地下厂房立体开挖技术

立体开挖施工技术在大朝山

水电站地下厂房系统洞室群开挖中的应用

文俊杰俞猛张柏山范建章冯学善

（中国水利水电第一工程局大朝山施工局，云南云县，675811）

关键词: 地下厂房洞室群立体开挖技术大朝山水电站

摘要: 大朝山水电站地下厂房设计最大开挖尺寸（长×宽×高）为233.90×26.40×67.30m，总开挖量27.92万方，是目前亚洲最大的地下厂房之一，原计划1999年12月开挖结束，为确保施工进度和工程安全，经优化方案比较，采用“竖向多层次、平面多工序”的立体开挖方案，于1999年8月5日全面停炮，开挖工期提前近5个月；同时，由于立体开挖方案的顺利实施，使得母线洞、压力引水隧洞及尾水管洞等地下洞室提前与主厂房贯通，各交岔洞口柔性支护及时完成，确保了地下厂房系统洞室群开挖期间整体稳定，保证了本工程的施工安全和工程永久安全。提前工期效益及间接经济效益显著，可为类似工程施工所参考。

1、工程概述

大朝山水电站位于云南省云县和景东县交界处澜沧江中游河段上，引水发电系统由围绕六台225MW 大型水轮机组的特大地下厂房为核心的洞室群组成。包括主副厂房、主变室、尾水调压室3个特大洞室；其余有交通洞4条，施工支洞7条，排水廊道10条，竖井3个，引水洞、母线洞、尾水管洞各6条，尾水隧洞等大小洞室共56个。洞室布置集中，纵横交错；而且只有3条交通洞作为施工通道与地表相通，其中两条只能在工程施工前使用，进入厂房中下部开挖施工即失去使用条件，大量的施工材料及出碴运输只能通过进厂交通洞完成，这就形成了大朝山水电站地下工程开挖施工的难点。为满足工程开挖施工阶段性进度及发电总工期的要求，施工中采取了有效的施工组织措施及经济科学的技术手段，降低了施工高峰期洞挖强度，做到了合理均衡生产，满足了地下厂房开挖总进度要求。

影响地下厂房系统洞室群围岩稳定的地质因素主要为凝灰岩夹层、地质构造、裂面绿泥石化岩体、地应力及地下水，前三者为主要影响因素。由于地下厂房围岩地质条件比较复杂，给施工带来了相应的困难，施工中通过严格控制开挖方法，根据不同地段围岩情况及时修正、调整钻爆参数及施工支护参数，并适时安排支护施工，保证了本工程的施工安全和工程永久安全。2、工期要求

大朝山水电站地下厂房工程施工的重点关键线路是主副厂房系统工程。按总进度计划要求，主体工程开工后48个月首台机组发电，第二年三台机组投产，第三年二台机组投产，在国内类似规模工程建设中，目前还是首例。

大朝山水电站地下工程施工，由葛洲坝集团公司承建尾水调压室，由中国水利水电第一工程局承建主副厂房、主变室及全部附属洞室。针对这一工程特点和进度要求，设计院优化了永久支护设计，我们优化了施工程序，改进了施工技术措施，制定了切实可行的组织措施，创造了水电建设上的好成绩。

3、地下厂房系统洞室群立体开挖方案实施情况

地下厂房开挖为大朝山电站工程的关键线路，该项目施工能否按计划完成，将直接影响发电总工期目标。

1997年年底，由于国家宏观调控的影响，同时受工程优化及大型施工设备制约，主要施工部位造成停建、缓建，实际开挖工期已拖后总进度计划6个月，按期顺利完成公司董事会确定的“1、3、2”发电目标已困难重重，97年著名水电专家、工程院院士罗绍基抵达大朝山工地视察时，对“1、3、2”发电工期能否实现也提出了质疑。

为确保“1、3、2”发电目标，面对实际开挖工期严重滞后的严峻形势，我们根据大朝山水电站地下洞

室群具体布置型式及客观实际情况对开挖总进度工期进行了全面、系统的可行性分析，首次提出“主厂房系统立体开挖施工技术方案”，经业主、设计、监理共同研究审定批准后实施，该方案打破常规施工程序，并能确保施工安全，大大加快了施工进度。

四、地下厂房系统洞室群立体开挖施工措施

大朝山水电站地下工程的三大洞室（厂房、主变室、尾调室），在不同高程与主体工程的附属隧洞相贯通。如主厂房有引水隧洞、母线洞、尾水管洞；尾水调压室有尾水管洞、尾水隧洞；主变室有母线洞等。利用这些有利的条件，同时开创多个工作面向主厂房开挖掘进。借鉴广蓄、白山和天荒坪等工程的施工经验，我们进一步细化完成了“平面多工序、竖向多层次”的立体施工方案。在进行主厂房第Ⅱ层开挖的同期，利用已完成的主厂房中部施工支洞（ZD4、高程▽807m）及6条引水洞向主厂房内掘进，形成了进入主厂房第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ层开挖的第二施工通道。同时加快母线洞开挖、支护工程施工，为第Ⅲ层开挖开创施工通道，化解第Ⅲ层施工中开挖与支护的干扰，形成第Ⅲ层开挖与支护平行作业，加快了施工进度。在厂房后期施工中，抓紧尾水管洞的开挖，为主厂房第Ⅶ层开挖创造条件，也为混凝土施工提供了通道。在施工程序上，依然遵循从上至下的开挖程序，边开挖边支护。

立体开挖施工方案充分利用主厂房上、下游及端部的施工通道，增加施工排烟竖井，并先行以临时支洞进入到主厂房开挖区，在不影响整个开挖程序的前提下，进行立体施工。利用主厂房上、下游及端部的附属洞室，通过先行开挖导洞和临时支洞进入主厂房，增加开挖施工辅助工作面和出碴通道，达到了“缩短开挖时间，增加支护时间，确保发电总工期”的目的。

同时，在立体施工方案中，做到各层开挖均有2个以上的工作面，减少了占地广、耗时长、干扰大的预应力锚索施工对正常开挖和锚喷施工的影响，为加快施工进度创造了有利条件。

在主厂房下部开挖时，通过分析和比较，确认主厂房Ⅶ层先于Ⅵ层开挖，完成一条非连续的纵向支洞，由于支洞断面较小，且上、下游均有相应厚度的保证层，特别是设计在2#、3#、4#、5#机窝间布设的高岩台，有效地阻止了厂房中下部上下游边墙向主厂房内的变位，确保了工程的施工安全和永久运行安全。

主厂房Ⅱ层开挖高程为▽824.5~832.5m，此层为岩锚梁层，开挖方量为4.84万m3。主厂房Ⅱ层通过坡比为12%的斜坡道与厂顶通风洞相连，在安排主厂房Ⅱ层开挖施工时，考虑主厂房里侧顶拱尚余部分肋拱和锚喷支护及预应力锚索施工尚未完成，为满足其施工，须保留施工设备和材料运输通道。因此，Ⅱ层中部拉槽施工时，在厂房上游侧预留了10m宽岩台（含3.75m保护层），作为施工通道，以满足顶拱层支护施工需要。下游侧按设计技术要求预留了3.75m 岩锚梁保护层，留作二期保护层开挖。

主厂房Ⅱ层开挖施工，采用梯段松动爆破，两侧预留保护层的施工方法，拉槽与保护层间采用预裂爆破，以减小拉槽爆破对保护层围岩的振动影响。预裂爆破参数为：孔径φ76mm，孔斜90度，孔间距0.6~0.7m，选用二级岩石乳化炸药，间隔装药，导爆索传爆、非电毫秒雷管引爆。爆破孔参数为：孔径φ76mm，孔斜75度，孔间距2.5m，排距3m，选用直径为50的二级岩石乳化炸药，非电毫秒雷管引爆。

主厂房Ⅲ层开挖高程为▽817.00~824.50m，层高为7.5m，开挖层为母线层，此开挖区下游侧与6条母线洞相连，其中开挖顶面为发电机层，安装场端部和上游侧为安装场基础面，本层总开挖方量为4.37万m3。

主厂房Ⅲ层通过进厂交通洞与外部相连。施工中在Ⅱ层岩锚梁混凝土浇筑之前，先进行主厂房Ⅲ层上、下游边墙预裂，然后再浇岩锚梁混凝土，待混凝土达龄期后，进行Ⅲ层开挖施工。

Ⅲ层开挖施工，主工作面自安装场一侧向主机间方向推进，施工中钻爆连续进行，出碴和支护强度满足开挖施工需要。

Ⅲ层开挖施工，选用100B型潜孔钻施打上、下游边墙预裂孔，孔径φ65mm，孔间距60~70cm，间隔装药，线密度控制在450g/m以下，导爆索传爆。每次边墙预裂长度为30~50m。

大面开挖选用LM500C和CM315造孔，孔径φ76mm，间排距 2.5×3m，孔底装药，单耗在0.5~0.8kg/ m3范围内。非电毫秒雷管引爆，松动爆破，炸药全部选用二级岩石乳化炸药。

主厂房Ⅳ层开挖高程为▽807.00~817.00m，层高为10m，此层开挖底面为安装场基础面，本层岩石开挖总量为5.28万m3。

6条引水隧洞下平段开挖完成后，先作好靠厂房上游边墙一侧的锚喷支护锁口，然后沿1#、3#、5#和2#、4#、6#引水洞分序向主厂房内作临时支洞开挖，开挖采用8×8m城门洞形断面，一直开挖至距主厂房下游边墙6m为止，将主机间和安装场在

797.5~807.0 m高程间切断。待进入主厂房IV层开挖施工时，先行利用梯段爆破将6#临时支洞顶盖挑开。

由此临时支洞上部，分别在安装厂和主机间一侧创造2个工作面，进行安装场段和主机间段807.00—817.00m高程开挖施工。由于主厂房Ⅲ层开挖主方向为由安装场至付厂房，为避免开挖受支护控制，选择6#临时支洞顶向主机间一侧的开挖面为主工作面。

因为此层为安装场建基高程，基岩超欠挖和开挖质量将影响安装场砼施工，为此，施工中严格控制基岩平整度，采用深孔梯段爆破，配合水平和垂直预裂同时进行施工。

主厂房Ⅴ层开挖高程为▽797.50—807.00m高程。层高为9.5 m，此开挖范围为压力管道层，引水隧洞在主厂房上游边墙出露。本层开挖总方量为3.39万m3。

结合主厂房第Ⅳ层的施工安排，第Ⅴ层施工待主机间支护工作基本完成时展开，按主厂房开挖和支护方向，先将6#临时施工支洞中的石碴挖除，以此为开口面向1#机方向进行边墙预裂和大面梯段爆破施工。同时，依次挖出3#、1#临时支洞中回填石碴，开创辅助开挖面，加快开挖施工速度。

主厂房第Ⅴ层开挖施工，主厂房上下游边墙和靠副厂房及安装场一侧边墙，均进行垂直和水平预裂施工，保证岩面开挖质量和表面平整度。

主厂房Ⅵ层开挖高程为▽792.00—797.50m，层高为5.5m，此开挖范围为锥管层，开挖区底部有2#、3#、4#、5#机窝间的分隔墩，总开挖方量为1.91万m3。

主厂房Ⅵ层开挖施工，按整体施工程序安排，主厂房底层利用尾水管洞作为施工通道，先期将主厂房Ⅵ层局部掏空。

主厂房Ⅶ层开挖高程为▽781.27—792.00m，开挖高度为10.73m，此开挖范围为机坑底部的尾水肘管层，本层包括一个渗漏集水井和两个检修集水井，第Ⅶ层总开挖设计量为3.01万m 3。

主厂房第Ⅶ层开挖施工分为两个阶段进行，第一阶段，待尾水管洞开挖到主厂房下游边墙时，先行对尾水管洞靠主厂房一侧进行支护锁口，然后，继续开挖进入主厂房下部的肘管部位，沿主厂房纵向分别在1#和2#，3#，4#，5#和6#间开挖出一条临时施工支洞，支洞基本断面为8×8 m的城门洞形断面，临时施工支洞靠主厂房下游侧布置，与主厂房下游边墙设计边线间保留1.5 m的保护层。

在基坑的中心部位，局部断面扩大，达到适应机械集碴装碴的施工条件。同时完成渗漏集水井和检修集水井781.27 m高程以下的竖井开挖施工，并完成底板砼和部分边墙砼施工。然后填碴至781.87 m高程（包括部分尾水管底板），等待主厂房Ⅵ层落碴、踏碴支护，并由此出碴，最后进行主厂房Ⅶ层第二阶段施工。

主厂房第Ⅶ层第二阶段施工，上游侧开挖分两小层进行，第一层高程为785.70~792.00 m，分层高度6.3 m 。

第一层开挖施工，采用梯段爆破，靠上游设计边线和机窝分隔墩直立墙采用预裂爆破，钻爆参数与Ⅲ~Ⅵ层相同。爆挖石碴由装载机装自卸车经尾水管洞、ZD2和进厂交通洞运至碴场。

第二小层开挖分层高度为781.27~785.70 m ，层高为4.43 m 。第二小层开挖和主厂房Ⅶ层下游侧1.5 m保护层开挖同时进行，采用多臂钻造水平孔，一次开挖到设计边线。待主厂房Ⅶ层分段开挖完成后，再进行系统支护施工。

地下厂房分层开挖实际工期如下：

97.3.13—98.1.10 厂房一层开挖

98.1.11 —98.5.15 厂房二层开挖

98.7.4 —98.8.25 厂房三层开挖98.9.24 —98.12.5 厂房四层开挖

98.12.24—99.1.25 厂房五层开挖

99.2.12 —99.3.25. 厂房六层开挖

99.4.2 —99.7.29 厂房七层开挖

五、社会经济效益评估

大朝山水电站地下厂房系统“立体开挖施工技术方案”，自1998年3月21日开始实施，至1999年6月全部完成，不仅将已严重拖后的土建工期抢回，而且比“1、3、2”发电合同工期提前5个月，为保证按时完成总进度计划打下了坚实的基础，提前工期效益极为显著。

由于立体开挖施工技术方案的全面实施，使得母线洞、压力引水隧洞及尾水管洞等地下洞室提前与主厂房贯通，各洞室与厂房交岔口部位柔性支护能够及时完成，确保了地下厂房系统洞室群开挖期间整体稳定，保证了本工程的施工安全和工程永久安全。创间接经济效益1.5亿元。

“立体开挖施工技术方案”实施过程中，在公司各部门的大力支持下，施工单位强化施工管理，高度重视施工质量，过程中的岩锚梁施工和整体开挖质量获大朝山水电有限责任公司优质工程奖，其中岩锚

梁开挖质量得到谭敬夷院士的如下评价：“是我所见过的国内地下工程岩锚梁质量最好的”，这样高的质量评价是难能可贵的，其取得的成果是不言而喻的。为此，著名经济学家于光远就此项目特向我局颁发了《科技转化生产力证书》。大朝山水电站地下厂房“立体开挖施工技术方案”获得了明显的社会综合效益。

作者简介:文俊杰男 1948年出生吉林人高级工程师俞猛男 1953年出生沈阳人高级工程师

张柏山男 1946年出生辽宁人高级工程师

范建章男 1960年出生辽宁人高级工程师

冯学善男 1970年出生吉林人工程师

注：该论文2003年在省部级刊物《水力发电》“大朝山专刊”中发表。

2#厂房土方开挖施工方案(最终版)

中国电子东莞长城开发B区电子产品生产及配套项目中国电子东莞长城开发C区电子产品研发配套宿舍项目 2#厂房土方开挖施工方案 编制人：—————————— 审核人：——————————

审批人：—————————— 年月

目录 1编制依据 0 2工程概况 0 3施工部署 (1) 3.1划分施工流水段 (1) 3.2确定施工流向 (1) 3.3机械和人员投入计划 (1) 3.4施工进度计划 (2) 4施工准备 (2) 4.1技术准备 (2) 4.2施工机械、材料准备 (2) 4.3施工人员准备 (3) 5施工方法 (3) 5.1工艺流程 (3) 5.2.土方开挖 (3) 5.3土方外运 (8) 5.4土方回填 (8) 6质量技术组织措施 (9) 6.1质量保障措施 (9) 6.2质量验收标准 (10) 7主要管理措施 (10) 7.1安全管理及防护技术措施 (10) 7.2施工现场场容管理措施 (11) 7.3环境保护措施 (11) 8雨季施工措施 (11) 8.1雨季施工指挥机构 (11)

8.2雨季施工准备工作 (12) 8.3施工技术措施 (12) 8.4安全生产措施 (12) 9应急预案 (13) 9.1土方坍塌的预防和监控措施 (13) 9.2基坑土方坍塌现场应急措施 (13)

土方工程施工方案 1编制依据 该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及东莞市有关规程。主要规范、规程如下： 1)建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定； 2)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002； 3)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； 4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 5)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 6)《建筑施工手册》（第四版）2003年； 7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 8)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 2工程概况 本工程位于虎门大道与富马路交叉口，建筑占地面积9963.76m2，总建筑面积28967.17m2，建筑层数3层，无地下室，建筑高度20.35m，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，防水等级二级。 2#厂房基础类型为预应力管桩基础，承台分单桩、两桩、三桩、四桩、五桩和六桩承台，承台顶标高有两类，为-0.05m和-1.90m两种，基坑开挖最大深度为3.6m，承台相关尺寸数据见下表： 表1 承台结构尺寸数据表

第三节 地下式厂房

第三节地下式厂房 布置在地下洞室内的厂房称为地下式厂房，除主厂房布置在地下，主变以及开关站也往往同时布置在地下。 图17-10所示为鲁布革水电站的地下厂房布置图。 图 17-10 鲁布革水电站布置图 鲁布革水电站装机容量为600MW,共四台机组，水轮机最大水头为372.5m，额定转速为333.3 r/min,额定流量为53.5,直径为3.442m。鲁布革水电站的地下厂房位于引水系统的尾部，见图17-10(a)。该电站的引水隧洞全长9382m,直径8m,引水流214。隧洞末端接其有阻抗孔的上室差动式调压井。 调压井以下为两条地下高压管道，中心距35m，管道倾角为48°，管径为4.6m，每条管道的起点各布置一扇事故闸门。每条管道末端分为二支，四条支管斜向进厂向四台机组供水，在水轮机前各布置一个Φ2.2m 的球形阀。 鲁布革水电站地下广房的洞室布置平面图见图17-10（a)，厂房横剖面图见图17-10(b)。每台水轮机用一条内径5.8m的尾水洞出水，以便于运行和维修，洞间岩柱厚度19.7m。尾水闸门设于尾水洞中部，尾水闸门室位于地下。鲁布革水电站主变压器及开关布置于平行主厂房的主变开关洞内，电站出线由四回220kV和三回110kV组成，分别由出线洞和主变运输洞引出到出线窑洞。主变开关室底板高程为785m,在校核洪水位下冷却水能自流排出。 鲁布革水电站水轮机前的球阀布置于主厂房内，在主厂房布置上采取了一系列措施减小厂房的宽度。主厂房洞室跨度为18m，高度为39.4m，地下副厂房布置于厂房一端，两者总长度为125m,全部采用喷锚支护。 根据厂区的地形地质条件和实测地应力的情况，结合布置需要，确定主厂房位置距岸边约150m，处于坚硬和整体稳定性较好的岩体中，主厂房纵轴线为N45°W，与最大主应力方向保持了较小的夹角，同时与厂区内主要的两组小断层的走向也有一定的夹角。 一、地下厂房布置类型 采用地下厂房的水电站通常称为地下水电站。 1、引水式水电站地下厂房布置类型

三峡地下厂房开挖总结

三峡大跨度地下厂房开挖施工技术 1 工程概况 三峡地下厂房布置在长江右岸，共设六台机组，总装机容量为4200MW 。主厂房系统由主厂房、安装场、母线洞、母线竖井连接交通洞及开关站等组成。主厂房洞室断面为直墙顶拱型，尺寸为311.3m ×32.6m ×87.2m （长×宽×高）。主厂房顶拱层开挖于2005年3月2日正式开始，按总进度计划于2007年9月30日完成全部开挖与支护工作，目前已开挖至第Ⅲ层。 主厂房开挖具有以下特点： 1. 厂房跨度大、边墙高，洞室较长； 2. 开挖及混凝土外观质量要求高； 3. 支护工程量大、类型多，工艺复杂、施工技术要求高； 4. 交叉洞室多，与引水、尾水系统及三峡三期之间的界面关系复杂，施工干扰大。 2 厂房顶拱层施工 2.1 施工强度 厂房顶拱层开挖工程量为11.64万3 m ，喷混凝土量为27183 m ，锚杆6876根，锚索135束（地质缺陷及临时支护工程量未记）。顶拱层开挖与2005年3月2日开始施工，10月27日结束；系统锚杆5月7日开始施工，11月25日结束。 2.2 施工程序与方法 利用1#施工支洞作为厂房顶拱层开挖的主要施工通道，由于工期压力大，实际施工过程中，在进场交通洞内增加了一条通至厂房顶拱层右端墙88.3m 高程的施工支洞，和1#施工支洞形成了双通道作业，施工按照如下原则组织实施： 1.先进行上部中导洞开挖（断面8m ×6.5m ），中导洞从1#施工支洞延长段开始，按10％的坡度升至95.80m 高程后，沿水平方向朝厂房右端墙开挖； 2.两侧扩挖在中部扩挖完成100m 后跟进，上下游同时施工，扩挖按“先中间后两边”的原则进行； 3.两侧扩挖时，设计轮廓面预留1.5m 保护层，滞后一排炮开挖，中部下层开挖滞后两侧适时跟进。 详见图1和图2。 3 高边墙开挖施工 3.1 开挖分层原则 1.根据厂房各部位的结构特点，结合岩锚梁和边墙各层锚索布置高程，以便于施工设备的作业； 2.合理利用与厂房立体交叉相贯隧洞的不同高程布置条件，以利于施工通道及施工场地的形成； 3.按照厂房爆破振动速度控制要求，通过合理的施工方法和爆破参数选择来确定开挖层高。 3.2 施工程序与方法 主厂房自上而下分十一层开挖，各层又分区、分块进行开挖支护，厂房开挖分层见图3。厂房顶拱层以下均为大体积深槽开挖，每层开挖采取中部梯段槽挖超前，后进行两侧墙保护层开挖,边墙开挖揭露后支护跟进的方法施工。厂房Ⅱ层施工程序见图4、图5。 1.施工通道 Ⅱ～Ⅲ层开挖以进场交通洞、厂右施工支洞、1＃施工支洞作为施工通道，Ⅳ～Ⅴ层以母线洞作为施工通道，Ⅴ～Ⅷ层开挖以2＃施工支洞作为施工通道，最后，从尾水隧洞进入主厂房进行Ⅸ～Ⅺ层开挖。 2.厂房Ⅱ层分上下两层开挖，上部K 0+00～K0+70按全断面开挖，K 0+70以后按上下游交替开挖施

主厂房基础开挖方案

1 工程概况 1.1工程概况 赤峰经济开发区发电有限公司2×350MW自备电厂新建工程区域基础开挖,包括汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房基坑大开挖。拟采取基础大开挖至-3.0m，其中±0.000m相当于绝对标高555.000m，开挖深度为0-3m。主厂房区域地质主要由黄土状粉土组成，土方开挖采用1：1放坡。 1.2工程量统计 上口开挖面积为15315.8m2，坑底开挖面积为13889.8m2，开挖工程量为：14598.8m3。 1.3施工工期 2017.4.15～2017.4.20；工期约5天 2 编制依据 2.1《土方爆破工程施工验收技术规范》（GBJ201-83）。 2.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》，（第1部分，土建工程）DL/T5210.1-2012。 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002。 2.5赤峰经济开发区发电有限公司2×350MW自备电厂新建工程主厂房基础开挖图。 3 作业前的条件和准备 3.1技术准备 主厂房基础开挖图会审完毕，各部位标高、截面尺寸核对准确，主厂房坐标校核准确；所需计量器具必须定期由国家计量鉴定机构检测合格，并有合格证方可使用。 3.2作业人员 司机6人；测量工2人；质检员1人；安全员1人；力工4人。 3.3 作业工机具 4 作业程序和方法 4.1施工工艺流程 定位放线→基坑开挖→地基验槽 4.2 施工方法和要求 主厂房挖方采用大开挖形式，采用机械开挖、修坡的方法施工。参照赤峰电厂地质资料和现场

实际情况，放坡系数为1：1含施工作业面。采用2台反铲挖掘机挖土、装车，4台自卸汽车运土。开挖顺序从北向南推进。机械开挖时第一次整体挖方到-2.9m标高，预留100mm以防止扰动地基土。测量人员要跟踪测量，随时控制边坡坡度、开挖边线及开挖高程，保证开挖迅速准确，开挖完后及时修整边坡。同时在地基周边均匀布置60*60*60cm3的集水井，遇有雨水时及时用水泵将坑内集水排出,防止雨水浸泡地基。 施工中应尽量利用附近场地堆放回填用的土方（应满足设计土料要求），剩余部分土方，在挖土时应随时采用自卸汽车运到业主指定的堆放场地。土方挖至设计标高后，应立即请业主、监理及设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，立即填写验槽记录（隐蔽工程记录）。 4.3强制性条文 4.3.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 4.3.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 4.3.3基坑边界3m以内严禁超堆荷载。 4.3.4基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。 4.3.5对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。 5质量控制点的设置和质量通病的预防 5.1质量目标 本工程按照国家标准的要求和现行有关标准、规范规定评定，单位工程最终质量等级一次性验收合格达到优良标准。 5.2质量保证措施 5.2.1定位计算及测量必须准确，无差错，由专工审核。 5.2.2土方开挖边线要准确，开挖坡角满足要求。 5.2.3开挖时，严禁扰动控制标高以下的土层，超标高开挖的地方，严禁用土回填。 5.2.4严禁在雨天、雪天和土层潮湿（下雨后）的情况下开挖。 5.2.5严格按照开挖边线、坡度、标高等进行开挖。 5.2.6测量人员及质检人员跟班进行边线、高程、坡角控制及监督，并做好记录。 5.2.7施工质量应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）5.3.1表中质量标准要求。 6 作业的安全要求和环境条件 6.1安健环控制措施

钢结构厂房地下基础部分施工步骤

一：钢结构厂房地下基础部分施工步骤： 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，最后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现

移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成，总重量达12公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。 二：钢结构厂房地上部分施工步骤： 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装： 1.钢柱吊装：安装施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确

水电站地下厂房开挖和支护方案

水电站地下厂房开挖和支护方案 发表时间：2019-01-14T15:55:15.173Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：刘进 [导读] 因此本文根据日常工作经验，对水电站开挖中地下厂房开挖与支护的技术方案进行探讨，以供同行参考。 中国葛洲坝集团第三工程有限公司陕西延川 717208 摘要：水电站厂房开挖和支护技术是一项非常复杂的技术，对水电站工程质量有显著影响。笔者根据实际工作经验探讨了水电站地下厂房开挖和支护技术方案，力求大大提高水电站地下厂房开挖和支护技术水平。 关键词：水电站：地下厂房开挖；支护；方案 水电站是一种常见的水利工程项目，具有多种的开挖形式，其中就包括水电站地下厂房，因为需要在深层的岩层中进行建设，利用围岩的稳定性来确定厂房具有较好的整体性，从而应对修建大坝时地形地貌不符合修建要求的问题，另外，还可以协调输水、发电和大坝安全之间的相互关系，所以广泛应用于我国的水利工程中。但是水电站地下厂房开挖对于地质条件要求很高，若遇到较大的构造带或岩层破碎带，就会大大增加施工的难度，因此本文根据日常工作经验，对水电站开挖中地下厂房开挖与支护的技术方案进行探讨，以供同行参考。 1水电站地下厂房开挖方案 水电站地下厂房开挖深度高达几十米。施工的难度较大，同时具有围岩挖空率高、断面尺寸大等特征，所以必须要提高围岩的稳定性，才能够确保工程顺利完成。通常情况下，地下厂房的开挖一般按照从上到下的顺序进程，实行分层分块开挖并且进行支护。就围岩的应力变化而言，应力历史会与开挖支护的程序存在一定关系。如果开挖或支护不当就会造成整个施工受到影响，同时会导致应力分布和破损区同时发生变化，大大增加了施工过程中的安全隐患。所以，在地下厂房的开挖过程中，一定要注意结合实际情况制定施工方案，选择合理的开挖程序和支护方法[1]。在开始施工前，首先要对地质进行严格探查，同时考虑到施工进度以及施工成本等要求，进一步优化开挖程序和支护施工方案，按照立体多层次、平面多工序的基本原则开展开挖支护作业，加强对各类监测信息的收集和应用，能够不断优化施工方案，达到最佳的施工效果。 1.1施工准备阶段 在地下厂房开挖前，一定要做好施工的相关准备，确保万无一失。要根据相关的监测信息进一步优化施工方案，科学布置施工支洞，更好地提供工作的平行作业平台。另外，施工方还要依据施工的要合同要求以及技术规范，合理选择开挖程序和施工工艺，进一步做好关键点监测与质量控制点信息。开挖主厂房前要做好围岩稳定性处理以及排水系统的施工，设置好各类监测仪器，同时要做好通风井的施工[2]。开挖水电站地下厂房时，如果地质条件为高应力条件，那么岩层中含有大量的弹性能就会突然释放，从而进一步破坏了围岩的卸荷，严重影响了围岩的稳定性，所以必须要考虑到围岩卸荷松弛的问题，及时采取有效的预防措施，避免发生岩爆灾害。岩爆的发生一般是因为围岩的力学平衡被严重破坏，从而释放了大量的能量，远远高于所消耗的能量，所以一定要尽量避免能量变化对围岩产生的影响，合理控制分层的能量变化。 1.2地下厂房开挖方法 地下厂房的开挖一般要遵循一定的规律，通常情况下是从上到下进行分层施工，从而实现逐步成型，控制每一层的厚度在8到10米内，能够达到最佳的施工效果。分层施工时，要注意确保钻孔的精度，合理控制爆破震动，考虑到设备的作业空间以及作业通道等因素对施工的影响。一般情况下，岩壁吊车梁层的厚度需要合理控制为10米左右[3]，同时要注意控制下部界面高度。开挖地下厂房的需要合理选用开挖方法，通常情况下要合理控制开挖的轮廓，常用的开挖方法包括预裂爆破和光面爆破。完成爆破后，再对中间岩体进行清理时，通常选择微差爆破方法。在该阶段的施工过程中，需要注意要对爆破实验得到的数据进行分析，从而确定预留保护层的厚度，随后对预留保护层进行分层清理，通过预裂来控制上层轮廓，下层主要是通过光爆成型。光爆成型的控制力度较好，能够将开挖控制在20cm以下。需要注意的是，保护层开挖是边墙位移量的主要影响因素，所以一定要确定适当的保护层开挖方法。如果使用深孔预裂爆破的方法进行开挖轮廓，那么高度控制要在15cm以下。一般施工时没有特殊要求，就可以使用该方法进行开挖。 2水电站地下厂房支护方案 2.1支护施工原则 在进行支护时一定要遵循相应的设计原则，首先要根据地下厂房的具体地质条件进行支护工艺的选择。主厂房以及尾水调压室、进厂交通洞等主要采用喷锚支护的方法，能够起到永久支护的效果。局部洞室交叉口和隧道主要通过钢筋混凝土衬砌的方法[4]，提供永久支护作用。其次，锚杆支护设计要依据地勘报告中的参数具体进行，要提高2类围岩的稳定性，支护达到一定的强度。第三，利用新奥法原理，开展喷锚支护设计，主要的程序为设计-施工-监测-修正，要加强对支护施工的监测和观察，及时调整支护参数。 2.2支护施工方案 通常情况下，岩体结构中的支护压力会根据岩体的位移变化而变化，两者之间的关系为负相关关系。如果位移量相同，那么支护后隧道围岩需要的支护压力要比之前的压力小，同时支护前后的压力差会根据位移变化而变化。在2类和3.类围岩中，要注意合理选择支护工艺。通常情况下浅孔锚干支护与开挖面的距离要达到3倍洞径长度以内。当完成复喷混凝土后，应该进深孔锚干，然后对预应力锚索进行设置。一般情况下，厂房的直立边墙高度不宜过高，通常控制在50-80米内，能够提高厂房的稳定性，这也要采取相应的加固措施。例如，利用预应力锚杆、喷涂混凝土等，另外为了进一步提高围岩的稳定性，还要使用预定力锚索进行加固。在支护施工过程中，需要注意支护所使用的施工时间较长，具有相比开挖施工更长的施工周期，所以整个地下厂房的施工进度受到支护施工的影响较大。因此，为了进一步提高施工的进度，在支护施工过程中可以适当使用高频冲击回转钻进工艺，能够有效提供施工效率，从而减少施工周期。除此之外，为了进一步节约施工时间，可以提前完成作业，通过开辟出作业空间的方法来完成，当完成主厂房开挖后，就能够在作业空间内着手开展穿索等工艺[5]。施工过程中尽管围岩已经得到加固，但是当开挖下部结构时，围岩仍然会发生位移，所以一定要加强对上部加固围岩的控制，提高其稳定性，否则上部围岩稳定性降低，就会影响摸索的锚固赋存力，严重情况下会导致应力超标，大大增加了安全隐患，因此一定要对预应力的增量进行有效控制，提高施工的安全性。除了做好系统支护之外，另外对于一些特殊部位，也要进一步加强守护，特别是洞室的

钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)

1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。

3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场

主厂房工程施工方案

主厂房工程施工方 案 1

一、工程概况 1、工程名称: 陕县产业集聚区集中供热项目一期工程/主生产装置 2、建设单位: 三门峡茂森清洁能源有限公司 3、监理单位: 河南清鸿建设咨询有限公司 4、建设地点: 位于观音堂镇化工园区内, 根据园区的总体规划, 厂址位于园区北部, 大经一路东南侧、观大一路西南侧。 5、主生产装置包含如下单体工程 主厂房、 1#2#除尘器基础、引风机室、引风机后烟道支架、燃油泵房及点火油罐基础、脱水综合楼、脱硫脱硝设备基础 二、编制依据 ( 一) 设计图纸; ( 二) 施工质量验收标准: 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 2、《测量规范》 GB50026- 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203- 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ( ) 6、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666- 7、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 8、《建筑屋面工程施工质量验收规范》 GB50207- 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209- 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210- 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》 GB50242- 2

12、《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103- 13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46- 14、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 三、施工准备 ( 一) 技术准备 1、检查各单体工程设计图纸是否齐全, 核对建筑物、构筑物等平面尺寸和标高, 图纸相互间有无错误和矛盾; 掌握设计内容及技术要求, 组织各专业相关人员进行图纸会审。 2、充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构特点和技术要求。( 二) 材料准备 1、建筑材料的准备。根据施工图预算进行分析, 按材料名称、品种、规格、技术标准编制出建筑材料需要量计划, 为组织备料提供依据 2、施工用材料的准备。根据采用的施工方案, 确定施工用材料的名称、规格、数量和进场时间编制施工用材料需要量计划, 保证施工用材料按时进入现场。 四、分部分项工程施工方案 ( 一) 测量放线 1、根据指定坐标和水准点, 先绘制单体工程测量定位图, 按定位图引测到现场。 2、按照测量定位图进行实测时, 每一次实测都要进行闭合, 同时改正高差, 保证测量 的准确。 3、土方工程的测量定位放线, 放出基坑挖土灰线和水准标志。灰线、 3

水电站地下厂房施工技术

水电站地下厂房施工技术 摘要: 龙滩水电站地下引水发电系统主厂房是世界级的地下厂房，其具有结构尺寸庞大、周边相邻洞室多、施工干扰大、地质情况复杂、开挖支护工程量庞大、安全质量进度要求高的特点。本文通过开挖阶段主厂房顶层、岩壁梁、高边墙的开挖施工方法及施工监测在地下厂房中应用研究方面进行介绍，为同类型工程施工中合理组织施工程序、采用安全而行之有效的开挖方法提供一定的借鉴。 1．工程概述 龙滩水电站是红水河梯级开发中的骨干工程，属Ⅰ等工程，工程规模为大（Ⅰ）型，工程按正常蓄水位400m设计，电站装机容量为6300MW。引水发电系统主要建筑物引水隧洞、主厂房、母线洞、主变室、尾水调压井、尾水支岔洞、尾水隧洞均布置于左岸地下岩体中。左岸洞室纵横交错，上下重叠，主要洞室尺寸庞大，构成复杂的地下洞室群，大小洞室总数119条。 地下厂房右端距河岸约160ｍ。厂房洞室上覆岩层最小厚度约100ｍ，最大厚度约230ｍ。该地下厂房为目前世界最大的地下厂房，从河床侧向山体侧依次布置有主安装间、主厂房、副安装间。主厂房结构尺寸为388.5m×30.70m×77.6m。 主厂房围岩由厚层砂岩、粉砂岩和泥板岩互层夹少量层凝灰岩、硅泥质灰岩组成。其中砂岩、粉砂岩占68.2％；泥板岩占30.8％；灰岩、

层凝灰岩占1％。主洞室所在区域绝大部分为

Ⅲ类围岩、小部分为Ⅱ类围岩，极少部分属于Ⅳ、Ⅴ类围岩，具有较好的成洞条件。 2．主厂房开挖主要施工方法 2．1主要开挖程序： 地下厂房分9层开挖，主要步骤为：①利用主厂房顶层施工支洞进入厂房Ⅰ层开挖、支护，与此同时开挖母线排风廊道（3号施工支洞）至厂房另一端，形成两头对挖局面；②在Ⅰ层右端开挖支护完成100m后开挖Ⅱ层，并进行岩壁梁施工；③从进厂交通洞和经主变室至厂房的另一端（联系洞）对挖Ⅲ层，同样两端头降坡对挖Ⅳ层；④在厂房Ⅲ层开挖的同时，从引水下平洞进入厂房下游侧8m处，为加速Ⅳ、Ⅴ层开挖创造条件；⑤在厂房Ⅴ层开挖的同时，从尾水管进入开挖厂房Ⅷ、Ⅸ两层；⑥从引水下平洞进入厂房开挖Ⅴ、Ⅵ两层，最后爆通第Ⅶ层，从尾水支洞出渣，利用垫渣从尾水扩散段进入第Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ层，进行喷锚支护工作；⑦每层开挖、锚杆、锚索、挂网、喷混凝土等工序进行平行流水作业。 2．2顶层开挖方法 厂房第一层开挖分为左端开挖及右端开挖，左端开挖主要通道为3#施工支洞，右端开挖主要通道为母线排风洞。先贯通两侧边导洞后进行中间岩柱开挖，周边采用光面爆破。顶拱开挖先进行两侧导洞开挖，支护好后，再进行中间岩柱拆除。 开挖过程中，两侧平行导洞交错施工，掌子面相距30m以上，以确保施工和工程安全。中间岩柱开始采用全断面开挖，由于断面较

某水电站地下厂房开挖监理实施细则

** 水电站 洞 挖 监 理 实 施 细 则 水利部**勘测设计研究院**水电站工程监理部 二OO九年十一月

目录 1、总则 (1) 2、洞室开挖 (2) 2.1洞挖原则要求 (2) 2.2洞室开挖爆破质量要求 (3) 2.3爆破钻孔要求................................................... .. (4) 2.4开挖过程质量控制 (5) 2.5断层及不利岩石条件的处理 (9) 2.6坍塌的处理 (9) 2.7计量 (10) 3、洞室特殊部位开挖控制要求 (10) 3.1岩锚梁部位开挖爆破 (10) 3.2竖井（斜井、集水井、基坑）开挖爆破 (12) 3.3引水洞开挖 (12) 4、施工监测 (13) 4.1监测的内容及方法 (13) 4.2监理工作的主要内容 (14) 5、施工安全及现场文明施工 (16) 5.1爆破安全 (16) 5.2通风与除尘 (17) 5.3安全用电 (17) 5.4出碴 (18) 5.5洞内排水 (18) 6、关键工序及部位 (19) 7、开挖工程质量检查及验收 (19)

7.1开挖质量检查 (19) 7.2开挖工程验收 (19)

** 水电站 洞挖监理实施细则 1、总则 (1)本细则适用于指导**电站地下厂房工程、引水隧洞工程、交通洞工程、尾水洞等洞室开挖爆破工程。 (2)本细则编制依据： ①**水电站地下厂房工程、引水隧洞工程、交通洞工程主体工程土建招标文件及相应的施工承包合同文件； ②施工详图、设计文件； ③《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999； ④《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DLT5389-2007； ⑤《爆破安全规程》GB6722-2003； ⑥《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003； ⑦《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》 DL/T5113.1-2005； ⑧《水利水电基本建设工程验收规程》SL223-1999； ⑨《监理部项目监理规划》； ⑩由承包人上报的经过审查批准执行的施工组织设计及其配套文件； (3)监理人根据本细则，对开挖爆破、施工测量、转运出碴、安全监测等全过程实施有效的监督与管理，严格按照合同文件和设计要求进行全过程控制，安全、优质地实现合同目标。 2、洞室开挖 2.1洞挖原则要求 (1)地下洞室应采用短进尺、多循环、浅孔、密孔弱爆破扩大开挖跟进、

厂房土方开挖方案施工方案

土方开挖方案 1：编制依据 1.1、工程施工图纸; 1.2、工程地质资料； 1.3、现场实际情况； 1.4、国家建筑基坑工程技术规范，建筑施工安全检查标准； 2：工程概况 2.1、建筑概况 2.1.1 五矿盐湖30万t/a钾肥项目：主厂房、磨矿厂房、离心过滤厂房等工程位 于青海省海西州冷湖行委一里坪矿区 2．1.2主厂房、磨矿厂房、离心过滤厂房建筑，设计为基础为混凝土独立基础，厂房主体全为钢结构。 2.1.3本工程总建筑面积约30000㎡ 2.1.4基础采用钢筋混凝土独立基础，土方开挖基坑标高为主厂房：-2m、磨 矿厂房：2m、离心过滤厂房：-3m。 2.1.5 本工程相对标高±0.000相当于绝对标高室内均为2682.90mm,室外 均为：2682.40mm。 2.2作业条件 1)、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 2）、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好 隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 3）、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工

条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理 确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程 和路基，其参数通过压实测试来确定。 4）、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需 要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 （2）、操作工艺： 1）、填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒， 均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使 用大功率压实机械等措施。 2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、 压实系数和机具的性能选定。 3）、对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土 俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 3:施工准备 3.1、人员准备 3.1.1建立工程管理组织机构。 3.1.2组建建筑施工队，依据工程进度组织各工种进场，并进行岗前培训，增强操作技能。 3.1.3组织对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作。 3.2技术准备 3.2.1 学习施工图纸，了解和熟悉施工图、做法，领会设计意图。 3.2.2完成施工图纸自审、会审，经设计交底后，编写有针对性的程序文件并报业主工程师审批。 3.2.3准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经国家计量部门检测合格或检测合格证有效期内。仪器在进入现场使用前将检验结果报业主工程师认可。 3.3机械设备准备 3.31落实施工机械，及时组织施工机械进场。 3.3.2工器具准备 1)施工所用工器具准备齐全并经检验合格。 2）安全防护用品工具 安全帽、安全网、安全带、安全围栏、安全警示牌、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等准备齐全。 3.4 场地道路及作业环境 1）施工场地平整完毕，施工道路畅通

高层厂房基础工程基坑开挖支护施工方案(重力坝挡墙)

高层厂房基础工程基坑开挖支护施工方案（重力坝挡墙） 第一篇、工程概况 建筑概况 本工程为XX微电子科技有限公司表面贴装IC封装测试项目（ 期）高层丙类厂房。地下一层、地上十层。 地下一层，平时为汽车停车库及设备用房，战时为甲类工程、核6常6两个二等人员掩蔽部。地上一~十层为高层丙类厂房

本工程的设计标高土0.000相当于绝对标高5.05m （吴淞高程），目前自然地面标高为绝对标高+4.50m。 1.3结构概况 本工程采用桩基筏板基础，钢筋砼框架剪力墙结构，桩基采用PHC 管桩，具体详见建筑项目一览表及基坑开挖深度信息表。 建筑项目一览表 基坑开挖深度信息表 围护体系介绍 ①围护结构： 本工程地下部分基坑开挖面积为5710平米。周长约312m，基坑开挖深度5.6m，局部落深部位开挖深度为6.35m。本工程围护形式采用，以放坡开挖结合水泥土搅拌桩重力坝及局部采用SMW工法围护的综合维护体系，分述如下： 放坡开挖：基坑南侧、北侧、西侧因环境宽松，考虑两级放坡，一级放坡深度2.6m，放坡坡宽4m ,留3m宽平台后二级放坡开挖至坑底，放坡坡度底宽6m。 水泥土搅拌桩重力坝，基坑东侧，挖深5.6m。采用4.7m宽水泥土搅拌桩重力坝，插入坑底以下7.4m，桩长13m。 SMW工法围护，基坑西北侧：基坑局部挖深8.05m，因基坑开挖较深，采用SMW 工法的板式围护形式。采用双排直径C 700双轴水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩水泥掺量13%，在水泥搅拌桩成桩完成30 分钟内插入H500*300*11*18@1000 型钢有效长度9~12m ，采用插二跳一的布置形式，即型钢间距为750，型钢插入坑底以下（9~12m ）（确保型钢为标准长度），为确保H 型钢的有效插入，水泥搅拌桩较型钢落深0.5m 。

厂房工程土方开挖施工方案

厂房工程土方开挖施工方案- s e c r e t(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

目录 一、工程概况 (2) 1.1、工程概述 (2) 1.2、施工现场情况 (2) 二、施工准备 (2) 2.1、技术准备 (2) 2.2材料、机具准备 (3) 2.3、人员准备 (3) 2.4、作业条件 (4) 三、施工方法 (4) 3.1、施工方案的选 择 (4) 3.2、基坑的排水措施 (5) 3.3、施工要点 (6) 四、雨季施工措 施 (7) 4.1、雨季施工准备 (7) 4.2、雨季施工措 施 (8) 五、安全环保措施…………………………………………………………… 9

5.1、安全措施 (9) 5.2、环境保护 (9) 第一章工程概况 1.1工程概述 本工程位于白沙县帮溪镇，厂房加工车间为轻钢结构，建筑层数为地上一层，建筑面积为1486㎡，总建筑高度为6.80m,采用独立基础，建筑物室内地面标高±0.000。 工程规模概况 1.2 施工现场情况 本工程位于白沙县邦溪镇，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。 第二章施工准备 2.1技术准备 1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层

和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。 2.测量放线工作：根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。 3.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2.2材料、机具准备 1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。 2.机械：挖掘机、自卸汽车、水泵等。 3.工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。 4.应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。 根据计划厂房投入两台挖土机斗容量为1m3的单斗挖土机，挖出的土方就近用作大面积回填土。 2.3人员准备 厂房安排10名工人随机械挖土进度，进行基坑清理。

地下厂房系统安全施工技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L8899 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 地下厂房系统安全施工 技术措施正式样本

地下厂房系统安全施工技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 前期工程施工过程中，在施工技术措施中均编写 有相应的安全技术措施，现结合下一阶段施工情况， 进步加强工程安全管理，单独编制厂房系统安全措 施，如下： 一、概述： **水电站主体土建工程Ⅳ标厂房系统布置在左岸 山体内，布置有主厂房（主厂房及主副安装间）、主 变洞、母线洞、尾水扩散段、电缆洞及竖井、厂房通 风系统、厂房系统联系洞及排水廊道等。施工内容主 要包括洞室开挖、支护、排水、砼衬砌、回填灌浆、

固结灌浆、接地系统预埋件制安、主副厂房等洞室的建筑与初装饰、厂房和主变室轻型钢拱架吊顶的制作与安装等。 地下厂房等主要洞室顶拱以上岩体厚 100~280m，地质为板纳组T2b22-41层，由厚层砂岩、粉砂岩、泥板岩互层夹少量层凝灰岩、硅质泥灰岩组成，均属坚硬或中硬岩石，围岩新鲜完整~较完整，透水性小，地下水活动微弱，仅在断层切割处有少量Ⅳ类围岩，是坝区地质条件相对较好的地段之一。但地下厂房主洞室顶拱或侧墙（壁）出露有 F5、F12、F18、F1、F13、F56等较大断层，此外，还有随机分布的裂隙性小断层、层间错动和节理，这些软弱结面组合，可能构成导致地下厂房洞室群围岩失稳的块体有如下几种类型：a类由三条断层或二条断层和层间错动（层面）构成的楔体；b类由断层或

地下厂房一层开挖支护措施讲诉

引水发电系统主副厂房(安装间)Ⅰ层 开挖支护施工技术措施 一概述 1.1 工程设计概况 地下厂房系统布置在引水发电系统中部，包括地下洞室群和地面开关站等工程。其中地下洞室群以发电厂房、主变洞为主，上下分层、纵横交错的布置有安全兼通风洞、进厂交通洞、母线洞、出线洞（竖井）、进风廊道（竖井）、排水廊道及其他辅助洞室，地下洞室群规模较大。 地下厂房由主厂房和副厂房组成，主厂房包括主机间和安装间。主机间、安装间、副厂房呈“一”字形布置。主机间内布置4台机组，安装间布置在主机间左端，副厂房布置在主机间右端。地下厂房开挖尺寸为196.10m×26.80m×68.55m（长×宽×高），主厂房内安装4台额定容量230MW的立轴混流式水轮发电机组，采用一机一缝的布置方式。主厂房开挖跨度：岩壁吊车梁以下为26.80m，岩锚梁以上为28.30m。2#～4#机组段长度均为29m，1#边机组段长度为35m。 另外，厂房系统右端利用安全兼通风洞工程进入；厂房系统左端利用上层排水廊道工程进入。 1.2 地下厂房Ⅰ层概况 主厂房布置于河床右岸，主厂房、安装间呈“一”字形布置。厂房总长度为196.1m，其中安装间长56.7m，主厂房长122.4m。副厂房长17.0m，厂房顶拱开挖高程1439.15m，厂房最低开挖高程1362.8m。 根据设计蓝图《地下厂房开挖支护图1/8～8/8》（上层排水廊道1#

通道），最大开挖长度为220米，最大开挖跨度为28.3米。主副厂房拱肩以下上下游各设置一条吊顶梁（高1.12m）。考虑开挖支护施工设备及吊顶梁相关施工方便，地下厂房顶高程为1439.15m，Ⅰ层开挖底高程为1428.6m，最大开挖高度10.55米。 厂房上游侧上层排水廊道的开挖目前已启动，即为尽快形成厂房Ⅰ层左右两侧相向开挖施工创造条件。地下厂房Ⅰ层开挖中导洞先行，分两次扩挖完成施工。顶拱及边墙支护形式为系统支护结合随机支护形式。系统支护：Φ28锚杆为6.0/9.0m长短结合锚杆（外露5.5，5.8/8.5,8.8），间排距3.0×1.5m，间隔布置。喷C30钢纤维混凝土，厚度20cm；随机支护：无粘结式预应力锚索，长度为20m,N=1600KN，根据设计蓝图显示和设计意图，系统锚杆+挂网+喷混凝土在开挖过程中紧跟掌子面施工完成，局部采用随机支护施工。地下厂房Ⅰ层具体开挖支护施工主要工程量见下表。 地下厂房Ⅰ层开挖支护施工主要工程量