电池片丝网印刷技术修订稿

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电池片丝网印刷技术

1 引言

随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统

中。

2 硅太阳能电池的生产工序

太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p 型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势

差，这就形成了电源，见图1。

图1 太阳能电池原理示意

图2 太阳能电池生产主要工序

图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚

度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。

3 工序对印刷电极的要求

背面银电极印刷（背银）

在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。

图3 电池片背银及背铝印刷示意图

背面铝印刷（背铝）

在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。

正面银印刷（正银）

在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上

要求栅线间距约3mm、宽度约～0.12mm：

图4 电池片正银印刷示意图

4 印刷原理

图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、、浆料、工作台以及基片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。

图5 印刷原理示意

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刮刀

从图5的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在10～15N／cm之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。刮刀材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶，硬度范围为邵氏A60°～A90°，刮板条的硬度越低，印刷图形的厚度越大，刮刀材料必须耐磨，刃口有很好的直线性，保持与丝网的全接触；刮刀一般选用菱形刮刀，它具有4个

刃口，可逐个使用，利用率高，见图6。

图6 刮刀刃口压力示意

刮刀速度：刮刀速度是决定效率的最大因素，以半自动印刷机为例，印刷所占时间一般为总循环的2／3；印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏度决定，速度越高，刮刀带动浆料进入丝网漏孔的时间越短，浆料的填充性会差，出现图7所示现象，如果印刷线条精细，速度应低一些，图4所示的正银工序中栅线的线宽在～，一般速度设定在200～250mm／s，图3所示的背铝和背银工序因印刷线条宽速度设定在300mm／s；印刷用浆料因不同工序而不同，相应黏度不同，但总体黏度比较低，所以印刷速度较快；在实际的印刷中速度的恒定同样很重要，如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。

刮刀角度：刮刀角度的设定与浆料有关；浆料黏度值越高，流动性越差，需要刮刀对浆料的向下的压力越大，刮刀角度小；刮刀角度调节范围为45°～75°。在印刷过程中起关键作用的是刮刀刃口2～3mm的区域，在印刷压力下刮刀与丝网摩擦，在开始印刷时近似直线，刮刀刃口对丝网的局部压力很大，见图5所示，随着刮刀

刃口的磨损，刃口形状呈圆弧形，它对浆料朝丝网方向的分力急剧增加，丝网作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮刀刃口处与丝网的实际角度远小于45°，印刷后丝网表面会有残余浆料，易发生渗漏，同时印刷线条

边缘模糊。见图7，这时需要更换刮刀。

图7 刮刀磨损后

丝网

常用的丝网材料有不锈钢和尼龙2种。不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多，耐磨性好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，由于丝径精细，油墨的通过性能好，尺寸精度稳定，适于太阳能电池片的印刷。尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降，在太阳能电池片的印刷中采用不锈钢丝网。图8为丝网的外形。

图8 丝网的外形

制作丝网：制作丝网图形由专业厂商订做，要根据印刷图形的精度选择丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小等，表1为日本特殊织物会社的部分丝网技术规格。

表1 部分丝网技术规格

丝网的目数及丝径决定可印刷图形的宽度；对于背银和背铝这2道工序印刷由于实际印刷图形不复杂，所以对丝网要求不高，主要考虑印刷厚度即可，一般选用250～280目即可满足要求；正银印刷是对印刷要求最高的一道印刷工序，主要是保证栅线的宽度要求及印刷膜厚的均匀性，一般选用300～330目，印刷后栅线的宽度值取决于丝网的线径及网孔的宽度，有如下计算公式：

K=2s+R，

式中：K为线条的宽度，S为丝网丝径宽度值，R表示网孔的宽度，如选用330目丝网，查表1：s=30μm，R=44μm则K=2×30+44=102μm，可满足栅线的宽度要求。

丝网的张力设定：丝网的张力与丝网的材料与目数有关，不同材料、不同丝径的丝网承受的张力不同，目数越低，丝径越粗，丝网承受的张力越大；丝网生产厂商在技术指标中有一个丝网最大张力的建议值，见表1。如果丝网张力太低或印刷过程丝网张力不稳定，在刮板压力下会出现网点扩大和网点丢失，影响印刷精度，对于背铝和背银工序一般选取30N／cm，正银工序则选取27N／cm（见图9）。

图9 丝网受力变化示意图

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印刷厚度：丝网和感光膜的厚度决定印刷后图形的厚度即线条的厚度，如图10所示，在一般情况下，丝网目数越低，丝经越粗，印刷后的浆料层就越高，所用丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。感光膜的厚度与丝网目数和线条的宽度有关：目数越高，丝径越细，感光膜与丝网的接触面积越小，二者的附着力减小，

果印刷线条变窄，增加感光膜的厚度易造成脱落，所以感光膜较薄，感光膜的厚度约为丝网厚度的15％～25％；对于背铝和背银工序，选取250目丝网，其厚度为58um，感光膜厚度为10～15um，则印后厚度为68～73μm，这里计算出来的厚度时浆料的湿厚度（wetthickness）．需经过烘干（dry）和烧结（fire）才是最终厚度（干厚度），干厚度是湿厚度的30%～40%；对于正银工序，选取330目丝网，其厚度为44u m，感光膜厚度为5～10μm，则印后湿厚度约为49～54μm。

图10 丝网涂布后

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选择丝网丝径及目数时，要求网格的孔长为浆料粉体粒径的～5倍；目数越低丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好；网孔越小，油墨通过性越差，如图9所示。

：网框大多采用硬铝及铝合金以承受绷网所产生的力，连接丝网的底面需要较高的平面度，约为0.04mm×15 0mm×150mm;网框规格一般为承印物的2倍：以150mm电池片为例，承印物面积为150mm×150m

m，网框内口的面积应为300mm×300mm，如图11。

图10 丝网目数与浆料颗粒的关系

浆料

浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，浆料有导体浆料、电阻浆料、介质浆料和包封浆料等。在背银，背铝及正银工序中所用浆料为导体浆料。在导体浆料中，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合

物。载体是聚合物在有机中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。

图11 网框外形

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浆料的技术性能指标是指浆料中功能成分（背银浆料中的银铝成分、正银浆料中的银成分，背浆料中的铝成分）经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性，其影响电池片的电性能指标如开路电压，短路电流，并联电阻，串联电阻，转换率等技术指标；浆料的工艺特性是达到上述指标的保证，各浆料生产厂商针对3种印刷工序有推荐的工艺参数如浆料的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数；前面提到网格的孔长为浆料粉体粒径的～5倍；浆料的粘度影响刮板条的印刷速度；固体物含量决定印刷后的湿厚度经烘干和烧结后的最终厚度。背铝及正银三工序的浆料不同，由此决定他们在丝网和印刷参数各有不同，表2为美国FERRO公司的都有相关工序

的印刷浆料的特性。

表2

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5 设备

对设备的要求有如下3点：

（1）工作台的平面度。印刷时电池片被吸附于工作台表面，如表面不平，在负压下电池片易破裂，以150mm

电池片为例，工作台的平面度不大于0.02mm；

（2）工作台重复定位精度。根据太阳能电池片的精度要求，工作台重复定位精度达到0.01mm即能满足工艺

要求；

（3）印刷时丝网与工作台的平行度决定印刷膜厚度的一致性，根据使用要求，以150mm电池片为例二者平

行度为0.04mm。

电池片的平面度不大于0.02mm，表面粗糙度低于。

6 结束语

太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序，对电池片的质量起着重要作用，太阳能电池印刷技术是一个有机的整体，是各种技术的组合，需要工艺工程师和设备工程师的协同工作：既要了解各个参数的特点，又要了解其相互的制约关系；3种印刷工序既有相同之处又有区别，需要针对不同工序的具体要求分别优化各工艺参数，制定出不同工艺实施方案，方可印刷出符合工艺的产品。

手工丝印

手工丝印 手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。 网印制版 网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。 一、镂刻漆膜网印制版 （一）漆膜纸配方及制作 1、腊克漆膜纸的配方及制作 配方 软性清喷漆100克 特级香蕉水或醋酸丁酯200—300克 蓖麻油4—6克 操作 将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。

厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。 软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。 蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。 2、明胶漆膜纸配方及制作 配方 特级明胶20克 清水100—300克 甘油3—7克 操作 将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。 将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。 让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。

丝网印刷基础知识

基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。 一、筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。 印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1 920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 二、手工筛网印花 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，

丝印感光胶制版流程

丝印感光胶制版流程 网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。 重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。 耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。制版工艺流程如下： 绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。 1.绷网及清洗 首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。 ２.配制感光胶 重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡； 感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。 ３.涂布感光胶 将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。 4.干燥 干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。 5.曝光

丝印知识大全

丝印知识大全 2009-08-31 20:15 什么是丝印 所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点 印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。 在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张； 凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者； 而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。 丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很密的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。 参考资料：珠海王泰喷涂丝印厂技术部https://www.sodocs.net/doc/a75808153.html, 什么叫丝网印刷，如何操作？ 丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。 织物印刷一般有几种印刷方式： 1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，

手工丝网印刷实验报告

课程名称特种印刷包装 实验名称手工丝网印刷 班级包装工程2班姓名学号 实验组别 同实验者 实验日期 2011年5月12日实验地点综合楼A区107

手工丝网印刷实验报告 一、实验目的 1.掌握丝网印刷的印刷原理和主要工艺。 2.掌握绷网的基本方法。 3.掌握手工进行丝网印刷的方法。 4.能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。 二、实验原理 用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。 三、实验器材 丝网、网框、感光胶、丝印油墨、刮墨板、承印物纸张、晒版机 四、实验内容 （一）丝网制版 1、原稿制作 原稿要求反差越大越好，即该遮光的地方密度要高，该透光的地方透明度要高。 2、选择丝网 丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。 选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。

3、网框选择 网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。 4、绷网 将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。 操作方法为： （1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。 （2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网，但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～3°，斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。 5、涂布感光胶 （1）准备工作 A、室内应夜间在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。 B、涂布工具，毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。 C、烘干用吹风机。 D、检查底稿。 （2）涂布感光胶 将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。 注意涂胶不能弄脏网框。 6、干燥 感光胶中的感光剂，只有在干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即

晶体硅电池片在丝网印刷中常见质量问题

丝网印刷中常见质量问题 丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 1、糊版产生的原因和解决办法是什么？ 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。 在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策的经常换用新油墨。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。 发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，膜版每次擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。

丝网印刷相关技术知识汇总(二)

金属的丝网印刷 金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1. 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还

太阳能电池制造中的丝网印刷技术概述

太阳能电池制造中的丝网印刷技术概述 摘要太阳能电池连接技术的最重要的部分就在硅衬底金属化制造。这个方法是一项先进的印刷工艺，这个技术能够在很大程度上决定太阳能电池的能量转换效率。这项工艺被大规模用于太阳能电池的批量化生产，是第三代太阳能电池制造过程中最重要的环节。 关键词丝网印刷；晶体硅；电极；质量控制 太阳能电池是利用光电效应将光能转化成电能的装置。它是太阳能发电的基础和核心。目前，光伏电池生产有二个主要难题。第一，怎么增加太阳能电池的转换效率，以加大电池板组件一平方米范围内的发电量。第二，在加大投入成本之前，怎样通过现有技术使太阳能电池的制造力得到加强。丝网印刷技术在制造太阳能电池片背电场和正电极的生产中越来越成熟运用，逐渐变成了现在光伏电池生产的最为流行的技术。 1 太阳能电池丝网印刷 1.1 丝网印刷在光伏电池制造过程中的位置 制造晶体硅光伏电池的过程有印刷背电极、铝背场和正电极。电极印刷的好坏很大程度上决定了电池片性能的好坏。所以它是光伏电池制造过程的一个主要环节。利用丝网印刷技术，在硅片上印刷一种化学活性很高的金屬浆料，通过烘干将金属浆料固化，然后在高温状态下快速烧结。在具有化学活性的金属浆料作用下，金属和硅晶体生成了一个合金层，从而形成良好的接触以及铝背场。 1.2 丝网印刷技术 丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程，得到印制的丝网图形。丝网印刷技术，是把包含金属的混合导电浆料通过网状孔压入，压在晶体硅片上生成新的电路和电极，并由光伏电池衍生出光电子。混有金属的浆液压在已经有P-N结的晶体硅片上，背面的银铝浆液单独压制，成为背电极，这样对构件的拼接有好处。二，压制的铝浆被大量掺入杂质，生成P+层。铝背场降低载体复合材料的使用量，以收敛带正电荷的粒子，来加大电压。三，印刷银浆对带正负电荷的粒子的收集有很大的好处，进而便于电极的生成。背电极是用银铝浆（或是银浆）印在电池片的背面（即在未涂布的表面上）的光伏电池板的电极。铝是P型杂质这一事实反映了背电场的功能。实际制造中所需的背场浆料以铝浆为主。背电极印刷对浆料的需求包括：背电极要是光伏电池的实际正电极，需要

丝网印刷常见问题

丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ ⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法：分别烘干。

丝印常识与技术要点

网印基本知识与技术指南 基本知识： 光的三原色：红R，绿G，蓝B；色料（油墨等颜料）的三原色：黄Y，品红M，青C。 网屏线数：一般玩具印刷常用48线/厘米，相当于120目/英寸；或60线/厘米，相当于150目/英寸。刮板的作用：填墨过网，刮墨从一端到另一端，匀墨使印版面上的油墨尽量干净，压印使网版与EVA 表面呈线接触。 器材保养： 油墨应怎样存放？水封或用油纸遮掩，防止表面起皮。 开油水等溶剂如何存放？密封，防止挥发，远离火源。 网版应怎样保管放置？垂直放置，防止丝网中间下垂变形。 胶刮的保养？每次完成后，应用溶剂或水清洗干净，保持刃口平直，无缺口，避免划伤。 网框应该怎样要求？框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。 问题与解决办法？ 油墨 油墨调好后，粘度怎样才算合适？一方面，粘度要足够高，放在网版上任其自重不会从网孔中漏下，但不能过高。过高时另一方面，粘度要足够低，要求在刮印之后，油墨能顺畅地漏到EVA表面，“飞花”较少。 油墨粘度过大，会有什么坏处？在施印前会变干，印刷时会产生网纹痕迹，以及“拉丝”和堵网等现象；漏油困难，印迹图案不完整，油墨附着性变差，甚至造成“拉丝”，堵网。 油墨粘度过低，会有什么坏处？会出现油墨自漏，糊背，会使印迹图案扩大拓宽，图案模糊。也不能过低，过低时干燥就慢了。 油墨粘度和干燥速度如何调节？要想干得快，可加一些甲苯，要想干得慢，可加一些环己酮。 油墨的沉积量由什么控制的？是油胶刮的硬度和有效刮墨角度所决定，而不是由压力所决定。油墨通过量（cm3/m2）= 丝网厚度X 网孔面积率X 10000 ，注意，与刮刀用力无关。 丝网为什么会带墨？丝网松了，刮刀走过后回弹性不够，不能立即回弹。 丝网 网距多少最好？网距是指网版表面与承印EVA料之间的距离，可通过增加垫片调节，最好是1.5mm。此时虽用力最小，但网版也可立即弹离印件。 网距过大有什么坏处？引起图像扩大走样，并使丝网的损伤严重以至损坏。 网距过小有什么坏处？丝网不能立即回弹离开EVA材料表面，会留下网痕，造成图像蹭脏。此外，会造成油墨附着不均，刮板在网版上产生波纹，造成图像重影。 马仔 马仔卡不到位会出现什么坏处？尺寸跑偏，套印不准，出现重影。 刮板 刮胶露出板柄的高度多少合适？若要软一些，可露出多一点，比如25~30mm，若要硬一些，可露出少一点，比如10~25mm， 胶刮的角度多少合适？75~80度。 胶刮板的移动速度？手工印刷时为60~120cm/秒。 技术秘密，不得转印至外厂。

太阳能电池丝网印刷常见问题及处理方法

丝网印刷常见问题及处理方法 漏浆: 检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道) 解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置,查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。注意事项：１在修补第一第二道网板时，在胶带粘帖位周围容易造成隐裂，观察确认后，方可生产．发现隐裂，立即更换网板． ２第三道网板使用封网浆，修补后，查看印刷质量．在封网浆周围是否有断线情况．如果发现有断线情况，用无尘布沾取少许清水，轻轻擦拭封网浆周围．在次使用封网浆修补网板时，注意时候有封网浆堵住副删线． 虚印 原因：１印刷参数没有调整． ２刮刀的不平整． 3原材料的问题,硅片厚薄不均. 4网板使用时间过长,造成网板的变形. 5台面不平整. 解决方法：1调整印刷参数,试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。 2卸下刮刀,查看是否发生变形,更换刮刀. 3通过测量是否属于原材料的问题. 4更换网板,查看是否依然有这种情况产生. 5以上方法依然不能解决,通知工艺或设备处理. 注意事项:调整印刷参数后必须称重和查看是否出现隐裂,调整参数后的压力变大,容易产生隐裂. 更换刮刀时注意刮刀的平整和安装手法. 断线-3号机 产生原因:1由于长时间的印刷,网板内产生了干浆料. 2第二道台面留有铝浆,导致硅片制绒面粘有铝浆,在印刷第三道时,使铝浆堵住网板. 3杂务或细小的碎片,堵住网板. 处理方法:1浆网板内干浆料铲出,并用粘有松油醇的无尘布擦拭. 2更换②号机的台面纸,并用粘有松油醇的无尘布擦拭.

晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术详解

晶体硅太阳能电池的丝网印刷技术详解 生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面(接触线和母线)和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。【表1】 表1：晶体硅太阳能电池的制造需要进行多次丝网印刷步骤。应用材料公司Baccini产品可以帮助实现绿色框中的步骤。 多年来，太阳能丝网印刷设备在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷的能力。这一发展开创了全新的先进应用，如双重印刷和选择性发射极金属镀膜。Baccini公司在20世纪70年代在微电子领域开发了丝网印刷技术，并在20世纪80年代将这一技术扩展到太阳能金属镀膜领域。今天，Baccini公司已成为应用材料公司Baccini集团，以多项先进技术引领业界的发展。 基本的太阳能丝网印刷 印刷过程从硅片放置到印刷台上开始。非常精细的印刷丝网固定在网框上，放置在硅片上方；丝网封闭了某些区域而其它区域保持开放，以便导电浆料能够通过【图2】。硅片和丝网的距离要严格地控制（称为印刷间隙）。由于正面需要更加纤细的金属线，因此用于正面印刷的丝网其网格通常比用于背面印刷的要细小得多。

表2:印刷丝网上包含打开和闭合的区域，通过打开的区域，导电浆料可以被印刷到硅片上。 把适量的浆料放置于丝网之上，用刮刀涂抹浆料，使其均匀填充于网孔之中。刮刀在移动的过程中把浆料通过丝网网孔挤压到硅片上【图3】。这一过程的温度，压力，速度和其他变量都必须严格控制。 表3：在丝网一端放置导电浆料，用刮刀在将浆料涂抹于丝网，并从网孔中挤压到硅片上。 每次印刷步骤后，硅片被放入烘干炉，使导电浆料凝固。接着，硅片被送入另一个不同的印刷机，在其正面或背面印制更多的线路。所有印刷步骤完成后，将硅片放入高温炉里烧结。 硅片正面和背面的印刷 每块太阳能电池的正面和背面都有通过丝网印刷淀积的导线【图4】，它们的功能是不同的。正面的线路比背面的更细；有些制造商会先印刷背面的导

丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书 一、丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥 三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法 结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。 我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效

硅太阳能电池的丝网印刷技术

硅太阳能电池的丝网印刷技术 1 引言 随着全球能源的日趋紧，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。 2 硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n 型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太照射硅晶体后，pn 结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1。

图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。 3 工序对印刷电极的要求 3.1 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。

3.2 背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 3.3 正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm： 4 印刷原理 图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固

印刷基本知识和技巧

印刷基本知识和技巧 现在的平面设计师太注重效果图而忽视了落地的效果，由于对印刷工艺，纸张材质的不了解，效果图与实物相去甚远。其实印刷是一件非常有意思的事情，就像是在实验室里做实验，了解不同材料的特性，不断尝试，才能实验出最符合你设计的材质工艺。 内容概要 1. 印刷文件 2. 印刷纸张 3. 印刷色彩 4. 印刷工艺 1. 印刷文件 目前PDF是提供客户、印刷厂与同事之间进行沟通最方便的文件格式，在提交给报纸杂志出版商的广告与媒体文件格式也都是以PDF为标准，打印机最终输出的文件也是高分辨率的PDF文件。

Adobe公司的Acrobat、InDesign、Illustrator都能保存PDF文件。为了避免反复修改文件设置影响设计流程，在开始设计前需要做的是先用预定义设置优化压缩程序。在Indesign中，点击PDF预置→印刷质量。之后进行自定义PDF设置，点击文件→导出，选择.PDF格式，在弹出的了一个窗口里设置好裁剪、出血以及打印机的注册标记。在Acrobat中再次检查文件设置，确保准确无误。 如果是用InDesign编排书籍，导出文件的时候记得选择「页面」选项，而不是「跨页」，单独导出每一P，印刷店才能帮我们拼版。 字体嵌入是粗心的设计师千万要记得事情，如果字体无法嵌入，通常是因为在文件夹中被遗漏了或者印刷厂对其限制了，所以在打开后，字体会被替换掉，如果你的设计是花体，而打印出来变成传统宋体，那就悲催了。所以切记在导出文件的时候要把字体嵌入，InDesign和AI中的印前检查功能能帮我们避免错误。 2. 印刷纸张 纸张的选择绝对是设计过程中需要考虑在内的部分，纸张的厚度、纹理、颜色均会影响到设计图像传达的感受，在做小样的过程中，可以多选用几种纸张来确保效果。 纸张以克（g）或克每平方米（g/m2）计算。纸张的厚度以卡钳或者毫米来计量，但并不是纸越厚，质量就越好。 纸张的不透明度指的是能透过文字或者图像的程度，这取决于纸张的密度与厚度。专业的纸张公司会有其数据或者经验提供给你参考。 –亚光纸、光面纸、蜡光纸： 不同的纸张表面影响印刷油墨的亮度，粗面纸会吸附表面的油墨，基本没有反射光泽。粗面纸用于打印文字文本，例如报纸、书籍等，便于阅读。然而油墨印刷在光面纸上后会停留在表面，因此更多的光线照在字体下的纸张，光线收反射，颜色会更深更强烈，这种纸张适合书籍封面、杂志、宣传册和外包装等等。蜡光纸是介于粗面和光面之间的纸张，油墨在蜡光纸上的颜色没有光面纸那么强烈，表面也没有光泽。 –涂料和抛光剂： 涂料和抛光剂的作用是保护油墨和增强油墨区域效果。 a. 清漆（Varnishes）：一种印刷涂料，可以和其他油墨混用，也可单独使用，可用在亚光纸、光面纸、蜡光纸。 b. 紫外线固化涂料（UV Coating），俗称过UV：以液体涂抹，再用紫外线照射硬化。这种涂料可用在粗面纸和光面纸，可以精确局部涂层也可全覆盖。

电池片丝网印刷技术精编版

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电池片丝网印刷技术 1 引言 随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统 中。 2 硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p 型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势 差，这就形成了电源，见图1。

图1 太阳能电池原理示意 图2 太阳能电池生产主要工序 图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚 度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。 3 工序对印刷电极的要求 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。 图3 电池片背银及背铝印刷示意图 背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要 求栅线间距约3mm、宽度约～0.12mm：

简介印花制版技术及工艺流程

简介印花制版技术及工艺流程 丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。 感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。 工艺流程： 原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷 一、原稿的制作 原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。 原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油（花生油、豆油等）涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。 1、利用电脑打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿均可。 2、如原稿为多色（色块），则原版也相应分为几色。 为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。

二、丝网的选择 丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙（也称锦纶）和聚酯（也称涤纶）两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。 尼龙（棉纶）丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能；可耐一定程度的碱溶液；耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印；受日光长时间照射会变脆而影响强度。 涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版；耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。 丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度（cm）所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。 在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。印刷精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文，选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。纺织品上；印刷棉布选用150目～200目丝网，的确良选用250目～300目丝网。丝绸选用300—350目丝网。发泡印刷一般80目～150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。 三、丝网网版和绷网

光伏电池片丝网印刷SOP

丝网印刷SOP 一、丝网印刷结构图 二、印刷参数和调整。 1、硅片厚度。一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。 2、丝网间距（sanp-off）。决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时 印刷重量轻。调整范围是0.5mm—1.5mm。 3、印刷压力（park）。决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷 重量轻，压力小时印刷重量重。调整范围0.2mp—0.3mp。 4、背压。决定刮刀下刀速度。背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。 背压太大时，容易造成压版隐裂。调整范围0.10-0.20mp 5、印刷速度（print speed）。决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度 慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。调整范围150-250mm/s。 6、回墨速度（flood speed）。决定回墨刀运行速度。调整范围350—600mm/s。 7、刮刀深度（down-stop）。决定印刷时的刮刀下降高度。在印刷机上不可见，受气缸 控制。可通过调整气缸供气量解决。 三、印刷异常描述和解决 1、虚印。外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到 局部印刷高度明显偏低。可到导致虚印的原因有： A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般，如果

在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。更换另外一块网版即可。 B.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般， 出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。 C.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般， 在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。重新较刮刀水平即可解决。 D.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。在印刷后的电池上形成 局部虚印或大面积虚印。 E.回墨刀过高或不水平，导致浆料无法覆盖全部印刷图形，一般为大面积虚印。 添加适量浆料或是适当下调回墨刀可以解决；若是一个工位大面积虚印则为回墨刀不水平，需要重新校正回墨刀水平即可。 2、断线。 A.网版制作异常，局部乳剂未清洗干净，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断 点，显微镜可以观察到该区域无浆料覆盖。如使用无尘布蘸松油醇擦拭网版无法解决，即可确认网版异常，更换网版后可解决。 B.网版使用过程中网孔被浆料堵塞，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点， 使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。 C.硅片表面不洁净，有粉尘，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点。需要加 强前道气枪吹扫，并要求PE进行炉管吹扫或清理。 3、图形偏移。 A.网版制作异常或受损伤，导致网版局部张力降低，形成图形偏移或印刷图形局 部扭曲。将网版调转180度重新装上后，随网版位置变化而变化，并且换下清理后使用张力计可以检测到张力异常，该类型可以通过更换网版来解决。 B.校准异常，导致硅片位置偏移，印刷后图形偏移。重新校准后即可解决。 C.本身硅片尺寸异常，通常为硅片角度偏移，与正常硅片重叠对比可以明显看出 角度存在偏差，此类异常直接反馈硅检停投或是让步放行。 4、隐裂和压版。 A.硅片表面不洁净，有小颗粒的硅或其他东西粘在硅片表面，导致印刷后出现碎