预制构件安装方案

预制构件安装方案

编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日

、工艺流程

二、预制构件安装前准备

1．预制构件安装前现场准备

1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。

2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。

3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm X 20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。

4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。

5 ）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。

梯子筋大样

6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。

2.预制构件进场验收

1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。

2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。

（1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。

（2）安装标识：构件位置、连接位置。

3）预制构件质量验收

（1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求

（2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求

（3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求

（4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求

（5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。

（6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确

（7）吊装、安装预埋件的位置是否准确

（8）叠合面处理是否符合要求

4）预制构件结构性能验收

（1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求

（2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求

（3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格

（4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。

3．安装准备

1）安装地点周边做好安全防护预案，防护网架安装固定，遮挡良好。

2）现场安装人员进行了专门的吊装培训，掌握吊装要领。

3）现场安装前将测理仪器进行检定。

4）专用支撑架、小型器具准备齐全。

5）现场起重机械的起重量、旋转半径符合要求，运行平稳。满足安全要求。

4．测量放线

1）测量放线是装配整体式混凝土施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制构件安装位置起着重要作用，也是后序工作位置准确的保证。预制构件安装放线遵循先整体后局部的程序。

2）首层定位轴线的四个基准外角点（距相邻两条外轴线1m的垂线交点）用经纬仪从四周龙门桩上引入，或用全站仪从现场GPS坐标定位的基准点引入；楼层标高控制点用水准仪从现场水准点引入。

3）首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准外角点放出楼层四周外墙轴线。待轴线复核无误后，作为本层的基准线。

4）以四周外墙轴线为基准线，使用5m 钢卷尺放出外墙安装位置线。先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线。

5）待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以50m钢卷尺为工具放内墙位置线。先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线，后放非承重墙位置线。

6）在预留门洞处必须准确无误的放出门洞线。

7）在外墙内侧，内墙两侧20cm处放出墙体安装控制线。

8）使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表

面标高。

9）待预制墙体构件安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制点，在墙体

放出50 控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模板安装标高控制线。

10）根据墙线外侧20cm 控制线，放出预制楼梯叠合梁安装轴线；根据墙体上弹好的50 控制线，放出预制楼梯叠合梁安装标高，要注意预制楼梯板表面建筑标高与50 控制线结构标高的高差。

11）在楼梯间相应的剪力墙上弹出楼梯踏步的最上步及最下一步位置，用来控制楼梯安装标高位置。

12）在混凝土浇捣前，使用水准仪、标尺放出上层楼板结构标高，在预制墙体构件预留插筋上相应水平位置缠好白胶带，以白胶带下边线为准。在白胶带下边线位置系上细线，形成控制线，控制住楼板、梁混凝土施工标高。

13）上层标高控制线，用水准仪和标尺由下层50 控制线引用至上层。

14）构件安装测量允许偏差平台面的抄平±1mm 预装过程中抄平工作± 2mm 三、预制墙体构件安装1．剪力墙构件安装

1）墙体构件安装工艺：

抄平放线f墙下标高找平控制块f安装外墙（内墙）f安装斜

撑f校核墙体轴线及垂直度―墙底用砂浆封堵f墙体后浇带钢筋绑

扎f墙体后浇带支模（2/3高度）f墙体后浇带浇筑。

2）抄平放线：

先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2 块。

3）标高控制块安放方法：

先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体2mm,用砂

浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。

4）吊装墙体构件

墙体构件起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落

至安装部位米处缓慢就位。墙体构件吊装由3 人对墙体构件对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中。

5）墙体构件位置控制：构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。

6）安装斜撑：

（1）墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑；

（2）斜撑位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在55°?650之间，每块墙板设置不少于2 个支撑。

（3）斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓与楼板固

定螺栓长度9cm,保证螺栓进入叠合板的预制板内3cm

楼板预制部分

斜撑与楼板固定

（4）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。

7）封堵墙下缝

（1）预制墙体构件均为剪力墙

用砂浆沿剪力墙体下外边四周2cm宽度进行抹灰圭寸堵。

（2）预制墙体构件内墙含填充墙

用砂浆沿两侧剪力墙四周2cm宽度进行抹灰封堵，待墙体灌浆完成后，将堵充墙外侧用砂浆抹灰封边。

墙体座浆位置预制墙体安装外墙线

墙下封堵

8）墙体后浇带钢筋绑扎

先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主

筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎

9 ）墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合 60 X 60木方，用

穿墙螺栓固定。支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截

面尺寸等。模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。

水泥撑条

■V 塑料套管 一字型墙体后浇带支模

固定螺豊3字卡扣钢管模板

预制墙体

对拉螺 预制墙体

固定螺母3字卡扣钢管 模板

?对拉螺 水泥撑条

'塑料套管

转角处墙体后浇带支模

T字型墙体后浇带支模

10）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的2/3处且不超过2米，

剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。

2.隔墙安装

隔墙构件定位、安装施工均与剪力墙构件安装相同，只有连接型式不同。

1）隔墙与相邻预制墙体连接

隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓，且埋设螺栓不少于2个。

相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。

2）隔墙与相邻现浇墙体连接

隔墙构件加工时预埋2①6钢筋，预埋位置与现浇墙体相对应的上下各500mn 处，待现浇墙体施工时进行锚固。

3）隔墙预埋管线连接

隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置，预留宽10cm X高20cm

X厚5cm凹槽，墙内预埋管线在凹槽处甩出接头，作为隔墙管线与

下层管线连接处；隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线相接；接头处，用胶带缠绑紧密。

ZE L

4）隔墙板与楼板相接处，在隔墙板两侧预留2cm凹槽，在楼板对应位置处也预留2cm凹槽，等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹平。

5 ）墙体安装完毕后，用砂浆封堵四周。

四、预制楼梯构件安装

1.楼梯构件安装工艺

放线定位f支楼梯梁底模、内侧模及缓台板模板f绑扎楼梯梁底筋、箍筋-安装楼梯支撑-安装楼梯-支此段楼梯梁外侧模-绑扎缓台板及楼梯梁上部钢筋f待上部楼梯安装完成后浇筑此段缓台板及楼梯梁混凝土。

2.楼梯构件安装

1）根据控制线确定楼梯预制构件水平、垂直高度安装位置，并且将楼梯踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上，楼梯构件踏步最上、最下步安装位置按建筑标高控制。

2）按结构标高支楼梯梁底模板，绑扎楼梯梁底筋、箍筋。

3）根据楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑，每块楼梯构件支撑不少于2 个。

4）根据上部、下部楼梯梁的位置确定楼梯构件吊装位置。

5）将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯构件的四个预埋吊点中，吊装前先对楼梯构件进行试吊，楼梯构件缓慢起吊离地1 米高度，确认无误后方可进行安装吊装。

6）楼梯构件吊至楼梯位置后，两人从两侧扶正，一个人在楼梯下部用撬棍顶住楼梯，对准上、下部叠合梁初步确定楼梯的位置。

7）在楼梯构件下安装2 道可调节支撑，楼跑上部一道、下部一

道。支撑上安放龙骨，龙骨采用10X 10cm木方通长布置。

8）将构件用撬棍校正，并且保证楼梯进入上部叠合梁内1cm，预制构件预留钢筋落于上、下部叠合梁支座处。根据剪力墙上弹好的楼梯构件建筑标高位置，核对准确后方可落钩，楼梯构件定位后严禁撬动，落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。

9）把预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，保证锚固长

度。

10）楼梯构件编号核定准确后方可吊装楼梯构件，楼梯构件吊

装时先进行试吊，缓慢起吊离地1 米高度确认无误后方可吊装起吊，在离安装位置高度米处缓慢下落。楼梯构件吊装由3 人在楼梯构件上、下两边及内侧面对

位、扶正，使楼梯构件进入现浇梁内2cm 后初步安装完成。

11）根据剪力墙控制线对楼梯构件位置进行符合，使用可调节支撑对标高进行微调，保证楼梯构件安装位置准确。

12）楼梯预制构件预留锚固钢筋伸入楼梯梁内进行锚固。3．楼梯梁及缓台板支模、绑筋

（1）楼梯梁及缓台板包括上部及下部楼梯梁及缓台板。

（2）按结构标高支楼梯缓台板、楼梯梁底模及内侧模板，支模前先将楼梯梁的轴线位置及标高控制线弹到剪力墙上，楼梯梁支模位置以放线定位尺寸为准。

（3）先支下部楼梯梁，再支上部楼梯梁。由于楼梯构件与楼梯梁在外侧相遇，故楼梯梁外侧模分两段支设，即上、下跑楼梯构件安装完成后两段外侧模才可支模完成。

（4）楼梯梁及缓台板支撑采用可调节支撑，龙骨采用10 x 10cm

木方，模板采用胶合板。

（5）绑扎缓台板底筋，穿楼梯梁上部钢筋，再绑扎缓台板上部负弯矩筋。

4．楼梯梁、缓台板混凝土施工

1）待上跑楼梯安装完成后再浇筑楼梯梁及缓台板混凝土。

2）检查预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，满足锚固长度后进行混凝土浇筑。

3）混凝土浇筑后用塑料布进行覆盖养护。

五、预制叠合梁构件安装

1 .叠合梁根据支座锚固形式分为二种。叠合梁上部钢筋在支座钢筋直锚满足要求时，叠合梁箍筋做成封闭箍。叠合梁上部钢筋在支座钢筋弯锚时，叠合梁箍筋做成开口箍。

叠合梁开口箍筋示意图

梁中的现浇梁楼板中的现浇板

叠合梁闭口箍筋示意图

2.叠合梁为了保证上部叠合板钢筋进入梁内支座，将叠合梁钢筋按设计绑扎箍筋、底筋、腰筋后进行混凝土浇筑。叠合梁上部主筋待叠合板预制构件安装完成后进行绑扎。

3.预制叠合梁吊装

1）叠合梁安装前准备：将相应叠合梁下的墙体梁窝处钢筋调整到位，适于叠合梁外露钢筋的安放;

2）吊装安放：先将叠合梁一侧吊点降低穿入支座中再放置另一侧吊点，然后支设底部支撑。

3）根据剪力墙上弹出标高控制线校核叠合梁标高位置，利用支撑可调节功能进行调节，标高符合要求后，叠合梁两头用焊接固定，然后摘掉叠合梁挂钩。

4）由于叠合梁分两种形式，封闭箍筋与开口箍筋。封闭箍筋：叠合梁安装完成后进行上部现浇层穿筋，直接将上部钢筋穿入箍筋并绑扎即可。而开口箍筋：将

叠合梁安装完毕后将上层主筋先穿入再将箍筋用专用工具进行封闭，再将主筋与箍筋进行绑扎固定。

六、叠合板构件安装

1．叠合板构件安装工艺

支设预制板下钢支撑f叠合板构件安装f叠合板后浇带、现浇梁支模f后浇带、叠合梁（现浇梁）钢筋f预埋线管连接f叠合板绑筋f后浇带、现浇梁、叠合板、叠合梁现浇混凝土。

2．支设预制板下钢支撑

1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设应用支撑专用三角架安装支撑，每块预制板支撑为四个以上。

2）安放其上龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。

3．预制叠合板构件安装

1）操作人员站在楼梯间的缓台板搭设的马凳上，手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高空位置。

2）受锁具及吊点影响，板的各边不是同时下落，对位时需要三人对正：两个人分别在长边扶正，一个人在短边用撬棍顶住板，将角对准墙角（三点共

面）、短边对准墙下落。这样才能保证各边都准确的落在墙边。

3）将构件用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙、现浇梁（叠合梁）上1cm预制构件预留钢筋落于支座处后下落，完成预制构件的初步安装就位。

4）预制构件安装初步就位后，应用支撑专用三角架上的微调器及可调节支撑对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、板缝间隙一致。根据剪力墙上500mm空制线校核板顶标高。

5）叠合板安装完成后，在进入墙体的1CM处抹水泥砂浆控制叠合板上

层现浇混凝土施工时漏浆到下部墙体上。

4．叠合板后浇带及现浇梁底（叠合梁）支模

1 ）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如叠合板的后浇带、现浇梁及（叠合梁）的封堵。

2）后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，采用扣件式钢管支撑。

3）现浇梁封堵，侧帮采用胶合板，用穿墙螺栓固定。

4）支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。

5）模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。

6）配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁（叠合梁）、后浇带及叠合板上杂物。

5．预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工

1)预制混凝土叠合板后浇带

(1)预制混凝土叠合板设置通长后浇带，后浇带宽度不宜小于200mm叠合板构件底部钢筋进行弯折，并且沿后浇带设置贯通纵筋与弯折钢筋进行绑扎连接。

(2)预制混凝土叠合板与现浇卫生间降板处后浇带，后浇带宽度不小于200mm现浇板底部钢筋沿后浇带向上进行弯折进入叠合板现浇层内，满足弯拆长度加平直长度等于锚固长度。

2)叠合板端支座钢筋施工

(1)叠合板端预留钢筋进入

预制剪力墙支座三5d且至少进入支

座中线。

(2)叠合板端预留钢筋进入叠合梁(箍筋开口箍)支座三5d且

至少进入支座中线。叠合梁主筋弯锚时，米用箍筋开口形式。

施工程序：叠合梁安装（箍筋做成开口箍）f预制叠合板构件安装f绑扎叠合梁上部钢筋f叠合梁箍筋封闭f绑扎叠合板上层钢筋f浇筑叠合板上层混凝土。

（3）叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋闭口箍）支座三5d且至少进入支座中线。叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋闭口形式。

施工程序：叠合梁上部钢筋绑扎（箍筋做成闭口箍）f安装叠合梁f预制叠合板构件安装f绑扎叠合板上层钢筋f浇筑叠合板上层混凝土。

（4）叠合板进入现浇梁支座，预制构件端预留钢筋进入现浇梁支座三5d 且至少进入支座中线。

施工程序：预制叠合板构件安装f支现浇梁底模f绑现浇梁钢

筋f支现浇梁侧模f施工叠合板上层钢筋f浇筑叠合板上层混凝土。

6．预制叠合板上现浇板内线管铺设

1）预制叠合板构件安装完毕后，在板上按设计图纸铺设线管，

并用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段长40cm套管（内

径》铺设线管外径）将接头双向插入，并用胶带将其固定。将预制板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入，上面用砂浆用线盒四周封堵，防止浇捣混凝土时把线盒封死。最后将各种管线连至相应管道井。

2）各种预埋功能管线必须接口封密，符合国家验收标准。

7．现浇板钢筋绑扎

1）现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕，安装工程线管还未开始铺设连接前就按图施工完成；其上部钢筋应与叠合板上现浇层钢筋一起铺设绑扎。

2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎。

3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制构件上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。

七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装

1）根据控制线确定预制构件的水平、垂直位置，将位置控制线弹在剪力墙上，然后搭设支撑。

2）对构件规格、型号核对后吊装安装。

3）将预制构件通过起重设备吊装至固定的脚手架支撑平面位置后，首先检查构件的稳定性，反复检测构件四角位置，人工校正后，确保四角在同一设计水平高度上，位置准确后方可摘吊吊装挂钩。

4）预制阳台预留的锚固钢筋与现浇梁受力预留钢筋焊接连接，施工后由质检员对焊接连接处进行全数检查。将飘窗、窗台板抗倾覆梁主筋在两侧现浇暗柱进行锚固。

预制构件安装施工的方案

构 件 安 装 施 工 方 案 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 编制日期：2010年3月

施工组织设计 （分册九之码头预制构件安装施工方案）编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 主编人：陈建勇（项目总工） 编制人员：钟 孙凯（项目常务副经理）浩（技术部主任） 盛庆宝（项目副经理） 张波（测量主管） 审核人 :徐平（项目经理高级工程师） 施工单位 :上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 工程负责人:徐平（项目经理高级工程师） 项目工程师:陈建勇（项目总工高级工程师） 报送单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部报送日期：2009年3月25日

一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程 1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km 处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况： 江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000 万吨的5 万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。 扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业 园区，使用长江岸线830m及相应水域。 扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（B型）管桩。 1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司 设计单位：中交第二航务工程勘察设计院 监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限公司 施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 1.2、主要工程量

预制构件堆放方案

预制构件堆放方案 一、编制依据： 1、《施工现场场地平面布置图》 2、《预制构件图及吊装顺序图》 3、《装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016》 4、《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 5、《装配式混凝土构件制作与验收技术规程DBJ41/T155-2016》 6、《预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1》 7、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1》 8、《预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1》 9、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1》 10、《装配式混凝土建筑施工艺规程T/CCIAT 0001-2017》 二、构件堆放基本要求 1、按照总平面布置要求，设置预制构件专用堆场，避免交叉作业形成安全隐患，应尽量靠近道路，道路应平整、坚实。 2、堆场应平整、坚实（宜硬化，满足平整度和地基承载力要求），并应有排水措施。在地下室顶板等部位设置的堆场，应有经过施工单位技术部门批准的支撑方案。 3、现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置，构件堆垛之间应设置合理的工作人员安全通道。堆放区应设置隔离围栏，不得与其他建筑材料、设备混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。 4、预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。 5、构件叠放层数应符合规范要求，防止构件堆放超限产生安全隐患。

6、插架应有足够的刚度和稳定性，相邻插架宜连成整体并定期进行检查 7、夹心保温外墙构件存放处2m范围内不应有动火作业。 8、构件堆场周围应设置围栏，并悬挂安全警示牌。 9、构件宜布置在塔吊起重能力覆盖范围之内，堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则，并对进场的每块板按吊装次序编号，应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放。 10、构件标识信息清晰、完整，宜布置在构件正面或侧面，便于识读，并注意保护。 三、不同类型构件堆放要求 1、预制墙板 ①预制内外墙板采用专用支架直立存放，吊装点朝上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部位，应用采取防止变形开裂的临时加固措施。 ②L型墙板采用插放架堆放，方木在预制内外墙板的底部通长布置，且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方，墙板与插放架空隙部分用方木插销填塞。 ③一字型墙板采用联排堆放，方木在预制内外墙板的底部通长布置，且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方，上方通过调节螺杆固定墙板。具体见下图。 图1联排存放平面和立面图2插放架立面

预制构件施工方案

预制构件施工专项方案 二〇一六年九月

编制:审核: 审批：

一、工程概况 码头工作平台1座(58m*２0m),共７个排架，排架间距９m，基桩采用φ1400mm全直灌注(嵌岩)桩,排架间距9．０m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩(8．５m*8.5ｍ)，采用高桩墩式结构,基桩采用４根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。引桥１座（３９9.７５6m*9m）,采用高桩墩式结构,标准跨度２5m。基桩采用φ1200mm全直灌注(嵌岩)桩，。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。 本项目预制构件分为两块进行,非预应力预制构件计划在现场进行预制,预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。 非预应力构件工程量：预制纵梁34件,预制靠船构件7件，预制面板４8件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。 预应力构件工程量：空心板共１35件,混凝土约２200方。 主要施工图：

主要工程量: 主要工程量表 二、编制依据 1、《工程施工图》; 2、《工程施工组织设计》; 3、《水运工程质量检验标准》JTS257-20０8， 《水运工程混凝土施工规范》JTJ20２-20１1。 三、施工场地安排 我方根据实际情况对场地进行布置,预制场地尺寸长７0ｍ，宽25ｍ，靠近现有公路布设大门（10m宽)，其中配备休息室（3m*６m）一个，预制构件浇筑场地(5０0㎡),临时加工区(23６㎡)一个,场内布设道路,主路8米宽,堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡,满足生产所需场地要求。 其中浇筑区采用10０mmＣ30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。 四、施工人员安排 1、管理组织机构

预制构件安装方案解析1

预制构件安装方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日

目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。 6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。

2．预制构件进场验收 1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 （1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 （2）安装标识：构件位置、连接位置。 3）预制构件质量验收 （1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 （2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 （3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 （4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 （5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。 （6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 （7）吊装、安装预埋件的位置是否准确 （8）叠合面处理是否符合要求 4）预制构件结构性能验收 （1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求 （2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求 （3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格 （4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格 对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。

装配式叠合板安装施工方案

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 预制板

PC预制构件施工方案(PC)

施工组织设计／方案报审表 工程名称：睿园项目（二期）（1-3#楼、5-13#楼、15-23#楼、25-28#楼、31-33#楼、35-37#楼、 第五版表江苏省住房和城乡建设厅

睿园项目二期19#~23#楼，25#~28#楼 PC预制构件 施 工 专 项 方 案 及 措 施 2018年4月24日

目录 一、工程概况及特点 二、项目组织管理机构 三、施工进度计划及劳动力安排 四、主要施工机械设备投入计划 五、工程施工方案及技术措施要求（包括主要采用新技术、新工艺的说明） 六、质量目标及质量通病防治措施 七、安全文明目标及保证措施 八、其他施工措施

一、工程概况及特点 1.建设地点：海门 2. 投标范围：睿园项目二期19#~23#，25#~28# PC预制构件（包括叠合板、剪力墙、楼梯等）生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。 3.合作方式：由招标方确定中标单位及中标价格，招标方指定签订合同的合作方式，若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时，应承诺执行定标价及合同条款。 二、项目组织管理机构 1、管理形式 根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目总承包管理力量，我公司将对本工程设立项目经理部，代表单位履行总承包合同义务，对本工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。 2、组织管理机构 项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则： 精干、高效的原则 从项目经理、技术负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。 层次分明、职责明确的原则 组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次间职责划分明确。 发挥团队精神的原则 项目的最终成功要依靠项目团队的努力，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。

预制构件吊装施工方案.doc

双沟酒业园区40000吨技改项目16号厂房工程 预制结构吊装施工方案 一：工程概况 1：本工程位于双沟酒业园区，为酒业园40000号名优酒技改项目中的一幢标准工业厂房，此厂房采用主跨为18米连跨11跨，标准开间为6米开间，连续布置开间为21间，结构设计类型为现浇钢筋混凝土排架柱结构，牛腿高度为4.92米，屋架支座标高为9米，预应力屋架为18米跨，屋架端头高度为1.65米，屋架顶端高度为2.65米，，每榀屋架的混凝土用量为2.62立方米，折算重量为6.55吨，为本方案中的最大起重量，屋面板为标准的通用大型预应力屋面板及嵌缝板，天沟为内置天沟，屋面在南侧第二间到第四间之间设有天窗架及天窗，天窗架的高度为3米，天窗架的顶端高度为14.35米，其上的屋面板为最大起吊高度，室内的吊车梁为通用的标准预制吊车梁，整个屋面体系中的屋架支撑系统如上下弦水平边杆，连接拉杆，柱间支撑等均按常规设计，整个厂房约25000平方米。 2：本工程的现场工况情况：本工程由于基础施工设计变更增加了基础的埋深，同时由于窑池结构施工为-2.2米，所以目前室内地面的；回填土方的高度为-2.2米，按照各方同意的施工组织设计，本工程除大型预应力屋架为现场预制外，其它的预制构件，全部在构件厂订购，直接运入施工现场吊装。现场考虑吊装及构件运入厂房内的需要，将屋架预制位置选择在贴近柱侧面进行叠层浇筑，其布置方式见附图，其叠层高度为6层和5层各两堆。同时为外订构件入场现场在南侧夹层处，将3.6米的顶板采用二次浇筑的方式进行浇筑，留作大型构件运入施工现场时做为运料通道。南侧区设两个通道。另外为了保证外购构件能在现场形成两个出入口，将在厂房的北侧辅设一条6米宽，长度约100米的施工便道，接至酒厂灌区永久施工道路，作为构件出入场区的备用道路。 3：施工协作情况：目前，施工现场的预制屋架已基本浇筑完成，排架柱的上柱已陆续进行浇筑，浇筑完上层柱后，对上部的标高及轴线进行投放后，将拆

预制构件安装方案

预制构件安装方案 编制单位：宇辉建筑有限责任公司

编制日期：2013年11月2日 目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。

6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。 2．预制构件进场验收 1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 （1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 （2）安装标识：构件位置、连接位置。 3）预制构件质量验收 （1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 （2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 （3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 （4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 （5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。 （6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 （7）吊装、安装预埋件的位置是否准确 （8）叠合面处理是否符合要求 4）预制构件结构性能验收

预制构件安装方案

预制构件安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

预制构件安装方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日

目录 一、工艺流程 ........................ 错误!未定义书签。 二、预制构件安装前准备............................. 错误!未定义书签。 三、预制墙体构件安装................................. 错误!未定义书签。 四、预制楼梯构件安装................................. 错误!未定义书签。 五、预制叠合梁构件安装............................. 错误!未定义书签。 六、叠合板构件安装 .................................... 错误!未定义书签。 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装....... 错误!未定义书签。 八、预制构件成品保护................................. 错误!未定义书签。 九、质量控制 ............................................... 错误!未定义书签。

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。

预制构件吊装施工方案

精心打造未来1

双沟酒业园区40000吨技改项目16号厂房工程 预制结构吊装施工方案 一：工程概况 1：本工程位于双沟酒业园区，为酒业园40000号名优酒技改项目中的一幢标准工业厂房，此厂房采用主跨为18米连跨11跨，标准开间为6米开间，连续布置开间为21间，结构设计类型为现浇钢筋混凝土排架柱结构，牛腿高度为4.92米，屋架支座标高为9米，预应力屋架为18米跨，屋架端头高度为1.65米，屋架顶端高度为2.65米，，每榀屋架的混凝土用量为2.62立方米，折算重量为6.55吨，为本方案中的最大起重量，屋面板为标准的通用大型预应力屋面板及嵌缝板，天沟为内置天沟，屋面在南侧第二间到第四间之间设有天窗架及天窗，天窗架的高度为3米，天窗架的顶端高度为14.35米，其上的屋面板为最大起吊高度，室内的吊车梁为通用的标准预制吊车梁，整个屋面体系中的屋架支撑系统如上下弦水平边杆，连接拉杆，柱间支撑等均按常规设计，整个厂房约25000平方米。 2：本工程的现场工况情况：本工程由于基础施工设计变更增加了基础的埋深，同时由于窑池结构施工为-2.2米，所以目前室内地面的；回填土方的高度为-2.2米，按照各方同意的施工组织设计，本工程除大型预应力屋架为现场预制外，其它的预制构件，全部在构件厂订购，直接运入施工现场吊装。现场考虑吊装及构件运入厂房内的需要，将屋架预制位置选择在贴近柱侧面进行叠层浇筑，其布置方式见附图，其叠层高度为6层和5层各两堆。同时为外订构件入场现场在南侧夹层处，将3.6米的顶板采用二次浇筑的方式进行浇筑，留作大型构件运入施工现场时做为运料通道。南侧区设两个通道。另外为了保证外购构件能在现场形成两个出入口，将在厂房的北侧辅设一条6米宽，长度约100米的施工便道，接至酒厂灌区永久施工道路，作为构件出入场区的备用道路。

装配式建筑预制构件安装施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）

3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装

施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架

施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

预制构件施工方案

预制构件施工专项方案二〇一六年九月

编制：审核：审批：

一、工程概况 码头工作平台1座（58m*20m），共7个排架，排架间距9m，基桩采用φ1400mm全直灌注（嵌岩）桩，排架间距9.0m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩（8.5m*8.5m），采用高桩墩式结构，基桩采用4根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。引桥1座（399.756m*9m），采用高桩墩式结构，标准跨度25m。基桩采用φ1200mm全直灌注（嵌岩）桩，。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。 本项目预制构件分为两块进行，非预应力预制构件计划在现场进行预制，预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。 非预应力构件工程量：预制纵梁34件，预制靠船构件7件，预制面板48件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。 预应力构件工程量：空心板共135件，混凝土约2200方。 主要施工图：

主要工程量： 主要工程量表 二、编制依据 1、《工程施工图》； 2、《工程施工组织设计》； 3、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008， 《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2011。 三、施工场地安排 我方根据实际情况对场地进行布置，预制场地尺寸长70m，宽25m，靠近现有公路布设大门（10m宽），其中配备休息室（3m*6m）一个，预制构件浇筑场地（500㎡）,临时加工区（236㎡）一个，场内布设道路,主路8米宽，堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡，满足生产所需场地要求。 其中浇筑区采用100mmC30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。 四、施工人员安排 1、管理组织机构

预制构件安装方案

. ... . 预制构件安装方案 编制单位：宇辉建筑有限责任公司 编制日期：2013年11月2日

目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)

一、工艺流程 不合格 合格 预制构件安装准备 验线 预制构件进场检查验收 预制构件安装定位放线 返厂 不合格 预制墙体吊装 预制墙体校正、临时固定 墙体后浇带绑筋、支模 预制梁、叠合板支撑安装 现浇梁、楼板支模、绑筋 预埋管线安装 墙、梁、板混凝土浇筑 竖向连接孔道灌浆 混凝土、灌浆料养护 预制梁、叠合板吊装就位 预制梯段、阳台吊装就位

二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。 6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。

叠合板吊装专项方案

构 件 吊 装 专 项 方 案2019年9月 编制人

审批人

一、预制装配结构体系说明 本方案针对南通弘俊房地产有限公司南通R18023项目编制。预制装配整体式结构体系采用预制叠合板、楼梯、墙板主构件，通过装配浆锚连接，叠合板、楼梯、墙板主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。 二、工程概况 1、建设单位：南通兆丰置业有限公司 2、监理公司：江苏华铁项目管理有限公司 3、设计单位：南通市建筑设计研究院有限公司； 4、总包单位：华阳建设工程有限公司 5、预制构件生产单位：如皋汉府建筑科技有限公司 6、项目地址：中山东路与兴源大道交叉口 7、建筑概况：拟建项目建设内容主要包括2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼 8、PC概况：本工程2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼采用预制装配式建筑，混凝土现浇至1层，从2层结构开始预制装配。 本工程层构件最多数量、最大尺寸及最大重量详见下图：

三、编制依据 1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。 2.建设单位提供的本工程施工图纸。 3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。 4.现行国家、行业及地方施工技术规范： 《建工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《工程测量范》GB50026-2016 《钢筋机械连接技术规程》JGJ18-2010 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑电气工施工质量验收规范》GB50303-2012

预制构件安装施工的方案

扬州港江都港区海昌公用码头工程 构 件 安 装 施 工 方 案 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港

区海昌公用码头工程项目经理部 编制日期：2010 年 3 月 扬州港江都港区海昌公用码头工程 施工组织设计 （分册九之码头预制构件安装施工方案）编 制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 主编人：陈建勇（项目总工） 编制人员：钟凯（项目常务副经理） 孙浩（技术部主任） 盛庆宝（项目副经理） ）张波（测量主管 审核人 :徐平（项目经理高级工程师） 施工单位 :上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 工程负责人:徐平（项目经理高级工程师）

项目工程师:陈建勇（项目总工高级工程师） 报送单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 报送日期：2009 年 3 月 25 日 一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程 1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约 1.5 km 处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况： 江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港 昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000 万吨的 5 万吨级公 用码头泊位3 座，以及年产150 万吨的超细矿渣粉磨生产线。 扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业 园区，使用长江岸线830m 及相应水域。 扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码 头为高桩梁板式结构，长 795m，宽 30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C 型）管 桩和Ф1000mmδ16 钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm 钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（B 型）管桩。 1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司 设计单位：中交第二航务工程勘察设计院 监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限公司 施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 1.2、主要工程量 本码头预制构件工程量统计表如下： 名称数量备注 预制靠船构件个142 预应力轨道梁榀319 预制纵梁榀539 预制前边梁榀141

预制构件吊装施工工艺标准

预制构件吊装施工工艺 1.1适用范围 预制构件吊装施工适用于火力发电等大型厂房及构筑物施工，可加快施工进度、减 少高空施工作业量，大大降低成品提高了施工生产速度。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点1.3.1施工准备 （1）材料准备:钢丝绳是吊装中的重要绳索，它具有强度高、弹性大、 韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点、具磨损后外部产生许多刺，容易 检查，便于预防事故；千斤顶在结构吊装中，用于校正构件的安装偏差和 校正构件的变形，又可以顶升和提升大跨度屋盖等锁诉讼技术准备 1〉图纸会检：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设 件交底和技术要底长准备点要对备齐工程所使的资料能保持水平。图1-!施 获 工流程集，编制分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情 况。把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的 1.3.2 构件吊装工艺 （一）柱子的吊装 1）、柱及基础弹线、杯底抄平 （1）弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱 安装中心线按几何中心线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。 (2) 杯底抄平 杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准

确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高hl,量出柱底至牛腿顶面的实际长 度h2;然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高hl之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3( h3= h-h1)；其次，将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值厶h (A h= h3-h2= h-h1-h2 )，并在杯口内标出； 最后，施工时，用1 : 2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值(A h)为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm 例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20 ，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25 ，施工后，实测杯底标高为-1.23 ，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为A h= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。 2) 、柱的绑扎 柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。 (1) 绑扎点数目与位置 柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。中、小型柱大多可绑扎一点，对于有牛腿的柱，吊点一般在牛腿下200mn处。重型柱或配筋少而细长的柱(如抗风柱) ，为防止起吊过程中柱身断裂，需绑扎两点，且吊索的合力点应偏向柱重心上部。必要时，需验算吊装应力和裂缝宽度后确定绑扎点数目与位置。工字形截面柱和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。 (2) 绑扎方法a 斜吊绑扎法 柱子在平卧状态下绑扎，不需翻身直接从底模上起吊；起吊后，柱呈倾斜状态，吊索在柱子宽面一侧，起重钩可低于柱顶，起重高度可较小；但对位不方便，宽面要有足够的抗弯能力。 b 直吊绑扎法 吊装前需先将柱子翻身再绑扎起吊；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，故需要铁扁担，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后刚度较大，抗弯能力增强，吊装时柱与杯口垂直，对位容易。 3) 、柱的吊升柱的吊升法方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条件确定。根据柱在吊升过程中运动的特点，吊升方法可分为旋转法和滑行法两种。重型柱子有时还可用两台起重机抬吊。

小型预制构件场施工方案

小型预制构件场施工方案(总 23页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

新建北京至张家口铁路工程JZSG-7标小型预制构件场施工方案中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目部 二〇一六年七月

新建北京至张家口铁路JZSG-7标小型预制构件场施工方案编写人： 复核人： 技术负责人： 单位负责人： 中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目 二〇一六年七月

目录 第一章编制依据、编制范围........................ 错误!未指定书签。 1.1编制依据......................................错误!未指定书签。 1.2编制目的......................................错误!未指定书签。 1.3编制范围......................................错误!未指定书签。第二章工程概况.................................. 错误!未指定书签。第三章施工组织机构及施工计划.................... 错误!未指定书签。 3.1施工人员配置及施工组织机构......................错误!未指定书签。 3.1.1主要管理人员配置 ........................... 错误!未指定书签。 3.1.2施工组织机构............................... 错误!未指定书签。 3.2施工机械、设备配置.............................错误!未指定书签。 3.2.1主要机械设备配置 ........................... 错误!未指定书签。 3.2.2模板配置计划............................... 错误!未指定书签。 3.2.3劳动力配置计划............................. 错误!未指定书签。 3.2.4材料计划 .................................. 错误!未指定书签。 3.2.5施工计划安排............................... 错误!未指定书签。第四章预制件施工方案............................ 错误!未指定书签。 4.1施工准备......................................错误!未指定书签。 4.1.1技术准备 .................................. 错误!未指定书签。 4.1.2场地准备 .................................. 错误!未指定书签。 4.1.3材料准备 .................................. 错误!未指定书签。 4.2施工方案......................................错误!未指定书签。 4.2.1施工程序 .................................. 错误!未指定书签。 4.2.2施工流程 .................................. 错误!未指定书签。 4.2施工工艺......................................错误!未指定书签。 4.2.1钢筋加工 .................................. 错误!未指定书签。 4.2.2清理模具 .................................. 错误!未指定书签。 4.2.3 混凝土拌制 ............................. 错误!未指定书签。 4.2.4模板拼装 .................................. 错误!未指定书签。 4.2.5砼浇筑.................................... 错误!未指定书签。 4.2.6砼振捣.................................... 错误!未定义书签。

新型混凝土预制装配技术之NPC构件施工全套工艺详解

NPC剪力墙构件吊装施工工艺 工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆 预制剪力墙构件吊装施工工艺 操作工艺：

1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。 3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。 4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位； 5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。 6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。 1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm； 2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上； 3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换； 4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测； 7、通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。

PC装配式结构施工组织预制构件吊装

一、编制依据 序号项目编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011 2《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014 3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 4《装配式混凝土结构技术规程》J1736-2014 5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 7和美佳苑一期工程施工组织设计 8和美佳苑一期工程深化设计图纸 9其它法律法规及相关规定 二、工程概况 工程名称六安市和美佳苑一期工程 建设单位六安市金安区安置房建设管理办公室 监理单位六安市建工建设监理有限公司 勘察单位建设综合勘察研究设计院有限公司 设计单位江苏省建筑设计研究院有限公司 施工单位安徽鲁班建设投资集团有限公司 构件厂单位六安远大住宅工业有限公司

三、总体施工流程： 四、施工准备 4.1技术准备 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图项目位置六安市解放北路与长安北路交叉口 产业化住宅2~12#住宅楼，其中包含2#、4#、6#、7#、8#、9#、10#楼为28 层；3#、5#、11#、12#楼为32层住宅楼。1#办公楼17层，幼儿园 为三层异形建筑，室外工程。 项目特点本项目产业化部分采用预制装配整体式剪力墙结构体系，预制构件 包括预制墙板、预制叠合板、预制阳台板、预制空调板、预制PCF 板、 预制楼梯等。封仓、灌浆测量放线 装配式套筒墙板安装支撑搭设预制楼板、阳台、楼梯安装楼板钢筋安装现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理检查验收混凝土浇筑养护二层测量放线 水管线敷设 现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理