普采与综采区别

按中国煤矿的地质情况及实际生产状况，将机械化分为三级：

普通机械化采煤，简称普采，采煤工作面装有采煤机、可弯曲链板输送机和摩擦式金属支柱、金属顶梁设备，可完成前三工序机械化，但功率较小，一般工作面年产量15～20万t。

高档普通机械化采煤，简称高档普采。采煤工作面装有采煤机，可弯曲链板输送机，液压支柱和金属顶梁，可使前三工序机械化。由于有液压支柱，因此顶板维护状况良好，支护和控顶虽为手工操作，但劳动强度大为减轻，功率亦较大，年产量为20～30万t。

综合机械化采煤，简称综采。可完成五个工序的机械化。当前性能不断改进，能力不断增大，操作日益简化，应用范围也进一步扩大。最高记录为山西潞安矿务局王庄矿综采一队工作面，年产量达253万t。

综采液压支架分单个移动和整体移动吗？？整体移动具体是怎么移动？

补充回答：综合机械化采煤简称综采就是破煤，运煤，支护全部是机械化，不需要人工。具体的工艺过程就是：采煤机破煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板。液压支架和刮板输送机互为支点向前进。

液压支架的概述

液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。

液压支架的分类

液压支架的型式很多。根据液压支架与顶板相互作用的原理进行分类，液压支架可分为三大类：支撑式、掩护式、支撑掩护式。

支撑式支架有跺式之架和节式支架两种；

掩护式支架有支顶式和支掩式两种；

支撑掩护式有支顶式和混合式两种。

综采就是综合机械化采煤，工作面一般是用双滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤，可弯曲刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，普采就是普通机械化采煤，工作面一般是用单滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤，可弯曲刮板输送机运煤，金属摩擦支柱和金属铰接顶梁支护顶板，

高档普采介于普采和综采之间，工作面一般是用滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤，可弯曲刮板输送机运煤，单体液压支柱和金属铰接顶梁支护顶板。

普通机械化采煤工艺：简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。

采煤主要有五个工序，我们专业的俗称破装运支处。破就是破煤，主要靠滚筒采煤机实现，装就是靠刮板输送机把煤推进溜子（刮板输送机），运就是经过破碎机破碎大块煤，再经过转载机把煤提升到皮带机上，最后到采区大巷，然后提升出井，支指的就是支护工作面，提供工作空间，处指的就是处理采空区，中国采用的是全部跨落法，也就是靠直接顶垮落的岩石充填采空区。目前由于自移式液压支架的广泛应用，支和处两道工序已经实现自动化了。

《综合机械化采煤工艺》复习题.doc

《综合机械化采煤工艺》复习题 一、填空题（50道） 1、采煤方法有壁式和柱式W种体系，根据采煤时各主要工序所用生产设备的不同，选择合理的采煤工艺，长壁采煤法又分为炮采、?普采和综采三种工艺。 2、采煤工作面五个主耍工序是：1、1、1、1、1_。 3、按作用和服务范围不同，可将矿山巷道分为幵拓巷道、准备巷道和采煤蒋道三种类型。一般来说，为全矿井、一个水平或若干采区服务的巷道，称为拓巷道；巷道服务年限最短的是采煤巷道；采区上下山属于准备巷道。 4、采区的生产系统包括煤炭运输系统、运料排矸系统、通风系统、水系统、供电系统、压气和安全用水系统等。 5、综采区段Y?巷布置有两大类型：单巷布置和双巷布置：当矿井瓦斯含景很大时，区段冋风平港可采用双蒋布置，其中，平行于区段冋风平港的毡道叫瓦斯尾巷，它主要用于排放瓦斯。 6、区段下行式开采顺序是指先采第? ?区段，再采第二区段，从上A下的开采顺I。 7、采高、牵引速度、电动机功率是采煤机选型时应确定的主耍参数。 8、根据综采设备的安装方式，开切毡的准备方式一般有三种，全1<:全断面一 次掘成、次扩全松、边扩帮边安装。 9、综采设备入井安装吋，有两种情况：一?是解体入井，二是整体入井。-其全套设备的安装顺序一般是:供电系统一泵站一刮板运输机一液压支架一米煤机。10、液压支架的装车方式一般有整体装车和分部装车W种;根据开切巷内顶板状况，液压支架的安装方法分为前进式安装和后退式安装。其运送方法有用单轨吊午:送入、用刮板输送机送入、用绞车送入。 11、采动前原岩体中各点应力的来源主耍宥以卜*三个方面：Q重皮力、构造成力、膨胀应力。采动后，围岩运动的形式冇：两帮运动、顶板运动、 板运动。 12、根据顶底板岩层离煤层的距离及对开采工作的影响程度，煤层的顶底板岩层可分为：伪顶、直接顶、某本顶、直接底。 13、根据破坏状态不同，上覆岩M可划分为“三带”，即：冒落带、裂隙带、弯曲T沉带。 14、用来衡量矿山压力妞现程度的现象有：顶板下沉、支柱变形与折断、板破碎、局部g顶和大面积g顶。 15、影响综釆工作面矿山压力显现的主要因素冇顶板岩层、开釆深度、i 高与控顶距、煤M倾角、推进速度。 16、冲击地压的七个特征为：突然爆发、巨大响声、冲击波强、弹性震动、煤体移动、顶板下沉或底板鼓裂、煤帮抛射性塌落。 17、矿压监测仪按其工作原理，大致可分为机械式、液乐式、电磁式和声学式等。 18、采煤机割煤工序与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式，可分为i 向割煤和双向割煤两种方式o 19、单向割煤可分为下行式割煤和上行式割煤W种方式,其中下行式割煤切割阻力小，釆煤机司机吸尘量较大。 20、双滚筒采煤机在中厚煤M中割煤时，一般均采用前顶G底的割煤方式，即前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤。特殊条件不，也采用前底后顶的割煤

采煤工艺发生重大变化专项辨识评估报告(炮采改为综采)

贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿 11202综采工作面 炮采改为综采工艺 专项安全风险辨识评估报告 安全风险管控办公室 2017年7月

加人员签字栏 序号姓名单位（部门）职务专业签字 1 刘志华 矿 部矿长采煤 2 汤善华总工程师通风 3 李仕洪生产副矿长机电 4 姚登明安全副矿长开采技术 5 牟铭机电副矿长机电 6 刘福文地测副总测量 7 卢艺通防副总通风 8 冉中刘生产副总开采技术 9 郑远国安全副总开采技术 10 袁仁军调度室主任 11 王淮安通风科科长 12 肖勇机运科科长 13 杨玉辉安监科科长 14 张毅机电科技术员机电 15 曾德由地测科技术员测量 16 魏崇兴综采队队长 17 赵宗江掘进队队长

贵州绿洲红城能源投资有限公司 习水县新兴宏能煤矿 （炮采改为综采工艺） 11202工作面安全风险专项辨识评估报告 一、概况 （一）工作面概况 1、巷道概况 11202采煤工作面设计走向长度640m，切眼长度140m，位于矿井井田的东翼，布置在12号煤层中，煤层厚度2.2m，可采储量26万吨。 2、巷道位置及巷道相邻关系 （1）工作面位置 工作面北为为11202-1采面（准备布置），南为11204采面回风巷（未布置），西为一采区运输上山，东为未布置的井田范围原生煤层边界。上部为8煤号层。 （2）井上下对应关系 井上下对照关系表 水平名称一水平 采区 名称 一采区 地面标高（m） +565m～ +575m 巷道 标高（m） +423.3m～ +440.8m 地面的相对位置地表无建筑、水体。 井下相对位置对采面 巷道的影响 无影响 邻近采区、煤层、巷 道对掘进巷道的影响 无影响

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

编号：AQ-JS-07147 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炮采、普采工作面采煤工艺及 安全操作 Mining technology and safe operation of blasting and general mining face

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操 作 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。 （一）破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求 “两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装

率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。 另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下： （1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 （2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 （3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

浅析井下采煤生产技术和采煤工艺

浅析井下采煤生产技术和采煤工艺 发表时间：2017-08-17T14:06:30.977Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第8期作者：黄发荣 [导读] 随着我国煤矿资源开采规模的不断扩大，其开采工艺和技术应当与时俱进，跟上煤矿开采的发展速度。 云南省富源县煤炭工业局后所分局云南富源 6555001 摘要：随着我国煤矿资源开采规模的不断扩大，其开采工艺和技术应当与时俱进，跟上煤矿开采的发展速度。本文借鉴煤矿开采实际状况，浅析了采煤生产技术及工艺等方面内容，以供参考。 关键词：井下采煤；生产技术；采煤工艺 1 前言 煤炭行业的发展紧密的和工业的发展相联，我国的工业发展受到煤炭行业发展过程中所产生问题的影响是巨大的，煤炭发展中的各种问题会严重阻碍工业的进步。本文通过对采煤工艺和采煤方式的介绍，进行选择采煤工艺依据的分析。 2 我国采煤生产技术应用概况 我国煤炭行业目前有以下几种采煤技术的应用：一是硬顶板控制技术。它是在利用了岩层定向水力压裂技术和倾斜深孔爆破的技术手段下，使煤层顶煤上冒。利用这种方式开采煤炭的优势在于可以有效确保整个采煤过程的安全，而煤炭的开采效率也可以得到有效的保障；二是缓倾斜薄煤层长壁开采技术。在煤炭开采技术里，这是一种较为先进的技术手段，一般的采煤技术在进行煤炭开采时，如果遇到比较薄的煤层时，煤炭的开采效率会受到严重的影响，而使用缓倾斜薄煤层长壁开采技术可以有效避免这种影响的出现，保障开采顺利进行。利用缓倾斜薄煤层长壁开采技术进行煤炭开采时，需要使用何种较小的开采设备，同时还要保证设备的使用功率较高。这种煤炭开采技术的优势在于开采效率极高，是一般开采技术的好多倍，同时利用这种煤炭开采技术能够有效保障开采出来的煤炭质量；三是五米至五十五米宽煤巷锚杆支护技术。这是一种使用范围较广的煤炭开采技术，这种技术手段具有较高的煤炭开采率和较好的煤炭质量。煤炭开采企业所追求的经营目标就是创造最大的经济效益，所以煤炭的开采量和开采效率就成了煤炭企业所关注的重点，在这种情况下，一般煤炭企业都会选择使用五米至五十五米宽煤巷锚杆支护技术进行煤炭的开采过程，它帮助了煤炭企业大大的提高了经营效益。四是两硬条件下放顶煤开采快速推进技术。这是一种认可度较高的煤炭开采技术，它的使用可以有效节省开采时间，扩大煤炭开采量。 3 我国采煤技术及工艺分析 3.1 综采工艺应用要点 我们把综合机械化采煤工艺简称为综采工艺，它指的是在进行煤炭开采过程中利用机械化连续作业完成整个过程所涉及到的各个采煤工序。这些采煤工序包括像进行煤炭的切割以及煤炭的运输等过程。把机械化作业利用这些采煤工序中，可能效实现生产效率的提高和确保生产过程中的安全。在我国现在的采煤工艺中，综采工艺也是一种最为先进高效的采煤工艺，在采煤行业发展的未来，它将左右采煤工艺发展的主流方向。下面我们将对采煤工艺在各个采煤工序里的实际使用情况做详细的介绍。一是进行煤炭的切割。在煤炭开采过程中，进行割宽工序的主要环节就是进行破煤和装煤，在这个工序里主要涉及到两种的的采煤设备，即滚筒式采煤机和刨煤机；二是进行煤炭的运输。在这个工序里要使用到煤炭输送机，选择煤炭输送机时要考虑到它的生产性能，通常情况下，采煤机的生产能力表现要不如输送机的输送能力，这样才能使输送机的输送效率得以保障。煤炭经过割宽工序后，被运输处综采工作面还要经过两道程序才能完成。三是对工作面进行支护和有效处理采空区。有两种形式完成对工作面的支护过程;即进行及时的支护和进行滞后支护。从经济角度考虑，选择全部垮落法是一种较为经济的方式。 3.2 普采工艺技术应用要点 我们把普通机械化采煤工艺简称为普采工艺。与综采工艺最大的同就是普采工艺在进行支护工序的处理时割煤工序是通过采煤机来完成的，而煤炭的运输工序是通过一般的机械化运输方式完成，它的支护工序利用的是单体支柱来完成的。与综采工艺相比，普采工艺的采煤能力较差，同时还需要大量的劳动力来完成煤炭开采，煤炭开采的效率也很低。使用支架做为普采工艺的支护，有两种形式的支架布置，即齐梁直线柱和错梁直线柱，一般我们都会在实际使用过程中选择以错梁直线柱进行普采工艺的支护工序。 3.3 炮采工艺技术应用要点 我们把爆破采煤工艺简称炮采工艺。这种采煤工艺和普采工艺以及综采工艺所涉及到的采煤工序基本是相同的，只是在具体工序上可能存在采煤工艺使用的差别。但炮采工艺所使用的是落煤的方式，而不是割煤的方式。利用爆破进行落煤，在进行爆破时，不能对顶板造成损害，也不能对支柱和输送机造成破坏，还要确保煤炭呈现均匀的碎块。因此，在落煤时选择这种工艺方法要对煤炭开采区域方面因素都要做综合全面的考虑，像矿井的顶板是否稳定以及煤层厚度大小等。如果使用炮采工艺，则在装煤工序中就需要大量的人工，并且还要配合使用机械的方式共同进行才能完成整个工序过程。 4 科学合理的选择采煤技术及工艺 在选择采煤工艺时，一定要把经济成本、煤炭开采的效率以及开采煤炭的质量等因素都考虑进来。我国具有较为复杂的煤炭地质条件，一般都会使用很多种开采工艺共同进行煤炭开采的实际过程，下面我们重点介绍采煤工艺较为适用的四种煤炭开采工艺：一是综采工艺的优点是开采产量高，开采效率高，但是进行这种开采的缺点是所使用的设备工具较为昂贵，同时开采的经济成本较高，一般如果煤层的倾角在五十五度以下并且煤层具有较稳定的结构才会先用这种开采方法；二是普采工艺具有较低的经济成本，它的适用条件也比较广泛，同时开采时进行机械设备的移动也简单易行，适用在复杂的地形结构或是矿井规模较小的煤炭开采过程中；三是炮采工艺具有操作简单，在设备上的资金投入较小，同时要求的管理过程也相对简单，但是使用这种方法采煤效率较低，并且需要大量的劳动力才能完成整个采煤工序，所以只是在机采工艺无法进行开采时才会使用这种开采工艺。四是连采工艺具有较高要求的机械化程度，它的适合范围很广，同时具有较高的采煤效率，而且经济成本相对较低，但连采工艺的缺点是要求地质条件较高，同时煤炭资源回收率又很低。 5 结束语 在我国煤炭业，关键技术即为井下采煤技术，井下采煤技术水平对煤炭开采质量有着重要的影响。如今，伴随我国经济水平不断提

采煤技术员题库—采煤方法和采煤工艺

一、填空题： 1．采煤方法包括和两部分内容。 2．长壁采煤法主要采煤工艺有、和。 3．单一走向长壁采煤法，单一表示。 4．工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序称为式。 5．综采放顶煤采煤方法主要有放顶煤开采、放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。 6．放顶煤工艺主要包括放煤工艺、、和端头放煤。 7．在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为步距。 8．煤壁长度在m以下采煤工作面叫短壁工作面。 9．不管采用那种回采工艺，都包括、、、、五道工序过程。10．劳动组织图表表示了各个在时间与空间上的配合关系。 11．将厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为。 12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的称为。 13．上区段工作面采完厚，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷称为。 14．倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的方向掘进的，而开切眼是沿着方向推进的。 15．综采采区布置的特点是，区段平巷轨运上山，采区车场等巷道断面加大；；设置大容量的采区煤仓。 16．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫做开采。17．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫做开采。18．回采工艺有，，急倾斜各种采煤工艺及水采工艺，露天采煤工艺等。19．放顶煤开采是集、于一体的开采方法。 20．“三下一上”采煤是指在下、下、下和上采煤。 21．几个煤层联合在一起设置一部分共用准备巷道进行开采的，称为准备方式。22．联合布置采区中同一区段同一翼上、下烒层工作面错距，一般不小于m。23．同一煤层一下区段的采煤工作面同采煤时，采煤工作面间的错距应在m以上。24．厚煤层分层工作面的实际采高，按《技术作业规程》规定的采高误差不得超过。25．采放比大于的严禁采用放顶煤开采。 26．顶煤破碎是、及支架支撑共同作用的结果。 27．支架反复支撑的实质是对顶煤多次和使顶煤内的应力发生周期性的变化，形成交变应力作用促使顶煤破坏的发展。 28．正规循环作业图表包括、和技术经济指标表。 29．走向长壁采煤法是长壁工作面沿推进的采煤方法。 二、判断题(判断下列说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号) 1．采煤方法就是首先形成采煤系统，然后选择采煤工艺并按一定的工艺工序生产。（）2．利用打眼放炮破煤，人工装煤的回采工作面叫普采工作面。（） 3．炮采和普采的区别仅在于落煤方式不同。（） 4．炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同。（） 5．煤质软煤层薄且节理发育的煤层要采用双排眼。（）

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作示范文本

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条 件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂 的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护 和回柱放顶等。 （一）破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮 线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要

求 “两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。 另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下： （1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

综采.综放普采的区别

煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。 煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。 煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。 回采工作面：以上我都意思介绍差不多了，总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程 煤矿综采、综放、掘进、回采工作面的区别 煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。 煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件

是必须有足够的煤厚。 煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。 回采工作面：总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作 炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。 （一）破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求 “两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。 另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下： （1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 第 2 页共 41 页

（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 （3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。 （4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。 （5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。 为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。 2、合理的炮眼布置及爆破参数 采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。 （1）采煤工作面的炮眼布置方式。在正常情况下，当煤层厚度在1.0m以下或煤质松软的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼。炮眼与工作面煤壁的夹角为65°-75°。 当煤层厚度在1.0m-1.5m时，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼称为双排眼。如上、下两眼互相错开，又称三花眼。当煤层厚度大于1.5m时，且煤质较硬的中厚煤层，沿工作面打三排眼，且上、中、下三排眼互相错开，称为五花眼。 综上所述，采煤工作面的炮眼，可归纳为底眼、中间眼、顶眼三种。 底眼位于采煤工作面下部，靠近底板。它的作用是将下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10°-15°，眼底距底板约0.2m，以下留底 第 3 页共 41 页

煤矿主要开采方法及炮采方法概述

煤矿主要开采方法及炮采方法概述

煤矿主要开采方及炮采方法概述 摘要：随着社会的发展，科技的进步，矿井开采方式也有了巨大的进步，机械化开采正逐 步取代炮采，但针对我国的现状，作为我国现阶段煤矿井下开采的一种重要方法，炮采仍然占着不可替代的地位，随着科学技术水平的提高，炮采技术也应朝着安全化、有消化、目标化迈进。 关键词：煤矿炮采长壁采煤爆破安全管理 煤炭是工业的粮食，我国一次能源消费结构中，煤炭占75%以上。煤炭开采技术随着煤层赋值条件的不同而有很大差异，多种多样的煤层赋值条件也决定了我国在煤矿开采方面方法的多样性。据不完全统计，我国目前的采矿方法有50种，是世界上采煤方法最多的国家之一。 目前我国长壁采煤工作面采用炮采、普采和综采三种采煤方法。爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。随着技术装备的发展，我国炮采工艺经历了三个主要发展阶段：建国初期改革采煤方法；推行长壁采煤工艺，工作面采用拆移式刮板输送机运煤，木支柱支护顶板，生产效率极低，工作极为繁重，劳动条件差；20世纪60年代中期开始，采用能力较大、能整体前移的可弯曲刮板输送机运煤，用摩擦式金属支柱和铰接顶梁支护顶板，使工作面单产和效率有较大提高，劳动强度有所降低；进入80年代，炮采工作面的装备和技术手段更新速度加快，用防炮崩单体液压支柱代替摩擦式金属支柱，工作空间顶板得到有效控制，生产更加安全，支护工作效率提高，而且工作面输送机装上铲煤板和可移动挡煤板，使80%~90%的煤在爆破和输送机时自行装入输送机，同时工作面采用大功率或双速刮板输送机运煤和毫秒爆破技术，进一步提高了生产效率。 普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点就是采煤机械同时完成落煤和采煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综合机械化采煤工艺，简称“综艺”，即装、破、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化，因此综采时目前最先进的采煤工艺。世界先进的煤炭生产国，凡以长壁为主的都已全部或大部份实现综合机械化采煤[1]。 我国机械化采煤技术发展较快，但由于我国是一发展中国家，原有工业基础较为薄弱，从而决定了以炮采为主要开采方法的现状。 1 概述 矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。 矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操 炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复 杂的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。 一）破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求 “两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。 另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下： 1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

2 ）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1 人操作 3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制 （4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。 （5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。 为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。 2、合理的炮眼布置及爆破参数 采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。合理炮眼布置一般根 据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。 （1）采煤工作面的炮眼布置方式。在正常情况下，当煤层厚度在 1.0m 以下或煤质松软的中厚煤层中，可沿工 作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼。炮眼与工作面煤壁的夹角为65°-75 °。 当煤层厚度在1.0m-1.5m 时，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼称为双排眼。如上、下两眼互相错开，又称三花眼。当煤层厚度大于1.5m 时，且煤质较硬的中厚煤层，沿工作面打三排眼，且上、中、下三排眼互相错开，称为五花眼。 综上所述，采煤工作面的炮眼，可归纳为底眼、中间眼、顶眼三种 底眼位于采煤工作面下部，靠近底板。它的作用是将下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼 和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10°-15°，眼底距底板约0.2m ，以下留底煤且不破碎 底板为原则。 中间眼（又称腰眼）位于煤层顶板与底眼之间。其作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼与顶板震动极小时将煤崩落。

03普采采煤工艺

第二章长壁垮落采煤法采煤工艺 第一节采煤工艺类型 复习名称概念解释： 正悬臂支架、倒悬臂支架、戴帽点住、排距、柱距、端面距 最小控顶距：(工作面满足最低要求时煤壁到放顶线的距离，也就是每循环放顶工序完成后煤壁到放顶线的距离，一般为三排支护，等 于3×梁长+端面距) 最大控顶距：(工作面每循环放顶工序进行前煤壁到放顶线的距离，一般为四排或五排支护，等于（4或5）×梁长+端面距) 支护强度：（支架实际作用在顶板单位面积上的有效支撑力，kp a/m2或mp a/m2） 支护密度：(单位面积采场的支柱数目，根/m2) 岩石碎胀系数：（顶板岩石垮落破碎后的体积与原实体体积的比之） 周期来压：（随着采煤工作面的向前推进，老顶（基本顶）岩层周期性地折断，引起采煤工作面支架受力大增、顶板快速下沉、同时伴有 煤壁片帮、顶板断裂声响等矿山压力显现显著增强的现象。）坚硬顶板：（是指直接顶为强度高、厚度大、裂隙少的整体性岩层，不能随放顶自然垮落，在采空区中能形成较长的悬臂梁） 二、普通机械化采煤工艺---简称普采 单滚筒或双滚筒采煤机或刨煤机落煤、装煤，可弯曲刮板输送机运煤，单体支柱支护采场的采煤工艺，单体支柱采用液压支柱时高档普采，落煤、装煤、运煤实现机械化。

（一）普采工作面布置及其设备 （二）普采工作面采煤工艺

1、一般采煤工艺过程 采煤机从上端头开始下行割顶煤---追机挂梁---到下端头后采煤机停机换向，下放滚筒，翻转挡煤板---上行割底煤---在采煤机后方20m处追机推移运输机---推溜后随即打柱---（在打柱后方30m处回柱放顶或在检修班统一再放顶）---采煤机回到上端头后进刀---进入下一个割煤循环---检修班检修设备、回柱放顶。 两采一准：就是两班采煤，一班专门准备，采煤班不放顶，集中在准备班统一放顶。 专门准备班：检修设备、顺槽加强支护、端头维护、处理冒顶、回柱放顶。边采边准：不设专门准备班，三个班都既采煤又准备，就是上班后先准备1~2个小时，再进行采煤，回柱放顶与采煤同时进行，只是两工 序的位置距离不能小于30m，回柱放顶要滞后采煤机30m以上。准备工作：检修设备、顺槽加强支护、端头维护、处理冒顶等 加强支护：为抵抗工作面前方移动支撑压力对顺槽的影响，在工作面前方约30m的范围内对伸长进行加强支护，就是在伸长原有支护的 基础上，再增加1~2排单体支柱进行支护。 开切口：工作面两端采煤机割不到的煤壁范围，用爆破方法超前回采。 截深：采煤机滚筒割入煤壁的深度，也就是滚筒垂直煤壁方向的尺寸。2、采煤机工作方式 （1）采煤机滚筒的位置 ★滚筒上下（左右）位置：单滚筒采煤机的滚筒位于下端（准确地说在运输平巷一侧），运输机中的煤不经过采煤机机身下方，不易卡堵；但采

炮采与高档普采的工艺比较

炮采与高档普采的工艺比较 10月15日，我公司部分人员到平遥一矿参观电牵引式采煤机，该采煤机具有体积小的特点，该矿井田属沁水煤田边缘，所采煤层为9#煤，煤层厚度1.7米，顶板为石灰岩。 经下井观察，发现该矿井田地质条件较好，从井口到回采工作面过程中约见5-6个断层，对回采不构成实质性影响。 从图纸上观察，图纸上仅有三个断层，在巷道掘进过程中无断层记录，说明在实际回采过程中，不需考虑断层影响。 据地质条件分析很难找到与我公司类似地质条件的矿井，也就不能机械式地照搬别矿的经验，只能从各种采煤方法工艺相比较，结合我矿的地质条件，选择一种较适应我公司的采煤方法。 炮采和高档普采在回采工序中，只有破煤和装煤的工艺不同，其余工序：运煤、支护和处理采空区，两种采煤方法基本相同，在我公司，影响高档普采采煤方法因素，只有断层和煤层中下部夹矸，煤层厚度在采煤机的使用范围之内。 一、在资料多方查证下，断层影响采煤机的使用分为以下几种情况： ⑴断层落差小于煤层厚度40%的断层：(在我公司为落差小于0.65米的断层)，在实际回采过程中，工作面遇此类斜交断层，一般可以平推硬过，对回采影响不太大。 ⑵断层落差在煤层厚度40%与煤层厚度之间的断层(断层落差为0.65—1.6米)，工作面遇此类斜交断层，一般也可以平推硬过，需进行挑顶卧底式回采,长度一般为14米左右，但对回采

产量影响较大，经济效果不太好。 ⑶断层落差在大于或等于煤层厚度时 工作面遇此类斜交断层，一般不平推硬过，需重新开掘切眼，也即工作面搬家，且对断层两边三角煤回采时，也会造成一定影响。 二、煤层夹矸对采煤机使用的影响 下三尺煤层下部有一层夹矸，厚度约20厘米左右，距煤层底板约40—50厘米左右，硬度系数=3—4，采煤机虽可强行截割，但也会对回采造成一定影响。 综上所述，上组煤采煤机的使用应在工作面形成生产系统后，对工作面地质条件作具体分析，是否使用采煤机才可下结论。

炮采普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。 （一）破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求

“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛 到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩 短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机； 不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次 破碎煤的工作量。 另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安 全要求如下： （1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 （3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。 （4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。 （5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。 为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。 2、合理的炮眼布置及爆破参数

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 炮采、普采工作面采煤工艺及安 全操作(2021)

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。 （一）破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求 “两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，

缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。 另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下： （1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 （2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 （3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。 （4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。 （5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。 为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。

采煤工艺及其选择

采煤工艺及其选择 【摘要】该文笔者介绍了我国目前主要使用的采煤工艺，并阐述了如何根据具体情况选择合适的采煤工艺，具有一定借鉴意义。 【关键词】采煤工艺；炮采；普采；综采；选择 前言 中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。新中国成立以来，我国煤炭工业得到了迅速发展，逐步革新了落后的回采工艺，分别于20世纪60年代和70年代研制和推行了普通机械化和综合机械化的采煤设备与工艺，采煤机械化水平有了较大的提高。20世纪80年代，我国采煤机械化进入全新的发展阶段，应用推广了连采技术及装备：普通机械化工作面的装备进行了全面的更新换代；综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展，煤矿生产技术水平大幅提高。20世纪90年代，我国开展高产高效矿井建设，到2005年为止，建成了一批以神东、兖矿为主要代表的高产高效现代化矿井184个，年产百万吨的综采队195个。 1 采煤技术分析 1.1炮采 炮采即爆破采煤工艺，其特点是爆破落煤，爆破后人工装煤，机械化运煤.用单体支柱支护工作空间顶板。 1.1.1打眼和放炮。落煤要求保证规定的循环进度，工作面平直，不留底煤和顶煤，以减轻对顶板的破坏，降低炸药和雷管消耗。因此，要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发育状况及顶板条件，确定打眼爆破参数，包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。 1.1.2炮采工作面支护和采空区处理。目前，我国部分炮采工作面仍采用金属摩擦支柱和单体液压吱柱支护，其布置方式主要有单柱、对柱和密集支柱3种形式。最小控顶距应保留3排支柱，以保证足够的工作空间，最大控顶距一般不超过5排支柱。随着采煤工作面不断向前推进，顶板悬露面积越来越大，为了工作面的安全和正常生产，需要及时对采空区进行处理。由于顶板特征、煤层厚度和保护地表的特殊要求等条件不同，采空区有多种处理方法，但最常用的是全部垮落法。 1.2普通机械化采煤工艺 普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头，这样可缩短工作面下缺口的长度，使货量不通过机体下方，装煤效果好。双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量，有利于工作面技术管理。采煤机有单向和双向两种割煤方式。双向割煤，往返进两刀。中厚煤层单滚筒采煤机常采用单向割煤，往返进一刀，它适合于采高在1.5m以下的薄煤层，滚筒直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性不强等条件。 1.3综采工艺 综合机械化采煤工艺（简称综采工艺）是指采煤工作面中全部生产工序都实现了机械化连续作业的采煤工艺系统。综采工艺大幅降低了劳动强度，提高了单产及安全性；因此，是目前最先进的采煤工艺，是采煤工艺的重要发展方向。