关于反渗透纯水和超滤净水的区别

近几年，中国城市突发性水环境污染事故频发，饮用水安全危机频现，人们对生活饮用水愈加关心，而反渗透纯水机和超滤膜净水机因能为人们提供优质饮用水而逐渐受到大家的关注，但反渗透纯水机和超滤膜净水机仍然有一些区别。

过滤机理的区别

反渗透纯水机采用的是反渗透膜过滤技术，其产水的pH值比进水的pH值低。反渗透膜是选择透过性膜，它能够去除掉所有溶解在水中的对人体有害的重金属离子，也能够去除掉溶解在水中的其它的离子，以及最大限度的去除溶解与水中的四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物，原水中的水分子则保留下来供饮用，其它的包括细菌、病毒、污染物、水垢等均变为浓缩水被排出，就如水进入人的身体后，人体所能吸收的被保留下来，不能吸收的随尿液被排出体外。因此，反渗透纯水机有“体外肾脏”的美誉。

超滤膜净水机采用的是超滤膜过滤技术。超滤膜净化技术是纯物理的过滤，其依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，过滤精度取决于超滤膜孔径大小和孔径均匀度，一般截留分子量以50000～200000Dalton为主，水中的悬浮物、微粒、细菌、胶体和病毒等大分子物质可被截留住，并且产水pH值不变，但水体中可溶性小分子物同时被保留水体中，这些小分子有的对人体有益，如适量的钙、锌、铁离子；有的对人体有害，如砷、汞、铅等重金属离子，以及四氯化碳、三氯甲烷等有机物。

与超滤相比，反渗透具有几个明显的优势。第一，能够去除溶解于水中的对人体有害的重金属离子（同时也去除水中硬度）；第二，能够去除水中的微小胶体等污染物（超滤不能去除掉的微污染物）；第三，能够最大限度的去除溶解与水中的四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物。

产水水质的区别

反渗透纯水机和超滤膜净水机都能为人们提供达到我国颁布的饮用净水水

质标准的饮用水。但反渗透纯水机的产水要优于超滤净水机的产水。

1.水质过硬宜选择反渗透纯水机

在中国的很多地方，烧水用的壶里，总是积着厚厚的一层“白霜”，大家管它叫水碱，说这是因为水“太硬了”：水中的碳酸氢钙，加热后分解出碳酸钙，进而附着在了容器的表面。根据科学研究发现，人如果长期饮用硬度较高的水，在体内容易产生结石；因为人的肝脏功能是把各种养料分解合成，变成身体必须的养分，由血液输送到心脏，再由心脏通过血管将养分运送到五脏六腑及60兆细胞。肾脏则是过滤网，从身体各部回流的血液，混合着许多废物和杂质，经过肾脏的过滤，从尿道排除体外。这时常常有一部分杂质会在体内积累，日积月累就会造成各种结石症。

如果您生活的地区，自来水硬度较大、水质有污染、水体成分较复杂，那么我们建议您使用反渗透纯水机，使用反渗透纯水机产水烧水的时候没有出现“白霜”的情况，另外水体中对人体有害的重金属离子和四氯化碳、三氯甲烷等对人体有害的有机物也被有效的去除；如果您生活的地区，源水水质很好未受污染，建议选用超滤膜饮水机。

2.泡茶宜选择反渗透纯水机的产水

2.1茶液中茶多酚对人体的影响

茶是公认的有益于人类健康的饮料，近年来国内外大量的科学研究表明茶多酚（TeaPolyphenols）是茶叶中最重要的功能成份，是对人体防病治病最有效的物质，很多茶效基本上是茶多酚在起作用。茶多酚为什么有益人体健康？了解这个问题需要知道人体内有一种“氧自由基”的存在，过量的氧自由基是诱发各种致病因子的原因，而茶多酚能够清除掉过量的“氧自由基”。因为茶多酚属于黄烷醇化合物的复合体，具有很强的抗氧化性和生理活性，所以茶多酚能抑制脂质的过氧化，起到人体抗衰老的效果。茶多酚对人体健康还有以下贡献：1）减少癌变的发生：在日常饮食中，往往吃进致癌物质亚硝酸基，这种成份在人体内会合成亚硝胺，促使细胞癌变，而茶多酚能够起到清除“氧自由基”的作用，能阻断亚硝胺在体内的合成，因此减少癌变的发生。

2）减弱高血压患者的发病几率：茶多酚能清除氧自由基，有效地防止低密度脂蛋白的过氧化，保护了内皮细胞，防止了平滑肌斑块状增生和动脉粥样硬化，避免了心肌梗塞（冠心病）或脑栓塞（中风），从而防止了人体心血管的脂质代谢紊乱。因此，饮茶，吸取茶多酚有益于高血压患者。

另外茶叶自古以来被用来治疗痢疾、肠胃病或伤风感冒，这也跟茶多酚有关，因为茶多酚能对人体肠道内存在的多种细菌加以鉴别，长期存在无害机体的细菌不加杀伤，而偶然入侵者给予消灭，特别对中毒性细菌有强烈的杀灭功能，所以饮茶对人体消化系统有保护作用，甚至是口腔的清洁剂，可以防止龋齿。至于茶多酚的抗辐射特长主要由于它能降低了氧自由基代谢产物的含量，避免了人体中毒的缘故。

茶多酚虽然为抗氧化剂，但仍具有一定的还原性。当溶液的pH值大于7.5呈较强碱性时，茶多酚易被空气中的氧气所氧化，其含量下降。同时，随着放置时间增长，茶水中茶多酚被氧化，其含量逐渐减少。通过实验表明，在选择茶叶时应选择新茶、嫩茶，冲泡时最好选用纯净水，冲好后及时饮用。

2.2水对茶液的影响

泡茶的时候经常会发现在茶水的表面漂浮着一些褐色油状漂浮物质，一段时间后这些物质会沉淀在杯子的底部。这主要是因为茶多酚与水中的某些金属离子（如铁、铬、钙离子等）发生了络合反应，溶液中的金属离子和茶多酚产生了沉淀，同时也使茶多酚的含量大大下降。另外当水加热时，随着水温的升高，某些钙、镁离子溶解度下降，难溶盐浓度不断加大，当水被浓缩到一定程度时就沉淀析出。这些析出物可随水冲泡茶而进入茶杯中，茶水会迅速氧化生出褐色茶锈，其中含有镉、汞、砷等多种有害金属。没有喝完或存放较长时间暴露在空气中的

茶水，茶叶中的茶多酚与茶锈中的重金属物质便会发生氧化作用生成茶垢，并黏附于茶具内壁。它们在饮茶时被带入身体，与食物中的蛋白质、脂肪和维生素等营养化合，生成难溶的沉淀，阻碍营养的吸收。同时，这些氧化物如进入身体还会引起神经、消化、泌尿造血系统病变和功能紊乱，尤其是砷、镉可致癌，引起胎儿畸形，危害健康。另外自来水中有很多余氯，余氯的味道非常令人不快，在煮沸过程中，游离氯会氧化水中有机物中的碳，生成氯仿以及四氯化碳之类的有害物质，这些有害物质在泡茶的时候与茶中的物质可能也会发生二次反应，总之这些有害物质都会对人体产生不好的影响。

如果您喜欢喝茶，经常泡茶喝，也希望自己确保能喝到健康的茶，用反渗透饮水机的产水来泡茶是您最佳的选择。

如何区分反渗透纯水机和超滤膜净水机

家电卖场的饮水机一般都会标注类别，是反渗透纯水机还是超滤膜净水机一目了然。但如果您希望像行家一样自己区分饮水机的类别，辨别的方法有以下几种：

1.观察产水量和排水量。通常反渗透纯水机纯水流量要低于排放水量；而超滤膜净水机只有产水或者产水流量要明显多于浓水流量。

2.通过仪器测试。TDS测试：超滤家用机的产水TDS和进水的TDS值基本上是一样的；而反渗透纯水机器的产水TDS要远远低于进水的TDS.硬度仪测试：超滤家用机的产水用硬度仪测试的时候药剂液会显色，而反渗透产水用硬度仪器测试的时候药剂液不显色，可以通过硬度药剂液是否显色的方法来判断超滤膜净水机和反渗透纯水机。

3.简便测试。方法1：取一杯热水，把肥皂切碎投入其中，肥皂能完全溶解，冷却后成为一种半透明液体（肥皂较多则成冻），即为反渗透纯水机；若冷却后水面有一层未溶解的白沫则为超滤膜净水机；方法2：还可以用烧杯加热，在杯壁留下较多水垢的是超滤膜净水机，没有水垢的即为反渗透纯水机。此方法适用于高硬度水源。

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RO反渗透方案及操作说明

1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如

超滤反渗透系统设计

XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目 超滤、反渗透系统设计文件

设备描述表 设备名称：超滤装置和反渗透装置无故障运行时间：3年。 设备型号：UF产水量：270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量：202.5m3/h 寿命：反渗透膜元件的使用寿命不小于3年； 投标方应保证：其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。主体设备使用寿命为30年。 技术性能、设计方案及制造工艺描述： 设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。 一、设计基础 1、项目概况： 本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据，并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验，完全能够满足用户的要求，并能长期安全可靠运行。由于水资源日趋紧缺，因此本项目水处理必须选择节水工艺。根据现有供水条件，本着投资合理，技术可靠，运行经济，节水环保的原则，采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术，过滤后的纯水供后续工艺使用。反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水，即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套，Q=135m3/h 的超滤装置2套，Q=100m3/h的反渗透系统2套。系统之间采用单元制连接工作，并可互相独立，又可互相切换，产水汇流入共用纯水池。 2、设计依据说明：

（1）用户所提供的本厂原水水质。 （2）产水量及水质： 1.水量需求 2.水质保证(系统最终出水) 膜出水水质（单位：mg/L） （3）本设计遵循的设计、制造标准 1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006) 2.《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50154-2009）

超滤装置的应用指标及技术说明

超滤装置的应用指标及技术说明 超滤装置的应用指标及技术说明 超滤装置的应用很广：在纯水制备工艺中，超滤可作为反渗透的前处理或离子交换终端过滤，以去除胶体、微生物、机械杂质和离子交换树脂碎片;在医药工艺中用于制备无菌去热原纯水;在制药、制剂工业中用于除菌澄清;饮料矿泉水的除菌及轻纺、化工、环保等工业废水的处理反渗透系统由其预处理及反渗透装置和后处理三部分组成。反渗透系统的核心是反渗透装置，预处理是反渗透装置能否长期稳定运行的前提，后处理用以满足不同处理对象的最终产水水质指标。 反渗透(简称PO)是膜分离技术的一种。其原理是：用足够的压力使溶液中的溶剂(通常指水)通过反渗透膜分离出水，因它的运行与自然界的正常渗透过程相反，故称反渗透(或称逆渗透)。随着膜技术的发展，膜性能不断提高，反渗透技术将发展成为进行分离、分级、提纯和富集的化工分离新技术。 反渗透技术的主要特点： 能耗低、结构紧凑、操作简单、易维修、自动化程度高、不污染环境。 反渗透技术广泛应用于给水处理、城市自来水的净化、制取电力、电子、医药、医疗和食品等行业的纯水及超纯水、注射用水和食用纯水的制备;海水和苦咸水的淡化;制取饮用水等。超滤装置是一种能将溶液进行净化分离的膜透过设备，通常截留的溶质分子量在500-500000之间。其超滤膜呈中空毛细管状，管壁密布微孔，原水或需要处理的溶液在压力下通过管内流动，水及小分子溶质过膜壁成为超滤液，大分子物质称为浓缩液被截留排出，从而达到纯化和分离目的。 纯水应用范围 ★饮用纯水的制备 ★医药工业中注射用水/洗瓶水及其他无菌水的制备 ★电子工业中超纯水的制备 ★火力发电厂锅炉补给水的制备 ★饮料与化妆品工业中产品配方用水的制备 ★制造业中终端洗涤水的制备 ★饮用水纯化/苦碱水脱盐/海水淡化 设备性能 ·前置5μ微过滤器，保护高压泵及反渗透膜不受颗粒或其它硬物损坏。 ·低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。 ·高效率、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少耗电。 ·脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质及降低运行成本，且使用寿命长。 ·产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。 ·产水电导率表连续监视产水水质。 ·进水及排水压力表，连续监测反渗透膜的压差，提示何时需要清洗。 ·自动停水阀以避免停机时水继续流入。 ·快速冲洗阀门定时冲洗膜表面。降低污染速度。 一、为什么使用前置过滤器 自来水管网的污染：局部自来水管网陈旧，维护管理不力，管网渗漏高达20%以上，甚至40%造成污染。中国疾病控制中心对全国35个城市调查表明，出厂水经管网输送到用户自来水龙头，自来水不合格率增加20%左右。(摘录卫生监督培训教材2007版中华人民共和国卫生部编)

超滤+反渗透

超滤+反渗透

三期脱盐水操作要点 一．超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1 原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择； 超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2 超滤运行 1.2.1 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量 控制在170-190t/h。 1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。 1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超 过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于0.2MPa，跨膜压差（TMP）小于 0.1MPa。跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水 1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作， 膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率 可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。 1.2.9 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。 1.2.10当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B 也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步 序。若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 1.2.11 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵 变为备用泵。 1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套 时，避免出现泵空转。 1.2.13 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3 停运保养 1.3.1 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 1.3.2 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。

超滤+反渗透技术说明

一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。

超滤、反渗透操作规程

废水回收系统手动操作规程 一、多介质过滤器系统手动操作 1、开机： ①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。 ②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能 的使其不进入到多介质过滤器。初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。排放时间约为3~4min。 ③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min 左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。 ④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下 部排水阀。设备转入正常运行状态。（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是 90 m3/h。此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的， 在此也一并说明。） 2、停机： ①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。 ②停提升泵。（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机 时，应为常开状态。） 3、多介质过滤器的反冲洗： 其反冲洗的条件一般有两种： ①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。 ②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。根据现场的温度、水 质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。 ③反冲的步骤： ⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将

反渗透超滤设备的处理工艺介绍样本

反渗透超滤设备的处理工艺介绍 设计地表水反渗透超滤设备系统首先应选择正确的预处理以减少和控制污染物。如果水的预处理选择得当，则反渗透系统就能正常运行。预处理还应控制藻类和细菌的增长，由于生物污染程度难于预测，因而膜生产厂家也无法提供最大含量的规定，但建议在细菌含量为10,000cfu/ml（在每毫升中的菌落生成单位）时应引起注意。 反渗透超滤设备中的超滤技术是一种广泛用于水的净化、溶液分离、浓缩, 以及从废水中提取有用物质、废水净化再利用等领域的膜技术。超滤是一种以 机械筛分原理为基础，以膜两侧压差为驱动力的膜分离技术。它可分离液相中直径在50A—A（0.05卩m-0.2卩m）的分子和大分子（分子量I万一10万）。它与常规过滤不同。它的筛分孔径小，它可截留病毒细菌、胶体、大有机分子、油脂、蛋白质、悬浮物等。它的分离效果取决于膜的孔径及膜致密层表面的结构和化学性质、溶质粒子大小、溶液的化学性质等。整个分离过程是在动态下进行，无滤饼形成。它的使用压力大大低于反渗透，它和反渗透不同处是压差越大其截留率越低，它不能分离小分子物质和无机离子。 反渗透超滤设备的主要特点可归纳为 在不加入任何物质下就可达到分离、浓缩、提纯、分级的目的； 能耗低，无热效应及相态变化。在分离后仍保持原产品的物化性质； 结构简单，占地小； 系统灵活，操作简便，启动快，安装维护方便，易于实现自动化； 常规超滤膜膜材料CA, CTA, PAN, PS, PSPES, PVDF等几种；反渗透超滤设备的操作模型可分为重过滤和错流过滤；组件类型有中空、卷式、平板、管式等几

种。其中中空纤维膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径? 0.5 — 2.0mm,内径? 0.3 — 1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,原水在中空纤维外侧或内腔内加压流动, 分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程, 被截留物质可随浓缩水排除, 配合定期反洗及化学清洗, 反渗透超滤设备能够重复运行。 【反渗透超滤设备的除藻技术】 现在水中的污染物越来越多, 易受日照影响的较浅和流动缓慢的水体（如湖泊）, 在富营养条件下水中藻类易于大量繁殖, 特别是在水温较高的夏秋季节, 水中的含藻量将很高。反渗透超滤设备能够达到除藻。 常见的反渗透超滤设备除藻方法有如下3种。1.反渗透超滤设备除藻微滤机是一种截留细小悬浮物的筛网过滤装置。除藻用的微滤机多采用孔眼20? 40^m的滤网，它对藻类的去除效率在40%?70%,对浮游生物的去除率可达97%?100%。此法主要用于处理低浊高藻的湖泊水。 2.气浮法除藻在含有较多藻类和一定浊度的水中投加混凝剂，反应生成絮凝体, 再用反渗透超滤设备气浮法把絮体浮升到水面除去, 能够取得远比沉淀为快的分离速度。 3.加药灭藻法在取水湖泊或原水存贮池中定期投加硫酸铜（2?3mg/L）, 能够杀灭藻类或控制其繁殖。但此法对鱼类有毒害作用。在净水工艺中采用预氯化法, 能够控制藻类在净水构筑物中的生长。 【地下水的反渗透超滤设备设计】 地下水与以井水为给水水源相比, 以地表水为给水水源的反渗透超滤设备处理系统的工艺设计和系统监控更为复杂, 各种参数的选定更加保守。其原因可归为以下几个方面: 1. 地表水中的各种悬浮物和胶体的含量较高, 需要更多的预处理;

超滤说明书

超滤系统操作维护手册

一、超滤技术介绍 1、超滤是什么 在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种分离过程。 其中，超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等，对有机物的去除率为20~60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。目前在饮用水、工业用水处理、饮料、环保、化工、冶金、食品等已得到广泛应用。尤其在海水淡化、纯水、超纯水等生产中作为反渗透的预处理，确保反渗透及后续设备运行稳定。 2、超滤膜组件的结构形成 目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式，特点如下：平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。 卷式，不可反洗，且预处理要求高。 管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。 中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。 表 1 各种结构形式膜组件之间 卷式中空管式平板式 的比较比较项目 填充密度（m2.m-3）200-800 1200 60 30-500 组件结构复杂复杂简单很复杂 膜更换方式组件组件膜或组件膜 膜更换成本较高较高中低 料液预处理高较高低低 抗污染性中等一般非常好中等 清洗效果一般至难易优良 工程放大难易中中易难

超滤反渗透技术说明

、总则 1.1 本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS 标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS 编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定

二、工程概况 2.1 工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3 气象特征值 2.3.1 厂址： 2.3.2 年平均大气温度 13.0 C 2.3.3年平均相对湿度 64% 2.3.4 极端最高气温41.1 C 2.3.5 极端最低气温-26.8 C 2.3.6 多年平均降水量608.2mm 2.3.7 多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8 最大积雪深度23cm 2.3.9 多年平均风速 2.9m/s 2.3.1 多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.1 1 10 分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.1 2地震基本烈度 7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。 2.5 地震烈度

超滤+反渗透专业技术说明

超滤+反渗透技术说明

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一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。

超滤反渗透控制说明

华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519） 控制说明 编制： 校核： 会签： 审核： 南京中电联环保工程有限公司 2007年12月

一、自清洗过滤器和超滤工作状态 1、自清洗过滤器工作状态 （1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步） 滤元 （2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。 （3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。 （4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。 注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。 注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。 2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。

超滤+反渗透

三期脱盐水操作要点 一．超滤 投运前检查工作 原水箱液位高于米，原水箱出口门打开。 仪表及擦洗用储气罐压力高于。 原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 超滤运行 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门； 停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量控制在170-190t/h。 超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 超滤进水压力应小于 MPa，反洗压力小于，跨膜压差（TMP）小于。跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后 再停要停运的超滤。 当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。若出 现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵变为备用泵。 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套时，避免出现泵空转。 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透等一系 列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小则需检查加 氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 停运保养 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。

超滤反渗透操作说明书

操作使用手册 caozuoshiyongshouce 超滤+反渗透设备 北京惠源三达水处理设备有限公司 Beijing Huiyuans Sinmem water treatment equiment CO .，LTD

一、技术概述 、超滤技术概述 超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。 超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约μm，孔径为，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。 超滤组件选用三达膜科技（北京）有限公司生产的中空纤维膜元件，该膜元件属内压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。

超滤反渗透技术说明样本

一、总则 1.1本技术规范书合用于工业园区取供水工程超滤、反渗入及离子互换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备功能设计、构造、性能、安装和实验等方面技术规定。 1.2 需方在本招标文献中提出了最低限度技术规定，并未规定所有技术规定和合用原则，供方应提供满足本招标文献和所列原则规定高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书条文提出异议，那么需方可以以为供方提出产品应完全符合本招标书规定。如有异议，不论是多么微小，都应在差别表中提出。 1.4 从订立合同之后至供方开始制造之日这段时期内，需方有权提出因规程、规范和原则发生变化而产生某些补充修改规定，供方应遵守这些规定。 1.5 本技术规范书所引用原则若与供方所执行原则发生矛盾时，按较高原则执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即涉及分包（或采购）产品。分包（或采购）产品制造商应事先征得需方承认。 1.7设备采用专利涉及到所有费用均已包括在设备报价中，供方保证需方不承担关于设备专利一切责任。 1.8 本招标文献为订货合同附件，与合同正文具备同等效力。 1.9 本工程采用KKS标记系统。供方提供技术资料（涉及图纸）和设备标记有KKS编码。详细标记规定由设计院提出，在设计联系会上讨论拟定。 二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，重要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。

设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特性值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6近年平均降水量608.2mm 2.3.7近年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9近年平均风速 2.9m/s 2.3.10近年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。 2.5 地震烈度 依照工程场地地震安全性评价成果，工程场地50年超越概率10%平均条件下地震基本烈度为Ⅶ度。 三、技术条件及规定 3.1总技术规定 本招标项目为除盐水解决系统超滤、反渗入、混合离子互换器及配套设备（附带混

多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作手册》

多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器 《调试、操作手册》 多介质过滤器操作规程 一、工艺原理： 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，使用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数： 1、进水浊度：<10NTU 2、出水浊度：<1 NTU 3、工作压力：<0.6Mpa 4、工作温度：5-50℃ 5、运行流速：6-12m/h 6、水反洗强度：20-30m/h 7、气擦洗强度：15L/m2.s 8、填料高度：无烟煤400/石英沙800 9、石英沙规格：0.4~0.65mm（不均匀系数<2） 10、无烟煤规格：0.8~1.6mm（不均匀系数<1.7） 三、结构形式： 设备有本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水、集水装置为多孔板滤水帽集水结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。 设备的安装 1、安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2、设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度 和垂直度。

3、设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度 和垂直度 4、设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应 用干布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门 朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上） 5、检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改 6、设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等 7、安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上的流量探 头座应用堵头堵住 四、初次开车 a)冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次头用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗 1）打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 2）打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 3）打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清澈为冲洗终点。关闭生水泵。 b)装填滤料，打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每 填完一种均要人工扒平方可填上一层；石英砂填装完毕，反洗至排水清澈； 再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。 c)开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完成浸泡滤 料，再开启反洗泵至设备出水清澈，检测SDI值<4为冲洗终点。设备进入备用状态。 d)设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar,检验进出水的流量显示。 五、操作说明： 本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。 a)正洗

超滤、反渗透调试方案

四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调 试 方 案 北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司 二零一零年十一月

四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调试大纲 1.水处理系统简介 四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2．调试准备工作 2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。 在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。 2.2土建工程清查 2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。 1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。 2.3设备工程清查 2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。 2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。 2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。 2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。 2.4工艺系统清查 2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。 2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 2.5．外部系统清查 2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。 2.5.2产品水输送系统已经全部完成。 2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。 2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。 2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。 2.5.6外部道路系统全部完成。 2.6给排水照明通讯系统清查 2.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。 2.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。 2.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。 2.6.4车间内及巡查区域照明正常。 2.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。 2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。 2.7安全和消防 2.7.1厂区消防道路全部完成，并能投入使用。

浙江佳兴发电化水超滤、反渗透调试方案

浙江佳兴发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调 试 方 案 浙江弗莱德环境科技有限公司 二零一零年十一月

浙江佳兴发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调试大纲 1.水处理系统简介 浙江佳兴2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由浙江佳兴提供（详见有关《技术协议》等资料）。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2．调试准备工作 2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。 在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。 参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。 2.2土建工程清查 2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。 1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。 2.3设备工程清查 2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。 2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。 2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。 2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。 2.4工艺系统清查 2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。 2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 2.5．外部系统清查 2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。 2.5.2产品水输送系统已经全部完成。 2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。

超滤反渗透控制说明

超滤反渗透控制说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519） 控制说明 编制： 校核： 会签： 审核： 南京中电联环保工程有限公司 2007年12月

一、自清洗过滤器和超滤工作状态 1、自清洗过滤器工作状态 （1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步） （2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀 00GCB21AA002转入过滤位置。 （3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀 00GCB21AA003转入过滤位置。 （4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀 00GCB21AA004转入过滤位置。 注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀 00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。 注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。 2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。

纳滤、反渗透操作手册

湖南XX环保科技有限公司 废水站操作手册 5 纳滤、反渗透系统操作手册 5.1 纳滤反渗透系统简介 本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。

图1纳滤系统PID图 2

图2 反渗透系统PID图 3

5.2 膜系统运行前准备 5.2.1 单体设备试车 （1）各动力设备通电试运行 A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。 （2）各自动开关、在线仪表的试车 A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。 5.2.2 试压试漏实验 （1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。 （2）试压前的准备工作： A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录 （3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。 （4）高压气体的试压试漏步骤： A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。 B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。 C. 关闭进出端口的所有阀门。 D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。 E．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用