9101工作面回风顺槽施工安全技术措施(4矿)

温明矿业公司

卡布其煤矿

掘进作业规程9101回风顺槽工作面

施工单位：卡布其煤矿施工二队

技术负责人：

项目部经理：

编制人：

批准日期: 年月日

执行日期: 年月日

目录

第一章工程及地质概况--------------------------3第二章工程施工方法及施工组织 -----------------5第三章生产系统------------- -----------------9第四章工作面工程质量及煤质管理---------------13第五章主要技术经济指标---------------------- 15第六章井下灾害防治------------------------- 16第七章主要机械设备的维护保养-----------------19第八章安全技术措施 ------------------------ 20第九章规章制度 ------------------------------25第十章作业规程学习考试登记表 -------------- 32

掘进工作面作业规程

第一章工程及地质概况

一、工程概况

1、（1）掘进的巷道的名称为：9101工作面回风顺槽

（2）掘进工作面位置与四邻情况：该巷道沿煤层走向布置，距运输顺槽120米，10#进风下山横穿9101回风顺槽，将回风顺槽分为南北两段，先进行南段的施工，至切眼位置后再回头进行北段施工（施工顺序可根据实际需要调整）。所施工的9101回风顺槽，东侧为旧洞沟煤矿采空区，该采空区已将9、10、14、16号煤层采空，采空区与回风顺槽相距60米，要边探边掘。开口位置向东距旧系统井底车场270米，距回风联络巷开口20米。巷道布置见附图

（3）井上、下对应位置、地形、地貌与建筑物的关系：该巷道对应地表为丘陵地形，无任何建筑物。

2、巷道用途、工期、质量：

9101工作面回风顺槽为回采工作面回风用，兼做工作面行人和材料运输巷。

预计该巷道施工工期为4个月。该巷道要严格按中线施工，保证巷道的工程质量。

3、巷道布置情况、工程量、巷道断面参数：9101工作面回风顺槽设计为

梯形巷道，上口净宽2.2米，净高2.2米，下口净宽2.8米。掘进巷道上宽2.6米，高2.4米，下宽3.2米，断面积6.96m2。该巷道为煤巷，设计支护方式为架松木棚棚支护。巷道右侧铺设电缆，左侧敷设必要的管路。9101工作面回风顺槽，自10#进风下山回风顺槽开口处见煤点至切眼长度398米，距上水平回风下山长度420米。9101工作面回风顺槽全长818米，沿9#煤层底板掘进，该巷道北段按0 o方位进行施工，南段按180o方位进行施工。

二、地质概况

（1）顶底板岩性：该地段9＃煤层伪顶为泥岩，厚度0.2m。直接顶板为砂质页岩，厚度1m左右，底板为砂质泥岩，系半坚硬岩类，厚度2.5米，但泥岩遇水具膨胀性，易软化，强度降低，该巷道的维护较为困难。10煤层的顶板即9号煤层底板，系泥岩；底板为砂质粘土岩，亦为半坚硬岩类。9#煤层产状：走向为南北，倾向为东西方向，倾角6-8°,煤层平均厚度4.5m。

（2）瓦斯等有害气体情况：9#、10#煤层采用瓦斯分析测试样成果显示，瓦斯绝对沼气量0.5m3/分，相对沼气量9.26m3/t，煤层爆炸鉴定报告鉴定结果为有爆炸性。因此，在采掘时要注意通风、降尘、防止煤尘爆炸事故发生。煤尘不易自燃，属低瓦斯矿井，但按高瓦斯矿井管理。本井田地温未发现异常区。煤层自燃发火倾向等级为三级，发火期为6个月。因此，必须保证掘进工作面有足够的风量，及时清理和冲洗巷道内的煤尘，保证通风设施和各转载点喷雾的正常使用。

（3）地质构造：9101工作面中部发育有F5断层，水平扭动断裂，断面南倾，倾角75-84o，水平错距为5-8米。

（4）水文地质条件简单，直接充水含水层为碎裂隙孔隙含水层，一般附水性弱，水量小，预计掘进过程中涌水量较小，不会影响掘进进度。该巷道穿过的F5断层是否导水均不太清楚，但据旧矿井揭露F5断层情况看，含水量不大，掘进过程中应边探边掘，采取必要的防范措施。该巷道掘进区域无老塘积水威胁。巷道掘进时，附近无采空区，无火区。矿井实测涌水量3-5 m3/d。

（5）煤质情况：

附煤层柱状图

第二章工程施工方法及施工组织

一、工程施工方法

1、巷道断面参数：

2、支护方式:采用梯形木棚支护。

3、支护参数：棚梁长2.4m，棚腿长2.27m，棚梁用Φ18cm的松木，棚腿用直径不小于16cm的松木即可，刹顶板梁为4块/架。刹顶、背帮木板梁规格为1800×200×100mm柳木替代。

4、采用钻爆法落煤，即使用MZ-1.2kw煤电钻和YT－28风钻进行打眼，爆破落煤。

5、爆破器材、火工品选择及装药量计算：爆破采用矿用3#硝铵炸药和毫秒延期电雷管，装药采用正向装药，MFB-100型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串、并联联线。掘进过程中需要挑顶卧底时，采用浅打眼，少装药，放小炮通过。详见爆破说明书

6、炮眼布置及装药结构：首先用“三点延线法”，将中线延伸到工作面，然后依据中线准确布置炮眼，具体见炮眼布置图及装药结构图。

7、爆破技术指标：见预期爆破指标表。

8、具体要求：

（1）从成束电雷管抽取单个电雷管应按《煤矿安全规程》第325条规定执行。

（2）装配引药时应按应按《煤矿安全规程》第326条规定执行。

（3）各炮眼的装药量必须按《作业规程》爆破说明书的规定执行。

（4）装药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

（5）炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥全部封实。

（7）严禁用煤粉，块状材料或其它可然性材料做炮眼封泥。

（8）处理瞎炮必须按《煤矿安全规程》第342条规定执行。

（9）放炮前必须将工作面的煤电钻，岩石电钻及凿岩机，电缆等工具设备撤到30m以外的安全地点，摆放整齐或悬挂好，严禁乱扔乱放。（10）放炮前，瓦检员必须在掘进工作面20m范围内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1％时，方可放炮。

9、装煤及要求：

装煤：放炮落煤后，经人工用大板锹装到溜子上进行外运，通过立井进行提升。

要求：（1）出煤前必须工作面内顶板的活石、片帮及伞檐处理干净，以防伤人。

（2）将放炮崩倒或崩坏的临时支护及木棚架好后，方可出货。

10、支护及要求：

（1）临时支护采用前探梁支护方式，放炮排除炮烟后由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具将浮矸活石橇掉，确认安全后，向前串移前探梁，并用背板木和前探梁把顶板接实。前探梁采用直径为76mm的厚壁钢管制作,长度不小于4米，与棚梁吊挂套环4个，配合使用。

（2）永久支护采用架设梯形木棚支护。

（3）支护要求：放炮后15分钟方可进入迎头洒水降尘，并进行验炮找顶，清理浮矸活石，放炮后，必须使用前探梁做为临时支护。架木棚支护，棚间距0.8m，棚梁用Φ18cm的松木，棚腿用直径不小于16cm的松木即可，要求材质端正、顺直、不得腐化。在日常掘进中，要求每一循环必须保证顶板平整，所成型巷道内不留伞檐，马腿，不允许顶板有

离层现象，棚架必须背帮背顶，在遇到有构造或顶板破碎时，要有补充措施，为保证不片帮，要进行刹顶背帮，刹顶和背帮的排木要质量好的，壁厚一定要严实。（断面及支护图附后）

11、工程质量规定

12、在穿层施工中认真观察岩层变化情况，及时改为11＃矿用工字钢棚，棚间距40cm。

13、施工过程中严禁空顶作业，永久支护距迎头距离不大于2米。

二、工作面循环作业方式及施工组织

巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.5m。附：劳动组织表

劳动组织表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环图表

第三章生产系统

一、运输系统

1、运煤（矸）：

9101工作面回风顺槽迎头→10#进风下山→立井煤仓→地面。

2、运料：

地面→回风斜井（地面45KW提升绞车）→北翼9#层回风斜井（第二部25KW调度绞车）→联络巷→9101工作面回风顺槽迎头

附运输系统图

二、通风系统

1、通风系统：新鲜风流由立井进入，经10#进风下山由局扇吸入新鲜风流冲洗工作面，污风通过10#回风下山和9#层回风联络巷经北翼9#层回风斜井和总回风斜井到达地面。

2、9101工作面回风顺槽，采用压入式通风，局部通风机安设在10#进风下山巷道中，距9101回风顺槽施工巷道开口上方20米外新鲜风流中。

3、风量验算：工作面风量计算取风量最大值进行风机选型。

(1) 按瓦斯涌出量计算

Q掘= 100×q×k =100× 0.54× 2.0=108（m3/min）

式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

q —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；

k —掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k = 2.0。

(2) 按炸药量计算

Q掘= 25×A =25×7.65=191（m3/min）

式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg

(3) 按人数计算

Q掘= 4×n =4× 12=48（m3/min）

式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。

(4) 按排尘风速计算

15× 7≤ Q掘≤240× 7

即：105（m3/min）≤ Q掘≤1680（m3/min）

式中：掘进工作面最低排出风速15m/min，最高240 m/min；

S —掘进工作面的断面积， m2；

通过以上计算及验算，考虑2%风筒漏风系数及77%风筒效率，选择YBT-2Χ11KW隔爆轴流式通风机能满足迎头风量要求，配备Φ600mm,抗静电阻燃式风筒进行压入式通风。现场加强风机和风筒管理，降低漏风量，定期现场实测风量，切实满足迎头需要风量。为保证迎头安全供风的需要，局部通风机按“三专两闭锁”要求安装供风。

（5）在回风巷安设调节风流设施，风机开启后，现场测定局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速，并保证不得低于0.25m/s。

（6）通风线路

立井→10#进风下山→风机→9101工作面回风顺槽迎头→10#进风下

山→尾部联络巷→10#回风下山→9#层回风联络巷→总回风巷→地面。

附通风系统图

在总开关处设置风电闭锁装置，当局扇停风时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

三、供电系统：地面供电电源由卡布其供电站10KV高压经地面架空线，输送至卡布其煤矿，经500KVA地面变压器变为660V后，由矿用阻燃电缆将660V电压输送至井下配电点。在由井下配电点电源经矿用阻燃电缆给工作面电器设备供电，工作面配电必须实行双风机，双电源，三专两闭锁。供电设施的型号、位置、用途等如下，附供电系统图。

四、供、排水系统

地面蓄水池的水经主井，用Φ108的钢管，经皮带下山进入工作面。

该掘进地段底板无渗水现象，无大的涌水量，故水仓及排水设备系统不设置。如遇涌水，施工临时水沟和水窝，通过排水泵由立井排到地面。

五、通讯控制系统及安全监测系统

（1）工作面通讯控制系统、设置地点和使用联络方法：

工作面选用矿用防爆电话，经过中继线路与矿调度室连通，可直接呼出或呼入。电话可安装在距工作面100m的躲避硐内，并在电话旁边煤

壁上钉上各部门的电话号码，以备作业人员使用。

（2）安全监测系统：

地面中心站选用一套KJ19-11型矿用安全监测系统，井下选用BFDZ －2监控分站，掘进工作面设瓦斯传感器。掘进工作面及其回风流中甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，回风流中设置在顶板稳定，风流不受阻挡地段。其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为0.5%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm

甲烷报警仪的使用与要求：

（1）管理人员和带班下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

（2）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

（3）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

（4）电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

六、防火灭尘系统：在掘进巷道电器设备附近2m处，吊挂放置一台干式灭火器，铁皮焊制一个沙箱并盛满细沙，专用消防工具一套，吊挂在煤壁上，以备急用。另外，在电器设备检修后所用的废油脂，棉纱等物全部清理干净，不准在井下巷道内乱扔乱放，并由专人全部运到地面集中处理。迎头后50米处设一喷雾降尘装置，巷道内每50米设一三通水阀门，定期对巷道冲尘。放炮后及时洒水，设置净化风流设施，炮后喷雾降尘，放炮使用水炮泥。巷道内风筒、管路和电缆分挂两侧。

第四章工作面工程质量及煤质管理

一、工作面工程质量标准

1、严格按巷道设计的规格尺寸施工。

2、正确使用中线，合理布置炮眼，巷道严禁欠挖、超挖。

3、要求开帮齐整，煤（岩）帮不齐时要及时将两帮刷齐，不得留有探头、煤（岩）根，巷道内要定期洒水灭尘，清理浮煤、杂物等。

4、严格按矿制定的锚喷巷道工程质量验收标准进行锚喷支护及生产系统文明卫生标准。

5、验收员要严格按“高质量、高要求、高标准”和矿内的验收细则进行验收，消灭不合格品。

二、“一通三防”质量标准

1、风机和启动装置必须安设在进风巷道内，距回风口不得小于10m的地点，风机距底板不小于0.3m。

2、风筒距工作面距离不得大于10m，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏

风、无破口、拐弯处设弯头，迎头不落地。

3、杜绝无计划停风、停电事故，任何人不得擅自停开局扇，如需停电、停风时，必须报矿总工程师批准，每月5号必须强制性对风机专用线及开关性能进行检修。

4、局部通风机必须设专人看管，实行井下交接班制度，不得脱岗。

5、风机的吸入风量必须小于全负压供给该处的风量，以免产生循环风流。

6、掘进工作面出煤（矸）前，必须洒水灭尘，巷道内应设置水幕，并定期冲洗巷道煤尘。

7、在距掘进工作面5米处，必须设置甲烷传感器。

8、在施工巷道内应悬挂工作面炮眼布置图，巷道断面支护图和避灾路线图。

三、电气设备质量标准

1、防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%，电缆吊挂合格率95%。

2、低压电机应装设短路、过负荷、断相保护。

3、煤电钻及127V信号照明系统使用综合保护。

4、四小线电缆、动力电缆要阻燃，井下供电电缆消灭“鸡瓜子”、“羊尾巴”、“明接头”。

5、接地保护符合《煤矿安全规程》的有关规定。

四、煤质管理措施

1、打眼工在打眼时，尽量避免挑破顶、底板，减少煤矸混入煤中。

2、遇特殊地质条件或顶板不够高，需挑顶、起底时，先沿煤层掘进后在起底或挑顶，实现煤矸分装分运。

3、出煤工在出煤时，发现矸石，应随时捡出，谨防矸石上溜，随煤流外运。

4、降低煤的水分，各供水管路接头严密、不漏水，各转载点的喷雾设施不使用时要及时关闭，工作面洒水及冲洗煤帮时，水量要适中。

第五章主要技术经济指标

技术经济指标表

第六章井下灾害防治

一、灾害预防：

（一）防治瓦斯的措施：

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好。瓦斯传感器悬挂在迎头外5m处的地点。

2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m 内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、加强通风管理，防止瓦斯积聚，禁止风流短路，保证井下所有工作地点都有足够的风量。

4、保护好通风设施，进出风门要随手关闭，不得两道风门同时打开。

5、施工人员不得随意开停风机，风机因故停止运转所有施工人员必须立即撤到新鲜风流中待命。

6、机电设备的保护装置要齐全、可靠，杜绝失爆。

7、杜绝一切火源，严格控制生产中可能发生的火源。

8、各安全出口必须保证畅通无阻。

（二）防治顶板灾害措施

（1）必须执行开工前和施工中的“敲帮问顶”制度。此项工作必须有一名有经验的工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由外向里逐段进行。每个工作人员必须经常地认真地检查工作地点的顶板、两帮、支护等情况。要用长把工具及时摘掉悬矸危石。

（2）岩性不好、顶板破碎、压力增大及断层等地质构造时，应加强支护，严禁空顶作业。

（3）严格按作业规程进行支护。

（4）巷道开门点前后10米先进行顶板加固，顶板破碎处先进行放顶，安设抬棚，备好10架棚的支护材料，防止顶板大范围的冒落。

（三）防治透水灾害措施

1、施工中严格执行“有疑必探，先探后掘”探放水原则。

2、遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。

①顶板来压，支护变形速度骤增；

②瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；

③迎头遇煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时；

④迎头遇到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等异状时。

3、熟悉避灾路线，出现危险情况及时撤退。

（四）火灾防治措施

（1）巷内要定期清理浮尘、脏杂物、废旧棉沙、油污物品，必须及时装袋回收到地面，保证巷内整洁。

（2）电器设备必须完好，杜绝失爆。

（3）严禁明火放炮和放糊炮，严格规程中规定的装药量和封泥长度放炮。

（4）禁止一切入井人员携带烟草及点物品入井。

（5）放炮时要严执行“一炮三检“和三人连锁”放炮制。

（6）加强通风管理工作，杜绝风筒跑风、漏风，严禁微风作业。

（7）采用阻燃性电缆、风筒等，各电器开关附近灭火设施齐全。（五）煤尘防治措施

1、放炮必须使用水炮泥。

2、放炮前后必须洒水灭尘，冲洗煤帮。

3、在出煤过程中，要经常洒水灭尘，降低粉尘飞扬。

4、灭尘用的胶管必须能拉到掘进迎头的任何地点，以便随时使用。

5、作业人员必须佩戴防尘口罩。

6、运煤个装载点必须安设喷雾装置。

二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。发生火灾时，根据火灾发生地点和程度，由矿总工及其他负责人决定救灾及反风方案，井下人员沿避灾路线撤离撤退时戴自救器撤离。

避水路线

9101回风顺槽迎头→北翼回风联络巷→北翼回风巷→地面。

避火路线

9101回风顺槽迎头→旧系统主井联络巷→皮带下山→主井→地面。

避瓦斯路线

9101回风顺槽迎头→北翼回风联络巷→北翼回风巷→地面。

附避灾路线示意图

第七章主要机械设备的维护保养

一、刮板输送机等设备维护保养

对刮板输送机等设备必须定期维护检修，维护、检修分为日检、周检、季检、半年检。

1、日检

（1）检查减速器声音是否正常，以及震动、发热和油位情况。

（2）检查输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环和连接环有无损坏，刮板板是否弯曲和损坏。

（3）检查溜槽的磨损，变形和连接情况，尤其是连接槽。

（4）检查减速器和液力联轴器是否漏油。

（5）检查挡煤板有无损坏、变形。

2、周检

除包括日检内容外还有：

（1）检查机头架、机尾有无损坏、歪斜情况。

（2）检查连接器、减速器和机头架的连接螺栓和液力联轴器保护罩两端连接螺栓的坚固情况。

（3）测量电动机的绝缘，检查开关触头及防爆面的情况，检查减速

器的轴承、齿轮的润滑状况及齿轮的啮合情况。

3、季检和半年检

每季度对过渡槽、链轮和拔链器进行轮换检修一次，其中拔链器可视磨损情况而定。每半年应对电机和减速器进行一次全面的检修。

二、绞车维护保养

检查钢丝绳、刹车及固定装置牢固情况。

三、煤电钻维护保养

经常检查煤电钻减速器情况，经常清理注油，损坏酴及时进行更换，轴承定期清洗，防止煤尘抱死，风叶要经常检查是否完好。

第八章安全技术措施

第一节通用安全技术措施

1、认真执行安全文明生产的各项管理制度

（1）坚持安全第一，现场不具备安全生产条件的，暂时不生产，人人都要按章作业，按章指挥。

（2）坚持现场交接班制度，你不来我不走，当面交接，找出工作地点的不安全因素，采取措施。排除隐患。

（3）工程质量按规程要求标准施工，工具设备齐全完好。

（4）落实安全措施，责任到人。

2、新工人入井前，必须参加过安全技术培训，方可入井。入井人员必须载好安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

喷浆安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A59094 喷浆安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷浆安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm，喷浆厚度150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路

钻场施工安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 钻场施工安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

钻场施工安全技术措施 为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区，合理的实施三相泡沫综合防灭火，确保人员在钻场内打钻时能够安全的施工，现制定以下安全技术措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，技术员和钻场施工人员必须亲临现场，确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔数目，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、所有打钻人员必须经过专业培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。 3、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 4、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 5、钻工操作时必须衣着整齐、利索，打钻时不准围毛巾、戴手套，以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时，动作要协调，操作要稳、准。 6、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 7、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，加强打钻施工地点的气体监测、检查，否则必须停止打钻，撤出人员。 8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头，并按规定悬挂和调 第 2 页共 5 页

校，当风流中瓦斯浓度达到1%时，自动报警断电，瓦斯浓度达到1.5%时，撤出工作人员进行处理。当一氧化碳浓度达到0.0024%时，要停止作业撤出人员进行处理。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 9、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 10、打钻地点应设压风自救装置，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业，压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 11、所有入井设备防爆率必须达到100％。 12、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶，按实际情况，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 13、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 14、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 15、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 16、入井人员必须佩戴矿灯、自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 17、油泵电机必须达到防爆要求。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳 第 3 页共 5 页

反井钻机施工安全技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反井钻机施工安全技术措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

反井钻机施工安全技术措施(新编版) 为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。 1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。 2.钻机现场必须通风良好，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯情况。回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。 3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。

4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。 5.钻进时，司机精力要集中，要经常注意压力表的变化情况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。 6.钻进时，施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。 7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。 8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。 9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。 10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安

喷浆安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷浆安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7531-97 喷浆安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量 240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm，喷浆厚度 150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置。 4、供风系统，风管在喷浆之前要进行恢复工作。

路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。 5、供水系统，水源采用地面蓄水池中的水，采用潜水泵抽出。路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。 6、供电系统，电源由主斜井地面变压器引出。路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。 7、运料系统，料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。 8、信号系统，运料过程中采用对讲机和电话联系。 （二）、施工方法 1、作业方式采用三八制作业。 2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。搭设脚手架采用 2寸钢管成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚 =300× 300 × 80mm木板制作的鞋。每交叉两跟钢管之间的连接采用双股 8#铁丝绑牢，钢管的排距为 1200mm.垂直巷道两帮的管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成45度并且深进底板下不低于 100mm。搭设高度以距顶板 2.5

煤矿钻场放炮安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8601 （解决方案范本系列） 煤矿钻场放炮安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

煤矿钻场放炮安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。 一、钻场规格 从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。 二、施工方法 采用钻眼爆破法施工。爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。附“炮眼布置图”。

三、支护规格 支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为 MSK2335。锚杆间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。 放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。 四、安全技术措施 1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。 2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，

反井钻机施工安全技术措施

反井钻机施工安全技术 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

反井钻机施工安全技术措施为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。 1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。 2.钻机现场必须通风良好，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯情况。回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。 3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。 4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。

5.钻进时，司机精力要集中，要经常注意压力表的变化情况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。 6.钻进时，施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。 7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。 8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。 9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。 10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯电话，并确保能够正常使用，确保下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。

井下巷道喷浆安全技术措施

井下巷道喷浆安全技术措 施 Prepared on 22 November 2020

山西阳煤集团碾沟煤业有限公司井下巷道喷浆安全技术措施 编号：YMCS-TY-NG-2014- 分管副总工程师: 岳胜平 安监处主任工程师: 翟治荣 通风部主任工程师: 张克斌 生产部主任工程师: 许起 编者: 王俊丁 执行队长: 措施批准时间：年月日 措施执行时间：年月日 阳煤集团碾沟煤业有限公司安全技术措施审批卡

井下巷道喷浆安全技术措施根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、工程概况 本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。 二、施工方案 （一）施工前的准备 1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。 2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5——10m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。 3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15——20m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。 4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。

5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 6、喷浆材料提前运至施工地点附近。 （1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。 （2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。 （3）队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。 （二）施工方法 1、作业方式采用“三八”制作业。使用调度绞车牵引矿车运料。 2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。 3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。 4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。 5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。 6、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的3—4%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。

某煤矿反井钻机使用安全技术措施实用版

YF-ED-J5127 可按资料类型定义编号 某煤矿反井钻机使用安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

某煤矿反井钻机使用安全技术措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、施工地点：五路前石门 二、施工方法：用反井钻机先由上向下 施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头 从下往上进行反井扩大。 三、工程量：35 m 四、反井钻机施工安全技术措施 1、每班作业前，必须由外往里逐米检查 运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉 帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。 2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施

及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。 3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。 4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。 5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全

喷浆安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.喷浆安全技术措施正式版

喷浆安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况 油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量 240m.断面设计为拱型断 面 ,为毛宽×毛高=4900mm × 4000mm，喷浆厚度 150mm。 二、施工方案 （一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并

检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。 3、喷浆机的稳设位置。 4、供风系统，风管在喷浆之前要进行恢复工作。路线为地面压风机房→主斜井→石门巷道→工作面。 5、供水系统，水源采用地面蓄水池中的水，采用潜水泵抽出。路线为蓄水池→主斜井→石门巷道→工作面。 6、供电系统，电源由主斜井地面变压器引出。路线为地面变压器→主斜井→石门巷道→工作面。 7、运料系统，料在地面拌好后运输至主斜井及石门巷道在由人工推到工作面。 8、信号系统，运料过程中采用对讲机

钻场施工安全技术措施方案_1

整体解决方案系列 钻场施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-40985钻场施工安全技术措施 Drilling Site Construction Safety Technical Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区，合理的实施三相泡沫综合防灭火，确保人员在钻场内打钻时能够安全的施工，现制定以下安全技术措施: 1、必须按钻孔设计要求施工，技术员和钻场施工人员必须亲临现场，确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔数目，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、所有打钻人员必须经过专业培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。 3、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。

4、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 5、钻工操作时必须衣着整齐、利索，打钻时不准围毛巾、戴手套，以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时，动作要协调，操作要稳、准。 6、在打钻过程中出现动力现象(如顶钻、夹钻、喷孔等)，必须停止打钻。 7、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，加强打钻施工地点的气体监测、检查，否则必须停止打钻，撤出人员。 8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头，并按规定悬挂和调校，当风流中瓦斯浓度达到1%时，自动报警断电，瓦斯浓度达到1.5%时，撤出工作人员进行处理。当一氧化碳浓度达到0.0024%时，要停止作业撤出人员进行处理。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 9、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 10、打钻地点应设压风自救装置，并保证运行可靠，压

反井钻机施工技术安全措施(新编版)

反井钻机施工技术安全措施 (新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0894

反井钻机施工技术安全措施(新编版) 由于24区铸溜下山需施工一个煤仓，经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔（溜矸眼），然后在刷成煤仓。为搞好此施工钻孔工作的顺利进行，特编制此措施，所有相关人员必须严格按本措施的要求执行。 一：施工步骤： 1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装；然后由抽采队负责钻机的维护和操作，掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。 2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔，再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔（溜矸眼），最后在将此孔刷大为煤仓。 二、技术安全措施 所有作业人员必须严格按以下操作规程操作：

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。 3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。 4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。 7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。 10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施 15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并 监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。

2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 &进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。 11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，—圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm覆盖全巷道，无煤体露出，无空洞裂 缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200#。 4、水泥：混合料=1: 2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆

桩基础施工安全技术措施

桩基础施工安全技术措施 编制： 审核： 批准：

目录 1.一般规定 (1) 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 (1) 3、施工安全保证措施 (4) 3、不测事件发生时的处理应急方案 (5)

钻孔灌注桩施工安全技术措施 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。 1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2.2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。 2.3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。 2.4、钻架的起吊中心、钻机的卡孔和护管中心应在同一垂直线上。 2.5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。 2.6、施工区域设置警戒线，有专人负责看护。 2.7、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 （2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。 （3）电气设备齐全、电路配置完好。 （4）钻机作业范围内无障碍物。 2.8、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。 2.9、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 2.10、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质

沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT390 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范 本

沉淀池刷帮喷浆安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、编制说明： 西二-810沉淀池积存煤泥已经清理，但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响，帮部出现掉渣、片帮现象，为达到水仓在应急情况下的正常切换，更好的完善泵水系统，根据矿上的安排，我单位负责沉淀池（1#水仓）内帮部刷帮喷浆。为确保该施工的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。 二、施工方法及准备工作： 1、片帮处先刷，然后进行锚杆配合金属网护帮，最后进行喷浆。 2、准备Φ20×2200mm的金属锚杆、

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。 2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 8、进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长 1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。

11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，一圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm，覆盖全巷道，无煤体露出，无 空洞裂缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200＃。 4、水泥：混合料=1：2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆完毕后，要及时清理现场，不得留下杂物。 4、处理堵塞喷浆管时，处理人员要站在喷浆管侧面，操作喷浆头人员必须紧握喷浆头，严防喷浆管断裂、喷浆头弹起伤人。 5、检修风动设备时，应先停风，后检修，并有专人看护送风阀门，得到允许后方可送风。 6、喷浆安全作业措施 1）、喷浆前必须检查工作面顶帮情况，用敲帮问顶的方法凿掉活矸，并用高压风、水将喷面吹净，同时对风、水管路、喷浆管路、喷浆机等进行全面检查，发现问题及时处理。 2）、开机前，必须听从指挥，喷射枪口始终不准对人，开风开水

钻场施工安全技术措施示范文本

钻场施工安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻场施工安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区，合理 的实施三相泡沫综合防灭火，确保人员在钻场内打钻时能 够安全的施工，现制定以下安全技术措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，技术员和钻场施工人员 必须亲临现场，确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔 数目，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、所有打钻人员必须经过专业培训，掌握煤与瓦斯突 出预兆，熟悉避灾路线。 3、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不 得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系 好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻 机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下

钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 4、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 5、钻工操作时必须衣着整齐、利索，打钻时不准围毛巾、戴手套，以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时，动作要协调，操作要稳、准。 6、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 7、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，加强打钻施工地点的气体监测、检查，否则必须停止打钻，撤出人员。 8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头，并按规定悬挂和调校，当风流中瓦斯浓度达到1%时，自动报警断

反井施工安全技术措施(2021版)

反井施工安全技术措施(2021 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0543

反井施工安全技术措施(2021版) 根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。 第一节施工准备安全技术措施 1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。 2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。 3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。 4、按设计要求加工好吊盘。 5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号

铃。“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。并安排有经验的老工人负责联系。如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。 6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。 7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。起吊钩专门采用?32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。安装起吊钩的角度为75°，对顶安装，?15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。 第二节“一通三防”安全技术措施 选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇，直径为500mm的风筒向工作面供风。

喷浆安全技术措施

喷浆管理安全技术措施 下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。 为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。为保证施工安全和质量，特编写本措施。 一、施工要求: 下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。 二、施工方案 （一）施工前的准备 1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。 2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。 3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。 4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。 5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎，防止喷

浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。 6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。 （二）施工方法 1、作业方式采用“三·八”制作业。使用调度绞车牵引矿车料。 2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。 3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。 4、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的2.4~5%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 5、喷射前必项用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。 6、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，图压半固并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后顶，先凹后凸。 7、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。

煤矿高位钻场施工安全技术措施

阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿掘进安全技术措施 编制：阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿 生产技术科 编制人：景小明 工作面名称： +832水平2#高位巷上山掘进 施工方法：炮掘 时间：二〇一四年五月

会审意见及签字

培训考核签字表

2ZW11回风顺槽2＃高位巷掘进安全技术措施 一、概述： 为确保2ZW11综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施： 二、技术要求： 1、巷道概述： 2＃高位巷从1#向外50m处开口施工，开口按+50°上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工5m停头。 2、巷道规格：+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护，采用φ18mm的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽2.4m,净高：2.6m（断面支护见附图）。 进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格，顶板铺网，采用φ18mm的锚杆支护。 3、支护形式及要求： 煤巷锚杆间排拒800mm，顶帮铺金属网。 进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm，顶板铺金属网。 4、严格按技术科所给的中腰线施工。 三、施工工艺 1、施工工艺 采用炮掘进行施工。 2、运料路线 绞车运输线路：混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场 —2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。 3、出煤、矸线路 放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车）运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。 放炮后矸石自滑进入2ZW11回风顺槽后，人工装入矿车经绞车（+832回风