生产车间奖罚制度

生产车间奖罚制度

川琦儿个人用品有限公司生产部管编号: 001 第 1 版

理文件第 1 页共 6 页第 0 次修订标题:生产车间奖罚规定文件控制章: 2014年3月 10日发布 2014年3 月 15 日实施

生产车间奖罚规定

一、处罚条例

1、上班时按要求穿戴好服装(不可奇装异服)，佩戴厂牌，违者罚款10元。

2、不遵守公司规章制度，上班期间迟到早退者(迟到30分钟以上者，未请示

算旷工一次)，一次罚款10元，迟到两次按旷工一次处理。

3、未请假者(包括请假没写假条者)和请假未得到主管同意者，擅自离开岗者

按旷工处理，旷工一次扣两天工资，旷工二次者做开除处理。

4、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹者(特别是班组负责人无故脱岗，擅自脱离生产现场者，罚款30-50元，造成严重后果的，加倍罚款并追究相关责任)罚款10-30元。

5、生产中不得聊天说笑，看书看报，不准会客，打电话，吃零食，睡觉，不

得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。

6、严禁带小孩和与生产无关的人员进入车间，违者对当事人罚款30元，酒后上班闹事和影响工作者，罚款200元并写检查，两次予以解雇。

7,车间内严禁吸烟，违者每次罚款100元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

8,在车间内不服从管理者，生产过程中与车间管理员人争吵，或与其它职工互相打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一个季20140310 编制李祖军审核批准日期

川琦儿个人用品有限公司生产部管编号: 001 第 1 版

理文件第 2 页共 6 页第 0 次修订标题:生产车间奖罚规定文件控制章: 2014年3月 10日发布 2014年3 月 15 日实施

度内累计二次者予以解雇。

9,严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，违者每次罚款

100元。

10,车间各班组严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员精心组织

生产，生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其它班组临时调配，调配人员必须服从该班组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排调遣者每次处以50元罚款，并作记过或开除处理。

11,不按正确操作规程操作设备，导致设备损坏，以损坏程度责任轻重处罚，

酌情警告道大过之处罚;情节特别严重致设备损坏无法使用或修复者，处以500-1000元之罚款，并开除处理;违规操作设备未造成损失者一次罚款100元;对设

备、人员造成严重后果的，视情节严重情况对操作工，班组长、及相关负责人员酌情、讨论作出处罚。

12、因生产过程中，未经主管协商同意擅自生产导致重大损失者，一次罚款

200-1000元，工资降级，车间主管受连带责任。

13、员工在生产过程中应严格按照质量标准，工艺规程和标准进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时班组长并做好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以100元罚款，如有不合格产品进入下个班组按情节每件记20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失，安全事故者将交公司处罚。车间生产报表，各种现场记

20140310 编制李祖军审核批准日期

生产车间奖惩考核细则

奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率，实现增产增效。 3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。

2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 1 生产部经理，生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。

四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩

生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度 本文件规范是试用版本，一切解释权归珠海食品有限公司。本条例与本公司所制定的文件规范是互补的文件，并且是引用了下列文件而制定的规范。凡是指明的应用文件（有引用日期），其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均适用与本文件，凡是没有指明使用日期的引用文件，其最新的版本适用与本文件规范。 目的：建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度 范围：与生产有关的所有人员 职责：生产部负责人、管理人员、QA检查员、操作人员 内容：1。生产人员个人卫生 2．生产工艺卫生 3．生产设备卫生 4．生产环境卫生 5. 物料传递卫生 6. 生产工具卫生与管理 7. 生产员工个人遵守制度 8. 原料、铺料、内外包材储存的卫生要求 9. 成品储存、运输的卫生要求 10. 包装成品的要求 11. 工厂的卫生管理 12. 处罚制度 13. 奖励制度 一. 生产员工的个人卫生 1、人员穿戴: 员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与 原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许 化妆,染指甲,喷洒香水. 2.人员进出: 进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、 工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外, 并且洗尽双手. 3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次 冼手消毒，方可穿工作服进入岗位 4.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间 5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等 6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所 7.进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定 二.生产的工艺卫生 1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净 无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。 2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。 3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。 4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。 5.进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。 6. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消 毒设备及管理道后方可投料。 7. 投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放

生产车间奖惩制度

生产车间奖惩制度精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2.车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2.严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4.未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次. 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次；

质量管理措施及奖罚制度 (2)

质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于20件/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于5000元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。 5.6 部门负责人负有品质监督责任。 5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。 5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标 6.1来料：单批次检验合格率>95%(每月)

质量奖惩制度95089

质量奖惩制度文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 1. 目的 为保证长春博超汽车零部件股份有限公司（以下简称公司）产品质量满足顾客要求，实现公司年度质量目标，确保公司质量体系有效运行，不断提高公司的质量管理水平，特制定本制度. 2. 适用范围 本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。 本制度适用于公司及分（子）公司质量及产品质量的考核。 3. 职责 3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定(如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等)及其它管理规定、规章制度。 3.2责任追究将遵循谁主管，谁负责；谁损失，谁承担的原则。当质量责任无法界定时，相关各方均应承担同等责任。 3.3要求各单位及分（子）公司根据承担的业务工作范围，落实各岗位人员质量职责与权限。 3.4相关单位根据本单位主管的业务范围(具体参照公司质量管理体系文件的规定)，参照本制度施行管理。其职责分工如下： 3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩，由质保部负责并组织落实； 3.4.2其他情况可参照本制度施行。 3.5对产品实物质量和质量体系改进项目，填写《质量改进项目立项表》，由归口管理部门领导会签、总经理批准；项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》，由专家委员会成员进行评审，总经理批准。 3.6对于质量处罚，由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核，责任不能落实到位的，由责任单位领导承担。 4. 流程/程序质量奖惩流程如下

质量奖惩制度 文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 a ） 质量奖励流程见图1； 图1 质量奖励流程 提出奖励申请（见附件1） 发生奖励事项 主管单位负责人授权人员确认 申请单位 负责人确认 分管公司领导 审定 总经理审批 奖励单送人力资源部门实施 Y Y Y Y 人力部汇总 明细表 Y 主管单位负责人审查 N N N N N

生产车间奖惩条例范本

管理制度编号：LX-FS-A23451 生产车间奖惩条例范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产车间奖惩条例范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．产品质量 1. 每一道工序员工都需达标上岗，首先要了解合格产品的状态，每做一个产品首先要自检产品是否合格后，才能生产。 2. 禁止以次充好，如不合格产品流入下一道工序，一旦发现以工价十倍赔偿。 3. 禁止操作工私自调改生产设备工艺参数。 二．产品标识卡 1. 每个产品都必须标明工号，料号。生产时堆放在固定的位置并即时转运。 2. 每一箱（袋）产品都要标明产品标识卡，标

注好日期，数量，材料名称，产品名称。由班长进行抽查，发现没有标注产品标识卡的，本箱（袋）产品工票作废，当可疑物料处理。 3. 产品数量一定要和产品标识卡一致，发现数量缺少立即更正严重者当天工票作废。 4. 堆放好原材料，不得把原材料倒放垃圾袋内。 三．压模 1. 对于压模事件的处理通知，即日起，由于个人操作不当造成压模事件，处罚当事人100元情节严重者负责模具的维修费用。 四．卫生清洁 清除‘脏污’，保持现场干净，明亮。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，清扫设备要同设备的点检结合起来，当清扫地面发现有油水

生产车间员工奖罚管理办法

生产车间员工奖罚管理办法 一．生产厂长奖罚办法：作为生产部门的最高管理者，生产厂长全面负责生产计划的制定、实施、管理和监督工作。对个车间主任进行考核，并有权对各车间主任进行处罚。如果由于管理不善，未能按期完成各生产部门的生产计划或生产的产品不符合标准要求，生产厂长负有不可推卸的责任，将按生产计划损失比例扣罚工资。若因管理不善，玩忽职守出现重大的设备损失，或重大的安全责任事故。将按损失比例追加赔偿，严重者追究其法律责任。若违反质量管理制度和卫生管理制度，每次扣罚200元。如果各生产部门都按期保质保量的完成各自的生产计划，生产设备和生产人员都按各自的工艺流程正常运作。生产厂长将获得——作为年终奖。 二．车间主任奖罚办法：作为生产车间的管理者，要认真执行所属车间的生产计划，负责本车间的工艺流程和机械设备的管理、实施和监督工作。并负责原材料的领用、验证、记录工作，要严格按生产工艺及重要生产控制点，确保生产的产品符合标准要求。带头遵守质量管理手册及卫生管理制度。若违反制度每次扣罚100元。若因玩忽职守，管理不善造成重大的设备损失或重大的安全责任事故。将按损失比例扣除工资，严重者将追究其法律责任。 三．各车间员工要服从车间主任的岗位安排，严格按照生产工艺流程及设备操作规定进行规范操作。要有明确的岗位责任意识和

安全生产意识。注意力高度集中，要求规范着装并遵守车间劳动纪律。包装车间、燕麦米车间员工要严格遵守卫生管理制度。 （1）、若员工违反操作规程造成设备损坏，将按照设备维修的成本费用扣除工资。 （2）、员工若违反【卫生管理制度】不按要求规范着装、不保持工作服干净整洁、不注意个人卫生、不按要求清洗消毒、穿车间内工服外出、将生产中不允许出现的物品带入车间(如戒指、耳环等)，每发现一次扣罚50元。 （3）、违反车间纪律及质量管理制度，在车间内抽烟、吐痰、喧哗、打闹，每发现一次扣罚50元。 （4）、员工在工作中要求注意力集中，认真检查包装箱、包装袋有无破损、包装器具是否牢固，严格规范操作，杜绝浪费，并及时清理周边卫生。若因人为因素造成浪费，或不按照生产规定定量包装，短斤少两或超量包装每次扣罚50元。 （5）若玩忽职守，造成重大的设备损失或生产损失（如不合格产品产量超过5%）产品将按损失比例扣除工资，严重者追究其法律责任。 （6）、车间主任负责监督、检查工作，并对员工有奖罚权。若监管不力，造成生产损失，车间主任负连带责任，扣罚100元。生产厂长及主管经理负管理失职之责扣罚200元。 （7）门卫值勤人员要有高度的责任感，全面履行门卫职责，对

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。

质量奖罚制度

质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%

生产车间奖惩制度

生产车间奖惩制度 为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度，所有车间成员均须遵守。 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作牌, 不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门，工作服不得穿出厂区, 违者罚款10 元。 2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。 3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10 元。 4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30 元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。 5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50 元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、车间内严禁吸烟，违者每次罚款30 元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。 7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30 元。 8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30 元。

9、生产中不得聊天说笑、看书、看报，不准会客、打电话、吃零食、 睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10 元。 10、严禁跨越或坐在任何设备部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款30 元。 11、各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款10 元，对清洁工罚款10 元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断水源、电源，节约水、电。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20 元。 13、不按正确之操作规程操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以100 元罚款。 14、中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭电源。违者每次对直接责任人罚款20 元，班长负连带责任罚款10 元。 15、车间各班组严格按照生产计划部指令, 根据车间设备状况和人员, 精心组织生产, 生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作也须服从车间主任和班长 的安排调遣。违者每次处以20 元罚款。 16、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定, 有权拒绝生产, 并报告主管领导。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。

生产车间奖惩规章制度

生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2. 车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1. 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2. 严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4. 未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次 . 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次； 3.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品罚50元/次

质量奖惩制度39411

质量奖惩制度 编号：HF-2015-QB-016 一、目的： 为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制定本制度。 二、范围： 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。 三、职责 1、操作者职责： 1.1实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产，三者必须在《产品制造跟踪卡》上签字。 1.2实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检，确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。如有废品要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 1.3操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一，并保证两者量具均处在有效期内。如量具不合格产生的超差由责任人个人负责。 1.4操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 1.5若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 1.6树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。 2、班长职责 2.1班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 2.2班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用，并定期维护保养。 3、检验员职责： 3.1检验员必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 3.2检验员要对交检的零件进行分类，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验对负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；无后续加工工序的零件开出合作证入库。 3.3检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，

家具厂车间生产管理奖惩条例

车间生产管理奖惩条例（暂行） 欧阳歌谷（2021.02.01） 一、目的：为了增进公司员工更好地增强工作责任心，提高管理技术水平，提高工作效率和工作品质，做到奖惩清楚，使全体员工在公正公平合理的环境下工作，特制定此条例。 二、适用规模：1、公司运作、设计、推销、工艺、下单、生产、品质、运输、装置、售后办事等相关人员。2、本条例的惩罚项目主要涉及到质量责任的相关事项，行政责任由公司人事管理条例中另行规定。 三、相关规定 （一）、奖励 1、公司按期进行先进个人和先进集体的评选，先进个人奖励100~300元的物质或现金奖励，先进集体奖励每人50~150元的物质或现金奖励。评选根据环境卫生、机器设备和工具的调养呵护、工作质量、工作速度及工作配合度和环境卫生等项来综合评定。 2、对公司管理提出合理使用的意见或建议，经采取后给予30~200元的奖励。 3、提出系统化的管理制度或模式，经公司评审采取后行之有效，给予300~2000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 4、对公司现有的产品、技术工艺提出改进意见或建议，经采取后给予30~300元的奖励。 5、提出系统化的技术工艺、产品结构，经公司评审采取后能提高

生产效率、降低本钱、提高产品质量等，给予300~2000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 6、有新的创作创造创造，能从实质上改进产品结构、技术工艺，从而提高生产效率、降低本钱、提高产品质量等，给予500~5000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 7、发明平安事故隐患，避免公司受到重年夜损失，给予100~1000元的奖励。 8、遇到突发事故，能奋失落臂身勇于抢险，避免公司受到重年夜损失，给予100~1000元的奖励。 9、工作认真担任，及时发明上道工序流传下来的质量问题，避免公司受到损失，给予30~200元的奖励。 10、其它各项奖励参照公司人事管理条例执行。 （二）、行政违反的惩罚 1、迟到：10～30分钟扣罚10元，30～60分钟扣罚20元，半天以内扣发60元。 2、旷工、早退：半天内60元，一天120元，超出三天扣除250元每天并予以开除，。 3、缺席会议或培训：5～10分钟10元，10～20分钟20元，超出20分钟30元，缺席50元。 4、无理不从命主管的安插，每次20元，产生冲突追加惩罚。 5、不爱护公司财物，损坏照价赔偿。 6、故意损害公司，损坏照价赔偿，另外再按100元每次惩罚，性质严重予以开除。

车间奖惩管理制度

车间奖惩管理制度 目的：为了规范车间的生产秩序及对员工在日常工作行为进行考评，制定本条例。 范围：生产车间 责任：生产部长、车间主任、班长、QA主任、QA检查员、操作工及其它进入车间的人员。内容： 1、总则 1.1实行罚款记分制。 每人每年“工作行为质量”的基准分为100分。员工在工作中违反某项条例时，则根据本条例规定罚款并扣除一定的分数。 1．3本考核办法执行人：生产部长、车间主任、技术员、质量部长、QA主任、QA检查员。 2、通则 2.1有下列情形者罚款10.00元并扣2分。 2.1.1更鞋时未将工作鞋和自己的鞋子放在自已的柜子里者。 2.1.2生产区的大门开门后不随手关门者。 2.1.3未按规定穿戴洁净服者（包括穿戴不全及头发挂露、口罩、手套）。 2.1.4进入洁净区手不消毒者。 2.1.5进出一般生产区不穿工作服、鞋或穿戴不规范（扣子未扣，帽子未戴等）；外部人员进入车间由生产部及质量部负责；如出现上述情况，扣罚相关当事人及部门负责人。 2.1.6去卫生间不更鞋、不脱工作服者。 2.1.7洁净区内操作工自带水杯放在操作间，并裸露在操作室者。 2.1.8生产结束批生产记录就要上交给车间技术员。 2.1.9车间出现异常情况要马上通知车间主任，如有隐瞒情况要接受处罚。 2.2有下列情况每人罚款20.00元并扣3分。 2.2.1容器桶内未附或外贴物料标签或填写错误者（品名、批号、规格）。 2.2.2清场或清洁检查，QA检查员认定为不合格，未及时进行再清洁，并擅自离场者。（责任为参与清场人员，班长）。具体参照产量工资表规定。 2.2.3不服从车间主任及车间管理人员（含班长）调派者；如擅自在原岗位继续操作者，则在原岗位所产生的计件工资作废并通报批评一次，同时作事假处理；情节严重者（指污辱、谩骂等），按公司管理制度处理。 2.2.4在制剂车间生产区内嘻戏打闹、吃食物、吸烟、打牌、上班时间睡觉者。 2.2.5各工序清场时必须提前做好防护措施，用水直接对电源开关、插头插座进行冲淋者；情况严重者，交公司按厂纪厂规来处理。 2.7.8药材重量或品种投料错误者；情节严重根据公司管理制度处理。 3工序考核条例 3.1班长考核条例 3.1.1班长应时刻对本辖区进行巡检，抽查本工序生产产品质量，掌握本辖区内生产情况，并及时更换或监督操作工，更换各操作间的状态标志牌（真实），否则每次扣5元并扣2分。 3.1.2洁净区中间站管理员应管理好中间站、物料暂存室，外包班长应管理好包材存放室、打印标签，做好定置管理。如室内物料放置散乱无标识，每次罚款5.00元并扣2分； 3.1.3外包班长对接收的物料（药品、说明书、标签、包装盒、大箱）要进行批号、生产日期、有效期及数量的校对，如未核对准确每次罚20元，并扣2分。造成严重错误时，按实际损失金额的10%-50%进行相应处罚。更换批次要及时清场，如发现混批处罚50元，并扣5分.

车间生产质量奖罚制度

车间生产质量奖罚制度（试行） 质量是我们的生命，质量是我们向前发展的硬道理，谁拿我们的质量开玩笑，谁就在砸他自己的饭碗，为了加强和提高我们每一位员工的责任心和质量意识，现将生产质量奖罚制度规定如下： 一、舒世杭、郑伦海为两班工作人员的质量总监督。 二、各道工艺的具体奖罚额度如下： A、镀铜、研磨班；设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、一套花辊里研磨好的尺寸有不配套。罚100元 2、铜面有起泡。罚100元 3、铜面有明显的磨石振痕，凹进较深的版线，造成带色。罚50元 4、一支版研磨好的尺寸测量的五个点，相差有5丝以上的。罚30元 5、版的两头毛糙，没有处理光滑，版面毛糙。罚10元 6、见铁原因为铜厚度不够。 7、新辊因轴头大小不一致，长度不一致，同心度不好而镀下去造成的返修。罚50元 8、辊镀好后有砂眼，未检查就做出去造成外返修。罚50元 B、晒版：设立无返修奖金300元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、1套版有把轴晒错头，底片晒重复，底片晒反。罚100元 2、斜线条、直线条、点子、云纹过渡版，如因接口原因造成的外返修。罚50元 3、对要求较高的底纹版，单套色版出现白点或晒浅一条造成的外返修。罚50元 C、涂版：设立无返修奖金200元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、花被涂掉。罚100元

2、接口线、脏点、版中间的十字线等没有涂干净被腐蚀下去造成带色。罚50元 D、显影、腐蚀：设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、显影不干净，显影过头。罚30元 2、版面腐蚀不均匀，两头有深浅，花少掉，漏掉。罚100元 3、脏点、露铜线、露铜块被腐蚀下去带色、沙眼。罚50元 4、晒版前没有把辊子洗净造成带色，辊面不弄平整的。罚50元 E、镀铬：设立无返修奖金200元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、抛光不好，版面还残留磨石印，带色。罚50元 2、退镀版因有撞坏、刮线等没有修好就镀出去，镀好就露铜。罚50元 3、空心管管内的脏水、脏物没有清理干净。罚30元 4、镀好抛光完成后版头毛糙，图案网点里面还有残留的砂皮灰，包装不规范，包装前未把辊子擦干，外地托运的辊没有把布样、送货单等包装在内。罚10元 5、对有特种版要求的，没有严格把关，造成掉铬。罚50元 F、最后检验：郑伦海、舒世杭、殷孝林、返修处罚根据返修原因临时确定。 三、每天的返修情况都在《车间返修情况公布表》上进行公布，郑伦海班由郑伦海执行填写，舒世杭由舒世杭执行填写，每天填写的公布表要与驾驶员每天的日志报表进行核对，不允许有不填、漏填。如有不填、漏填一经查出，每次罚100元。 四、本制度自规定之日起开始试行。 光辉制版

生产现场奖惩制度

生产现场奖惩制度 生产现场奖惩制度 一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力二. 范围：生产车间全体员工三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则四. 考核规范：考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分月底统一在绩效奖金上进行奖惩。五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布注：部分考勤规范不以分值计算以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。1. 对所有员工的考核1-1 制程管理1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2分） 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间（3分） 1-1-3 不在茶水间逗留（2分）1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2分）1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害（5分）1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具（3分）1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件（5分）1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可（4分）1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面（5分）1-1-12 擅自拆卸机器零部件（5分）1-1-13无故更改工艺数据造成损失（5分）1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）1-2 现场5S管理1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰（2分）1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2分）1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3分） 1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3分）1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2分）1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工

生产车间奖惩考核细则

生产车间奖惩考核细则 一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 3.1生产部经理，生产厂长：负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 3.2班组长和指定的绩效考核管理员：负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划;

认真进行相关的评价工作。 四基本原则 4.1"三公"原则：考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4.2"四严"原则：严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法 6.1考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保

车间质量管理奖罚制度

车间质量管理奖罚制度 1 目的： 为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围： 适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。 3 职责： 3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作； 3.2 生产部、工艺部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作； 3.3 厂长负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。 4. 定义: 4.1 质量定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 4.2品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。 4.3质量事故定义 4.3.1按事故损失分为： a) 一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。

b) 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。 c) 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。 （质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值） 4.3.2 按批量大小来分为： a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。 b) 批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的 5 工作程序 5.1 质量奖： 5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖： a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的，奖200元； b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的，奖100元； c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元； d) 在一年当中，单位部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的。奖300元; e) 每月都能达到了公司《各单位月度质量目标要求》值且季度质量事故为零的，奖100元； 5.1.2 质量奖励由部门负责人在《国达五金制品有限公司奖罚单》上填写推荐理由，送到主管生产、质量、工艺技术、人事行政相关人员拟定奖励意见，管理者

生产车间安全奖惩规章制度

生产车间安全奖惩规章制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产车间安全奖惩规章制度 为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度：所有人员均须遵守。 1、进入生产车间所有人员都必须戴好安全帽（包括外来人员），走出车间员工将安全帽放到指定位置，不允许随便乱放。 2、抽烟必须到指定的吸烟区，车间、仓库及车间二道门以内的厂区范围禁止吸烟。 3、上班前严禁饮酒。凡饮酒上岗操作，班长或现场主管有权阻止其不得上岗。 4、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。 5、炉台投料时按规范穿戴好劳动防护用品（戴好防护面罩和脚套、不能戴纱手套）。0#锌需盖过锌液后才可吊料倒入炉内，以防锌水溅起伤人。 6、扒渣时按规范穿戴好劳动防护用品（脚套、不能戴纱手套）以及盖好分配股防护罩。 7、敲毛刺和叠锭时按规范穿戴好劳动防护用品（戴好防烫手套）。 8、叉车工作时应多留意四周，确保行车安全。叉车在室内限速 5 km/h，室外限速10 km/h。车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让叉车等车间内机动设备，谨慎走路。9、吊物前必须认真检查吊钩、吊绳、吊具有无断裂、损坏现象，各安全装置是否正常有效工作确认后方可吊物。

10、吊车吊物严禁从人头上经过，严禁人员从吊运物下穿行。 11、车间内设有必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具未经许可不得随意挪用，并应随时保证车间内消防通道的畅通。 12、车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少米）；除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 13、严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 14、电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理设备，否则引起的一切后果由责任人承担。 15、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备（除正常生产需动用设备部件）。 16、在生产过程中，消除安全隐患、避免安全事故，视情况给予奖励。 17、在安全技术上提出合理化建议并实施确有成效者，视情况给予奖励。 18、对违反厂纪、厂规、车间管理规定，积极举报经查属实者，视情况给予奖励（举报途径：直属上级。可投总经理信箱，但必须实名。）