450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控切纸机说明书精品文档28

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前言 (2)

安全注意事项 (4)

第一章简介 (6)

一、开箱检查 (6)

二、性能特点 (7)

三、控制部件功能 (8)

第二章基本操作与调节 (9)

一、操作面板 (9)

二、操作说明 (13)

三、位置校正 (14)

四、推纸器调节 (16)

五、切刀调整 (17)

六、刀条调整 (19)

第三章润滑和维护保养 (20)

一、润滑 (20)

二、维修保养 (20)

第四章一般故障与排除 (21)

前言

感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。

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为了满足不同客户的需求，智能系列分为： 450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V 电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！

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安全注意事项

为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项：

电源

请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定

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的AC220V±10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。

接地

为了您的安全，请您必须使用接有地线的电源插座。过载

请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。

清洁

在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。

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480-60V外观图

480-60A外观图

450T外观图

450Z外观图

第一章简介

一、开箱检查

⑴主机 1台⑵电源线1根

⑶刀条 1根⑷橡皮脚4只（450Z）

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⑸带柄卸刀螺丝 2 只⑹说明书

1本

二、性能特点

1.采用铸件整体机架结构，精密加工，性能可靠，故障

率低，经久耐用；

2.集成电路控制，操作简单方便，具有双手联锁装置安

全可靠；

3.自动压纸，高效、简便；

4.*快捷键设置，可预置5个常用数值，极大地提高您的

工作效率

5.*液晶智能，自动推纸，切纸位置数据一目了然

6.采用高速钢切刀，锋利、耐用，可以多次修磨，经济

实惠；

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7.减速箱采用蜗杆、蜗轮结构，传动平稳可靠，噪音低；

8.独特的外形设计，整体的盖板，时尚、美观、实用

9.220V常用电源，适合各种环境使用。

带*为480－60V、450T独有的

三、控制部件功能<480-60V、450T型无此项>

手轮

锁紧螺钉

手轮：顺时针转动，推纸器前移

逆时针转动，推纸器后退

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锁紧螺钉：顺时针转动，锁紧推纸器

逆时针转动，放松推纸器

第二章基本操作与调节

一、操作面板

CUT：切刀下切键（两个）

功能：双键同时按下，电机工作，压纸架切刀下行，松开任一键和两键，电机停止、压架、切

刀停止运动。

POWER：钥匙开关

功能：右旋到ON位置，电源打开⊕亮

左旋到OFF位置，电源关闭⊕灭。

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RESET：返回复位键

功能：按住：电机反向工作、压架、切刀上升

松开：电机停止，压架、切刀停止工作。紧急开关：按下：电源断开，右旋弹出，电源恢复。

*FORWARD、RETREAT：推纸前进、后退

功能：按↑RETREAT：推纸板从0－480方向移动

松开↑RETREAT：推纸板停止，液晶显示当前位置

按↓FORWARD：推纸板由480－0方向移动。

松开↓FORWARD：推纸板停下，液晶显示当前位置。

注：点动为微调，长按为快调

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*液晶板操作键的功能：（全自动）

?、分别对应百位、拾位、个位、小数的数值

调整。

?校正纸位：推纸板位置（实际距离）和液晶显示板数

值相同时按校正纸位键，微电脑即储存液晶显示位置为当前推纸位置。

?确认：设置数字键为某一数值，按确认，推纸板即自

动推进到此处；如：设置350.0按确认，推纸板将自动移动350mm处。（一旦传感器失灵，如需继续工作按此键，请慎重使用）

?储存1 2 3 4：预置4个常用数值（A4固定为210），

按下此键，推纸板可快速移到此处。例：调整到300.0数值，按储存键，再按1键，1键储存为300mm。再按

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1键推纸板即移到300mm处；调整到480.0数值，按储存键，再按2键，2键储存为480mm。再按2键推纸板即移到480mm处。

按↑：推纸板从0－480方向移动

松开↑：推纸板停止，液晶显示当前位置

按↓：推纸板由480－0方向移动。

松开↓：推纸板停下，液晶显示当前位置。

注：点动为微调，长按为快调

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二、操作说明

1.将电源插头插在稳定的AC220V 50Hz的电源插座上

2.打开电源，钥匙开关，指示灯亮。红光刀位线亮，蜂

鸣器响两声。

3.放入待切纸张或书本，(与标尺板、推纸板对齐)

4.双手分别按住键。压纸架和切刀分别下移，压

紧、切纸一次完成，压架和切纸自动回到最高点。

注意：

●首次使用，请先将切刀升到最高点

●切刀和压纸架下压过程中，松开任一键，

压架和切刀停止运动，即可点动下压，如发现纸位

不对，按键，压纸和切刀上升，调整好

纸张后，按键继续工作。

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●防护罩是为了您的安全而设计的，打开防护罩，机

器将不能工作，放下恢复常态，为了您的安全着想，

请不要拆除防护罩。（如有损坏，请及时更换）

●如果在您操作的过程中，停刀传感器（霍尔）失灵，

请及时更换，消除安全隐患。

三、*位置校正：

①查看标尺板上指示尺寸与液晶显示尺寸是否相

同。

②如有误差，以标尺的尺寸为准(或者以切下的纸

张尺寸为标准)将液晶显示的数值调整为此尺

寸后，按“纸位校正”键，液晶面板上显示：

校正纸位完成。如例：标尺上的尺寸为

300mm(或者实际切下纸张为300mm)液晶显示有

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误差（如345mm），按对应的+、- 键，设置为

300.0，按“纸位校正”键，微电脑将自动储存

当前位置为300mm，校正纸位完成。

带*为480－60V、450T独有的

其它辅助功能：

1)红光刀位线：可参考被切物体的位置有无偏差，对

于要求不高的被切物体，可参照红光刀位线来工

作。

2)*自动送纸功能：每次切完后，推纸板将自动推出

100mm（方便取出被切物体）后再返回到原位。（半

自动无此功能）

3)红外线光电保护：当工作中，有手或物体进入到前

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盖位置范围时（红外线被切割）机器断电停下，离

开后则恢复常态。（半自动为翻盖保护，打开翻盖

机器停止，放下恢复常态）

4)误动作保护：正常工作中，如果停机的感应传感器

失灵，电机在连续工作5秒后，将自动断电，停止

工作程序。（一旦传感器失灵，机器在工作一周后

自动停下，此时如需人为强行工作，请再按一次确

认键，此时机器不会自动停止，非常危险，请慎重

使用）

四、推纸器调节

1.标尺座与推纸器、切刀垂直度在出厂前都已调整到

符合JB/T8115.1-2000的标准要求；

2.如由运输或搬运的原因造成裁切尺寸出现偏差，则

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需重新调整推纸器

3.松开标尺座与后面板的两个螺栓。用直角尺调整到

与推纸器垂直，拧紧螺栓即可。

五、切刀调整

1.拧下机罩两端的螺钉，打开机罩；

2.切入深度调节：将切刀运动到最低点停机

a)松开刀架前面上7个螺钉，调整刀架上面的3

个M5调整螺栓，一般调到切刀切入深度

0.3-0.5mm为宜

b)拧紧刀架前面的7个螺钉，盖上机罩并固定

c)用纸张来试切，如果不满意则按上面的步骤重

新调整

3．复磨或更换切刀：

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a)在使用过程中，如发现裁切物的边不是很整齐、

声音有点异样、感觉裁切比较吃力或有停顿，则说明切刀需要重新复磨；

b)考虑到广大客户的利益，切刀可以重复使用多

次，可以调节；

c)将切刀上退到最高点，停机；

d)松开机罩两端的螺钉，打开机罩，将2＃、6＃

两个螺钉换为卸刀螺钉，拧下刀架前面上7个螺钉，切刀就可以拆卸。请戴手套或用布包裹切刀，以免划伤；

e)更换切刀时请戴手套或用布包裹切刀放入刀架

内，用7个螺钉拧紧固定；然后根据切入深度调节方法调节即可

f)切刀复磨请到专业的修磨单位，以确保修磨质

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量。

六、刀条调整

1.现用刀条可以四面使用；

2.当发现刀条已经磨损严重，则需要调整或更换刀

条；

3.将切刀上退到最高点，停机；

4.抽开前盖板，松开压条夹板上的内六角螺栓，就可

以调整或更换刀条；

5.刀条要左边靠到为准，重新拧紧压条夹板上的内六

角螺栓，推入盖板。

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第三章润滑和维护保养

一、润滑

1.机器上部每月打开机罩，对相对运动的配合件加一

次润滑油；

2.每3个月打开前盖板，对转动部件加一次润滑油。

加油时请小心避免润滑油滴在电器线路或电器元

件上；

3.减速箱每1年清洗一次，更换润滑油。

二、维修保养

1.工作时，非裁切物禁止放在机器上，以免硬性物进

入刀下，损坏切刀，已装订好的裁切物应避免钉进

入刀下，损坏切刀；

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切纸机说明书 原稿

目录 前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)

前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 2

安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项： 电源 请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。 接地 为了您的安全，请您必须使用接有地线的电源插座。 过载 请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。 清洁 在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3

450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控

450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控切纸机说明书

目录 前言 (2) 安全注意事项 (5) 第一章简介 (12) 一、开箱检查 (12) 二、性能特点 (13) 三、控制部件功能 (15) 第二章基本操作与调节 (16) 一、操作面板 (16) 二、操作说明 (24) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (29) 五、切刀调整 (30) 六、刀条调整 (32) 第三章润滑和维护保养 (34) 一、润滑 (34) 二、维修保养 (34) 第四章一般故障与排除 (36)

前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 2

为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T 型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 3

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安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项： 电源 请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的 5

切纸机说明

切纸机结构说明 简介 本机是KB - 2100型号切纸机。它的每个组成部分都具有特定功能和负载值。主要部位的简要说明如下，其中未详细说明的机械部位有：气动和液压机械单位。组成本机的主要单位都有一个或多个不同部位，这将在后面详细描述，为每个系统部位进行说明。 A 退纸架上卷数（2双/ 4卷轴）。 B 自动刹车控制 B 卷曲消除系统25毫米钢筋（4）。 B 接头检测系统的电容板（2） C 双刀片自动定位纵向分切设备。 C 纸边抽吸系统除。 C 纸尘抽吸系统。 C 主要驱动部分。 C 纵刀底刀电机（二高转矩电机）。 D 快速皮带部分。 D 排纸门。 D 叠纸滑块部分，纸尾抽吸系统、叠纸吹风。 E 码纸台叠纸区域 E 自动托盘推放区域。 E 输送链板区域 仪器 液压系统：退纸架摇臂上升与下降、气动maneuvre（体积估计1200升/分钟- 压力6条）、气动鼓风机（体积估计6000升/分钟） 1.退纸架结构 1 - 纸卷。 2 - 膨胀夹头。 3 - 纸卷旋转方向。 4 - 摇臂液压缸。 5 - 摇臂移动齿轮电机。 6 - 刹车。

7 - 制动电机风扇。8 - 操作盘。 9 - 安全限位器。10 - 纸卷输送带。 该机有四组摇臂，将要分切的纸卷装好后抬起通常称为上卷。每组摇臂有两个膨胀夹头（通过气压进行工作）可使用的纸芯尺寸分别为3寸、6寸、12寸。每组摇臂可同时上升或下降、水平移动，上升下降是由一组液压缸控制进行动作，摇臂上方装有限位光电管限制纸卷上升的最大高度。水平移动是由一组摇臂上的两台减速电机进行移动的。 在控制摇臂时，每个摇臂上都有相应的控制盘控制摇臂动作，每组摇臂都有一个纸卷输送小车用于将纸卷送至两个摇臂中间进行上卷。 2. 校正辊 该辊可水平移动，通过旋转螺杆来调整纸幅的均衡度，并且可以调整因纸幅张力不均或者打折现象。 3.卷曲消除系统 每组卷取消除棒由25mm直径的镀铬钢材组成，纸幅从卷曲棒上穿过，上下移动卷曲棒达到对纸幅卷曲的消除。 在开机前先检查卷曲棒是否打回原位，使用卷曲棒根据所分切纸卷直径和张力大小对卷曲棒进行操作，来达到分切纸幅的正常运行。 1.滚轮 2.卷曲消除棒 3.卷曲消除系统电机 4.润滑轴 5.ABS的编码器 6.限位探测器 在纸卷分切过程中纸卷直径不断变化，操作人员对相应的卷曲消除棒进行操作使纸幅平行，预防堵塞。 4.接头探测系统 这个系统是共享所有的纸张或纸幅信息，并在排纸门区域进行控制。接头探测元件安装于纵切部位操作员可对探测元件进行移动，移动位置一般在纸幅中间位置

切纸机组安全操作规程示范文本

切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写 好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、 放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上 下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一只手应 放在外面，且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈

话。 6、严禁自行折装下切双按钮，如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

PLC切纸机的改造

PLC高速计数器对进口切纸机的改造 2008/6/26/08:43 来源：中国自动化网 设备需要的输入输出信号如表1所示。 针对这些必需的输入点数，选用了fx1s－30mr的plc，因为选用了人机界面，其它一些手动动作，如前进、后退、换刀等都通过人机界面实现，不需占用pl c输入点，从而为选用低价位的fx1s系列pl c成为可能，因为fx1s系列pl c输入点最多只有16点。另外此系列plc 的高速计数器具有处理频率高达60千赫的脉冲的能力，足可以满足切纸机对精度的要求。 3.2编码器的选取 编码器的选取要符合两个方面，一是pl c接收的最高脉冲频率，二是进给的精度。我们选用的是编码器分辨率是500p/r（每转每相输出500个脉冲）的。通过验正可以知道此分辨率可以满足上面两个条件。验证所需的参数：电机最高转速是1500转/分（25转/秒）、进给丝杆的导程是10mm/转。验证如下： 本系统脉冲最高频率＝25转/秒×500个/转×2（a/b两相）＝25khz 理论进给分辨率＝10mm/500=0.02mm 同时由上面的数据知道进给系统每走1mm编码器发出50（此数据很重要，在plc程序的数据处理中要用到）个脉冲信号。由于此工程中对编码器的a/b相脉冲进行了分别计数，使用了两个高速计数器，且在程序中应用了高速定位指令，则此plc可处理的最高脉冲频率

为30千赫，因此满足了第一个条件;我们的切纸机的载切精度要求是0.2mm，可知理论精度完全满足此要求。 3.3变频器和hmi的选取 这两个部件我们都选用了三菱公司的产品，分别是fr-e540-0.75k-ch和f920got-bbd-k-c。f920got是带按键型的hmi，它的使用和编程非常简单方便。它具有以下特点：（1）可以方便的实现和plc的数据交换；（2）通过本身自带的6个功能按键开关，可以控制plc内部的软继电器，从而可以减少plc输入点的使用；（3）具有两个通讯口，一个rs232c（用于和个人电脑通讯）和一个rs422（用于和plc通讯），利用电脑和f920got相连后不仅可以对hmi 进行程序的读取和上传，还可以直接对plc的程序进行上传下载、调整和监控。 4 pl c和hmi程序的设计 此工程中程序的难点主要在于数据的处理上。在切纸机工作过程中除手动让进给定位机构前进后退外，还要实现等分裁切功能和指定具体位置定位功能，并且hmi上还要即时显示定位机构的当前位置。我们为了简化程序中的计算，采用了两个高速计数器c235和c236。c236通过计算前进后退的脉冲数，再进行换算后用于显示进给机构的当前位置；c235用于进行精确定位。定位过程是这样的，每次进给机构需要定位工作时，通过计算把需要的脉冲数送到c235，不论进给机构前进还是后退c235进行减计数，同时对c235中的数值进行比较，根据比较结果驱动相应的输出点对变频器进行输出频率的控制，实现接近设定值时进给速度变慢，从而达到精确定位。因为任何系统都有惯性和时间上的迟滞，所以变频器停止输出的时间并不是c235中的计数值减小到0时，而是让c235和一个数据寄存器d130比较，当c235中的值减小到d130中的设定值时pl c控制变频器停止输出。d130的值可通过人机界面进行修改和设定，在调试时通过修改这个值，以达到定位准确的目的。 1）显示定位机构当前位置的程序 2）实现定位控制的程序段

机械式切纸机设计说明书

机械式切纸机设计说明书 作者姓名段大川 专业机械设计制造及其及自动化指导教师姓名魏高峰 专业技术职务教授

目录 摘要 (4) 第一章绪论 (6) 1.1切纸机简介 (6) 1.2国内外研究现状 (7) 1.3题目选取 (8) 1.4机械式切纸机的特点 (8) 1.5设计的要求 (8) 第二章切断机整体装置设计 (8) 2.1传动装置总体设计 (8) 2.2电机的选用 (8) 2.3传动装置各运动参数和动力参数 (10) 2.3.1总传动比的确定及各级传动比的分配 (10) 2.3.2传动装置运动和动力参数计算 (10) 2.4带传动的设计 (11) 2.5齿轮传动的设计 (13) 2.5.1低速级齿轮传动设计 (13) 2.5.2高速级齿轮设计 (17) 2.6轴的设计 (21) 2.6.1低速轴设计 (21) 2.6.2中间轴设计 (23)

2.6.3高速轴的设计 (24) 2.6.4轴的校核 (24) 2.7钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (28) 2.8丝杠选取和设计 (28) 2.9手轮的设计 (29) 第三章结论 (29) 参考文献 (30)

摘要 本课题设计造纸行业的机械式切纸机的工作原理是：采用电动机经带传动减速后,带动偏心轮旋转,偏心轮推动连杆使滑块和刀片实现切纸的往复运动，通过气缸的气压带动压纸器实现压纸、手轮的旋转带动丝杠的运动从而实现了推纸板的运动，调节切纸的尺寸。 根据电机的工作环境选择电动机类型，采用立式安装，防护式电机，鼠笼式三相异步电动机。选择带传动，它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。切纸动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。压制动力由气缸提供，通过连杆带动压纸板的运动。推纸机构的运动是通过手动的手轮带动丝杠的旋转从而实现运动的。 关键词切纸压纸推纸偏心轮

切纸机组安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A68923 切纸机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

切纸机组安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一

切纸机及三面切书机结构与性能分析

切纸机及三面切书机结构与性能分析 三面切书机结构及性能分析 1.三面切书机特点和用途 三面切书机标签，又叫三面刀，是按照开本规定尺寸对书本三边进行裁切的设备。三面切书机有三把切刀，其中前刀的位置是固定的，两侧刀位置是可调的。三把切刀的下落运动方式一般采用复合下落式。刀刃在最高点时与工作台成0.5°-2°角，最低点时水墨平衡，与工作台上的刀条平行切入深度 0.5-2mm，三面切书机的裁切特性与切纸机极其相似。 2.三面切书机分类 三面切书机从应用上大体分为单机和联动线两种。单机又分为半自动和全自动三面刀，其主要区别在于半自动三面刀需要人工将待裁书本送入夹紧送书工位，裁切速度较低，一般为25-50次/分钟；全自动三面刀从进本、夹紧送书、三面切书网络出版，到出书的整个过程可全部自动完成，裁切速度超过50-100次/分钟。联动线上通常使用全自动三面刀。 马天尼、沃伦贝格、柯尔布斯、芳野、北人、紫宏、精密达等企业均生产三面切书机。其中，沃伦贝格trim-560三面切书机，可单机、联动线两用;沃伦贝格trim-75i三面切书机用于联动线;上海紫宏QS-80三面切书机，可单机、联动线两用。 3.三面切书机工作流程艾司科 三面切书机工作流程：传送带自动送入待裁书本或人工送入并定位→书本夹紧并向切书工位送书并定位→压书器压书→两侧刀裁切→前刀裁切→压纸器复位→出书。 4.三面切书机主要结构及特点 三面切书机主要由自动堆积装置、横向送书装置、夹书送书及定位机构、压书机构、三面裁切机构、出书机构、传动机构等部分组成。

（1）自动堆积及输送装置 自动堆积及输送装置的作用是预先对待裁书本进行自动堆积科印报告，然后向夹书送书工位输送。其主要由上置式输送带、堆积料斗、推进器等部分组成。自动堆积主要有两种方式，一种是在料斗上方安装光电记数装置，另一种是根据待裁书堆厚度调整推进器（推杆）高度，使其正好将待裁书本推出。此外，还有一种方式是上置式输送带通过加速轮直接将待裁书本送入夹书送书推进器。 （2）夹书送书机构 夹书送书机构的作用首先是将待裁书本按开本规格大小进行初定位、夹紧并以平稳速度向切书工位送书机构/组织，且精确定位，当压书板压住书本后夹书送书机构快速返回原处。典型机构由两套凸轮杠杆、凸轮摇杆机构控制，夹书高度和送书行程可调。 （3）压书器 压书器的作用是以足够的压力压住书本进行三面裁切。与切纸机压纸器的作用相同，但不采用液压系统。大多数三面刀主要由凸轮杠杆加压机构、压板、调节机构等部分组成。压板按开本大小配套使用并快速更换，压力由压簧或拉簧调节喷墨印刷，压板高度由手轮、丝杠或伺服电机、丝杠进行调节。海德堡（4）三面裁切机构 三面刀采用复合下落运动方式（平动加转动），两侧刀和前刀下落时有相位差，大多采用先裁两边（天头地脚），后裁前口的方式。目前，沃伦贝格trim-75i最高裁切速度为75次/分钟橡胶制品，紫宏QS80最高裁切速度为40次/分钟。柯尔布斯HD151P两侧刀采用内摆线运动方式，两侧刀与前刀几乎同时下落，最高裁切速度可达到110次/分钟。三面裁切机构主要由侧刀架、前刀架、刀片、齿轮曲柄驱动系统、滑块、复合导轨等组成。刀架在复合导轨共同作用下，侧刀及前刀做复合下落运动，前刀的位置是固定的包装总论，两侧刀位置由手轮、丝杠或伺服电机、丝杠双向调节。 （5）出书传送机构 其作用是将成品书通过传送装置送出机外。为了防止刮伤封面，柯尔布斯产品采用夹书器定时上抬装置，马天尼产品则采用位于裁切台下的传送带按机器运转周期进行间歇式输出。 （6）主传动机构 三面刀主传动由变频调速电机驱动，电磁离合器接通或刹车，凸轮分配轴有若干个凸轮分别按动作时序控制夹书、送书、压书等动作。凸轮每转一周完成一次裁切周期。机器两墙板外侧大齿轮带偏心连接拉杆驱动刀体运动。为防止溜刀活动，马天尼联动线的三面切书机构在刀体手轮轴上安装有失电制动器（也称断电制动器）。

切纸机常见问题及保养

切纸机常见故障与排除 --------------切纸机日常维护手册 申威达切纸机、绅乐切纸机常见故障与排除汇总以下分两部： （一）绅乐切纸机故障问题解决 一、卸刀、磨刀及装刀 ●解决办法： 如果机器切不透，就需要磨刀，首先，把刀落下一半，然后关机把装刀螺丝全部松 开，然后拿出卸刀手柄装上去，再把所有螺丝都拆掉，把刀拿下送到专业的磨刀处 去磨刀，磨完后按照卸刀程序再把刀装上去，一般磨过的刀都要比原来的刀窄，这 时就要把刀调低一些，首先拿一张A3的纸放在刀下，再把刀落到最低关掉电源， 把上刀螺丝松开，在刀架的上部有三个调刀螺丝，拿一个内六角向下压，直到刀下 的纸裁透就可以。 二、切纸斜 ●解决办法： 首先看哪边斜，然后把宽的一边推纸器的调正螺丝向前顶。如果是手动的机器就把 标尺杆下方的螺丝松开调整标尺杆调好后把螺丝固定好就可以了。 三、不压纸 ●解决办法： 首先看台面是不是有杂物或书本挡住红外墙，如果有请拿开，检查压纸器上下限传 感器是否错位，如果位置不对，调整传感器，如果一切正常，就需要检查压纸电机 和压纸码盘和码盘传感器，如有问题，需更换配件请和经销商联系安排技术员上门。 四、不下刀 ●解决办法： 检查切纸传感器是否移位，如果位置不对请调整传感器，如果下刀跳闸，请检查方 桥，是方桥短路的话，就要更换方桥，否则就要换主板或电源板。 要使裁切的纸边平整，就要保证切纸机刀片刃口锋利、刃磨角度适当。当裁切的较 软的纸张时，刀片刃磨角度以16°为宜；当裁切硬纸板、牛皮纸时，刀片刃磨角 度以20°为宜；当裁切常用的印刷用纸时，刀片刃磨角度以21°为宜。 日常保养要点： 为保证纸张、保单的裁切质量，平时需要对切纸机进行保养，要点如下： 1．根据不同季节，选用合适的液压机油。冬季用20号机油，以保持其流动性；夏季用30号机油，以保持其一定的黏度。 2．保持恰当的液压压力。压力过大，会使密封圈爆裂；压力过小，刀片裁切显得迟滞无力。 3．用滑石粉或石蜡涂抹切纸平台和刀片口。这样做的好处有两点； 一）、减少纸张与平台的摩擦阻力，操作省力； 二）、延长刀片的裁切次数，裁切边口光滑整齐。 4．加注润滑油。工作前要在机械注油口加注润滑油，保持机器润滑、清洁，不产生噪声，使切纸机经常处于良好的工作状态。

430M手动切纸机说明书

470（430M）型手动切纸机操作说明

★使用前请详细阅读说明书规格参数 规格参数（470/430M）： 切纸宽度 475㎜/430mm 切纸厚度 80㎜/40mm 推纸器深度 455㎜/430mm 切纸方式手动 压纸方式旋转螺杆式千斤/手动杠杆式千斤 尺寸定位摇把调节，丝杠带动推纸器运行，刀后部尺寸显示 安全防护安全护罩及裁切刀柄安全锁装置 机身尺寸宽 920×深1030×高（含脚架）1250㎜ 重量 88㎏（含脚架） 随机附件： 1、千斤手轮和推纸器摇把（机器定位后，请自行安装固定）； 2、刀片及刀垫各一个（已安装固定）； 3、刀片拆卸专用换刀架； 注意： ★机器应安装在坚固、干燥、水平的地面上； ★机器不可放置在室外；远离易燃液体或气体。 ★仅限于裁切纸张或类似材料，不要切硬质材料或易破碎的物品，以免损伤刀刃。 ★仅允许一个人单独操作。儿童切勿操作机器。 ★操作时须有安全装置（安全保护罩和机盖罩）。 ★关闭安全保护罩，打开安全锁，用双手压下裁切手柄进行裁切操作。 ★拆卸和运输过程中注意保护刀刃。 ★操作人员必须阅读并理解操作说明及安全条款。

机器主要部位图形介绍 A、裁纸刀手柄 B、切刀柄安全锁 C、安全保护罩 D、千斤手轮 E、落刀深度调节 F、尺寸调节摇把 G、推纸器 H、侧规 I、尺寸显示 J、手柄 K、机盖罩 L、刀垫 切纸操作: 1、将切刀手柄抬至最高位置，掀起安全保护罩。

2、将所要裁切的纸张对齐，放入工作台。靠紧推纸器及侧规，用手摇把调节至 所需尺寸（所显示尺寸为刀到推纸器的尺寸，即刀后尺寸）。 3、顺时针旋转千斤手轮将纸张压紧，放下安全保护罩。 4、向右打开裁切刀柄安全锁，用力压下裁切刀手柄进行裁切操作。 5、将裁切手柄抬过最高位置，掀起安全保护罩，逆时针旋转千斤手轮，取出裁 切好的纸张。

高速计数器

1 引言 切纸机械是印刷和包装行业最常用的设备之一。切纸机完成的最基本动作是把待裁切的材料送到指定位置，然后进行裁切。其控制的核心是一个单轴定位控制。我公司引进欧洲一家公司的两台切纸设备，其推进定位系统的实现是利用单片机控制的。控制过程是这样的，当接收编码器的脉冲信号达到设定值后，单片机系统输出信号，断开进给电机的接触器，同时电磁离合制动器的离合分离，刹车起作用以消除推进系统的惯性，从而实现精确定位。由于设备的单片机控制系统老化，造成定位不准，切纸动作紊乱，不能正常生产。但此控制系统是早期产品，没有合适配件可替换，只能采取改造这一途径。目前国内进行切纸设备进给定位系统改造主要有两种方式，一是利用单片机结合变频器实现，一是利用单片机结合伺服系统实现，不过此两种改造方案成本都在两万元以上。并且单片机系统是由专业开发公司设计，技术保守，一旦出现故障只能交还原公司维修或更换，维修周期长且成本高，不利于改造后设备的维护和使用。我们结合自己设备的特点提出了新的改造方案，就是用PLC的高速计数器功能结合变频器的多段速功能实现定位控制，并利用HMI（人机界面HumanMachineInterface）进行裁切参数设定和完成一些手动动作。 2 改造的可行性分析 现在的大多PLC都具有高速计数器功能，不需增加特殊功能单元就可以处理频率高达几十或上百KHz的脉冲信号，而切纸机对进给系统的精度和响应速度要求不是很高。可以通过对切纸机进给系统相关参数的计算，合理的选用编码器，让脉冲频率即能在PLC处理的范围内又可以满足进给的精度要求。在进给过程中，让PLC对所接收的脉冲数与设定数值进行比较，根据比较结果驱动相应的输出点对变频器进行输出频率的控制，实现接近设定值时进给速度变慢，从而减小系统惯性，达到精确定位的目的。另外当今变频器技术取得了长足的发展，使电机在低速时的转矩大幅度提升，从而也保证了进给定位时低速推进的可行性。 3 主要控制部件的选取 3.1 PLC的选取 设备需要的输入输出信号如下： x0脉冲输入 x1脉冲输入 x2前限位 x3后限位y3 前进! x4前减速位y4 后退 x5电机运转信号y5 高速

页面提取自- 波拉切纸机操作说明书

Operating Instructions

Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installation of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32 E - 2