压路机安全操作规程

压路机安全操作规程

1、主要危险因素：机械伤害。

2、一般规定

1、启动前应检查压路机周围无障碍物和人员，严禁配合施工人员及闲杂人员在设备周围乘凉、休息或玩手机。

2、压路机启动后，应经试运转，确认制动性能及转向功能运行正常、灵敏可靠，灯光、喇叭工作完好，方可作业。

3、作业前，应检查并确认滚轮的刮泥饭、喷水系统平整良好，各紧固件无松动；轮胎压路机的轮胎气压正常、一致。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水；当气温降至0℃以下时，不得用水增重。

4、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先使用履带式推土机等机械或羊脚碾静压l～2遍后，再采用光轮压路机振动压实，最后采用静压收面。轮胎压路机不宜在大块石基础层上进行作业。

5、压路机工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡应不大于20°。在上、下坡、急转弯以及小转弯半径绕圈碾压时，应提前选好挡位，不得使用快速挡。坡道上行驶时禁止换挡，下坡时禁止脱挡滑行。

6、碾压时，应低速行驶，速度宜控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。两台以上压路机同时作业时，其前后距离应大于3m；在坡道上纵队行驶间距应大于20m。

7、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止运动后进行。不得利用换向离合器进行制动；压路机在高速行驶时不得接合振动；换向离合器、起振离合器和制动器的调整，均应在主离合器脱开后进行。

8、对有差速锁止装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，可使用差速器锁紧装置；在正常情况下，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。

9、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不小于0.5m；碾压傍山道路或坑边时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘或坑边大于1m。

10、压路机靠近路堤、边沟、路基的边缘作业时，应根据路堤、路基、边

沟的高度留有必要的安全距离。

11、作业中遇到碾压区周围土体不稳定，有明塌、塌陷可能或出现其他不能保证作业和运行安全的情况时，应立即停止作业。

12、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线盲区、宽度、自重等，在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜；在压实路面边缘时，要充分考虑宽度和边缘压实度以及损坏路缘石等问题。

13、配合滚轮洒水、涂油及刮泥的施工人员应与操作手密切协作，必须跟在碾压行走方向的后方，压路机准备换向、停止及开始减速时，配合人员应立即离开。

14、禁用牵引法拖动压路机，不得用压路机拖拉牵引任何机具或物件。

15、振动压路机作业时应符合下列规定：

1）在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

2）起振、停振和调整振动频率都必须在压路机行走中进行，内燃机应先置于中速，然后再调至高速；在高速行驶时不得接合振动，在坚硬的地面上严禁开启振动。

3）碾压松软路基时，应先在不开振动的情况下静压1～2遍，然后再振动碾压。

4）换向离合器、起振离合器和制动器的操作，均须在主离合器脱开后进行，且不得在急转弯时用块速挡；铰接式振动压路机在小半径转弯绕圈碾压时不得使用快速挡。

5）停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。长时期停机时，应将滚轮用硬板垫离地面。

16、压路机转移或进入作业现场时，应查明行驶、作业路线上的桥梁、涵洞以及构造物的上部净空和承载能力。

17、压路机工作结束后，应驶离工作地区，停放在安全、平坦、坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，不得妨碍交通；停放在坡道上时，前后轮应支垫三角木。

18、在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。

19、压路机转移距离较远时，应采用汽车、火车或平板拖车装运，不得自行转移。

压路机操作规程

压路机操作规程 一、操作前的准备 1. 确保压路机处于正常工作状态，无任何异常情况。 2. 确认现场环境和道路情况是否适合使用压路机进行施工。 3. 检查压路机的油液、油箱、水箱等部分是否充足，并确认其它配件的完好程度。 4. 穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。 二、操作时的注意事项 1. 在操作压路机之前，必须熟悉其结构和工作原理，了解各个控制杆的作用。 2. 操作者应站在压路机的左侧，通过左侧操纵杆进行控制。 3. 在操作过程中，严禁站在或过压路机的行驶线路上，以免发生意外伤害。 三、操作程序 1. 启动压路机时，应先将油箱和水箱的油液、水液加满。 2. 检查并调整油液和水液的流量，并确认能够满足施工要求。 3. 按照施工需要，选择合适的振动频率和振动力，调节振动控制杆。 4. 确认工作路径是否安全无碍，确保压路机能够正常行驶。 5. 按下启动按钮，启动压路机的发动机。

6. 将速度控制杆调整到适当的位置，保证压路机能够以稳定的速度行驶。 7. 开始压实施工，将压路机由远至近、从上至下逐渐压实。 8. 压路机行驶时，应保持匀速，避免突然加速或刹车。 9. 在压实过程中，应注意观察前方道路情况，避免遗漏压实或压实过头。 10. 压路机的边缘不应超出车身范围，以免损坏边缘或造成安全隐患。 四、施工结束后的操作 1. 施工结束时，应将速度控制杆置于零速位置，并将发动机熄火。 2. 清理工作现场，如清扫碎石、拆除临时围栏等。 3. 检查并清理压路机的油液、水液，保证清洁无杂质。 4. 检查压路机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。 5. 将压路机安全停放在指定位置，锁车、喷涂标志。 以上是对压路机操作规程的一些基本要点，操作人员在进行压路机施工时，应严格按照规程操作，细心观察，确保施工质量和人身安全。

压路机安全操作规定

压路机安全操作规定 作为一个必不可少的工程机械设备，压路机在道路建设、高速 道路等工程中起着至关紧要的作用，能对地面进行压实作业，确保 道路平整、坚固。但是，由于操作不规范、设备维护不当等原因， 导致的安全事故时有发生。为了确保工作安全和顺当进行，下面认 真规定了压路机的安全操作规程。 一、压路机的安全操作 1. 确保机器处于最佳状态：在操作前必需认真检查压路机的喷 油系统、润滑系统、冷却系统以及其他部件，保证机器能够正常工作。尤其是刹车、传动系统，同时需油、水及换气装置必需依照标 准设备配置正确安装，并进行正确接线、调整保证机器牢靠工作。 2. 安装防护设施：操作时，必需确保驾驶员的安全，严禁在行 驶时多人同坐一个驾驶室，操作时必需佩戴安全带。同时机器上必 需安装反滑装置，非毛胎不允许使用。 3. 谨慎驾驶：压路机在行驶过程中，必需依据路面情形、坡度、转弯等情况合理调整速度，严禁超速行驶。在操作过程中要时刻注 意前方是否有人或障碍物，如发觉偏离驾驶路线，应当立刻停车， 重新定位。 4. 坡道顶端陡峭、弯道处要慢行：在上坡途中，必需注意行车 安全，尽量使用较低挡位行驶。在行驶到坡道顶端时，应当渐渐减速，尤其在陡峭、弯曲的道路上更应注意，为了降低压路机下坡时 可能会翻车或滚动的不安全性，要尽量沿着坡道行驶，尽量避开到 陡峭处停留或调头。

5. 防止刹车失灵：应当常常检查和保养刹车系统，严禁盲目操 作刹车，切忌激烈急停，如在下坡途中发觉刹车失灵，应立刻掌控 车速，找寻宽处做好停车准备，祛除故障并对刹车系统进行全面检修。 二、压路机的安全维护 1. 贮运：在压路机不使用时，应当放置在干燥、通风、无火源 的地方，防止部件侵蚀和变形。 2. 维护：对机器应适时进行检查和保养，适时更换破损的零件。更换部件必需依照规定，使用同厂同型号的零件进行更换。定期洗 刷振动脚板表面和滚筒内部。 3. 清洗和润滑：压路机在使用前要进行清洗和润滑。清洗应当 避开水进入发动机、变速器以及其他机械部件。润滑油应当依照说 明书或相关技术标准，选择合适的润滑油。 4. 检查：在使用期间要定期检查各项部件是否松动，特别是行 走系统与运动部件。如发觉轮轴、轮毂等部件变形应适时更换。 5. 档案管理：压路机的日常检修记录应妥当保管，定期检查机 器的使用情形，对故障档案进行分类存放，定期更换相关零部件。 综上所述，规范压路机的安全操作和维护是确保作业安全和高 效工作的紧要保障。只有加强安全意识培训，加强日常管理，适时 维护和修理保养，才能有效防止安全事故的发生，保证压路机的正 常使用，为工程建设供给有力的保障，确保施工顺当进行。

压路机作业安全操作规程

压路机作业安全操作规程 1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行才能起动，严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。 2、起动压路机经试运行确认正常，且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业。 3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。 4、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。 5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶入作业。 6、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤的高度，留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里向侧外侧碾压。 7、两台以上压路机同时作业，其起前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m。 8、必须在规定的碾压路段外转向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。严禁用换向离合器作制动用。 9、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度，不得中途停机。 10、三轮压路机在正常情况下，禁止使用差速锁止装臵，特别在转弯时严禁使用。 11、上坡时变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶禁止换档，下坡时禁止脱档滑行。 12、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木的情况下，进行机下检修。 14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应臵垫三角木。 15、在进行路面作业时，压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合，必须跟在碾压轮行走的后方，要注意压路机转向。 16、振动压路机尚应遵守下列规定： （1）在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。 （2）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走时候严禁振动。 （3）碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。 （4）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。 17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角，严厉禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。 18、、压路机碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜。 平地机安全操作规程 一、作业前 1、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内的各种桩号的所有位臵； 2、检查平地机周围有没有障碍物以及其他危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区； 3、根据日常保养的要求仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥砂堆积等现象；

安全-压路机操作规程及注意事项

安全-压路机操作规程及注意事项 1. 压路机操作规程 1.1 检查车辆状态 在操作压路机之前，务必进行以下车辆状态检查： - 确保引擎油量和冷却液达到正常水平。 - 检查轮胎气压，并调整至适当数值。 - 检查刹车系统，确保刹车工作正常。 - 检查灯光和喇叭功能，确保在夜间和紧急情况下能够提供足够的警示。 1.2 操作前准备 在使用压路机之前，进行以下准备工作： - 确保身穿适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套。

- 确认压路机上的所有控制器和指示器正常运作。 - 检查压路机操作手册，了解压路机的特点和限制。 1.3 操作步骤 按照以下步骤操作压路机： 1. 打开引擎，并让其预热一段时间。 2. 将空档换挡杆置于空档位，然后踩下离合器，启动压路机。 3. 缓慢释放离合器，并将空档换挡杆放入前进挡位。 4. 调整油门，使压路机缓慢前进。 5. 根据需要调整转向，确保沿着所需路线行驶。 6. 遇到障碍物时，通过控制器提前制动，避免碰撞。 7. 定时观察仪表板上的指示器，确保压路机运行正常。 8. 当完成作业时，将空档换挡杆置于空挡位，并逐步减速停车。 9. 关闭引擎，并妥善存放压路机。 2. 注意事项 在操作压路机时，请务必注意以下事项：

- 遵守所有现场安全规定和交通法规。 - 避免在坡道上操作压路机，以防倾覆。 - 根据路况调整合适的行驶速度，不得超速行驶。 - 注意观察周围环境，避免碰撞障碍物和其他车辆。 - 随时注意仪表板上的警示灯和指示器，及时采取相应措施。 - 避免在雨天或潮湿的路面上操作压路机，以免影响安全性能。 - 定期检查和维护压路机，确保其正常运行。 以上是压路机操作规程及注意事项的简要介绍。请在使用压路 机前，仔细阅读操作手册并遵守以上规程和注意事项，以确保安全 操作和顺利完成工作任务。

压路机作业安全规程(6篇范文)

压路机作业安全规程（6篇范文） 【第1篇】压路机作业安全规程 1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动； 2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用； 3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行； 4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m. 振动压路机尚应遵守下列规定； （1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动； （2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压； （3）换向离合器离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。 【第2篇】内燃压路机作业安全操作规程

1适用范围 本规程规定了内燃压路机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司内燃压路机作业。 2主要内容 2.1开动前必须注意机械前后左右有无障碍和人员。 2.2工作中注意事项 2.2.1机械在运行中加发生故障需要修理时应将发动机熄灭,用制 动器制动,方可维修。 2.2.2数台压路机同时在平道上行驶或碾压时其间距保持在3米以上,坡道上禁止纵队行驶,以防因制动器失灵溜坡而造成撞车事故。 2.2.3在道基上碾压时,应由中间向两侧碾压,不应靠近路基边缘碾压(一般在0.5米以上)以防塌方。上下坡禁止换档和滑行。 2.2.4如新填路基松软,须先用其他设备排压后,才能用压路机碾压。 2.2.5前后轮的刮泥板须经常检查调整,保持刮泥板平整和良好。 2.2.6禁止用牵引法强行发动内燃机,不允许用压路机拖拉任何机械。物件。 2.2.7压路机上下拖车时应由技术熟练的驾驶员操作。 2.2.8使用胶轮压路机时应保持轮胎的正常气压,并注意是否有石 块夹在轮胎之间。 2.3工作后注意事项: 2.3.1压路机应停放在平坦地区,不要停在路边或坑洼积水区。 2.3.2压路机不得停放在道路中间或交叉路口,应停在不妨碍交通

压路机安全操作规程

压路机安全操作规程 1、主要危险因素：机械伤害。 2、一般规定 1、启动前应检查压路机周围无障碍物和人员，严禁配合施工人员及闲杂人员在设备周围乘凉、休息或玩手机。 2、压路机启动后，应经试运转，确认制动性能及转向功能运行正常、灵敏可靠，灯光、喇叭工作完好，方可作业。 3、作业前，应检查并确认滚轮的刮泥饭、喷水系统平整良好，各紧固件无松动；轮胎压路机的轮胎气压正常、一致。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水；当气温降至0℃以下时，不得用水增重。 4、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先使用履带式推土机等机械或羊脚碾静压l～2遍后，再采用光轮压路机振动压实，最后采用静压收面。轮胎压路机不宜在大块石基础层上进行作业。 5、压路机工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡应不大于20°。在上、下坡、急转弯以及小转弯半径绕圈碾压时，应提前选好挡位，不得使用快速挡。坡道上行驶时禁止换挡，下坡时禁止脱挡滑行。 6、碾压时，应低速行驶，速度宜控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。两台以上压路机同时作业时，其前后距离应大于3m；在坡道上纵队行驶间距应大于20m。 7、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止运动后进行。不得利用换向离合器进行制动；压路机在高速行驶时不得接合振动；换向离合器、起振离合器和制动器的调整，均应在主离合器脱开后进行。 8、对有差速锁止装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，可使用差速器锁紧装置；在正常情况下，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 9、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不小于0.5m；碾压傍山道路或坑边时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘或坑边大于1m。 10、压路机靠近路堤、边沟、路基的边缘作业时，应根据路堤、路基、边

压路机操作手安全操作规程

压路机操作手安全操作规程 前言 压路机作为道路施工过程中常见的设备，在道路建设中扮演着非常 重要的角色。一个合格的压路机操作手，不仅要有一定的技术水平， 更要有安全意识，严格遵守操作规程，才能保证设备和人员的安全。 本文将就压路机的安全操作规程详细介绍，以供压路机操作手参考。 设备安全检查 在压路机投入使用前，必须进行设备安全检查。以下是设备安全检 查的步骤： 1.首先检查压路机的液压油、冷却水、机油和燃油是否充足， 并进行必要的加注操作； 2.检查轮胎的胎压是否正常，并对轮胎进行检查，确保其无 任何磨损或毛刺； 3.检查压路机的制动系统是否正常； 4.检查机器的所有护罩是否齐全，尤其是安全带、遮盖件和 扶手是否完好无损； 5.检查压路机上的各个按钮、指示灯是否正常。 若设备出现问题，应及时维修。

操作规程 1. 前期准备 1.确认设备安全无虞； 2.穿戴好安全装备：安全帽、安全鞋、防护手套、口罩等； 3.根据情况选择压路机的行驶路线； 4.到达作业区域后，应先在路面上进行试压，确保路面状况 良好。 2. 驾驶操作 1.确保视线良好，并正确调整座椅、方向盘、后视镜； 2.启动压路机引擎，并调整油门，使设备维持适当的转速； 3.把档位推到“前进”或“倒车”位置，根据需要操纵刹车； 4.行驶时应注意平稳，不要急停急启； 5.遇到障碍物或其它车辆时及时停车，保证自己的安全，避 免事故发生。 3. 碾压操作 1.根据路面情况，选择相应的碾压轮胎，并调整压路机的振 动频率和振幅； 2.行驶期间，应保证车速稳定、碾压均匀； 3.这期间，要时刻注意行车安全，不要突然转弯、刹车或加 速；

压路机安全技术操作规程(15篇范文)

压路机安全技术操作规程（15篇范文） 第1篇压路机安全技术操作规程 1、检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。 2、开动前,机械周围应无障碍和人员。 3、当压路机需要改变前后行驶方向时,应先关掉振动开压路机在作业前,应松开停车制动闸,变速杆置于中位。关,待滚轮停止后,再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。 4、在紧急情况下,可使用后轮制动器作为紧急制动。 5、在新开道路上进行辗压时,应从中间向两侧辗压,辗压不要太靠近路基边缘。距路基边缘不少于0.5m,以防拥塌。 6、上坡与下坡时,应事先选好档位,禁止在坡上换档,下坡严禁脱档滑行或溜放。 7、不能用压路机拖拉其他机械或物体。 8、严禁压路机在坚实道路上进行振动。 9、压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏压路面的平整。 10、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1-2 遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下,调节振动频率。 11、在运行中,不得进行修理或加油,需要在机械底部进修理时, 应将内燃机熄火,用制动器制动住机械,并楔住滚轮。 12、压路机应停放安全、平坦的地面上,不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时,须事先打好木桩,冬季停车过夜须用木板将滚轮

垫离地面。防止与地面冰结。 第2篇振动压路机安全环保作业操作规程 一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。 二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。 三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。 五、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。 六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。 七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。 八、压路机在高速行驶时不得接合振动。 九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

公路施工机械安全操作规程(5篇范文)

公路施工机械安全操作规程（5篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

静作用压路机操作规程

静作用压路机操作规程 静作用压路机是一种常见的道路施工机械，主要用于压实沥青路面、混凝土路面和土质路面。为了保证操作人员的安全，提高作业效率，需要根据相关操作规程进行操作。下面就是一份静作用压路机操作规程，总长度约为2000字。 一、操作前的准备 1.1 检查压路机的机械及液压系统是否正常，包括发动机、液压泵、液压油箱、液压缸等，必要时进行维修或更换。 1.2 检查压路机的电器系统是否正常，包括电线、电池、开关等，必要时进行维修或更换。 1.3 检查压路机的行走系统是否正常，包括行走轮、履带、行走马达等，必要时进行维修或更换。 1.4 检查压路机的润滑系统是否正常，包括液压油、润滑油等，必要时进行添加或更换。 1.5 根据施工现场的实际情况，选择适当的振动力、行走速度和振动频率。 1.6 清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工线路畅通。 1.7 穿戴个人防护装备，包括安全帽、手套、防护镜、防护鞋等。 二、操作过程中的注意事项 2.1 操作人员应熟悉操作手册，了解各种操作控制装置的功能和使用方法。

2.2 在操作前，操作人员应注意周围的环境和地面情况，确保施工现场平整、干燥，并清除积水和泥浆。 2.3 操作人员应保持警觉，随时注意周围的人员和车辆，保持安全距离，避免发生碰撞事故。 2.4 操作人员应正确操作操纵杆，遵循正确的压路方法，尽量减少车辆的转向和刹车。 2.5 在操作过程中，应控制好振动力和行走速度，避免过高的振动力和过快的行走速度对路面产生损坏。 2.6 操作人员应注意行驶的方向，确保行驶的路线准确无误，避免偏离施工线路。 2.7 操作人员应注意压路机的稳定性，避免斜坡和坑洼地带。 2.8 操作人员应注意路面的湿滑程度，避免在湿滑的路面上进行作业。 2.9 操作人员应时刻注意压路机的仪表盘，观察水温、油压、电压等指示是否正常，如有异常应及时停车检查。 2.10 在作业结束后，操作人员应关闭发动机、卸下压路机的挡板，停稳车辆，拔掉钥匙，并及时检查车辆的各项设备和液位是否正常。 三、操作后的收尾工作 3.1 清洁压路机的外表面，并及时清除路面上的杂物。

内燃压路机安全操作规程的说明

内燃压路机安全操作规程的说明 内燃压路机是一种常见的道路修建设备，它是一种能够在道路施工中将道路表 层压实的机械设备。内燃压路机具有结构紧凑，操作简单，压路效率高等特点，是道路施工中不可或缺的一种设备。然而，内燃压路机在操作过程中存在一定的风险和危险。为了保证施工过程的安全和正常运行，需要制定相应的安全操作规程。本文将对内燃压路机安全操作规程进行详细说明。 操作前的准备 在使用内燃压路机进行施工前，必须进行相关的操作前准备工作。操作前的准 备工作主要包括以下方面： 安全检查 在操作前，必须对内燃压路机进行全面的安全检查。首先，需要检查轮胎、制 动器、刹车器、方向机、发动机、油路、液压管路、电气线路等机器部件是否正常工作。其次，需要检查压路机的油量、液位、轮胎气压等是否符合要求。最后，需要检查操作人员是否没有饮酒、无疲劳等。 环境检查 在操作前，还需要对施工现场的环境进行检查。首先，需要确保施工现场符合 施工要求，不存在障碍物、坑洼等。其次，需要根据现场环境情况选择合适的内燃压路机类型和作业方式。最后，需要进行周边的安全排查，确保施工现场周围人员、车辆等不会对操作产生干扰。 维护保养 在操作前，需要对内燃压路机进行维护保养。包括对轮胎、制动器、刹车器、 方向机、发动机等部件进行加油、润滑；对液压管路、电气线路进行检查。在抢修、维修期间不允许开动设备，必须避免影响操作人员和他人的人身安全和装置安全。 操作中的注意事项 在使用内燃压路机进行施工时，需注意以下事项： 人员安全 在施工中，必须确保操作人员的人身安全。操作人员应穿戴合适的保护用品， 包括安全帽、防滑鞋、防护手套、呼吸器等。同时，施工现场应固定明示风险，倘若受伤，本人有应由本人负责或请求认可运营单位予以赔偿。操作人员应当严格遵守内燃压路机操作规程，在操作过程中不得随意改变设备的工作状态。

静压作业压路机安全操作规程

静压作业压路机安全操作规程 一、压路机的基本要求 1. 压路机必须符合国家标准，并经过检验合格。 2. 压路机必须有压路机证书和操作手册，并严格按照操作手册进行操作。 3. 所有操作人员必须经过专业培训并持有合格证书。 4. 压路机必须经过定期检查和维护，有完整的检查记录。 5. 压路机必须进行定期的安全技术检查。 二、压路机的安全操作注意事项 1. 在操作前，必须仔细检查压路机的各项部位，确保无损坏和松动。 2. 操作者必须穿着符合要求的安全装备，如安全帽、工作服、安全手套和安全鞋等。 3. 操作人员必须严格遵守压路机操作手册中的规定，不得随意操作或修改。 4. 操作者必须具备一定的机械知识和相关经验，能够熟练操作压路机。 5. 在操作过程中，操作者必须注意周围环境，保持警觉，确保操作安全。 6. 操作者必须掌握正确的操作方法和技巧，合理使用油门、刹车和转向等操作装置。

7. 在操作压路机时，必须保持良好的视线和听力，注意观察前方道路情况和所处环境。 8. 完成作业后，必须将压路机停在指定地点并切断电源，保持机器处于停机状态。 9. 操作者必须及时报告和记录任何异常情况，不得擅自处理或继续操作。 10. 操作者必须经常检查和保持良好的工作状态，不得疲劳操作或饮酒后操作。 三、压路机的安全维护措施 1. 操作者必须定期检查压路机的润滑油和冷却液，保持其在正常工作范围。 2. 压路机的轮胎和履带必须定期检查和更换，确保其正常使用。 3. 操作者必须及时清理压路机的各个部位的杂物和污垢，保持其清洁。 4. 压路机的电气系统必须定期检查和维护，确保其正常工作。 5. 操作者必须及时修复和更换压路机的损坏部位，确保其正常使用。 6. 压路机的液压系统必须定期检查和维护，确保其正常工作。

压路机司机安全技术操作规程

压路机司机安全技术操作规程 压路机是一种专门用于压实土壤、沥青混凝土等材料的重型机械设备，广泛应用于道路建设和土地开发工程中。作为压路机司机，安全是最重要的考虑因素之一。下面是压路机司机安全技术操作规程，供参考： 一、司机安全意识 1. 司机必须具备足够的健康状况和操作经验，理解工作规程和安全操作规范。 2. 司机应掌握相关的法律法规、规范标准和操作规程，了解压路机的结构、性能、使用方法和维护保养等知识。 3. 司机必须时刻保持高度的安全意识，保护自己和他人的生命和财产安全。 二、安全操作准则 1. 在操作压路机之前，司机应检查机械设备的各项部件是否完好，特别是制动系统、转向系统、液压系统等是否正常运行。如发现异常情况，应及时报修或更换。 2. 司机应按照规定的工作程序和导员的指示操作压路机，不得超过设备的额定工作量或超负荷工作。 3. 操作过程中，司机必须调整好座椅和踏板的位置，确保舒适和操作自如。 4. 驾驶压路机时，必须服用安全帽和防护眼镜，并确保安全带系好，避免受伤风险。

5. 确保座舱内的视野良好，清理好车窗、后视镜等，及时清除雾气或灰尘，以保证安全驾驶。 6. 在行驶前和作业过程中，司机要时刻留意作业环境和周围行人、车辆等，保持警觉。 7. 在作业时，尽量与其他车辆保持足够的距离，并保持适当的速度和方向，避免发生碰撞事故。 8. 当作业环境电力线缆或管道等压迫时，要提前与相关部门联系，确保安全通行。 9. 遇到特殊情况如雨雪天气、能见度较低等，应及时减速和停车，避免危险。 10. 在作业结束后，应对压路机进行检查和维护，确保其下次使用前的正常工作。 三、危险防范措施 1. 操作过程中，司机要加强对周围环境的观察，发现障碍物、沟壑、人员等时，及时减速停车，避免事故发生。 2. 在压实薄弱地基或陡坡等地形时，要防止车辆坠入或侧翻。选择安全路径行驶，或采取专门防护措施。 3. 防止压路机滚动时对行人、车辆等造成伤害，司机应提前警示行人、车辆，并避免紧急制动。 4. 作业过程中，如果发现机械设备有异常噪音、漏油、冒烟等现象，应立即停车并报修。

钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求模版（四篇）

钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求模版 一、安全操作规程 1. 操作人员应具备相应的操作证书，并进行定期培训和考核，确保熟练掌握钢轮压路机的操作技能和安全知识。 2. 在操作钢轮压路机前，必须检查机器是否完好无损，如有故障应及时维修，并进行试运转确认正常后方可操作。 3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。 4. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、裸露脚趾或脚趾穿凉鞋，以免发生踩伤或滑倒等事故。 5. 操作人员应保持专心，不得饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。 6. 在操作钢轮压路机时，应保持通信畅通，随时保持与指挥人员的联系，并按照指挥人员的要求进行操作。 7. 在作业现场，应设置明显的警示标志和安全警示线，确保周围人员不会误入危险区域。 8. 在操作过程中，应遵守交通法规，不得违反交通信号或超速行驶，以防发生交通事故。 9. 在操作过程中，应严禁乘坐非法搭乘人员或将非工作人员搭载在机器上，以确保安全。 10. 在操作过程中，应随时注意钢轮压路机的油量、水温和机械动作的正常情况，如有异常应停机检查。 二、施工技术要求

1. 确定施工区域，清理作业场地，保持道路干净整洁，并进行标线划定施工区域。 2. 在施工前，应对压路路线进行规划，并根据需要选择适当的压路方式和行车速度。 3. 在施工过程中，应注意保持良好的视线和听觉，随时留意周围环境和操作机器的声音，以便及时发现异常情况。 4. 在施工过程中，应根据需要进行适当的预压和正压，以确保道路的平整度和稳固性。 5. 在施工过程中，应注意与其他机械作业人员的协调配合，以防发生碰撞和冲突。 6. 在施工过程中，应根据现场情况决定压路机的行车速度和压路轮的数量，以确保施工的效果。 7. 在施工过程中，应随时注意维护机器，保持机器的正常工作状态，如有异常应停机检查或及时维修。 8. 在施工结束后，应进行清理和整理工作，并将钢轮压路机放置在指定的停放区域，避免堵塞交通或影响其他施工。 9. 在施工过程中，应随时关注天气情况，如遇雨雪天气或其他恶劣天气，应立即停止施工并将钢轮压路机移至安全区域。 10. 在施工过程中，应始终以安全为首要考虑，严格遵守操作规程和技术要求，确保施工作业的顺利进行。 本文为钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求的模板，旨在提供一个参考。使用时，请根据具体企业或工地的实际情况进行修改和完善，以确保安全施工。 钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求模版（二）

沥青工程压路机操作规程

沥青工程压路机操作规程 沥青工程压路机操作规程 一、前期准备工作 1. 环境检测：在施工前，操作人员应检查施工现场的环境是否符合操作要求，如是否有明显的坑洼、突起、杂物等。同时，检查所用沥青的温度是否符合要求。 2. 设备检查：操作人员应对压路机进行全面检查，包括发动机、液压系统、轮胎、刹车等各个部位的功能是否正常，是否存在漏油、松动等情况。 3. 安全装备准备：操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。 二、操作流程 1. 就位：将压路机停靠在平坦的地方，保持稳定。操作人员应检查刹车是否牢固，确保良好的制动效果。 2. 发动机启动：按照汽车发动机启动程序启动压路机的发动机。 3. 沥青分散：操作人员应根据施工的需要设置好沥青的温度以及其他参数，确保沥青的均匀分散。 4. 压路机行驶：在准备好的沥青上，将压路机缓慢地行驶。行驶时，应保持稳定，注意避开已铺好的沥青。 5. 转向操作：当需要转向时，应先慢慢减速，然后用方向盘轻轻转动。

6. 压实操作：在行驶过程中，要将压路机的辊筒充分压实沥青，可以通过调节振动频率和压力等参数来控制压实效果。 7. 压实次数：要确保每块沥青被压实的次数足够，避免出现漏压的情况。 8. 操作速度：操作人员应根据具体情况合理控制压路机的行驶速度，以保证压实效果。 三、安全注意事项 1. 禁止人员靠近：在压路机工作时，周围人员应与其保持一定距离，以免发生意外。 2. 注意避免交叉行驶：压路机应避免与其他车辆或机械交叉行驶，以免发生碰撞事故。 3. 注意观察：操作人员应时刻注意观察周围情况，发现异常情况及时报告。 4. 调整速度：根据具体施工情况，及时调整压路机的行驶速度，以免过快或过慢造成不良后果。 5. 刹车操作：在需要停车的时候，应及时使用刹车将压路机稳定停下。 6. 熄火操作：在停止使用压路机时，应按照发动机熄火程序进行操作。 总结：对于沥青工程压路机的操作，首先要进行前期准备工作，包括环境检测、设备检查和安全装备准备。在操作流程中，要就位发动机启动、沥青分散、压路机行驶、转向操作、压实操作、压实次数和操作速度等。同时，还

振动压路机操作规程

振动压路机操作规程 振动压路机是一种常用的道路施工设备，被广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等基础设施建设中，能够有效地提高路面的密实度和平整度。然而，如果操作不当，不仅会影响施工质量，还会增加安全风险。因此，制定一套规范的操作规程，对于保障施工质量和安全至关重要。以下是振动压路机操作规程的内容： 一、准备工作 1. 确保振动压路机各部位的润滑油、燃料和液压油充足，并检查机械部件是否完好。 2. 检查振动压路机的制动装置、转向装置和安全装置是否正常工作。 3. 清理振动压路机及周围的施工场地，确保场地平整无障碍物。 二、操作前注意事项 1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、工作服和防滑鞋等。 2. 按照振动压路机的使用说明书准确操作，确保了解其各个控制装置的功能和操作方法。 3. 不得在不具备振动压路机操作资质的人员进行操作。 三、振动压路机操作流程 1. 启动振动压路机前，应将振动开关置于关闭状态，并保持制动器紧急制动位置。

2. 开始启动振动压路机前，应按照使用说明书的要求预热发动机，在发动机达到工作温度时再进行操作。 3. 注意压路机的行驶速度，一般不超过每小时4公里，更不得超过设定的压实速度。 4. 当遇到上坡、下坡、拐弯等特殊路况时，应视情况选择合适的档位和振动方式，并注意操作中的平稳性和稳定性。 5. 振动压路机在工作过程中，操作者应时刻观察压实情况，掌握振动压力和行进速度的变化情况，并根据需要进行适时调整。 6. 当遇到复杂道路条件时，如露天排水沟、盖板、坑洼等，应谨慎行驶，确保操作的稳定性和安全性。 四、振动压路机操作注意事项 1. 操作过程中，应随时保持警惕，特别是在紧急制动、切换振动方式等情况下，要及时反应并采取措施。 2. 不得在行驶中进行加油、加液和调整操作。 3. 不得长时间连续开启振动功能，以免影响设备寿命和稳定性。 4. 操作结束后，应关闭振动开关，将制动器挂入紧急制动位置，并将振动压路机停放在平坦的场地上。 五、安全注意事项 1. 振动压路机操作人员应具备相关操作资质，并经过专业培训。

压路机和挖掘机操作规程

压路机和挖掘机操作规程 1. 背景介绍 压路机和挖掘机是常用的工程机械设备，在道路施工和土方工程中起着重要的作用。为了确保安全、高效地使用这些设备，制定压路机和挖掘机操作规程是必要的，以规范操作流程、保障工作人员的安全，并提高工作效率。 2. 操作前的准备工作 在使用压路机和挖掘机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备的正常运行和操作的安全。 2.1 设备检查 •检查设备的外观是否完好，如有损坏或异常磨损，应及时报告维修部门。 •检查液压、电气、润滑等系统是否正常运行，并确保设备配备必要的安全装置和紧急停止装置。 2.2 安全区域划定 •在作业现场划定安全区域，确保不会有人员或障碍物进入设备的作业范围，以避免意外伤害和设备故障。 2.3 人员培训 •对操作人员进行专业培训，使其掌握设备的操作技能、安全操作规程和紧急情况的处理方法。 3. 操作流程 3.1 压路机操作流程 1.确保设备已经完成所有检查和准备工作，并开始发动压路机。 2.在开始工作之前，应先进行试车，检查所有控制系统和仪表的正常工 作状态。 3.根据实际情况选择合适的振动模式和振幅。 4.在作业区域内，不得有人员和障碍物。 5.在开始压实之前，应将边坡、边沟等杂物清理干净。 6.开始压实作业时，依次进行初压、中压和精压，保证压实效果。 7.完成作业后，应将压路机停在安全区域，关闭发动机。

3.2 挖掘机操作流程 1.确保设备已经完成所有检查和准备工作，并开始发动挖掘机。 2.在开始工作之前，应先进行试车，检查所有控制系统和仪表的正常工 作状态。 3.根据工程要求调整挖掘机的工作位置和姿态。 4.在挖掘之前，确保操作区域内没有人员和其他障碍物。 5.控制好挖掘机的速度和力度，避免过度挖掘和损坏设备。 6.在挖掘过程中，及时清理挖掘机杂质，保持设备的正常工作状态。 7.完成挖掘工作后，将挖掘机停在安全区域，关闭发动机。 4. 紧急情况处理 在操作过程中，可能会发生意外情况，例如设备故障、操作失误等。对于紧急 情况的处理，可以采取以下步骤： 1.遇到突发故障或设备异常情况时，立即停止操作并通知维修人员。 2.如果发生危险事故或意外伤害，应立即拨打急救电话并采取必要的急 救措施。 3.在紧急情况下，应及时将现场人员疏散到安全区域，并避免进一步危 险。 5. 安全注意事项 在操作压路机和挖掘机时，需要注意以下安全事项： •操作人员必须穿戴必要的安全装备，如安全帽、耳塞、眼镜等。 •操作人员不得将手部或其他身体部位伸进设备运动部件附近，以避免夹伤或划伤。 •在设备运行时，不得在设备附近行走或交谈，以免分散注意力。 •在设备运行过程中，禁止任何无关人员进入作业区域。 •长时间作业后，应适当给设备进行润滑和保养，确保其正常运行。 6. 结束语 通过制定压路机和挖掘机操作规程，能够明确操作流程、保障工作人员的安全，并提高工作效率。在实际操作中，必须严格按照规程操作，确保设备的安全、高效运行，同时确保工作人员的人身安全。

单钢轮压路机安全操作规程

单钢轮压路机安全操作规程 一、作业前的准备 1、压路机在工作前应进行充分地准备，将发现不正常的现象予以消除。 2、按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。 3、检查各联接部位的紧固件，不应有松动现象。 4、发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足，检查管接头有无松脱与漏损现象。 5、蓄电池荷电，发动机起动电路畅通。 6、液压油箱有足够的储油，油管接头无松脱渗漏现象。 7、变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。 8、传动带松紧适度。 9、调节刮泥板，使之贴近轮面，但不应压得太紧。不需刮泥时，应将其抬起。 10、将差速锁和转向锁脱开。 11、需调节压路机的静线载荷时，可按说明的要求。加载配重。 12、需使用洒水时，要事先加满水箱。 13、在夜间或雾天工作时，应检查照明设备是否有效。 14、长时间停放后再度使用时，应检查液压油及润滑油是否变质，必要时更换新油。 15、调整好驾驶座椅。

二、作业中的要求 1、首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中间位置。对于机械传动压路机，还应将变速操纵杆置于空挡，并脱开主离合器。 2、打开电源开关和燃油箱与液压油箱开关，然后按发动机说明书的程序起动发动机，并怠速空运转暖车5—IOmino在此过程中，应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常，以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭，若发现异常，应立即停车进行检查维修。 3、水冷发动机在寒冷天气启动有困难时，应将润滑油和冷却水预热到60—80℃再注入。 4、将发动机油门提到额定速度运行。 5、松开手制动器。 6、将变速操纵杆置于所需挡位。 7、按需要将振幅选择开关置于相应位置。 8、确认压路机运行无障碍物。 9、按既定方向开动压路机起步行走。 ①对机械传动压路机，应在主离合器脱开的情况下扳动换向操纵杆挂档，松开主离合器踏板，压路机就起步运行。若变速换档，也应先脱开主离合器进行操作。主离合器在接合或脱开时应平稳缓合，不应用力过猛。接合时，必须使踏板能回到原位，以便离合器片能完全接合。分离时，必须将踏板踩到底，以便离合器片能完全脱离。操纵时，必须防止离合器处于半离合状态，以免摩擦片烧损。 ②对液压传动压路机，可直接轻移换向操纵杆起步，并用此杆的推拉位置

压路机安全操作规程全集

压路机安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。 2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理静作用压路机或振动压路机。 3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。 3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。 3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。 3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。

3.6作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。 4、安全操作规程 4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。 4.2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。 4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 4.4采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。 4.5不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。 4.6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍