最终引起锅炉出现严重的安全事故，造成一定的经济损失。此外，若操作锅炉的工作人员没有正确的按照锅炉的操作方法来执行，或者锅炉在使用的过程中没有按照要求使用合理的燃料，将会导致其出现安全事故。为此，我们需要加强对锅炉的日常维护和管理，从而使得锅炉在运行中的问题被及时的发现，这样才能更好的保障锅炉的热转换效率，避免锅炉安全事故的发生。所以，锅炉的安全管理部门，需要加强对锅炉的日常运行管理。 2锅炉的安全运行管理措施 锅炉的安全运行管理是锅炉压力容器使用管理的重点。从公司固定资产部、生产安技部到使用单位均设专人负责，管理权限清楚，现场服务具体。各职能部门密切联系，恪守了职能，规范了管理，有效地杜绝了事故的发生。 2.1严格执行锅炉管理制度 锅炉运行中的主要管理制度有锅炉运行规程、交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、运行人员岗位责任制、锅炉房管理制度、事故报告制度等。公司经常组织管理人员、运行人员认真学习各项规章制度，固定资产部、生产安技部经常到现场检查各项规章制度的落实情况，督促、指导使用单位及操作人员严格按照各项规章制度进行锅炉运行管理和操作。 2.2认真做好锅炉运行记录 锅炉运行主要的记录包括锅炉运行记录、水质化验记录、交接班记录、维修保养记录、领导检查记录、事故记录。公司根据实际情况制定了各项记录表格，要求运行人员如实、规范记录，并及时反馈。技术人员从原始数据中可以发现设备存在的问题和安全隐患，可以在事故的萌芽状态就及时处理，有效地防止了事故的发生。 2.3提高素质为运行管理创造条件 锅炉安全运行管理是靠全员管理。公司为了提高全体管理人员和操作人员的素质，除了每年外派管理人员和4～5名司炉工、水处理工参加劳动部门的培训班外，还定期举办锅炉管理技术培训班，由有经验的管理及技术人员从管理和技术方面为运行操作人员授课，提高操作和管理水平。 2.4遵章守纪确保锅炉设备性能完好 认真履行锅炉操作规程是锅炉管理的首要任务。操作规程是岗位工人的行为规范，是遵循客观规律的现场设备管理法规性文件，操作人员严格按照调度指令执行操作。 2.5严格巡回检查制度 巡回检查能够了解锅炉运行状态，是发现锅炉安全隐患的有效途径。操作工人要严格执行巡回检查制度，要求每小时按照锅炉的检查要点对所规定的部位、项、点内容巡检一次，并坚持班前、班中对号检查，记录在册。对于发现的事故隐患要及时填写反馈单，通知值班长，由值班长安排立即处理，杜绝事故的发生。 2.6实行检查考核奖罚制度 由检查组定期和不定期对操作人员进行检查并打分，发现违章等现象立即制止并处罚。对及时发现事故隐患的操作人员进行奖励。 3加强对锅炉日常的维护保养工作 3.1做好锅炉日常的维护和保养工作 当前我国对于锅炉的日常维护和保养主要分为保养和维修，而保养工作又分为一级保养和二级保养；相应的维修工作也分为小修和大修两种。这就需要相关工作人员能够根据锅炉实际的运行情况和故障原因，来选择合适的保养维修方式，使锅炉的维护保养工作能够更加有针对性的开展，从而提升维护保养的效率。保证锅炉的安全运行。 3.2加强对锅炉安全附件的维护和保养 除了要对锅炉设备进行日常的维护和保养之外，还要对相应的安全附件进行维护，锅炉的安全附件是保证锅炉能够安全运行的重要组成部分，锅炉的安全附件主要有：安全阀门、水压表和水位报警器等。针对锅炉安全附件的维护和保养工作主要是针对一些会对安全阀门、水压表和水位报警器等安全附近的运行产生影响的灰尘、杂质等进行清除，以保证这些安全附件能够保持高度的灵敏，从而能够及时的发现锅炉在日常运行过程中存在的安全隐患，避免安全问题的进一步发展，为锅炉的安全运行提供保障。 3.3在锅炉停炉后做好保养工作 锅炉停炉保养就是对停止使用的锅炉进行相应的维护和保养，较为常用的一种保养方式就是干法保养。所谓的干法保养就是在锅炉停炉以后，将炉内的水全部排出，并对炉内进行全面彻底的清洁，待其干燥后将干燥剂放入炉筒内，这种保养方式主要适用于对一些停炉时
锅炉运行调整
锅炉运行调整 1. 锅炉运行调整的主要任务和目的是什么? 1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。 2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品质合格。 4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。 5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 2. 机组协调控制系统运行方式 单元机组有五种控制方式：基本模式( BM )、炉跟机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。 3. 基本模式( BM ) 1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。 2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。 4. 炉跟机方式( BF) 1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。适用范围: 锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。 3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的 前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。 5. 机跟炉方式( TF) 1) 控制策略：汽机主控自动，调节主汽压力；主汽压力接受机组滑压曲线设定；锅炉主控调节机组功率，可以自动也可以手动。 2) 当锅炉主控在手动，机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷，不接受任何负荷要求指令，可称之为TF1 方式。适用范围：汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。 3) 当锅炉主控在自动，可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈 信号，机组功率由锅炉调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：汽机锅炉都运行正常，带基本负荷；当锅炉运行不稳定或发生异常工况(如RB )时。 6. 机炉协调方式( CCS) 1) 控制策略：机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成，要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同，可分为两种控制策略。 2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节主汽压力，主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定；汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力，但其调功系数大于调压系数，即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定，锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与电网一次调频。目前大部分机组采用这种机炉协调方式。优点是能够快速响应负荷变化要求，缺点是锅炉调节波动较大，对锅炉的动态特性要求较高。 3) 以机跟炉为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节机组功率，目标负荷为操作员手动给定；汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率，但其调压系数大于调功系统，即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与一次调频。优点是机组运行稳定，压力波动小，缺点是调峰能力稍弱。 4) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。
超超临界锅炉启停和保养
第十一章锅炉的启停与保养 第一节概述 一、锅炉启动的方式及启动特点 （一）启动过程安全和经济性 锅炉启停过程是一个极其复杂的不稳定的传热、流动过程。启动过程中，锅炉工质温度及各部件温度随时变化，由于受热不一致，且部件不同部位温度不同，因而产生热应力，甚至使部件损坏。一般说来，部件越厚，在单侧受热时的内、外壁温差越大，热应力也越大。汽包(分离器)、过热器联箱、蒸汽管道和阀门等的壁厚均较大，所以在受热过程中必须妥善控制。 启动初期受热面内部工质的流动尚不正常，工质对受热面金属的冲刷和冷却作用是很差的，有的受热面内甚至在短时间内根本无工质流过。如这时受热过强，金属壁温可能超过允许温度。锅炉的水冷壁、过热器、再热器及省煤器均有可能超温。因此，启动初期的燃烧过程应谨慎进行。 炉膛爆燃也是启动过程中容易发生的事故，锅炉启动之初，燃料量少、炉温低、燃烧不易控制，可能会由于燃烧不稳而导致灭火，一旦发生爆燃，将使设备受到严重损害。 启动过程中所用燃料，除用于加热工质和部件外，还有一部分耗于排汽和放水，既造成热损失也有工质损失。在低负荷燃烧阶段，过量空气和燃烧损失也较大，锅炉的运行效率要比正常运行时低得多。 总之，在锅炉启动中，既有安全问题也有经济问题，二者经常是矛盾的。例如，为保证受热面的安全，减小热应力，启动过程应尽可能较慢地升温升压，燃料量的增加也只能缓慢进行。但是，这样一来势必延长启动时间，使锅炉在启动过程中消耗更多的燃料，降低了经济性。锅炉启动的原则是在保证设备安全的前提下，尽可能缩短启动时间、减少启动燃料消耗量，并使机组尽早承担负荷。 （二）启动状态的划分 按照机组在启动时的状态，锅炉启动分为冷态启动和热态启动；冷态启动是指锅炉在没有压力，且其温度与环境温度接近情况下的启动，通常是新锅炉、锅炉经过检修或较长时间的备用后的启动。热态启动是指锅炉在保持有一定压力，且温度高于环境温度下的启动，根据机组停运时间的不同，大型锅炉又进一步将热态启动划分为温态启动、热态启动和极热态启动三种。具体划分是依据汽轮机在启动时的温度水平进行的。国内外各制造厂所取的温度界限不尽相同，如GEC-ALSTHOM公司的一种方法是以汽轮机高压内缸第一级金属温度的高低为依据，该温度在90-300℃之间，为温态启动；在300-430℃之间，为热态启动；430℃以上为极热态启动。机组也有按停炉时间来大体代表启动初金属温度状态的，对于华能玉环1000MW机组锅炉，停用72小时内的启动为温态，锅炉停用10小时内的启动为热态，锅炉停用1小时内的启动为极热态。 （三）直流锅炉的启动特点 直流锅炉的启动和自然循环汽包锅炉、强制循环汽包锅炉相比有如下不同的特点： 1.直流锅炉启动时，要求一开始就建立起足够的启动流量和启动压力，以保证所有受热面的冷却和水冷壁内水动力的稳定性。因此，启动过程中，直流锅炉有连续不断的工质进入锅炉而后排出。为回收从锅炉中排出的水和热量，直流锅炉一般都设置了专门的锅炉启动旁路系统。 2.汽包锅炉有体积大而金属壁厚的汽包，它与连接的管段壁厚相差很大，为了使汽包本身及与之连接的各部件温升均匀，防止产生过大的热应力，必须限制启动的速度。直流锅炉因无汽包，故启动速度可大大提高。
锅炉燃烧调整总结
锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点： 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa，近期炉膛差压在2.1KPa，下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变
化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右，一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次
锅炉及相关设备的运行与维护
锅炉及相关设备的运行与维护 1、一般注意事项： （1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。 （2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。 （3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。 （4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正对面。 （5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。 （6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计
每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。 （7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 （8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。 （9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。 （10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。 （11）在锅炉运行中，发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，锅炉应停止运行。 （12）在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、紧螺丝等工作，在特殊紧急情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行
锅炉维护保养
锅炉的主要部件有： 1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。 5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架：支承和固定锅炉部件。 燃气蒸汽锅炉保养及维护 一、保养方法 1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。 2.给水温度应尽量与炉体温度接近，最好在20℃以上。
3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于最高水位；冲洗后水位应不低于最低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在最高水位时冲洗。 4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。 5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。 6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。 二、停炉保养与防腐 1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。 2.短期保养。可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。 3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂 三、监视与维护 1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规
天然气锅炉基本操作规程(最新版)
天然气锅炉基本操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0064
天然气锅炉基本操作规程(最新版) 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
锅炉燃烧调整方法
. 锅炉燃烧调整方法 锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。 在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的 精品
. 温度。 精品
. （1）控制好锅炉总风量 锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。 （2）降低排烟温度 精品
. a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁； b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰； c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整， d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。 （3）降低飞灰含碳量 飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%）。飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因素很多，包括： 精品
锅炉设备及运行管理制度完整篇.doc
锅炉设备及运行管理制度1 锅炉设备及运行管理制度 第一章总则 第一条为加强公司锅炉设备及运行的管理工作，提高锅炉管理水平，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 第二条本制度所称锅炉是指公司所属范围内的燃气锅炉、导热油炉以及利用炼油化工余热产生蒸汽的余热锅炉。 第三条锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉设备及运行管理要求，对锅炉从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备及运行管理水平。 第二章管理机构与职责 第四条锅炉设备是重要的动力设备，系国家规定的特种设备，加强对锅炉设备及运行的管理，建立健全锅炉设备及运行的管理机构，明确职责分工。 第五条机动部职责 一、公司机动部是公司锅炉的职能管理部门，依照国家有关法律、法规开展锅炉的管理工作。 二、贯彻落实国家等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。
三、负责或参加锅炉选型、安装、使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。 四、负责办理锅炉安装和使用登记，定期检验工作。 五、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。 六、监督检查全公司锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。 七、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。 八、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。 第六条使用部门职责 一、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本车间实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。 二、参与审查锅炉检修、更新等施工方案，监督施工单位施工。 三、负责对锅炉安全附件、自动仪表的定期送检工作。 四、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全本车间锅炉技术档案和有关资料。