质量检验的方式与方法

质量检验的方式与方法

质量检验的方式可以按不同的特征进行分类。

一、按检验数量划分

1、全数检验

全数检验使指对一批待检产品进行检验。这种方式，一般来说比较可靠。同时能够提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检，甚至一次以上的全检。但是还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点：

第一，检验的工作量大；

第二，检验周期长；

第三，检验成本高；

第四，要求检验人员和检验设备较多；

第五，较大的漏检率和错检率；

由于检验人员长期重复检验的疲劳，工作枯燥，检验人员技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。具国外统计，这种漏检率和错检率有时可能会达到10％到15％。

第六，全检不适合破坏性的检验项目。

通常全检适用于以下几种场合：

第一，精度要求高的产品和零部件；

第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；

第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序；

第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序

第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。

2、抽样检验

抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其它吃力方式。

抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。

抽样检验适用于一下几种场合：

第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；

第二，带有破坏性检验的产品和工序；

第三，外协件、外购件成批的验收检验；

第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序；

第五，检验成本太高的产品和工序；

第六，产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。

二、按质量特性值划分

1、计数检验

计数检验包括检查和计点检查，只记录不合格数（或点），不记录检测后的具体测量数值，特别是有些质量特性本身很难用数值表示，如产品的外形是否美观，食物的味道是否可口等等，它们只能通过感官判断是否合格，还有一类质量特点，如产品的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸大小。

2、计量检验

计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判断是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。

三、按检验性质划分

1、理化检验

理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。

2、官能检验

管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。官能检验又可以分为两类：

第一类、嗜好形官能检验，如美不美、香不香，这类由人的感觉本身作为判断对象的检验，这种检验往往因人而异，因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，对同一事物，其判断的结果可能由所不同。也就是说，这类检验往往由较强的主观意愿。

第二类、分析型官能检验，通过人的感觉器官进而分析判断被检测对象的特性。如要检测某一设备运转后主轴的发热的程度，如过没有适用的温度计，就要通过检验人员用手抚摸的触觉来判断大致的温。这就不是凭人的嗜好，而是凭人的经验来做出的判断。

四、按检验后检验对象的完整性划分

1、破坏性检验

有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不复存在或是被破坏的不能再使用了。如炮弹等军工用品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少的抽检方案。

2、非破坏性检验

顾名思义，非破坏性检验就是检查对象被检查后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等大多数检验，都属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。

五、按检验的地点划分

1、固定检验

所谓的固定检验，在生产车间内设立固定的检验站。这种检验站可以是车间公共的检验站，个工段、小组或工作地上的产品加工后，都依次送到检验站进行检验，也可以设立流动或自动线的工序之间或“线”或线的终端。这种检验站属则属于专门的，并构成生产线的有机组成部分，只固定某种专门的检验。

在车间内设立固定的检验站又有点也有缺点。固定的检验，适用于某些不便搬动或精密的仪器，有利于建立较好的工作环境，有利于检验工具或设备的使用和管理，但固定的检验站，从心里学的观点看，容易造成检验人员与生产工人之间的对立情绪，生产工人把产品送去检验看成“过关”。同时检验站内，容易造成待检和待检、待检和完检、完检和完检零件的

存放混乱，占用较大的空间。所以采用固定检验，要根据具体的情况处理。

2、流动检验

流动检验也是临床检查，就是由检验人员到工作地区检查。流动检查有以下优点：（1）：有利于搞好检验人员与生产工人之间的关系。因为检验人员到工作地区检查，如果态度好，并指出工作操作中的问题，减少不合格的产生，生产工人体会到检验人员不只是检查自己的工作，而是为自己服务，体现了同志式的合作关系，并减少了出现废品而造成自己的经济损失；

（2）：有预防作用，检验人员按加工时间顺序到工作地上区检查，容易及时发现生产过程中的变化，预防成批废品的出现；

（3）：可以节省被检零件的搬运和取送，防止磕碰、划伤等损坏现象的发生；

（4）：可以提高生产效率，节省操作者在检验站的排队待检的时间；

（5）：检验人员当着生产工人的面进行检查，操作者容易了解出现的质量问题，并容易相信和接受检验人员的检查结果，减少相互之间的矛盾和不信任感。

六、时间的目的划分

1、验收性质的检验

验收性质的检验是为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该批或该件产品。验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外协件、外购件的的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品出厂前检验，都是属于验收检验。

2、监督性质的检验

监督性质的检查的目的不是为了判定产品是否合格，从而是接受还是拒收该批产品。而是为了控制生产过程的状态，也就是检定生产过程是否处于稳定的状态。所以，这种检查也称为过程检查，以预防大批不合格的产生。如生产过程中的巡回检验，使用控制图时的定时检验，都属于这类检验。其抽查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是继续生产还是要对生产过程采取纠正调整的措施。

常用建筑材料质量检验取样方法

常用建筑材料质量检验取样方法 第一节水泥取样方法 一、主要水泥品种、标号、代号 1、硅酸盐水泥分：42.5、42.5R、52.52.5R、62.5、62.5R、72.5R七个标号， 分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ，掺混合 材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2、普通硅酸盐水泥分：32.5、32.5R、42.5、42..5R、52.5、52.5R、62.5R七 个标号，代号P·0。 3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为：275、325、425、425R、525、 525R、625R七个标号，代号分别为P·S、P·P、P·F。 二、引用标准 1、GB12573-90《水泥取样方法》 2、GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 3、GB1344-99《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥。 三、标志 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰采用黑色。 （注：水泥取样方法） 1、安定性——用雷夹法或沸煮法必须检测合格； 2、废品——凡MgO、SO3，初凝时间、安定性中任一项不符要求； 3、不合格——凡细度、终凝、不溶物、烧失量、强度任一项； 水泥包装中水泥品种、标号、工厂名称、出厂编号不全也属于不合格产品。 四、验收批 以同一生产的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批） 五、取样方法和取样数量 水泥试验必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集，取样点在20点以上。

取得的水泥样品经充分混匀后，采用防潮容器包装，重量不少于12㎏。 六、一般试验项目 安定性、强度、标准稠度用水量。 七、填写取样单 内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、品种标号、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

附录E_常用工程施工质量检验表

附录E 常用工程施工质量检验表 一、土地平整工程 土地平整施工单元工程质量验收表 土地平整工程放线定位质量验收表 土地平整工程挖填土方质量验收表 土地平整工程田坎质量验收表 二、地埋管工程 地埋管施工单元工程质量验收表 地埋管道工程放线定位质量验收表 地埋管道工程土方开挖质量验收表 地埋管道工程铺设质量验收表 地埋管道工程闭水试验记录 地埋管道工程砼墩质量验收表 地埋管道工程泄水井质量验收表 地埋管道工程回填质量验收表 三、沟渠工程 沟渠施工单元工程质量验收表 沟渠工程放线定位质量验收表 沟渠工程开挖质量验收表

沟渠道工程夯实质量验收表 沟渠道工程硬化质量验收表 四、机井工程 机井施工单元工程质量验收表 机井工程放线定位质量验收表 机井工程钻孔质量验收表 机井工程井管安装质量验收表 机井工程地层柱状图表 机井工程洗井质量验收表 机井工程水泵安装质量验收表 机井工程井台质量验收表 机井工程抽水试验质量验收表 五、田间道路工程 田间道路施工单元工程质量验收表田间路工程放线定位质量验收表 田间路工程路槽开挖质量验收表 田间路工程路基质量验收表 田间路工程泥结碎石面层质量验收表田间路工程砼面层质量验收表

田间路沥青面层质量验收表 田间路工程养护记录表 生产路施工单元工程质量验收表 生产路工程放线定位质量验收表 生产路工程路槽开挖质量验收表 生产路工程面层质量验收表 六、农用桥涵工程 农用桥涵施工单元工程质量验收表 农用桥涵工程放线定位质量验收表 农用桥涵工程基坑开挖质量验收表 农用桥涵工程涵管安装质量验收表 农用桥涵工程浆砌片石基础质量验收表农用桥涵工程基础质量验收表 农用桥涵工程挡土墙质量验收表 农用桥涵工程桥板安装质量验收表 农用桥涵工程钢筋分项质量验收表 农用桥涵工程混凝土分项质量验收表 七、小型建筑物工程 施工单元工程质量验收表

产品质量检验方法分析

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/9b3042023.html, 产品质量检验方法分析 作者：刘英坤 来源：《科技风》2016年第14期 摘要：产品质量检验情况不但会影响企业的生存和发展，还会给人民群众的利益造成很 大影响，若是产品质量不合格，很容易威胁到人们的安全和健康。并且，进行产品质量检验能够推动产品质量提高，只有产品的质量检验真正到位，才能够确保产品的质量和实际需要相符合。本文主要分析了五种常用的产品质量检验方法，并研究了抽样给产品质量检验结果准确性造成的影响，希望能够提高产品质量检验水平。 关键词：质量检验；方法；抽样 随着科技的发展，我国质检工作也有了很大的进步，在工业信息化时代中，质检工作是非常重要的环节，会给国家竞争力的提高和百姓的生活造成重要影响。质检工作开展需要比较坚定样品，所以抽样方法会直接给产品质量检验结果造成影响。是否具备科学的抽样方法，会影响质检成效。 一、产品质量检验的方法 （一）感官检验法 在对产品质量进行检验时，最简单的办法便是通过感官来进行治疗检验。感官检验效率比较高，并且简便，优势比较明显，省时省力，可以通过人的味觉、视觉和听觉来对平时接触到的食品等进行检验。在食品检验时，一般会通过组织、口感、色泽等来进行检验，而对于食用油而言，透明度是其最基本的检验项目[ 1 ]。当然，感官检验法比较简单，其劣势也明显，比如不够准确，并且误差比较大，会出现不良后果。 （二）物理检验法 物理检验法也是一种效率比较高的检验手段。顾名思义，物理检验法便是在物理检验的情况下，研究产品特性。并且物理检验法主要可以分成三种，分别是进行几何量、机械性能以及物理量的检验。检验时的要素主要包含了样品的功率、导电量、密度以及重量等。产品几何量检验主要是检验产品的长宽高等一些几何性质、检验产品机械性能主要包含了检验产品的抗拉程度、抗冲击程度、抗磨程度等等[ 2 ]。 （三）化学检测法 在检验时，通过对样本化学性质进行分析来了解产品化学质量的办法便是化学检验法。通过化学检测法进行检测时，主要是通过化学仪器来检测样品本身的化学性质，从而做到全面的了解样品质量。化学检测法主要可以分成化学定性分析和化学定量分析两种。通过这两种办法

不干胶材料质量检测办法

摘要： 为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。 如何检测不干胶材料质量问题，以下五种方法可以参考： 1、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅 不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷 涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。 此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。

2、检查不干胶材料是否有毛边 卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。 3、检查不干胶材料上是否有裂纹 不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。 4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致 如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

检验员理论知识培训

检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：

质量检验习题(1)

第1章：电子产品检验概述 一．填空题 1．质量管理是在____________基础上发展起来的，其发展大致经过了______________、_______________、________________三个阶段。 质量检验、质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理 ２．质量检验阶段的特点是：_________________________________________。强调把关，缺乏事前预防 ３．质量检验按生产过程分：_______________、______________、_______________。 进货检验、过程检验、最终检验 ４．我们通常所说的的三检制指：___________、___________、_____________。自检、互检、专检 ５．质量检验按检验方案分：_____________、_____________、________________。全数检验、抽样检验、周期性检验 ６．电子行业质量检验人员的上岗条件是：________________________________。经专门培训，考核合格，持证上岗 7．质量检验的职能：____________、___________评价和报告。 预防、把关 8．标准、计量和质量检验在企业中的相互关系是：_________是质量检验的工作依据，___________是确保产品质量指标符合规定精确度的手段。___________构成质量检验的技术基础，它们对质量工作的开展起着技术支撑与导向作用。标准、计量、标准和计量 9．全面质量管理强调企业从上层管理人员到全体职工要_______________，把生产、技术、经营管理及_______________等有机地结合起来，建立一整套完善的_______________体系。 全员参加、统计方法、质量管理工作 10．批量产品的检验判定结果有_________、__________及________三种情况。接收、拒收、复检 11．单个产品的检验判定结果有________与不合格两种情况，其中对不合格品，

材料检验规范

流程管理手册材料检验规范 编号：SGT－P1-ZL03 版本：B 编制： 审核： 批准： 日期： 主导部门：ISO办

1.目的 通过严格材料入场检验，加强对施工原材料、成品及半成品的质量控制，有效提高施工质量。 2.适用范围 深圳工程公司下属所有工地原材料、成品及半成品入场时均必须进行此检验。3.术语和定义 无 4.职责 5．流程要求 5.1 检验对象界定 5.1.1、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和有具有国家认 可资质单位出具的材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检 验。 5.1.2、工程中所有各种构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。外委加工构配件 的企业必须提供其质量保证体系文件，并明确责任人，由质控部存档。 5.1.3、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定 不符合的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需 要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口 的材料，应有海关商检证明；对于重要工程或关键施工部位所用的材料，则 应进行全部检验。 5.1.4、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要 能反映该批材料的质量性能。对于重要构件还应酌情增加采样的数量。 5.1.5、对进口材料应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检 人员签署的商务记录，按期提出索赔。 5.2 检验比率 根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。

5.2.1免检就是免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料，以及实践证明 质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予以免检。 5.2.2抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚， 或对质量保证资料有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例进行抽 样检验。 5.2.3全检验。凡对进口的材料和重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应进行 全部检验，以确保材料和工程质量。 5.3 材料现场检验规范方法《JGJ/T 139-2001》： 材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。 5.3.1 铝合金型材《JGJ/T 139-2001》 a）幕墙用铝合金型材应符合铝合金建筑型材GB5237规定的高精度级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范GB8013的规定。 b）幕墙配套用铝合金门窗应符合下列现行标准的规定： 铝合金地弹簧门 GB8482 平开铝合门GB8478 平开铝合窗 GB8479 要求提供的质量保证资料：型材的产品合格证、力学性能检验报告。进口型材应有国家商检部门的商检证。 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。壁厚的检测应采用游标卡尺或金属测厚仪在杆件的同一截面的至少5个不同部位测量。 铝合金型材膜厚的检验要求阳极氧化最小平均厚度不小于15μm，最小局部膜厚不得小于12μm。粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60μm，局部厚度不应大于120μm不应小于40μm。电泳喷涂复合膜局部膜厚部小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不得小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。膜厚的检测应使用膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点检测不少于5个。 铝合金型材的表面质量要求：表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、气泡、腐蚀斑点、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等现象。 5.3.2钢结构材料（GB 50205-2001） 幕墙用的钢材应符合下列现行标准的规定 碳素结构钢GB700

质量检验员考试答案7.23

部门：姓名：得分： 质量检验员考试试题 一、填空题：（在括号里填写适当的文字、符号等，每空1分，共30分） 1.质量的含义：是指“产品、体系或过程的（一组固有特性）满足规定要求的程度”。 2.质量管理的演变经历了哪三个阶段：（质量检验阶段）、（统计质量控制阶段）、（全面质量管理阶段）。 3.统计质量控制阶段的主要特点是：（事前预防）。 4.检验的分类按流程分：（进货检验）、（过程检验）、（成品检验）、（出货检验）。 5.进货检验的内容分：（首件（批）样品进货检验）、（成批进货检验）。 6.5S主要是指：（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）。 7.（成品检验）是完工后的产品入库之前进行的一次全面检验。 8.检验员的四大职责是：（鉴别）、（把关）、（记录）、（报告）。 9.不合格品的隔离通常包括：（区域隔离）、（色彩隔离）、（标识牌隔离）。 10.影响质量的通常因素是：（人）、（机器）、（材料）、（方法）、（环境）、（测量系统）。 二、判断题：（你认为对的打“√”，错的打“×”;每题1分,共10分） 1.检验员培训能提高检验员的工作质量和效率。（√） 2.质量检验阶段在产品检验和验收检查中采用了统计抽样方案。（×） 3.派员进厂（驻厂）验收也是检验的一中常用形式。（√） 4.破坏性检验后物品外观有明显的破损或损坏。（×） 5.进货检验的目的和作用就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求。 （√） 6.过程检验的目的预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序。（√） 7.出货检验，根据各公司产品的特点，都与成品检验一样，无差别。（×） 8.具有良好的事业心和职业道德是检验员能力要求中的一项。（√） 9.当检验要求没有完成而需要紧急放行时，无需履行紧急放行的审批手续可以直接放行。（×） 10.返工、返修、挑选后一定要再交检，交检后的不合格还要重新处置，直到完成。（√） 三、单项选择题：（在备选答案中可选择1项正确答案，填在括号里；每题2分，共16分.） 1.检验的分类按判别方法分：（ C ） A.全数检验 B.抽样检验 C.计数检验 D.非破坏性检验

质量检验的基本知识与技术方法 试卷 答案

一、选择与填空（每题1分） 1. 质量检验的主要功能是、、和。 2. 检验是通过测量被检样本中产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 A. 计件抽样 B. 计点抽样 C. 计数抽样 D. 计量抽样 3. 对产品的质量要求一般都转化为具体的、、或。 4. 抽样检验是按照规定的，随机从一批或一个过程中抽取一定量的个体作为进行的检验，根据样本检验的结果，比照设定的，判定产品或过程是否可以被接收。 5. 抽样检验的特点是：检验对象是，根据抽样结果，应用，整批的质量。 6. 按检验特性值的属性，抽样检验可以分为和。 7. 通常，A类不合格的AQL值B类不合格的AQL值（填“大于”或“小于”）。 8. AQL的中文叫法是。 二、问答与计算 9. 检验一批产品的外观质量，批量N =18000，其中70件每件有三个不合格，15件每件有两个不合格，12件每件有一个不合格，求：(1)批不合格品率（2分）；(2)批百单位产品不合格数（2分）。 10.某供应商2013年来料共20批，每批均抽样125个，其中有3批检出2件不良，2批检出1件不良，其它批未检出不良。求该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率）。（3分）

一、选择与填空（每题1分） 1. 质量检验的主要功能是鉴别、把关、预防和报告。 2. D检验是通过测量被检样本中产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 A. 计件抽样 B. 计点抽样 C. 计数抽样 D. 计量抽样 3. 对产品的质量要求一般都转化为具体的技术标准、图纸、作业文件或检验规程。 4. 抽样检验是按照规定的抽样方法，随机从一批或一个过程中抽取一定量的个体作为样本进行的检验，根据样本检验的结果，比照设定的允收标准，判定产品或过程是否可以被接收。 5. 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品，根据抽样结果，应用统计原理，推断整批的质量。 6. 按检验特性值的属性，抽样检验可以分为计数抽样检验和计量抽样检验。 7. 通常，A类不合格的AQL值小于B类不合格的AQL值（填“大于”或“小于”）。 8. AQL的中文叫法是允收质量水准。 二、问答与计算 9. 检验一批产品的外观质量，批量N =18000，其中70件每件有三个不合格，15件每件有两个不合格，12件每件有一个不合格，求：(1)批不合格品率（2分）；(2)批百单位产品不合格数（2分）。解：(1)批不合格品率 p=D N = 70+15+12 18000 = 97 18000 =0.005389 (2) 批百单位产品不合格数 C N ×100= 70×3+15×2+12×1 18000 ×100= 210+30+12 18000 ×100= 252 18000 ×100=1.4 10.某供应商2013年来料共20批，每批均抽样125个，其中有3批检出2件不良，2批检出1件不良，其它批未检出不良。求该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率）。（3分） 解：该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率） p =d1+d2+?+d k 12k = 3×2+2×1 = 8 =0.0032

钢铁材料的质检方法及其应用

钢材质量的检验方法及其应用 冶金工厂生产各种钢材，出厂时都要按照相应的标准及技术文件的规定进行各项检验（实验）。科学实验（检验）是科学技术发展的基础，它标志着科学技术发展的水平，是推动科学技术发展的重要手段。冶金产品检验是冶金工业发展的基础，她标志着冶金工业技术水平和冶金产品的质量。应使用各种有效的手段对半成品和成品进行质量检验，检验工序必须作为生产流程中的一个重要工序。 钢的质量检验方法标准包括化学成分分析、宏观检验、金相检验、力学性能检验，工艺性能检验、物理性能检验、化学性能检验、无损检验以及热处理检验方法标准等。每种检验方法标准又可分为几个到几十个不同的试验方法。 （1）化学成分每一个钢种都有一定的化学成分，化学成分是钢中各种化学元素的含量百分比。保证钢的化学成分是对钢的最基本要求，只要进行化学成分分析才能确定某号钢的化学成分是否符合标准。 对于碳素结构钢，主要分析五大元素，即碳、锰、硅、硫、磷；对于合金钢，除分析上述五大元素之外，还要分析合金元素。此外，对钢中的其他有害元素和残余元素也有规定。 （2）宏观检验宏观检验是用肉眼或不大于十倍的放大镜检验金属表面或断面以确定其宏观组织缺陷的方法。宏观检验也称低倍组织检验，其检验方法很多，包括酸浸实验、硫印实验、断口检验和塔型车削发纹检验等。 浸酸试验可以显示一般疏松、中心疏松、锭型偏析、点状偏析、皮下气泡残余缩孔、翻皮白点轴心晶间裂缝，内部气泡、分金属夹杂物及夹渣、异金属夹杂等，并进行评定。 硫印实验是利用钢中硫化物与硫酸反应生成硫化氢，硫化氢与相纸的溴化银反应生成硫化银，使相纸变成棕色这一原理来检查钢中硫的宏观分布情况，并可间接检查其他元素在钢中偏析和分布情况。 端口检验是根据检验目的采取适当的方法将试样折断以检验断口质量，或对在使用过程中破损的零部件和生产制造过程中由于某种原因而导致破损的工件断口进行观察和检验。可按断口的宏观形貌和冶金缺陷将断口分类，以评定钢材质量。 塔型车削发纹检验是检查钢材不同深度处的发纹。试验时将钢材试样车成不同尺寸的阶梯，进行酸浸或磁力探伤后，检查其裂纹程度，以衡量钢中夹杂物、气孔和疏松存在的多少。发纹严重地危害钢的动力学性能，特别hi疲劳强度等，因此，对重要用途的钢材都要进行塔型检验。 （3）金相组织检验这是借助金相显微镜来检验钢中的内部组织及其缺陷。金相检验包括奥氏体晶粒的测定、钢中非金属夹杂物的检验、脱碳层深度的检验以及公众化学成分偏析的检验等。其中钢中化学成分偏析的检验项目又包括亚共析钢带状组织、工具钢碳化物不均匀、球化组织和网状碳化物、带状碳化物及碳化物液析等。 （4）硬度硬度是衡量金属材料软硬度的指标，是金属材料抵抗局部塑性

质量检验方法分类总结

质量检验方法分类总结 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 二、按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。 工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。 当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。

材料检测与方案

.. 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概述 (3) 三、材料送检取样及留置规定 (3) 1、钢材 (3) 2、钢筋焊接 (4) 3、水泥 (5) 4、沙石 (5) 5、砼配合比，沙浆配合比 (6) 6、结构构件砼强度试件 (6) 7、砌筑沙浆试件 (7) 8、砖砌体原材料 (9) 9、工程外墙饰面砖黏结强度检测 (9) 10、建筑外墙窗“三性”试验 (9) 11、铝合金建筑型材 (9) 12、塑料管材管件 (10) 13、防水材料 (10) 四、材料检测的要求 (10) 五、实体检验试验室的选定 (10)

.. 一、编制依据： 1、该工程施工合同和工程施工图纸。 2、国家和行业颁布的及衡阳市现行有关标准的有关规定。 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 5、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-1998 8、《混凝土质量控制标准》 GB50164—92 9、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GBl499—1998 10、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GBl75—1999 11、《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2002 12、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 13、《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001 14、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 15、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 16、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 17、《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134-2004 18、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007

产品质量检验的七大手法是那几项

产品质量检验的七大手法是那几项? 摘要: （1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。... （1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 （2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。 （3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。 这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。（一）统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。 （二）数据分层法 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。 数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。 科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。 如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。 举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。

生产现场质量检验的方法

生产现场质量检验的方法 企业生产现场质量检验，因检验对象、检验要求及特点和作用不同而往往有多种不同的检验方式方法。选择检验方式和方法的原则应该是能够正确地反映被检验物的质量情况，有利于把好质量关和生产的正常进行，有利于减少检验费用和缩短检验周期。 产品质量是通过检验的结果加以确认的。因而检测方法和检测手段是否符合要求，对评价产品质量是十分重要的。如果检验方式方法不当，检验手段缺乏或失灵，检验结果就会发生偏差，有可能将不合格品判成合格品，或将合格品判成不合格品，这都将给企业造成严重的损失。所以，选择恰当的检验方式方法，完善和健全检测手段，是质量检验工作中重要的环节。 质量检验的方式方法，通常有以下几种分类方法。 一、按产品的生产流程，质量检验可分为购入检验，工序检验和装配检验，成品或半成品检验和出厂检验等。 (一)购入检验 购入检验是由接收者对原材料、半成品、外购件、外协件、扩散件等进行的检验。购入检验也包括首件(批)检验和成批检验件。 (二)工序检验 工序检验是指产品在加工过程中对一道工序转向下一道工序或在数道工序结束后集中进行的检验。 (三)装配检验 装配检验是对零件或部件在连接、配合成为半成品或成品过程中进行的检验。 (四)成品检验 成品检验是对最终产品所进行的外观、性能、精度和安全环保的检验，以证明其是否达到产品标准和技术要求。 (五)出厂检验 出厂检验是为了安全、可靠地将产品运到用户手中而对产品的包装和发货情况进行的检验。 二、按质量检验的体制，可分为自检、互检和专检。 (一)自检 自检指生产工人在生产过程中对自己所加工或装配的零件、部件或产品进行的检验。 通过自检可以有效地判断本道工序的质量与图纸工艺技术标准的符合程度，从而决定是否继续加工或调整机床、工具、夹具、量具，是否产生某种缺陷需要及时进行工艺分析。 (二)互检 互检指加工零件工人之间的互相检验。“下道工序就是用户”，这就是说，下道工序要检验上道工序的产品质量，以及时发现不良品，避免浪费不必要的人力和物力，从而有效地保证产品质量。 (三)专检 由专职检验员进行的检验称为专检。 专检具有判定产品质量的权威性，因此专检工作应选择具有较高技术水平的技术工人或技术人员担任。

原材料检验标准及检验方法

原辅材料检验标准及检验方法 1. 目的 为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。 2. 范围 适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。 3. 职责 3.1技术质量部负责修订。 3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。 4. 检验标准 4.1化工原料 4.1.1尿素 A. 外观白色颗粒或结晶 B. 总氮含量≥46.3％ C. 缩二脲含量≤0.9％ D. 水分含量≤0.5％ E. 碱度(NH3)≤0.01％ 4.1.2甲醛 A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合 B. 密度 1.075—1.114 g/cm3 C. 甲醛含量≥37.0% D. 甲醇含量≤3.0％ 4.1.3三聚氰胺 A. 白色微粒粉末 B. 三聚氰胺≥99.8％ C. PH值7.5-9.0 D. 水分≤1.0％ 4.1.4甲酸 A. 外观透明略带刺激性气味液体 B. 甲酸含量≥85％

4.1.5 片碱（氢氧化钠） A. 氢氧化钠含量≥96％ B.白色有光泽允许略带颜色 4.1.6石蜡 A. 外观白色块状固体 B.熔点℃56--58 4.1.7 氯化铵 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％ 4.1.8 硼砂 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 硼砂含量% ≥95％ 4.1.9 三乙醇胺 A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体 B. 含量%(TEA净含量) ≥84％ 4 .1.10煤 A. 水分≤8.0％ B. 灰分:≤30% C. 发热量:≥6000 D. 挥发份:≥25% E. 结焦:4-6号 4.1.11柴油 A. 外观透明无杂质，颜色无要求。 B. 比重为0.8~0.9g/cm3。 4.2包装材料 4.2.1 包装塑料袋

商品质量检验方法和评价

三．商品检验的方法 （一）、感官检验法 指利用人体的感觉器官结合平时积累的实践经验对商品质量进行判断和鉴定的方法。 感官检验法主要包括视觉检验、嗅觉检验、味觉检验、触觉检验和听觉检验五种方法。可以判断和评定商品的外形、结构、外观疵点、色泽、声音、滋味、气味、弹性、硬度、光滑度、包装装潢等的质量情况，并可以对商品的种类、规格等进行识别。 感官检验法快速、经济、简便易行，不需要专用仪器、设备和场所，不损坏商品，成本较低，因而使用较广泛。但是，感官检验法一般不能检验商品的内在质量；检验的结果常受检验人员技术水平、工作经验以及客观环境等因素的影响，而带有主观性和片面性，且只能用专业术语或记分法表示商品质量的高低，而得不出准确的数值。为提高感官检验结果的准确性，通常是组织评审小组进行检验。 （二）、理化检验法 理化检验法是借助于各种仪器设备或化学试剂来测定和分析商品质量的方法。理化检验往往在实验室或专门场所进行，故也称实验室检验法。 理化检验法主要用于检验商品的成分、结构、物理性质、化学性质、安全性、卫生性以及对环境的污染和破坏等。 理化检验法既可对商品进行定性分析，又可进行定量分析，而且其结果比感官检验法精确而客观，它不受检验人员主观意志的影响，结果可用具体数值表示，能深入分析商品的内在质量。但是，理化检验法需要一定的仪器设备和实验场所，成本较高；检验时，往往需要破坏一定数量的商品，费用较大；检验时间较长；需要专门的技术人员进行；对于某些商品的某些感官指标，如色、香、味的检验还是无能为力的。因此，理化检验法在商业企业直接采用较少，多作为感官检验的补充检验，或委托专门的检验机构进行理化检验。 理化检验法根据其检验的原理不同，可分为物理检验法、化学检验法、生物学检验法三大类。其中物理检验法又分为一般物理检验法、力学检验法、电学检验法、光学检验法和热学检验法等；化学检验法又分为化学分析法、仪器分析法等；生物学检验法又可分为微生物学检验法和生理学检验法。 四．商品抽样方法 （一）、抽样的概念和原则 1．抽样的概念 抽样也称取样、采样、拣样，是指从被检验的商品中按照一定的方法采集样品的过程。 抽样检验是按照事先规定的抽样方案，从被检批中抽取少量样品，组成样本，再对样品逐一进行测试，将测试结果与标准或合同进行比较，最后由样本质量状况统计推断受检批商品整体质量合格与否。它检验的商品数量相对较少，节省检验费用。抽样检验适用于批量较大、价值较低、质量特性较多、且质量较稳定或具有破坏性的商品检验。 2.抽样的原则 代表性原则 要求被抽取的一部分商品必须具备有整批商品的共同特征，以使鉴定结果能成为决定此大量商品质量的主要依据。 典型性原则 指被抽取的样品能反映整批商品在某些（个）方面的重要特征，能发现某种情况对商品质量造成的重大影响。如食品的变质、污染、掺杂及假冒劣质商品的鉴别。 适时性原则 针对组分、含量、性能、质量等会随时间或容易随时间的推移而发生变化的商品要求及时适时抽样并进行鉴定。如新鲜果菜中各类维生素含量的鉴定及各类农副产品中农药或杀虫剂残

材料构配件的质量控制

材料构配件的质量控制 材料(含构配件)是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。 一、材料质量控制的要点 1.掌握材料信息，优选供货厂家 掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 2.合理组织材料供应，确保施工正常进行 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。 3.合理地组织材料使用，减少材料的损失 正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。 4.加强材料检查验收，严把材料质量关 (1)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。 (2)工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 (3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。 (4)材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。 (5)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 (6)对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现间题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。 (7)高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。 5.要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料 (1)对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 (2)对材料性能、质量标准，适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。如红色大理石或带色纹 (红、暗红、金黄色纹)的大理石易风化剥落，不宜用作外装饰;外加剂木钙粉不宜用蒸汽养护;早强剂三乙醇胺不能用作抗冻剂;碎石或卵石中含有不定形二氧化硅时，将会使混凝土产生碱一骨料反应，使质量受到影响。 (3)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规株型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 (4)新材料应用，必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。 (5)材料认证不合格时，不许用于工程中;有些不合恪的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。 二、材料质量控制的内容 材料质量控制的内容主要有:材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等