印刷培训教材

印刷初级员工培训资料

目录

一、软包装工艺流程和工序介绍

1、工艺流程

2、工序介绍

二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版

1、原材料

2、油墨

3、溶剂

4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项

5、铜版

三、印刷机的组成结构及功能和适用范围

1、机组式凹版印刷机构及功能

2、印刷机的适用范围

四、基本操作

1、印刷薄膜电晕值检测的操作

2、上料操作

3、下料操作

4、压辊的安装操作

5、压辊的拆卸操作

6、印版的安装操作

7、印版的拆卸操作

8、刮刀的安装操作

9、油墨粘度测量操作

五、印刷工艺

1、印刷材料准备

2、油墨调配

3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论

六、印刷工序品质自检要求

七、印刷品质量要求

八、安全作业及防火措施

1、人身安全

2、设备安全

3、防火措施

印刷初级员工培训资料

（适用于新员工、二、二助手、机长）

一、软包装工艺流程和工序介绍

软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。

1、工艺流程

2、工序介绍

①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。

②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将凹版上的图文转移到薄膜上。

按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。

我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。

③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。

复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。

我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基本材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘

箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。

⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。

⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。

⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。

我厂制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。

生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置

把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有：

1、中封袋

2、中封风琴袋

3、四边封袋

4、五边封袋

5、三边封袋

6、三边封拉链袋

7、自立袋

8、异形袋

9、自立拉链袋

10、合中袋11、吸嘴袋12、企鹅袋

二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版

〈一〉、原材料

印刷用原材料的作用于是展现原稿图像色彩的基材。BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92 g/c m3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟，石油味。

主要性能：1、无色、透明度较高

2、抗拉强度、冲击强度、挺度优异

3、耐寒性、耐热性优良：-40～120℃

4、隔绝水蒸气的性能很好

5、隔氧性较差

6、一般用作为高透明百搭袋、复合袋子的印刷料。

用途：BOPP是最常用的包装表层材料，尤其在对包装要求不很高情况下使用，常用厚度为20～50μm。由于其优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、点心等食品包装。

BOPA：经双向拉伸尼龙薄膜，密度1.15g/ c m3,易燃，燃烧时有指甲、羊毛燃焦的气味。

主要性能：

1、耐油、耐有机溶剂，无毒、无异味、无色、透明。

2、印刷性好，拉张强度，耐磨性，耐针刺性良好。

3、耐压强度大

4、隔氧性能很好，耐寒性、耐热性优良，耐油性好。

5、容易吸潮，透湿性较大，挺力弱，易起皱。

主要用途：油脂类油炸食品，冷冻食品，真空包装，蒸煮杀菌食品，奶制品。常用于需抵制外部刺的含冷冻食品的包装。

PET：双向拉伸聚酯薄膜，密度1.4c m3，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。

主要性能：1、机械强度大：抗张力等于PE5～10倍。挺力强，耐冲击好。

2、耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定。

3、耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差。

4、水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良。

5、对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良。

6、透明度好，离止紫外线透过性较差。

主要用途：常用于制作蒸煮袋和真空镀铝基材，包装肉汤、冷冻食品、年糕、或茶叶等。

PVC：聚氯乙烯薄膜，密度为1.39g/c m3,透明,难燃,离火即熄,有刺激性盐酸味。分为硬质、半硬质、软质三类，以材料中增塑剂的含量多少区分。目前使用多为扭结PVC、收缩PVC。

主要性能：

1、耐油性好。

2、透明度、表面光泽度好。

3、油墨附着力好。

主要用途：台布、手提袋、雨衣、糖纸、瓶贴、瓶封套等。MOPP：双向拉伸聚丙烯消光膜，密度为0.92g/ c m3，是以消光材料和聚丙烯通过共挤方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜。特点：反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装材料。

主要用途：高级纸张复塑，礼品袋，食品包装复合袋等。

POPP：双向拉伸聚丙烯珠光膜，密度为0.7g/ c m3，是以聚丙烯为主要原料，加入一定量的特种珠光母料，经双向拉伸而成的薄膜。

特点：1、具有遮光性，防止食品受紫外线的作用。

2、具有美丽的珠光色泽。

主要用途：用于糖果饼干、巧克力、冰淇淋以及日用品等要求有装饰性的包装上使用。

KOP：双向拉伸聚丙烯涂层薄膜，密度0.91g/c m3。KOP即在BOPP表面敷聚偏二氯乙烯（PVDC），涂层为1～2μm。

主要性能：

1、有极好的防潮性和气密性。

2、有良好的耐药品性能，可耐常见有机溶剂及酸、碱、盐。

3、阻止异味透过性好。

4、具有热收缩性。

5、耐水和可耐100℃高温，可制作热杀菌食品包装袋

KOP即有OPP的性能，又兼有PVDC的优点：优异的隔氧性和隔水蒸汽性。有良好的耐药品性能：阻止异味透过性好，常用于包装火腿、香肠、鱼等含蛋白质和脂肪的食品，月饼等。

PT：玻璃纸，即纤维素膜，也称水化纤维薄膜，是一种非热塑性薄膜。

⒈分类：普通玻璃纸、防潮玻璃纸和涂塑玻璃纸三种。

PT普通玻璃纸（未处理、透明）。

WST两面防潮玻璃纸。

MT 两面防潮、无热合性玻璃纸。

MOT单面防潮玻璃纸。

MOST单面防潮、有热合性玻璃纸。

CPT 着色玻璃纸。

LPT 低防潮玻璃纸。

JPT 耐燃玻璃纸。

HPT潮湿情况下不会产生粘合现象。

⒉主要性能：a、印刷性好，印前不需经过任何处理。

b、具有极高透明度和光泽度，印刷后色彩格外鲜艳夺目，这是其它薄膜不能达到的。

c、无毒、无味，是传统的糖果包装最佳材料。

d、具有一定的挺括性，可增加包装物美观。

e、不会产生生物降解，埋在土中，四个月便可分〈二〉、油墨

油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图像。

塑料油墨是由极细微颜料、连接料、填充料、和多种辅助剂按一定的配比量混合，研磨等生产过程，使颜料均匀地悬浮于液体的连接料中，形成一种有色的、细腻的、较稳定的胶状物质。

1、凹版塑料印刷油墨的组成：

由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成

2、公司现用的油墨类型分为：

a、凹版塑料复合油墨；

b、凹版塑料表印油墨。

①凹版塑料复合油墨分为

a、BOPP印刷油墨（又称氯化聚丙烯油墨）；

b、PET、NY印刷油墨（又称聚胺酯型油墨）；

c、PET、AL印刷蒸煮油墨；

②凹版塑料表印油墨：用以作表面印刷，又称聚酰胺型油墨。〈三〉、溶剂

溶剂是凹版油墨中的重要组成部分，在油墨中的作用是溶解树脂，赋予油墨适宜的流动性和粘度，调整印刷过程中油墨的干燥速度，湿润被印薄膜表面，提高其吸收性，从而增强油墨与薄膜的附着力。

⒈常用溶剂

烃类：二甲苯、甲苯

酯类：醋酸乙酯、醋酸正丁酯

酮类：丙酮、甲乙酮、丁酮

醇类：异丙醇、正丁醇、乙醇

⒉常用的几种混合溶剂及配比

不同类型的油墨，混合溶剂的成分也不一样。

①、氯化聚丙烯型油墨：甲苯：丁酮＝ 80% : 20%

②、聚胺酯型油墨：甲苯：丁酮：异丙醇＝ 60% ：10% ：30%

③、聚酰胺型油墨：甲苯：乙酸乙酯：异丙醇＝ 60% ：10% ：30%〈四〉、油墨、混合溶剂的使用时的注意事项

⒈同一类型不同生产厂家的油墨如要混合使用，需经试验后，可

行情况下，方可混合使用。

⒉根据印刷工艺要求选用相应的油墨，油墨类型选定后，再根据油墨类型选用相应混合溶剂。

⒊表印类型的油墨不可与现在复合用聚氨酯类胶粘剂复合使用，因此不可用作复合里印油墨使用，以免产生“离层”的质量事故。

⒋因不同类型的油墨不可交错使用，因此车间使用的油墨、混合溶剂必须按类别隔离、标识、不准混放在一起。在机台转换不同类型油墨时，必须对机台范围放置的油墨、混合溶剂清离开机台，才可换进另一类型没墨、混合溶剂。

〈五〉、铜版

凹印版辊又称铜版，是用金属材料铜加工而成的一种表面十分光洁园筒形的版材。目前，塑料凹印的版辊主要以铜质制造为多。

凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印材料上的主

要工具。

骊虹公司铜版要求

堵头：外径￠100㎜，斜度10℃；

键槽14.5×5㎜，法兰厚15㎜。

版长：660—1330㎜

圆周：375-870㎜

马克线：5×1㎜、间距20㎜

三、印刷机的组成结构及功能和适用范围

〈一〉、机组式凹版印刷机结构及功能：

由放卷装置、印刷装置、干燥装置，收卷装置，张力与套印装置组成。

1、放卷装置：安放印刷卷膜，为印刷秤提供所需材料。

由气胀轴、放卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。

2、印刷装置：供墨系统：生产时，保持提供印版所需油墨及油墨均匀状态；

刮刀座：把印版网点表面及无网点部分表面的油墨刮去。

压印辊：使印料与印版接触，产生油墨转移；

印版：把油墨从墨盘转移到印料上，使原稿力像再现于印料上。

供墨系统由墨盘、墨泵、墨桶、搅墨棒组成。

刮刀座由基座、刮刀架、刮刀和加压装置组成。

3、干燥装置：把转移到印刷料上的湿状油墨进行干燥，使油墨中的溶剂挥发掉，调节吹风、排风、温度的大小、高低可调节干燥能力。

干燥装置由加热箱、鼓风及抽风装置组成。

4、收卷装置：把印刷后的印品卷取成卷状料。

由收卷电机、气胀辊、收卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。

5、张力控制：为印刷套印准确和印刷品质要求提供所需的稳定张力，生产时控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。

由磁粉离合器、检测器、牵引电机、控制箱构成。

6、套印控制：在印刷中出现套印偏差时进行调整、校正，确保印刷套印准确。

由电脑控制箱，脉冲发生器、检测器、修正电机组成。〈二〉、印刷机的适用范围

1、印刷有效宽度范围：400—1280mm

2、版辊圆周范围： 375—870mm

3、最大印刷速度：八色机 148M/min

2#十色机 168M/min

3#十色机 178 M/min

4、版辊长度范围：660—1330 mm

四、基本操作

〈一〉、印刷薄膜电晕值检测的操作

1、印刷面的电晕值要求

BOPP、POPP、MOPP≥38达因

PET ≥48达因

BOPA ≥52达因

2、操作步骤：

①、根据薄膜印刷面要求的电晕值，选择相同值的测试液（笔）。

②、取干净完整的检测面，用测试笔在检测面上的横向位置，由一端到另一端，涂上均匀连续的测试液。

③、判定：观察在检测面上涂布的测试液，在两秒钟内是否收缩的状况变化，若出现收缩状况的，判定该检测位置的电晕值小于使用测试液的值，若出现不收状况的，则判定该检测位置的电晕值大于或等于使用测试液的值。

3、注意事项

①、薄膜的检测位置要求完整、干燥、无颗粒、油污类杂质。

②、不使用过期失效的测试笔。

③、测试液是双组份挥发性混合液，用后应及时密封，放置于无阳光直射到的地方。

④、检测出电晕值没达到要求时的薄膜材料，应按不合格原材料程序处理。

〈二〉、上料操作

1、操作步骤：

①、检查待上机卷膜材料上的标签，确认材料名称、规格、供应商与工艺单相符。按自检求检查材料的外观品质。

②、把待上机膜搬上式具车，作电晕值检测，把待印料电晕面（印刷面）在工具车上放置为与机上在印卷膜的印刷面同方向（朝下）。

③、取下放料轴，穿插在待印料上。把车推进上机位置，转动放料架，使放料轴进入架上固定轴的凹槽间，确认轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合，合上上盖，扭紧固定螺丝，把左右移动的调节轮移至居中位置。

④、根据在印料的位置（在印料端面与放料架间距离），把待印料移至与在印料相同位置，在气胀轴上加气固定待印料。

⑤、把卷膜表面脏污、破损的部分去掉，手抓料端，放出部分料，拉紧后用力往后猛拉，检查料两端面有无撕裂口，有撕裂口的材料（如BOPP、BOPET、BOPA、PVC、PT等）会很易拉断，须去除掉，防止进入机内时发生断料问题。

⑥、在待印料的开口处粘贴胶粘带，使胶粘带粘性面向外。

2、注意事项：

①、待印料上机前必须按印刷工艺要求，检测印刷面的电晕值或确认印刷面。

②、待印料上机后，放出的印料的印刷面必须是朝下面。

▲印刷面使用错误会导致严重的质量事故

〈三〉、下料操作：

1、操作步骤

①、把印刷卷膜表面不合格的部分去掉，在卷膜开口内放置跟踪单，用胶粘带粘住开口。

②、把下料车推入印刷卷膜下面，打开收卷轴固定上盖，转动收卷架，使印刷卷膜下落在下料车上，且收卷轴脱离收卷架。

③、顶压气咀塞头放气，抽出收卷轴放收卷架固定位置，把合适的纸筒装入收卷轴上，使轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合，合上轴固定的上盖，并扭紧螺丝。

④、调节左右移动轮，使收卷轴居中位置，移动纸筒，使印料边与纸筒边对齐，加气固定纸筒，在纸筒上缠上胶粘带。

⑤、把载有印刷卷膜的车推至印刷品放置区，卸下卷膜料。

2、注意事项

①、去除印刷卷膜表面的不合格品时，边检查边少量的去掉，以免把卷内的合格品一同去掉，造成人为损耗。

②、印刷卷膜卸下时，要轻放，避免卷膜面部、端部因碰撞损坏。

③、不合格的卷膜要放不合格区，不得与合格品混放。

④、端部不平整的印刷卷膜不准竖放，以免突出部分折皱。〈四〉、压辊的安装操作

1、操作步骤

①、根据印刷料宽度，选定压辊。

②、把选定的压辊在放置架上用碎布、溶剂清洗干净。

③、用手在压辊表面快速横向摸过，检查辊面的平整度。

④、两人配合工作，把检查合格的压辊抬起，运送到安装的色座下，装入固定架凹卡位置，并扭紧固定螺丝。

2、注意事项

①、压辊的宽度要大于印刷图案的宽度，且小于印料宽为好。

②、检查发现有凹陷凸起、严重肿胀、龟裂、轴承坏死的压辊不能上机使用。

③、安装过程中，严禁碰撞、擦花损坏压辊表面。

〈五〉、压辊的拆卸操作

1、操作步骤

①、两人配合操作，松开压辊两端的固定螺丝。

②、用手抓住压辊两轴端部分，把压辊拉出抬起，运送到压辊放置区，把压辊放进存放架上。

③、用碎布、溶剂把拆出的压辊清洗干净。

2、注意事项

①、如表面变形、损坏而不能使用的压辊，要做上明显标记，并及时返工处理。

②、拆出过程中，严禁碰撞，擦花损坏压辊表面。

〈六〉印版的安装操作

1、操作步骤：

①、按装版气压要求调节气压，根据版长调节气缸轴位置。

②、清除装版人行通道上及各色座上的障碍物，如地面工具、配件、墨桶、墨棒、墨勺、压辊压下、墨盘太高等。

③、把管版员确认的印版，按色序编号顺序逐支安装上机。

④、两人配合工作，各拿住版辊一端，运送至待装色座下。

⑤、把印版送至两头气轴对正位置，先把版左端孔与堵头合上，再打开右气轴气阀，使右气轴与版右端孔合上。（注意键槽与健锭要配好）

2、注意事项

①、安装上机后版辊的版号要有顺序，不得有安装顺序错乱的印版。

②、印版安装方向为正向，即印版上箭头方向与印版转向一致。（根据正反标情况）

③、气轴上堵头推进版端孔时，键销要套入键槽内。

④、注意装版过程中，严禁发生版面碰撞、擦花现象。

〈七〉、印版的拆卸操作

1、操作步骤

①、拆版前，把人行道及放版场地的障碍物（如工具、配件、墨桶等）清走。

②、开慢机，放下油墨盘，把刮刀抬起，用硬纸皮把印版版面及版端的油墨刮下。

③、用碎布、溶剂把版面、版端的油墨清洗干净，之后停止印版转动。

④、两人配合工作，用手托住印版两端，转换气阀开关，使气轴脱离印版，松脱印版另一端，取出印版，运送到放版区，放版车架上。

⑤、用碎布、溶剂把印版两端粘附的油墨清洗干净，在版面上全部位置上涂上中性低挥发的防锈油，再用2-3层瓦楞纸包裹住印版。

2、注意事项

①、印版清洗时，要把网孔内的油墨清洗干净。

②、表面擦油要全面，包裹用的瓦楞纸受潮严重时要更换。

③、印版拆卸过程，严禁碰撞、擦花版面。

〈八〉、刮刀的安装操作

1、操作步骤

①、用板手把刀架硬夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。

②、用碎布、溶剂把硬夹板内面、软板两面清洗干净。

③、根据版长裁取合适长度的新刮刀片。

④、软板、新刮刀叠合后，一并推入硬夹板间的空隙内。

⑤、调节刮刀与软板、硬夹板间的距离合适。

2、注意事项

①、新刮刀安装在与印版同中心位置，长度要比印版长30—40mm。

②、新刮刀片在裁取、安装过程中要注意避免刀刃碰撞损坏和伤手。

③、新刮刀片与软板、硬夹板的距离按工艺要求操作。

④、要求刮刀安装好后，刀刃应呈直线状。

〈九〉、油墨粘度测量操作

油墨粘度是印刷工艺中很重要的控制参数，是直接影响印刷品质的导致许多常见性印刷问题的因素。

1、操作步骤

①、一手拿计时秒表，一后拿粘度杯，秒表调至计时准备状态。

②、把粘度杯放入被测油墨里，要求杯整体沉没在油墨里。

③、向上提起粘度杯，在杯口露出油墨面的一瞬间，按下计进秒表，开始计时。

④、目视杯底流出口流出油墨粘的变化，在流出油墨由连续状变成点滴状时，安下秒表，停止计时。

⑤、读出秒表上的计算时间，即是被测油墨的粘度（时间一秒）。

2、注意事项

①、油墨粘度测量前，须查看粘度杯内壁及流出孔是否有固态特粘附或被堵塞，如有必须清洗干净后再测。否则，所测粘度不真实。②、测过深色油墨再测浅色墨时，要把杯体油墨洗（或擦）干净，避免污染浅色墨，造成色相变化问题。

五、印刷工艺

〈一〉、印刷材料准备

所要进行印刷的材料，其表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料来说，还要事先进行处理，使其表面状态发生变化，表面张力提高到40 Mn/m，最少也要在38 Mn/m以上，这样，印刷才能达到一定的牢度。

像最常用的BOPP这样的非极性材料，表面致密光洁，表面能很低，是十分惰性的，如果不进行表处理，油墨对它很难浸润，为了改变这种情况，可以用各种方法对其进行处理，使其表面状况发生变化。这样处理后，表面张力就可以从原来的30 Mn/m左右提高到38 Mn/m 以上，高的可达40 Mn/m，对印刷大有好处。

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

修订记录

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡

5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验

DEK印刷机高级培训教材

D E K印刷机高级培训教 材 Last revision on 21 December 2020

DEK印刷机高级培训教材 DEK INFINITY 培训教材 一、DEK软件的安装 DEK机器由工业PC电脑作为主控，其操作系统和应用软件都存放在电脑硬盘中，其中C盘安装WINDOWS系统，D盘DEK机的应用软件。DEK INFINITY 软件的的安装大致过程如下（具体安装过程中会有详细的提示）： 安装之前，用软盘备份及文件，先用SP06安装盘安装Windows软件及DEK应用软件，最后用SP04安装盘安装DEK补丁程序。步骤如下： 1、备份及文件。 2、安装Windows及DEK SOFTWARE 06(SP06安装盘) 。 3、拷贝回备份的及文件。 4、设置触摸屏的中心位置。 5、中断控制程序。 6、安装06版本的补丁程序SP04（SP04安装盘）。 其中C盘安装的是WINDOWS系统，D盘安装的是DEK印刷机的应用软件。 二、安全控制 DEK机在以下几个方面进行了安全设计方面的考虑: ?EMERGENCE STOP ?保险和自动跳断开关 ?印刷头支撑 ?PRINT CARRIAGE BRAKE PRINT CARRIAGE 刹车机构当马达断电时开始起作用，以保证丝印头抬起时 PRINT CARRIAGE不会碰装到设备后部机架。 工作原理：如图所示，马达轴通过键连接带动FRICTION-PLATE 转 动，当电磁铁断电时，弹簧推动压力片和摩擦片接触，并形成一定的摩擦 力，由于压力片和电磁铁都是固定在机架上的，所以会阻止摩擦片转动， 从而起到阻止马达转动的功能。当电磁铁带电以后，它就能使压力片在电 磁力的作用下离开摩擦片，这样摩擦轮就能自由的跟随马达转动。

DEK印刷机培训教材(初级)要点

DEK PRINTER的外观及内部结构介绍 第一部分：DEK PRINTER的外观介绍 1，触屏显示器：可用手指触摸屏幕上的相关处以执行相应的功能。 2，JOG BUTTON(按钮)：用以手动驱动执行相应的动作，当用此两键执行动作时，请注意屏幕上的提示。 3，鼠标触屏：用手在屏幕上移动来移动鼠标。 4，系统键：在机器开机或机器的急停键被解除后（此时屏幕上会显示SYSTEM POWER DOWN），按下此键执行机器初始化。 5，急停开关：当机器发生严重故障或遇到紧急情况时，按下此键以保护机器免受破坏。 6，静电接口 7，主电源开关 8，机器前盖 9，锡膏滚动灯开关 10，灯塔：用三种颜色标示机器当前的工作状态。 第二部分：机器内部动作机构组成介绍 DEK PRINTER（印刷机）的动作机构主要由以下几个部分组成： 1，PRINTHEAD MODULE（印刷模式）--可升降，方便维修和操作。 2，PRINT CARRIAGE MODULE（印刷轴模式）--用以驱动刮刀前后移动 3，SQUEEGEE MODULE（刮刀模式）--执行锡膏印刷功能 4，CAMERA MODULE（取像模块）--主要抓取PCB板和SCREEN（拍摄）的FIDUCIAL （基准的）。

5，SCREENALIGNMENTMODULE 执行印刷前PCB板和SCREEN的校准功能。6，RAIL MODULE 执行过板和夹板功能 7，RISING TABLE MODULE 上升到VISION和印刷高度， 8，UNDERSCREEN MODULE 清洁SCREEN底部和网孔。 DEK PRINTER 的常用参数表

平压印刷机课程设计说明书

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7) 七、运动分析 (10)

八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (12)

一、 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。平压印 刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、 原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动 系统使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、 电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ，电动机可放在机架的左侧或底部。 3、 印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、 油盘直径为400mm ，油辊起始位置就在油盘边缘。 图 1

5、要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能，并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、 加速度线图。 8、编写设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式） 三、功能分解 功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图，其工艺动作过程要求如下： 1、印头：往复摆动，具有急回特性。 2、油辊：在油盘处粘墨，给铅字刷墨（直线轨迹）。 3、油盘：给油辊均匀粘墨。

DEK印刷机中级培训教材

参数表（补充）

交流电压检查 应根据机器后盖的电压要求，检查输入电压是否与其相符，并核对交流控制箱M23 A V POWER MODULE中的跳线是否正确。 直流电源电压检查

All output voltages can be monitored on the MUX/Supplies monitor card located in the X1 of he control enclosure. If it is not satisfy, please adjust the adjustment potentiometer in M24 DC Power SUPPL Y Module.

几个基本校正 1．Rail to Table Height A rail to table height adjustment is necessary to ensure that the board is supported correctly and evenly during printing. NOTE This setting is factory set and shouldn’t normally need to be adjusted. WARNING BOARD CLAMPS.EXTREME CARE MUST BE EXERCISED WHEN WORKING IN THE TOOLING AREA OF THE KMACHINE TO A VOID INJURY. THE FOILS ON THE FRONT AND REAR BOARD CLAMPS ARE VERY SHARP. 1:In Diagnostics select Rising Table module. 2:Select Home Rising Table and Exit from this module. 3:Select Rail System Module. 4:Select Home Rail Width.` 5:Select Adjust from the menu bar, the following window opens: 6. Set the board width according to the board being used. 7. Select drive rail to board width 8. Select toggle board clamps 9. Place the board on the rail and slide to a central position. 10. Select toggle board clamps, so that the board is firmly held and exit from this module. 11.Select raising table module. 12.Select table to vision height. 13.Place a support pillar measuring 81mm+0.0mm-0.02mm(if autoflex is fitted 42.64mm+0.0mm-0.01mm) close to the rail and under a corner of the board. Adjust the relevant adjuster so that the support pillar is just touching the underneath of the board using two provided gauge. Repeat this setting for each of the corners of the board. 14. After completion of all four corners, re-check to ensure all four adjusters are adjusted correctly.

印刷企业三级安全教育培训

隐患险于明火！防范胜于救灾！责任重于泰山！ 为加强公司在生产工作过程中的劳动保护，改善劳动条件，保护劳动者安全和健康，保障公司财产免遭损失，提高经济效益，促进公司事业的发展，结合本公司的实际情况对新入厂员工进行三级安全教育。 公司级安全教育培训教材 1、 公司简介与危险性分析 1、 企业简介 宁波白云印刷有限公司创立于二 00 二年，专业印刷制作各类样本画册、手提袋、彩盒等高档印刷包装品，八年的发展 与积累使我们拥有了一支经验丰富的专业团队。公司现有海德 堡 CTP 直接制版机，全新海德堡对开四色机、四开四色机、八 开四色机，四开双色机机，斯塔尔折页机、马天尼骑订联动 线、配页机、圆盘胶装机，波拉切纸机，自动平压平模切机， 烫金机 、裱糊机、裱糊流水线等一系列专业印刷及完整的后道 设备，为精美产品的诞生提供了强有力的保障。 2、 生产特点及危险性分析 公司从制版、印刷、装订及印后加工，其中主要的原材料为纸张及相关易燃材料（如油墨、汽油、酒精），这些物资存 在引起火灾的潜在危险；另外在生产加工环节中，由于机械化 作业程度较高，可能因人为原因、设备失修而造成人员伤害。 2、 安全生产规章制度 1、《安全生产管理制度汇编》颁布令 根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《浙江省安全生产条例》等相关安全生产法律、法 规、标准、规范、文件的要求，结合公司的实际，特制订了各 类安全生产管理制度、安全操作规程，请各员工严格遵照执 行。 2、安全生产方针 我公司安全工作坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 3、公司安全生产管理组织

4、工人安全生产责任制 a) 接受安全生产教育培训，参加安全生产活动、学习安全技 术知识，掌握本岗位所需要的安全生产知识和安全操作技 能。 b) 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备 和安全设施是否齐全完好。 c) 精心操作，严格执行安全操作规程，遵守纪律，记录清 晰、真实、整洁。 d) 按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常 情况，发现事故隐患应当及时向车间主任或公司安全生产管 理人员或企业负责人报告。 e) 认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保 持作业场所清洁。 f) 正确使用和佩戴、妥善保管各种劳动防护用品、器具、器 材、消防器材。 g) 在作业过程必须遵守各项安全管理制度和操作规程，服从 管理，不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指 挥有权拒绝执行，同时向上级领导报告。 5、入厂安全告知 a) 非本厂员工禁止进入公司生产车间。 b) 外来参观学习、检查人员进入车间须经公司领导同意，并在公司 人员陪同下进行。 c) 进入厂区不得乱动机器、不要靠近和接触转动危险部位。 d) 全体员工严禁携带小孩、家属进入车间及其它生产场所进行玩耍 或观看，违者后果自负。 e) 员工上班其间必须穿戴好劳动防护用品。 f) 厂区内严禁吸烟，禁止使用明火。 6、安全生产教育培训制度 为加强和规范公司从业人员的安全教育培训工作，提高 从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，现 根据《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监 督管理总局令第3号《生产经营单位安全培训规定》， 结合公司实际情况，特制定本制度。 a) 公司所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产 规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握

印刷机说明书

半自动锡膏印刷机 产品说明书适用机型：PM40/PM60/PM120

敬告在对本机操作之前，请认真阅读本手册。 1电源需求220V，气压需求0.6MP以上； 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积； 3确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置； 附件包装：定位针20个 纯铜顶柱40个 说明书一本 基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数 （因外观升级的参数可能会发生变动，以销售产品为准，恕不另行通知）

机器重复精度±0．02mm 最小间距0．35mm 使用空压4-6kgf／cm2 使用电源单相220V，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到 位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动

机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对 版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该钢网大小、 印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式：刮刀采用中心螺丝组装，利用刮刀铝柄的中心孔径，依照刮刀座的中心，固定一螺丝 即可。 6、刮刀高低调节器整方式：利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式：刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡，前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。 本机操作及调整要领 一、按下电源控制开关，按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面： 点击进入：会出现以下界面

柔版印刷常见故障及解决办法

柔版印刷印版常见故障及解决方案全 一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障 印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致： （1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。 （2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。 二、水墨印刷常见故障及解决方法 1、承印物粘结、蹭脏 故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高 排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处 2、糊版、堵版 故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快； 排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度 3、叠色不良

故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力 4、印刷针孔 故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀； 排除办法：1．减慢水墨的干燥速度； 5、颜色太浅 故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小 排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。 6、颜色太深 故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大 排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版） 7、印刷品有斑点 故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水

意大利Baccini丝网印刷机使用说明书

baccini 丝网印刷中文版

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。

柔版印刷新技术

柔版印刷新技术 ——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术 目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。 传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。 套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。 1）套筒的安装和拆卸 套筒一般是安装在气涨芯上的。套筒的装卸原理如图所示。气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样的原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。 2）套筒的结构和分类 套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。 基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。 1. 贴版套筒 贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径（壁厚）的套筒来获得所需的各种印刷周长。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可增长近400mm。一般情况下，贴版套筒的壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚，加工成本越高。为实现更大印刷周长，采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒，可以节约使用成本。套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。 贴版套筒按照结构和功能的不同，可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。 ⑴基本套筒

DEK印刷机高级培训教材

DEK印刷机高级培训教材 DEK INFINITY 培训教材 一、DEK软件的安装 DEK机器由工业PC电脑作为主控，其操作系统和应用软件都存放在电脑硬盘中，其中C盘安装WINDOWS系统，D盘DEK机的应用软件。DEK INFINITY 软件的的安装大致过程如下（具体安装过程中会有详细的提示）： 安装之前，用软盘备份CONFIG.CFG及CONFIG.TXT文件，先用SP06安装盘安装Windows软件及DEK应用软件，最后用SP04安装盘安装DEK补丁程序。步骤如下： 1、备份CONFIG.CFG 及CONFIG.TXT文件。 2、安装Windows及DEK SOFTWARE 06(SP06安装盘) 。 3、拷贝回备份的CONFIG.CFG 及CONFIG.TXT文件。 4、设置触摸屏的中心位置。 5、中断控制程序。 6、安装06版本的补丁程序SP04（SP04安装盘）。 其中C盘安装的是WINDOWS系统，D盘安装的是DEK印刷机的应用软 件。 二、安全控制 DEK机在以下几个方面进行了安全设计方面的考虑: ?EMERGENCE STOP ?保险和自动跳断开关 ?印刷头支撑 ?PRINT CARRIAGE BRAKE PRINT CARRIAGE 刹车机构当马达断电时开始起作用，以保证丝印头抬起时PRINT CARRIAGE不会碰装到设备后部机架。 工作原理：如图所示，马达轴通过键连接带动FRICTION-PLATE 转动，当电磁铁断电时，弹簧推动压力片和摩擦片接触，并形成一定的摩擦力，由于压力片和电磁铁都是固定在机架上的，所以会阻止摩擦片转动，从而起到阻止马达转动的功能。当电磁铁带电以后，它就能使压力片在电磁力的作用下离开摩擦片，这

印刷培训教材

印刷初级员工培训资料

目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版 1、原材料 2、油墨 3、溶剂 4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项 5、铜版 三、印刷机的组成结构及功能和适用X围 1、机组式凹版印刷机构及功能 2、印刷机的适用X围 四、基本操作 1、印刷薄膜电晕值检测的操作 2、上料操作 3、下料操作 4、压辊的安装操作 5、压辊的拆卸操作 6、印版的安装操作 7、印版的拆卸操作 8、刮刀的安装操作 9、油墨粘度测量操作 五、印刷工艺 1、印刷材料准备 2、油墨调配 3、刮刀、压力、温度、X力、粘度的工艺操作理论 六、印刷工序品质自检要求 七、印刷品质量要求 八、安全作业及防火措施 1、人身安全 2、设备安全 3、防火措施

印刷初级员工培训资料 （适用于新员工、二、二助手、机长） 一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 1、工艺流程

2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。 ②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将凹版上的图文转移到薄膜上。 按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。 我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。 我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基本材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘

海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图

6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量：

ASYS_印刷机中文操作手册

ASYS_印刷机中文操作手册 ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮 所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。 规定的用途 印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真

空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以 获得更高的印刷适配性。 操作面板 该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的 单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作 模式下不是必须的。 使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。

操作程序 太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池 举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置， 可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工 2 艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持 在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送 到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。 单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。 在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料 的有机蒸气可以通过真空单元抽走。 打开设备 在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设 备现在将进入准备方式。

柔版印刷中的技术和操作要点

从凸版印刷衍生的柔版印刷，已经过100多年的发展完善，不断吸收应用先进科技，提高印刷质量，如今，优良的柔印印品完全可与胶印媲美，它标志柔印印刷新里程碑的开始。近年来，柔印都以每年70%的惊人速度增长，目前已占全球印刷市场的20%以上，据专家预测，到2005年，柔印市场有望位居各印刷版式中的第二位。纵观柔印质量的显著提高，其关键是高新技术的应用，才使整体技术水平和材料质量不断提升。 制版中的数字化和激光技术 制版的高新技术当推计算机直接制版(也称为激光直接制版或数字化直接制版，即CTP)技术其核心工艺是源于20世纪60年代出现的激光技术。到了90年代后，随着计算机技术和设备材料等研究发展，CTP技术的成熟并不断显示其优越性，加速了CTP技术的研究开发和工业化应用。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂使用了CTP技术。从1995～2002年CTP的应用普及速度以每年1倍以上的速度增长。计算机直接制版提高制版速度，提高印版量和印刷质量，有利于环保，有利于摆脱暗室操作等优点。如今，CTP技术已在平版印刷中分显示出其优越性，市场份额正不断扩大。随着其技术和CTP版材质量的提高，其市场前景是非常广阔的，它也可以说是未来印刷业发展的一个重要方向。采用CTP技术，不仅可印刷到纸张上，还可以印刷到其他承印材料上，如大量使用的各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等。 数字化直接制版首先在其他印刷工艺中研究使用。柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版的印刷方式，这是因为柔性版有一定的厚度，要以数字化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点，其难度可想而知要比平版高得多。但是，传统制版方式的种种制约因素，例如：用软片制版需要经过多道图像处理，不仅稳定性差，且成本高，此外，温度和湿度都对软片产生一定的影响，有时还得提防软片的擦伤划痕等；软片与版材密合曝光时，由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损，不能再现细微部的调子；由于较小网点不易印刷出来，往往只能采用粗网线数进行印刷。所以，柔版印刷只能徘徊在低质量的产品生产中。柔版直接制版机的推出，使图像直接曝光到柔版上，克服了上述因使用软片而带来的种种不利因素，用于直接制版的柔印版材与普通的版材不同，它的表面复贴了一层融蚀层－合成碳膜，这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒。当激光扫描时，有光点处的复贴层被融化蒸发掉，不留任何痕迹，等于在表面上留下了一张极为清晰的阴图片，然後仍按通常的办法对柔性版进行背部曝光（这时曝光的时间决定版子的厚度）。主曝光（光源通过合成膜上已被融蚀的开口处，对其下层的光敏聚合物进行直接曝光，这样就没有任何散射或是漫反射，因此网点的边缘更光洁陡削。而且数码式版材即使曝光时间较长，也不会造成网点形状的虚化），最后进行腐蚀处理。 CTP技术的应用，可很好地解决了常规胶片制版中因材料和技术问题引起的一些故障。例如，背曝光时间过度造成浮雕较低底基厚度不一致、背曝光或主曝光时间不足造成线条变形和网点丢失、主曝光时间过度造成阴图较浅、后曝光的误差引起印版的硬度过高、洗版时间不足造成浮雕较低底基厚度不一致、洗版时间长，毛刷压力大造成线条变形和网点丢失、未感光材质未完全溶解造成阴图较浅等。随着CTP技术及相关技术材料的研究的不断深入和完善，其优越性将会更加显现出来，它不但可以节约了时间、人力、材料等资源，提高印刷品质量，减少环境污染，并且还能精减优化的工艺流程，易于组建自动化程度较高的连续生产线等，再加上与先进的计算机技术结合，可以相信，CTP技术将给柔版印刷带来一次新的革命。 网纹辊制造中的纳米和激光技术 在柔版印刷中，印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊的质量和运行结果。网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使墨量的使用实现了精确化。因此，网纹辊被柔版印刷的业界人士称为是柔印机的“心脏”。为了将低粘度的油墨稳定地供给柔版版面，网纹辊传墨系统是最理想的印刷方式。由于早期的网纹辊都是铁质辊筒，辊上的网纹是由压刻上去的，制作非常粗糙，从而使印刷质量及印刷成本很难保证。后来网纹辊逐步改成铜质辊，采用机械雕刻，并在辊的表面镀上一层较坚硬的金属(如在铜辊上镀铬)，以提高耐磨性和精细度，增加携墨量，从而在一定程度上提高了印刷品的质量。从1970年开始，又研究出采用坚硬的陶瓷来制作网纹辊。 通常，网纹辊在陶瓷表面施以雕刻，根据其网穴的不同，有立方体型、锥型、斜线型等型状。根据型状、线数、深度等的不同，算出供墨量与油墨的保持量。在提高网纹辊的品质上，激光和纳米等高新技术的应用起着主要的作用。激光作为20世纪的四大发明之一，在印刷领域有着普遍的应用，在网纹辊制造上，它主要用来加工雕刻网穴，具有加工精度高、产品质量好等特点。但由于在陶瓷上刻精细的凹道非常不容易，因此直到1984年激光技术的成熟发展并在印刷业内得到广泛应用后，激光网纹辊才得以广泛应用。目前使用激光雕刻的网纹辊主要有：CO 2型激光雕刻陶瓷网纹辊；YAG激光雕刻陶瓷网统辊；Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊。从其加工来看，激光雕刻常用的方法有常规二氧化碳激光雕刻法

柔版印刷印版翘版

柔版印刷印版翘版 将印版安装在小直径滚筒上时，建议预先弯版。这样可防止印刷中印版翘版。预弯版过程可使印版放松，因此提高印版与印版滚筒的一致性。预弯版是通过在可以控制温度的水浴中（印版干燥装置）在60摄氏度条件下，加热印版10~15分钟。用一张聚酯片覆盖温暖的印版，印版的印刷面朝外，按照印刷方向弯印版，直到印版弯成滚筒大小尺寸。然后将弯曲的印版在室温冷却至少4小时。 安装小直径的滚筒时，推荐使用高粘性的胶带。 印版边缘密封将防止在印刷和清洗印版过程中油墨和溶剂接触到黏结胶带。 如果要卸下印版，应小心的从双面胶带上卸下。感光树脂版可能会容易从其支撑层分层下来或者从支撑层扭曲。特殊的中粘性的双面胶带可用于卸版中。 确保印版、胶黏剂及滚筒彻底粘合并且排除空气的方法是用低密度聚酯膜（大约7厘米宽）将滚筒包裹起来。用胶带从滚筒的一端到另一端采用螺旋方式进行包裹，每一圈都要重叠在另一圈上，然后以十字形的方向反向缠绕回来，叠合在前一层上。保持胶带的张紧，但是不要太紧，以至于使印版变形，可能造成印版高低不平。用一个压敏胶保护印版的末端。包裹的保护层应该在几个小时内都保持在原来的位置，但是不要超过24小时。用记号笔标示印版的印刷信息。 印版接缝的边缘裁切成45度，有助于防止翘版。但需要购买裁切刀，价格在15000元。 贴版时清洁不彻底，印版底基受到污染而降低与双面胶带的结合力。因此，贴版时要保持印版底基片和双面胶带和套筒的清洁。 印版边缘有毛边。因此，裁边要平整，光滑。 贴版时手压力不足。因此要合理加力。 封边胶带过厚。采购稍簿的封边胶带。 封边胶带粘性不够。 封边胶带防水性不良。 贴双面胶后没有用刮板刮除气泡。

柔印工艺技术的原理及其新动向

柔印工艺技术的原理及其新动向 第一台柔性版印刷机1905年诞生于英国。上世纪50、60年代，柔印受到人们重视。1984年，由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用，激光雕刻的网纹辊被柔印正式采用。此后柔印技术在欧美取得飞速发展，据统计，2000年欧洲包装印刷方式中，胶印占8%，柔印占32%；美国70%以上的包装产品则是采用柔印印刷的。 第六届北京国际印刷技术展览会“2005国际柔印技术发展高峰论坛暨技术交流会”上，有专家分析预测：在未来5年中，欧美柔印市场还将继续维持1%～3%的增长率；中国柔印市场的增长速度令人惊讶，可能保持8%的年增长率，与国民经济增长速度持平或超过。 目前，我国和欧美发达国家的印刷产业构成很不一样，比如在美国，胶印、柔印、凹印各有其天下，柔印在软包装印刷中占的比例很高，而在我国这个比例不到8%；发达国家不干胶标签的人均年消费量是 14 m2，美国是16 m2，而我国却只有0.5m2，差距接近30倍。我国人口众多，杜邦公司在China Print 2005展览会上预言：2010年中国将会有1亿的中级消费者，也就是说中国人的购买能力和消费能力将大大增强，中国印刷品市场增长空间不可估量。柔版印刷最适合的范围是软包装印刷，以及食品、医药、化妆品、洗浴用品等包装印刷，而我国柔印在这些方面的应用刚刚起步，所占份额非常小，因此可以预见，柔印在我国的未来一定会很美好。 一、柔印技术的优势与核心竞争力 柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、耐印率高、操作方便、印刷与印后加工可组成联动生产线、生产周期短且无公害污染等优点，在西方发达国家已被当作是一种“最优秀、最有前途的印刷方式”，在许多方面得到广泛应用。目前，我国包装印刷企业也正在不断地引进柔性版印刷生产线，提高竞争力。 归纳起来，柔印具有如下优势： 1.广泛采用无毒的水性油墨和UV油墨，有利于保护操作人员的健康和保护环境，在食品包装和日用品包 装领域显示出强劲优势。 2.承印介质广泛。柔性版印刷方式可广泛用于印刷各类包装产品，承印物厚度范围可以从0.012 mm到 0.6 mm，可在各类纸张、塑料薄膜、玻璃瓶体、软管、金属卡片等介质上完成印刷和后加工；广泛应用 于印刷生产各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸；以及各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品印刷，如食品包装、饮料包装、日化洗涤用品及医用包装品印刷。 3.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以进行印刷和印后加工，如正反面印刷、 上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线不无道理。在美国，由于自动贴标机的使用和不干胶的大量应用，柔性版印刷机成为主要的生产手段。 4.生产投资小。柔性版印刷机由于结构相对简单，设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可低 30%～40%。 5.生产周期短。使用柔印技术，尤其是使用计算机直接制版、套筒技术、无轴传动技术和UV技术之后， 在印品质量得到显著提高的同时，生产周期进一步大大缩短，更加适合于短版印刷和按需印刷。

柔版印刷知识讲解

柔版印刷知识讲解 柔性印版的具体质量要求是什么 在柔版印刷里，不仅我们前面提到的油墨刮刀、油墨很重要，还有承印材料的选择也很重要。其实针对印刷，这些包装印刷耗材的选择是非常重要的，能够有一个长期稳定的厂家供应这些印刷耗材显得尤为重要。因为质量能够得到保证，是非常关键的，那么柔版印刷对于印版有什么具体质量要求呢？ ①印版要有一定硬度。依印刷工艺不同，要求印版表面的硬度也不同。印瓦楞纸箱的柔版表面肖氏硬度为30----35左右，印塑料薄膜、纸张的印版，表面肖氏硬度为50----55左右。 ②印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度。 ③文字、线条边缘要有一定坡度，版面无黏性。 ④文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。 ⑤印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底脚平整。 ⑥网纹层次版，高低调网点不掉不并，网点光洁，低调部分网点有一点儿深度。 针对网纹辊而言，选择合理的网纹辊很重要，对印刷而言，各个零件都很重要，任何一个出现了问题都会导致印刷不能正常进行。对于柔版印刷而言，根据其印品质量的精细度对于印刷耗材的要求也不同。

如何实现精确的柔版印刷印版首尾连接 使用常规的柔版印刷的印版来印刷通常会在印版首尾相接的地方留下一条线或一道缝隙，这样就会在印刷成品上表现出来。因此，我们可以采用激光雕刻的橡皮印刷套筒或滚筒，或感光树脂套筒来印刷无缝的连续图像。 另外，通过仔细认真的测量计算和小心精确的裁切，也可以使缝隙几乎看不见，从而保持印刷品的整体一致性。操作步骤主要包括以下几点： 1.仔细研究产品和印刷图像，将接缝尽量放在最不显眼的位置。正常的折缝和封条是隐藏接缝的最好位置，或者使部分接缝在制品加工的过程中可以去掉。 2.将整个印版图像区域的尺寸制作成正好就是印版滚筒重复长度，根据滚筒直径来修改文件尺寸。 3.使用专业技术裁切印版，保证印版首尾衔接的地方尺寸合适、恰好连接。 印刷压力对柔性树脂版耐印力有什么影响 印刷压力往往在印刷过程中占据着很重大的角色成分。为了延长印版的使用寿命，一定不要在印版与网纹辊之间、印版与承印物之间施加过度的压力。稍微减少压力可以降低摩擦力。 网纹棍与印版之间、印版与承印物之间的压力过大，会导致印版的叼口处磨损、版面磨损、印刷品上出现擦痕以及应力龟裂等故障。印刷过程中压力不均匀，也会损坏印版。所以在卷筒宽度方面和网纹辊的各个方向上，应该施加均匀的压力。 另外，如果印版滚简公差太大，为了使某些区域能够与网纹辊和承印物接触良好，可能会导致图像的部分区域的压力过大。假若滚简公差在特定的范围之内，就能够有