反渗透浓水循环水弄排水处理方案

反渗透浓水处理初步方案

一、项目概况

现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h（三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h（2×130 m3/h），反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO 浓水的排放水量约为80-120m3/h。

目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h （园区污水处理厂流量计计量）。

环保排放要求及收费标准

根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。

1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS ＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L 时，缴费标准为6元/吨污水。

2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。

项目设计水量和设计规模

浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。

二、项目建设方案

设计原则

浓水水质

总硬：2000-2500 mg/L

cl-: 1500-2000 mg/L

ph: 7-9

TDS: 6000-7000

COD: 60-90 mg/L

氨氮：2-10 mg/L

总磷：15-20 mg/L

工艺处理要求

经过改造后，进行现有反渗透排水的提浓后

膜浓缩系统产水水质：COD cr＜20mg/L，TDS＜300 mg/L，可以作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水。

浓排水装置所产生的高盐水氨氮指标小于15mg/l，COD指标小于100mg/l，外排高盐水TDS＞10000mg/l,其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级A的要求。

目前进水水质指标：

中水进水水质检测项：

待处理反渗透浓水水质分析检测项：

三、按BOT项目方案设计

该项目以BOT项目模式考虑，则以待处理反渗透浓水水质作为进水水质，处理最大水量按120m3/h设计，为保证运行的稳定性，采用的处理工艺为：高密沉淀池-多介质过滤器-超滤-反渗透-催化氧化；通过该工艺的处理可以回收72m3/h 作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用，剩余48m3/h处理后达到氨氮指标小于15mg/l，COD指标小于100mg/l， TDS＞10000mg/l,其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级A的要求直接外排。BOT项目的收费模式按进水量120m3/h的吨水处理成本作为业主的支付依据，BOT项目的运营周期按

十年计算。考虑到当地环保政策有向零排放发展的趋势，到时可以提前进行现有装置改进进一步提高反渗透浓水的回收率，并增加零排放蒸发结晶装置，使剩余的高浓盐水通过蒸发结晶而不外排。

工艺流程设计

设计的工艺流程如下图所示：

工艺流程说明

反渗透浓水通过调节池泵入高密沉淀池，通过高密沉淀池加药软化去除水中的一部分的硬度；高密沉淀池出水进入多介质过滤器去除水中浊度；多介质过滤器出水再进入超滤进一步去除水中的浊度，满足反渗透进水要求；通过反渗透对浓水进行脱盐后，产水作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水使用，浓水进入催化氧化反应器以及氧化絮凝池去除有机物后达标外排。

高密沉淀池和沉淀池产生的污泥泵入污泥储池，通过污泥储池进一步浓缩后泵入板框压滤机压滤，产生的脱水污泥外运处理。

工艺各单体设计

1）调节池

设计说明：收集反渗透浓水以及系统内部排水，并混合调节均质，再通过提升泵送至高密度沉淀池。

有效容积：500m3

停留时间：4 h

数量：1座

结构形式：钢砼结构防腐；

2）高密度沉淀池

设计说明：通过化学软化加药去除水中的硬度，起到反渗透软化预处理的作用；软化反应控制pH值在一体化装置包括：反应单元、絮凝单元及沉淀单元。

根据业主提供的反渗透浓水的硬度和碱度数据，通过计算投加氢氧化钠和碳酸钠的软化成本最低，约为元/吨水，投加熟石灰+氢氧化钠+碳酸钠的成本约为元/吨水，投加熟石灰+碳酸钠的成本约为元/吨水，而且投加熟石灰还需要增加石灰加药系统，增加设备投资费用；因此该高密池软化选用投加氢氧化钠+碳酸

钠，经过软化后的出水硬度在200mg/L（以CaCO

3计）左右，硅在50mg/L（以SiO

2

计）左右。（其中药剂价格按32%氢氧化钠：650元/吨，85%熟石灰：600元/吨，98%碳酸钠：2000元/吨计算，如果价格不同会对加药成本产生影响）处理水量：120m3/h；

一段混合区停留时间：2 min；

二段混合区停留时间：2 min；

絮凝区停留时间：10min；

推流过渡区停留时间：2 min；

浓缩沉淀区停留时间：50 min；

排出污泥含固率：3-5%；

数量：1座

结构形式：碳钢防腐；

3）高密产水池

设计说明：收集高密沉淀池产水，再通过提升泵送至多介质过滤器。

有效容积：200m3

停留时间：2h

数量：1座

结构形式：钢砼结构防腐；

4）多介质过滤器

设计说明：对高密出水池的出水进行过滤，去除水中的浊度，出水进入过滤产水池。过滤器内部填装无烟煤和石英砂双层滤料。

处理水量：120m3/h；

单罐处理水量：60 m3/h；

过滤速度：h；

过滤周期：12h；

水洗强度：14L/；

气洗强度：36m3/

尺寸：Φ2824×2230（直管段）mm

数量：3个（2用1备）

结构形式：碳钢衬胶；

5）过滤产水池

设计说明：收集多介质过滤器产水，再通过提升泵送至超滤。

有效容积：200m3

停留时间：2h

数量：1座

结构形式：钢砼结构防腐；

6）超滤装置

设计说明：利用超滤对水中的浊度、悬浮物等指标进行降低，以保护一级反渗透的正常运行。

数量：2套

主要技术参数：

过滤方式：全流过滤。

过滤精度：最大孔径不大于微米

单套运行产水量：60 m3/h。

超滤设计平均通量： 58L/（m2·h）（24小时平均净产水通量）。

系统回收率：≥%。

出水浊度：≤

出水SDI：≤3

清洗方式：每日一次EFM维护性清洗；CIP清洗周期基于跨膜压差的变化，不小于30天。

7）超滤产水池

设计说明：收集超滤产水，再通过提升泵送至反渗透装置。

有效容积：200m3

停留时间：2h

数量：1座

结构形式：钢砼结构防腐；

8）浓水反渗透装置

设计说明：超滤的出水进入浓水反渗透，进一步减少浓水的产生量，浓水反渗透系统的产水作为脱盐水站的源水和循环水系统的补充水，产生的浓水通过管道排入浓水反渗透浓水池。采用陶氏海水淡化反渗透膜，型号为SW30HRLE-440。

数量：2套

单套处理量（进水量）：60 m3/h

主要技术参数：

稳定脱盐率≥%；

运行脱盐率≥97%（20゜C，正常运行3年内）；

设计通量：≤（SDI＜5）；

单支膜元件回收率：＜12%；

系统回收率：≥60%（20゜C，正常运行3年内）；

排布方式：10：5

9）浓水反渗透浓水池

设计说明：收集浓水反渗透装置浓水，泵送至催化氧化反应器入口。

有效容积：100m3

停留时间：2h

数量：1座

结构形式：钢砼结构防腐；

10）催化氧化反应器

设计说明：反渗透浓水水量在48 m3/h ,进入催化氧化器中去除有机物，使出水COD指标小于100mg/l，达标外排。

通过化学药品的催化氧化作用使水中的大分子有机物通过加和取代、电子转移，直接与水分离，甚至使小分子有机物直接氧化为H2O和CO2，个别有机物直接矿化。

成套设备

结构形式：316L不锈钢封闭式结构

数量：1套

11）氧化絮凝池

设计说明：废水自催化氧化反应器流入氧化絮凝池，利用弱氧化剂进一步氧化，最终达到完全氧化，通过投加絮凝剂使废水中的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。

有效容积：64m3

结构形式：钢砼结构防腐

数量：1座

12）沉淀池

设计说明：把通过絮凝池形成的絮凝体结构沉淀下来，去除悬浮物，以达到水质澄清的目的。

有效容积：502m3

有效停留时间：10 h

结构形式：钢砼结构防腐

数量：1座

11)污泥储池

设计说明：接收来自高密度沉淀池排放的软化沉淀污泥，通过泵送至压滤机压滤。

绝干污泥量：280 kg/h；

污泥含固率：3%-5%；

湿污泥量：10 m3/h；

有效容积： 150 m3

数量：1座

结构形式：钢砼结构防腐

12）脱水机房

设计说明：污泥储池的污泥经过进一步浓缩后，通过板框压滤机进一步浓缩脱水。滤液通过地沟返回调节池，泥饼存放在电动泥斗，定期外运。选用板框压滤机进行压滤，1用1备。

总处理污泥量：240 m3/d；

绝干污泥处理量： t/d；

脱水污泥含水率≤ 75%；

PAM加药量：%～%；

配药浓度：%；

建筑面积：500m2（两层）

数量：1座

结构形式：框架结构

13）浓水处理厂房

设计说明：高密沉淀池、多介质过滤器、超滤装置、浓水反渗透装置以及配套的水泵、鼓风机、加药装置、化学清洗装置等工艺设备，以及电气系统均放置在该厂房内。

建筑面积：1000m2

数量：1座

结构形式：钢结构

BOT项目投资和运行成本分析

项目投资成本估算

项目运行成本估算

1）电费：

该装置满负荷运行日耗电量约为：10224 kwh/天，

按元/kwh电费计算，则日电费为：5112元/天，

按处理水量为120m3/h计算，则吨水电耗成本为：元/吨；

2）药剂费：

3）BOT项目运营成本估算：

反渗透浓水循环水弄排水处理方案

反渗透浓水处理初步方案 一、项目概况 现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h （三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h（2×130 m3/h），反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。 目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h（园区污水处理厂流量计计量）。1.1环保排放要求及收费标准 根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。 1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。 2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L 之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模 浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。 二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.2浓水水质 总硬：2000-2500 mg/L cl-: 1500-2000 mg/L ph: 7-9

反渗透浓水回收的处理方法

反渗透浓水回收的处理方法 一、反渗透浓水排放存在的问题： 1.反渗透系统以其诸多优势，在各行业得以广泛应用，相应产生的浓水处理问题也日益显著。早期由于反渗透系统使用规模较小，产生的浓水排放量并不太多，反渗透系统所产生的浓水大多采取直接排放的处理方式。随着反渗透系统大规模地投入使用，浓水量急剧增加，相关浓水处理问题日趋显著。浓水的水质和水量之间的平衡对浓水的处置方式影响很大。如何处置浓水或与其他水的混合液，取决于浓水的水量和水质、处置地点的地理环境和对水源、或生产再利用的需求。 二、反渗透浓水排放处理方法： 传统的处理方法主要有以下几种： ①浓水经二次利用冲洗多介质过滤器后排放，但最终仍造成污染问题。 ②对排放水集中回收处理，利用石灰软化法等去除钙镁硬度，处理后再利用或达标排放。 ③直接结合生产工艺状况综合利用。 前述的第一方案没有彻底解决问题.第二方案稳定可靠但处理工艺易造成二次污染，第三方案不能满足客户要求。 三.我们的对策是利用高效抗污染膜对浓水进行二次回收利用其技术特点如下： 1.采用高效抗污染复合反渗透膜元件、配合专用高效阻垢分散剂,实现了对高含盐反渗透浓水的回收利用,达到该工艺对进水水质的要求(工艺进水 TDS≤3500mg/l,反渗透浓水TDS≤2000mg/l)。该技术适用于电厂电站、化工化肥、食品饮料、市政、光伏产业等水处理系统及其他应用反渗透技术进行给水一级处理的领域,经济效益及节水减排效果显著。 2 .反渗透膜元件的选用按膜元件结构分为卷式、管式、中空纤维式。其中卷式膜的填充密度大、单位体积处理量大,常用于大规模脱盐处理。而DOW/陶氏膜元件又因化学清洗耐受力强,抗污染性能高,单位产水量大等优点。该装置即采用此类膜元件。 3.其反渗透膜也可采用旧膜，节约成本。其浓水回收率高达60%-70%。

石化反渗透浓水回用技术

废水深度处理与回用是解决我国水资源短缺的一种有效方法，尤其针对用水量较大的石 化企业，反渗透（RO）技术产水水质高和运行稳定等优点已成为废水回用的主流技术。但 是 RO 必然会产生浓水，其污染物浓度是进水的几倍，其中含有大量盐分和难降解有机物， 已成为 RO 技术发展所面临的瓶颈和难题。 RO 浓水的排放造成了水资源的极大浪费，因此RO 浓水的回收利用具有极大的经济效益和社会效益，可以代替原水用于其他生产系统〔1〕，不仅提高废水重复利用率，还起到了节约水资源和环境保护的目的。 本研究针对山东某石化厂经过生化处理后的污水，该污水已经过了深度处理，其流程为 双介质过滤器+超滤+一级 RO，浓水再利用臭氧高级氧化+ RO 工艺进行处理，处理后的产水 回用至超滤产水箱，达到循环、节约用水的目的。连续运行一段时间后，考察处理效果，并 分析了系统运行的稳定性和运行成本。 1 浓水处理工艺的可行性 1.1 RO 浓水水质 山东省某石化厂生化出水深度处理工艺为生化出水→双介质过滤器→UF→一级 RO。该公司 一级 RO 浓水水质：pH 为 8.30，碱度为 11.05 mmol/L，总 硬度为 325 mg/L，浊度为 1.6 NTU，氯离子为 1 300 mg/L，电导率为5 660 μS/cm，COD 为 86 mg/L。该 RO浓水具有电导率高、COD 高的特点，浓水再利用需要进行脱盐处理，现阶段脱盐主流工艺为 RO 工艺，但浓水的 COD 较高，若 直接利用 RO 处理必然会使 RO 膜迅速污堵，难以连续稳定运行，臭氧氧化可以将难降解的大分子污染物进行开环断链，而且臭氧还能直接将一些有机物氧化为 H O 与 CO ，从而起到降解有机物的作用，将浓水COD 降低，使 RO 系统连续运行，保证臭氧+RO 处理浓水工艺顺利进行。 2 处理工艺 工艺流程 2.1 原水为山东某石化厂 RO 浓水，处理规模为 75m3/h，工艺流程见图 1。由表 1 可知，现有 RO 浓水经过臭氧氧化后，再经过浓水 RO 处理，其产水汇入现有 RO 产水箱，再经过现有 RO 处理后进行回用，RO 浓水进行回收，达到水资源循环利用、节水的目的。2.2 臭氧氧化 臭氧氧化单元使用青岛国林臭氧设备，功率为8~10 kW·h/kg，臭氧产量为 15 kg/h（质量浓 度≥100 mg/L），臭氧系统的投加控制根据接触池水流量和预先设定的臭氧投加率自动调节臭氧投加量，调节范围在 10%～100%。臭氧接触池的接触时间控制为 180 min，保证臭氧与污水的充 分接触。系统采用微孔曝气盘投加臭氧，曝气盘安装在接触池池底但高于导流墙的最低位置 以避免气泡被引流到反应池中，在接触室中，被处理水由上向下流，而臭氧气体则由下向上 反向流以达到最好的接触效果。反应后的臭氧尾气通过加热破坏。臭氧氧化后出水 COD＜ 50 mg/L。 2.3 浓水反渗透装置 设置 1 套处理水量为 75 m3/h 的 RO 膜，由于进水 COD 高，选用陶氏品牌的宽流道抗污染 反渗透膜，设计回收率为 50%，膜平均通量≤11.5 L/（m2·h）。每套反渗透配置 90 根膜组件，放置在 15 根 6 芯压力容器内，按一级一段并联排列。高压泵前设置5 μm保安过滤器，在进

反渗透设备原理,反渗透水处理系统工程工艺流程

奥凯〖反渗透设备〗概述； Okay reverse osmosis water treatment equipment(inverse)with high selectivity for reverse osmosis membrane element desalination rate can be high up to99.7%.So the choice of high salt rejection rate,low osmotic pressure,high flux membrane, can be the most salt ions removal from water. Ro(reverse osmosis)is a kind of pressure driven by a semipermeable membrane, the selection of interception function,the solution of the solute and solvent separation separation method.They are widely used in various liquid separation and concentration.Water treatment process,water,inorganic ion,bacteria,virus, organic matter and colloid and other impurities are removed,to obtain a high quality water. 奥凯反（逆）渗透水处理设备采用选择性较高的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。所以选择脱盐率高，低渗透压力，高通量的膜，可以将水中的大部分的盐离子去除。 反渗透（逆渗透）是一种在压力驱动下，借助半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩。水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶质等杂质去除，以获得高质量的水。 奥凯〖反渗透设备〗原理： Ro(reverse osmosis)technology:reverse osmosis is REVERSE OSMOSIS,it is the United States of America NASA set international scientists,in support of the government,to spend billions of dollars,after many years of research into.Reverse osmosis principle is applied in water on one side than the natural osmotic pressure greater pressure,so that the water molecules from the high concentrations of a reverse osmosis to the low concentration of a party.Due to the reverse osmosis membrane pore size is much smaller than a virus and bacterial hundreds of times or even thousands of times,so a variety of viruses,bacteria,heavy metal,solid solubles,organic pollution,such as calcium and magnesium ions cannot pass reverse osmosis membrane,so as to achieve the purpose of purifying water quality softening. Reverse osmosis membrane of the epidermis is covered with many very fine pores of the membrane,the membrane surface selective adsorption of a layer of water molecules, salt solute is membrane rejection,higher valence ion exclusion of more distant, film hole surrounding water molecules in reverse osmosis pressure role,through the membrane of the capillary effect of water and salt to reach out.RO membrane pore size< 1.0nm,thus can remove at least one bacterium Pseudomonas aeruginosa (specifically10-10m3000influenza virus(800),specifically for10-10m), meningitis,virus(10-10m200specifically for various viruses,can even remove pyrogen

反渗透水处理设备工艺说明讲解.doc

【奥凯反渗透设备】流程说明：Reverse osmosis equipment advantage In 1, the recovery rate of >75%RO machine design; In 2, RO inlet low pressure protection, prevent the high-pressure pump water idling; In 3, RO system boot automatic flushing, automatic flushing system to run continuously for 1hours; 4, pretreatment, backwash regeneration RO system for automatic shutdown; raw water pump auto start; In 5, the water level is low or the pure water tank water level when the RO machine automatically shut down, the pure water tank level low when RO machine automatic boot; 6, fault alarm indication; In 7, the built-in PLC lights, easy maintenance; 反渗透设备优点 1、RO 机设计回收率＞75％； 2、RO 进水低压保护，防止高压泵缺水空转； 3、RO 系统开机自动冲洗，系统连续运行1小时自动冲洗； 4、预处理再生、反冲洗时RO 系统自动关机；原水泵自动启动； 5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO 机自动关机，纯水箱水位低时RO 机 自动开机； 6、设置故障报警指示； 7、内置PLC 有灯示，维护更容易；

反渗透浓水用于循环水的处理方案知识讲解

反渗透浓水用于循环水的处理方案

技术方案 天津**钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 北京奥博水处理有限责任公司 2016年1月19日 天津荣程联合集团钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 一、前言： 当今，环保形势的日益紧迫，地下水及地表水也日益匮乏，废水回用迫在眉睫。北京市奥博水处理有限公司多年来一直致力于工业循环冷却水处理药剂和废水回用技术的研究，已取得了多项发明专利和研究成果。在当前形势下，奥博公司愿为荣程钢铁健康发展助一臂之力。特作出循环冷却水系统处理方案如下： 二、基本情况： 1、25MW机组一台，循环水系统保有水量2400m3，循环量5000m3/h。 2、循环水系统结垢、腐蚀情况不详。 3、换热器材质：不锈钢。 4、废水水质 项目

水样 碱度（mmol/L）硬度（mmol/L） CI- （mg/L） Ca2+ （mg/L） SO42- （mg/L） 浊度（NTU） PH 值 反渗透浓水7.0 38 5150

204 961.4 1.01 7.20 三、处理目标： 将反渗透浓水全部用于循环水系统，，通过投加发明专利药剂，得到常年不结垢不腐蚀，而且零排放。 四、处理理念： 1、循环冷却水系统是废水深度处理的最佳设施。 ①循环冷却水系统具备了废水处理所需的厌氧、好氧及无限循环的最佳环境。废水停留时间长，直到变成水蒸气为止。 ②循环水中具有好氧、厌氧、产气、产酸、产碱的多种微生物群落，对废水中的有机物、氨氮、酚、氰等有害物质的降解更全面、更充分、更彻底。 ③循环水系统保有水量大，抗废水冲击能力强，对废水有很好的稀释作用，有利于各种微生物的生长繁殖和对有机物的代谢及降解。 ④循环水在通过循环泵后的加压和换热器的加温过程中，对有机物的氧化还原反应起到了促进或催化作用。 ⑤循环水中的Mg2+、废水中有NH3-N、药剂中有PO43-，有利于形成MgNH4PO4沉淀析出，是废水脱氮的最佳补充方法。 2、未经深度处理的废水是循环水的最佳水源。

吨反渗透设计方案解析

2/h反渗透水处理工程制水系统 设 计 方 案

目录 一、方案设计依据 二、选择制水处理方案说明 三、成品水制备工艺流程、主要工艺设备简介及设备规范 四、制水设备供货清单 五、水处理站房公用工程条件

六、工程进度时间安排及工程质量保证条件 七、其它说明 一、方案设计依据 1.原水水质报告：城市自来水 2.出水要求： （1）纯水出水能力：Q=2m3/h （2）纯水出水水质：电导率：＜5μs/cm； 3.工作时间：不间断

4.对设备要求： （1）不间断 （2）一级反渗透 5.设计原则 1）优化工艺设计，确保系统运行经济、合理、安全、可靠。 2）单体设备选型留有合理的设计余量，设备结构先进、合理，操作维护方便。 3）设备布局合理美观。 4）系统灵活性高，单元设备可并联及单独使用。 5）关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。 6.设计、制造及验收标准 1）设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求 a、《钢制压力容器》（GB150－1998） b、《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99） c、《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90） d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》 e、《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16） f、《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037） g、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行。 h、《离心泵技术条件》GB/ T 16907---1997等同于ISO 9905: 1994 i、《泵标准性能》（ISO2858） j、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069） k、《底座尺寸和安装尺寸》（ISO3661） l、《泵体进出口法兰尺寸》（ISO2084） 2）对外接口法兰应符合下列要求 a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GD） b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套 3）衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求 a、《衬胶钢管和管件》（HG21501）

麦王零排放及回用水解决方案

麦王回用水及零排放解决方案 水的回用意味着再生水潜在的巨大用途。麦王以微错流反应澄清、高效流砂过滤、MBR 工艺等核心的适度回用技术，以超滤、反渗透为核心的深度回用技术，以高频振动膜、蒸发结晶为核心的终极“零排放”技术，客户化定制回用方案，满足不同需要的回用要求。使再生水可以循环利用于各种用途，既节约了用水，又回避了严格的排放标准。 适度中水回用技术： 麦王在水的适度回用上具有以物理化学处理工艺为基础的流砂过滤器、微错流反应澄清池技术，以及以生物处理工艺为基础的MBR 工艺。麦王可根据客户进水水质特点选择适合前处理工艺，无论高浓度化工废水还是难降解低B/C 比废水还是含油废水，均能处理至回用要求。适度水回用出水可用于冲洗或景观灌溉使用，广泛应用于市政、钢铁、焦化、制药、石油化工、染料、皮革、食品饮料废水等。 工艺流程参考： ①. 高浓度废水处理流程1-针对可以生化性高的高COD 废水 ②. 高浓度废水处理流程2-针对高COD 、高氨氮废水 ③. 高浓度废水处理流程3-针对高COD 难降解废水 ④. 中低浓度废水处理流程 ⑤. 低浓度废水处理流程 ⑥. 适度回用 适度回用 原水适度回用 适度回用 原水 适度回用 原水

主要设备特点： 异相催化反应器：异相催化反应器是传统芬顿反应的升级，通过内载填料，可大量药剂的使用量及污泥量，特别针对长链难降解有机物，能将其开环降解，提高废水可生化性。 CAF涡凹气浮：去除SS及油类物质，行业口碑最佳气浮设备，占地小，节能，运行稳定管理方便。 高效厌氧反应器：结合厌氧滤池和UASB反应器的优点，片状固定酶填料，微生物量多，污泥沉降性好，耐冲击负荷高，对水质、水量有较强的适应性。自动堵塞冲洗装置，布水均匀，运行维护方便。 流砂过滤器：混凝土及钢结构两种选择，过滤洗砂同时进行，24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低，无需维护和看护，管理简便。 EPD高速过滤器：麦王独家引进美国EPD高速恒介质过滤系统，EPD公司具有超过30年行业过滤系统生产制造经验，专业生产高流速直压过滤装置。产品经久耐用，运行成本低，精准设计，所有部件均采用高品质材料，质量严格把关，具有无法模仿超越的卓越品质。 微错流反应澄清池：通过可以增加水流紊动的微笑漩涡涡流反应器，增加原水杂质与泥渣的接触絮凝，可成倍提高处理水量。 MBR工艺：整套工艺分为厌氧池、好氧池及膜池，在有效提高生化效果的同时，可进行高品质过滤，高效率除去细菌、悬浮固体以及营养物质。同时，高效的膜组件使得系统可在比传统处理过程更小的区域内运行，操作简单；膜组件装配式设计，拆装与维护方便灵活。工艺特点： 根据用户需要设计最佳处理工艺，针对性强，系统稳定可靠。 案例： 2006年上海申美饮料食品有限公司中水回用工程 2009年昆山市锦溪镇污水厂深度处理项目 2010年金陵石化假定净水砂滤系统 2010年营口可口可乐饮料有限公司污水处理系统及回用工程

超滤-反渗透双膜系统浓水深度处理

超滤-反渗透双膜系统浓水深度 处理技术研究 Research on the Deep Treatment for the Concentrated Water ofUltrafiltration-Reverse Osmosis Double embrane System 杨柳青摘要: 近几年来，国家对环保要求越来越高，对石化企业外排水的排放标准有了明确规定，要求外排水量进一步减小，甚至要做到接近零排放，提高水的回用率成为当今的研究热点。越来越多的炼厂采用超滤-反渗透双膜法来处理炼厂含油废水进行回用，以减小外排水量。但超滤-反渗透双膜法仅能产生大约40-50%的回用净水，剩余的50-60% 的浓水仍然需要进一步处理以达到外排标准。本文以胜利油田石化总厂的超滤-反渗透双膜系统浓水为研究对象，利用膜蒸馏来进行处理，获得更多的回用净水，从而提高整个水处理系统的回用率。同时还利用化学氧化的方法对超滤-反渗透水和膜蒸馏浓水进行深度处理降低其COD值达到外排标准 1究背景及意义 近几年来，国家对环境污染管理得越来越严格，对石化企业外排

水的排放标准有了明确规定，并且规定标准越来越严格。根据《中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-1996》中的规定，第二类污染物最高允许排放浓度（1998年1月1日后建设的单位）为：石油化工工业（包括石油炼制）的化学需氧量一级排放标准为60 mg·L-1，二级排放标准为120 mg·L-1，三级排放标准为500 mg·L-1。各地的标准有所不同，由山东省环境保护局和山东省质量技术监督局联合颁发的山东省强制性地方标准《山东省海河流域水污染物综合排放准》中规定：石油化工2007年7月1日起至2009年6月30日一级标准为60mg L-1，二级标为100 mg L-1。由此，石化企业对炼油污水深度处理回用技术进行了广泛的研究并得到实际用废水深度处理和回用，既可以降低污染物的排放总量，减少对环境的危害，又可以提高水资源的重复利用率、节约大量的新鲜水、降低生产成本。 为了提高回用水系统的产水率，并克服膜分离过程的不足之处，以超滤反渗透双膜系产出的浓水为处理对象，进行浓水的深度处理研究及产水COD消减技术的研究。针对浓水盐含量高的问题，可采用膜蒸馏技术进行处理，提高水的回用率；针对浓水中COD值高的题，可以将膜蒸馏过程与化学氧化耦合，最终提高系统的产水率并且使外排水COD值达标。 2膜蒸馏技术 膜蒸馏技术(Membrane Distillation，简称MD)是近几十年迅速发展的一种新型高效的膜分离技术。膜蒸馏技术作为一种新型的膜分离技术，具有能够在稍高于常温及常压下操作，分离效果高，可以有效利

反渗透浓水处理技术

反渗透浓水处理技术 技术背景 反渗透技术已经广泛应用于电子、化工、海水淡化等诸多领域，具有不可替代的优势。采用反渗透膜工艺处理污（废）水，会产生约1／3的浓缩水（浓水），浓水中多含有危害人类健康和生态环境的难生物降解有机物质，其浓度超过排放标准，因此浓水的妥当处理成为RO广泛使用的一个瓶颈。 传统的水处理工艺都无法有效的解决题目，直接排放会对环境产生不利影响。而电解法处理RO浓水具有自己的优点：高盐度确保良好的电导率而降低能耗；电解溶液将产生强氧化自由基，从而对难降解有机物及氨氮进行降解。 技术介绍 威士邦公司自主研发了基于“三维电触媒”技术的工业废水高效膜回用系统，提高了反渗透膜产水回收率的同时，也将对浓水进行有效地处理，系统见示意图1。 三维电触媒系统是一种针对RO浓水处理及其回用的设备，本设备分为两段，第一段：三维电解处理含氯离子废水，生成含氯氧化剂，使得废水中部分溶解性有机物得到去除；第二阶段：非氯氧化剂（O3或H2O2）在催化剂的环境下催化氧化第一阶段的出水，使水中溶解有机物得到进一步氧化。由于电解和催化氧化两个阶段具有协同性，使其具有脱色、脱毒及脱臭的多重功能。

三维电解是利用三维电极对含氯原水进行电解，从而发生电催化氧化还原反应，进而达到生成含氯氧化物及降解污染物的目的。与传统二维电极相比，三维电极具有体面比大，物质传质效果好，电流效率高和单位时空产率高等优点，使得电解效果好，运行成本低。 催化氧化阶段采用了新型复合纳米催化剂，该催化剂不但能够促使非氯氧化物（O3或H2O2）氧化第一阶段未反应的溶解性有机物和中间产物，而且能够消除出水的余氯。相比简单投加氧化剂，催化氧化处理效果好，所需药剂少。 产品特点： 1、对RO浓水中难生物降解有机物、氰化物等物质进行降解处理； 2、提高膜系统回收率。 性能： 1、使RO膜系统产水回收率达90%以上； COD 70-80% Dyes 97-99% Detergents 75-85%

反渗透水处理技术方案

郑州手创环保科技有限公司 设备工程及服务方案 For 2X50m3/h+30 m3/h反渗透水处理系统 To 河南省XX饮品股份有限公司 _______________ 项目负责人方案号：QBP20120418 时间： 2012.04

目录 1、公司介绍 (1) 2、标准与规范 (2) 3、技术要求 (4) 4、工艺说明 (5) 5、控制系统说明 (10) 6、设备技术规范 (12) 7、供应商清单 (20) 8、设备报价 (24) 9、运行费用分析 (25) 10、技术资料及交付进度 (26) 11、工作范围 (27) 12、设备性能考核和质量保证(1年质保期) (29) 13、人员派遣 (32) 14、施工组织管理架构表 (33) 15、流程图 (35) 16、平面图 (35)

1、公司介绍 手创环保科技有限公司专业致力于水处理技术，设备的开发、生产、销售。公司凭借着集团的优势，引进世界最先进的水处理技术、设备，集合一批专业从事各类水处理项目的设计与相关设备的制造、安装、调试的高素质工程技术人员。 1.1、项目管理 项目经理在执行项目的过程中采用单点联系管理方法，保证高效、按时地完成整个项目。项目经理职责 —和客户全面的交流 —确定项目供货范围 —控制项目进度 —工厂检验验收 —系统提交 1.2、总交钥匙管理 手创公司有效地管理您的交钥匙项目，我们灵活地调动一切必要的资源成功地按时完成交钥匙项目。在我们的交钥匙系统中，我们将和客户建立起战略的伙伴关系，共同完成这个项目。我们制定出的最符合客户需要的系统和安装计划，保证提供给我们客户最好的水处理系统。 1.3、服务 手创公司提供全方位的服务，保证你的水处理系统高效、安全、经济地运行。 服务合同 —系统工作分析 —水质分析综合评定 —系统改进及升级建议 —技术操作培训 —维修综合评定 —设备故障排除 系统改造及升级服务 紧急事故服务，备品备件服务

反渗透浓水用于循环水的处理方案

技术方案 天津**钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 北京奥博水处理有限责任公司2016年1月19日 天津荣程联合集团钢铁有限公司 反渗透浓水用于发电循环水系统 处理方案 一、前言： 当今，环保形势的日益紧迫，地下水及地表水也日益匮乏，废水回用迫在眉睫。北京市奥博水处理有限公司多年来一直致力于工业循环冷却水处理药剂和废水回用技术的研究，已取得了多项发明专利和研究成果。在当前形势下，奥博公司愿为荣程钢铁健康发展助一臂之力。特作出循环冷却水系统处理方案如下： 二、基本情况： 1、25MW机组一台，循环水系统保有水量2400m3，循环量5000m3/h。 2、循环水系统结垢、腐蚀情况不详。 3、换热器材质：不锈钢。 4、废水水质 项目 水样 碱度 （mmol/L） 硬度 （mmol/L） CI- （mg/L） Ca2+ （mg/L） SO42- （mg/L） 浊度 （NTU） PH

反渗透浓水 7.0 38 5150 204 961.4 1.01 7.20 三、处理目标： 将反渗透浓水全部用于循环水系统，，通过投加发明专利药剂，得到常年不结垢不腐蚀，而且零排放。 四、处理理念： 1、循环冷却水系统是废水深度处理的最佳设施。 ①循环冷却水系统具备了废水处理所需的厌氧、好氧及无限循环的最佳环境。废水停留时间长，直到变成水蒸气为止。 ②循环水中具有好氧、厌氧、产气、产酸、产碱的多种微生物群落，对废水中的有机物、氨氮、酚、氰等有害物质的降解更全面、更充分、更彻底。 ③循环水系统保有水量大，抗废水冲击能力强，对废水有很好的稀释作用，有利于各种微生物的生长繁殖和对有机物的代谢及降解。 ④循环水在通过循环泵后的加压和换热器的加温过程中，对有机物的氧化还原反应起到了促进或催化作用。 ⑤循环水中的Mg2+、废水中有NH3-N、药剂中有PO43-，有利于形成MgNH4PO4沉淀析出，是废水脱氮的最佳补充方法。 2、未经深度处理的废水是循环水的最佳水源。 ①废水中的重金属离子本来就是腐蚀性因素，可是被多功能阻垢缓蚀剂络合后却能在设备表面沉积预膜。金属离子膜可抵御循环水中高CI-、高SO42-的腐蚀。 ②循环水系统零排放情况下，溶解性结垢物质达到超饱和状态时会析出成垢。但是，多功能阻垢缓蚀剂作用于结垢物质的析出过程，并改变其晶体形态，使之成为水渣，因而循环水系统可长期不结垢。 ③废水中的有机物和氨氮是菌藻生长的丰富营养物质，但是，循环水中的高CI-又抑制了菌藻的疯长。有机物和氨氮在被细菌吸收的同时得到降解。 ④结垢物质析出后生成的水渣和COD、BOD降解后生成的无机物，共同提升了循环水的浊

反渗透浓水处理回用技术

反渗透浓水处理回用技术 超高回收率(UHR)膜系统 介绍 一般膜处理系统的回收率是75-80%,因为对于许多用户,20-25%的进水排放掉是可以接受的.但是对于排放水量较大的用户,它们正在寻找一种成本较低的方法减少他们的废水排放量.从膜系统排放的浓水一般含盐量非常高.这部分”盐水”经常被考虑回收.有时,这部分水在没有另外预处理的情况下进入另一个RO 进行回收.很多时候,需要预处理来降低水中能导致膜结垢的污染物,如硬度和硅. 渗透压 RO 浓水的回收率是由另一个RO 进水的含盐量和浓水中允许的含盐量决定.也就是说,如果RO 浓水中溶解性盐TDS 是5000ppm,由另外一个RO 浓缩后能到10,000mg/l,或者1%,这时渗透压大约为1000psi.渗透压指的是驱使水透过RO 膜的驱动压力.为了确定可以浓缩到的浓度,必须对进水进行具体的分析,然后用计算软件确定另一个RO系统需要的驱动压力和可以达到的回收率.一些水要求达到和传统”苦咸水”系统一样的400psi 设计压力.一些要求压力高达600-1000psi.1000psi 的RO 通常用在海水淡化上,是市场上压力最高的RO. 超高回收率膜系统 西门子水处理部有提高水回收率的超高回收率系统(UHR)。它包括关键的两部分，微滤软化和反渗透。UHR 技术可以用新的RO 系统，或者对已有的RO 系统的浓水处理。标准规模是25、50 和100GPM 的进水流量（来自最初的膜系统浓水）。典型的最初系统流量是50-400GPM.软化微滤系统用管式微滤膜降低RO 浓水的硬度。硬度降低后，进一步用RO 处理没有膜结垢的风险。通过TMF 单元处理的水，硬度、硅和浊度很低，也可以直接作为工厂的动力用水。将溶解性固体转化成不溶性固体（污泥）对TMF 单元是必要的。下面的案例显示了UHR 技术能把回收率由传统的90%提高到几乎98%。在过去的20 年里，西门子（USFilter）已经安装了300 多套TMF 单元。 管式微滤膜(TMF)系统 这个技术最初是在一个或多个反应池控制预处理加药量,使污染物沉淀后过滤.预处理药品的选择根据废水的特性、期望的污染物去除率和固体体积的最小化。反应连续自动控制。经过加药预处理后的废水流入浓水罐，然后用泵以高流速连续打到管式微滤膜组件。在正常的运行压力（20-40psi）下，干净水通过膜孔，颗粒物随浓水循环回浓水罐。循环污泥的紊流阻止了污染物在膜表面聚积，从而保持高的连续产水量。产水管上也有一个反洗柱，反向将水压向膜，延长清洗周期。干净的产水（膜的过滤水）靠重力从膜组件排放、进到贮罐或最终中和罐。干净的、中性的过滤水经常被作为回收水来非关键冲洗和应用。产水非常适合用反渗透（RO）进一步处理来回收。在膜组件上循环的废水中的污泥浓度典型在2-5%之间。在正常的运行状态下，系统定期排放一部分污泥，通常进到压滤机能产生干泥饼（30-40%）处置。压滤机的压滤水回到进水系统再次处理。每个TMF 过滤系统包括由一个泵、两个罐子和必要的管道和阀门组成的清洗回路使膜组件可以就地清洗。不需要拆卸，运行60-100 小时后正常的清洗时间不超过2 小时。

目前反渗透浓水的利用现状专题报告

目前反渗透浓水的利用现状 随着膜技术的发展，反渗透技术已经被广泛应用于各行各业的水处理中。在利用反渗透装置制取脱盐水时，会在反渗透膜元件一侧产生一部分浓水。该部分浓水的产生量为进水量的25%，特点为盐分含量和碱度高、易结垢，但是浊度非常低，具有很高的回用价值。如果直接排放掉，会造成水资源的浪费。根据目前部分科技文献的介绍，回收利用反渗透浓水的方法主要有： ①回流法。RO 浓水回流可提高回收率，增大膜表面冲洗流速，减少污堵，但回流率过高，又会使进水盐度升高，增加膜的负担，影响膜寿命。 ②回用作生产用水。由于 RO 浓水中无悬浮物，含阻垢剂，且有压力，因此可用作过滤装置的反冲洗水、除尘水、冲灰冲渣水和冷却水，或经过简单处理后混入原水回收。如果浓水中含环境优先控制的污染物，则需慎重使用。 ③资源化利用。可采用水力涡轮增压器、功交换器和压力交换器等利用余压产能；海水淡化厂的 RO 浓水用于制盐，可节约盐田，缩短晒盐周期；预处理后适当勾兑，可用于海产品养殖。 ④蒸馏浓缩。膜蒸馏（MD）技术是一项新技术，在常压下利用温差可将浓水尽可能地回收（回收率＞95%），甚至结晶，但目前经济、高质量的疏水微孔膜尚未研发成熟。 ⑤氯碱生产中的回用。河南永银化工实业有限公司在生产烧碱过程中采用全卤水制碱法制取电解用的粗盐水。生产中所用的卤水主要

是通过向盐井中注入一次水溶解地下盐层而产生的。溶解盐层形成的卤水通过输卤管道输送至烧碱生产装置，为制取烧碱提供原料；同时，烧碱生产装置在生产中产生的淡盐水经淡盐水储槽储存后用返井泵通过返井管道进入盐井进行采卤使用。在实际生产中，脱盐水装置在运行中，反渗透系统会产生一定量的浓缩水。该部分水具有较高的回用价值，如果直接排放掉，不仅会造成水资源浪费，还会污染环境。因此，该公司结合全卤水制碱工艺和脱盐水装置的运行情况，将脱盐水装置反渗透膜产生的浓水经浓水罐收集后，用装置内的浓水泵通过外管廊输送至淡盐水槽，与淡盐水一并通过烧碱装置的淡盐水泵返回盐井进行采卤使用。经观察后，反渗透浓水未对化工生产系统产生不良影响。反渗透浓水返回盐井采卤后，不仅使该部分水得到了全部 利用，减少了因直接排放造成的水资源浪费，而且还减少了采卤所用一次水的消耗量。

净化水处理设备方案—反渗透吨

纯净水处理设备__技术方案 净化水处理设备 技术方案 文件编号： 受控状态： 编制：审核：批准：日期2010-10-14 Page 1of25

第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2设计依据及原则 (4) 1.3设计范围 (5) 第二章设计边界条件 (6) 2.1设计处理规模 (6) 2.2原水水质 (6) 2.3出水水质要求 (8) 第三章工艺的选择 (9) 工艺流程图 (9) 第四章工艺介绍 (10) 4.1原水箱及原水泵 (10) 4.2微絮凝 (10) 4.3多介质过滤器： (11) 4.4保安过滤器（微滤） (12) 4.5阻垢剂加药装置： (13) 4.6反渗透装置 (13) 4.7反渗透清洗系统 (15) 4.8紫外线杀菌消毒系统 (15) 4.9主要设备技术参数 (15) 4.10电器控制说明 (18) 4.11 防腐措施 (19) 4.12工艺特点 (19) 第五章设备投资估算表 (20) 第六章工程总投资 (23) 第七章运行费用估算 (24) 7.1用电费 (24) 7.2人工费 (24) 7.3药剂费 (24) 7.4运行费 (24)

第一章总论 根据×××××有限公司提供的水质报告，自备井的水质尚不能够满足生活饮用之标准。为实现水井的生产及生活使用功能，以减少污染，节约用水，废水产出量小为原则，现对自备井做出本处理方案以达到生活用水功能，产出水达到或优于GB 5749-2006 《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》中规定的水质标准。 1.1项目概况 20m3/H地下水净化工程 原水水质(取水水源)：地下水（见表1超标项目） 表1 出水水质要求国家生活饮用水水质标准 GB 5749—2006 水质常规指标及限值

反渗透浓水如何处理

反渗透浓水如何处理 反渗透浓水如何处理, 反渗透技术是一种先进和有效的膜分离技术，被广泛应用于废水的深度处理过程中。目前，炼化企业已建或拟建的废水回用装置大多采用反渗透工艺，但反渗透单元产水率只有75%左右，有25%左右的反渗透浓水需排放。排放的反渗透浓水具有以下特点:?CODCr质量浓度高，一般在120mg/L以上;?可生化性差，主要是一些如高级脂肪烃、多环芳烃、多环芳香化合物等难降解有机污染物;?色度高，污染物分子中含有偶氮基、硝基、硫化羟基等双键发色团;?含盐量高。由于反渗透浓水水质达不到国家排放标准，含盐量高一直是企业需要解决的难题。因此，迫切需要开发针对污水回用装置反渗透单元排放浓水的处理技术，实现炼化企业外排废水的全面、稳定达标排放。 本研究根据反渗透浓水水质特点，探讨ClO2三相催化氧化技术处理反渗透浓水的最佳试验条件，即常温常压下以压缩空气(气相)、药剂发生器产生的高效氧化剂ClO2(液相)在负载型催化剂(固相)作用下，发生催化氧化反应，将反渗透浓水的有机污染物直接氧化为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高其可生化性，较好地去除有机污染物。由于该催化剂的作用，使得空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，减少了液相氧化剂的消耗量，降低了处理成本，提高了处理效率。因此，ClO2三相催化氧化法处理反渗透浓水是一项非常有前景的处理技术。 1、材料与方法 1.1试验装置

试验装置工艺流程如图1所示。进水箱有效体积为110L，三相催化氧化塔的有效体积为130L，塔内装有空隙率为30%的催化剂80L，配有进水管和穿孔曝气系统。 图1试验工艺流程 Fig.1Processflowofthetest 1.2试验材料 1.2.1氧化剂的制备 为确保ClO2的氧化性，本试验中使用的ClO2采取氯酸钠与盐酸现场反应 15min制得。 1.2.2催化剂的制备 用硝酸铜、硝酸镍、硝酸钴、硝酸铈等作为制备催化剂的前驱物，专用活性炭(PS-40)为制备催化剂的载体，采用共沉淀法和浸渍法来制备复合氧化物负载型催化剂，经过干燥、焙烧、活化(添加助催化剂等)、成型等工艺而制得。其活性组分有CuO、NiO、CeO2、CoO2等复合氧化物，活性组分的担载量为 10%左右，浸渍液为5%的硝酸盐溶液，干燥温度为110?，焙烧温度为400,450?。 1.3废水水质反渗透浓水取自甘肃省某石化公司污水回用装置反渗透单元现场排放浓水，其组成复杂，含有高级脂肪烃、多环芳烃、多环芳香化合物等难生化降解有机污染物，经测定其CODCr的质量浓度为95,230mg/L，pH值为6.0,8.2，色度为 550,870倍，氯离子质量浓度为2650,3520mg/L。 1.4试验方法 反渗透装置产生的浓水自流进入到进水箱，在进水箱中投加配制好的ClO2溶液，并充分搅拌均匀，然后进入三相催化氧化塔，在催化剂的催化存在下，水中有机污染物在ClO2和空气中氧气的共同作用下被氧化降解，有效去除污水中的CODCr。试验考察了催化剂中各组分不同配比、pH值、ClO2投加量、进气量对氧化效果的影响。

反渗透浓水回用于循环冷却水设计

2012年3月 内蒙古科技与经济 M arch 2012 　第5期总第255期 Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .5T o tal N o .255 反渗透浓水回用于循环冷却水设计 X 张　铭,禾志强,李　猛 (内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特　010020) 摘　要:介绍了反渗透浓水混凝——高效反渗透处理工艺,对反渗透浓水回收利用技术进行了论证,分析了该工艺的可行性,设计出水用于火电厂循环冷却水,不但减少了直接排放反渗透浓水可能造成的污染,也大大提高了水的再生利用效率,有效节省了水资源,为同类型水处理系统反渗透浓水利用提供了参考。 关键词:反渗透;浓水;回用;循环水 中图分类号:T F 085 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2012)05—0094—02 反渗透技术是常见的水处理技术,在我国电力行业应用广泛。但必须注意的是,在制取优质脱盐水的同时,进水中的杂质被高度浓缩。如果反渗透浓水得不到妥善的处理而直接排放,必然会对土壤、地表 水、海洋环境等产生不利影响[1] 。通过选择合理的处理工艺,对浓水处理进行处理,回收利用反渗透浓水不但可以防止浓水污染,也提高了浓水的使用价值,具有很好的经济效益和社会效益[2,3]。 某电厂为2台600M W 机组,采用湿式循环冷却水系统。化学水处理车间采用反渗透+超滤工艺,在电厂水处理运行中产生大量高含盐量、高COD 的反渗透浓水,如果不经处理直接排放势必对周围环境造成污染和水资源的浪费。根据现有水质和环境条件,我们对该厂反渗透浓水进行了深入研究,在充分了解反渗透浓水水质的基础上,结合相关的工程经验,提出反渗透浓水处理回用于循环冷却水的方案。1　反渗透浓水水质 目前,水处理系统反渗透浓水排放量为60m 3/h ～100m 3/h 。反渗透浓水具有含盐量较高、容易结垢析盐、干净无杂质等特点。某电厂反渗透浓水水质指标如表1所示。 表1反渗透浓水水质 指标COD (m g/L)pH SS (mg /L )DD (us/cm )YD (mm ol/L)ZD (N TU )Cl - (mg /L )水质 171.6 7.77 18.5 9262.5 30.75 18.51872.5 设计反渗透浓水处理后回用于循环冷却水,达到循环冷却水水质标准《工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007》,主要指标如下: COD :≤100mg /L ;Cl -:≤700m g /L ;pH :6.8～9.5。 2　反渗透浓水处理工艺 某电厂的反渗透浓水中的有机污染物浓度较高,含盐量较高,适合采用混凝和膜分离技术相结合处理。结合同类工程的实践经验和我们的初步试验 研究,设计采用混凝——高效反渗透组合工艺路线。 反渗透的出水可作为循环冷凝水,而浓缩液可采用自然蒸发处理,蒸发后的废渣填埋。 反渗透浓水回用工艺流程如图1 所示。 图1　反渗透浓水回用工艺流程示意图 2.1　工艺流程说明 向混凝池中投加絮凝剂PAC 和PAM ,降低反渗透浓水的COD 值。混凝过的水经沉淀处理后流入澄清池,向澄清池中投加石灰、苏打软化,除去水中大部分的硬度(钙和镁)和其他的结垢阳离子(钡和锶)。软化过的水经澄清处理后,用弱酸阳离子交换树脂(WAC)除去和碱度结合的硬度,阳离子交换放出来的氢离子会和碱度反应形成碳酸。向WAC 出水中加入酸中和任何剩余碱度,然后用除碳器除去形成的二氧化碳。用氢氧化钠调高WAC 出水pH 值,但pH 值不得超过11,再经反渗透处理回用。2.1.1　调节池。由于反渗透浓水的水质、水量、酸碱度或温度等指标随时间变化出现一定幅度的波动, ? 94?X 收稿日期:2012-01-18 作者简介:张铭(1975—),男,工程师,硕士,主要从事电力技术服务工作。