预埋铁件施工方案

***有限公司

***造纸联合厂房

预埋件施工方案

本工程为***联合厂房。

预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。

因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。

一、制作安装工艺程序

下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控

1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。

2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。

3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。

4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。

5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。

二、主要交叉施工顺序

1、柱上埋件安装

柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模

柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊

在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于4根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行验收。

2、梁上埋件安装

梁底模→梁底埋件安装→梁筋绑扎→梁侧埋件安装→封侧模

待模板安装好，在梁底弹线定位，用铁钉将埋件固定在梁底模板上。绑扎梁钢筋时注意检查，避免钢筋施工时埋件移位。

梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。为控制浇筑混凝土后位置准确，用钢筋将埋件支撑在梁底及梁侧模板上。

3、板埋件安装

板底模→板底埋件安装→板底筋绑扎→板面埋件安装

板底埋件待板模板支护好，在模板上弹线定位，用铁钉将埋件固定在模板上。

板面埋件在板面筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高，将埋件点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑到底模上，以防浇砼时标高受影响。

4、纸机大梁上埋件安装

待纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定。埋件开始安装，用经纬仪定位，进行粗校，然后整体进行精校。标高控制在2～3mm，纵向位置偏差小于±2mm，水平轴线偏差控制在±1mm.

三、质量保证

1、进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用。

2、对向加工厂提供的料单，要由技术员对其尺寸、型号进行审核，确认无误方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。

3、为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。

4、埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。

5、安装完毕，首先要进行自检，合格后再由业主、监理验收，并填好相关资料。

6、在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正。

7、对于部分预埋件较大的部位施工，采取在预埋件中心预钻Φ100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部分砼建议设计院及建设方同意采用掺和HA性微膨胀剂的膨

胀砼，同时该部分砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。

8、因本工程预埋件较多，特别是梁上，加之梁一般均较高，在梁底面、侧面、上部均有预埋件，而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便，为确保施工，在粱模板工程施工时，应先支底模，然后是梁底预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，然后进行梁侧预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装。

9、在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，再砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正。

金属板墙面施工工艺

金属墙体饰面工程 1.金属墙面施工工序: 基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→ 镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工金属面板→安装金属面板→调整→封板缝→清理 2.标准 2.1.施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验 收规范》(GB50210-2001)。 2.2.金属膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结 构钢》（GB700-88）。 3.施工前准备工作 3.1.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 3.2.对墙面的基体，应按国家有关规定验收。 3.3.龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面 板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。 3.4.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、 干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。 3.5.墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求。 3.6.根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 4.墙面施工 4.1.用膨胀螺丝固定龙骨及金属天花线，一般间距不大于1米。 4.2.安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿，也 应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。 4.3.墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施工。 4.4.安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。安装一块，清理一块， 并拉线控制平整度，平直度。 4.5.确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。 4.6.金属板缝高低差为不大于1mm，表面平整度2mm，四周水平±5mm。 5.控制措施

钢箱梁顶推施工工艺介绍

钢箱梁顶推施工工艺介绍 位于济南小清河项目难点施工为架设3片钢箱梁（垂直于桥向），每片由5节（沿桥向）钢箱梁组成，共约600吨。采用先轮箱纵移到钢箱梁对应的跨位，再利用自锁爬行顶推小车横移至梁位处，落梁就位（中间9节钢箱梁）。两头的钢箱梁利用大吨位吊车和已经就位好的钢箱梁对接架设。很好地解决了单片整体吊装钢箱梁接头变形影响问题。 1、工程概况 1.1小清河桥位于济南小清河上，与老桥紧挨。新桥下部为钻孔桩基础、圆柱形墩身，上部主跨为钢箱梁，跨距65m。新桥由3片钢箱梁组成（垂直于桥向），每片5节（沿桥向）。每两片钢箱梁间距3m，再用桥面板焊接成整体、钢箱梁面板上铺设沥青混凝土，边跨为砼现浇箱梁，主跨钢箱梁与边跨砼箱梁通过预应力钢绞线连成整体。钢箱梁在工厂加工成型后运至施工现场。 1.2难点施工主要内容为：由中间3节钢箱梁组成的3片钢箱梁的安装就位（共9节），共计360吨。中资路桥采用的施工方案为先沿桥向纵移到钢箱梁对应的跨位，再横移钢箱梁至梁位处下落就位。为横移钢箱梁，在河中钢箱梁4个接处下方，设置4个临时支墩。同时可以作为钢箱梁需调拱使用。 2、施工流程 济南小清河钢箱梁顶推施工流程为：施工准备（材料和设备进场）→横移轨道和纵移轨道的铺设→轮箱纵移钢箱梁→落到自锁爬行顶推小车上→横移钢箱梁就位→钢箱梁对接→钢箱梁调拱 3、施工工艺 3.1轮箱纵移施工工艺 3.1.1主要设备：轮箱 3.1.2纵移轨道铺设在老桥路基上铺设轨道，轨距3.2m，用P50钢轨，轨道下用1.25m短枕木，间距80cm，每10m设轨距拉杆一道。轨距拉杆可用4m方木完成。轮箱按轨距布设好后，钢箱梁用50吨的汽车吊吊放在轮箱上，准备纵向移动。 3.1.3钢箱梁纵移启动轮箱，低速运转，将钢箱梁纵移至对应跨位。为保证横移时钢箱梁的精确位置，运梁轨道要严格顺直，并与新桥桥轴线平行，且钢梁运至老桥上时，要正对其桥跨位置。要求测量定位准确。同时，为保证老桥的承载，轨道必须设置在老桥主拱上方。 3.1.4落梁至横移轨道纵移到位后，在两端梁下轮箱上安放千斤顶，顶起钢箱梁，在纵移轨道上安放延伸横移轨道，自锁爬行钢箱梁顶推小车安放至钢箱梁两头下方的横移轨道上。为防止钢箱梁滑移，在自锁爬行顶推设备上搭设一层至两层枕木，千斤顶落下钢箱梁至自锁爬行顶推小车上，横移钢箱梁。拆除纵移轨道上的横移轨道，退出轮箱，进行下片钢箱梁的纵移。为保证钢梁的精确就位，两端的横移轨道要严格顺直并严格垂直桥轴线，两轨道严格平行。 3.2顶推横移施工工艺 3.2.1主要设备：自锁爬行钢箱梁顶推小车。 3.2.2横移轨道铺设在搭设好的临时支墩轨道梁上铺设间距80cm的短枕木，在枕木上铺设50型钢轨，轨距为55cm。 3.2.3钢箱梁横移钢箱梁放置在自锁爬行顶推小车上，两台设备同步慢速将整片钢梁横向推

预埋铁件施工方案及技术措施

一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、掌握施工图纸与现场施工条件 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 四、在施工段找出定位轴线

安装预留预埋施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我 XXXX项目施工总承包工程 预留预埋专项施工方案 批准： 审核： 编制： XXXX公司 年月

目录 一、工程概况及编制依据 (2) 工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 现场组织与管理 (2) 水暖预留预埋工程 (2) 电气工程预留预埋 (11) 幕墙预埋铁件 (27) 安全文明施工 (31)

一、工程概况及编制依据 工程概况 工程简介。。。 本工程预留预埋主要为电气工程、给排水工程、暖通工程，另外还涉及气动垃圾收集系统的管线预埋和幕墙工程的预埋件等预埋等工程。 二、施工方案 现场组织与管理 本工程管理组织结构如： 水暖预留预埋工程2.2.1作业前的条件和准备项目经理 项目副经理技术负责施工员质检员安全员资料员 施工班组

1认真学习项目部三级安全教育内容和技术交底内容，做到安全生产。 2在施工前仔细核图纸，要做到以下几点： 1）对水施工图中管路的位置和结构图中预留套管的位置，复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。确保图纸上的套管数量上没有遗漏。 2）仔细核对套管的规格和型号，是否按照大两号的尺寸预留，对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。要注意对于穿梁的套管一般为刚性套管，大两号。对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管。 3）要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向，看是否存在于土建的梁标高冲突，或者后砌墙的梁基础标高和位置存在冲突。存在问题要及时发现和调整，避免盲目施工造成的返工和材料浪费。 2.2.2作业机具 序号机具名称规格单位数量 1 电动套丝机2寸、3寸台 2 2 交直流电焊机ZXE500-400 台 5 3 手动套丝机、压力钳及案子2寸、3寸台 4 4 砂轮切割机SJ21 套 3 5 手动工具套 6 6 气焊设备台 4 7 手电钻Ф6-Ф12 台 3 8 电锤Ф8-Ф25 台 2 9 激光垂准仪台 1 10 36V安全电压行灯变压器台 2

钢箱梁顶推计算书

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计算书
一、设计依据 1．《苏州广济北延 GY-A1 项目“钢箱梁顶推专项施工方案”（论证稿）》 2.《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 3.《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85） 4.《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86） 5.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000) 二、设计参数 1．箱梁自重：钢箱梁自重按 80.7kN/m 进行计算。 2、导梁自重：导梁总重为 316kN，建模时对其结构进行简化，按 14.1kN/m 进行计算。 3、其它结构自重：由程序自动记入。 4、墩顶水平力：顶推施工中拼装平台处的支架墩顶受摩檫力 F1 作用，取摩 檫系数μ为 0.1；在 11#墩处的支架由于是千斤顶牵引施工，受到千斤顶的作用 力 T，同时受到墩顶摩檫力 F2 的作用，取摩檫系数μ为 0.1。 三、设计工况及荷载组合 根据施工工艺及现场的结构形式，确定荷载工况如下： 工况一：钢箱梁拼装阶段。荷载组合为：钢箱梁自重+导梁自重+其它结构 自重。 工况二：钢箱梁顶推阶段。 在钢箱梁顶推阶段按每顶推 2.5m 为一个工况，以箱梁端头顶推至 12#墩为 最后一个工况，共 30 个工况，以此进行各墩顶的受力和导梁的受力分析，其荷 载组合为：钢箱梁自重+导梁自重。 根据以上工况的计算结果，统计出各临时墩的最大受力，对其结构进行分析。 对于 11#墩的荷载组合为：墩顶作用力+顶推力+摩阻力+结构自重；对于其它各 临时墩的荷载组合为：墩顶作用力+摩阻力+结构自重。 四、钢箱梁拼装阶段的受力分析 4.1 贝雷支架的计算分析 钢箱梁在贝雷支架上进行拼装，支撑箱梁的贝雷片的最大跨径为 14m。每个
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预埋铁件施工工艺

预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3）预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 ②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

防雷接地及预留预埋施工方案设计

名士华庭五号地工程(二标段)防雷接地及预留预埋施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中建三局第三建设工程有限责任公司 编制日期：2015年10月15日

目录 1.编制目的及适用范围 (1) 2.工程概况 (1) 2.1 工程建设概况 (1) 2.2 工程基本情况 (1) 3.编制依据 (2) 3.1 设计图纸及说明 (2) 3.2 标准图集 (2) 3.3 规范及施工组织设计 (2) 4.施工准备 (2) 4.1 设备采用情况 (3) 4.2 人员素质要求 (3) 4.3 生产准备 (3) 5.施工工艺流程 (3) 5.1 工艺流程 (3) 5.2 主要施工内容 (4) 5.3 施工方法 (4) 5.4 接地干线安装 (6) 5.5 防雷引下线暗敷设 (7) 5.6 避雷带安装 (7) 5.7 均压环安装 (7) 5.8 接地测试点安装 (8) 5.9 线管线盒套管预留预埋 (8) 6.环境和职业健康安全控制 (10) 7.质量控制及检验控制 (10) 7.1 施工过程质量控制 (10) 7.2 施工质量检验控制 (12) 8.安全保障措施 (13) 9.过程能力确认 (14)

1.编制目的及适用范围 为了在工程的施工全过程中科学组织施工，建立正常施工秩序，有计划地开展各部位分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力、材料和机具的及时供应及使用，保证施工的顺利进行及按时保质地完成施工任务，特制定本施工方案。本方案仅适用于名士华庭五号地工程（二标段）工程防雷接地及预留预埋施工。 2.工程概况 2.1工程建设概况 2.2工程基本情况 南益·名士华庭五号地（二标段）施工总承包机电工程位于天津市塘沽区华庭路以东，福州道沿线以北。本工程总建筑面积159314㎡：其中地上建筑面积116678.05㎡，包含1-3#楼、12-16#楼以及20-32#楼的4栋高层住宅、10栋多层住宅、7栋商业。高层住宅地上楼层数为15-33层；多层住宅地上楼层数为7-8层，地库建筑面积42635.95㎡，包含1-3#楼、12-16#楼及20-25#楼14栋住宅的地下1-2层以及二标段界限内的地库部分。 防雷系统（高层及多层）：利用?10镀锌圆钢作为防直击雷的接闪器，明装在楼座屋顶采用避雷带沿女儿墙明敷，暗装避雷带敷设在保温层内，利用结构柱四根敷设在保温层内，利用结构柱四根?16主筋作为防雷引下线，结构基础钢筋网作接地体。为防侧向雷击，高度超过45m及以上的外墙上金属构件、门窗等较大金属物应与防雷装置连接；钢构架和混凝土钢筋应相互连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接；楼内水平敷设的金属管道及金属物应与防雷接地焊接，竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部应与防雷装置连接。防雷引下线在距室外地坪下1.0m处焊出一根 -40*4镀锌扁钢，伸向室外距外墙间距不小于1.0m。明敷防雷设施均应镀锌，并在焊接处涂防腐漆。为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置相连。 接地系统（地下车库）：接地保护：本工程采用TN-S接地保护系统。严禁N线与PE 线混用。沿地下车库外墙基础敷设40*4扁钢，且与各单体住宅40*4扁钢所构成的均压

钢箱梁顶推专项方案

武汉经济技术开发区军山第一大道工程（全力三路延长线～黄陵二路）京珠跨线桥工程 主桥钢箱梁制作方案 审批： 审核： 编制： 中建三局工程建设股份公司 军山第一大道排水工程项目经理部 2009年10月1日

目录 1、编制说明及依据 (3) 1.1、京珠跨线桥主桥钢箱梁工程概况 (3) 1.2、钢箱梁顶推工艺说明 (3) 1.3、编制依据 (3) 2、施工准备 (3) 2.1、运梁通道 (3) 2.2、施工用电 (4) 2.3、技术准备 (4) 3、钢箱梁施工方案 (4) 3.1、钢箱梁制作工艺 (4) 3.1.1、钢箱梁分节 (4) 3.1.2、钢箱梁的制作 (6) 3.1.3、钢箱梁焊接 (7) 3.1.4、钢箱梁吊装 (8) 3.2、钢箱梁施工工艺 (9) 3.2.1、钢箱梁施工工艺流程框图 (9) 3.2.2、顶推法施工方案 (10) 4、确保安全生产的技术措施 (22) 4.1确保安全生产的技术组织措施 (22) 4.1.1、确定安全生产目标 (22) 4.2、建立安全生产管理体系 (22) 4.3、采取安全生产保证措施 (23) 4.3.1、安全检查制度 (23) 4.3.2、安全奖惩措施 (23) 4.3.3、安全教育 (23) 4.3.4、施工用电安全措施 (24) 4.3.5、施工机具安全措施 (25) 4.3.6、防火安全措施 (25) 5、确保文明施工的技术组织措施 (25) 5.1、确立文明施工管理目标 (25) 5.2、建立文明施工管理机构 (25) 5.3、采取文明施工的措施 (26) 5.3.1、组织措施 (26) 5.3.2、现场文明气氛 (27) 5.3.3场地文明建设 (27)

机电安装预留预埋施工方案

机电安装预留预埋施工 方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机电安装预留预埋施工方案 1.机电安装工程概况 按照招标文件及相关图纸要求，总承包商须负责孔洞与套管、套筒之间的封堵工作；负责所安装管道的线管及其配件的预埋工作；地下室防雷保护及接地系统施工。 2.机电安装预留预埋施工方案 预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 （1）工艺流程 预埋、预留工艺流程图: （2）图纸会审 对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。 （3）测量放线 根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 3.电气工程预留预埋 3.1暗管敷设 暗管敷设的基本要求为：穿越人防及非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 3.2预制加工 3.2.1钢管煨弯 管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 3.2.2管子切断 用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。 3.2.3测定盒、箱位置 根据设计要求确定盒、箱轴线位 置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 3.2.4固定盒、箱 先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂 浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 3.3 管路连接 （1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接；套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形；套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位；套接紧定式钢导管管路，当管径为∮32mm及以上时，连接套管每端的紧 定螺钉不应少于2个；套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部 混凝土内预埋接线盒示意图

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊

预留预埋施工方案

目录 第一章工程概况及编制依据............................... 错误!未定义书签。 1. 1 编制依据......................................... 错误!未定义书签。 2. 2 工程概况............................................ 错误!未定义书签。第二章主要施工方法及技术措施........................... 错误!未定义书签。预留预埋的总体要求....................................... 错误!未定义书签。暗埋排水管道安装......................................... 错误!未定义书签。套管的预埋............................................... 错误!未定义书签。配管..................................................... 错误!未定义书签。人防区预留预埋........................................... 错误!未定义书签。防雷接地及等电位安装..................................... 错误!未定义书签。第三章预留预埋成品保护措施.............................. 错误!未定义书签。第四章安全文明施工及环境保护措施........................ 错误!未定义书签。

钢箱梁顶推施工方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢箱梁顶推施工方案(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1547-54 钢箱梁顶推施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程说明 第3联采用（30.5+50+30.5）m的连续钢箱梁，全长111m，钢箱梁为单箱五室等截面箱型断面，采用全焊接结构，顶板设2％双向斜坡，底板水平，外腹板采用斜腹板，箱梁全宽为18.5m，中心线处梁高为1.81m（箱梁外侧），箱梁桥面两侧外挑悬臂长 1.5m，悬臂端部高0.2m。钢箱梁设计纵向划分11个节段，其中13米长标准节段横向又分为5大片+2个挑臂。（图一、分段划分图） 由于第3联50m跨刚好跨跃交通要道长丰桥，为减轻钢箱梁施工对交通的影响，现采取钢箱梁顶推施工方法，即布置安装顶推平台和临时墩，并在其上布置滑道，在平台上逐段焊接，安装千斤顶使钢箱梁逐段向前滑移，循环作业使钢箱梁到达设计位置。钢箱

预埋件施工方案

预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性

实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过

预留、预埋施工方案

机电预留、预埋配合工程 来福士工程概况： 基地面积：约60,845 平方米 建筑面积：约368,614 平方米 东侧地下室深度约18.7 米地下四层，为车库及设备用房、商场 西侧地下室深度约11.2 米地下二层，为车库及设备用房、商场 东侧裙楼高约54 米8 层商业/餐饮 西侧裙楼高约24 米 4 层商业/餐饮 T1塔楼高约188 米41 层办公楼 T2塔楼高约128 米30 层办公楼 T3塔楼高约99 米20 层办公楼 1、主要施工方法 本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管，电线管、排水管预埋安装。 1.1孔洞、套管预留 （1）孔洞、套管预留工艺流程为： 绘制留洞图→模具（套管）制作→放线标识→复核确认→模具（套管）定位→配合施工 （2）预埋、预留施工方法 a.在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。 b.根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。

c.在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。 （3）套管预埋施工方法 a.套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。 b.预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。 c.为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。 d. 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。 e. 成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。 f. 在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。 1.2电气管线预埋 （1）暗管敷设施工流程 施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工： ●钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 ●管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ●管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相

钢箱梁顶推计算书

计算书 一、设计依据 1．《苏州广济北延GY-A1项目“钢箱梁顶推专项施工方案”（论证稿）》 2.《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004） 3.《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85） 4.《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86） 5.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000) 二、设计参数 1．箱梁自重：钢箱梁自重按80.7kN/m进行计算。 2、导梁自重：导梁总重为316kN，建模时对其结构进行简化，按14.1kN/m 进行计算。 3、其它结构自重：由程序自动记入。 4、墩顶水平力：顶推施工中拼装平台处的支架墩顶受摩檫力F1作用，取摩檫系数μ为0.1；在11#墩处的支架由于是千斤顶牵引施工，受到千斤顶的作用力T，同时受到墩顶摩檫力F2的作用，取摩檫系数μ为0.1。 三、设计工况及荷载组合 根据施工工艺及现场的结构形式，确定荷载工况如下： 工况一：钢箱梁拼装阶段。荷载组合为：钢箱梁自重+导梁自重+其它结构自重。 工况二：钢箱梁顶推阶段。 在钢箱梁顶推阶段按每顶推2.5m为一个工况，以箱梁端头顶推至12#墩为最后一个工况，共30个工况，以此进行各墩顶的受力和导梁的受力分析，其荷载组合为：钢箱梁自重+导梁自重。 根据以上工况的计算结果，统计出各临时墩的最大受力，对其结构进行分析。对于11#墩的荷载组合为：墩顶作用力+顶推力+摩阻力+结构自重；对于其它各临时墩的荷载组合为：墩顶作用力+摩阻力+结构自重。 四、钢箱梁拼装阶段的受力分析 4.1 贝雷支架的计算分析 钢箱梁在贝雷支架上进行拼装，支撑箱梁的贝雷片的最大跨径为14m。每个

预埋铁件施工工艺

预埋铁件施工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3）预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 ②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

安装预留预埋施工方案20111224

海西金融大厦 机电预留预埋专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司 2011年12月24日

目录 一、工程概况 (4) 1.1给排水 (4) 1.2电气 (4) 1.3空调通风 (5) 1.4 主要施工工作量 (5) 1.5主要施工难点 (5) 二、主要机具、工具 (6) 2.1主要机具表 (6) 2.2工具 (6) 三、作业条件 (7) 3.1作业面 (7) 3.2技术 (7) 3.3施工用电 (7) 3.4加工场地、材料、机具 (7) 四、施工部署及劳动力配置 (8) 4.1技术分段划分及施工班组配置 (8) 4.1.1电气 (8) 4.1.2给排水、通风空调 (8) 4.2劳动力配置 (8)

五、施工工艺 (9) 5.1防水套管制作 (9) 5.1.1制作工艺流程 (9) 5.1.2材质要求 (9) 5.1.3制作方法 (9) 5.1.4安装工艺流程 (14) 5.1.2安装方法 (14) 5.3防雷接地安装 (16) 5.4 电气管线预埋 (18) 5.4.1工艺流程 (18) 5.4.2材质要求 (18) 5.4.3施工方法 (18) 5.5人防区预留预埋 (26) 5.5.1注意事项 (26) 5.5.2各种穿防护墙密闭做法 (26) 5.6结构孔洞预留 (28) 六、质量通病防治措施 (29) 6.1规章制度 (29) 6.2主要通病及防治方法 (29) 6.3.1防水套管止水翼环焊接质量问题。 (29) 6.3.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。 (30)

6.3.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。 (30) 6.3.4电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。 (30) 6.3.5电气管路敷设转弯过多。 (30) 6.3.6电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质 量问题。 (30) 七、附注 (31)

2020年预埋铁件施工工艺

作者：空青山 作品编号：89964445889663Gd53022257782215002 时间：2020.12.13 预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3）预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。 d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。 作者：空青山 作品编号：89964445889663Gd53022257782215002 时间：2020.12.13

箱梁顶推施工方法(完整已排版)

箱梁顶推施工方法 一、工程概况 某桥梁工为“四跨一联”的单箱钢梁，桥梁跨径123m，顶板宽度15m，底板较窄，底板与箱梁距离2. 3m，顶板横坡度为8°。 二、钢箱梁的顶推施工 1、临时墩的安置 （1）临时墩的结构位置。这座桥梁的临时墩采用Φ500×8的钢管柱和Q235的钢板卷制做材料，在以顾及到拼装钢箱梁中间的顶升千斤顶等因素的基础上，为了提升临时墩的抗推能力，施工人员会给每组的支墩顶部纵向位置设置2根140的纵梁。一些设置在桥墩处的临时墩，要采用塑钢将墩顶和桥梁的支座垫石连接起来。 （2）临时墩基础的扩大。一般情况下会采用钢筋混凝土来扩大临时墩的基础，然后依据地基的实际情况和它的竖向的最大荷载力来确定临时墩的分离基础，通常是两个，尺寸4m× 2m × 1. 2m。 （3）临时墩设置的位置。临时墩线中和线径的方向为其设置位置的依据，每个组的临时墩平面需和钢箱梁半径相同的圆曲线线性之外的保持平衡，另外临时墩的渠道面高程一定要符合竖向圆曲线线形标准。 2、滑动和导向装置的施工 滑动装置由上下滑道两部分构成。 （1）滑道位置的处理。顶推滑道一般会选择安放在腹板下面的底板周围，而腹板的下面还要采用三角形加劲肋进行加固，与此同时为了预防钢箱梁突然变形，施工人员会采取加设高肋板的办法来稳定滑道。 （2）下滑道的设置。一般下滑道分为滑道梁和下滑板两部分，钢箱梁在进行顶推施工时很可能造成上滑块挤压卡住，这就对钢箱梁

起顶，所以常会在滑道的两边安置吊篮。 （3）上滑块的设置。上滑块通常采用规格为450 ×225 ×25的橡胶板，这种橡胶板内部设有两层钢板，还贴有聚四氟乙烯。上下模板之间会产生摩擦力，而千斤顶也会产生相应的作用力，在这两种力的共同作用下就可以完成钢箱梁的顶推施工工作。 （4）安装下滑道。下滑道安装好之后，就要在钢管顶部的支座位置上固定好吊车，随后一定要认真地检查滑道的顶面高程，一旦有差池，可以借助钢板来调整。 3、导梁的设置 通常会使用长度为顶推跨径0.6～0.7倍的导梁，施工单位在对文中所提的工程项目进行具体勘察之后决定该导梁的长度外侧是22m，内测是20m，截面则是呈工字型的钢板梁。导梁的顶板和底板厚度均为20mm，腹板厚度则为12mm～16mm。在施工时要保持导梁的高度、线形和钢箱梁的一样，与此同时要和钢箱梁的腹板栓接好。 4、梁段的顶推 1）常采用的顶推方式。在充分考虑了平曲线以及竖曲线顶推因素后，施工人员选择采用多点拉杆工进行连续的顶推，这样就可以削弱桥墩所承受的水平力。 2）安装牵引装置。顶推能够承受的水平力有限，因而施工人员要跟根据其最大荷载力来选择合适的施工仪器。拉锚器通常要安装在钢梁底横向的中心线上的横隔板上，另外要用钢箱梁板与之拴接好。施工前，工作人员要在底板位置确定好拉锚器的栓孔。 3）采用拼装顶推。要按照施工方案完成梁段和导梁的施工安装工作，并且在安装前要先对梁段补涂装。 三、施工监控 在公路桥梁进行施工时，要对顶推进行全程加工，以此来确保

预埋件施工方案(1)

中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11