锅炉烟气脱硫方案
600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目
技术方案
目录
1总则 (1)
1.1 原始资料 (1)
1.1.1锅炉、风机及烟气技术参数 (1)
1.1.2脱硫吸收剂 (1)
1.2规范和标准 (1)
1.3设计标准 (2)
1.4设计原则 (2)
1.4.1工艺系统 (2)
1.4.2总平面布置 (3)
1.4.3电气系统 (3)
1.4供货范围 (3)
2总平面布置及交通运输部分 (3)
2.1 总平面布置设计原则 (3)
2.2脱硫区域总平面布置 (4)
2.3 脱硫区域竖向布置 (4)
2.4 交通运输 (4)
2.5 管线及沟道布置 (5)
3.工艺和机械部分 (5)
3.1工艺系统总体原则 (5)
3.2除尘脱硫原理 (6)
3.3 技术特点： (8)
3.4 系统设备简介 (10)
3.4.1 脱硫剂制备系统 (10)
3.4.2 烟气系统 (10)
3.4.3 吸收塔系统 (12)
3.3.4 脱硫除尘液循环系统 (14)
3.3.5工艺水系统 (14)
3.3.6 辅助设施 (15)
4电气部分 (16)
4.1 总要求 (16)
4.2 采用标准 (16)
4.3 供电方案 (16)
5节约和合理利用能源 (17)
5.1节约用水 (17)
5.2 合理利用能源 (17)
5.3节约原材料 (18)
5.4合理利用当地资源 (18)
6 劳动安全和工艺卫生 (18)
6.1编制依据 (18)
6.2生产过程中的主要危险、危害因素 (18)
6.3主要劳动安全措施 (19)
6.4 防噪声、防振动 (20)
6.5安全卫生效果评述 (20)
7设计运行参数和主要设备清单 (20)
7.1设计参数表 (20)
7.2设备清单表 (22)
7.3运行费用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
1 总则
贵公司现有2台锅炉，使排放烟气的SO2排放浓度和SO2排放总量控制达到有关标准，须配置脱硫除尘系统，使二氧化硫达标排放。
我公司对本项目拟采用钠－钙双碱法脱硫+麻石水膜除尘工艺。该工艺具有高吸收效率、运行稳定、低成本等特点，对烟气进行脱硫除尘，使之达标排放。同时，本公司提供的设备和材料将达到国内先进水平，保证提供符合有关最新工业标准要求的、优质的烟气脱硫设备及服务，满足该总承包工程的系统和设备功能设计、结构、性能、土建工程、设备安装调试和试验等方面的技术要求。
1.1 原始资料
1.1.1锅炉、风机及烟气技术参数
1.1.2脱硫吸收剂
本脱硫工艺采用主脱硫剂为石灰，辅脱硫剂为钠碱（纯碱或烧碱），其中石灰粉中CaO有效成分含量≥80％，细度200目筛(90％过筛率)，钠碱为工业固碱或液碱均可。
1.2规范和标准
《工业锅炉旋风除尘器技术条件》 GB8589-88
《花岗石湿式烟气脱硫除尘装置》 HCRJ040-1999
工业锅炉及锅炉湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ462 -2009
锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001
工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
工业企业照明设计标准GB50034-92
供配电系统设计规范GB50052-95
低压配电设计规范GB50054-95
大气污染物综合排放标准GB16297-96
采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87
钢结构施工及验收规范GBJ205-95
工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95
混凝土结构设计规范》 GBJ10-89
钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ/T114-97
工业金属管道设计规范 GB80316-2000
工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97
建筑结构载荷规范 GBJ9-87
建筑抗震设计规范 GB50011-2001
钢结构设计规范 GBJ17-91
1.3设计标准
根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的规定，本项目设计除尘效
排放浓度≤800mg/Nm3、率≥90％、脱硫效率≥60％，保证烟尘排放浓度≤180mg/Nm3、SO
2
林格曼黑度小于1级。
1.4设计原则
1.4.1工艺系统
（1）脱硫工艺采用成熟的钠-钙双碱脱硫+麻石水膜除尘技术。
（2）吸收塔系统采用一炉一塔、公用系统采用一套配置方案。
（3）以节能降耗、节水为目标，调整对吸收剂的要求及有关设计参数，确定最佳的脱硫效率曲线，以降低脱硫剂耗量、能耗和水耗。
（4）脱硫装置适应范围强：锅炉负荷30～110%、SO
含量0～2000 mg/Nm3。
2
（5）脱硫后净烟气不加热升温，由烟囱直排排放。
（6）不产生新的二次污染，脱硫系统运行中溢流产生的废水收集在脱硫装置的地坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用或经处理达标后排放。
1.4.2总平面布置
（1）根据业主提供的原始数据，在充分考虑工艺要求、场地条件和施工条件的前提下，减小了接入、接出烟道的长度，进行了对FGD装置的机械部分的设计、选型和布置的总体优化。
（2）脱硫系统设备和建筑物结合现场的场地条件布置合理紧凑，尽量减少占地，满足消防间距、工程施工安装和运行检修的要求。公用设施及道路交通组织，由全厂统一考虑。
（3）整个脱硫场地以分为FGD区域和工艺楼区域。
1.4.3电气系统
（1）将脱硫负荷接入原厂低压柜，设计一套完善的低压开关柜，以保证运行和检修人员的安全以及设备的安全。
（2）脱硫岛单独配置直流系统及UPS系统，作为控制电源及事故情况下重要负荷的电源。直流系统供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、断路器合闸等负荷。（3）具有良好可操作性和可靠性，易于运行和检修，相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。
1.4供货范围
本工程供货范围为脱硫塔入口烟道至脱硫后净烟气出口与原烟道接口的全套脱硫装置。包括脱硫主体和各种管道及附属系统设计、制造、安装、调试、(72小时)试运行（注：土建工程施工由业主负责）。调试、试运行期间的水、电、汽、气和脱硫剂等消耗材料由业主负责。
2 总平面布置及交通运输部分
2.1 总平面布置设计原则
2.1.1 脱硫工程的布置必须满足本行业标准，做到：工艺流程合理，烟道短接；交
通运输方便；充分利用主体工程设施；合理利用地形和地质条件；节约用地、降低工程的投资运行费用；方便施工，有利维护检修；符合环保、劳动安全和工业卫生要求。
2.1.2 建、构筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型美观，整体性好，并与砖厂现有建筑群体相协调。
2.1.3 脱硫剂卸料及储罐宜布置在人流相对集中设施区的常年最小风频的上侧。2.2脱硫区域总平面布置
2.2.1 本工程是在厂区总布局的基础上，脱硫工程应统一规划、布置。
2.2.2 吸收塔宜布置在引风机附近，循环泵房应紧邻吸收塔布置。吸收剂制备及脱硫副产品处理地宜在吸收塔附近布置。
2.2.3 石膏间应设顺畅的汽车运行通道，下面的净空高度不应低于4.5m。
2.3 脱硫区域竖向布置
2.3.1 零标高确定原则
脱硫装置主要设施零标高宜与引风机附近设施相同，并与其他临近区域场地高程相协调。
2.3.2 室内外高差
所有建筑物室内外高差均为0.30米。
2.3.2 场地排水
脱硫场地排水方式与主体工程相统一，脱硫场地排水按有组织分区排水，场地排水方式为道路排水方案，即按照建筑物屋面雨水、室外场地、道路、雨水口的顺序，通过雨水口集中后排入雨水下水管网并与砖厂雨水管网联成整体排出厂外。脱硫场地平整坡度不小于0.3％。
2.4 交通运输
脱硫装置位于厂区内，按长年道路运输设置。
道路以脱硫工程区域中各功能建构筑物的位置和消防要求布置，与厂区道路网连通并充分考虑了脱硫装置检修和安装通道、消防间距等。脱硫岛内宜设方便的道路与厂区道路形成路网，道路类型应与主体工程一致。运输吸收剂及脱硫副产品的道路宽度为6.0米，转弯半径为6.0米，用作一般消防、运行、维护检修的道路宽
度为4.0米，转弯半径为7.0米。
吸收剂及脱硫副产品汽车运行装卸停车路段纵坡宜为平坡，有空难时，最大纵坡不应大于1.5%。
石灰粉运输汽车应选择自卸密闭罐车，并设有防止二次扬尘的措施。
无进车要求的车间引道采用人行道铺砌，宽度同门宽，路面做法与周围厂区道路一致。
路面雨水有组织地排入雨水井，再排入下水系统。
另在施工期间如有大型设备搬运，需进行路面承受荷载校核，必要时，进行路面加固处理。
2.5 管线及沟道布置
2.5.1脱硫区域管沟布置原则
(1)管线综合布置应根据总平面布置、管内介质、施工及维护检修等因素确定，在平面及空间上应于主体工程相协调。
(2) 管线布置应短捷、顺直，并适当集中，尽量减少管沟之间﹑管沟与道路之间的交叉，管线与建筑物及道路平行布置，尽量不在主要道路下面布置管沟，
干管宜靠近主要用户或支管多的一侧布置。
(3)在满足施工及检修的前提下，尽量采用最小的水平间距，节约用地。
(4) 在管沟交叉时，遵循“五让”的原则，即：小的让大的，软的让硬的，有压的让无压的，工程量小的让工程量大的，临时的让永久的。
(5)脱硫装置区域内浆液沟道有腐蚀性液体流过时应做防腐处理。
2.5.2 脱硫区域管沟敷设方式
本工程设计范围内的各种管线和沟道，管线将因地制采用地下直埋或架空方式敷设。有汽车通过的架空管架净空高度为5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.5米，低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15～0.3米。
3 .工艺和机械部分
3.1工艺系统总体原则
根据上述工艺系统类别的选择、工艺系统主要组成单元的选择及主要设备的选型，本工程烟气脱硫系统采用钠-钙双碱法脱硫+麻石水膜除尘系统，烟气脱硫除尘
装置采用“一炉一塔”形式，设置一套公用系统，包括：脱硫剂制备系统、烟气系统、吸收塔系统、脱硫除尘液循环系统、工艺水系统及其他辅助系统。
3.2除尘脱硫原理
（1）除尘原理
锅炉排放出来的含尘、含SO
烟气首先进入SPX型设备的预处理器。当烟气以
2
18～22m/s的速度进入收缩段后，气流速度随着截面积的减小而增大，气流的压力能逐渐转为动能，进入喉部处气流的速度（动能）为最大（40～45m/s），此处静压降到最低值，静压强最小，脱硫洗涤液由收缩管处加入，由于气液两相间的相对流速很大，液滴在高速气液的冲击作用下，加速并发生雾化成更细的水滴，水雾粒经在几百微米以下，相当于尘粒粒经的100倍左右，由于雾状水布满整个喉部，烟
气体分子冲破水珠周围的气膜被吸附在水珠上，此过气中高速运动着的尘粒和SO
2
程为预处理器的雾化过程，在喉部中气液两相能够得到充分混合。此时，气体湿度
分子被大量溶于碱性脱硫液中发生中和反应，气体中的尘达到饱和，气体中的SO
2
粒被水润湿，尘料与液滴或尘粒之间发生激烈的碰撞和凝聚，凝聚成大颗粒的含硫灰水滴，以利在预处理器喷管扩散段沉降和主塔的进一步捕集。当烟气由喉部进入扩散后，烟气速度随截面积的增大而减小，静压得到一定的恢复，于是，水蒸气便以烟尘微粒为核心，开始逐渐凝聚，由于截面的变化，引起气流速度的重新分布，根据流体力学原理，在气、液、固三相间由于惯性力的不同，存在着相对运动，于是产生固体烟尘大、小颗粒间，液体和固体间，以及不同直径液滴间的相互碰撞，其结果是大颗粒捕集小颗粒，小颗粒挂于大颗粒等凝聚并现象，使烟尘有效尺寸增大。以利在预处理器的旋流装置部分进行分离、捕集，预处理器的捕尘是惯性碰撞捕尘机理起着主导作用，特别是小于0.1mm或更小一些的粉尘粒子的沉降扩散力，捕尘机理有着明显的效率，而含水滴、尘和二氧化硫分子的烟气以20m/s的速度进入预处理器旋流部分，绕内芯稳流柱以10m/s的速度旋转仰冲入旋流脱硫除尘器。在第一级旋流脱硫除尘器中，旋流片将烟气分割成若干等份与旋流片上碱性液膜接触，遇到从中心喷管大面积旋转喷淋出来的液滴，粒经在几百微米以下，相当于尘粒粒径的150位左右，这些液滴和旋流片有极大的接触表面积，依据流体力学原理，流体中气、液、固三相间惯性力的不同，存在着相对运动，产生着凝聚碰撞运动，
小颗粒凝聚成大颗粒的凝关现象，在惯性力和离心力的作用下，烟尘中比得大，分散度小的较大粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上，同时由于气体的螺旋运动产生的离心力、惯性力把灰水滴甩向边壁，形成壁流（即水膜）被捕集。形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流,含硫烟气经过两级旋流脱硫除尘装置后，含尘液体下流至水封池，压入排水沟，冲至循环池沉淀后，进入下一次循环周期。该烟气预处理器主要是利用水滴、水网、水膜和气泡来除去废气中的颗粒物。其净化机理符合过滤机理。水滴类似于球形捕集体，水网类似于圆柱形捕集体，水膜可看成吸收壁，能有效地防止二次扬尘，提高收集效率。气泡的形成，使在气泡中的颗粒物的运动空间、极大地减小，有利于发挥惯性、重力和扩散的收尘和脱硫效率，气泡的破裂增加了拦截、惯性和扩散效应。
净化的烟气通过分离装置的干段区进行气、液两分离，除雾率达95～99%，最后干燥纯净的烟气由引风机排入烟囱而放空。本产品除尘恰至好处地运用了各种物理运动的综合作用，故而除尘效果高，脱硫充分利用了SO
的溶解性、酸性、氧化
2
给予了充足的空间和时间进行一系列的化学反应，结合喷淋洗涤、雾化性，对SO
2
吸收、液膜传质、冲击湍流等多种工艺手段，共同作用，使气、液、固得到充分接触反应和分离，从面实现高效脱硫的目的，烟气经过喷淋、喷雾、水膜、旋流、泡沫雾化及冲击液面，进行充实的传质、传热、涤尘，经过惯性脱水和特殊除雾器处理后进入烟囱，实现达标排放。
（2）脱硫原理
钠-钙双碱法脱硫工艺采用石灰、钠碱作为脱硫吸收剂，加水配成石灰溶液。
与烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，钠碱液与烟气接触混合，烟气中的SO
2
钠碱液发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，由于烟气中含氧量高，部分亚硫酸钠、亚硫酸氢钠会被氧化成硫酸钠、硫酸氢钠，脱硫液中亚硫酸钠、亚硫酸氢钠与石灰浆液反应再生形成氢氧化钠、亚硫酸钠循环利用以补充脱硫剂消耗。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后由烟囱直排。
锅炉烟气通过引风机引入吸收塔完成脱除除尘后，从吸收塔出来的净烟气温度约为50℃，通过吸收塔顶烟囱排放。
双碱法使用NaOH或Na2CO3碱液吸收烟气中的SO2，生成HSO3-、
SO 32-与SO 42-，反应方程式如下：
1)脱硫过程
↑+?+232232CO SO Na SO CO Na
22322NaOH SO Na SO H O +?+
322322NaHSO O H SO SO Na ?++
2)氧化过程(副反应)
3) 再生过程
双碱法脱硫工艺以石灰或电石渣浆液作为主脱硫剂，钠碱不断循环利用。因在吸收过程中以钠碱作吸收液，系统不会出现结垢堵塞现象，故运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率较比钙碱快，能在较小的液气比条件下，可达到较高的二氧化硫脱除率。
（3）液气分离原理
该设备的除雾脱水系统由脱水器、除雾器、防带水槽、脱水环、挡水檐、螺旋倒锥体组成。分布在每级净化装置中，当饱和蒸气的烟气逐级通过除雾、脱水系统时，受离心力的作用，烟气中的液滴被甩向塔壁后下落，降低了烟气中的含湿量，避免了烟气中饱和水蒸气对引风机的侵蚀，使净化后的气体排入大气时容易扩散，确保排放烟气含湿率小于6%。
3.3 技术特点：
（ ） 集脱硫除尘一体化
3223322132()22
NaHSO Ca OH Na SO CaSO H O H O ?+?++2323
()2Na SO Ca OH NaOH CaSO +?+4223221SO Na O SO Na ?+42321NaHSO O NaHSO ?+
烟气与脱硫液碰撞接触，经吸收、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化硫，满足环保排放标准要求。
（ ）运行费用低
采用高效吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低。
（ ）系统运行稳定
本脱硫工艺应用最广、技术最成熟工艺，系统运行稳定。
（ ）脱硫除尘效率高
采用高效麻石吸收塔的设计，其脱硫除尘效率满足环保要求。
3.4 系统设备简介
3.4.1 脱硫剂制备系统
（1）设计原则
FGD设一套石灰浆液制备系统。
经市场直接采购的袋装石灰粉用车运至厂内，使用时由人工投入石灰浆液池。
石灰浆液池容量为10m3，调制浆体浓度(加水)备用，并向系统供应合格的吸收剂乳液。石灰浆液池配备有搅拌器匀速搅拌，并可存4h用量浆液。石灰浆液池中装有补水管和搅拌器，由搅拌器对脱硫剂进行浆化，石灰浆液由浆液泵定量送入脱硫塔系统。
钠碱采用固态氢氧化钠，设计NaOH纯度为95%，使用时由人工投入缓冲池。
（2）石灰浆液池
·石灰浆液池及防腐，全套包括：搅拌器和至少对于搅拌机、给料、卸、溢流和排水需要的连接管道、检查孔、溢流管、排水管和所有其它必要的装置、法兰等。
·所有要求的泵和输送浆液或其他侵蚀性介质的泵，全套包括：
电机、联轴器、泵和电机的公用基架、法兰、配件等以及衬里、冲洗设施(用于浆液泵和输送其他侵蚀性介质的泵上),泵应有冗余配置。
·全套设备，以及所有接触浆液和酸液的设备。
所有泵的启停采用就地控制。
3.4.2 烟气系统
（1）烟道
烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、湿度等）进行设计。
烟道设计遵照国家现行的《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及其条文说明进行，最小壁厚为5mm。烟道流速不超过15m/s。
所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道或没有接触从吸收塔循环喷淋夹带雾滴的烟道，用普通碳钢或相当材料制作。
接触腐蚀环境的净烟气烟道的走向能满足冷凝液的排放，不产生积水，因此，烟道提供低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。加强筋的布置也将防止积水。
排水设施按水流大小确定尺寸，排水设施由能满足环境要求的材料制作。
在必要的地方设置疏水点。
烟道顶部覆盖顶板。顶板能支撑行走荷重和至少150kg的局部荷重，顶板应有2°左右的坡度，以便于排水。顶板最低点与烟道至少有100mm间距。（2）膨胀节
膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。
膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。
所有膨胀节应能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏。并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。
膨胀节根据系统内发生的最大和最小压力设计。
膨胀节由多层材料组成。
膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。
接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，排水至FGD区域的排水坑。
烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。
所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。
膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。
框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。
最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。
膨胀节及与烟道的密封有100％严密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。
特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至
最小。
膨胀节和膨胀节的框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。
膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。
框架内外密封焊在烟道上。
邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。（3）增压风机
本脱硫系统阻力小于1200Pa,若现有引风机余压可克服脱硫脱硫系统阻力，本系统不需设增压风机，否则需对原有引风机进行改造或设增压风机。
3.4.3 吸收塔系统
主吸收塔：内径1.8m，高13m ，副塔：内径1.2，高13m。
含尘、含硫气体首先切向进入高效稳流旋流传质预处理器洗涤室，烟气经碱性溶液冷却湿度达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首次被吸收洗下，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同进入高效凝聚雾化洗涤室时行收宿、急聚、扩散等作用后第二次脱硫除尘，随后烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次脱硫除尘，此时比较洁净的烟气以切向进入高效旋流传质洗涤室通过碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫与除尘，净化后的洁净烟气旋流进入高效脱水除雾室进行气液分离处理后，由引风机送到烟囱排空。
（1）旋流气动净化装置
烟气净化的关键技术都集中在塔内，从设计、制造、选材等方面不断改进、创新，针对不同用户的实情情况，进行科学合理的设计。
该装置是烟气净化系统的心脏，由若干叶片组成，叶片的尺寸、仰角、等分密度、开口的设计需周密计算，精心制造。该装置安装在塔内烟气净化工作区。
SPX型设备采用多级旋流气动装置实施烟气净化。该装置气动力强，压
力损失小，对气体旋转上升起到导向和接力作用。由于塔内设计配置了多级（3～4级）旋流气动分离装置，经多级洗涤、吸收、除尘、脱硫效果十分显著。由于叶片仰角优化设计，开孔率大、阻力小、不易堵塞，可广泛适用于各种烟气量的燃煤锅炉、工业炉窑烟气治理。
（2）喷淋布水装置
湿法脱硫除尘的特点：通过碱性液体与烟气发生物理吸收收和化学反应，达到脱硫除尘之目的。而烟气吸收效率、与布水方式、布水效果密切相关。因此，要求喷淋装置必须达到液体分布均匀、全方位覆盖、不堵塞、持液量大等要求。目前，国内通常采用的布水方式有：中心喷水式、溢流式、雾化式、液柱式、多孔盘式、莲蓬式喷洒器等多种。我公司采用的是大流量、间隙可调式、无堵塞喷头，只要吸收液中的悬浮物SS≤1000g/m3，均可顺利通过。
该装置具有以下优点：采用中收式喷淋，液体在塔内对烟气全方位覆盖，无死角，气液接触面大，烟气能均匀地受到浆液的洗涤；采用大口径喷头布水、持液量大。喷头开口间隙可根据需要地调节，避免了结垢、堵塞，比其他布水方式更具有优越性；采用中心喷淋，强化了浆液对微尘的捕集、二氧化硫的吸收。该装置对水质无严格要求，凡生产、生活后的废水及锅炉冲渣、冲灰水均可使用。利用废水治理废气，可有效节约水资源，除低运行成本。
（3）高效脱水除雾装置
湿法烟气脱硫设备液气比较大，因此烟气湿度也大，脱水除雾历来是令专家十分头疼的问题。我公司采用专利技术的高效脱水除雾系统，成功地解决了这一难题。其中，旋流脱水装置发挥了关键作用。
该装置充分利用以下液气分离机理：
（1）重力分离：利用液滴和烟气的密度进行自然分离；
（2）惯性分离：利用烟气突然改变方向时的惯性力进行液气分离；
（3）离心力分离：利用烟气高速旋转时产生的离心加速力进行液气分离；
（4）水膜分离：利用液体碰撞、粘附、凝聚的机理，在净化塔内壁上
形成水膜后在重力作用下进行液气分离。
设计液气分离装置必须考虑以下因素：装置的压力损失要小，上旋烟气流速要底，离心加速力要高。以防止分离出来的液滴被烟气二次夹带，降低脱水除雾效果。选用材料应具有良好的防腐性能，表面平整光滑。不易结垢、堵塞，便于冲洗。叶片横截面小，应最大程度地减少烟气阻力。
SPX型设备脱水除雾系统的设计，充分考虑到烟气中不同粒径液滴的特性，由多种功效的脱水除雾装置组合而成。该系统由离心式脱水装置、防带水导流锥、强力除雾器、阻液环、溢流槽等组成，脱水效率高达97%。
3.3.4 脱硫除尘液循环系统
（1）系统概述
吸收塔釜脱硫液自流到再生池，与石灰浆液进行再生置换反应，再生池具有足够的反应停留时间和充分的混合方式，经反应后的浆液由进入沉淀池中，实现固液分离。上清液流入吸收塔继续循环使用。沉淀池底部沉淀下来的灰渣被渣浆泵输送至脱硫渣脱水系统进行脱水处理，滤液流入再生池中循环使用。
该沉淀池采用平流式，脱硫液在再生池再生后，脱硫液中NaHSO3转化为具有吸收能力的Na2SO3或NaOH, 重新回到塔内循环吸收。二氧化硫以CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O的形式被固定下来，定期用抓斗清理。
（2）主要设备
再生/沉淀/缓冲池
设计一套再生/沉淀/缓冲池，由吸收塔釜来的脱硫液进入再生池与石灰浆液反应再生，再生池内设置搅拌器强化再生反应效果与防止浆液沉积，再生后脱硫浆液流入沉淀池中进行固液分离，沉淀池采用易安装维护的平流式沉淀器，运行稳定可靠。沉淀池在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，浓缩污泥用抓斗清理，清水由周边出水堰流入至缓冲池由回流泵输送至脱硫塔循环利用。
3.3.5工艺水系统
工艺水系统来自厂区，将水输送至各工艺水用水点。
工艺水系统的主要用户有：
－除雾器冲洗水
－石灰浆液制备用水
－FGD系统浆液泵、管道停运时的冲洗水
另外脱硫区域内循环泵等设备需要冷却水，这部分水源从总厂工业冷却水系统来。冷却完各设备后，冷却水排至地坑循环使用。
3.3.6 辅助设施
（1）保温油漆及隔音
需要设计保温的区域的标准为：
1）外表面高于50℃需要减少散热损失的。
2）要求防冻、防结露、防冷凝设备管道。
3）工艺生产中不需保温，但外表面温度超过60℃，需要防烫伤的区域。
脱硫系统需要保温的有：烟吸收塔烟气进口段、工艺水管、石灰浆液管道等部位。
本工程保温材料采用岩棉，保温层外的保护层采用0.35mm厚的彩钢板。
需要设计油漆的区域为：
1)钢结构和平台栏杆油漆。
2)不保温的烟道、风道。
3)不保温的钢管道、设备及其附件（包括支吊架）。
4)管道将设色环，介质名称及介质流向箭头。
5)一般地埋敷设管道按普通防腐标准设计。
6)油漆颜色的选用将征得业主的同意。
如果设备噪音水平超出标准，将配备隔音措施。计算按我国现行标准进行。
（2）防腐材料
所有工作介质为脱硫浆液的设备和管道及可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道都需要采取防腐措施：吸收塔壳体内采用花岗岩结构、各种浆液泵材料采用防腐耐磨性材料、各种浆液箱壳体(碳钢)内衬玻璃钢、各种浆液管道防腐材料。
所有接触浆液设备的材料根据不同的情况均采取防腐措施。
4 电气部分
4.1 总要求
脱硫岛内电气部分分为正常高、低压供配电系统、照明及检修系统、防雷接地系统，并包括岛内电气设备的控制、测量及保护；安全滑触线；电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等。
电气系统的设计、安装、调试需要对个因素全面考虑，包括运行和维修人员的安全以及设备的安全，可操作性和可靠性等，并严格按照国内国际标准执行。推荐标准如下述。
4.2 采用标准
继电保护和安全自动装置技术规程 GB14285-93
电力工程电缆设计规范 GB50217-94
3～110KV高压配电装置设计规范GB50060-92
交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997
电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5137-2001
建筑物防雷设计规范GB50057-94
低压配电设计规范GB50054-95
交流电气装置的接地 DL/T621-1997
4.3 供电方案
4.3.1 概述
根据工艺专业提供的电负荷情况。本工程负荷等级为二级。脱硫装置供电电压380V/220V，三相四线制，控制电源为交流220V。在脱硫控制室内对脱硫设备进行运行参数设置、运行状态监控。系统可在少量操作人员的操作下安全、稳定的运行。
4.3.2 380V系统：
380V系统拟采用2段低压脱硫母线，一段制浆脱水MCC母线，以及一段低压保安母线。
保安电源采用双回路供电，一回路由本脱硫系统低压段供电，另一回由厂用保安电源段引来，两回路在保安电源进线处自动切换。
4.3.3 照明及检修系统：
包括脱硫岛内所有需要的照明线路及检修系统、必需的室内、外正常、事故照明、应急照明设施，必需的室内外检修和生产用电源配电箱或电源插座。
封闭容器内的照明检修采用12V安全电压。
4.3.4 防雷接地系统，包括：
脱硫岛区域内的电气设备和建筑物均按要求设防雷保护设施。
脱硫岛区域内的完整的接地系统，包括接地极、接地体、所有必需的连接和安装固定材料
4.3.5 滑线及其附件
脱硫岛区域内吊车及电动葫芦滑线安装采用H型节能安全滑线。根据工艺布置完成滑线的安装设计。
4.3.6 电缆及其防火阻燃材料(电缆包括电缆附件)，包括：
脱硫岛区域内0.38kV动力电缆、电线(照明系统用)、控制电缆、计算机电缆等，均必须有符合国家标准防火措施(包括火灾报警系统等)。
4.3.7 电缆构筑物
包括支架、桥架及附件，其敷设方法与主厂房一致。
5节约和合理利用能源
5.1节约用水
根据脱硫系统用水的要求，引用厂区工业水水作为本脱硫系统用水水，包括设备密封水、设备冷却水等。为节约用水量，本工程采取了以下措施：（1）设备冷却水和密封水均考虑了回收利用；
（2）所有的接触浆液设备和输送浆液管道的冲洗水均回收利用；
5.2 合理利用能源
5.2.1工艺系统设计中考虑节能的措施
SO
吸收系统采用目前世界上最成熟和可靠的工艺技术，副产品可以销
2
售获得利润，运行费用相应降低。
在布置上尽量靠近烟囱，则进出口烟道短，节约了投资，同时烟气阻力小，能耗较低。设计时采用压损小的喷淋式吸收塔，降低了系统阻力，节约了能耗。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
0
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
1
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3
3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技 术方案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行 管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
2
天然气锅炉调试方案
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)
100th锅炉烟气脱硫工程技术方案
100 t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案
1、总论 1.1 概述 锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。 1.2 项目范围 新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。 1.3 建设条件 1.3.1 建设地点 本项目建于锅炉房现有的空地上。 1.3.2 烟气工艺条件 1.3.3 供水条件
工艺水系统的设计，以节约用水为原则。本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。 1.3.4 供电条件 新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。 1.3.5 脱硫剂供给条件 要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。钠碱为工业用面状碱或片状碱。 2、设计依据及脱硫工程建设条件 2.1 设计依据 （1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 （2）GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》 （3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 （4）GB13271-2001 《大气污染物综合排放标准》 （5）GB50054—1995《低压配电设计规范》 （6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》
天燃气锅炉调试试运行方案
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案解析
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案解析
45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 一、45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状
3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009）26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%”。 根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于
260mg/Nm3。（应按广东省标准不高于200mg/Nm3）Nm3是指标 准大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有 锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出 的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的 氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。
锅炉烟气脱硫除尘技术方案
v1.0 可编辑可修改 柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程 技 术 方 案 河北大鹏环保科技有限公司 二0一二年十月十八日
目录 第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)
第一章概述 1.项目概况 ，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。 设计参数 本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 设计指标 设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。 表2-2 设计指标 设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
焚烧炉烟气处理除尘系统技术方案
石化废泥浆焚烧炉烟气治理除尘系统 技 术 方 案 成都智联环境保护设备有限公司 2015年1月
一、概述： 东汽集团有一韶关项目，主要焚烧危险废弃物，其烟气需要进行处理，拟在后续工艺配备一台袋式除尘器，现就针对该袋式除尘器作出如下技术方案。 二、设备选型及技术参数: 1、处理烟气参数 (1)烟气来源：危险废弃物焚烧干法脱酸系统处理后含尘烟气 (2)烟气量：11719 Nm3/h（设计富裕量要求10%，则烟气量达到12891 Nm3/h，工况20446m3/h(按160℃计)）。 (3)进口烟温：~160℃（140～220℃） (4)烟气湿度：30～35% (5)入口含尘浓度：≤15g/Nm3 (6）入口酸性气体浓度：SO2含量158.4mg/Nm3（最大300 mg/Nm3）；HCl含量21.3mg/Nm3（最大37mg/Nm3）；HF含量7mg/Nm3； 2、除尘器技术参数： (1)按设计提供的参考图纸，采用MC-288型脉冲袋式除尘器，其工艺原理如下，含尘烟气由进风总管通过除尘器风口进入除尘器箱体，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口排出，而后再经引风机排至大气。其技术参数如下：
MC-288型脉冲袋式除尘器技术参数 三、工程供货范围： 四、工程价格： 优惠价格：若上箱体采用不锈钢51万元；若采用普通碳钢48万元(含税)。 注：1、以上报价在30天内有效； 2、工期为合同生效后60天； 3、整体设备总包一年，保修期内免费维护。 成都市智联环境保护设备有限公司 2013年7月
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计
燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专业：环境工程 班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰 指导老师：高辉
目录 前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)
前言 近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排 放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。 通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。 设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。
35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案
35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1. 设计依据： 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案: 1.2自然条件 1.2.1气象 最高气温C,最低气温°C; 夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa; 最大风速m/s，平均风速m/s ; 最大降雨量mm ，最小降雨量mm 。 1.2.2水文地质 地下水位高程为m
最大冻土深度mm ;地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。 1.3主机型号与参数 锅炉型号：煤粉炉。 1.4技术要求 ①除尘效率：〉99.9%; ②脱硫效率：》85% ③烟尘排放浓度：v mg/Nm3； ④脱硫后的烟气温降：v 65C； ⑤装置总阻力：v 800pa; ⑥碱液PH值：11~12.6 ; ⑦排放烟气含湿率：W 6.5 % : ⑧林格曼黑度1级。 1.4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度： 当燃煤含硫量S< 1.0 %时，为2100mg/m ; 当燃煤含硫量S> 1.0 %时，为1200mg/m ; 1.4.2 国家现行SQ排放限值表
新建、改建、扩建工程SQ排放限值 1.5质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率W 6.5 %引风机 不带水、不积灰，不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 2. 技术规范与标准 2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行；
2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001〉; 2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94〉； 2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB1322—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。 3. 烟气脱硫技术方案 3.1 处理烟气量Q=132000n/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径①3200 ，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO。 设计钙硫比为1:1.05。 3.2 脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化咼新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ~99% ! 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋 涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量
275th锅炉烟气脱硫工程技术方案
2×75t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案
目录 第一章概述 (1) 1.1.总则 (1) 1.2.基本原则 (1) 1.3.基本数据及设计要求 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计依据 (3) 1.6.标准和规 (3) 第二章脱硫工程建设条件 (6) 2.1吸收剂供应 (6) 2.2脱硫副产物处置及综合利用 (6) 2.3脱硫场地 (6) 2.4供水供电 (6) 2.5FGD装置和现有系统的相互影响 (7) 第三章脱硫工艺方案选择 (8) 3.1、几种常用脱硫工艺介绍 (8) 3.2、脱硫工艺确定 (11) 第四章脱硫工程方案 (12) 4.1设计基础数据 (12) 4.2脱硫工艺系统概述 (12) 4.3箱罐和容器 (15) 4.4管道 (16) 4.5防腐措施 (16) 4.6脱硫系统主要技术指标 (17) 4.7锅炉二氧化硫脱硫前后对比 (18) 4.8石灰—石膏法石灰粉量 (18) 4.9主要设备结构特点及简图 (19) 4.10主要工艺设备及费用清册 (21) 第五章热控系统 (25) 5.1脱硫分散控制系统的监控围包括： (25) 6.2热控主要设备清册 (27)
第六章土建、暖通、消防和给排水部分 (28) 6.1脱硫岛的总体布置 (28) 6.2结构部分 (28) 6.3建筑部分 (28) 6.4采暖、通风、空气调节及除尘系统 (28) 第七章节约和合理利用能源 (30) 7.1节约能源 (30) 7.2节约用水 (30) 第八章节约和合劳动安全和劳动保护 (31) 8.1劳动安全 (31) 8.2劳动保护 (32) (33) 34 10.1安全目标 (34) 10.2安全生产保障保证体系 (34) 10.3安全保证计划 (35) 10.4安全保证措施 (35) 10.5安全生产动态管理 (38) 10.6安全生产制度及保障措施 (39) 10.7大型机械设备安装及拆除措施 (41) 第十一章施工现场组织机构图 (43)
锅炉烟气治理技术方案
燕化一厂低压车间反应釜
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
页脚内容
燕化一厂低压车间反应釜
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
页脚内容
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3
燕化一厂低压车间反应釜
3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方 案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的
页脚内容
锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
最新20t锅炉烟气脱硫方案
20t锅炉烟气脱硫方 案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫脱硝工程 脱硫除尘 技 术 方 案 河北宏泰环保工程有限公司 2015年5月
目录 1、概述 (1) 2、设计依据及除尘脱硫工程建设条件 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2治理目标 (3) 2.3治理原则 (3) 2.4设计基础资料及要求 (3) 3、设计范围及界限 (4) 3.1设计界限 (4) 3.2设计范围 (4) 3.3工程范围 (5) 3.4设计的基本原则 (6) 4、除尘装置 (7) 4.1布袋除尘器原理 (7) 4.2布袋除尘器运行性能简介 (8) 5、脱硫装置 (9) 5.1脱硫工艺的选择 (9) 5.2双碱法脱硫技术 (9) 5.3脱硫工艺计算 (11) 5.4脱硫工艺系统 (12) 5.5设备、管道的防腐 (15) 6、技术资料 (16) 7、设备监制及售后服务 (16) 8、质量保证 (17) 9、人员培训 (17)
本工程为本工程为交钥匙工程，含脱硫系统的设计、制造、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1、概述 从煤粉锅炉排出的烟气中含有SO2、氮氧化物、粉尘等，既影响操作区环境，又污染大气。根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。所以新建一台20t/h煤粉锅炉需要进行烟气治理。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，拟对20t/h锅炉烟气进行处理，做到达标排放。 本脱硫除尘工程设计为布袋除尘器除尘，双碱法脱硫。 在设计条件下，除尘保证效率≥95%，脱硫保证效率≥95%，使用寿命为20年。脱硫系统出口SO2浓度≤160mg/Nm3，粉尘浓度≤40mg/Nm3。 我单位承诺保证提供符合业主文件要求和有关最新工业标准要求的一套优质的烟气除尘、脱硫（FGD）装置，满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。未提及的内容均满足业主所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。 我单位将做出符合实际的，可操作性强的工程组织方案和实施计划，建立完备的安全、质量和工程管理与监控体系，并确保系统正常运转。 除尘、脱硫装置考虑布局紧凑、合理、系统顺畅、运行成本，考虑安装及施工的可能性，以及日后维护和检修的方便。 所有设备和管道考虑最差运行条件及事故情况下的安全余量。 工程中设计施工安全防护设施齐全，保障原有建构筑物及其他设施的安全,建设施工不影响主机正常生产。施工过程中杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故，严格控制各种习惯性违章。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。
锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案
一、工程概述 59MAV燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下： 二、设计依据 根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297-一1996 3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006 厂方提供的技术参数； 5、国家相关标准与规范。 三、设计烟气参数、设计原则及范围 1、设计处理烟气参数： 锅炉烟气参数为： 2、处理后排放的空气质量： 按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大 气污染物排放标准》GB13271-2001及地方相关标准的要求。
具体参数如下: 3 ?设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 §充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 §系统平而布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施； §烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷 的变动； §烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 4 ?设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。 四、工艺选择及流程说明 （一）工艺选择
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术文件
一、项目简介 1.1.工程概述 贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。 本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔（GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。 本技术方案在给定设计条件下， SO2排放浓度≤300mg/m3的标准进行整体设计。技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。 1.2.国脱硫技术现状 我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。目前国主要的脱硫工艺有：（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加
导热油炉试运行方案
导热油炉试运行方案 编写： 审核 审批： 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日
一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介
（1）热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。 （2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能： ●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 ●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进行置换，保护炉管及导热油。 ●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可 通过它进行排气。 ●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。 （3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能： ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 （4）注油泵（齿轮泵） 注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。 （5）过滤器（Y型过滤器）