15.5生产设备管理制度

生产设备管理制度

设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、交期、安全”各项指标的完成。因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，要求公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修计划及检修方案，检修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案（产地/规格/价格）。

设备检修工作本着设备使用与维护相结合、设备维护保养与计划检修相结合、设备维修与技术改造相结合的原则，目的是使设备达到最佳的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。设备检修关键点如下：

1、刮板机—刮板与头轮的磨损情况。

2、除尘器—布袋是否破损，阀膜片是否完好。

3、提升机—检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器、机头、畚斗的紧固螺栓

松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。

4、粉碎机—粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。

5、混合机—混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情

况。

6、颗粒机 -—主轴轴承使用情况(主轴间隙/轴承磨损)；破碎辊磨损情况检查；同步带使

用情况（松紧度/是否跑偏）；传动轮缘磨损情况（是否需要更换）；内外刮刀的使用情况（角度/磨损）；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。

7、主设备电机轴承的磨损及润滑保养。

8、传动设备—电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨

损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件安全装置是否完善。

9、安全性及可靠性检查—锅炉及附属装置安全性、热效率、水处理效果（要求水质硬度

每天送到化验室检测并形成记录）；空压机及储气罐的安全性；变压器及高压开关柜的安全性；升降机的安全性及可靠性（操作规程及安全装置）；消防器材的安全性及可靠性。

10、电控设备—触点是否良好；仪表是否良好；线路是否良好。

济南活力饲料有限公司

2013年元月1日

（一）、摆线针轮减速机维护保养规程

1、减速机的联接

I、当采用连轴器把减速机与相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对准。同

心度不应超过连轴器所允许的范围。

II、当减速机与齿轮、皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度。

III、当使用三角皮带轮传动时，三角皮带不要张的太紧，否则会造成轴承的损伤现象。

IV、当使用链轮进行传动时，不要把链齿放得太松，否则在启动时会产生冲击力。

2、减速机的润滑

I、常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用40＃或50＃机油，为了提高产品

性能，延长减速机寿命，推荐使用70＃或90＃工业齿轮油。

II、当减速机在工作条件恶劣，启动频繁、高温或低温场合工作时，应重新考虑润滑油。

III、当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼、2＃锂基脂等。

IV、加润滑油时，油位高度不应超过油标上线，也不低于油标下限。运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。

V、润滑脂的装入量喂减速机容积的1/2—1/3，油脂不易加的过多，否则会产生搅拌热。

VI、润滑油更换规程：减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时，应去处残留油污；以后如果每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换1

次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换１次。

VII、已经长期没有使用的减速机重新使用时，必须更换润滑油或润滑脂。

VIII、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑脂。

3、装配注意事项

I、装配前，将全部零件清洗干净。

II、对滚动或滑动表面，涂润滑脂，以形成初步润滑。

III、两片摆线轮的标记向上，并互相错开180°。

IV、注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度，并涂抹油脂。

V、装配结束后，注入40＃机油，卧式油位达到圆形油标中线，立式油位达到管状油标中线。

VI、用手转动高速轴，感觉无故障后方可投入使用。

（二）、斗提机维修保养规程

I、严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，

严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；

II、打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；

III、禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害；

IV、斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；

V、每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；

VI、畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。

（三）、粉碎机维修保养规程

I、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。

II、开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密

封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。

III、用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

IV、电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。

V、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。

VI、系统启动顺序：

VII、斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器

VIII、生产过程的注意事项：

a、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

b、严禁在生产过程中，随意打开操作门。

c、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。

d、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，

切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。

IX、工作完毕后，必须空转2分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。停机与启动顺序相反。

X、停机后注意事项：

a、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。

b、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。

c、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。

d、收拾好工具和材料，并定点存放。

e、做好交接班的纪录。

（四）、风机维护保养规程

1、安全规程

I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

II、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

III、应保持三角带防护罩完好无损。

IV、电机电缆、电线应有保护套管。

2、风机维护保养规程

I、只有在风机处于完全正常的情况下方可运转。

II、每月清理风机中的积尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。

III、在运转过程中，如发现有不正常现象，如噪音、振动过大等现象，应立即停机，进行检修。

IV、每年更换电机轴承油脂，采用锂基脂。

V、三角带传动的风机每月检查三角带的张紧度及其磨损情况。

VI、随时检查轴承温升及噪音、震动情况。

（五）、刮板输送机维修保养规程

1、安全规程

I、刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固；

II、设备运转过程中，禁止打开盖板；需观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工进行；

III、严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；

IV、排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通，确保不会意外启动。

2、操作保养规程

I、每班1次检查刮板外壳底部是否漏料；

II、每周检查1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条连接处开口销是否脱落；

III、定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清理1次，初清设备后的输送刮板每月清理1次；混合机下的刮板应每周清理1次头

尾积料；

IV、每月为头尾滚筒轴承加注１次润滑脂；

V、每月清洗并润滑传动链条和链轮1次；

VI、检查轴承座及减速机在工作过程中的温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑脂或清洗轴承、减速机

等相应措施；

VII、停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。

（六）、混合机维修保养规程

1、安全规程

I、混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。

II、电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。

III、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂指示牌。

IV、在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。

V、只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理、检查。

VI、电缆、电线应有保护套管。

2、维修保养规程

I、运转过程中，每班至少检查１次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三

联件中积水１次。

II、每周检查１次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。

III、每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料１次。

IV、每月用柴油刷洗１次传动链条、链轮，并给链条链轮刷新的机油。

V、每月清洗１次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。

VI、每月测定１次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选取混合时间最短的产品。

（七）、颗粒分级筛维修保养规程

1、安全规程

I、换筛时必须停机，并在控制柜上挂停机警示牌。

II、设备运行时，不得打开偏心转动箱检修门及轴承端盖。

III、设备运转时，分级筛上不得站人。

IV、电机连结电缆药用金属软套管保护，不得与运动筛体接触。

2、分级筛完好状态的标准

I、分级筛运转平稳，轴承润滑良好，无异常噪音。

II、各层筛面平整、紧绷、无凹陷、无破损现象。

III、筛框中每格有３个橡胶小球，其直径在3.5-4.0cm。

IV、筛框周边无缝隙并能可靠固定，无移动现象。

V、筛盖压紧后无移动现象。

VI、弹性支撑板无损坏现象，机体强度可靠。

VII、调挂钢丝绳锁紧可靠，吊挂点牢固。

VIII、分级筛周边有足够的通道空间。

3、分级筛日常维护保养规程

I、严格按分级筛操作规程进行操作，每班应做好必要的检查和保洁工作。

II、换品种生产时一定要将筛内的物料清理干净。

III、回转筛三角皮带传动部位应经常检查，是否松动、磨损，张力是否足够。

IV、每月润滑传动轴承１次，润滑剂采用３＃锂基脂。

V、经常检查各部件是否松动，弹性橡胶球是否磨损。

VI、各进出口的软连结完整、无破损。

（八）、螺杆式空气压缩机维护保养规程

1、安全规程

I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

II、空压机室一般温度较高，必须做好通风降温措施。

III、空压机使用完毕后，应将总电源切断。

IV、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

V、启动次数不能过度频繁，每小时启动次数不能超过10次。

VI、电机电缆、电线应有保护套管。

2、维护保养规程

I、空压机润滑用油：建议使用GB5904-86回转式压缩机油，也可用22＃汽轮

机油代替。

II、正常情况下，每运行1000小时必须更换冷却器和储气罐油水分离器中的油，同时更换过滤器；若再多尘或高温环境下工作，换油时间应相应缩短。如

果每年运行少于1000小时，每年应更换１次油。

III、油温一般不超过70℃，并严格注意油量、油质，切不可断油运行，否则会造成事故或损坏机器。

IV、空压机在运行16小时后，应打开储气罐下的排污阀，排放油水。每年应将储气罐检查清洗1次。

V、每6个月应检查一次输气管内沉积物，若沉积物过多，必须清理。

VI、每季度检查一次安全阀的可靠性。

VII、随时检查排气温度，定期清理汽水分离器及浮球阀自动排放情况。

VIII、当空压机长期停用时，应将气阀组件拆下清洗干净，涂上防锈油，另行保存。

（九）、螺旋输送机维修保养规程

1、安全规程

I、设备运转过程中，禁止打开盖板；

II、盖板未盖好，需要试运转设备时，应由有经验的维修工进行；

III、严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；

IV、排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通；

V、禁止利用螺旋自身排堵。

2、操作保养规程

I、每班检查１次端部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表

明温升过高，应查清原因。

II、每月为端部轴承加注１次润滑脂；

III、不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变形；

IV、运行过程中，监听是否有异常声响；

V、每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料1次；

VI、停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。

（十）、脉冲除尘器维修保养规程

1、安全规程

I、禁止在关风器（包括部分除尘器的卸料螺旋）未启动或关风器堵塞时，启动

关风器风机，关风器若不能正常卸料，将造成除尘器灰斗内粉尘堆积，影

响除尘器的正常工作。

II、严禁在除尘器运转时，挖掏关风器内物料排堵。

2、操作规程

I、运转过程中，每班至少检查1次脉冲阀是否堵塞、是否漏气，压缩空气喷吹

是否正常，每班排放油水分离器三联件中积水1次。

II、每班检查1次风机及除尘器连接处是否泄漏。可用一根细绳在连结处四周检测，若细线被吸动，则表明有泄漏点。

III、每周1次空载喷吹布袋5分钟，脉冲控制仪和风机电源分开的，则应在每次停机后继续喷吹1分钟左右。确保布袋积尘不至于过厚。

IV、每月1次打开除尘器维修门、检查布袋是否破损，并清理布袋表面灰尘，布袋细微破损，可捆扎、缝补等方式进行修补，若破损大，应与更换；布

袋清理只能敲打，不能用水洗；若布袋潮湿，应晒干后揉搓、敲打，已清

理表面的污垢。

（十一）、逆流冷却器维护保养规程

1、安全规程

I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

II、只有在机器完全停止后，才能打开观察门。

III、在对机器内物料进行清理时，应用气管吹喷，不能用硬物或手。

IV、电机电缆、电线应有保护套管。

2、维护保养规程

I、经常保持冷却器表面和内壁清洁。

II、停机后，应将及内残存物料清理干净，以免产生交叉污染或颗粒粘结在机器内壁等现象。

III、每月给关风器添加润滑脂，润滑剂使用３＃锂基脂。

IV、每年对减速机清理一次，并更换润滑油。

V、机器的其它轴承应半年润滑１次。

（十二）、皮带喂料器维修保养规程

1、安全规程

I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

II、在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。

III、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。

IV、应保持传动链条防护罩完好无损。

V、保证输送带两侧档料带无破损现象。

VI、保证电缆、电线应有保护套管。

2、维护保养规程

I、进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。

II、定期检查轴承、链轮的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器。

III、每3个月对轴承润滑一次，润滑脂使用3号锂基脂。

IV、每周检查1次输送带两侧档料胶片的磨损情况。

V、每周检查输送带的松紧度及其磨损情况，发现带松或磨损严重时应立即调整或更换，同时调节两侧张紧螺杆，可调整输送带张紧度，调整后，空车运

转，观察皮带是否跑偏。

VI、每年对电及轴承清洗并润滑1次，润滑脂使用3号锂基脂。

VII、每月检查一次滚筒，如出现磨损严重或跑偏应及时更换或调整。

VIII、每班清理磁选杂物2次。

（十三）、破碎机维修保养规程

1、安全规程

I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

II、只有在机器完全停止后，才能打开操作门。

III、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

IV、应保持三角带防护罩完好无损。

V、电机电缆、电线应有保护套管。

2、维护保养规程

I、每运转１个月，对轧辊轴承润滑１次，润滑剂采用锂基脂。

II、每月检查１次轧辊齿形的磨损情况对磨损严重的轧辊应进行修复或更换。

III、随时检查各个紧固件，不得有松动现象。

IV、每月检查弹簧的松紧情况，随时进行必要的调整。

V、每月检查三角带运转及磨损情况，保证三角带的张紧度，对磨损的三角带应及时更换。

VI、每月检查旁通机构的工作情况。

（十四）、升降机维护保养规程

1、安全使用规程

I、升降机四周及平台四周的护栏完好无损。

II、升降机不得超载运行。

III、升降机严禁载人。

IV、吊起的升降机下严禁过人和站人。

V、机上重物堆放应安全可靠。

VI、吊起或停止时应缓慢、平稳。

VII、机器应有专人操作，其他人员不得随意操作。

VIII、定期检查吊梁、电动葫芦、钢丝绳是否安全可靠。

IX、使用完毕，吊栏应降到最下层地面。

2、维护保养规程

I、定期检查电控装置是否正常。

II、每周检查轨道是否松动、变形或有障碍。

III、每月检查1次钢丝绳是否有断股、毛刺等现象，如有，应及时处理或更换。

IV、钢丝绳每半年应用毛刷刷机油1次。

V、导轨每三月应润滑1次。

VI、每年更换电机润滑脂1次，润滑脂采用3#锂基脂。

（十五）、双筒初清筛维护保养规程

1、安全规程

I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

II、只有在机器完全停止后，才能打开操作门。

III、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

IV、电机电缆、电线应有保护套管。

2、维护保养规程

I、筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。

II、定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一次润滑油，以后每半年更换一次。

III、每年对电机轴承润滑一次。

IV、主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。

V、传动链条每月用机油润滑一次。

VI、减速机在正常工作情况下，油温以不超过70°为宜；若机体温升过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现轴承磨损严重，应予以更换。

VII、筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。

VIII、每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。

IX、班前班后应做好清洁卫生工作。

（十六）、旋转分配器维修保养规程

1、维护保养规程

I、旋转分配器只作单向旋转，不能反向运行。

II、在进料过程中，决对不允许改变仓位，若要调仓，必须在停料后进行。

III、定期清理机内积尘，清理方法是按不同健位，让旋转管空转一周即可。

IV、每半月检查清理刷磨损情况，如磨损严重应及时更换。

V、定期检查自动定位器的准确性。

VI、信号灯损坏应停止进料，力机修复。

VII、电机轴承每年更换１次锂基脂。

（十七）、永磁筒维护保养规程

I、运输、安装过程中防止震动，更不能敲击磁体。

II、其四周禁止放置易磁化的仪器仪表等物品。

III、每班至少清理磁体上被吸附的磁性杂质２次。

IV、使用中，如发现磁性明显下降，则应及时充磁或更换磁块。

V、磁体顶帽、磁极板手物料的冲击、摩擦，如发现磨损严重时，应及时修补或更换。

VI、定期检查操作门的密封情况。

（十八）、圆筒初清筛维护保养规程

1、安全规程

I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

II、只有在机器完全停止后，才能打开操作门。

III、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

IV、电机电缆、电线应有保护套管。

2、维护保养规程

I、筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。

II、定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一次润滑油，以后每半年更换一次。

III、主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。

IV、传动链条每月用机油润滑一次。

V、蜗轮减速机在正常工作情况下，油温以不超过70°为宜；若机体温升过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现蜗轮、蜗杆、轴承磨损严重，应予

以更换。

VI、若蜗杆轴圆锥滚珠轴承间隙增大，应拆开端盖，抽掉青壳纸垫。

VII、筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。

VIII、每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。

IX、班前班后应做好清洁卫生工作。

（十九）、圆锥初清筛维护保养规程

1、安全规程

I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

II、只有在机器完全停止后，才能打开操作门。

III、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

IV、应保持三角带防护罩完好无损。

V、电机电缆、电线应有保护套管。

2、维护保养规程

I、主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂，润滑剂采用锂基脂。

II、定期检查三角带张紧度，磨损后应及时更换。

III、轴承温升以不超过70°为宜；若温升过高或有异常杂音，应立即停机检查。

IV、筛筒、打板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。更换筛筒时，应先打开操作门，所开压筛条上的螺栓，取下压条即可卸下筛筒；更换清

理刷时，应松开托架上的锁紧螺母，即可更换清理刷。

V、每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。

VI、定期检查喂料螺旋的磨损情况。

VII、班前班后应做好清洁卫生工作。

（二十）制粒机维修保养规程

1、安全规程

I、制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。

II、在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。

III、对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。

IV、只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。

V、制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、

故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。

VI、制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。

VII、制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。VIII、制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。

IX、制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。

2、制粒机环模的拆装

I、螺栓联接环模的拆装

◆螺栓联接环模的拆卸程序

a、断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。

b、在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。

c、拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。

d、打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。

e、至少2人合力用吊物装置将环模取下。

f、将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。

◆螺栓联接环模的安装程序

a、该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担

全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。

同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。

b、检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。

c、用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。

d、从侧面上螺栓，并一一“吃进”１／３的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。

e、用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检

查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。

f、用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。

g、最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。

II、抱箍联接环模的拆装

◆抱箍环模的拆卸程序

a、断电停机后打开制粒机门，清理环模内部。

b、热机器卸环模，员工最好带皮手套，避免烫伤。

c、松开抱箍螺栓，用环模起吊器吊住环模，卸下抱箍。注意避免拆卸抱箍时环

模掉下或抱箍伤脚。

d、卸下的环模检查清理后，置于备用环模定置区。

◆抱箍环模的安装程序（其安装程序与拆卸程序相反）

a、此类环模与主轴的联接，靠抱箍的内锥面与环模和大压盘的外锥面紧密贴和

所产生的摩擦力，以及定位销和方键的定位来实现。

b、检查环模内表面和安装面（键与键槽、抱箍内锥面、环模外锥面等）没有问

题再安装。

c、换好环模，上好定位螺栓（用扭力扳手上紧）。

d、上好抱箍并上紧螺栓，对环模和抱箍不能用铁榔头直接敲打。

3、制粒机压辊的拆装

◆压辊的拆卸程序

I、打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。

II、拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。

III、将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。

IV、用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。

V、用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。

VI、从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。

VII、检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。

◆压辊的安装程序

I、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。II、安装前所有零件及安装面要彻底清洗。

III、安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。IV、一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。V、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

VI、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。VII、一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。生产设备定期检查内容表

生产设备管理制度

生产设备管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第五章新增设备管理 第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。

安全生产设备管理制度

柳州市雍和房地产开发有限公司 安全生产设备管理制度 为了落实安全，保障安全生产具体执行，推进安全生产工作，结合公司实际，制定本制度 一、建立健全安全设施、设备安全管理台帐和档案，对于在用的安全设施、设备应建立台帐和档案，其内容包括安全设施设备的主要性能参数、投用时间和地点、历次检修记录、检测记录和设备更新情况等。 二、定期检查安全设施设备，定期对安全设施设备进行维护和检修。对于公司项目部施工安全设施设备要做好定期检查，督促施工单位应做好每月、每周、每天检查一次，并做好安全检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录；定期对安全设施、设备进行维护保养和检修并做好维护和检修记录。 三、安全设施、设备问题的处理原则和程序 存在的安全设施、设备问题应根据“三定四不推五到位”原则限期处理。“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人。“四不推”是：查出的事故隐患，个人不推到部门、部门不推到公司、公司不推到总公司、公司不推到上级主管部门。“五到位”是：1、安全管理到位；2、安全隐患排查治理到位；3、安全制度执行落实到位；4、安全责任到位；5、安全培训到位。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。

四、强检（定检）设施、设备的检测维护要求 督促使用单位对强检、密不可分的设施、设备，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能安全合格，达到安全使用的目的。 五、重点安全设施、设备的安全管理 重点安全设施、设备的维护和检查应由专人负责，建立完善专门的安全检查和运行维护台帐。对于重点安全设施、设备要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点安全设施、设备问题应优先予以处理。 六、安全设施、设备的报废要求 存在下列情形之一的，可申请报废或更换： 1、超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到安全要求 2、意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的； 3、国家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的； 4、维修后经检测达不到安全使用要求等安全设施、设备更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气

生产设备设施管理办法(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产设备设施管理办法(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产设备设施管理办法(标准版) 1.目的 健全、完善集团公司设备管理体系，规范公司设备设施的采购、运行、停用机制，对公司的设备设施的采购、运行进行监督；确保在用设备符合国家及行业相关要求。 2.适用范围 本大纲适用于集团公司范围内的设备的管理活动。 3.参考文件 《安全生产法》全国人大常委（2002） 《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011 《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004 《特种设备监察条例》国务院2009 《浙江省燃气管理条例》浙江省人大 《安全生产标准化管理手册》GB/T9006-2010

《生产安全事故报告和调查处理条例》2007.6.1 4.职责 4.1总经理 1)负责批准发布集团公司设备设施采购计划； 2)负责成立采购小组，任命组长； 3)负责批准发布公司设备设施停用、封存、报废报告。 4.2分管副总经理 1)负责批准设备设施需求计划、审核采购计划； 2)负责审核设备停用、封存、报废报告；批准设备设施启封报告。 4.3各部门 1)编制本部门的设备设施需求计划（年度、月度）； 2)编制本部门管辖范围的设备设施停用、封存、启封、报废报告，并报审批； 3)做好设备日常管理。 4.4管线所

生产设备设施安全管理制度57414

XXXXXX有限公司 生产设备设施安全管理制度 一、目的 企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台账、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。 二、范围 1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。 2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。 三、管理部门 工程设备部：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备； 人事行政部：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；办公交通工具，通讯工具等。 品管部：管理范围监视测量设备 四、各部门管理内容 1.建立设施设备管理台帐 2.设施设备技术档案 3.设施设备故障和维修纪录 4.设施设备维修计划 5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理 6.生产设施、设备变更台帐和相关资料

7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理 五、管理标准及要求 1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。 2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。 3.所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。 六、设备设施购进计划编制 1.公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购 2.公司采购部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购 七、设施设备购进后的验收 所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、人事行政部等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收 验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改八、设施设备的安装及验收 经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行： 1.对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产部安排工程设备部或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确

设备日常管理制度

生产设备日常管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

设备设施管理制度

设备设施管理制度 CMCBZ-ZAG12 一、目的 为确保洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设 备等符合规定的要求,特制定本管理制度。 二、适用范围 本制度适用于洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设备的管理。 三、职责 研发中心设备主管负责生产车间设施及与之配套的生产设备、及辅助设备的管理与维修，注塑制造中心/生产制造中心负责对使用的生产 设备及区内设施进行维护和保养。 四、管理程序 1?设备主管负责编制《设备安全操作规程》，单独建立塑料软管生产区、注吹塑车间生产设备的管理台帐。 2?设备主管负责建立设备档案，含如下内容： 2.1档案目录； 2.2设备购置合同原件或复印件； 2.3与设备相关的操作手册及技术资料； 2.4设备改造，改进及大、中修记录； 2.5设备的日常维修记录。 3. 所有设备操作人员必须持上岗证，严格按照设备使用说明书和《设备安全操作规程》进行操作。 4. 设备操作人员负责设备的日常维护和保养。 5. 设备主管根据设备运行状况，在每年年初应编制《年度生产准备计划》，经部门经理审核，报公司领导批准后，实施年度月份购置计划。 6. 生产设备

需要大、中修时，设备主管编制《设备检修计划》（计划应包括检修内容、检修时间、达到的目的、预算情况等），经部门经理审核，报公司领导批准后实施。检修完成后，由设备主管会同技术工艺高级 主管、设备高级主管、工装模具高级主管及设备使用部门出具《设备检修验收报告》，说明检修效果和预算情况，经研发中心经理审核，报公司领导签署意见。 7?设备事故管理 7.1设备事故等级的划分： 7.1.1 一般事故:生产设备损失在1万-3万元的；因事故造成全公司供电、供水、供气中断1-12小时的。 7.1.2中等事故：生产设备损失在3万元以上的；因事故造成全公司供 电、供水、供气中断12-24小时的。 7.1.3重大事故：生产设备损失达10万元以上的；因事故造成全公司停产两天以上或部分生产线停产达一周以上的。 7.2设备事故性质的划分: 7.2.1责任事故:由于人为原因（操作失误，维修失误）造成事故； 7.2.2质量事故:由于设备质量（零部件质量、设备质量等）造成事故；7.2.3自然事故:由于使用年限长、磨损、老化造成事故。 7.3事故发生后，相关人员应立即切断电源并保护现场，及时上报技术研发中心经理。 7.4研发中心负责组织由使用人员、维修人员及其他相关人员参加的设备事故分析会，并进行现场调查，分析事故原因，判定事故责任。 7.5事故原因调查清楚后，研发中心设备主管将事故过程、原因及造成的损失、预防纠正措施等方面内容形成《设备事故调查表》。 7.6对于一般事故，由使用部门自行处理；对于中等以上事故，由研发中心设备负责人形成专门报告，按照直接损失的3-15%的比例对相关 责任人提出处理意见，经部门经理审核，报公司领导批示后进行处罚。

生产设备日常管理制度汇编

宿迁市通试试剂有限公司有限公司 生产设备日常管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、动力部允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备保障部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备保障部每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备保障部检修。 第十二条检修后的设备在使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备保障部将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理

工厂设备安全使用管理制度

设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10

理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无

生产设备设施三同时管理制度

生产设备设施“三同时”管理制度 第一章目的与范围 第一条为确保公司投资项目实施后符合安全生产、职业卫生、环境保护、消防安全的要求，实施源头控制，避免新投资项目形成新的安全风险和事故隐患，根据国家相关法律法规，制订本制度。 第二条本制度适用于公司新建、改建、扩建工程项目和实施新工艺、新技术、新材料、新设备的改造、运用和调试项目。 第二章相关术语定义 第三条“三同时”：新建、改建、扩建项目和新技术、新工艺、新设备、新材料应用项目的劳动安全卫生设施、职业卫生设施、环境保护设施和消防安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 第四条投资项目：经公司正式批准的建设工程项目（新建、改建、扩建项目）和新技术、新工艺、新设备、新材料应用项目。 第五条立项单位：投资项目的使用单位；公用设施项目的立项单位为相关职能部门。 第六条设计单位：特指投资项目主体工程的设计单位。 第七条特种设备：锅炉、起重机械、电梯、压力容器（含气瓶）、压力管道等。 第三章职责 第八条质安部门是“三同时”工作的主管部门，负责“三同时”工作的综合组织和协调。参与投资项目“三同时”的内部评估、审核和验收。依照政府相关职能管理部门的规定程序办理职业健康卫生、劳动安全和环境保护“三同时”手续；建立和保存“三同时”项目档案。 第九条保卫部门负责依照政府消防管理部门的规定程序办理投资项目消防安全“三同时”手续；负责组织消防安全“三同时”的内部评估、审核和验收，并完备档案技术资料。 第十条工程部门负责组织对工艺调整、设备定型、材料更换等技术项目的实施方案进行劳动安全、职业卫生和环境影响进行评估，并提出治理技术措

生产设备管理制度范本-模板

内部管理制度系列 生产设备管理制度-模板（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-60109生产设备管理制度-模板 Production equipment management system-template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、新增设备管理规定 第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。 第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。 第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 三、转让和报废设备管理规定 第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。 第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。 第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

化工企业生产设备设施安全管理制度

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障 1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。 1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。 2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障 对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求 设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生 产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目 在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可 动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运 行中灰尘的产生情况等。 2.2、设备使用、维护保养的安全要求 设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保 设备的安全正常运行。 2.3、设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰 建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。 2.5、建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

施工现场设备、设施管理制度

施工现场设备、设施管理制度 为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。 一、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自有设备、租赁设备。 二、一般规定 2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 3、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 4、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。 5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。 6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。 7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。 11、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。 2、公司材料设备科为公司设备日常管理部门，负责机械设备的日常管理，具体为：审批项目上报的机械设备需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。 3、项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。 4、项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定项目设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。 5、操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。 四、机械设备的使用、保养和修理 1、机械设备的使用 ①机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存

设施设备管理制度制度

. 设施设备管理制度 一、设备管理资料 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1。各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2。每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求， 并认真执行。 3。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。

4。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换资料Word . 代工作。 6。认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1。厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2。设备润滑“五定”图表的资料是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。 5。岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。

生产设备管理制度(全套)

生产设备管理制度 目录 总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)

第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注：相关记录................................................................................................ 错误!未定义书签。

生产设备管理制度 (1)

编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：

根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

设备设施管理制度

沈阳翟家水务有限责任公司

设备设施管理制度 第一章总则 第一条为了加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益，使设备设施管理更加制度化、系统化，保障城市供水安全可靠，特制定本制度。 第二条本制度所指的设备是集团所属范围内，所有构成固定资产设备。包括: 专用设备、通用设备、其它生产设备。 第三条本制度适用范围：本集团及所属各公司。 第四条设备管理的主要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好、提高设备管理和维修技术现代化水平；充分发挥设备效能，取得良好的设备投资效益。采用先进的管理方法和维修技术，提高和完善企业设备的技术升级。 第二章管理机构与职责 第五条设备管理实行三级管理。集团为一级管理单位，供水发展公司、水务运营公司、自来水总公司、排水管理处及振兴环保集团为二级管理单位，水厂、营业处、中心及直属单位等为三级管理单位。第六条各设备使用单位，为设备设施管理的责任主体。设备设施基本管理制度、管理细则和操作规程由供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保及自来水总公司在集团指导下组织制定，并由集团审定后实施。实行逐级管理，落实到班组及个人。 第七条生产运营处的主要职责： 第一款集团设备设施（设备设施包括集团范围内的取水、排水、污

水处理等设备设施、输配电及电气设备设施、水处理工艺设备设施、泵站设备设施、生产辅助设备设施及各类车辆与机械设备等）的统筹管理与协调。 第二款制定年度设备购置、大修理计划并对完成情况进行跟踪与考核。 第三款组织审定设备设施管理规章制度、标准，并对其执行情况进行监督、考核。 第四款负责春、秋季设备检修项目及方案的审定和统筹管理与协调。第五款组织集团设备设施报废的鉴定及设备设施内调工作的协调。设备设施事故的调查与处理，提出防止类似事故发生的技术措施。第六款集团设备设施技术改造及升级工作的指导和监督。了解设备设施发展的科技动态，借鉴与推广先进的技术科研成果。 第七款对集团在装运行设备的使用、维护、保养进行监督管理。统计考核设备设施运行状况以及完好率。 第八条供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保、自来水总公司的主要职责 第一款负责组织本公司设备设施的日常管理与检查分析。 第二款负责组织编报并组织实施本公司年度固定资产设备及备品、配件的申请购置计划和年度设备维修和保养计划。 第三款供水发展公司对生产井的更新改造工作进行跟踪管理、技术把关。 第四款督促下属单位、部门在规定时限内处理生产设备设施故障。

固定资产(生产设备部分)管理制度示范文本

固定资产（生产设备部分）管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

固定资产（生产设备部分）管理制度示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）管理制度 1、全厂的设备固定资产由设备组负责管理。 2、设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购 置价（出厂价、运杂费、安装费、管理费等）在800元以 上者列入设备固定资产。 3、设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部 调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组 负责。 4、生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上 岗使用。 5、未经设备组办理及生产厂长同意，不得调整、变

动设备的安装地点和使用条件。 6、未经设备组办理及生产厂长同意，不得改变设备的结构附属装置、电机等。 （二）考核办法 1、无证或未经许可擅自使用设备者处30-50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。 2、擅自变动设备安装地点位置者，除令其将设备放回原处外，处30-50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。 3、擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处30-50元扣款，恢复设备完好的费用由责任者承担。 4、不按要求使用设备，擅自改变设备的使用条件，除令其按要求使用，恢复原来的使用条件外，处30-50元扣款，造成设备损坏的，其修复费由责任者承担。 5、已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操

(完整版)公司设备管理制度

公司设备管理制度 一、总则 设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。 本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。 1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。 2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。 3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。 2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。

生产设备维护保养管理制度流程

生产设备维修保养管理制度 第一章总则第一条目的。为加强生产设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正 各生 5.各 不 生产设备及生产辅助设备。第五条本制度可根据需要进行修改，并按相关程序进行批准和执行。 第二章生产设备管理制度第六条各生产厂根据生产的要求和公司的发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》，报生产总裁审核，报总经理批

准。第七条需要自制或自行改造的设备由生产厂提出申请，报总经理批准，由动力设备部和生产厂共同实施。 第八条新生产设备的验收。1.采购或自制的生产设备，由生产厂和设备厂家共同调试安装，确认符合要求后，由动力设备部、生产厂和供应部共同进行验收。2.对验收不合格的生 2. 3. 第十一条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。第十二条工艺部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用班组。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，

确认合格后方可让其操作。第十三条操作人员必须严格按照《操作规程》进行操作，对违反《操作规程》的行为进行处罚，并重新学习操作规程。第十四条两班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、 志。第 责。 保养规程》等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。第二十二条保养分为日常保养、一级保养、二级保养。1.日常保养以操作人员为主，在设备使用前、使用过程中和使用后进行。内容：a.保持设备及其环境的整洁； b.设备各松动部位的紧固； c.设备运行状态检查；2.一级保