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注塑成型公式

注塑成型公式计算

产品及流道投影面积的简易计算

产品及模具信息如下：

1.产品长W1=17 cm；宽H=12cm；厚度=0.25cm；

产品圆孔直径D=2.5cm正方形孔边长W=2.5cm。

2.模具流道直径d=0.6cm，针对每个型腔流

道总长度L=10cm。

产品的投影面积：S1=W1*H1-(D/2)*(D/2)*3.14-W*W

=17*12-(2.5/2)*(2.5/2)*3.14-2.5*2.5= 192.84 cm2

流道的投影面积：S2=d*L=0.6*10 = 6cm2

总投影面积：S= S1 + S2 = 192.84 +6 = 198.84 cm2

锁模力计算

1．通过平均射胶压力来计算锁模力F （Tonf）F=Am*Pv/1000

F：锁模力Tonf Am：模腔投影

面积cm2 Pv：平均射胶压力kgf/cm2或MPa

例：模腔投影面积270cm2，平均射胶压力取35MPa ,

锁模力=270*35*10.2/1000=96.39Tonf.

1 Tonf=1000kgf=10KN

1 MPa=10Bar=10.2kgf/cm2=145PSI

载荷敏感度的计算(1) 填充时间（模具）-填充时间（空射）

填充时间（模具）

载荷敏感度=——————————————————×100%

压力峰值（模具）-压力峰值（空射）

10000

计算用的单位：填充时间Sec压力峰

值：PSI 可接受的范围：小于3%

盈利能力的计算(1)

例题：一模出八件产品的利润率是30％，堵了一穴，其盈利能力是多少？解答：假设一模加工费为8元，则时间成本为5.6元，利润为2.4元；堵

穴后一模加工费为7元，时间成本依然为5.6元，则利润为1.4元。

盈利能力=（1.4-2.4）/2.4*100%= - 41.7%

盈利能力的计算(2)

例题;一产品每模的利润率是25％，周期为25s，现周期为27.5s，则盈利能力是多少？

解答：假设每模加工费用为100元，则原生产时间成本为75元，利润为25元；生产周期调整后生产时间成本为75+7.5=82.5元，利润为100-82.5=17.5元，

盈利能力为=（17.5-25）/25*100%+(25-27.5)/25 *100%

= - 40%

注塑件成本计算

X韧客橡塑与弹性体论坛 ?查看完整版 X韧客橡塑与弹性体论坛?注塑论坛?注塑件成本核算页码: 1 注塑件成本核算 - 淘塑2011-04-13 16:50 注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成： 1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个

塑胶件核价公式

塑胶类产品报价计算方法塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用： 50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、 200T 0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M 3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！ 5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)*原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)*原料价格(VAT/17%)。

注塑报价计算方法

注塑报价？ By 波西米亚发表于2007-6-22 15:16:00 复杂的我有份，不过太复杂了，打字很累！就说个简单点的吧：一般我们有时候要快速报价时，会按照料工对半去报！什么意思？就是说产品用的原料价格乘以２就基本是这个产品的价格！比如说：一个产品是ＰＣ料做的，重２０Ｇ（包括流道重量），那么按照原料的进价算出一个产品所用的料钱，再乘以２就行了．不过这个价格是含１７％的税钱的，所以应该是乘以１.８３，才是最终价格！所以报价时可以报２倍的或以上，但是如果对方还价那么乘以１.８３就是你的底价，再少就要亏了！同样，询价的人也可以用乘以１.８３来检验供应商有没有黑你！嘿嘿！秘密都说了，大家不要骂我哦通常的报价都是理论式的表格套一下: 料费+机台大小及费用+包装+运输+增值税````+几%损耗郝兄,这样报价真的行得通吗？若真的行得通,那真的很快啊,这样算会不会和实际的相差大啊?? 顶一下,郝兄! 确定一个:在当地一台注塑机一天最低费用,如果是小件那就要按生产一模多少钱来计算的, 根据产品的厚薄,精度要求的高低来确定生产周期就可以计算出理论产量. 二楼的报价不太科学，1、试问一模产品重量为0.5g加工价是不是该喝西北风去；2、一个PC料产品为3kg时照你这样说这个产品价应该为200人民币，相信日本美国本士的价格都不会有这么高的；3、某套模具从原来的PC料生产改成ABS料生产，那么照你那样说加工费应该降低一半；4、增值税加17%个点的问题是不是地上有钱捡呀，企业行情一般加6-8%都可以开17%的增值税。我认为按以上的算法对那些不懂的采购人员或对价格有决定权而对这行不是很熟的人是误人子弟制作成本

注塑模具循环周期研讨

注塑循环周期研讨一、前言在讨论注塑周期前，我们先来简单了解一下模具在注塑机上是怎样工作的模具完成后，通过一系列检验：如试动作、试运水等，检验合格后，装到合适的注塑机上（机台的选择在设计阶段已选好）。进行一系列调机操作，并将已烘好的胶料（此时一般均是颗料状）倒入料斗中，进行射胶前的回料、塑化等动作。当注塑成形开始时，融熔的胶料经料筒由射嘴射入型腔中，开始成形，射胶完成后，经过一段时间的保压和冷却，塑件达到可脱模温度后，开模进行顶出，然后由机械手或人工取出产品，有些产品，则可以自动掉下，取出产品后，顶针复位合模准备进行下一次注塑。如果详细分解以上动作，则注塑机是经过以下一系列步骤来实现一次完整的注塑周期的： 1、关上安全门； 2、注射台前进，将射嘴向模具的浇口压紧； 3、合模； 4、螺杆旋转，将料斗的胶粒送往压缩段塑化，送料往前的压力将螺杆推后，连同螺杆马达及注射油缸的活塞也推后，经过螺杆顶端留下一泄熔融件，螺杆继续旋转直至往后动作碰上一个极限/近接开关才停止。此位臵是可调的。它确定了螺杆顶端的熔融量（就是注射量），有电子尺的注塑机，此位臵是由薄膜键输入； 5、有倒索的注塑机在此时将螺杆稍为后退（螺杆不转动）使熔融料不易从射嘴流出，此动作亦叫防涎； 6、注射油缸将螺杆推前（螺杆不转动）将熔融料注入模腔，螺杆此时像个柱塞：螺杆顶端的止回阀关闭。目前的注塑机在注射阶段都有多个速度及压力可臵，注射阶段的结束由时间、螺杆位臵和模腔压力决定。此时，螺杆顶端还有少许熔融料，给下一阶段使用； 7、螺杆进入保压阶段时塑件开始冷却，保压的作用是以少量的熔融料填充塑件冷却时收缩的空位，以获得稳定的产品形状及尺寸冷却； 8、开模； 9、塑件由顶针顶出或吹风吹出；

注塑机计算公式

注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785) (1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³); (2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm). 二.射出重量: 理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr); 三.射出压力: (1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力 (140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²); (2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²); (3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力 (140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²). 四.射出速率: (1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec); (2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec). 五.射出速度: (1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec); (2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec). (马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958) 六.射出缸面积; 射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²); 单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²); 双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²). 七.泵浦单转容积: 射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec). (马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958) 八.螺杆转速及油压马达单转容积: 泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;

注塑机射胶量的计算方法

通常工厂在购买注塑机的时候都是根据自己产品的重量来选择相适应的射出量注塑机。但很多人对一些注塑机生产厂家提供的机器理论射胶容积、理论射胶量、实际射胶量不是很理解，现在将这些数据的计算方法以及如何根据塑料制件选择注塑机的常识问题﹐介绍如下﹕ 一﹑理论射胶容积和理论射胶量理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是 V= π/4 Ds2* S (公式1) V-论射胶容积 cm3 Ds-螺杆直径 cm S-射胶行程 cm 理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕ G=VXρ（公式2) G-理论射胶量 g V-理论射胶容积 cm3 ρ-常温下的塑料密度g/ cm3 基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为cm3。例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×= 二﹑实际射胶容积和射胶量每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到： V=G/ρ熔积Xη （公式3） V-理论射胶熔积cm3 G-实际最大射胶量g ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3 η-栓胶圈效率安全系数考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是，对尼龙η为。目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=cm3,ξ=,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到： G=V×ρ×α G-最大实际射胶量g V-理论射胶容积cm3 ρ-ps室温下密度cm3 α-系数按照国家行业标准JB/，α取值为。总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法.doc

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注

详细计算方法如下：固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。序号内容计算公式 1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天租用厂房：年租金÷255天 2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天 3.基础设施维修费年维修费总额÷225天 4.机器设备维修费年维修费总额÷225天 5.财务费年附出利息总额÷225天 6.管理费年支出总额÷225天 7.电变压器摊派年支出总额÷225天 8.不可预见费用 9.其他 10.小计1+2+3+。。。。。。9=X元/天 11.单机成本 Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天 Y元/克/天×单机克容量=Z元/天内容及公式说明： 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 225天：一年有效工作日以225天计算。 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。加工费：元/每一模次序号内容计划公式 12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A 14.电费机电总容量×0.75×24÷A 15.固定成本摊销Z元/天÷A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。模具费摊销： 17.单个产品模具费（来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只原、辅材料费 18.原材料原料克重单价×产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值÷AE元/只包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只运输费 21.运输费实测计算G元/只二次加工费：组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只成本合计：

塑料注塑加工件冷却时间的分析与计算

塑料注塑加工件冷却时间的分析与计算在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80 %。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场合下能百分之百正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据: ①塑料注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间; ②塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间; ③结晶性塑料成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。在求解公式时，一般作以下假设:

①塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却; ②成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度; ③塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一; ④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一) ⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。

注塑工艺计算公式

1．锁模力 F（TON）公式：F=Am*Pv/1000 F：锁模力:TON Am：模腔投影面积:CM2 Pv：充填压力:KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）射出压力=充填压力/0.4-0.6 例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON 2．射出压力 Pi（KG/CM2）公式：Pi=P*A/Ao即：射出压力=泵浦压力*射出油缸有效面积÷螺杆截面积 Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积 Ao:螺杆截面积 A=π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159 例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45mm）公式：2〒R2即：3.1415*（45mm÷2）2=1589.5mm2 Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2 例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积 V（CM3）公式：V= π*(1/2Do)2*ST即：射出容积=3.1415*半径2*射出行程 V：射出容积 CM3 π：圆周率 3.1415 Do：螺杆直径 CM ST：射出行程 CM 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*（4.2÷2）2*16.5=228.6CM3 4．射出重量 Vw(g) 公式：Vw=V*η*δ即：射出重量=射出容积*比重*机械效率Vw：射出重量 g V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G 5．射出速度 S（CM/SEC）公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面积S：射出速度 CM/SEC A：射出油缸有效面积 CM2 Q：泵浦吐出量 CC/REV公式：Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)即：泵浦吐出量=泵浦每转吐出量*马达回转数/每分钟 Qr：泵浦每转吐出量（每回转/CC） RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM/每分钟泵浦每转吐出量85 CC/RPM 射出油缸有效面积 140 CM2 S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC 6．射出率 Sv(G/SEC)公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺杆截面积 Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42 面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2 Sv=13.85*10=138.5G/SEC

塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式

塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍塑胶模具价格估算方法。模具价格计算 1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 1、材料费：是最主要的报价费用，材料及标准件占塑胶模具总费用的15%-30%； 2、设计费：塑胶模具总费用的10%-15%； 4、利润加上加工费：30%-50%； 5、增值税：17%； 6、试模费：大中型塑胶模具可控制在3%以内，小型精密塑胶模具控制在5%以内； 7、包装运输费：可按实际计算或按3%计。模具价格=（长+250）*（宽+300）*（厚+300）mm*7.85/1000000*(6-12倍）塑胶模具报价公式 1，模具的长、宽、厚加上特定的数字的和一般取50的倍数，例如模具长的和为420mm，模具宽的和为320mm，模具厚的和为290mm，那就要均衡取数字为长的和为400mm，宽的和为350mm，厚为300mm。 2， a；简单的平面模具费报价为模具钢材的6.5倍， b；有小滑块得，有浮度的，有两个小滑块的，有两个小斜顶的，骨位不多的倍数为模具钢材的7.5倍， c；有洒文的，有不透明抛光的为模具钢材的8.5倍， d；有四方滑块或四个斜顶，有两个200mm长的大滑块，透明产品前后模抛光的，模具深度超过50-100mm为模具钢材的9.5倍， e；模具的深度超过100mm，出口精密模具为模具钢材的12倍， f；压铸模具为10-15倍，粉墨模具为12-15倍。有内或外绞牙的，需要马达或油缸的为12倍， 3，潜水进胶模具价格为普通模具价格的的1.3倍,热处理加硬模具为普通模具1.2倍。 4，热流道模具的产品在250mm长度内只需要一个热流嘴，一个热流嘴加8000（点式），一个热流嘴15000元（开放式），进口热流道品牌不同则不同，（一般比较贵） 2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费

注塑工艺过程

第八章注塑成型过程及注塑模具计算机辅助设计中的流变学问题 1．注塑成型过程的流变分析 1．1注塑成型过程简介注塑成型，又称注射模塑，是热塑性塑料制品重要的成型方法。可用于生产形状结构复杂，尺寸精确，用途不同的制品，产量约占塑料制品总量的30%。近年来，热固性塑料，越来越多的橡胶制品，带有金属嵌件的塑料制品也采用注射成型法生产。精密注射成型，气辅注射成型，多台注射机共注射及注射成型过程的全自动控制等为注射成型工艺发展的新领域。注塑成型的主要设备是柱塞式或螺杆式往复注射机，以及根据制品要求设计的注射模具。塑化好的熔体靠螺杆或柱塞的推力注入闭合的模腔内，经冷却固化定型，开模得到所需的制品（见图8-1）。图8-1 典型注射成型设备示意图注塑过程是循环往复、连续进行的。全部注塑过程由一个主循环和两个辅助工序组成，见图8-2。图8-2 注塑过程循环示意图与该过程相对应，一个循环中模腔内物料承受的压力随时间或温度的变化曲线如图8-3所示。图中各段时间的总和为一个注塑成型周期。图8-3 典型注塑周期的程序图 1－柱塞前进时间；2－合模时间；3－开模时间；4－残余压力； a－静置时间；b－充模时间；c－保压时间；d－倒流时间；e－封口时间； f－封口后冷却时间

要得到令人满意的注塑制品，除掌握准确的时间程序外，还要借助于流变学理论，掌握模腔内的物料填充情况，即掌握流道和模腔内的压力变化程序和温度变化程序。目前已经能够运用流变学和传热学理论，采用计算机辅助设计方法，数值计算模具设计中遇到的一些与流道设计、传热管路设计有关的问题，数字模拟流道和模腔内的物料填充图和压力、温度场分布图，为模具设计提供有价值的资料。但是由于各种模具内流道形状复杂，模具温度不稳定，物料注射速度高，非牛顿流动性突出，流动过程间歇，所以对这样一个复杂的注射过程要求得其精确解几乎是不可能的。下面首先运用流变学基本方程，结合若干经验公式，对注模过程中模腔内压力的变化进行分析，说明一些有意义的现象；然后介绍注射模具计算机辅助设计中的流变学方法。一般螺杆式往复注射机及模具的功能区段可分为三段：塑化段，注射段，充模段。塑化段同螺杆挤出机，物料在其中熔融、塑化、压缩并向前输送。注射段由喷嘴、主流道、分流道、浇口组成，物料在其中的流动如同在毛细管流变仪中的流动。充模段是关键，熔体由浇口进入模腔，发生复杂的三维流动以及不稳定传热、相变、固化等过程，流动情况十分复杂。为简便起见，选择几何形状最简单的圆盘形模具和管式流道入口进行研究。 1．2 简化假定和基本方程圆盘形模具和管式流道入口示意图见图8-4。设盘形模具的模腔半径为*R ，厚度为Z ，壁温保持为T 0 ，浇口在圆盘中心，半径为0R ，温度为 1T 的熔体从浇口注入模腔，并以辐射状从中心向四周流动。图中取柱坐标系（r 、θ、z ），在圆盘中物料沿半径 r 方向流动，故r 方向为主流动方向，不同z 高度流层的流速不同，故z 方向为速度梯度方向，θ方向为中性方向。图8-4 采用柱坐标系绘出的圆盘形模具和管式流道入口 1－温度为T 1的熔体；2－＂冻结＂的聚合物皮层；3－流前；4－喷嘴；

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M 3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！ 5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：

注塑成型五大要素解析

第四章：注塑成型五大要素解析章节前言：对于学习注塑成型技术的基础知识，单纯地效仿前辈的作业方式或一味地看书面的理论知识未必能够快速提升自身的技能。应首先理解注塑成型的各工艺要素，说到工艺要素可能大家都能说出来，如：压力、速度、位置、时间、温度、环境等，但要做到真正理解并合理的运用并非易事，有的甚至十年、二十年都不一定能完全理解其相互关系，因为本行业的从业者每天都需要跟这几大要素打交道，所以理解每个要素至关重要，下面就各大要素来作重点 1. 2.，。 1 。较好，在填充时其型腔阻力小，一般情况下可使用较低的射胶速度来填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q胶、K胶、HDPE、等常用的中粘度塑料其流动性稍差，在产品外观光泽度要求不高或产品肉厚适中（产品壁厚或骨位厚度达1.5MM以上）的情况下射胶速度可用中速来填充，反之需依照产品结构或外观要求来适当提高填充速度。如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流动性较差，在填充时一般需要高速射胶，尤其是增加GF（玻璃纤维）的材料，若射胶速度过慢则造成产品表面浮纤（表面银纹状）严重。

2.熔胶速度的控制；此参数在日常工作中是最容易被忽略的工艺之一，因大多数同仁认为该工艺对成型影响不大，参数随便调整都能做出产品来，但在注塑成型中熔胶参数是同射胶速度一样重要的，熔胶速度可直接影响到熔体混炼效果，成型周期等重要环节，在后面的章节中会作详细的介绍。 3.开锁模速度的控制；主要针对不同的模具结构来设置不同的参数，如两板平面模具在启动锁模低压前调整高速锁模及在产品脱离模具型腔后调整至快速开模可有效提高生产效率。但有行位的模具在调整开锁模的速度时需根据行位的 4. 然； 3. 1. 在考50G130MM，算不来），至于如何用射胶位置控制各种成型制品的不良现象，在后面的章节将会详细讲解。 2.熔胶位置的控制；概括地理解为应对成型制品的所需射胶量来设置熔胶距离，多数同仁无视熔胶的三段切换位置，只会关注熔胶终点位置，当然；一般难度的成型制品在调整熔胶位置时不必对其进行快慢速或高低背压的切换，照样可以达到所需

注塑模具型腔数目的确定

注塑模具型腔数目的确定注塑模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤，也是理论上充满矛盾的一个地方矛盾一：降低制造成本、提高产量与保证产品精度之间的矛盾矛盾二：常用的型腔数目确定公式中需要流道凝料的体积（或质量）与型腔数目尚未确定，无法得到流道凝料体积（或质量）矛盾矛盾三：大量的计算所需的时间与较短的模具设计周期的矛盾以下我介绍一些我对这些矛盾的看法模具型腔数目的确定和诸多因素相关，如塑件结构特点、精度、批量大小、模具制造难度、浇注方式、浇注平衡考量、模板尺寸、顶出系统结构、冷却系统等一般来讲设计人员会根据自己公司标准、经验以及客户的要求等快速的确定型腔数目及排布，如若采取直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口等浇口类型时，只能采用一模一腔。另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一模一腔结构。以下是以计算法说明型腔数目的确定 1、根据注塑机的合模力式中 F——注塑机的额定合模力 KN N——型腔数目 P——塑料熔体对型腔的平均压力 MP a ——浇注系统在分型面上的投影面积 CM2 A 1 A ——单个产品在分型面上的投影面积 CM2 2 通常情况下，浇注系统在分型面上的投影面积可近似等于产品在分型面上投影面积的0.2—0.5倍，另外注射机的最大注射量利用系数为0.8

2、根据注塑机的最大注射量式中V——注塑机的最大注射量 CM3/g ——浇注系统凝料量 CM3/g V 1 V ——单个产品的体积或质量 CM3/g 2 通常情况下，浇注系统凝料量为产品的0.6倍 3、根据制品的精度式中——产品的尺寸公差，对称标注 mm ——单型腔模具加工时，可能达到的尺寸公差 mm L——产品的基本尺寸 mm 根据经验，每增加一个型腔，产品的尺寸精度降低4﹪ 4、根据经济要求式中——需要成型产品总数 Y——单位时间加工费用 T——成型周期

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法

11.单机成本 Z元/天X元十（注塑总容量（克）X利用率75% =Y元/克/天 Y元/克/天X单机克容量=Z元/天内容及公式说明： 30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。 225天：一年有效工作日以225天计算。 10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。基础设施维修费：一般按基础设施总值2%古算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%古算，再加上注塑模具费用。管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/ 只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。加工费：元/每一模次序号内容计划公式 12.单机每天（24小时）可生产模次实测X合格品率95%A 13.工人工资每天三班总用工工资合计十A 14.电费机电总容量XX 24- A 15.固定成本摊销Z元/天十A 16.每模加工费 B元/模次。13+14+15=B元/模次。模具费摊销： 17.单个产品模具费（来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只原、辅材料费 18.原材料原料克重单价X产品毛重D元/只 19.辅助材料三班消耗总值十AE元/只包装费 20.单个产品包装费实测计算F元/只运输费 21.运输费实测计算G元/只二次加工费：组装、印刷等等 22.二次加工费实测计算H元/只成本合计： 23.自营制品B+C+D+E+F+G+H==K只 24.来模来料加工B+E+F+G+H==E/只利润及税款等：该项内容各企业视具体情况而定。

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母：价格按0.10元/个计算。二、注塑及其加工费： 1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟) 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89 2、喷油费： A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费 A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明： 1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.06 2g≤,≤10g 0.04 ≥10g 0.03 PC ≤2g 0.08 2g≤,≤5g 0.05 ≥5g 0.045

注塑成型工艺综合计算范例

注塑成型工艺综合计算范例如图（图4 - 34 ）所示，注塑机信息如下: 锁模油缸的直径D1=56厘米，螺杆的直径D2=3.8厘米，注射油缸的直径D3=15厘米, 液压系统的最大压力Ph = 14MPa 厂J；锁模缸内径D】图4 - 34注塑成型工艺综合计算示意图如图（图4- 35 ）所示，塑料制品及模具信息如下:

' 1 W1 — I 1° L ：】o 口__________ 图4 —35制品示意图计算所有给定直径的面积: 锁模油缸的截面积： A1 = D1 >D1X0.7854 =56 花6 >0.7854 強463平方厘米螺杆的截面积：

' 1 W1 —A2 = D2 ?2X0.7854 =3.8 X8 X.7854 "11.34平方厘米注射油缸的截面积:

A3 = D3 >D3X0.7854 =15 X5 >0.7854 ~227平方厘米计算制品和流道的投影面积： Ap = W1>H1－D> D> 0.7854－W> W＋0.6 >10 = 17 >12－2.5 >2.5 >0.7854－2.5 >2.5＋0.6 >10 ~199平方厘米计算并回答下列问题： 1. 这台注塑机的强化率Ri 是多少? Ri = A3 A2 "20 2. 这台注塑机能提供的最大塑料压力? Pp = Ph >Ri =14 >20 = 280 Mpa 3. 螺杆向前移动1 厘米射出多少塑料？约11.34 立方厘米 4. 这台注塑机的最大锁模力是多少？ Fc = A1 >h 100 = 2463 1> -100 "345 吨 5. 背压设定为0.35MPa （液压缸压力），熔胶时塑料会产生多大的压力? 塑料背压：Pb = 0.35 R>i = 7MPa 塑料会产生大于7MPa 的压力 6. 单个塑料制品需要多大锁模力? Ap> 30 100 = 199 0>.3 "60 吨 7. 根据上一题计算所得锁模力，在这台注塑上这个模具可以有多少个型腔?

注塑常用计算公式

注塑基本的一些计算公式！ 1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000 F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON 2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/Ao Pi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积 Ao:螺杆截面积 A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159 例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45） Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2 例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）

泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*ST V：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CM ST：射出行程 CM 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM3 4．射出重量 G Vw=V*η*δ Vw：射出重量 G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G 5．射出速度 S CM/SEC S=Q/A S：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L) Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV 射出油缸有效面积 140 CM2 S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC 6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*Ao Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42

注塑件成本核算方法(1)(1)

注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)

1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成： 1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;