各岗位安全技术操作规程
各岗位安全技术操作规程
一、采煤各工种安全技术操作规程……………………………………
31、采煤机司机安全操作规程………、、…………………………………
32、放炮工安全技术操作规程……、、……………………………………
63、乳化液泵站司机操作规程…………………………………………、、
84、单体液压支柱工操作规程………………………………………、、、、105、工作面运料工安全技术操作规程………………………………、、、、1
16、大巷装车工安全技术操作规程…………………………………、、、、1
27、维修工安全技术操作规程……………………………………、、、、、、、、1
38、平巷运料工安全技术操作规程………………………………、、、、、、、、14
二、掘进各工种安全技术操作规程………………………………、、、、、、、1
51、打眼工安全技术操作规程…………………………………………、1
62、放炮工安全技术操作规程 (1)
73、人力装岩（煤）工安全技术操作规程……………………………、1
94、机械装岩（煤）工安全技术操作规程……………………………、2
15、支架工安全技术操作规程（棚式支架）…………………………、2
36、锚喷支护工安全技术操作规程……………………………………、2
67、树脂锚杆护操作规程………………………………………………、3
38、砌碹支护工安全技术操作规程……………………………………、3
79、平巷推车工安全技术操作规程……………………………………、39
10、轨道铺设工安全技术操作规程…………………………………、、、40
三、通风各工种安全技术操作规程…………………………………、、、4
31、瓦斯检查员安全技术操作规程…………………………………、、、、、4
32、通风工安全技术操作规程…………………………………………、4
63、主要通风机司机安全技术操作规程………………………………、47
四、运输各工种安全技术操作规程…………………………………、、、4
81、斜井提升绞车工安全技术操作规程……………………………、、、、、4
82、把钩工安全技术操作规程………、………………………………、、、4 93、调度绞车工安全技术操作规程…………………………………、、、、、504、
回柱绞车工安全操作规程……………………………、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、5 25、刮板输送机司机安全技术操作规程………………………………、5
46、矿用电机车司机安全技术操作规程………………………………、56
五、机电各工种安全技术操作规程………………………………、、、、、、、5
81、空气压缩机安全技术操作规程………………………………、、、、、、、、、5
82、离心式水泵安全技术操作规程………………………………、、、、、、、、、603、砂轮机安全技术操作规程…、、………………………………、、、、、、、、、、6 24、电焊工安全技术操作规程…、、………………………………、、、、、、、、6
35、气焊工安全技术操作规程…、、………………………………、、、、、、、、6
46、充电工安全技术操作规程…、、………………………………、、、、、、、、6
67、外线电工安全技术操作规程、………………………………、、、、、、、、、6
78、内线电工安全技术操作规程、、………………………………、、、、、、、、7
39、立式锅炉安全技术操作规程、………………………………、、、、、、、、、75
10、水泵司机安全操作规程……、………………………………、、、、、、、、77采煤各工种安全技术操作规程采煤机司机安全操作规程
一、总则
1、煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。坚持每天2小时德设备检修制度，保证安全运转。
2、正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开车前的检查和准备工作
1、司机接班后要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶、底板的变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错茬，挡煤板是否有脱销，缺少连接螺丝和严重变形现象。
2、采煤机的检查：（1）、各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固；（2）、截齿是否齐全、锐利、固定牢固；（3）、各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确；（4）、各部润滑油是否油量充足和不变质；（5）、牵引链是否松紧适当、牢固、可靠，有无挤链、拧链和断链现象，连接环是否连接可靠；（6）、冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。
三、正常启动
1、先开水，后开机
2、将电控箱面板上的隔离手把打到“合”的位置
3、解锁“主停”按钮（将此按钮拉出）
4、按“主启”按钮，左滚筒转，油泵电机工作，此时左右摇臂可以实现升降
5、等待大屏幕显示画面稳定后，按“二启”按钮后右滚筒转。
6、按“牵引送电“按钮后，牵引变压器有了电，接触器吸合，变频器有电（变频器显示窗口亮，有显示但不工作）
7、在电控箱面板上按“牵启”按钮，大屏幕提示“请选择方向”
8、选择方向，向左或向右（此操作可以在面板，端头操作站，遥控器三个地方操作完成）
9、选择速度，加速或减速（此操作可以在面板，端头操作站，遥控器三个地方操作完成）
10、完成全部操作，（可根据工作需要实现采机的牵引方向，速度及摇臂的升降）注意：电控箱面板上的“牵引送电”按钮应在按下的状态，左右摇臂不能同时升降，每一步的操作之间间隔几秒正常停车
1、整机断电（1）按“牵停”按钮，（此时采机停止牵引）（2）按“牵引断电”按钮（此按钮在变频器箱面板上，此时接触器断开，变频器断电）（3）按“二停”按钮，（变压器断电，右滚筒停止转动）（4）按下“主停”按钮（闭锁此按钮）（5）完成整机断电（6）停机后再停水（7）将隔离手把打到“分”的位置
2、只需要停牵引（1）按“牵停”按钮，此时变频器处在待命状态，如需再次牵引时只需按“牵启”按钮，然后选择方向和速度（2）如果只需升降一下摇臂时，只需按“主启”按钮就可以实现升降了注意：变频器不允许频繁启动，变频器的上电要距离上次断电间隔几分钟。
五、紧急停车按动停止按钮，必要时手动打开隔离开关，但事后对隔离开关应进行检查。六、注意事项
1、开机前，必须检查撑门面附近有无人员，并喊话通知；
2、开机前，必须将牵引手把置于零位，截割部离合器处于脱开位置；
3、要先供水后开机，先停机后停水；
4、经常观察各部油位油量和各接口有无参漏现象；
5、注意观察油压、油温及声音，如有异常应立即停车检查原因；
6、随时注意滚筒高低，防止割顶梁或铲煤板；
7、长时间停机或交接班时，必须打开隔离开关，打开截煤部离合器。放炮工安全技术操作规程
1、放炮工必须经过严格培训，并取得操作资格证后方可担任此项工作，入井前要检查好放炮器及放炮母线。
2、放炮工必须熟悉炸药的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。炸药和电雷管必须分装分运，在领、运、装炮过程中，必须轻拿轻放，药、管必须分别装在炸药箱和电雷管箱中，并加锁。炸药箱及电雷管箱必须放在警戒线以外、顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点。
3、装配引药时，必须在顶板好、支架完整、避开电器设备和导电地点进行。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，并将脚线末端扭接短路。电雷管只许由药卷的顶部装入，并全部插入药卷内，然后用脚线将药卷缠住。
4、装药时，首先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍（木质）将药卷轻轻推入炮眼底部。同时将炮泥装满炮眼，然后将电雷管脚线按要求联结，并严禁同机电设备等导体相接触。
5、装药前和放炮前，遇有下列情况之一时不准装药入炮；并应立即报告当班班、队长、调度室，及时采取措施，经处理妥善后方可装药放炮。⑴检查放炮地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时；⑵工作面空顶面积较大，支护不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者顶板压力明显异常及留有伞檐，遇地质构造时；⑶炮眼内发现出水异状、温度异常、有显著瓦斯涌出、透老塘等情况时；
6、放炮前，通知班、组长和有关人员对设备、工具和电缆等，加以可靠的保护或移出工作面，并通知班、组长布置责任心强的人在放炮警戒地点或各通路上担任警戒工作。
7、放炮时，放炮员必须先发出放炮警号，然后至少再等5分钟才能放炮。
8、放炮过程中，放炮器的钥匙必须瓦检员携带；不能转交别人。必须执行“一炮三检制“和“三人联锁放炮制”，先由瓦检员检查瓦斯情况，由班组长检查顶板情况、布置警戒，放炮员进行联线放炮工作，三人同时退到安全地方并签字后方可放炮，每放完一炮，必须将把手拨出，摘掉母线并加以扭接短路。因放炮崩倒的支护必须及时扶起并加固。
9、放炮后，当工作面的炮烟排净后，先由瓦检员、放炮员和班组长检查放炮附近情况，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残暴等情况。如果有危险情况，必须立即处理后。放炮警戒人员再由布置警戒的班组长亲自撤回，其它人员方可进入工作面工作。
10、对没爆的瞎炮必须当班处理完，不准交给下一班，处理方法按《煤矿安全规程》第三百一五条之规定执行。装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，经安全员允许将当班留下来的尚末放完的装药炮眼，由当班放炮员同下一班放炮
员在现场交清情况。
11、下班之前，由放炮员将剩余的电雷管、炸药清点好交回炸药库。严禁在井下乱埋、乱藏或放在衣兜内带回宿舍或交给其他人。乳化液泵站司机操作规程
一、启动前的准备和检查
1、检查各部件是否完好无损、表针是否回零，各接头是否松紧，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为1-2%的乳化液,液位应在液标管2/3以上、
4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
二、启动经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力上升到规定压力12Mpa后，使泵投入正常运行。
三、停泵
1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。
2、切断电源，停止运行。
3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报
有关单位。
四、注意事项
1、泵站司机经过培训考试合格并持有合格证后方可操作机器。
2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖工作。
4、观察泵体温度变化，不得超过65℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量的油脂、
5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得、低于12Mpa。
6、各泵站司机必须配备有糖量计，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在1-2%的要求，严禁乳化液泵打清水。
7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，开泵压力不得低于12Mpa，发现压力下降必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要进行及时进行处理。单体液压支柱工操作规程
1、单体液压支柱工要经专业培训考试合格并持有合格证后方准独立操作。
2、支柱工必须坚守岗位，严格执行作业操作规程，岗位责任制等有关规定。
3、支柱工要熟练地掌握支柱的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作各种动作。
4、支柱工上岗后，要按照交接班事项，认真检查管路、阀组等部件，看其有无损伤、漏液、缺件现象；检查支柱范围内电缆、水管等处有无浮煤、矸石、杂物。
5、支柱工要和刮板输送机司机密切配合，完成推溜支架工作，有效地支护好顶板。要熟悉掌握，防止误操作。
6、支柱升起后，一定要做到接顶严实，达到支柱的初撑力。沿倾斜方向的倾角，不得大于20度,否则要进行调柱找平，防止支柱上仰下歪和损坏柱爪。
7、当发现操作阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准盲目地乱砸乱卸，防止损坏设备。
8、操作支柱要做到八个字，即：快、正、够、匀、平、净、严、直（各种操作动作要快，支柱位置要正，推溜、拉柱步距够1000mm拉柱时速度要均匀，支架输送机要平稳，浮煤矸要清理干净，按顶要严实，各支柱要排成一直线）。工作面运料工安全技术操作规程
1、要了解工作面的采高、顶板情况、用料数量等，严格选择质量合格、规格尺寸符合要求的材料，不得大材小用、小材大用、优材劣用、劣材优用。
2、工作面进风行人上山运料时，要检查支柱、底梁、脚手架及保险绳等防坠落措施是否齐全完好，如不齐全完好应及时汇报
处理。运料线路按规程路线运送，不得瞎摸乱撞，严格执行“运料不行人、行人不运料”的制度。
3、在运料过程中要一段一段上提下传，严禁放飞料和仓储工作面进风人行上山堆放木料，要放在支护牢固的地点，不提堆压保险绳及电缆等，不得有碍通风和行人，存放木料下方应提前设好横木，且不能堆得太高以防木料下滑。
4、上山有人传料，上下口应设好警戒，传料人要站在支护牢固地点，并随时注意帮顶动态。
5、运料人员要戴好手套，备好工具、绳索、抓钉等，材料要捆好，并在传递过程中，要上下呼应，待料拿牢后，传递人员方可松手，以免失手伤人。
6、传料过程中打倒的支护要及时补齐，运料只能开启一道风门，严禁二道风门同时开启，运完料后要及时关好风门。避免造成工作面风量不足或短路。大巷装车工安全技术操作规程
1、工作前，首先检查、处理好装车口的支护及轨道的杂物，并检查装车口附近顶板支护情况，溜煤口的自滑溜槽合不合适，如发现问题及时处理。
2、装车过程中，人必须靠在溜煤口的旁侧，不准手扶车帮，以免岩煤块伤手，如果发生溜煤眼堵塞，不准任何人从下口钻入溜煤眼内捅去卡住的煤矸块，更不能用糊炮方法崩下卡住的煤矸块，应采用长把工具（或钢钎等）伸进溜煤眼去捅下来。
3、装车时必须四角装满，不准装半车，更不能拖空车，也不要将大块煤矸石装出车外沿，以免碰撞井壁出事或伤人。
4、在任何情况下，不准放飞车，推车时，要抬头注意前方行人和障碍物，并随时呼喊或打信号。
5、车掉道时，不准直接用人抬，用木杠撬或用轨道抬，抬车时要互相呼应，动作一致，注意安全。
6、使用机车运输时，装完煤或卸完车后，要查看挂钩是否脱落，轨道上有无障碍物，一切检查完毕通知司机开车运行。
7、下班之前,清扫装车口附近的浮煤和其它杂物,保特装车口前后二米范围内的环境卫生和水沟畅通无阻。维修工安全技术操作规程
1、入井前明确维修作业地点和有关安全事项，准备好应带的工具。
2、到达工作地点后，首先检查好作业地点的安全情况，周围环境情况、通风情况、以及预防万一发生冒顶堵塞的人员撤退出口。
3、换棚子时，在撤掉支架之前，应先加固前后支架。折除或架设支架时，必须由外向里逐架进行，在每架支架没架设好前，不准中途中止工作。每次工作结束前，必须将巷道接茬处的帮顶管理好，确保作业地点的安全。
4、注意随时敲帮问顶，及时清除作业地点巷道帮顶的活石，处理时用
1、5米以上长把工具,站在处理地点的一侧(如果是上山,应站在处理地点的上方)凿掉,必要时可用临时顶子或临时棚子、探杆进行支护、5、在架棚子时,先清除帮顶活石,凿好柱窝,立好棚腿,并钉好拉手、上棚梁时,必须口号一致,手不准扶在梁的上面,要扶在侧面,头部要在安全一侧,防止挤手碰头,亲口对正,不得有掉、错牙、前缺、后穷。刹杆排列均匀，数目成双，支架与帮顶之间的空隙必须刹紧并设好枕木。
6、在上山修棚子、补顶子，必须由上往下逐步进行。在作业过程中不准上下行人运料，在运输过程中不准从事其它作业。
7、在架设上山的上下口抬棚时，必须先架设临时抬棚确保安全后才能进行架设抬棚作业，然后折出上山口处的原有棚腿，并将巷道帮、顶刹实。
8、在进行翻棚、备棚和开帮挑顶，边底等项工作之前，必须注意将电缆落地（有水处电缆应垫好），并用木板或溜槽盖好，保证凿腿窝或放炮时不损坏电缆线。
9、工作完后，必须认真检查，清理作业地点的浮煤，挂好电缆线，确保巷道畅通无阻。平巷运料工安全技术操作规程
1、运料人员必须掌握每班使用的各种支护材料的规格数量。
2、作业前检查好轨道、道岔及支护情况，发现问题及时处理，并汇报
班队长。
3、坑木装上车应捆牢，装车高度不能超过矿车高度的0、3米,宽度不能超过矿车的宽度。
4、推料车时不得碰坏巷道支架及机械设备，不准放飞车。过风门及弯道处应提前大声呼喊或打信号等，以免伤人。车掉道时，不准用手抬，要用木杠橇。推车时，不准手扶车沿推车。
5、过风门前，要先打开风门，过后要关好，两道风门不准同时打开，一切材料都不必须运到指定地点，码好放齐，不准乱扔、乱放、不准放在水沟里，不得影响行人。
6、装车与搬运坑木，必须注意左、右行人，两人翻料时要用同一侧肩抬，行运一致，以免伤人。
7、运完毕，料车必须推到车场指定地点停放，不准乱丢乱放料车。掘进各工种安全技术操作规程打眼工安全技术操作规程
A、风钻打眼工
1、钻眼前要检查和处理工作碛头顶帮的檐、浮石，对于有棚子的工作碛头要将棚子加固，空顶范围如需设探头杆的应及时架设。
2、钻眼前要系好毛巾，扎好袖口，不得戴手套。
3、钻眼前要检查风钻、气腿是否完好并上足润滑油，备齐合格的钻头和钻杆，检查钻杆中心孔是否透气，检查风管水管是否漏损，水压风压是否合乎要求（风正压不得低于4㎏／㎝，水压一般3㎏／㎝22 左右），若一切正常，可将风管拉回工作碛头，接上钻杆钻头试转。
4、钻眼前，要按照中心线、腰线的要求和爆破图表的规定，用黄泥或其它能标定位置的东西标定眼位。
5、钻眼前，必须将风水分离器的积水放空，以防管路积水洗钻。
6、钻眼时要做到：一条线，中心转，靠边站，给水适量。
一条线：就是从后边向前看，要求钻杆、风钻和气腿必须在同一垂直线上；中心转：就是要求经常掌握好进气量，使风钻气腿不忽上忽下，使风钻杆在眼中心位置旋转；靠边站：就是要求操作人员站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃。站在一侧，可在断杆时迅速抱住钻机，避免断钻伤人事故。给水适量：风钻的供水量，以使炮眼流出的岩粉浆成稀糊状态为宜。
7、打眼时，要由有经验的老工人把钻，打眼工要服从把钻者的指挥，随时纠正打眼的角度和方向。
8、打眼时，必须使钻头落在实岩上，不得在残眼内继续打眼。开眼时风门要逐渐开大。待钻进后再全部开足风门。
9、钻眼时，按照爆破图表，严格掌握炮眼位置、角度和深度，要求炮眼平、直、齐。平：就是要求炮眼与巷道腰线平行；直：就是要求各类炮眼与巷道轴线一致；齐：就是要求各类炮眼底基本在一个平面上。
11、打眼前先检查风管和风钻接头的牢固性，确认无问题时，再开风门。使用中常复查，避免脱落伤人。
12、打眼时，停水要立即停钻，以防钻杆拨不出来，严禁打干眼子。
13、打底眼时，要随时清除眼口附近碎石，钻完底眼应插入木楔保护好炮眼。
14、打眼完毕，要把工具清理好，并撤至规定的安全地点排列整齐，胶皮风管水管，要盘起来放好。B 、电煤钻打眼工：
1、打眼前，首先检查和处理工作碛头附近的棚子，以及探顶杆、碛头空顶范围内的帮顶浮块（即先敲帮问顶，确保安全）。
2、操作人员必须系好毛巾，扎好袖口，不准戴手套，禁止手把钻。
3、打眼前，检查电钻正反转，同时备好合格的钻头和钻杆，并上好钻头。
4、试转电钻，检查开关是否失灵、漏电、联电等现象。如有上述情况时，则请当班电工排除。
5、要按照作业规程规定的炮眼位置、角度、数量、深度进行打眼，打眼前要检查巷道中心线和腰线情况，然后用钻头刨出眼窝来，再打眼。
6、打眼时，应二人一起配合，一人给电、一人向前推进，严禁用木棒插入电钻手把协助推进。
7、电钻外壳烫手时，必须停止打眼，待降湿后再继续打眼。
8、在打眼过程中必须警惕片帮掉顶伤人，若发现顶板掉渣、围岩煤体松动，必须立即处理，排除不安全隐患后，方可继续作业。
9、打眼过程中若发现作业地点瓦斯超限、温度聚变、工作面挂水珠等异常现象时，必须立即停止作业，并向领导汇报，待指示后方可继续作业。
10、打完的底眼，必须用煤岩块堵盖好以防漏进煤岩粉。
11、打眼完毕，要把电源开关断开，将电钻、电缆、钻杆放到碛头以外安全地点，电缆线盘好，并加以掩盖，以防损坏。放炮工安全技术操作规程
A、装药前的准备工作
1、在规定的安全地点装配引药。
2、装药前加固碛头附近的支架，清除碛头顶、帮浮石伞檐。
3、将放炮母线妥善悬挂在巷道侧帮上，并与其它金属物体、电缆、管线离开一定距离，然后对母线进行检查。
4、检查碛头20米范围的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》要求，瓦斯浓度超过1%时，不准装药放炮。
5、检查炮眼布置是否符合爆破图表，检查炮眼的深度，计算每个炮眼的装药量，在装药前用专用工具掏尽眼中煤（岩）粉。B 、装药
1、按照爆破图表的规定进行装药工作。
2、根据《规程》规定。应采用正向爆破。特殊情况采用反向爆破时必须制定安全技术措施。要求装药时，药卷在炮眼的最底部，同时使雷管有聚能穴的一端朝向眼口，而且每个药卷的聚穴端朝向眼口，最后填上炮泥，炮泥填满，将雷管线扭结在一起。
3、装药时，药卷之间不准有煤（岩）粉或其它杂物，以免瞎炮，有水的炮眼要使用好防水套或使用许用防水炸药。C 、联线工作
1、放炮联线之前先检查放炮线是否有电，若发现有电，立即查明原因，彻底排除放炮器以外的电源干扰，然后按爆破规定顺序联线。
2、联线前，由班、组长亲自在可能进入放炮地点的各通路设置警戒人。
3、坚持“三人联锁放炮制度”和“一炮三检制度”，放炮员必须坚持自联自放，放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮（放炮距离必须符合《规程》规定，放炮前要发出警号，待5S后方可放炮。
4、在放炮时，通电后末作爆炸，使用瞬发管的，要在原放炮地点等五分钟，使用延期雷管等五分钟后，才能沿线检查，找出不爆原因，并立即处理好。
5、放炮后，放炮员离开放炮地点前，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
6、放炮后待碛头的炮烟排净后，方可进入碛头工作。
7、发现瞎炮必须立即处理，处理方法可按《煤矿安全规程》第三百四二条之规定进行处理。
8、放炮崩倒了支护，应立即扶起。
9、下班之前，将剩余的电雷管，炸药清点好，交回火药库，严禁在井下乱埋藏、带回宿舍或转交他人。人力装岩（煤）工安全技术操作规程
1、工作前必须首先检查工作地点的支架、顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即进行处理，未处理好前不得工作。
2、进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换。
否则不得进行装岩工人。
3、工作时要戴手套，以防碰破手。
4、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。
5、装岩（煤）时要注意有无瞎炮。如发现瞎炮要及时按处理瞎炮的规定进行处理，未处理好之前，不准进行装岩（煤）工作。
6、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方、耙、装配合好。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应。装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同进入车，以防碰伤对方。
7、装车时，眼要盯着锨走，不得背着矿车乱装，以防锨不入车，影响装车效果，甚至锨碰它物。
8、装车时，两腿前后叉开，两手前后握隹锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入矿车，禁止水平旋转式装两帝，以防碰伤。并随时检查支架及顶帮安全情况，如发现危情，停止装耙，处理好后再进行耙装。
9、装车时遇到大块煤矸必须破碎，用大锤砸大块矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤矸飞溅伤人。10用手搬大块岩石时，要注意大块岩石的完整性，对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚；严禁两人共同搬运大块岩石装车。
11、工作面有滑铁板的，应在放炮前将铁板铺好，并用煤矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。在装车过程中，移动铁板时，应用撬棍。如用手抬时，要看好前面棚子的宽度，做到同时放下，以防挤伤手。
12、装车时要注意工作地点周转的电缆、放炮线、架空线及风水管路，以防碰坏。
13、往溜子上装煤时，溜尾必须打牢二根压柱，方可耙装。严禁打反车运料和乘从溜子。
14、在倾角超25度的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜子口以下靠人行道一边要盯设挡板。
15、往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满，在倾角超25度的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。机械装岩（煤）工安全技术操作规程
1、耙斗机和铲斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。
2、工作面风流中沼气深度达到１％时，禁止使用机械装岩（煤）。
3、耙斗机电缆必须悬挂好，铲斗机在工作时必须设专人看护电缆。
4、机械装岩（煤）必须遵守下列规定：1）装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮；2）铲斗机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；3）耙斗机尾绳轮必须固定牢固；4）耙斗机在装岩（煤）前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。上下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；5）耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带“病”作业；6）上下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置；移耙斗机时，必须用绞车牵引；向止移时，其下方不得有人，向下移时，其前方不得有人；7）耙斗机把装过程中，如遇磙斗受阻时不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；8）司机操作时，不可同时将两个操纵手把拉紧，以防耙斗飞起；9）当磙斗的出绳方向与耙斗机的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机；10）耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；11）严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；12）机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；13）耙斗机工作完毕后应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵手把；14）装岩（煤）时，耙斗（或铲斗）不要触及两帮和顶部的支架或券体；15）装药时应停止机械运转。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。铲斗机应退至距迎头30ｍｍ以外的安全地点；16）不准用铲斗机进行调车，当用铲斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链；17）耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。支架工安全技术操作规程 A：棚式支架
一、一般规定
1、所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁（煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法）要求。
2、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、变道处棚子必须按照局部支护施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
3、支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大
空顶距。如放炮后最大空顶距超过规定而又无正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。 4、严格执行敲帮问顶制度，支棚前要对顶帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只能认为安全时才能进行支护工作。
二、梯形支架
1、架棚前必须备齐备好所用的支小架材料（如小杆、小楔、拉木、扒钉等）、工具以及支设高棚要用的凳子，架设钢筋混疑土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格、材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
2、支棚前要首先着好中、腰线，最取棚距，并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。设架时要互相叫应好（钢筋混疑土支架可用上梁机），树好腿再上梁。上梁时要注意棚梁现棚腿接口处必须严密吻合，上梁后较正中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。小杆要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。
3、用锛（斧）砍棚口时，要两腿叉开，以免跑锛伤人。
4、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山值支设，其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施（如设撑木，拉条或打铁棚子控制等）。
5、架设铁棚、钢筋混疑土棚，为防止发滑，增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格要符合作业规程要求。
三、临时支护
1、架棚巷道（板棚、点柱除外）锚喷，锚杆支护巷道都要使用瓣探支架。新开口处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：1）放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；2）前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；3）放炮后先整理打歪斜的支架，并加固、接顶、摘除迎头活石；4）松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固
定点算起，不得超过规程规定；5）前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；6）前探梁必须刹紧背牢。
四、临时支柱
1、支柱的材质要符合作业规程规定。
2、支柱必须打得迎山有力，并要打在实底上，加底板为煤层或软岩时，柱腿下要加垫，但不能重楔重座。
3、如在矸石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢，出矸后柱脚活动前应先打好替柱，再回下原来的支柱。
五、临时护顶
1、搪梁护顶：岩石破碎有冒顶危险，可采用搪梁护顶的办法。就是先在迎头的上部打眼，利用眼孔打带钩的铁路橛子，其上放置铁梁，然后用板棚（一般用四条），将迎头第一架与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚的规格、架设方法作业规程要做出具体规定。
2、吊环棚护顶：在两帮煤、岩坚硬时，在两帮的上部顶眼，并在眼中打带钩的铁路橛子，橛子上放道木，道木上架棚头或板棚，而后用小杆木楔接顶背实。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合作业规程的具体规定。
3、采用搪梁或吊环棚护枯，要把板棚或小杆等架设得高一些，待装完矸石（煤）以后，在下面支设正规支架，然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可。这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时，要按作业规程要求回撤。锚喷支护工安全技术操作规程
一、打眼
1、准备1）、打眼前必须全面检查顶板，将活矸处理掉，并用手镐刷齐迎头。2）、按中、腰线，根据光爆图表在迎头画出眼位，做好标记。3）、预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度。4）、巷道高度较大时，要预先搭好工作台。5）、必须使用吊环式前探支架跟迎头。
2、打锚杆眼1）打眼前要敲帮问顶，找掉危岩，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼。2）根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，
并作出标记。3）锚杆眼的方向与岩层层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）方法打眼。4）锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式，必须按作业规程规定施工。5）要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
二、锚杆的安装
1、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等，如果发现有不符合设计规定的，要进行处理。
2、锚杆的外露长度应符合设计规定。
3、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。
4、托盘要与巷道围岩表面接触严实。
5、采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定：1）、使用专用尖锥（粗1mm），沿水泥卷中心轴扎通3-4个小孔放在清净水中浸泡一会拿出。2）、将2个或3个卷装入眼中（必须是吹净泥浆和水的孔）用炮棍送到眼底。3）将锚杆头安放在水泥卷底部，使用专用搅拌工具边旋转，边徐徐推进约1min锚头接近眼底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水泥水化胶结初凝20min，终凝30min后，锚固力可打4t以上。4）、半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧。5）、水泥卷制作的规格、尺寸、密度（重量）必须符合设计要求。随制水泥卷，随用塑料袋装密封，防止潮化吸水。不准使用过硬过软水泥卷。
6、金属倒楔锚杆的安装：1）、首先敲帮问顶，将活矸处理掉。2）、将杆体送入眼底，以检查深度，符合要求时，随楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底。3）、用顶杆、大锤专用工具将楔子打紧。4）、凡规定注沙浆的倒楔锚杆，必须按照作业规程规定注满砂浆。5）、安装托盘时可使用风动气板机或不小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。
7、树脂锚杆的安装1）、用电钻安装时，要准备接头，即在长度为100mm 至300mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒。2）、安装前将连接头拧紧在杆体上，并用杆体量准眼深，留好标记。3）、安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间杆
体为30s左右，大杆体为20s左右，安装不能中断，应一锚到底。4）、安装完毕时，取下电钻，用木楔或石块挤压杆体，待树脂固化后再取下连接头。5）、树脂经15min固化后，再安装托盘，托盘与岩石面要紧贴，用扳手上紧螺帽。6）、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药包要妥善处理。7）、树脂药包是易燃品，禁止接触火源。8）、过期药包不准使用，如要使用必须进行锚固力试验，符合要求时，方可使用。
8、由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后1至2天，应进行检查，发现托盘松动时，必须及时处理。
三、喷射混凝土的准备与扫尾
1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。
3、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
6、高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超过1m。
7、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
8、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
9、对喷射机具和风、水、电管线进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。
10、带好防尘口罩、手套、眼镜或其他保护面具，穿好雨衣。
11、做好回弹物的回收利用。
12、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。
四、喷浆时注意事项
1、喷浆前全部设备必须经过动力和压风空运转实验。
2、作业开始时，潮料喷射机，应先给风，再开
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
线路安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-9578 （操作规程范本系列） 线路安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
线路安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章一般安全须知 ☆、工作场地 一、在下列地点工作，必须设立信号标志，白天用红旗，晚上用红灯，以便引起行人和各种车辆的注意。必要时应设围栏，并请交通民警协助，以保证安全。 （一）街道拐角处或公路转弯处。 （二）在街道上有碍行人或车辆处。 （三）在跨越马路架线需要车辆暂时停止时。 （四）行人车辆有陷入地沟，杆坑或拉线洞危险的处所。
（五）架空电缆接头处。 （六）已经揭开盖的人孔。 二、信号标志设备应随工作地点的变动而转移，工作完毕应即撤除。 三、凡需要阻断公路或街道通行时，应事先取得当地有关单位批准。 四、在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近，不得使用红旗或红灯，以免引起误会造成事故；应使用市政有关规定的标志。 五、在工作进行时，应制止一切非工作人员，尤其是儿童，走近工作地区。 ☆、其他注意事项 一、工作现场，首先应详细观察了解周围环境设备情况，对可能发生的灾害，采取有效防止措施。 二、所有工作设施必须安全牢固，不可随意使用
磨床设备操作规程
9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定： 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。 14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 18、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
新版安全技术操作规程.
焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊： 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。 8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。 12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
排土机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD836 排土机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
排土机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、启动前后的检查 1. 在启动前，检查排土机是否有故障和损坏，有异常情况时立即报告负责人。 2. 检查各种开关的工作情况，必要时修理。 3. 检查移动电缆是否擦伤和损坏。 4. 检查行走减速机油位，不足加满 5. 检查行走制动器摩擦片厚度及电液推杆的剩余行程 6. 检查行走制动器摩擦片间隙是否均匀，连杆运动是否灵活 7. 检查行走减速机输入输出轴连接螺栓是否紧固 8. 检查履带链下垂度，必要时张紧履带 9. 检查回转减速机油位，不足加满 10. 检查回转制动器摩擦片间隙是否均匀，连杆运动是否灵活 11. 检查回转弹性联轴器 12. 检查回转轴承及齿圈的润滑情况 13. 检查受料臂悬挂处回转轴承的润滑情况
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
各种安全技术操作规程
各种安全技术操作规程 目录 1、木工安全操作规程 2、钢筋工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、混凝土工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、架子工安全操作规程 7、电、气焊工安全操作规程 8、物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 9、塔吊司机安全操作规程
木工安全技术操作规程 一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋，高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。 二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料，木顶撑捎部直径须大于5公分，顶撑严禁严重扭曲。 三、超过锯片半径的木料，禁止上锯。 四、模板安装时，顶撑间距须符合技术要求，顶撑须垂直安置：底部须平整坚实，并用垫木塞紧，严禁出现吊脚现象，顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中，并用双面夹板固定，同时驳接顶木严禁集中使用。 五、顶撑安装高度3米以内，须设置二道水平木拉条，3米以上须设置3～4道水平木拉条，全部位置须设剪刀撑：使整部顶撑系统相互联结成一整体，增加刚度，增加抗扭、抗水平力强度。 六、柱模安装四周必须斜撑顶牢，柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台，4m以下用木马凳操作。 七、圆盘机操作前须进行认真检查，用电是否合理，锯片不得有裂口，螺丝须上紧。 八、支撑应按工序进行，严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时，就进行下道工序，或在上面行走操作。 九、木压板及水平楞木间距须合要求，相互搭接长度须超过1/3板木，且搭接位置互相错开，木压板、水平木两端须固定，严禁出现活动板或探头板。 十、拆模报告批准后方能拆模，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，猛
砸或大面积撬落和拉倒。 十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时，须将顶木并排斜靠在檐口梁内侧，防止撬落木板滑出建筑物外，飞溅伤人。 十二、模板拆除必须干净彻底，禁止有松动和悬挂的模板。 十三、在拆除建筑物四周檐口梁时，须两人配合操作，一人撬模，另一人扶住，以防模板坠落。 参考：（*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒，挂设防火示警。 *、领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长 搞好班组建设，抓好安全文明施工。 *、班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人 员。 *、拆下的模板应在及时清理整理，分类运送到指定地点集中堆（包插废木料），防止钉子扎脚。 *、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净，班组须积极、支持、配合工地做好文明施工，每层文明施工须交接手续由分管工 长，安质员验收合格签办交接手续。 *、吊运材料严格遵守，安全文明施工规定。 *、操作时，人站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，非专业人员严禁操作电锯。 *、锯料不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 ㎝， 不得用手硬拉。 *短窄料上锯须用推棍，接料使用刨钩，严禁用手直接接窄短料。 *、班组加强自身建设，设立质安员：同时必须同组员人人签订《安 全文明施工责任状》。 *、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育 家属，工地严禁有小孩。 *、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之 间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定 的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。 *、铺设铁皮时，严禁猛砸、猛打，造成整部支撑统松动。 *、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉 本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
电解岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
施工现场各种工种安全技术操作规程
施工现场各种工种操作规程
电(气)焊工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃易爆物品。 3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器.电源的装拆应由电工进行. 4、焊接机械一次电源线长度不得大于5米,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固. 5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割、焊接带电的设备必须先切断电源. 6、电焊线通过道路时应架空(不低于3米)或穿管埋地保护. 7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间间距小于5米、距明火小于10米的必须采取隔离措施,乙炔瓶使用或存放时不得平放. 8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点，确认无隐患后,方准离开. 电工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,所有检测实验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用. 2、临时用电必须采用TN-S系统(三相五线制),设置专用的保护零线,采用”三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关. 3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场，方能进行工作. 4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所所应用防爆灯具.室内线路及安装高度低于2.4米的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。 5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 6、配电屏(盘)箱上应有编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌. 7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1211、干粉灭火器或干砂灭火. 8、工作完毕后,设备必须拉闸短电、锁好开关箱. 9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善. 防水工安全技术操作规程 1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶过敏性反映的人员,不得参加施工作业.
钳工岗位安全技术操作规程示范文本
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
救护队员安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 救护队员安全技术操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
救护队员安全技术操作规程(通用版) 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉井下工作环境、避灾路线以及各种仪器设备的使用方法。 第3条加强体能、仪器装备使用、实战演习训练工作。 第4条战前检查各种仪器装备，保证完好。 第5条井下作业时观察施工地点安全情况，先处理不安全隐患。 第6条认真检查作业环境内有害气体的浓度。 第7条救灾过程中要时刻注意队员之间的位置和自身的氧气压力，确保全体人员能安全撤出。 第8条施工完毕必须先清点人数、仪器、装备和所带工具，然后再将施工现场收拾干净，统一升井。 第9条抢险救灾升井后，必须先将仪器处理完好。
第10条抢险救灾时必须听从指挥，严格按要求和事先制定的计划行事，不得盲目行动和自行更改行动计划。 本工种存在危险因素及防范措施： 第11条本工种存在危险因素是抢险救灾时发生意外。 第12条抢险救灾时必须听从指挥，严格按要求和事先制定的计划行事，不得盲目行动和自行更改行动计划。 第13条在加强全面训练的基础上，还要突出个人分工种能力的训练工作，以保证在抢险救灾时操作熟练，从而节省时间和减少损失。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钳工电工考试
钳工电工考试
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生产部装配钳工考试试题及答案（100分） 一、单项选择(第1题～第50题，50分。) 1. 职业道德的实质内容是( C )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( A )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( C )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 确定基本偏差主要是为了确定( A )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 5. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( D )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 6. ( A )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 7. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20° 8. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( A )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 9. 电动机的分类不正确的是( C )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 10. 电流对人体的伤害程度与( D )无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格 11. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部( A )的重要资料。 A、传动规律和基本结构 B、传动规律 C、运动 D、基本结构 12. 车床的( A )即刀架的直线运动。 A、大拖板进给运动 B、切入运动
循环水岗位安全技术操作规程实用版
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
装饰工程各种安全技术操作规程
安全技术操作规程 一、电焊机使用安全技术操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核合格，具备焊工的专业操作知识和技能，方可进行电焊操作，即电焊工必须持证上岗。 2、电焊作业人员工作前必须穿戴好安全防护用品。操作时，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，戴好护目镜和防护面罩。 3、现场使用的电焊机，应放置在干燥和通风的地方，露天使用时应设有防雨、防潮措施，并应配备相应的消防器材。 4、焊接前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。初、次级接线处必须装有防护罩。 5、移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 7、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 8、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 9、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。 10、高空焊接时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施、设置接火斗并有专人看护。
11、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 12、接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。 13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。 14、焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个。接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。 15、焊机电源线最长不得超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求，接地线必须≥42，接地要牢固可靠，接地电阻不得大于4欧姆。 16、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。 17、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，经确认无安全隐患后方可离开。