综采工作面旋转开采技术研究

综采工作面旋转开采技术研究

摘要：在煤矿井下安全生产过程中，综采工作面由于设备较多，管理难度较大，为了便于回采作业，综采工作面上下顺槽一般不采用转弯设计。但是由于井下地

质条件千变万化，有时不得不把工作面两顺槽设计成转弯巷道，这种情况下就需

要进行大幅度扇形调采，给综采工作面的安全生产组织协调工作提出更高的要求。关键词：综采工作面；顺槽转弯；扇形调采

引言

国投新登郑州煤业有限公司 31071 综采工作面回采过程中，遇到了两顺槽转弯25°8′的情况。该工作面轨道巷需要一次性调采 87m，胶带输送机巷推进 23m，来实现综采工作面付巷

转弯25°8′的扇形调采工作。

1 工作面概况

1.1 地质构造

31071综采工作面为+35水平二1 煤层31采区南翼第四工作面，其上部为31051采空区，下部为31091采空区。该调采区域煤层倾角1 ～ 20°，平均为13°53′，付巷到机巷落差为

33m。工作面走向长1121m，倾向长128m（切眼），煤层赋存稳定，结构简单，厚度为8 ～12m，平均煤厚10m。

1.2 工作面布置

为合理布置和回采三角煤，31071综采工作面两巷在走向方向转弯布置，巷道转角度达

到25°8′，见图1.

工作面设备：ZYF2600/15/24型掩护式基本液压支架85架，ZFG2800/16/26掩护式过渡液压支架4架；工作面选用MG-150/368-WD型交流电牵引采煤机，采用一次采全高的方式落煤，截割深度0.6m；工作面采用SGZ630/264型中双链刮板输送机运煤；胶带输送机巷配备SZZ730/132型中双链桥式转载机、PLM1000型锤式破碎机、两部SGW-150型刮板输送机、一部800S型胶带运输机

2 综采工作面过两顺槽25°8′转弯地段存在的难题

（1）当工作面推采临近转弯地段机巷剩余60m左右时，第二部胶带输送机已经收缩到

最短，需要撤出该设备。可是由于巷道转弯达25°8′，这时第一部胶带输送机根本延伸不过来，会造成煤流系统断路。

（2）当胶带顺槽转载机随着工作面推采移动到临近转弯地段时，由于转载机最小长度约45m，在胶带顺槽巷道转弯达25°8′情况下，转载机根本无法拖移出去。

（3）在工作面实施调采过程中，工作面长度不断增加，增大到最大值以后，再不断的缩短。经计算，其增减长度可达 4m 左右。这需要对工作面付巷侧多余出来的长度，使用π型

钢梁配合单体柱进行支护处理，增加了工作面工程质量和安全系数的管理难度。

（4）在调采过程中工作面加长时，原有支架难以满足顶板维护要求，加长地段的顶板维

护困难。

（5）在调采过程中，由于工作面伪倾角和刮板输送机机头、机尾相对位置不断变化，会

造成在过转弯点之前，刮板输送机不断下滑；在过转弯点之后，需要刮板输送机不断相对下降，处理不好极容易造成工作面刮板输送机和顺槽运输设备搭接不合理，造成运输断路。

（6）综采工作面大幅度调采，极容易造成工作面液压支架挤架。

3 综采一区在实践中采取的系列措施

3.1 机巷运输重置设备转换

（1）31071 综采工作面轨道巷进弯前20米处开始进行4mπ型钢梁配合2.8m单体柱进

行支护。随着工作面逐渐推进增长，支护数量增加。到达正拐角处时增加数量达到最大值，

随后根据工作面推进在逐步减少，直至全部拆除完毕。31071 综采工作面轨道巷支护方式见

图2

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

综采工作面初采初放安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面初采初放安全技术措施正式版

综采工作面初采初放安全技术措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、说明： 2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、安全技术措施： 1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常

后，并联合试运转三分钟。 2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。 3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。 4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

采煤工作面调斜的方法与措施

采煤工作面调斜的方法与措施 [摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施 采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。工作面调斜分为实中心和虚中心。 1、实中心调斜 实中心调斜如图1所示。 实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。割每一刀煤工作面调斜的角度为： 式中B—采煤机截深，m； L—工作面长度，m。 此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。所以，主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。 2、虚中心调斜 为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。 S即图中AB段，应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送

工作面旋转30°回采的安全技术措施示范文本

工作面旋转30°回采的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工作面旋转30°回采的安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况： 3上903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。工 作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m；直接顶为砂质泥 岩，平均厚度为1.35m；伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。布 置175架液压支架支护顶板。由于工作面切眼与运输巷呈 118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采 135m(至5#点前20m处)。为确保工作面转采期间的安全 生产，特提如下安全技术措施，所有参加施工人员必须认 真学习，并严格执行。 二、技术措施： 1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采

机尾采用短长刀相结合的方法，以机尾每割3刀进1.8m为一个循环，具体方式如下： 第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。35＃架至机尾段面溜跟机推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，30＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。 第二刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至30＃架后停机。机尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，70＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。 第三刀：煤机反刀，自70＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。机尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，105＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。 第四刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至105＃架

综采俯采工作面安全开采技术探讨

综采俯采工作面安全开采技术探讨 周加启，华兴斌 (新汶矿业集团翟镇煤矿，山东新泰271204) 摘要该文根据翟镇煤矿51105工作面大角度俯采条件下的技术实践，对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究，探讨了大角度俯采条件下综采的合理工艺，并取得了显著的效果，对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。 关键词俯采综采工艺经济效益 中图分类号TD823．89文献标识码B 新汶矿业集团翟镇煤矿51105工作面为俯采工作面，俯采角度6 20?，平均15?。由于采取措施合理，开采取得了成功，经济效益可观，并积累了宝贵经验。 1工作面概况 该工作面直接顶为豆青色海绿石细砂岩，厚20．9 m，致密性脆，断口平坦或贝壳状，水平层理，层面富含植物叶部化石碎片，沿层面分布菱铁矿结核，成分石英、长石，钙质胶结；老顶为灰绿色粗砂岩，厚度7．69m，成分石英、长石，钙质胶结，分选性差，坚硬，底部变为石灰岩。该面直接底为灰绿粉细砂岩互层，厚度25．63 m，含植物碎屑，致密，具斜层理，粘土胶结；老底为灰色粉砂岩，厚度6．83m，性脆，贝壳状断口，致密，含燧石结核。 2采煤工艺与工作面设备配置 该面采用俯采倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，本面回采工艺为综采一次采全高工艺。 2．1支架 ZY3200/09/21型支架73架，主要技术参数： 工作阻力：3200kN 初撑力：2008－2518kN 支架高度：900 2100mm 支架宽度：1420 1590mm 支护强度：0．42 0．56MPa 底板比压：底座前端0．7－1．3MPa。 2．2采煤机 MG2?100/465－W型采煤机：采高：1．2 2m；电机功率：465kW；牵引速度：O 5．9m/min。 2．3运输设备 SGZ—730/400型面刮板运输机：电机功率：2?200kW；运输能力：700t/h；中间槽尺寸：1500?730?275mm。 *收稿日期：2012－02－02 作者简介：周加启（1964－），男，大学文化，工程师，长期从事采煤一线生产管理，现任翟镇煤矿采煤矿长，在相关刊物发表论文多篇。3大倾角俯采技术难度分析 工作面在开采初期，俯采角度最大20?，向前推进割煤拉架、推溜过程中，溜子处于满负荷运煤状态，造成大量余煤被挤在溜槽下面，造成溜槽上漂和推不到位。突出表现在：装煤效果差，煤机装煤后机道中仍然遗留将近三分之一的煤量；推溜步距小，溜子推不到位，并出现上漂现象；煤机滑靴频繁出现机械磨损，导致煤机经常掉道。 以上问题的存在，究其根本原因在于俯采角度太大所致，同时也有回采工艺的不合理因素。通过现场观察，经过分析其具体原因如下： （1）由于煤层俯采角度太大，造成煤机本身装煤能力大大降低，而在推溜过程中溜子处于满负荷运煤状态，溜槽上无存煤空间，致使移溜也不能将遗留煤全部运走。 （2）煤机滑靴频繁出现机械磨损和断裂，也是由于工作面俯采角度过大，煤机向煤壁方向的侧滑力过大，即煤机滑靴化承受的侧向力过大导致。 4应对措施 （1）改进采煤工艺。将采煤机往返一次进两刀的工序改为煤机往返一次进一刀，返空刀装煤工序完成后，停煤机再由机头向机尾推溜的作业方式，这样能有效解决溜子上漂和推移不到位的问题。 （2）人工辅助装煤。当工作面个别地段由于底板起伏不平的原因采取上述措施效果不明显时，采取人工辅助装煤，也是非常有效的解决办法。 （3）加强设备维修。大倾角俯采工作面，设备管理的好坏将直接影响到大倾角俯采的成效。为确保大倾角俯采的顺利进行，必须严格机电设备检修制度，强化对回采设备尤其是煤机的管理。加强对采煤机的维修，尤其是煤机的导向滑靴的检修，发现导向滑靴的磨损程度超过规定要求时，应及时更换，防止发生煤机掉道事故。安设专人检查固定在工作面运输机的销排情况，发现问题及时处理。 5工作面矿压显现 大倾角俯采工作面顶板重力沿层面方向的分力指 102 2012年第4 期

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

初采

401综采工作面初采安全技术措施 一、概述 401工作面已安装完毕即将投入生产，401回采工作面位于四采区第一区段，401工作面为倾向回采，工作面面长180m，倾向回采长度1435m，自北东向南西方向推进，401综采工作面走向长壁布置，煤层厚度平均4.50m。采放比1：0.7。根据矿压观测资料：直接顶初次冒落步距为17.4m；老顶初次垮落步距为34.5m；老顶周期来压步距平均为14.6m。为保证工作面初采期间的安全生产，特编制本安全技术措施。 二、施工时间 2010年1月1日至老顶初次跨落 三、施工地点 401综采工作面 四、施工内容 综采工作面初采 五、劳动组织 1.综采工区成立401综采工作面初采管理领导小组。 组长： 成员： 薄秋生： 2.具体分工： 生产组织：

机电管理、维修： 生产技术： 劳动组织： 劳动协调： 六、准备工作 1.加强初采来压前的瓦斯防治各项工作 1.在初次来压之前，工作面未垮落时，工作面后有较大的采空区不冒落，致使架前工作面风流稍小，采煤机割煤的时候，煤机附近瓦斯涌出量较大，随着工作面后采空区顶板的逐渐弯曲下沉，工作面架前风量逐渐增加，隅角瓦斯浓度会逐渐升高，须采取挂挡风帘、导风筒等办法，降低隅角瓦斯浓度。在老顶断裂初次来压前，综采工区应采取架设木垛等方法,加强第一个横贯的支护，确保第一个横贯的通风畅通，这样有利于初次来压前回风隅角及采空区的瓦斯稀释。 2.加强工作面瓦斯检查 工作面瓦斯设点为：工作面风流、工作面回风隅角、工作面回风流、工作面瓦斯尾巷。 根据设点计划每班至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上，并通知采煤班组长签字；检查结果做到三对口，并汇报安监处信息办，发现特殊情况立即汇报；通防部、通防工区接到通知后，立即安排人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按《煤矿安全规程》规定进行处理。 2.加强对综机设备的完好管理

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；

铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

工作面旋转30°回采的安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工作面旋转30°回采的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4882-17 工作面旋转30°回采的安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况： 3上903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。工作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m；直接顶为砂质泥岩，平均厚度为 1.35m；伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。布置175架液压支架支护顶板。由于工作面切眼与运输巷呈118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采135m(至5#点前20m处)。为确保工作面转采期间的安全生产，特提如下安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习，并严格执行。 二、技术措施： 1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采机尾采用短长刀相结合的方法，以机尾每割3刀进1.8m为一个循环，具体方式如下：

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料

0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

综采工作面初采初放安全措施示范文本

综采工作面初采初放安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面初采初放安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完 成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进 行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放领导小组： 组长：黄庆 成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、 黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富 初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场 安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展 情况及存在的问题。 三、回采前的准备工作

1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。 2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采

工作面旋转°回采的安全技术措施

工作面旋转°回采的安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

工作面旋转30°回采的安全技术措施一、概况： 3上903工作面现已安装完毕，准备进行试生产。工作面老顶为中砂岩，平均厚度为27.9m；直接顶为砂质泥岩，平均厚度为1.35m；伪顶为泥岩平均厚度为0.2m。布置175架液压支架支护顶板。由于工作面切眼与运输巷呈118°夹角，为保证工作面的正常生产，机尾需调采135m(至5#点前20m处)。为确保工作面转采期间的安全生产，特提如下安全技术措施，所有参加施工人员必须认真学习，并严格执行。 二、技术措施： 1、工作面转采期间以机头为定点集中调采机尾；调采机尾采用短长刀相结合的方法，以机尾每割3刀进1.8m为一个循环，具体方式如下：第一刀：工作面自机头向机尾割一个通刀，在机尾端部斜切进刀。35＃架至机尾段面溜跟机推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，30＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。 第二刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至30＃架后停机。机尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，70＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。 第三刀：煤机反刀，自70＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。机尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，105＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。

第四刀：煤机自机尾向机头割煤，后滚筒至105＃架后停机。机尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉线顺成直线；机头排头支架不动，140＃架至机头段支架拉线微调，顺成一条直线。 第五刀：煤机反刀，自140＃架向机尾割煤一刀，在机尾端部斜切进刀。面溜机尾推移0.6m，全面支架拉线顺成一条直线；然后煤机从机尾向机头割一通刀，做为第二个循环的第一刀，以此为循环直至调采结束； 在整个调采过程中若支架、面溜出现挤咬、拱等现象，可适当推移机头，但调采期间机头推进不得超过2m。工作面调采期间，若面溜与转载机搭茬不合理时，可适当调斜转载机，或增长、缩短工作面运输机。 1、移架、推溜的具体要求 1）调采过程中，必须拉线并按线移架，每个循环必须割一个通刀，确保工作面成直线。 2）顺茬段支架应及时伸出前探梁，打出护帮板，护顶、护帮，严禁空顶现象的发生。 3）充分利用侧护板和液压单体支柱及时调整支架支护状态，使支架和面溜垂直，支架中心线与面溜推移方向保持在±5°之间。支架顶梁与推拉杆对中，架间距均匀，严禁出现支架歪斜、挤咬及倒架现象。 4）调采机尾过程中，工作面移溜顺序必须从机头方向向机尾依次进行严禁反向或多头同时整修。 3、端头与超前支护

综采工作面俯采技术浅谈工学.doc

控制在1.5～2m/min。通过减缓割煤速度,保证煤机匀速运行,减少割煤负荷,有助于保 持支架的稳定性。 5.2 移架防倾斜措施: 工作面抵车前先人工卧底并找平底板,采用带压擦顶移架。移架时严格控制降架高度,防止支架倾斜。拉架必须保证支架垂直于顶底板,歪斜度±5°。 5.3 支架歪斜处理: 支架歪斜度5°时使用侧护千斤顶进行调架,必要时可使用单体进行调架。用单体调架以相邻支架的顶梁或底座为支撑点(避免刚性接触),将支架扶正。 6工作面对接支架防倾斜管理 6.1 生产技术部测量人员提前对工作面对接地点进行测量,为工作面对接提供可靠数据,保证工作面支架对接间隙不超过规定(200-300mm)。 6.2 施工单位做好工作面对接前的准备工作,根据对接地点底板高低控制采煤高度,使对接地点两面高低一致,并人工趁平底板,防止对接支架倾斜。 7工作面移架主要安全技术措施 7.1 抵车前先支护好顶板,找掉伞岩,然后人工卧底攉煤,找

平底板再抵车。 7.2 采用液压单体辅助抵车时,单体一端打在力柱上,另一端打在采煤机跑道下方,每隔2架打一液压单体,用棕绳将其拴紧拴牢。刚性接触之间用薄板皮垫实,防止打滑崩坏设备或伤人。推移千斤顶与液压单体应同时供液,且对液压单体远距离操作。 7.3 移架期间操作人员应站在四力柱之间,人要站稳,手要抓紧液压支架可靠部位,防止支架移动时人随下移方向滑倒。 7.4 移架应二人配合,一人操作液压支架,一人距此架不少于3m处观察移架情况,并作警戒,防止其他人员误入移架区内。 8老塘防窜矸管理 由于工作面俯采开采,老塘侧矸石容易窜入支架内,影响移架、调架,危及安全生产。采取在液压支架架间设置挡矸帘。挡矸帘是用铁板制作并用配套的钢丝绳与绳卡固定在支架四连杆上。 9机风巷隅角防窜矸管理 9.1 回柱前,靠放顶线打一排密集支柱,间距为300mm,要求所打密集支柱垂直顶底板,初撑力不小于11.4Mpa。 9.2 靠密集支柱里侧使用半圆木、塘柴捆、大笆背严挡实。 9.3 所打单体必须棵棵拴紧拴齐防倒绳,防止支柱卸载歪倒伤人。 10机巷防飞车防飞矸管理

综采工作面初采初放安全技术措施

110103综采工作面初采初放安全技术措施 现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下： 一、成立初采初放领导小组 1、领导组组长： 常务副组长： 副组长： 成员： 2、责任分工 110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实; （生产矿长）：初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调； （总工程师）：负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作； （安全矿长）：负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作； （机电矿长）：负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠； 110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督

落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。 领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。 二、危险源辨识 初采期间存在主要风险为：顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。 三、初采初放期间的设备调试方案 1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为

综采工作面旋转开采技术研究

综采工作面旋转开采技术研究 摘要：在煤矿井下安全生产过程中，综采工作面由于设备较多，管理难度较大，为了便于回采作业，综采工作面上下顺槽一般不采用转弯设计。但是由于井下地 质条件千变万化，有时不得不把工作面两顺槽设计成转弯巷道，这种情况下就需 要进行大幅度扇形调采，给综采工作面的安全生产组织协调工作提出更高的要求。关键词：综采工作面；顺槽转弯；扇形调采 引言 国投新登郑州煤业有限公司 31071 综采工作面回采过程中，遇到了两顺槽转弯25°8′的情况。该工作面轨道巷需要一次性调采 87m，胶带输送机巷推进 23m，来实现综采工作面付巷 转弯25°8′的扇形调采工作。 1 工作面概况 1.1 地质构造 31071综采工作面为+35水平二1 煤层31采区南翼第四工作面，其上部为31051采空区，下部为31091采空区。该调采区域煤层倾角1 ～ 20°，平均为13°53′，付巷到机巷落差为 33m。工作面走向长1121m，倾向长128m（切眼），煤层赋存稳定，结构简单，厚度为8 ～12m，平均煤厚10m。 1.2 工作面布置 为合理布置和回采三角煤，31071综采工作面两巷在走向方向转弯布置，巷道转角度达 到25°8′，见图1. 工作面设备：ZYF2600/15/24型掩护式基本液压支架85架，ZFG2800/16/26掩护式过渡液压支架4架；工作面选用MG-150/368-WD型交流电牵引采煤机，采用一次采全高的方式落煤，截割深度0.6m；工作面采用SGZ630/264型中双链刮板输送机运煤；胶带输送机巷配备SZZ730/132型中双链桥式转载机、PLM1000型锤式破碎机、两部SGW-150型刮板输送机、一部800S型胶带运输机 2 综采工作面过两顺槽25°8′转弯地段存在的难题 （1）当工作面推采临近转弯地段机巷剩余60m左右时，第二部胶带输送机已经收缩到 最短，需要撤出该设备。可是由于巷道转弯达25°8′，这时第一部胶带输送机根本延伸不过来，会造成煤流系统断路。 （2）当胶带顺槽转载机随着工作面推采移动到临近转弯地段时，由于转载机最小长度约45m，在胶带顺槽巷道转弯达25°8′情况下，转载机根本无法拖移出去。 （3）在工作面实施调采过程中，工作面长度不断增加，增大到最大值以后，再不断的缩短。经计算，其增减长度可达 4m 左右。这需要对工作面付巷侧多余出来的长度，使用π型 钢梁配合单体柱进行支护处理，增加了工作面工程质量和安全系数的管理难度。 （4）在调采过程中工作面加长时，原有支架难以满足顶板维护要求，加长地段的顶板维 护困难。 （5）在调采过程中，由于工作面伪倾角和刮板输送机机头、机尾相对位置不断变化，会 造成在过转弯点之前，刮板输送机不断下滑；在过转弯点之后，需要刮板输送机不断相对下降，处理不好极容易造成工作面刮板输送机和顺槽运输设备搭接不合理，造成运输断路。 （6）综采工作面大幅度调采，极容易造成工作面液压支架挤架。 3 综采一区在实践中采取的系列措施 3.1 机巷运输重置设备转换 （1）31071 综采工作面轨道巷进弯前20米处开始进行4mπ型钢梁配合2.8m单体柱进 行支护。随着工作面逐渐推进增长，支护数量增加。到达正拐角处时增加数量达到最大值， 随后根据工作面推进在逐步减少，直至全部拆除完毕。31071 综采工作面轨道巷支护方式见 图2

53106综采工作面初采初放安全技术措施(1)

53106综采工作面初采初放安全技术措施 一、概况 53106工作面走向长145m，预计回采长度1163m，面积为168635m2，平均煤厚1.69m，倾角0°。为保证初采、初放期间人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。 二、组织机构 队内成立初采初放工作领导小组 组长：周旭 副组长：谭家平、吴传金 成员：吴平伟、杨明星、李克、崔进喜、王会军、郭本春 三、初采措施 1、工作面初采期间，加强现场管理及矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，指导初采初放工作。 2、回采前，必须完善通风、供电、出煤、给排水、监控系统。必须将工作面的杂物回收尽；保证工作面供风量达到作业规程要求，通风系统稳定；监控设施齐全，动作灵敏可靠；安全出口畅通。 3、对工作面液压支架及运输（回风）顺槽超前单体及时进行补液加压，确保接顶严实，工作面液压支架初撑力不低于24MPa；两端头如使用单体进行辅助支护时，单体压力不低于11.4MPa。 4、工作面回采期间回风顺槽、运输顺槽共敷设6趟管路，其中回风顺槽3趟管路，一趟∮108排水管、一趟∮79供水管、一趟∮79压风管；运输顺槽3趟管路，一趟∮79供水、一趟∮79压风、另敷

设一路∮108排水管，作为应急排水管路；工作面内敷设一趟∮25mm 软管，牢固吊挂在电缆槽外沿。初采前，对排水设施全面检修确保完好，备用泵必须检查完好。每班必须对工作面所有排水设施进行排查，如有问题必须整改完毕后方准割煤。 5、检查各种电器设备、开关、接线盒、电缆，确保符合完好标准，杜绝失爆现象，各种保护装置动作灵敏可靠。 6、清理工作面及上、下端头杂物、铁块，多余的单体等材料要及时回撤堆放至指定地点。 7、矿组织相关单位对工作面及其系统进行全面检查，对存在的问题及时落实相关单位进行整改。 8、对乳化泵、皮带机、转载机、破碎机、刮板机和煤机逐台送电试车，待确认无问题后，按照由外向里的启动顺序进行联合试运转，发现问题，及时处理。 9、初采前，对工作面帮部的锚杆托盘及垫板进行卸除，锚杆托盘不得进入煤流系统。 10、现切眼高度为2.6m，正常生产期间采高要严格控制在2.0m，在初采期间每进一刀（0.8m）将底板抬高5cm，确保推进12刀（9.6m）后采高达到正常生产高度。 11、初采期间起坡要平缓，严禁每次抬高超过5cm，确保刮板机及液压支架平缓过渡。 12、初采期间要随时观测顶板压力变化情况，液压支架接顶严密，初撑力达到规定压力。

XXX综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日

会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、

3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿

工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：