建筑工程长螺旋钻孔灌注桩施工方案

桩基础工程

5#

CFG

桩

施

工

方

案

编制人：

复核人：

批准人：

二〇一六年八月

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (2)

1、工程概况 (2)

第三章、施工场地工程地质条件 (3)

一、区域地质构造概况 (3)

二、施工场地的地形、地貌 (3)

勘察场地在地貌单元上属黄河冲洪积平原，场地地形较平坦。 (3)

三、施工场地地基土层分布及特征 (3)

四、水文地质条件 (4)

第四章、施工工艺及技术参数 (6)

一、施工工艺 (6)

二、施工技术参数 (7)

第五章、施工质量保证措施 (9)

一、施工技术管理措施 (9)

二、质量技术措施 (9)

第六章项目组织机构 (13)

一、项目经理部组织机构 (13)

二、设备、人员的进场及开工前期准备 (16)

第七章、降排水、雨天施工措施 (17)

一、做好雨季防涝排水工作。 (17)

二、做好雨季防雷工作。 (17)

三、做好雨季电器漏电工作。 (17)

第八章、安全生产和文明施工措施 (17)

一、安全生产 (17)

二、文明施工措施 (18)

第九章、通病及事故处理措施 (19)

一、CFG桩通病： (19)

二、窜孔： (20)

三、桩头空芯： (20)

四、桩端不饱满： (21)

五、桩孔偏斜： (21)

六、钻进困难： (21)

第一章编制依据

（1）《xxx项目CFG桩平面布置图》

（2)《xxx项目岩土工程勘察报告》

（3）《工程测量规范及技术说明》JGJ33-86

（4）《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002 （5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 （6）《地基与基础工程施工及验收规范》GB/T50266-99 （7）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99

（9）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 （10）《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB500194-93 （11）施工所需配备的机械设备型号、人力、技术状况等（12）公司手册及有关管理规定

第二章工程概况

1、工程概况

（一）工程名称：xxx项目桩基础工程；

（二）工程地址：新乡市平原新区汉江路与秦岭路交汇处

（三）桩基形式：5#地基采用长螺旋钻孔管内泵压砼灌注桩(简称CFG桩)，桩径400mm，桩距1200mm至1600mm，正方形布桩，桩长≥10m，依据图纸设计尺寸为准。

（四）工程简要：拟建的xxx项目建筑面积154636.00平方米。xxx项目桩基础工程位于新乡市平原新区汉江路与秦岭路交汇处，场地地形较平坦，交通便利。

xxx项目CFG桩基础工程，包括：5#、6#、7#、8#、9#楼，采用C20混凝土。施工桩顶标高要高于设计桩顶标高0.5米，清土、截桩时，不得扰动桩间土或造成桩顶标高以下桩身断裂；桩垂直度偏差不得大于1％，桩位偏差不得大于0.4倍桩径。

第三章、施工场地工程地质条件

一、区域地质构造概况

根据河南卓越建设工程有限公司，2016年8月提供的《xxx项目岩土工程勘察技术报告书》，勘察场地的区域地质构造条件如下：

二、施工场地的地形、地貌

勘察场地在地貌单元上属黄河冲洪积平原，场地地形较平坦。

三、施工场地地基土层分布及特征

根据钻探、静力触探及室内土工试验结果，在勘探深度（20.0m）范围内将地层共分为7层，主要为冲积粉土、粉质粘土、细砂等，现分别对本场地所揭露地层予以描述：

①粉土（Q4al）：黄褐色，稍密，稍湿，摇振反应中等，稍有光泽，干强度及韧性低，上部存在耕植土，局部夹粉质粘土，局部为素填土。

②粉土（Q4al）：黄褐色，稍密-中密，稍湿，摇振反应中等，稍有光泽，干强度及韧性低，偶见蜗牛壳碎片。

②-1粉质粘土（Q4al）：黄褐色、灰褐色，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质斑点，局部夹薄层粉土。

③粉质粘土（Q4al）：灰褐色，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质斑点，局部夹薄层粉土。

④粉土（Q4al）：褐黄色，稍湿，中密，摇振反应中等，干强度及韧性中等，含少量钙质结核，粒径约为0.5-2cm，局部夹粉砂薄层，砂感较强。

⑤粉质粘土（Q4al）：黄褐色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质斑点，含钙质结核，局部夹粉土。

⑥粉砂（Q3al）：褐黄色，饱和，中密-密实，砂质纯净，主要矿物成分以石英、

长石为主，见云母片，级配良好。

⑦细砂（Q3al）：褐黄色，饱和，密实，砂质纯净，主要矿物成分以石英、长石为主，见云母片，级配良好。

⑧中砂（Q3al）：褐黄色，饱和，密实，砂质纯净，主要矿物成分以石英、长石为主，见云母片，级配良好，局部夹粉土。本次勘察该层未穿透，揭露最大深度60.0m。

各土层赋存情况及特征详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。各土层埋深厚度见下表：

各土层层底埋深厚度统计表

说明: 统计厚度时主层厚度中不含亚层厚度。

统计厚度时每孔最后一层不参与统计。

四、水文地质条件

1、本场地水文地质特征

拟建场地在勘探深度范围内，地下水稳定水位埋深为8.5m左右，稳定水位埋深在标高76.30m左右，地下水类型为潜水，一般水位年变幅1.5m左右。近3-5年来地下水最高水位埋深3.0m，历史最高水位埋深1.5m。抗浮水位埋深按1.5m考虑，抗浮水位标高按83.3m考虑。

本场地周围无污染源，环境类型II类，据本场地地基土及地下水腐蚀性分析试验成果判定，该场地的地下水及地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在直接临水作用下：该场地的地下水及地基土对混凝土具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

在干湿交替作用下：该场地的地下水及地基土对混凝土具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

第四章、施工工艺及技术参数

一、施工工艺

“长螺旋钻孔素砼桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成，泵压砼灌注连续性好，桩底无沉渣，是单桩承载力较高的一种地基处理工艺。

1、施工前准备

a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水源、电源，同时选择好桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。

b、安排测量技术人员进行控制点和轴线及桩位点测放工作。

c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。

2、施工工艺

a．移机对位，准确调平桩机，确保桩机桅杆垂直，钻杆不弯曲，钻头对准桩位中心点。

b．成桩：启动桩机，旋转钻头进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼（实践中有将钻杆提高20cm )至钻杆充满砼，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。

c．施工工艺流程：场地平整→测放施工轴线及桩位→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→50cm浮浆高度→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。

d.施工顺序:

结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，可采取: 从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)，根据具体情况，为了尽可能减小桩间土的扰动，要严格遵照施工工艺，发现特殊情况，及时改变工艺，必要时采用间隔跳打的施工方式，确保

成孔质量。

e. 工艺要求

①钻进成孔：根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近设计标高时，放缓进尺速度，确保准确打到设计深度。

②混凝土供应：本工程采用罐车运送商品混凝土至施工现场，灌注方式采用高压混凝土输送泵灌注，每台桩机每日所使用的混凝土必须做不少于一组标准试件，送质检部门进行混凝土抗压强度检测。

③混凝土灌注：在桩机钻进成孔后，灌注混凝土时应严密观察排气阀门是否通畅，在确保混凝土完全充满钻杆，再边灌混凝土边提升钻具成桩，同时严格按单桩混凝土施工用量输送混凝土，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。混凝土灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。

④桩头的保护：本工程施工机械大为步履式或履带式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达40~60吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在混凝土未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。

⑤质量自检：每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、混凝土灌注量及混凝土灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及混凝土强度等。

f. 施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。

二、施工技术参数

（1）钻孔成孔直径≥400mm；

（2）使用C20商品混凝土；

（3）砼塌落度：18～22cm。

（4）桩长按设计要求确定。

（5）成桩后桩身砼28天龄期强度≥330KN。

第五章、施工质量保证措施

我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。

一、施工技术管理措施

严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。

1．搞好施工图纸的会审工作。

2．做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。

3．严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体混凝土强度的控制，严格控制混凝土超方，控制桩顶超灌高度，实行科学管理，认真执行操作程序。

二、质量技术措施

创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。项目经理（技术负责人）每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。

质量检查程序表。

质量检查程序

质量保证（过程）体系流程表。

质量保证（过程）体系流程

在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：

1．按甲方提供的坐标点和标高控制点，根据设计图纸测放CFG桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。

2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。

3．桩机对准桩位，使用经纬仪及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1o。

4．每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径≥400mm，否则需要更换钻头。

5．施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。

6、商品砼进场后要严格检查混凝土搅拌均匀度及和易性，坍落度控制在16～20cm 之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管速度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生

7．随时检查地泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0.50m。

8．在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。

9．施工中技术人员应随时跟班监督施工，确保每一根桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。

10．在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。

11．施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。

12．钻孔压灌素混凝土桩完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须同时要用人工开挖配合、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。

13．施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再移交给总包。

14、施工完钻孔压灌桩所钻出的土方及时安排车辆外运。

第六章项目组织机构

一、项目经理部组织机构

1、项目经理：全面负责项目经理部的领导工作，负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排工作，负责与建设单位、监理、质监站、分包方、土建总包

方协调工作，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。

2、项目总工：负责配合项目经理管理好生产技术工作，负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。

3、工程部长：负责施工现场管理、施工调度及内外协调；负责机械设备管理和安全管理工作。

4、技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的落实、编制；负责施工测量、放线；负责钻孔桩灌注混凝土检查记录和技术问题的处理；负责发放施工图纸、有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

5、质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、

6、安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

7、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；

负责材料的发放和物资保管，

8、资料送样员：负责施工资料收集整理归档移交工作，负责原材料的送检、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

计划投入劳动力人数：

施工机械设备安排计划表

二、设备、人员的进场及开工前期准备

本工程合同签订后，接到业主（或监理工程师）进场指令，1天内将设备、人员进场并调试安装好设备。

设备人员材料进场安排

表1

第七章、降排水、雨天施工措施

一、做好雨季防涝排水工作。

如果工期延长到雨季，在每栋楼基坑四周边开挖排水沟，在基坑四个角开挖蓄水坑，使降落到工地的雨水及时流入到排水沟和蓄水池，启动排水泵通过管道排到指定的雨水道里。减少雨水渗透在工地土壤的水分，减少因下雨造成钻机停工时间。如果遇到暴雨侵泡了基坑，在及时排除基坑雨水后，购买碎石铺垫场地，把停工时间降到最低限度。

二、做好雨季防雷工作。

如果工期延长到雨季，雨季期间雷电频发，长螺旋钻机桅杆有30米高，要提前做好防雷电预防措施。当遇到雷电天气，要求施工人员撤离施工现场停止施工，并远离钻机、远离高大机械设备确保施工机械及人员的安全。

三、做好雨季电器漏电工作。

所用的电缆和配电箱均选用符合规范要求的合格产品。电缆连接处用防水绝缘胶布，配电柜放在高处并安装牢固，雨天用防水雨具遮挡。杜绝雨水渗漏到电器中。

一般小雨天气可继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，同时认真执行《安全用电技术操作规程》等相关安全规程。

第八章、安全生产和文明施工措施

严格执行施工安全规范，按安全操作程序进行施工，对电气化的配电系统，需要注意线路连接处的安全防护措施，高空作业需有安全措施，并在施工过程中严格落实排污措施，余土按现场实际情况就近堆放，具体措施如下。

一、安全生产

安全工作是施工管理的重要内容，确保安全、防止事故的发生，是全体施工人员的

长螺旋钻孔灌注桩专项方案

中铁臵业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区） 四期G区 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位：中铁天丰建筑工程有限公司 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日

四期G区长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据中铁臵业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003） 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区,拟建花园洋房,设计为地下一层、地上五层,建筑高度为16米,地面设计地坪标高±0.000为46.00m,框架结构.本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础.长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm.以全风化花岗岩5为持力层,桩头入持力层不小于1.2m,桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为q pk =1700kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN,桩长为20m时为800kN. 混凝土强度等级：承台砼、承台、基础梁为 C25；桩为C30；基础垫层混凝土强度等级为 C15.桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12；螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200,加密段间距100；每2000设臵一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d,箍筋与纵筋交接处均焊牢. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm,承台为 40mm,基础梁为 35mm.. 桩施工完毕后,应采用动测法检测桩身完整性,柱下三桩或三桩以下地承台抽检桩数不得少于1根,检测数量不小于总桩数地20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测,检测数量不小于总桩数地1%,且不少于3根.

螺旋桩施工方案

上海环保工程成套有限公司 烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目 螺旋桩施工方案 批准：____________________ 审核：___________________ 编写：____________________ 二〇一七年三月

目录 一、编制依据 二、施工准备 三、材料的运输及存放 四、螺旋桩施工方法 五、施工技术措施 六、钻进受阻及桩位偏差处理方案 七、施工关键控制点 八、安全文明施工 烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺

旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。具体尺寸见螺旋桩附图1 .一、编制依据 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 二、施工准备 （一）螺旋钢桩钻机选型 （二）施工计划 依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。30MW约有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N =9*30/2.5=55个，37464 1 =37464/55=675天。若施工中配置40台钻机，完成个基础需要一台钻机正常工作天数N 2 37464个基础只要30天时间。每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。

（三）螺旋桩基础施工范围： 1．施工准备：厂区三通一平，确保施工保障。 1.1 探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。 方法：根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉（每组距离如下图）。 1.2 现场做到三通一平。 1.3 组织施工人员熟悉图纸，并进行必要的技术、安全交底。 1.4 根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位，设置样桩。（正式施工时对样桩进行复核，以免样桩移动而影响施工质量）。 控制方法：根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用GPS(rtk)测放工程桩的位置，初测误差控制在7mm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出7mm的样桩必须重新测放。 1.5将螺旋地桩预先搬运至打桩点附近，以便增加效率。在搬运过程中注意表面不要划伤。 三、材料的运输及存放 （一）螺旋桩表面以热镀锌防腐处理。螺旋桩出库运输时，用板车托运，零散的螺旋桩与螺旋桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。

长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计

***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)

***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015） 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） 2.9、《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008） 2.10、《建筑桩基检测技术规》（JGJ106-2014） 2.11、《工程测量规》（GB50026-2007） 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （16G101-1、2、3） 2.13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在城市修建地铁，不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等，传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题，且过程中需要大量泥浆护壁，需要泥浆制作、循环、弃置场地，在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩，除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外，且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。 2.工法特点 2.1成桩质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 2.2施工环境要求小：由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节，具有成桩快、施工环境污染小等特点，能满足城市地下施工的高环保要求。 3.适用范围 适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层（粒径范围在0～10cm）地层，桩径范围400～1000mm，桩长≤30m，以及施工环境保护要求高的市政工程施工。 4.工艺原理 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，同时根据灌注速度反转提升钻杆，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋

笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。 工艺流程图 5.2操作要点 ⑴场地平整及测量放线 对施工场地进行平整后进行测量放线，测出场地内地面标高，以确定桩顶埋深，根据设计图纸

螺旋钢桩施工工艺

光伏电站螺旋钢桩施工方案 一、基础选型 传统的地面光伏电站多为混凝土基础，但混凝土基础有许多制约条件。一是混凝土浇筑后需要足够的养护时间。二是混凝土基础需要较大的用水量。三是混凝土基础需要有较大的工作面，且大面积的土石方开挖不仅对地表植被造成永久性破坏，而且会对生态平衡和水土保持形成一定影响，尤其是在光伏电站寿命期后对地表的破坏不可恢复，不能再重复利用。 螺旋钢桩的应用能够弥补上述不足。安装速度快，无养护期；零水源使用量；对地表植被的破坏程度降到了最小，最大限度地减少了水土流失，且螺旋状在使用完成后可拔出重复利用，这样不仅对材料成本和环境保护有一定作用，而且大大提高了电站寿命期后的土地利用效率。 考虑吴起光伏发电项目一期52MW电站施工条件：（1）大部分施工时间在冬季。吴起地区冬季气温低，10月底开始结冻，不利于混凝土养护。（2）一期工程施工时间短，任务重，使用螺旋钢桩可大大提高工作效率，比使用混凝土基础节省时间。（3）一期工程地处陕北湿陷性黄土地区，水土流失严重，使用螺旋钢桩可起到保持水土，保护生态环境的作用。 综上所述，吴起一期52MW光伏发电项目使用螺旋钢桩基础。 二、施工准备 （1）螺旋钢桩钻机选型

（2）施工计划 依据工程经验，1MW约有1500～1600个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。吴起项目一期52MW约有78000～83200个基础，以总量80000个基础，每台钻机2.5分钟完成一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量 N1=9*60/2.5=216个，80000个基础需要一台钻机正常工作天数N2=80000/216=370天。若施工中配置10台钻机，完成80000个基础只要37天时间。每台钻机配备2名施工人员，10台钻机只需配备20名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期52MW工程的工期要求。 三、材料的运输及存放 （1）螺旋钢桩表面以热镀锌防腐处理。钢桩出库运输时，用板车托运，零散的钢桩与钢桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。

长螺旋CFG桩施工方案

山西保洁卫生用品有限公司龙湾国际住宅组团3#楼CFG桩施工组织设计 编制：肖卫 审核：马骐 山西天晟基础工程有限公司 二零零五年九月 目录 1工程概况 1.1拟建建筑物基本概况 1.2地基处理概况 1.3地基土构成及岩性特征 1.4场地地下水 2编制依据 3质量方针和质量目标 3.1质量方针 3.2质量目标 3.3安全目标 4施工组织体系及岗位责任制 4.1施工指挥调度岗

4.2技术质量检查岗 4.3钻机操作岗 4.4钻机记录岗 4.5机前指挥岗 4.6材料员岗 4.7后勤岗 5施工前准备 5.1水电布置 5.2场地施工及桩位定位 5.3组织施工机械进场,安装调试 6施工方案 6.1关键部位施工方法 6.2劳动力计划表 7施工方法及技术措施 7.1施工顺序安排 7.2成桩步骤 7.3施工要点 8季节性施工措施 9施工工期承诺及施工进度计划 10施工管理措施 11质量承诺、保证措施及质量保证体系图

12安全生产、文明施工措施及安全保体系图 质量保证体系 安全保证体系图 1工程概况 1.1拟建建筑物基本概况：山西保洁卫生用品有限公司拟建的龙湾国际住宅组团3#楼建设场地位于胜利桥东27号。 1.2地基处理概况：本工程采用CFG桩复合地基采用长螺旋成孔、管内泵压混合料灌注桩施工工艺。 CFG桩设计参数：桩径D=400mm，桩距：1.5m，叫尾贾谩Ｓ行ёぃ?/SPAN>16.5m（保护桩长：500mm）。桩体砼强度等级要求达到C15，水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥。要求单桩承载力标准值不小于310KN，复合地基承载力特征值不小于230KPa。共设计CFG桩403根，6851延长米。 1.3场地工程地质概况 根据山西水利水电勘测设计研究院提供的《龙湾国际住宅小区岩土工程勘察报告》本工程拟建场地地貌单元属汾河河漫滩。 与CFG桩施工有关的地基岩土构成及特征： 第①层，填土，层底埋深1.0～2.8m。

螺旋钻孔灌注桩施工方案

静宁县金果博览城果品交易区B-2楼 螺旋钻孔灌注桩施工方案 批准： 审核： 编制：

兰州二建集团建隆有限公司 平凉项目部 二0一年月日 螺旋钻孔灌注桩施工方案 工程概况: 本工程为静宁县金果国际博览城果品交易B-2楼，该建筑为地上三层(无地下室)，建筑高度为12.600米，长56.200米，宽为16.900米。室外高差为0.30米，一层层高为4.5米，二-三层层高为3.9米，建筑耐火等级为二级。场地特征周期0.45S，结构的阻尼比为0.05，罕遇地震影响系数Rmax=0.90,多遇地震影响系数Rmax=0.16。基本风压:0.30KN/ｍ2基本雪压0.20 KN/ｍ2。 本工程根据＜建筑抗震设计规范＞(GB50011-2010),抗震设防烈度为8度。 本工程建筑场地类别为级Ⅱ类，结构安全等级:二级，结构形式为框架结构，框架抗震等级为二级。 本工程结构设计使用年限为50年。 地基与基础设计等级为丙级，混凝土强度等级:柱为C35，梁为C30，楼梯构建为C30，其余构件为C25。

填充墙砌体施工质量控制等级均为B级，容量不大于8.0KN/m3，填充墙外墙为300mm,内墙为200mm,采用加气混凝土砌块，用M7.5混合砂浆砌筑，±0.00以下采用MU10机制实心砖，用M10水泥砂浆。 一、范围 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 二、操作工艺 工艺流程： 1、成孔工艺流程： 2、钻孔机就位： 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以

便在施工中进行观测、记录。 3、钻孔： 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 4、检查成孔质量： 1、钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 2、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必 须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5、孔底土清理 钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 6、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、18#楼桩基工程 施 工 方 案 编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司 编制人： 审批人： 审核人： 编制日期：2016年4月1日 目录 一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施工特 点和难点分析及控制措 施 (3)

二、主要施工机械及进场计划表 (1) 5 三、施工组织机构和主要施工管理人员表 (16) 四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施............................................................. . (17) 五、7#、18#桩位编号图............................................................. (19) 六、施工平面布置图及转机走向图 (19) 七、施工进度计划............................................................. . (19) 长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施 一、编制依据 江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸 江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、施工执行规范 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001 《地基与基础工程新技术实用手册》 《建筑施工手册》 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001 建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99 其它现行的工程技术、施工验收标准及规范 三、工程概况 拟建的新钢棚户区改造工程路东区商住楼位于江西省新余市冶金路 南侧。7#楼总桩数101根，18#楼加群楼总桩数为126跟。本工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩为摩擦端承桩，桩径为尺寸为ZH-1：1100mm、ZH-2：1200 mm、ZH-4：900 mm，砼强度为C30，钢筋笼钢筋型号为HPB300级钢;? HRB400级钢。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。桩基成孔由桩端进入持力层深度及设计桩长双向控制，长 H≥6.0m。对于桩中心距小于倍

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺 2010-09-23 10:52 一、工程地质概况 本段地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层，一般以粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂类土为主，沿线河流密布，水利设施众多，地下水丰富，地下水类型为孔隙潜水，局部具承压性，地下水位埋深一般在0.4～6.0m。 二、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求 1、针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。 2、选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。 3 钻孔施工 钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。 开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。 4、清孔 第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。 二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。 清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。 5 、安装钢筋笼 钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。 钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。 6、水下混凝土浇筑 成孔检测完毕之后，应在4h内用Φ300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；

螺旋钻孔灌注桩施工方案

1.本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成 孔的灌注桩。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无 老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程： 钻孔机就位→ 钻孔→ 检查质量→ 孔底清理→ 孔口盖板→ 移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→ 放钢筋笼→ 放混凝土溜洞→ 浇筑混凝土 (随浇随振) → 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度 后停钻、提钻。

长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)

长螺旋钻孔灌注桩 1、施工工艺流程 桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼 提升钻杆移机 2、钻孔施工方法 1）利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平，使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开钻。 2）钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位，为确保控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的尺寸，以便在施工中进行观测、记录。 3）施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道冲满砼，并关闭钻头上的锲形活门，然后开始钻进。钻进采用低压慢运钻进，掌握底层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数。 4）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋转，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。 5）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。 6）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 7）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 8）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。 9）做好钻孔施工记录，原始报告一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力

层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。 10）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。 11）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进捞渣法。 12）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。 13）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等。 3、混凝土压灌施工方法 取桩身砼质量。其施工质量主钻孔压灌桩的承载力除地层因素外，主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。 水下混凝土的压灌的注意事项 1）压灌前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个压灌过程必须连续紧凑，中途不得停顿。 2）钻至设计孔深开始泵送砼1-2次后提升钻杆，边提边升灌注砼，灌至设计标高后继续泵送砼1次，防止浮浆过厚。 3）商品砼进场后要严格检查，混凝土要均匀，和易性要好，塌落度控制在18-22cm之内。 4）控制孔径，通过控制拔管速度来控制桩身直径，确保混凝土灌注密实，防止缩孔甚至断桩。 5）防止过度扩孔，防止钻进遇有含石块较多的土层时，钻杆晃动引起孔径扩大。 6）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以确保在凿出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 7）提出钻头，移机至下一根桩。 8）钻出土清理：用挖掘机清除进钻过程中散落在地面上的土。

长螺旋钻孔-灌注桩施工方案

长螺旋钻孔-灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、 18#楼桩基工程 施 工 方 案 编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司 编制人：

审批人： 审核人： 编制日期：2016年4月1日 目录 一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施 工特点和难点分析及控制措施 (3) 二、主要施工机械及进场计划表 (15) 三、施工组织机构和主要施工管理人员表 (16) 四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 (17) 五、7#、18#桩位编号图 (19) 六、施工平面布置图及转机走向图 (19) 七、施工进度计划 (19)

长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施 一、编制依据 江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸 江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、施工执行规范 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001 《地基与基础工程新技术实用手册》 《建筑施工手册》 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001 建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99 其它现行的工程技术、施工验收标准及规范

螺旋桩施工方案

上海环保工程成套有限公司烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目 螺旋桩施工方案 批准：____________________ 审核：___________________

编写：____________________ 二〇一七年三月 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、材料的运输及存放 四、螺旋桩施工方法 五、施工技术措施 六、钻进受阻及桩位偏差处理方案 七、施工关键控制点 八、安全文明施工

烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺

旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。具体尺寸见螺旋桩附图1 .一、编制依据 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）二、施工准备 （一）螺旋钢桩钻机选型 （二）施工计划 依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。30MW约有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成

一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N1=9*30/2.5=55个，37464个基础需要一台钻机正常工作天数N2=37464/55=675天。若施工中配置40台钻机，完成37464个基础只要30天时间。每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。 （三）螺旋桩基础施工范围： 1．施工准备：厂区三通一平，确保施工保障。 1.1 探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。 方法：根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉（每组距离如下图）。

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案.doc

-------------------------- 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位： 编制： 审核： 审批： 编制日期：2012年7 月10 日

长螺旋钻孔压灌桩施工方案 一、编制依据 1、根据桩基础工程施工图 2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4、《岩土工程勘察报告》（ZTWT/K2012-03） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 8、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于河北省大城县工业园强县路西侧、龙街联络线南侧设计为办公楼、厂房各一栋，厂房±0.000为大沽高程2.25m，办公楼±0.000为大沽高程2.55m。厂房设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。单桩竖向承载力特征值：桩长为16m时为1200kN，桩长为20m时为1500kN，办公楼采用CFG 复合地基基础，设计桩径500mm，桩长23m。单桩竖向承载力特征值：2000kN，混凝土强度等级：厂房桩为C35；桩纵向钢筋采用8根直径C14；螺旋箍采用直径A8、间距200，加密段间距100；每2000设置一道C14加劲箍；纵向钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处均焊牢，办公楼桩为C25. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为55mm。 三、工程地质概况 详见勘察报告 四、施工总体部署 （一）、施工准备工作计划： 施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

螺旋灌注桩施工方案

螺旋灌注桩施工方案 一、编制依据: 1、桩基础工程施工图纸; 2、类似工程施工经验; 3、采用的主要规范 《螺旋挤土灌注桩技术规程》(J12202013) 二、主要施工方案的选择 (1)施工工艺的选择: 根据设计要求,本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理,螺旋挤 土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是:其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层,且不受地下水位的限制,螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺,具有显著技术、环保和成本优势,具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。因此,在成桩过程应充分考虑挤土负效应,通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和

挤土负效应。 三，螺旋挤土灌注桩施工工艺流程 地表清理碾压一测量放样一桩机就位一对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼一钻机移位施工下一根桩。 施工步骤: ①、螺旋挤土灌注桩机就位后,应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度,确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。 ②、混合料的检查:和易性、坍落度、配合比及搅拌时间,并做好泵送前的一切准备。 ③、钻进成孔 在钻孔过程中,通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力,保持螺旋挤扩钻头正向(顺时针)下旋挤土成孔,直至达到桩端设计标高。 钻头达到桩端设计标高后,钻具应保持正向旋转(顺时针),并启动泵送混凝土,混凝土输送管内的空气可从排气阀排除,待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料,使提升速度与泵送量相匹配。在连续压灌过程中,应对螺旋挤扩钻具施加与钻

干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率(kW)回转速 度 (r/min) 回转扭 矩 (N·m) 钻进下 压力 (N) 钻进速 度 (m/mi n) 外形尺寸 长×宽×高 (m) 履带式LZ型30813400280028.0×3.21× 21.78 汽车式QZ～4 型 171201400—17.3×2.65 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管

等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m 为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程： 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量： 3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm 。 3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

长螺旋钻孔灌注桩施工方法

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 （一）、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 （二）、施工方法及要点 1、测量放线 （1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 （2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。 （3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。 （4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、

记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，