化工企业产品质量管理规定

产品质量管理规定

第一章总则* [. v6 C/ k5 e. \! h6 l

第一条为加强XX石化公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，依据《中国石油天然气股份有限公司石油化工产品质量管理规定》，制定本制度。

第二条本制度适用于XX石化公司生产的石油化工产品及生产辅料的质量管理。5 q2 _- Z* g2 c2 b; V/ [

第三条产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。

第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。 + |' W/ f- U+ O$ `! T8 M

第二章质量责任* }+ I- R2 z' k' o* W4 r. p; W9 R

第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。. m- c4 Y. y" O6 @5 @- P

第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。4 j- K, R& o) ?( M! I- d

第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。4 P/ ]# A! ]/ Y5 V- D8 b

第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。

第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。

第十条财务处实施质量成本管理。

第十一条各分厂必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，

认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质的石油化工产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。; h) }% Q, P, u3 ^ 第三章机构与职责

第十二条质量管理机构

1、生产运行处是本公司的质量管理机构。在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。) x2 Y; A% b; Y$ Y7 S

2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。（1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；3 x! j% A( N B1 T; [+ O

（2）负责公司入厂化工原材料质量检验、生产过程产品质量检验及出厂产品的检验、质量判定和把关工作。

（3）每月统计各生产装置馏出口合格率、产品出厂合格率、抽检合格率、产品一次调成率等产品质量控制指标。

（4）配合销售部门做好产品市场调研及产品质量售后技术服务工作。质量检验人员的检验活动，各部门、各单位和个人应予以配合和支持，不得干涉和阻碍质量检验人员的正常检验工作。质量检验人员对违反国家法律（法规）、工艺质量规定及在产品质量上弄虚作假，以次充好等情况有权制止和越级反映。

第四章产品标准管理

第十三条严格执行国家及上级有关部门颁发的关于标准化管理方面的各种规定和制度。正式生产的产品必须有质量控制技术标准（以下简称标准）。

第十四条质量管理部门和质量检验部门要严格执行国家标准、行业标准和企业标准。已有国家、行业标准的产品，不得另订标准，但可以制定高于国家标准或行业标准的企业标准；没有国家、行业标准的产品可以制定企业标准。产品质量企业标准的制（修）定，由生产运行处和质量检验部、专业厂提出标准草案，报公司技术标准化委员会批准。化工原材料标准的制（修）定由科技信息处负责，中间产品（半成品）标准制（修）定由生产运行处汇同质量检验部及专业厂完成。- ]$ P6 @, k$ W" Y

第五章生产全过程的质量管理; e9 Z1 k: d5 s& ^; n5 J$ P

第十五条产品质量计划管理

1、质量指标计划。制定产品质量等级品率、产品产量等级品率及馏出口质量指标。M( V; [6 m0 r3 ?' x4 P$ ~$ n

2、质量改进计划。根据产品质量存在的问题和顾客的需要，制定产品质量改进计划。提出质量改进项目、措施、进度、目标及主要负责部门。

3、新产品开发和老产品淘汰计划。根据市场需要和本公司的实际，积极开发新产品，淘汰老产品，实现产品的升级换代。制定长远和近期的新产品开发和老产品淘汰计划，新产品的质量标准应采用国际标准和国外先进标准，比较重大的新产品开发应列入科技发展计划。# ~. y$ S9 u m* ]h6 s+ n

第十六条生产工艺的质量管理8 m6 _( \) O" d! @5 D0 L; V

1、各生产装置必须建立健全工艺卡片和操作规程，并严格按工艺卡片和操作规程组织生产。

2、各生产装置必须坚持合理的生产定型方案。在变更主要原材料、基本工艺流程、主要操作条件和产品调合工艺时，必须对产品的主要性能重新分析评定，证明产品符合质量标准，质量水平没有下降时，经公司主管经理批准后方可实施。; }O s, y) k' C+ g

3、各生产厂严格按调合比组织油品调合，同时在提油品全分析时及时向质量检验部汇报调合比，便于质量检验。

4、各装置对影响产品质量的关键过程或岗位，应根据需要建立质量控制点，应用数理统计等科学方法进行管理，以保证影响质量的主要工艺参数和质量指标处于受控状态。

5、对较大技术改造和工艺变动的装置，待运行正常后应及时进行工艺标定，及时修订工艺卡片和操作规程。

6、质量检验部根据情况可随时安排抽查馏出口的产品质量情况，若发现不合格样品，统计抽检合格率，计入合格率考核，并上报生产运行处。

第十七条化验分析的管理

1、化验员严格按照《检验计划》规定的分析频次进行检测，成品出厂时必须严格按规定的分析项目进行检测，不得擅自删减分析项目。3 c1 b& i# o( }' C8 f;

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2、化验人员必须遵守操作规程，凡违反操作规程的试验结果一律作废，应重新试验，如因此造成后果由化验人员负责。& J$ u0 z& p* g. I

3、化验分析用的所有分析仪器、计量器具、化学试剂等，都应符合标准和试验方法规定的技术条件要求。

4、化验分析应严格按照产品质量标准所规定标准进行检验。必须做到五准确（采样、基准、分析、计算、结果）；三及时（及时采样、及时分析、及时报结果）和三检查（自检、互检和班长检查），凡正式报出的结果，班长必须登记上帐。

5、所有化验样品必须采够复查量，化验结束时，样品按下列时间保留：

（1）原料、中间罐24小时。/ W2 _6 {- d. `2 S2 J. J# ]

（2）馏出口在分析报出，车间没有异议时，保留到下点样前，不合格的馏出口样品保留24小时。

（3）成品分析样品按照产品技术标准要求的时间保留封样。

第十八条原材料的质量管理

1、原材料定购一般应按照公司原材料质量验收标准，无特殊要求也可按国家、部（或同级）标准，对于既无公司质量标准又无国家标准或行业标准的原材料，经生产经理同意，可按生产厂家的企业标准定货，但在定货时，采购供应部门必须向生产厂索取质量标准和检验方法。

2、每批原材料进厂时必须附有产品质量合格证和化验单，否则不予接收，原材料的质量合格证由供应部门指定专门岗位存档备案。- |4 ?0 l! w$ t' G3 d- d" I2 E

3、对进口原材料，必须附有口岸商检质量检验报告和厂家产品质量证明，在无质量证明而我公司又不具备检验手段时，采购供应部门请示主管领导后，方可进厂和使用。

4、各种进厂原材料的质量证明，专业厂设专人负责保管及建立质量台帐，台帐要记录原材料名称、数量、进厂日期、生产厂家、质量标准等内容。9 z& ?- [( t" Z% n1 `0 m g: a) v

5、原材料（进口原材料除外）在入库前必须到质量检验部报检，进行化验分析，由供应部门通知质量检验部取样分析。报检部门到质量检验部索取化验单。无化

验单的原材料，库房不准入库，使用单位有权拒绝使用。" T6 g: I2 U1 D2 ]9 E; g4 G

6、原材料入库做到批号、货位、质量三对口，不合格的原材料要单独保管，并有醒目标志。

7、原材料在入库和保管中出现质量问题，包括质量变坏、包装散包、损坏、溢流及包装袋老化时，保管部门及时通知有关部门，并按公司的要求规定处理，以减少损失和使用带来的后果。凡由铁路罐车装运的硫酸、烧碱、糠醛、添加剂等产品，采购供应部门组织并及时通知化验取样分析，化验结果由质检判定合格与否，然后卸车，未经化验，任何单位和个人都无权决定卸车，否则出现质量问题由责任者负责。1 x4 C: H5 q! Z3 T2 f

8、对工艺、产品质量产生影响的不合格原材料，有关单位要求退货时，供应部门应立即执行。) V% S3 D5 C! i" D( O

9、入库后的原材料要按先进先出的原则出库，出库时要有质量化验单，在供应部门送料时一并交给使用单位，无质量化验单，使用单位有权拒绝收货。

10、特殊原材料有规定有效时间的，若存放时间超过规定日期，供应部门必须申请质量检验部组织重新化验，分析合格后方可出库和使用。& l/ \( m9 }' W3 h# g1 z

11、在生产急需情况下，当原材料某项指标不合格时，由生产运行处组织研究，确认投用后对产品质量、工艺无影响，并提出保证产品质量的措施后，经主管经理批准后方可使用。! d@' M+ v; Q8 O z' v8 p

12、公司范围内使用的互供料，其质量要求按公司互供料标准验收，质量检验部负责化验。

13、原材料使用单位必须了解和熟知本装置工艺所需的原材料性能和规格，对影响产品质量的原材料，不得使用。需要变更原材料时，必须经过试验，证明产品质量水平没有下降，再经主管领导、生产运行处批准后实施。

第十九条中间产品（半成品）的质量管理" Y8 K) V4 _- t# V$ J

1、各生产装置必须严格按标准组织生产，质量检验部严格按《检验计划》定时、定点、定项目进行分析，并对馏出口合格率进行统计。

2、各生产装置要严格按照半成品工艺卡片及馏出口的质量控制指标进行生产，

平稳操作，确保镏出口合格率达98%以上。- e* Z% ^5 R% T

3、半成品在向下一道工序移动时，必须检温、检尺、切水，严格执行“五不准移动”的规定：6 q/ l4 j; S2 J{

（1）质量不符合标准要求，不准移动。

（2）分析项目不全，不准移动。

（3）罐内停止进油后，未经分析不准移动。) j w8 L8 Z( X

（4）容器管线不符合质量要求不准移动。9 a& |1 }% x: c' f0 j （5）特殊情况，未经生产运行处牵头组织有关单位讨论决定不准移动，未经公司主管经理批准不准移动。情况紧急时，在不影响下一道工序质量前提下，经生产运行处同意方可向下一道工序移动。+ \- e9 g8 A+ A' r0 J% [

4、不合格半成品的管理：

（1）当不具有半成品罐的装置馏出口质量不合格时，由生产运行处负责组织有关处室和车间及时解决，调度负责进行改进次品罐或进行装置自身循环。* R r& B9 Y& W" g& ]! }

（2）非专用的管线、机泵，在送油前必须处理干净，检查隔离阀门，在保证不影响质量、不串油的情况下，符合使用要求后，方可移动油品。

（3）因冲塔、串油造成半成品污染变质一律返工重炼，不得进行调合。

（4）多个装置馏出口同时进入一个罐，因其中一个装置馏出口质量不合格而造成半成品质量出现问题，其次品计算在馏出口不合格的装置。

5、半成品储存按工艺要求进行，不得超温。5 f5 U' N$ I( t+ g$ `t* W% g/

F B" T

6、半成品要经常切水，输送油品前要检查脱水情况，避免水分、杂质带到下一道工序和成品罐中，影响产品质量。! _0 Y6 Z% ^* z1 }+ W, F8 ^; L7 ?

7、馏出口的样品必须在规定的时间进行采样，任何人不得随意提前或推迟，按照《检验计划》进行分析，分析项目、频率不得随意改动。

8、对不合格的馏出口产品，化验室要立即进行复检，并留样24小时，遇星期天顺延48小时，质量检验部要将不合格的馏出口数据及时报告生产部门，并记录在馏出口大帐上。0 G' ^& e/ e; d8 X8 X

第二十条成品的质量管理

1、各种产品的生产，必须严格按工艺进行。各分厂要建立完整的产品原始记录，原始记录要妥善保管。产品一次调成率由质量检验部负责统计。

2、有调合工艺要求的产品，其组分油质量、添加剂及操作条件等达不到指标要求时，由生产运行处组织有关单位解决，采取有效措施，确保产品质量不受影响后方可生产调合。( `- ]d( _, l3 a' Y- e- x

3、质量检验部应按产品执行的标准对产品进行检验，按规定进行保证项目分析。

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4、不合格成品，允许按照工艺或生产技术部门批准的方案，重新加工处理。; m' a4 ^* P, ]* q+ s7 k# P

5、成品的保管必须制订严格的管理制度，防止成品在保管过程中出现变质、包装损坏、合格品与不合格品混串等问题。

6、成品出厂必须严格执行“五不准出厂”的规定，即：质量、品种、规格不符合标准（包括厂订标准）要求的产品不准出厂；分析项目不全不准出厂；没有质量合格证或化验单不准出厂；包装容器不符合标准规定不准出厂；未按规定留样不准出厂。成品出厂要严格按标准规定执行。6 g0 R6 \& f# U6 D

7、分厂在液体成品出厂装车工作中必须严格执行“三对四看一检查”的规定，即：三对四看一检查：三对：对卡片品种、对车号、对流出口，四看：看铅封、看接地线、看车内是否有异物、看下卸口是否严密。一检查：检查油流是否干净。装油前要与检查员联系，经同意后方可付出。

8、公司所有出厂产品必须经质量检验部分析合格后，由检查员开合格证，方准发运。, E+ }& X9 Z6 [. O# V9 r

9、不合格产品的出厂，必须严格执行《产品协议出售记录》。9 d* b7 ?$ z0 f d

10、对国内和国外客户所需协议产品，由销售公司同客户协商提出质量指标，经生产运行处和科技信息处审核后，下达生产工艺质量标准（包括厂控指标）报公司主管经理批准，车间按质量标准和工艺组织生产，产品由质量检验部按标准分析、把关。

第二十一条容器管线管理

1、石油产品储运容器转输管线的清洗和检查均应按行业标准《石油产品包装、储运及交货验收规则》和本规定执行。

2、成品贮存容器按规定的周期和标准清理。新建或更换品种，在使用前也必须清理，清理后，经质检员检查，方可收储产品。

3、质量检验部要根据实际情况对贮罐的脏污情况进行抽检。如发现罐内脏污情况严重时，可随时提出要求提前清理。

4、油槽车的检查与清洗

（1）油槽车在装各种油品之前，必须按要求进行，经质检员检查合格后，发给槽车质量检查通知单，方可装油。若检查不合格时按SH0164—92《石油产品包装、储运及交货验收规则》中7．1．2执行。具体内容为：收发货单位或运输部门应保证供给清洁并适合储存该种产品的容器，并由收发货及运输三方共同对容器按本规则进行检查，如认为不合要求时，提供容器单位必须负责清洗或调换合格的容器。在遇有对容器清洁程度的判定有争执时，一律不装。但在一方坚持要求装运时，如发生质量问题，则由要求的一方负责。- q, c( T% __& ~1 |5 A （2）检查合格的油槽车装入成品时，遇到雨雪天气，不得在露天装罐，须用盖防雨雪或沙尘侵入。若影响产品质量的槽车附件缺损，由油品人员采取补救措施，否则不得装油。& l) g: ~1 {3 G6 Q2 g0 P

（3）槽车检查有效时间为48小时，若过期或遇到其它特殊情况，由运销提出复查。超过检车有效时间，槽车检查质量通知单自动作废。若运销不经复查出现质量事故，责任自负。

（4）液化汽、丙烯等压力容器槽车必须专车专用，否则后果自负。

5、成品油转输管线的清洗与检查, I, x' c" M8 \. t

（1）成品交库与出厂，按品种需要专线、专泵输送。

（2）需要顶线处理的管线，有关单位必须细致安排，认真检查，并做好记录。（3）不同品种管线的连接处，必须堵盲板以免出现窜油。检查后各检测点加封铅，如需拆除盲板，必须检查员到场后监督执行。

（4）新投用的出厂管线，必须用输送的成品油进行顶线冲洗，由质量检验部采样，目测“水及机械杂质”合格，必要时分析合格后方可投用。/ {, o6 h% N6 d 第六章产品售后服务的质量管理

第二十二条产品的售后服务工作由销售公司、生产运行处负责，生产厂和质量检验部配合，开展产品技术服务工作。技术服务包括走访客户、建立产品质量考

察点和产品使用档案、处理客户来访、走访解决顾客使用的疑难问题、指导顾客正确选用石油化工产品等。

第二十三条建立顾客质量信息反馈制度，认真研究顾客意见，及时组织调查处理。与顾客发生质量纠纷时，应通过协商妥善解决。如与顾客意见不一致时，可通过上级或第三方进行质量调解。

第七章质量统计考核的管理

第二十四条本公司生产的产品均按本方法进行的统计考核。季报、年报按《中国石油化工总公司产品质量指标统计方案》的规定统计填报，由质量检验部对质量指标进行统计，上报公司有关部门。

第二十五条石油产品合格率的统计方法/ Y5 O2 l; q- ^9 P7 b. P

1、装置馏出口合格率

装置馏出口合格率=装置合格样品次数/采样总次数×100%

凡规定馏出口合格率有质量控制指标的生产装置，馏出口全部统计合格率；统计合格率按已规定的采样次数和馏出口个数为依据，一个样品检验几个项目，其中有一项不合格，即为一次不合格样，加样不统计合格率，减样按不合格统计；凡开停工期间产品进入目的罐，即统计合格率，进污油罐不统计合格率；装置改变生产方案，提降量调整期，凡馏出口产品进入目的罐且已连续两个合格样后开始统计合格率；因水、电、汽、风、仪表、设备（厂外因素除外）等原因造成装置波动，只要产品仍进入目的罐，一律统计合格率；装置进行工业性试验时，应事先制定好方案，具备可靠的质量保证措施，取得生产运行处和质量检验部同意后可不统计，属于局部试验，对不影响的产品仍要进行统计；对“实测”、“考察”项目不纳入馏出口合格率统计。

2、全厂馏出口合格率

全厂馏出口合格率=全厂馏出口合格样品数/全厂馏出口样品总数×100%

3、中间产品（半成品）合格率

中间产品合格率=合格的中间产品数量/全部中间产品数量×100%, {; m+ t5 |5 J4 Q9 b

4、出厂合格率

出厂合格率=出厂产品合格数量/全部出厂产品数量×100%7 R! b# `6 B! q1 ~' |7 ?.

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第二十六条石油化工产品合格率、等极品率的统计方法：

1、产品产量合格率k6 _4 L3 E" v8 y7 ], u/ D# D* R

产品产量合格率=（（合格品量+一等品量+优等品量）/产品总产量）×100%( K) z( F6 b7 x, l* K9 f

2、产品产量等级品率

产品产量等级品率=报告期内某一等级产品的产量/全部合格品产量×100%2 x7 X; K1 n, p# L4 }8 [

3、优等品产值率% o5 D2 X: {1 B4 ?( c

优等品产值率G1=报告期全部优等品产值（万元，不变价，下同）P1/报告期产品总产值P0×100%

4、一等品产值率

一等品产值率G2=报告期全部一等品产值（万元，不变价，下同）P2/报告期产品总产值P0×100%, ]" S, C/ ^! D, p4 |' |8 I9 b# D# q

5、合格品产值率c- b- h7 E# |

合格品产值率G3=报告期全部合格品产值（万元，不变价，下同）P3/报告期产品总产值P0×100%1 Y/ C! W/ c4 M9 P9 b! _" c

6、产品质量等级品率; F. |* E+ B7 R9 x

产品质量等级品率=（（a1×p1×+a2×p2+ a3×p3）/p0×100%. d, L& I' l5 h0 ^9 V' d5 l

式中：a1、a2、a3分别为优等品、一等品、合格品的加权系数，a1=1.5

a2=1.0a3=0.5

第二十七条质量考核管理

质量考核按本公司经济责任制中质量考核部分的有关规定进行考核。" L0 x' B' l+ r s

第八章附则6 u' m* w& k0 L+ z# }& o

第二十八条本制度与《中国石油天然气股份有限公司石油化工产品管理规定》不一致时，以股份公司管理规定为准。) D- G: G$ g/ Z4 j4 y

第二十九条本制度未尽事宜，以其它规定和补充文件为准。( r4 N4 t+ w. j w0

s9 g) K- X5 r

第三十条本制度解释权和修改权属生产运行处。* @: @" I3 i5 A0 h9 h* U8 R4 e9 k$ n

第三十一条本制度自发布之日起实施。

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石油化工分析检验质量管理的思考

石油化工分析检验质量管理的思考 发表时间：2018-09-17T09:56:50.110Z 来源：《基层建设》2018年第24期作者：张少波[导读] 摘要：由于我国社会经济的迅速发展与人民生活水平的不断提高，石油化工产业也取得了长足的进步。 抚顺石化腈纶厂辽宁抚顺 113004 摘要：由于我国社会经济的迅速发展与人民生活水平的不断提高，石油化工产业也取得了长足的进步。对于任何一家企业来说产品质量是公司赖以生存和发展的基本因素也是决定性因素，石油化工企业也不例外。因此石油企业要想做大做强就必须重视产品的质量，而质量检验是企业质量管理的重要环节，分析检验质量管理是产品质量的有效保障。但是目前我国石油化工分析检验质量管理中仍存在着一些问题，本文对这些问题进行了研究，并提出了相应的解决方案。 关键词：石油化工；分析检验；质量管理 1石油化工分析检验质量管理工作的的必要性通常情况下，石油化工企业都具备有连续化的生产特点，因此只有在产品的生产过程中做好其质量监管工作，才能够确保该石油化工企业的产品能够达到预期的要求。石油化工企业一般都具备有专门的化验室，并且承担着该企业产品的监督以及管理工作，此外产品化验室也是基层的生产部门以及领导进行产品了解的一个有效途径。借助于石油化工企业相关产品的分析与检验，能够对该产品的质量品质、制作工艺以及改进方式有一个清晰的了解，并且能够对该企业产品的运输与存储工作提供一定的数据支持。这也就导致了石油化工分析检验质量管理工作的研究与探索有着很强的现实意义。 2当前石油化工分析检验质量管理中的问题 2.1不够重视 当前我国一些化工企业对化验分析机构在企业分析检验质量中重要性的认识不足，甚至少数企业的化验分析机构形同虚设，缺乏实际作用，使企业分析质量管理的有效性受到影响。石化企业质量检验机构的任务是在观察、判断产品的基础上，进行科学的试验和分析，从而对产品质量做出综合评价。与其他产品相比，石油化工企业的产品具有易燃、易爆等特点，所以化验分析结构必须按照有关的操作制度和检验方法进行严格规范的检验，并从中发现问题，为企业提供质量管理依据。 2.2难以充分发挥出分析检验机构的职能 在石油化工企业的具体生产过程中，其产品的质量分析检验机构如果无法发挥出自身职能，则势必会直接影响到该企业质量管理工作的科学性以及合理化。现阶段许多石油化工企业的分析检验结构在进行产品检验的过程中，并没有按照相应产品监督管理的制度去执行，这样不仅无法确保本次产品检验的检验质量，并且无法为其具体的生产过程提供一些可靠的数据支持。此外对于相关企业硬件机械设备的安装于操作分析不到位等问题，也会直接影响到该企业产品质量管理工作难以取得预期的效果，并阻碍了我国石油化工企业的进一步发展。 2.3质量管理机制不够完善 就目前而言，我国很多石油化工企业在发展过程中，虽然都已经设立了相应的分析检验室，但是，对于其质量管理机制却不够完善，并没有明确其职能和责任，也没有对其加大监督，这样就使得分析检验室效果发挥不出来，进而就对石油化工分析检验质量造成了影响。 2.4缺乏检验质量管理的相关经验 在我国石油化工企业的分析检验质量管理过程中，其缺乏一定的科学管理经验也是阻碍化验结构无法发挥出自身职能的一个重要原因。在实际生产过程中，因为相关检验质量管理经验的缺乏，会导致一些质检人员在操作过程中运用到一些不合理的方法来进行产品的检验工作，并且难以确保该次检验的效果。此外一些质检工作人员的专业能力不足，因此在检验过程中对于相关数据的分析与研究力度不足，这样也就无法对产品的实际生产提供一个有效的依据以及材料。 3提升检验质量管理工作的几点建议 3.1充分提升质检人员的专业素质 质检人员的专业素质也会直接影响到石油化工产品其分析检验管理的效果。这也就要求石油化工企业建立起一支具备有高素质以及良好专业技能的质检人员队伍，并不断提升自身的质检水平。只有一支拥有专业技能的高素质质检人员，再加上先进科学的质检技术，才能够取得一个良好的质检管理效果。因此石油化工企业应当对相关质检人员进行定期的培训工作，来提升其专业技能的掌握程度，并在此基础上不断吸纳外来的优秀质检人才。 3.2进一步完善分析检验机构 一个完善的分析检验机构是整个石油化工企业产品分析检验的基础，并且是能够促使其发挥自身职能的关键因素。只有拥有完善的分析检验机构，才能够确保该石油化工企业相关产品检验结果的科学性与权威性。因此质量分析检验机构应当作为一个独立的部门而存在，并且需要得到开发、生产以及运输等相关部门的协调，只有这样才能够建立起一个健全的管理制度，并且对相应的分析检验工作奠定基础。 3.3对石油化工分析检验质量管理机构进行完善 石油化工分析检验质量管理机构本身的目的就是为了更好地保障石油化工产品的质量，针对这目的，为了更好地保障分析检验管理质量，就一定要对石油化工分析检验质量管理机构进行完善。首先，分析检验机构在石油化工企业当中，一定要具备一定的独立性，也就是要将其作为专门的机构进行管理，确保完成质量分析检验这一任务；其次，分析检验质量管理机构还需要建立相应的检验技术标准，这样才能为分析检验提供科学的依据，进而才能真正保障其检验质量；最后，为了更好地保障分析检验工作的开展，还需要加强对检验设备的建设，保障设备的先进性，这样才能更好地促进分析检验工作质量的提升，真正做到质量管理。 3.4明确质检部门的权责 要对质量分析检验部门的权责进行明确的划分。对产品检验文件的准确性负责是质量检验部门的责任，具体来说就是要对未完成的工作任务负责，要对质量检验中的错误和漏洞负责，要对检验报告的完整性、准确性负责。也就是通常所说的（质量）把关、监管、报告、建议、考核等职能。 3.5建设一支高水平的分析检验质量管理队伍

化工企业产品质量管理规定

化工企业产品质量管理 规定 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

产品质量管理制度 第一章总则 第一条为加强丰源公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本制度。 第二条本制度适用于丰源公司生产的甲醛产品及甲醇原料的质量管理。 第三条产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。 第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。 第二章质量责任 第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。 第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。

第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。 第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。 第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。 第十条财务处实施质量成本管理。 第十一条必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。 第三章机构与职责 第十二条质量管理机构 1、生产运行处是本公司的质量管理机构。在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。 2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。 （1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；

石油化工企业如何开展质量管理工作 韩勇

石油化工企业如何开展质量管理工作韩勇 发表时间：2018-04-03T14:49:23.687Z 来源：《基层建设》2017年第36期作者：韩勇[导读] 摘要：现阶段我国的经济快速发展，其中工业的发展以及飞速成长为我国的经济发展做出了重要的贡献。 中国石化销售有限公司安徽淮北石油分公司安全数质量科摘要：现阶段我国的经济快速发展，其中工业的发展以及飞速成长为我国的经济发展做出了重要的贡献。石油化工企业作为工业发展重要原料以及重要的能量来源，必须进行科学有效地管理，才能够保证发展过程中不会出现一系列的问题。本文主要就是对石油化工企业如何开展质量管理工作进行了分析和研究，列举了目前石油化工企业存在的问题以及需要采取哪些有效措施来应对，对我国的石油化工企 业的管理工作具有一定的参考价值。 关键词：石油化工企业；质量管理；工作 我国目前很多石油化工企业都加大石油产品的生产，石油产品的生产工作为国家的发展带来了巨大的推动作用，但是目前我国的石油储备还是比较短缺的，因此，只有更加高效地完成石油产品的生产工作，才能够促进石油化工企业的稳步发展，为国家的经济建设贡献出强大的动力。 一、当前我国石油化工企业质量管理工作中存在的问题 1.质量管理制度、法律法规有待于进一步完善 目前，企业在质量管理工作中，存在相关质量管理制度和法律法规不尽完善，使企业进行石油化工企业的质量管理时，缺乏相应的依据，因此管理中容易出现一定的问题。管理制度及管理体系的不尽完善，工作中难以根据企业中出现的问题采取相关的应对办法，影响到石油化工企业的生产质量管理的精细化以及工作的效率。 2.质量管理措施缺乏针对性，质量管理意识有待于进一步提高 对相关部门的检查中出现的问题，工作中有时出现没有针对企业出现的问题采取切实有效地质量管理措施。有时存在设想通过一些不正当的手段避免检查，质量管理过程中缺乏针对性，使管理中存在一定隐患。 3.质量管理人员缺乏、素质不高 石油化工企业的质量管理工作应当被企业加以重视，因此这不仅仅关系着企业的生产质量，而且影响着企业的口碑，制约着企业的可持续发展，因此必须要受到企业的重视。目前来看，石油化工企业的质量管理工作人员上存在一定的问题，质量管理岗位基本都是兼职，管理人员身兼数职，培训不及时，对质量管理人员的水平及综合能力有一定的影响，对石化企业的精细化管理存在一定的问题。 4.先进技术设备的利用不够充分 石油化工产品的生产过程中，要想保证工作效率以及生产的质量，就必须要借助相关的技术手段。目前，企业的生产技术水平不高，尤其在石油化工企业的质量检测中，缺乏相应的科学技术手段，因此对于存在的质量问题以及隐患难以难以做到防微杜渐，以便于及时采取应对措施。 二、石油化工企业开展质量管理工作的措施 针对目前石油化工企业存在的问题，如何才能采取有效地措施，有效地开展质量管理工作呢，笔者认为： 1.充分利用科学技术提高生产技术 工作中充分利用新得技术，及时发现发现质量隐患，防微杜渐，把隐患消灭在萌芽之中。对员工进行操作培训，提高生产效率保证生产质量。同时还要培养具备专业的质量检测技术的高素质专业人员，及时针对生产产品的质量进行检测，把质量不达标的产品及时检测出来，由专业人员进行解决，避免因质量问题给石油化工企业带来不必要的损失。 2.具备专业高素质的质量管理人员 管理人员的欠缺不利于企业及时弥补出现的问题，寻找针对措施。因此，石油化工企业的数质量管理人员，应当从长远进行培养。首先，必须要具备良好的思想品德，只有管理人员的思想品德提高了，才能够避免因个人私利损害企业利益的现象发生；其次，对待管理人员，应当进行严格的选拔，只有质量管理人员的专业素质达标了，才能够及时发现存在的问题，避免企业遭受损失。最后，石油化工企业的质量管理人员在工作上应当认真负责，对待事情积极上进，爱岗敬业，保证生产质量，维护企业利益。 3.完善质量管理制度、建立完备的质量管理体系 日常质量管理工作，需进一步完善相关管理制度，建立完善相关管理体系，使质量管理水平有一个新得提升。因此，针对这一现象，企业必须要建立健全石油化工企业质量管理的依据，使石油化工企业的质量管理工作有章可循，能根据相关规定作出处罚。同时对于积极的质量优秀企业，要善于借助媒体的宣传进行鼓励，激励其以更加积极的心态进行生产，同时也为其他的石油化工企业树立良好的先锋模范作用，做出积极的表率。 4.严格管理、高质量生产 石油化工企业应当深入到生产的内部，明确生产的各个工序，对于存在的质量问题积极寻求解决措施，而不是仅仅为了避免惩罚做好表面工作。制定严格的质量生产标准，并且严格按照制定的标准进行生产和实施。同时鼓励员工及时发现存在的质量问题，向积极提建议的员工发放建议奖赏，使企业内部具备生产高质量产品的良好氛围，杜绝出现产品质量不合格的现象。 结语 石油化工企业的发展关系着国家的工业化生产，因此具有举足轻重的地位，必须严格抓好质量这一大关，生产出高质量的产品，使我国的石油化工企业发展尽快赶超发达国家的水平，缩小发展差距，提高国际竞争力以及国家的综合国力，为经济的发展作出更多的贡献。 参考文献： [1].赵景民.浅析石油化工企业质量检验化验问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11） [2]刘永宏.关于对石油化工分析检验质量的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（18） [3]许慧芳.关于石油化工企业质量检验化验的问题的若干思考[J].化工管理，2014（30） [4]谢娜.石油化工检验检测概况[J].民营科技，2015（09）

化工企业质量管理考核办法正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业质量管理考核办 法正式版

化工企业质量管理考核办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的和范围 为加强质量管理，降低质量成本，制订本办法。 本办法适用于公司的产品质量（包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标）、质量事故、物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。 2 职责 2.1 分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核办法的制定并监督实施；

负责协调解决质量管理考核过程中可能出现的问题；负责组织重大质量事故的调查处理。 2.2 生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.3 企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.4 各部门根据本办法的要求负责制

石油和化工企业质量检验机构定级管理办法

中石化联质发（2010）372号 关于印发《石油和化工企业质量检验机构定级管理办法》等三个文件的通知 各有关单位： 为了进一步促进石油和化工企业质量检验机构检验水平的提高，规范企业质检机构的质量检验活动，提高企业满足用户质量需求的能力，我会于2006年制定并发布了《石油和化工企业质量检验机构定级管理办法》等三个文件。为进一步规范对企业质量检验机构认定工作，我会对上述文件进行了修订，现将修订后的文件印发给你们，请遵照执行。 附件：一、《石油和化工企业质量检验机构定级管理办法》 二、《石油和化工企业质量检验机构定级申请书》 三、《石油和化工企业质量检验机构定级实施细则》 二○一○年十一月十一日

主题词：检验机构定级通知 附件一 石油和化工企业质量检验机构定级管理办法 第一章总则 第一条为了促进石油和化工企业质量检验机构(以下简称企业质检机构)质量检验水平的提高，规范企业质检机构的质量检验活动，提高企业满足用户质量需求的能力，特制定本办法。 第二条企业质检机构定级是经综合评定后对企业质检机构质量检验能力的级别确定。 第三条中国石油和化学工业联合会质量安全环保部(以下简称质量安全环保部)具体负责企业质检机构的定级工作。 第四条企业质检机构的定级由企业自愿申请，经质量安全环保部评审合格后，由中国石油和化学工业联合会颁发定级证书。 第二章组织和人员 第五条质量安全环保部根据业务开展的需要在地区或省、市设立若干分支机构，负责本地区企业质检机构定级工作的受理和审核业务。分支机构应配备必需的办公资源和人力资源，分支机构的设立需经质量安全环保部考核合格并批准。 第六条定级评审员由质量安全环保部统一培训考核聘任。评审员可由各地方石油和化工行业组织、石油和化工产品质量监督检验中心及分支机构推荐，或自行向质量安全环保部申请。 第三章基本条件 第七条企业质检机构的所在单位应是能够承担法律责任的实体。 第八条企业质检机构应建立并保持与其检验工作相适应的文件化的管理体系并有效运行。 第九条企业质检机构应具备必要的资源，以满足公正、科学、独立实施检验工作的需要。 第四章申请程序 第十条凡符合基本条件的企业均可向质量安全环保部(或其分支机构)提出申请，填报《石油和化工企业质量检验机构定级申请书》(一式二份)，注明申请级别，并提供质量手册或相关文件、程序文件目录、必备资源的证明等相关资料（具体要求见申请书）。

《化工企业质量管理考核办法_1》

化工企业质量管理考核办法 1目的和范围 为加强质量管理，降低质量成本，制订本办法。 本办法适用于公司的产品质量（包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标）、质量事故、物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。 2职责 2.1分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核办法的制定并监督实施；负责协调解决质量管理考核过程中可能出现的问题；负责组织重大质量事故的调查处理。 2.2生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.3企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.4各部门根据本办法的要求负责制定本部门质量管理考核办法并组织实施。 3考核程序 3.1质量事故的考核 3.1.1质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。一般质量事故是指经济损失在4000元以下的质量事故，重大质量事故是指经济损失在4000元以上或给公司声誉造成重大负面影响的质量事故。索赔和退货均视为重大质量事故。

3.1.2任何单位发生一般质量事故或重大质量事故不得隐瞒不报，一般质量事故应在3日内，重大质量事故应在2日内书面报告企管部和生产技术部。 3.1.3对发生一般质量事故的单位，处以500～4000元罚款，对发生重大质量事故的单位，处以4000元以上罚款并对主要责任人给予行政处罚。 3.1.4各单位要坚持“三不放过”原则处理质量事故。一般质量事故由责任单位和主管部门调查处理；重大质量事故由公司分管领导组织有关部门调查处理，并由公司对责任单位和责任人给予处罚。 3.2产品等级品率、固体产品袋重和采购质量考核 3.2.1生产技术部按月对产品等级品率、固体产品袋重、采购原辅材料合格率进行考核，具体考核指标由生产技术部确定。 3.2.2当某种产品检验不合格或质量指标有较大波动时，生产技术部应将检验结果及时通报企管部。 3.2.3不合格产品不计入生产单位当月产量。 3.2.4外购设备和备品备件质量不合格，经查证属实，根据不合格外购设备和备品备件给公司造成的损失，参照质量事故进行考核。 3.3固体产品外观质量考核 企管部不定期对固体产品包装质量进行抽查，并按下列标准进行考核： 项目考核标准处罚标准 堆包堆放整齐，纵横有序，仓库地面干净整洁。责令整改，整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。 缝包和折边按产品标准要求。责令整改，整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。

化工工程的质量管理探析

化工工程的质量管理探析 摘要：化工工程是我国重工业发展的重要组成部分，工程质量直接影响着今后 的发展。加强化工工程质量管理力度是基础，在此基础上做好各个部门、各个工 作环节间的相互协作，积极进行人才和技术培养，调动工作人员的热情和责任感，并制定严密规范的相关制度等，只有这样才能顺利开展化工工程质量管理工作， 从而取得更好的管理效果和收益，进而壮大化工工程。 关键词：化工企业；加强措施；管理力度 化工工程项目作为一种特殊的建筑施工项目，既有建筑行业高风险特点，又 有施工种类繁多且面广的特点。如何保证化工工程项目质量，实现工程施工安全，保护劳动工人的生命安全，消除和控制各种危险危害因素，保证安全施工，成为 化工企业应尽快解决的难题之一。 一、化工工程项目施工特点 首先，化工工程项目施工的工程量较大，包括防腐、暖通空调、给排水、测 试仪表、电器、热处理、管道焊接、设备制造安装、钢结构、土建等多个项目， 因此需要多个专业、部门和团队进行协调运行。化工工程项目施工现场往往人流 量很大，施工单位在进行管理控制时难度较大。其次化工工程项目施工的质量要 求很高，大多数化工装置在高压、高温环境中运行，其内部多装有有毒、易爆、 易燃物质，为了减少对周围环境的影响，避免发生安全事故，化工工程建设对于 质量、材料和技术的要求较高。所以化工工程施工过程中必须将质量放在第一位，充分认识到化工工程的重要性和安全性，提高施工质量管理水平。 化工行业一直以来都是推动我国经济发展的支柱产业，这种资金密集型产业 往往建设规模巨大，需要投入大量的生产运营资金，而一旦化工项目出现问题， 不仅给建设单位造成巨大损失，而且给国家、社会和人民造成不利影响。所以化 工工程项目施工对于相关技术管理的要求较高，必须保障化工工程项目质量。 二、化工工程质量管理中存在的问题 1、相关人员缺乏积极性 大多数情况下，一些化工工程中工作人员在被动的进行质量管理工作，责任 感和积极性不够，在质量管理工作中积极努力想提高工作质量的人员较少，工程 的质量管理工作方面，员工积极性差强人意，从而导致质量管理缺乏积极主动的 强力人力资源和员工基础，对进一步开展质量管理工作形成阻碍。 2、对认证机构监管不足 多数负责认证的机构房款其认证工作的需求已达到获得更多企业客户及利益 的目的，这种现象会导致某些化工企业虽然得到了经营许可证，但其经营、技术、安全等方面不合格的情况出现，直接导致化工企业趋向杂乱化。而那些以取证为 目标的化工企业，只是追求企业的表面合法，忽略了一个企业应有的严密有效的 运营模式，这些企业在质量管理结构上不会有较大的成绩，其自身的发展也会受 到严重阻碍。 3、管理水平低 我国正处于经济发展的攻坚阶段，不同地区的地理环境、经济发展状况、人 文环境等也不同，和国外化工工程项目相比，我国化工工程项目施工建设的管理 水平仍然较低，不仅质量管理理念落后，而且管理模式也存在很多不足。当前， 我国化工工程项目质量管理将重点主要放在各专业的协调、项目结果和责任追究 方面，大多数化工工程施工单位都实行集体责任制，而国外发达国家化工工程施

化工企业产品质量管理总结范文

化工企业产品质量管理总结【一】:化工企业质量管理探讨 化工企业质量管理探讨 摘要:随着市场竞争的日益激烈,也使更多的企业逐渐认识到了加强自身管理水平以提高企业核心竞争力的重要性。但总体而言,化工行业的质量管理方面还存在一些问题,需要我们去发现问题并逐渐完善。 关键词:化工企业质量管理问题对策 企业建立符合自身发展需要的质量管理体系,可以更好地解决企业发展中遇到的管理瓶颈,最终提升管理水平。但就化工企业而言,质量管理工作做得还不是很突出,还存在很多问题,需要引起我们足够的重视。 1 我国化工企业质量管理存在的问题 1 对质量持续改进的认识不充分 很多化工企业把通过认证看成是产品质量已经符合标准,没有意识到质量管理体系需要不断改进,普遍认为产品质量只要能符合标准,质量控制好,没有必要再进行改进。这种静态地去看问题,对化工企业的质量管理体系的动态发展形成桎梏,导致对不合格产品的纠正措施针对性不强,措施不到位,起不到应有作用,对出现的不合格品不能采取规范程序进行及时、彻底地根除。 2 忽略质量管理体系的构建 化工企业产品质量管理总结【二】:质量论文浅谈化工企业质量管理创新 浅谈化工企业质量管理创新 摘要化工产品能够在市场中立于长足的畅销趋势，主要取决于产品质量的优劣。如何做好产品的质量控制与管理工作是所有化工企业时刻面临的问题。文章主要从化工生产、企业文化、质量管理以及人员意识等方面阐述了化工企业如何控制和管理产品的质量。关键词产品质量创新意识 质量是一个企业的生命，关系着企业的存亡和发展。纵观全球企业百余年来的发展历史，重视质量、注重信誉的企业总是能够在激烈的市场竞争和各种危机中化险为夷，赢得数代消费者的信任和钟爱，从而立于不败之地。而那些目光短浅，追逐暴利而不重视质量的企业也许在一段时间内风光无比，却只会是昙花一现，很快就从世界上销声匿迹。美国惠普公司把“宁愿不当第一，也要质量第一。”当做自己的质量宗旨，靠优良的产品作为赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器，从而成为全球公认的最优秀企业，中国的三鹿公司视质量为儿戏，最终沦为千夫所指，倒闭后仍被作为反面教材钉在历史的耻辱柱上。企业

化工企业质量管理部工作职责

质量管理部工作职责 1.目的 编制质量管理部工作职责，加强质量管理的执行力度，完善质量管理体系。 2.范围 质量管理部人员的工作活动。 3.责任 (1)涉及部门：质量管理工作活动及各部门间的相互协助、协调，完成质量管理工作任务； (2)涉及人员：质量管理人员等； (3)做好各环节的记录等相关工作。 4.程序 4.1执行国家相关质量法规； 4.2组织、协调公司产品生产全过程的质量把关，核查生产状况是否受控； 4.3组织检查生产过程中的各项记录，对产品进行质量审核。 4.4组织检查生产现场情况，对影响产品质量的因素加以排除或控制； 4.5对公司所有原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的质量做出批准或否决 的决议，并给出成品放行与否的结论（条件允许的情况下）；监督、检查批生产记录和批检验记录，发放产品入库证（货位卡），并做好相应工序的记录工作； 4.6组织制订、修订、审核、审批相关SOP、SMP； 4.7规范产品生产过程中的批号管理，以保障可追溯性； 内部资料Business Confidentia l

4.8与生产部及车间相关管理人员沟通协调中间产品重新加工意见； 4.9参与企业外部审计及内部审计，并监督、检查ISO质量体系的落实情况并推进体系 的持续改进与完善； 4.10与仓库相关负责人、供销部门经办人一起负责退回产品的预接收工作，追溯该批 产品的质量情况，并与生产部等相关部门进行沟通、协调产品的后处理工作； 4.11配合生产部等部门做好公司产品生产相关的计量器具的校验及合格证签发工作； 4.12编制、修订、备案产品的质量标准文件； 4.13严格控制产品包装工序，保障产品品质，对非特殊情况下流入市场的不合格品， 负有监督不力之责； 4.14协调、配合相关部门进行偏差调查及不合格品的处理工作； 4.15统计产品质量状况，定期编制产品质量统计报表； 4.16监督原辅料、包装材料、中间产品和成品的质量、贮存及状态的相关标识； 4.17组织、协调处理产品生产管理、工艺技术、合格供应商等方面的变更管理工作； 4.18组织、协调和处理客户来信、来访等方式反馈的产品质量相关的询问、投诉等事 宜； 4.19完成公司交给的产品质量相关的其他任务。 5.相关文件 《质量管理员工作职责》 6.相关记录 质量管理活动中的各项记录、台账等。

质量论文 浅谈化工企业质量管理创新

浅谈化工企业质量管理创新 摘要：化工产品能够在市场中立于长足的畅销趋势，主要取决于产品质量的优劣。如何做好产品的质量控制与管理工作是所有化工企业时刻面临的问题。文章主要从化工生产、企业文化、质量管理以及人员意识等方面阐述了化工企业如何控制和管理产品的质量。 关键词：产品质量创新意识 质量是一个企业的生命，关系着企业的存亡和发展。纵观全球企业百余年来的发展历史，重视质量、注重信誉的企业总是能够在激烈的市场竞争和各种危机中化险为夷，赢得数代消费者的信任和钟爱，从而立于不败之地。而那些目光短浅，追逐暴利而不重视质量的企业也许在一段时间内风光无比，却只会是昙花一现，很快就从世界上销声匿迹。美国惠普公司把“宁愿不当第一，也要质量第一。”当做自己的质量宗旨，靠优良的产品作为赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器，从而成为全球公认的最优秀企业，中国的三鹿公司视质量为儿戏，最终沦为千夫所指，倒闭后仍被作为反面教材钉在历史的耻辱柱上。 企业的质量管理经过百余年的发展历程，日趋完善，一代代优秀的管理者从实践中总结出许多质量管理方法和管理体系，经过专家们不断的研究总结，提炼出现代社会完善的质量管理体系，在全球许多企业中推行，有力地推进了全球一体化的进程，为推动世界经济的发展，加强世界企业的管理优化，提高世界人民的生活质量作出了巨大的贡献。化工企业作为世界企业的一个重要组成部分，质量管理发挥着尤为重要的作用。化工产品遍及我们生活的方方面面，与我们的衣食住行息息相关，其质量控制影响着我们的生产生活。随着科技不断的发展进步，越来越多种类新的化工产品被研发出来，老的产品也在不断更新，如何让我们的化工产品质量更好，在激烈的市场竞争中占据优势是我们必须思考的问题，如何以创新思维发展和推行我们化工企业的质量体系是我们必须着手解决的问题。 要做到质量管理创新，我们就要不断学习吸纳先进企业的质量管理方法，并结合我们的自身特点，群策群力，集思广益，来形成自己的高效管理方法。我认为，要创新，必须要做到以下几点。 一、全员质量管理的宣贯要长抓不懈。质量管理不是停留在领导层面，也不是停留在某一段时间，它必须在企业的全体员工中贯彻执行，必须在企业生产经营的每一个环节贯彻落实，在生产经营的每一个时刻贯彻执行。我们企业是连续生产企业，生产一线的每一个员工的工作都跟产品质量息息相关。近几年来，我们天利高新快速发展，产品链不断延伸，新人员不断增多，加大对新人员的质量观念和质量方针的培训必须长抓不懈。只有这样，我们的新产品生产过程中质量才有人员的保证，我们的老产品质量才能在原有的基础上更进一步。 二、质量管理要严抓细管。质量管理不是喊口号、说空话，必须要落到实处。我们要将我们的管理制度细化，将我们的控制指标精确化，将我们的监督检查严格化，将我们的考核具体化。我们要给予质量控制好的员工和单位物质和精神鼓励，给做得差的员工和单位严格的惩罚。杜邦公司流行一个公式：1%=100%，意思是他们的产品只要有1%不合格，就是100%不合格。杜邦人正是以这种严格的管理理念来控制质量，所以他们百年来一直处于世界化工企业的前列。 三、质量管理要与体系落实紧密结合。在全球一体化进程中，企业要融入国际竞争的环境中，必须要遵守国际规则和秩序，而现代企业推行的ISO9001和ISO2000等质量体系就是这种规则，我们必须将这些体系和我们的生产管理结合起来，才能拿到进入国际竞争市场

化工企业质量管理考核办法正式样本

文件编号：TP-AR-L4402 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业质量管理考核 办法正式样本

化工企业质量管理考核办法正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的和范围 为加强质量管理，降低质量成本，制订本办法。 本办法适用于公司的产品质量（包括产品等级品 率、包装、外观和公司内控工艺指标）、质量事故、 物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质 量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理 和考核。 2 职责 2.1 分管生产的公司副总经理负责组织质量管理 考核办法的制定并监督实施；负责协调解决质量管理

考核过程中可能出现的问题；负责组织重大质量事故的调查处理。 2.2 生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.3 企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.4 各部门根据本办法的要求负责制定本部门质量管理考核办法并组织实施。 3 考核程序 3.1 质量事故的考核

化工企业如何推行质量管理体系

化工企业如何推行质量管理体系？随着我国化工产品市场竞争的日趋激烈，越来越多的化工企业竞相开展了贯彻ISO9000标准工作并取得了明显的效益。这种效益的体现不仅仅来自证书的“广告效应”，更重要的是ISO9000质量体系通过对企业行为的控制，达到对质量的控制。从质量体系文件发布、程序执行、问题反馈等化工产品设计各阶段，到跟踪监控，保证了质量体系文件的贯彻执行，从而在不同程度上促进了化工企业的管理质量、产品质量的稳步提高。然而在看到ISO9000标准带来正面效应的同时，反思体系运行以来所带来的负面影响和存在的问题，也给人们带来了困惑和迷茫。剖析存在的一些问题和现象有助于说明某些本质性的问题。 1 化工企业质量管理体系的基本现状 1.1 认证违规操作给ISO9000族标准理念带来的冲击贯标初期，企业领导及全体员工也曾就贯标的目的达成了共识，即：贯标认证不仅是为了获取一张“市场准入证”，更重要的是提高质量管理水平，持续稳定地向用户提供优质的化工产品和服务。但随着我国认证步伐的加快，近几年来，认证机构也出现了为追求商业利益而降低要求的违规操作行为。 1.2 现行管理方式与贯标工作缺乏融合衔接 ISO9000族标准为组织的管理提供了一个管理体系，要想发挥这个体系的效能，就要求各级管理人员时刻站在体系内，把日常管理工作与体系要求有机地融合在一起。可是，在体系运行中，不难看到有些企业的管理层却在体系构建之后，仍旧习惯于脱离体系，而仅凭自己的经验和传统的管理方式进行管理。为获得和保持证书，在迎接外审时不得不搞临时突击来提供“合格有效证据”，这样体系就只能是形同虚设。 1.3 习惯思维与全新管理模

化工行业的质量管理体系

应该是这个: IECQ-HSPM(QC080000)有害物资过程管理体系 IEC及IECQ简介 IEC是国际电工委员会的英文缩写,是非政府性国际组织,正式成立于1906年,是世界上成立最早的专业国际标准化机构,负责有关电工、电子领域的国际标准化工作,在标准的制订方面与国际标准化组织紧密合作. IECQ即国际电工委员会电子元器件质量评定体系,隶属于国际电工委员会,是世界范围内唯一对电子元器件进行全面质量评估的批准和认证机构,负责对电工产品和材料以及生产过程进行质量评估,是在IEC、ISO内第一个实现具体产品质量认证国际化的国际性的认证组织.IECQ的宗旨是:建立国际性的权威管理机构,制定统一的技术标准和实施质量评定的程序规则,以标准为依据,根据程序规则对生产厂的技术能力和管理水平进行全面的检查批准. IECQ-HSPM体系 IECQ-HSPM体系即IECQ危害物质过程管理体系,其依据的标准是 EIA/ECCB-954标准,即“电子电器元件和产品危害物质减免标准和要 求”.IECQ-HSPM与EIA/ECCB-954标准之间的关系类似于ISO质量管理体系与ISO9001:2000之间的关系.EIA/ECCB-954标准建立在ISO9001:2000的基础上,而不是我们可能认为的ISO14001基础之上.因为该体系要求将欧盟法规和顾客要求定义为产品的质量相关特性要求,基于ISO9001:2000可以更好地从过程管理及体系角度来保证对欧盟法规的符合性. IECQ-HSPM体系是基于过程管理思想建立的危害物质过程管理体系.该体系一个主要思想是:强调应用通用的“过程管理”模式来解决不同企业、不同产品应对危害物质管理要求(包括欧盟要求)的多样性.标准基于一个共同点:企业都需要识别和建立危害物质减免(HSF)过程,并通过管理和维持这样的过程来实现组织规定的危害物质过程管理方针和目标.其它技术要求应通过检测或过程控制等手段来实施,这样就可以将一个通用的过程管理标准应用于所有希望通过管理体系来满足欧盟要求的组织

化工企业质量管理考核办法(新版)

化工企业质量管理考核办法 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0344

化工企业质量管理考核办法(新版) 1目的和范围 为加强质量管理，降低质量成本，制订本办法。 本办法适用于公司的产品质量（包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标）、质量事故、物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。 2职责 2.1分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核办法的制 定并监督实施；负责协调解决质量管理考核过程中可能出现的问题；负责组织重大质量事故的调查处理。 2.2生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指

标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.3企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.4各部门根据本办法的要求负责制定本部门质量管理考核办 法并组织实施。 3考核程序 3.1质量事故的考核 3.1.1质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。一般质量事故是指经济损失在4000元以下的质量事故，重大质量事故是指经济损失在4000元以上或给公司声誉造成重大负面影响的质量事故。索赔和退货均视为重大质量事故。 3.1.2任何单位发生一般质量事故或重大质量事故不得隐瞒不报，一般质量事故应在3日内，重大质量事故应在2日内书面报告

化工企业产品质量管理规定

产品质量管理规定 第一章总则* [. v6 C/ k5 e. \! h6 l 第一条为加强XX石化公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，依据《中国石油天然气股份有限公司石油化工产品质量管理规定》，制定本制度。 第二条本制度适用于XX石化公司生产的石油化工产品及生产辅料的质量管理。5 q2 _- Z* g2 c2 b; V/ [ 第三条产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。 第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。 + |' W/ f- U+ O$ `! T8 M 第二章质量责任* }+ I- R2 z' k' o* W4 r. p; W9 R 第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。. m- c4 Y. y" O6 @5 @- P 第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。4 j- K, R& o) ?( M! I- d 第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。4 P/ ]# A! ]/ Y5 V- D8 b 第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。 第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。 第十条财务处实施质量成本管理。 第十一条各分厂必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，

煤化工设备质量管理及进度控制探析王俊明

煤化工设备质量管理及进度控制探析王俊明 发表时间：2020-03-10T12:38:11.730Z 来源：《中国电业》2019年21期作者：王俊明 [导读] 近些年来，我国经济增长速度非常之快 摘要：近些年来，我国经济增长速度非常之快，煤化工行业由于其高利润引来了很多投资，很多行业都都关注起煤化工的生产效率和效益，由此煤化工行业得到了高效快速地发展，它们的经营利润也是水涨船高。在这些煤化工企业及其相关的企业不断发展壮大过程中，我国的煤化工行业整体水平得到了极大地提升，行业前景也十分可观。煤化工的工艺包含煤馏化、煤气化、煤焦化、煤液化等。随着人们对化工制品的环保性和安全性的要求越来越高，煤化工的生产进度和质量都因此要提高，也受到了行业的冲击。特别是煤化工的设备，当前很多煤化工企业的设备较为老旧且操作自动化水平不高，极大地影响了煤化工相关企业的发展，或者是由于各种设备问题导致生产滞后，因此必须做好煤化工定期质量检查，才能很好地为煤化工生产进度做好保障。 关键词：煤化工设备；质量管理；进度控制 引言 现阶段，煤化工业有了很大的发展，已经成为一个新的投资热点，受到许多公司的追逐。煤化工大体上涉及到煤焦化、煤气化、煤干馏、煤液化等诸多方面。在煤化工领域，主要设备的制造质量在很大程度上决定着化工工程项目建设质量与进度。对其中的主要设备实施监造和安装前金属检测抽查，能够充分确保设备质量与进度，有助于推动工程建设项目如期进行。鉴于此，本文探讨了相关设备的质量管理与进度控制问题。 1煤化工设备质量和进度控制现状分析 对于煤化工设备质量的控制和提升有助于提升整个煤化工项目的经济效益，从目前的质量控制措施来看，我国主要的质量控制有三个特点。第一，厂商负责制，也就说厂商需要对自己生产出来的产品全权负责，但是在这种模式中厂商经常会因为工期问题或者成本问题而导致产品具有质量问题。第二，质检总局会对一些特种设备进行抽查，抽查工作从其本质上来说是一种行政性的工作，而且不同地区的质检部门所执行的标准也会有很大的不同。第三，对于安装现场的设备进行抽查，虽然这样做会有一定的成效，但是这种质量的抽查所涉及的范围比较小，设备的质量弱点和关键性部位不能抽到。从以上三种方法来看，虽然都有一定的效果，但是从总体上来说都具有一定的局限性。所以，设备生产的时候质量控制措施并不能有效地开展，为了保证设备的质量和控制好生产进度，那就需要在设备监造和安装前进行有效的检验，从而实现安全生产。 2煤化工设备质量管理措施 2.1日常防锈管理 随着经济的飞速发展，市场竞争非常激烈，煤化工企业也在利用各种方法提高生产效率，因此，各种类型的设备被应用到生产运营中。但是在实际的生产环节中会有许多问题存在，由于外界环境的影响，煤化工设备由于长期处于潮湿的环境，所以大多数设备的表面会出现腐蚀的情况，特别是有些带电的设备，如果出现腐蚀的问题，就会引发难以想象的安全事故。因此，针对这样的情况，煤化工企业必须重视设备日常防锈管理工作，作为工作人员一定要加强日常巡视工作，另外一方面，工作人员还要对腐蚀的设备及时进行处理，运用专业的润滑剂进行润滑处理，这样可确保设备正常运行。 2.2全方位设备维护 要想保证煤化工设备的正常运行，就要做好全方位设备维护工作。当前的社会中，对煤炭资源的需求量是很大的，社会的这种高度需求，促进了煤化工企业的长足发展。设备在企业中的地位举足轻重，为了保障高效的生产效率，促进企业的安全生产，就必须要保证设备的先进性，引进国外先进的设备，合理的配置必要的检测仪器、仪表、检修、维修工具和备件，将不必要的问题及时处理，将大事故的萌芽扼杀在摇篮里。 2.3规范化工设备安装步骤 煤化工企业在对设备进行安装的过程中，应该按照化工生产的相关要求，规范安装流程与安装手段，对安装环节加强监督，保证煤化工设备的安全质量控制，确保煤化工企业得以正常生产。除此之外，煤化工企业的质量监管部门与管理部门等，应该加强与设备安装部门的交流与沟通，确保煤化工设备在实际的安装过程中能够满足组件组合或者安装方案的实际要求，并以机械结构为基础开展安装，保证机械正常运行。同时，设立质量管理部门，保证部门负责人的责任，确保工作流程能够有专人负责，进而保证煤化工设备安装的整个过程可以得到有效控制与管理。 3煤化工设备进度控制措施 3.1严格执行生产计划 生产厂商会对设备有生产计划方面的规划，以保证设备能够准时的交货。只有对计划进行严格执行，那么设备的生产加工才能够有所保证。通常情况下，厂方会参照当前设备生产的进度，对每个月的生产计划进行落实。有一些应该排产却没有排产的订单，会和相关部门进行协调，在生产计划中将其排进去。 3.2认真执行采购计划 该设备的重要组成部分是不是按照原计划采购，设备投入运行初期，实验设备属于重要组成部分。因此，对于零部件的采购协议，需要监管人员直接去生产商采购部进行落实，确认生产进度是否满足对方的需求，另外，当快到交货期限时，需要到采购部门进行登记检查，如果有些部件、原料是从国外进口，往往无法确保时间。 3.3保证制造加工的连续性 保证制造加工的连续性是保证煤化工设备按照原计划进度完成的重要举措。在具体的实践过程中，相关的工作人员要对每一个部件制造的各个工序深入了解，需要事先对下一道工序所需要的零部件进行准备。对于厂内的加工，需要跟进加工的进度，还要落实好原材料采购厂商的发货情况。对于外部加工的零部件，要和外厂协调好交货的时间，对制造厂商要不断地跟进，防止出现停工的现象，保证连续生产。 3.4落实部件转产 在煤化工设备的生产过程中，可能会出现以下情况：①加工设备出现故障，可能需要耗费较长修理时间，一部分设备需要替换进口