整体浇注钢包用浇注料

整体浇注钢包用浇注料问题解析

1、钢包的精炼方式有哪些？请具体说明。

答：钢包精炼的手段主要有：渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹（包括喂丝和喷丸等方法）。目前国内外常用精炼的方式无外乎是这几种手段的单一使用或组合应用，具体方式见下表1-1。

表1-1 各种炉外精炼方法的精炼手段和主要冶金功能

序号名

称

精炼手段主要冶金功能

渣

洗

真

空

搅

拌

喷

吹

加

热

脱

气

脱

氧

去

夹

杂

控

制

夹

杂

物

形

态

脱

硫

合

金

化

均

匀

成

分

和

温

度

脱

碳

1 异炉渣洗√√√√

2 同炉渣洗√√√√

3 混合炼钢√√√√√

4 钢包吹氩√√√

5 SAB ＋√√√＋√

6 CAB ＋√√√＋√

7 VC √√

8 真空室钢

包脱气

√√

9 SLD √√

10 TD √√

11 连铸在线

真空脱气

√√

12 Finkl法√√√√

13 ISLD √√√√

14 VSR √√√√√√

15 DH √√

16 RH √√

17 PM √√√√

18 LF ＋＊√√＊√√＋√√

19 GRAF ＋√√√√√√＋√√

20 ASEA-SKF ＋√√＋√√√√＋√√＋

21 V AD ＋√√＋√√√√＋√√＋

22 CAS-OB √√√√√√√

23 铝热加热法√√√

24 VOD √√√√√√√

25 SS-VOD √√√√√√√

26 RH-OB √√√√

27 AOD √√√√√√

28 DLU √√

29 IRSID法√√√

30 TN法√√√

31 SL法√√√√√

32 ABS √√

33 WF √√√

注：符号“+”表示可以添加的手段及能取得的冶金功能。

*LF增设真空手段后被称为LFV，它具备与SKF相同的精炼手段和冶金功能。

2、钢包的混合砌筑是如何进行的？

答：钢包的混合砌筑方式分为：（1）隔热层用纤维毡、永久层用高铝砖、工作层铝镁质浇注料；（2）隔热层用纤维毡、工作层铝镁质浇注料；（3）隔热层用纤维毡，永久层用轻质高铝浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（4）隔热层用纤维毡，永久层用高铝自流浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（5）但从工作层考虑，如：a渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁浇注料，b渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁碳砖应该也是一种混砌方式。

其中典型的混砌方式是渣线镁碳砖，低蚀区用铝镁浇注料。砌筑渣线镁碳砖时，要注意以下两点：

A．浇注包壁时，量出渣线部位，停止浇注；

B．抹平包壁浇注料，待其凝固后用火泥将砖一层层的砌筑好。

3、请说明钢水注入钢包后，钢壳的温度情况。分别从砖砌包、整体浇注包、综合砌筑三种砌包方式加以说明。

答：我们知道，钢水为了满足连铸的需要，必须具备一定的温度，特别是精炼钢包，保持一定的温度是完成精炼操作的前提。但在实际的操作过程中，钢水通过钢壳向外界散热的现象又不可避免。我们往往通过两种方式弥补温度的损失:一是提高出钢温度，二是采取炉后加热措施。

由于冶炼钢种的不同、冶炼方式的不同，以及钢包结构和耐材材质的不同，钢包壳外表的温度也不尽相同，但前提必须满足包壳的表面温度小于包壳材质的蠕变温度，一般应小于300～350℃，杜绝穿包事故的发生。根据经验，砖砌钢包包壳温度在：300~320℃；整体浇注钢包包壳温度在：280℃以下；混砌钢包包壳温度在：330~340℃。

4、砖砌钢包与整体浇注钢包的选择依据是什么？

答：由于冶金工艺、操作条件以及应用观念的差异，不同地区和不同钢厂的钢包，其内衬材质存在很大差别。下面从经济性、实用性、冶炼方式以及熔渣成分四方面考虑：

（1）从经济性考虑

在同样满足冶炼条件下，一般砖砌钢包耐材价格贵、施工耗费大量人力物力、吨钢成本高，而浇注钢包耐材价钱相对便宜、施工耗人力物力较少、吨钢成本低。

（2）从实用性考虑

在同样满足冶炼条件下，对于中小型钢包往往采用整体浇注。因为整体浇注简单快捷，并且采用套浇可缩短钢包上线时间，提高周转率，降低耐材消耗量，提高包役，降低吨钢成本。

（3）从冶炼方式考虑

目前，钢包冶炼方式各异。普通钢包所接钢水出钢温度低，钢水停留时间短，经过简单的炉后处理就到连铸平台了，对耐材的要求相对较低，整体浇注铝镁浇注料就可以满足需要。而精炼钢包内衬经常处在一个加热、搅拌、真空、渣洗、喷吹的环境下，对耐材要求苛刻：耐高温、抗冲刷、抗侵蚀、耐剥落、抗热震、低气孔、高密度等。特别是渣线部位，对耐材的要求更加苛刻。这就要求工作层用一些高档的料：如MgO-C砖、MgO-Al2O3-C砖、MgO-Cr2O3砖、镁钙砖

等。

（4）从熔渣成分考虑

普通钢包和精炼钢包的熔渣成分是不相同的，普通钢包的熔渣来自于转炉或电炉的末期渣，属于CaO-MgO-FeOn-SiO2系统；精炼钢包的熔渣成分一般有SiO2、CaO、MgO、Al2O3、FeOn、MnO、Cr2O3组成，而它的成分只取决于造渣剂。这些氧化物在一定的温度下会与工作层耐火材料中的化学成分发生化学反应或溶解平衡，其结果是侵蚀工作层。选择工作衬时就要避免熔渣和耐火材料发生上述两种反应。

5、影响钢包寿命的因素有哪些？请加以说明。

答：主要有：包衬材料、钢包内衬结构设计及耐材的选择、施工方法及过程控制、冶炼工艺、转炉或电炉终渣控制、造渣剂、钢水成分、热修等因素

6、钢包渣线部位受侵蚀的机理是什么？上、下渣线如何判定？

答：精炼钢包渣线镁碳砖的损毁，首先是工作衬热面中的碳氧化，形成一层薄的脱碳层, 碳的氧化是由于不断熔渣中铁的氧化物和空气中的O2以及CO2、SiO2等氧化的结果，以及溶解于钢液之中或砖中的MgO对碳的气化作用；其次是高温液态熔渣渗入脱碳层的气孔或由于热应力的作用产生的裂纹之中, 与砖中的

氧化镁反应形成低熔点的化合物，致使砖的表面层发生质变并弱化，在强大的钢渣搅动、机械冲刷等应力作用下逐层脱落，导致镁碳砖的损毁，如此周而复始：氧化→脱碳→疏松→侵蚀→冲刷→脱落→损毁。

上、下渣线判定方法：找准渣线区，上渣线就是渣与钢水交界面以上的部位；下渣线就是渣与钢水交界面以下的渣线部位，从浇钢后的钢包看，上渣线比下渣线侵蚀的厉害，上渣线区会形成一条环带。

7、铝镁浇注料中的铝镁原位生成与在生产过程中直接加入铝镁尖晶石对浇注料的抗侵蚀性、抗渗透性能有何影响？

答：（1）在生产时配料中预先引入铝镁尖晶石，它与水没有明显的水化反应，养生或烘烤阶段，体积稳定性好。高温抗折强度、抗热震性和抗膨胀性优于原位生成铝镁尖晶石的铝镁质浇注料；（2）原位生成铝镁尖晶石的铝镁质浇注料，由于针柱状的MA均匀交错地分布于基质中，能够阻止熔渣的渗透。而对于预先引入的铝镁尖晶石对浇注料，熔渣可以轻易的在颗粒周围游走，抗侵蚀性、抗渗透

性不好。

8、铝镁浇注料的初凝时间、终凝时间如何判断？

答：不定形耐火材料加水或液状结合剂拌合后，拌合料逐渐失去触变性或可塑性而处于凝固状态的性质称为凝结性，经历这一过程所需的时间称为凝结时间。拌合料开始由黏-塑性体或黏-塑-弹性体转变为塑-弹性体的时间为初凝时间，由塑-弹性体变为弹性体的时间为终凝时间。

初凝时间判断方法：将料手握能成团，在手中颠几下，料成块状分散；测流动值时，没有流动值。

终凝时间判断方法：料完全凝固成固定形状，料块须用力才可以掰开，断面为骨料面。

为了满足施工作业时间的要求，一般要求初凝时间不得早于40min，而终凝时间不得迟于8h。

9、请说明砖砌钢包、浇注钢包、综合砌筑钢包各自的烘烤制度及烘烤曲线。答、（1）整体浇注的钢包烘烤制度（夏季）：

小火烘烤时间：温度＜300℃，24小时；中火烘烤时间：温度300～600℃，20小时；大火烘烤时间：温度600～800℃，12小时；温度800～1000℃，8小时。

整体浇注的钢包烘烤制度：（冬季）

小火烘烤时间：温度＜300℃，36小时；中火烘烤时间：温度300～600℃，36小时；大火烘烤时间：温度600～800℃，24小时；温度800～1000℃，8小时。

10、透气砖的安装位置在钢包的哪个部位？

答：选择钢包底吹气元件的位置时，应根据钢包处理的目的来决定。通过水模型试验表明，透气砖安装在包底中心位置和偏离钢包中心位置（吹气点在距包底中心1/2~1/3半径处）吹气对钢水的搅拌效果不同，钢包中心底吹气有利于钢包渣金之间的反应，有利于顶渣的脱硫反应，而偏心底吹气有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀化以及夹杂物上浮。

因此，在以均匀钢水成分、温度和促使夹杂物上浮为目的时，透气砖应安装在距离包底中心1/2~1/3半径(以砌好包衬为准)处，并避开冲击区，且与水口

座砖分别位于包底垂直中心线两侧。

11、剥皮套浇前对剥皮后的表层材料用水打湿，作用是什么？

答：淋水的作用：（1）重新浇注时，防止干燥的原质层吸收新浇注料水分，影响施工性能；（2）湿润原质层有利于和新浇注料形成紧密结合，高温下有利于烧结形成一体；（3）压住灰尘，改善施工坏境；（4）加速降温的作用。

12、渣对钢包浇注料侵蚀的原因是什么？

答：熔渣侵蚀的过程主要是浇注料向熔渣中的熔解过程和熔渣向浇注料内部侵入的过程，在侵入过程中渣剂成分与耐火材料发生化学反应，形成变质层。随着熔渣侵入到浇注料内部，扩大其反应面积和深度，在材料表面以及附近的组成和结构发生质变，形成溶解度高的变质层，加速损毁。最终因膨胀差使结构发生变化后的渗透层产生剥落。

13、浇注全新包用包底圆心部位定位胎模，旧钢包如何定位胎模？

答：由于钢包在实际应用中，包壁侵蚀是不规则的，很难在包底确定圆心和半径，这时可以从钢包顶部确定圆心：（1）先取一条等包沿直径的线，另取一条一端带重锤的的线作第一条线的垂直中分线；重锤所指的一点就是圆心、，以胎膜的半径为半径作圆；然后将胎膜吊入钢包，与所作的圆坐齐。（2）先将胎膜吊入钢包内，量出包壁厚度，用行吊进行校正即可。

15、使用后如何评价钢包浇注料的性能？

答：从两方面考虑：

（1）施工性能：加水量、流动值、初凝时间、终凝时间、脱模难易度、烘烤好是否有裂纹

（2）使用性能：包壁抗剥落性、透气砖侧包壁抗冲刷性、渣线抗侵蚀性和抗冲刷性、包底冲击区抗冲刷和抗侵蚀性

综合以上各个方面，才能合理的评价钢包浇注料综合使用性能的好坏。16、现场试验需要记录哪些数据？

答：（1）钢包上线前：加水量、初凝时间、终凝时间、脱模时间、自然养护时间、烘烤时间、透气砖侧包壁厚/对面包壁厚、透气砖侧渣线厚/对面渣线厚、包底冲击区厚/包底非冲击区厚。

（2）钢包在线中：钢包序列号、钢包使用炉数、接钢时间、炉后吹氩时间、连

铸平台浇注时间、周转时间、间歇时间。

（3）钢包下线后：包壁残厚（透气砖侧包壁残厚/对面包壁残厚）、渣线残厚（透气砖侧渣线残厚/对面渣线残厚）、包底残厚（包底冲击区残厚/包底非冲击区残厚）。

（4）竞争对手产品的使用情况，同上面三条。

无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法.

[A15694-0010-0001] 2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法&C04B35662006.01Ia01 纳米Al2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料...... [摘要] 本发明涉及一种用纳米Al2O3和MgO复合氧化物陶瓷结合的尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法，此浇注料是以Al(OH)3和Mg(OH)2复合溶胶悬浮液作纳米陶瓷结合剂，并直接加入到混合料中，通过原位合成反应，形成以尖晶石和氧化镁为主要成分的纳米结构基质，制成了本发明的纳米尖晶石-镁质耐火浇注料。此浇注料的配料特点是骨料使用尖晶石或在尖晶石骨料中加入适量的≤5mm的烧结镁砂，以提高浇注料总体MgO含量；基质料由纳米陶瓷结合剂系统与氧化镁和少量不同特性的Al2O3及外加剂组成，在进行二次尖晶石的合成反应后，伴随着膨胀并在约束下发生致密化，从而导致宏观和微观结构改善、性能的提高、耐用性增强，制成耐侵蚀性和耐浸润性更加优异的尖晶石-镁质浇注料，在二次精炼整体钢包中渣线部位使用，取得了良好的使用效果。 [A15694-0003-0002] 一种耐火自流浇注料及其制备方法 [摘要] 本发明具体涉及一种耐火自流浇注料的制备方法。本发明所采用的技术方案是：将35～55wt％的矾土颗粒、5～20wt％的矾土细粉、5～25wt％的刚玉细粉、5～30wt％的电熔陶粒砂、2～10wt％的纯铝酸钙水泥、2～6wt％的硅微粉、2～10wt％的α-Al2O3微粉、0.1～0.2wt％的减水剂混合，搅拌均匀制得。本发明所制备的耐火自流浇注料具有不偏析、流动性好、易施工、致密度高、强度好、成本较低的特点。广泛适用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉。 [A15694-0008-0003] 改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法 本发明提供一种改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法。其特征在于由电熔镁砂、烧结镁砂连续颗粒级配配制；在基质中加入棕刚玉微粉，使之高温下生成铝镁尖晶石相，并合理控制二氧化硅微粉和镁砂细粉比例，使矾土基具有良好的低温、中温和高温强度，且在使用过程使铝镁膨胀反应在≥1000℃温度范围内具有长效性，减少后期钢包衬出现的收缩裂纹和剥落。本发明提供的浇注料在40吨转炉钢包上的包龄，可从平均60炉提高到80-120炉。 [A15694-0001-0004] 无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法 [摘要] 本发明为一种无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法，属于耐火材料技术领域。所述钢包浇注料的配比为（重量％）：高铝骨料３４～４６％，高铝细粉３～７％，镁砂１６～２０％，锆英砂５～７％，镍渣３～５％，氧化铬３～５％，刚玉粉４～６％，尖晶石８～１２％，氰氟酸无机结合剂３～５％，铝酸钙水泥３～５％。其生产工艺如下：将破碎至上述粒度的各组份一起放在搅拌机中搅拌至混合均匀，加入铝酸钙水泥继续搅拌均匀后，再加入氰氟酸无机结合剂和适量水，在搅拌机中再强力搅拌均匀，然后浇注成型。所述钢包浇注料具有较高的强度和耐火度，其抗热震和抗钢水的浸蚀性能较好，适用于炼钢钢水包的整体浇注。 [A15694-0004-0005] 刚玉质钢包座砖浇注料 [摘要] 本发明涉及刚玉质钢包座砖浇注料，可有效解决产品致密度差和对环境造成的污染问题，其解决的技术方案是，以致密电熔刚玉为主要骨料，以刚玉粉、α-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微粉为基质材料，氧化铝水泥为结合剂，混匀成混合料，再另加入外加剂组成，其成分重量百分比为：致密电熔刚玉60-70％、刚玉粉5-10％、α-氧化铝粉5-10％、电熔尖晶石粉5-15％、

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆 镁碳砖系列

我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同 牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标 Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C 牌号 A B C A B C A B C MgO％ 807876787674767472≥ C％ 101010121212141414≥ 显气孔率％ 456456456≤ 体积密度/ ≥ 耐压强度 403530403530403530 /MPa≥ 高温抗折强 87687612108度/MPa≥ 1450℃,30min 应用 钢包包壁、包底、渣线 镁铝碳砖系列

我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制 成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 506065707580 AL2O3％ ≥ 3020151084 C％ ≥ 888888显气孔 率％≤ 888888体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 354040404045 应用 钢包包壁、包底 铝镁碳砖系列 我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚

整体浇注钢包用浇注料

整体浇注钢包用浇注料问题解析 1、钢包的精炼方式有哪些？请具体说明。 答：钢包精炼的手段主要有：渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹（包括喂丝和喷丸等方法）。目前国内外常用精炼的方式无外乎是这几种手段的单一使用或组合应用，具体方式见下表1-1。 表1-1 各种炉外精炼方法的精炼手段和主要冶金功能 序号名 称 精炼手段主要冶金功能 渣 洗 真 空 搅 拌 喷 吹 加 热 脱 气 脱 氧 去 夹 杂 控 制 夹 杂 物 形 态 脱 硫 合 金 化 均 匀 成 分 和 温 度 脱 碳 1 异炉渣洗√√√√ 2 同炉渣洗√√√√ 3 混合炼钢√√√√√ 4 钢包吹氩√√√ 5 SAB ＋√√√＋√ 6 CAB ＋√√√＋√ 7 VC √√ 8 真空室钢 包脱气 √√ 9 SLD √√ 10 TD √√ 11 连铸在线 真空脱气 √√ 12 Finkl法√√√√ 13 ISLD √√√√ 14 VSR √√√√√√ 15 DH √√ 16 RH √√ 17 PM √√√√

18 LF ＋＊√√＊√√＋√√ 19 GRAF ＋√√√√√√＋√√ 20 ASEA-SKF ＋√√＋√√√√＋√√＋ 21 V AD ＋√√＋√√√√＋√√＋ 22 CAS-OB √√√√√√√ 23 铝热加热法√√√ 24 VOD √√√√√√√ 25 SS-VOD √√√√√√√ 26 RH-OB √√√√ 27 AOD √√√√√√ 28 DLU √√ 29 IRSID法√√√ 30 TN法√√√ 31 SL法√√√√√ 32 ABS √√ 33 WF √√√ 注：符号“+”表示可以添加的手段及能取得的冶金功能。 *LF增设真空手段后被称为LFV，它具备与SKF相同的精炼手段和冶金功能。 2、钢包的混合砌筑是如何进行的？ 答：钢包的混合砌筑方式分为：（1）隔热层用纤维毡、永久层用高铝砖、工作层铝镁质浇注料；（2）隔热层用纤维毡、工作层铝镁质浇注料；（3）隔热层用纤维毡，永久层用轻质高铝浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（4）隔热层用纤维毡，永久层用高铝自流浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（5）但从工作层考虑，如：a渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁浇注料，b渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁碳砖应该也是一种混砌方式。 其中典型的混砌方式是渣线镁碳砖，低蚀区用铝镁浇注料。砌筑渣线镁碳砖时，要注意以下两点： A．浇注包壁时，量出渣线部位，停止浇注； B．抹平包壁浇注料，待其凝固后用火泥将砖一层层的砌筑好。

重钢预制块钢包技术方案

重钢预制块钢包技术方 案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

无碳预制块钢包耐火材料 技术方案 上海宝明耐火材料有限公司 2012-2-16 一、无碳钢包（浇注、预制块）的特点和优点说明一、钢包总体装配 钢包总体设计三层：保温层、永久层、工作层 保温层采用保温性能好的纤维毡贴挂 永久层采用高铝浇注料； 工作层渣线使用镁碳砖砌筑； 工作层包壁采用刚玉尖晶石质的钢包工作层预制块砖砌筑； 工作层包底采用刚玉尖晶石质浇注料，冲击区部位采用耐冲刷的大型预制块，高出周边的包底工作层浇注料50mm； 二、优点 由于包壁工作层采用刚玉尖晶石浇注料替代铝镁碳砖，耐火材料中不含碳，可以带来以下好处 有效的避免了钢包中耐火材料对钢水的增碳，对生产低碳钢、超低碳钢有极大帮助。 相比铝镁碳质耐火材料，导热系数降低，有效降低钢水在精炼和连铸过程中的温度损失，降低能耗，节约成本。 钢包使用寿命能明显提高，有效减少非金属夹渣物的污染 钢包整体性提高，防止由于耐火材料而产生渗、漏等生产事故。

二、无碳钢包耐火材料的设计思路 钢包是炼钢连铸过程中的重要配套设备，它的工艺位置在炼钢炉与中间包之间，它从炼钢炉接受钢水，再运输到中间包中进行连铸成型。 钢包用耐火材料必须具备以下特性： 良好的常温、高温强度和高温下抗渣侵蚀、渗透能力，在浇钢过程中，钢水液面逐渐降低，包壁耐火材料受到钢液和钢渣的冲刷、侵蚀，钢包渣线部位耐火材料受到钢渣的侵蚀尤为严重，同时还有LF100%的精炼比率对包壁耐材的损坏：钢包包底耐火材料在使用过程中受到钢液的冲击和侵蚀，特别是采用RH精炼时对钢包包底耐火材料的损坏是最为明显。因此我公司针对钢包使用RH精炼时对钢包包底的特别损坏进行了针对性的设计，加装耐冲刷、耐侵蚀的包底冲击块。有针对性的解决在采用RH精炼时对包底耐材的特别损坏，解决包底与包壁耐材在采用RH精炼时的不同步问题。这就要求钢包用耐材必须达到一定的使用强度和抗侵蚀能力，且必须符合湘钢钢包生产现场的实际需求方可。 要求钢包用耐火材料具有良好的热震稳定性，能够承受反复升温和降温的热震性考验。 钢包用耐火材料还要有较好的保温性能，不能使钢包中的钢液在浇钢过程中温降过快，不能使钢包钢壳外壁温度过高。 该设计的目的在于使耐火材料能达到较高的使用包龄，各部位的耐火材料在使用中的损坏均匀化，各部位的耐材在使用中能同步进行，充分降低吨钢耐火材料的成本。 1、使用安全 采用整体浇注的钢包，耐火浇注料的整体性好，无贯穿裂纹。我公司有钢包整体承包的设计和使用经验，能完全处理好包壁浇注料与包底浇注料之间的接缝问题、包壁浇注料与镁碳砖之间中修时的接砌、使用过程中水口座砖旁边局部浇

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

钢包浇注料施工及烘烤 操作规程 Hessen was revised in January 2021

钢包浇注料施工及烘烤操作规程 耐火浇注料使用效果的好坏，取决于三个方面：（1）材料本身的性能和质量；（2）现场施工质量；（3）烘烤质量。为使材料充分发挥其使用效果，特制定本规程： 1.浇注料系成品散装料，各种添加剂、促凝剂均已混入包装袋内，存放时不得置 于露天，不得与其他产品互相混杂，严防受潮，破埙。 2.该产品有保存期限制，若保存超过规定的时间，则产品性能将下降甚至报废。 因此，过期产品或运输、保存当中因受潮而结块的产品均不得使用。 3.施工机具：A）采用强制式搅拌机、非连续性搅拌。B）高频震动器（棒）至少 两只以便备用。C）精确的称量器具。 4.施工准备：使用前需检查、清理搅拌机，以免有机器零件松动掉入料中。各种 机具与电器设备预先试运转，以保障施工连续进行。清洁施工现场，以免浇注料混入杂物。 5.混料：根据搅拌机的容量和施工进度控制加料量，准确控制加水量（视季节不 同可调整），水必须清洁。加料时，不得有绳头、包装膜等杂物混入料中。加料后先干混1-2分钟，然后加水湿混4-6分钟，充分混合均匀后出机使用。 6.浇注采用较大直径的震动棒，边加料边震动震动时间根据浇注料表面气泡排出 情况来定，当表面气泡较少时，可视为震动完毕，震动时间不宜过长，以防粒度偏析，影响质量。 7.震动时，震动棒必须缓慢移动，避免移动太快在衬体留下孔洞。已浇注好的衬 体放置一定时间后将会初凝，再次浇注震动时需严格控制插入深度，不得将已初凝的料再次震散。 8.混好的湿料需在30分钟内浇注完毕，如果湿料放置时间过长且已发生初凝 时，则此料不得使用。因此，要求模具及震动机具都准备好后方可混料。施工中混料与浇注震动需密切配合，确保连续浇注。 9.养护：浇注完的衬体静放24小时（视气温和湿度而略有不同）后方可脱模。 脱模后放置一至两天自然养护，养护时可以覆盖，但不得洒水。

钢包允许浇注时间

钢包允许浇注时间 为了使钢包内的钢液不致因散热太多而形成包底凝壳，又能充分发挥其延长浇注时间的潜力，保证浇注的顺利进行，必须适当地确定不同容量的钢包允许浇注时间。 克伦纳及塔尔曼经验公式 f G T ?-= 3 .02 .0l g max (7－1) 式中T max —— 钢包允许的最长浇注时间(min) G —— 钢包的容量(t) ? —— 质量系数，要求严格的钢种?＝10，要求较低的?＝16，?的差别在于对浇注温度的控制要求不同，对于质量要求高的低温浇铸钢种，钢液过热度小，T max 必然短，反之过热度可大一些，浇注时间可延长。 不同容量钢包允许浇注时间的计算值及推荐值见表7－3。 表7－3 不同容量钢包所允许的浇注时间（min ） 钢包容量（t ） 20 30 50 60 70 120 130 300 允 许的 浇注时间 （ min ） 由经验公式计算值 37 42 50 53 55 63 64 76 实际达到的时间 国内 40～45 60～70 国外 40 45 50 60 75～90 ～120 设计推荐 24～26 28～32 40～50 45～50 ～50 70～75 70～80 ～120 （2）铸坯断面 铸坏断面尺寸以其冷态时的尺寸表示、称铸坯断面的公称尺寸。 铸坯断面的形状和尺寸主要根据铸坯的用途来确定，当铸坯供轧制钢材用时，它是根据轧钢机对坯料的要求确定，同时也要考虑到目前弧形连铸机所能浇铸的实际断面尺寸以及对铸坯质量的影响。 目前连铸机可以生产的连铸坯极限断面尺寸范围大致是：方坯（50×50）～（450×450）mm ，矩形坯（50×108）～（400×560）mm ，板坯最大为310×2500mm,圆坯Φ40～Φ450mm ，异形坯120×240mm(椭圆形)，Φ450×Φ100mm （中空形），460×400×120，356×775×100mm(工字形)。 从铸坯的内部质量看，椭圆形断面是一种比较理想的断面形状，这是因为： ①它的两个宽弧形外壳不易妨碍铸坯内部的收缩，因而产生内裂的倾向小。 ②结晶过程终点不会集中在铸坯的中心而是沿断面的长轴分布，因而偏析、疏松等缺陷也是分散的。 但由于椭圆形的结晶器制造比较困难，椭圆坯在加热炉内移动也不方便，所以这种断面一般不采用。 矩形坯比较接近椭圆坯而又不存在结晶器制造方面的困难。从生产能力上看，如果拉速相等，则矩形坯的生产能力要比厚度相当的方坯连铸机要高。矩形坯的宽厚比不宜过大，其轴线比以l ：1.6为宜。 在满足质量要求的前提下，要使浇铸断面尽量接近成品规格的断面尺寸，实现一火成材。钢材的组织结构及机械性能主要是通过轧制时的压缩比来保证的，压缩比是铸坯横断面积与轧材横断面面积之比。中国冶金行业网 通常4：1～6：1的压缩比即能满足一般产品对机械性能的要求。目前，比较普遍生产

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

钢包浇注料施工及烘烤操作规程 耐火浇注料使用效果的好坏，取决于三个方面：（1）材料本身的性能和质量；（2）现场施工质量；（3）烘烤质量。为使材料充分发挥其使用效果，特制定本规程： 1.浇注料系成品散装料，各种添加剂、促凝剂均已混入包装袋内，存放时不得置于露天，不 得与其他产品互相混杂，严防受潮，破埙。 2.该产品有保存期限制，若保存超过规定的时间，则产品性能将下降甚至报废。因此，过期 产品或运输、保存当中因受潮而结块的产品均不得使用。 3.施工机具：A）采用强制式搅拌机、非连续性搅拌。B）高频震动器（棒）至少两只以便备 用。C）精确的称量器具。 4.施工准备：使用前需检查、清理搅拌机，以免有机器零件松动掉入料中。各种机具与电器 设备预先试运转，以保障施工连续进行。清洁施工现场，以免浇注料混入杂物。 5.混料：根据搅拌机的容量和施工进度控制加料量，准确控制加水量（视季节不同可调整）， 水必须清洁。加料时，不得有绳头、包装膜等杂物混入料中。加料后先干混1-2分钟，然 后加水湿混4-6分钟，充分混合均匀后出机使用。 6.浇注采用较大直径的震动棒，边加料边震动震动时间根据浇注料表面气泡排出情况来定， 当表面气泡较少时，可视为震动完毕，震动时间不宜过长，以防粒度偏析，影响质量。 7.震动时，震动棒必须缓慢移动，避免移动太快在衬体留下孔洞。已浇注好的衬体放置一定 时间后将会初凝，再次浇注震动时需严格控制插入深度，不得将已初凝的料再次震散。 8.混好的湿料需在30分钟内浇注完毕，如果湿料放置时间过长且已发生初凝时，则此料不得 使用。因此，要求模具及震动机具都准备好后方可混料。施工中混料与浇注震动需密切配 合，确保连续浇注。 9.养护：浇注完的衬体静放24小时（视气温和湿度而略有不同）后方可脱模。脱模后放置一 至两天自然养护，养护时可以覆盖，但不得洒水。 10.养护好的衬体必须烘烤后方可使用，其烘烤要求为：小火（0~300℃）24小时，中火（300℃ 0~700℃）24小时，大火（700℃~1000℃）24小时。烘烤时间可根据现场实际情况进行调 整。 此浇注料加水量15% 左右

轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式

轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式 （郑州驹达耐材有限公司） 近年来，轻质浇注料钢包整体浇注工艺因操作简单、劳动力消耗少、内衬材料损耗小而得到迅速发展。目前国内中小型转炉钢包，大多采用铝镁浇注料整体内衬，其优点是整体性好、耐渣侵蚀、使用寿命长，但其导热系数高、散热损失大，导致钢水温降较大，给生产带来不利影响且能耗较高。钢包整体浇注内衬技术的应用，使钢包具有安全性能好、包龄高、消耗低、便于实现机械化和提高施工效率的特点。随着钢包技术质量的不断提高，钢包整体成型工艺技术的成熟和设备的发展，钢包整体浇注已成为钢包内衬的重要发展方向。 与普通钢包浇注料施工方式相比，采用轻质浇注料钢包整体浇注技术有以下优势： (1)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢水平均温度提高7K，钢水温降速率降低0.35K/min，定量说明永久层采用轻质浇注料能够有效降低钢液温降速率，提高钢包保温效果; (2)钢包盛钢过程钢水温度由内到外逐渐降低，钢水中心温度最高，与渣层和内衬交界处的钢水温度最低，钢水靠近包壁部分温度比靠近渣层处温度高； (3)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢包外壁热流密度降低0．014W/mm2，单位时间热量损失减少276kW，每小时由于钢包外表面散热的减少可以节能993．6MJ，折合标煤为33．9kg; (4)模拟结果与测量数据基本吻合，其相对误差小于10%，对整体浇注钢包内衬永久层浇注料种类的选择及钢包保温性能的提高有一定理论指导意义。 钢包整体浇注施工方式： 1、工作层与永久层分层 为保证在拆包时工作层与永久层顺利分离，可在浇注其工作层前将钢包永久层刷上石墨乳，其技术条件为：含石墨>20%,固形物>20%；水稀释20倍3h沉淀物名35%。 石墨乳的主要固形物为石墨并含树脂胶，石墨乳能粘到钢包永久层上,且能有效隔离钢包的永久层和工作层，同时对浇注料质童无不良影响。 2、包壁胎具定位与固定

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆 镁碳砖系列 我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不 同牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标

牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C A B C A B C A B C MgO％ ≥ 80 78 76 78 76 74 76 74 72 C％ ≥ 10 10 10 12 12 12 14 14 14 显气孔率％ ≤ 4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 8 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列 我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、 电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂 为结合剂，经高压成型制 成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要 用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger- MLT 50Hger- MLT 60 Hger- MLT 65 Hger- MLT 70 Hger- MLT 75 Hger- MLT 80 MgO％ ≥ 50 60 65 70 75 80 AL2O3％ ≥ 30 20 15 10 8 4 C％ ≥ 8 8 8 8 8 8 显气孔 率％≤ 8 8 8 8 8 8

钢包整体浇注设备简介

关于钢包整体浇筑设备简介 整体浇筑永久层：有隔热保温、节能降耗、成本低、使用寿命长等优点； 整体浇筑工作层：具有耐高温，耐腐蚀、耐压强度高，耐高温钢水冲刷等良好性能。 新型耐火材料的出现，尤其在大工业所需不定型耐火材料的研制和成功的运用到高炉、转炉等方面。1997年我国开始在转炉炼钢钢包上采用整体浇注耐火内衬，开始仅限于工作层，后来发展永久层也采用整体浇注，从而逐步打破了传统的砌筑工艺，这项工艺的推广应用，使钢包耐火内衬寿命提高了两倍以上。 采用砌筑工艺的钢包寿命可连续浇注50~80炉钢水，而采用整体浇注的钢包寿命可连续浇注180~280炉钢水以上。钢包寿命提高了，钢包的周转量降低，钢包数量减少，投资量也降低了。钢包采用整体浇注耐火内衬，整体性能好、无缝隙、质地坚实、耐高温钢水冲刷，注料不易脱落，钢中夹杂少纯度高，大大提高了工作效率和产品质量。采用整体浇注对稳定全连铸生产意义重大；同时改善了工人劳动强度和工作环境等。 钢包整体浇注，它是通过一套连续作业的专用工艺、设备完成的，其过程是将不定型的耐火物料，装入强力快速搅拌机内加适量的水搅拌均匀，成流体状排入与其相接的布料器储料斗中，旋转布料器的流槽将浇注料均匀的布料在钢水包和芯模的环形间隙里，随浇注、随振 动排气捣实，浇注完成后经过约十几个小时的排除结晶水过程后，起

动芯模液压缸，液压缸杆带动伸缩门收缩，芯模外壳也随之收缩芯模与注壁脱开，同时芯模底部液压支脚升起顶起芯模，这时就可以将芯模从钢包中吊出，已浇注完成的钢包内衬经过烘干，再浇注包底，然后加温至可盛钢水的温度便可盛高温钢水，取代了传统的砌筑工艺。 这套连续作业的主要设备有：芯模、自动旋转布料器、强力快速搅拌机、PLC总控制台、自行搅拌作业台车、芯模准备台架、自动给水装置；辅助设备有：搅拌机冲洗装置、除尘装置等。 一. 芯模（永久层芯模、工作层芯模）： 芯模是钢包整体浇注的核心设备，钢包的注料层厚度、钢包盛钢水量多少均由芯模外形尺寸大小决定。从整体浇注工艺的经济合理性和钢包使用寿命上考虑，钢包整体浇注已发展为永久层、工作层均采用整体浇注设备。永久层、工作层芯模尺寸不同，结构上也有些变化；永久层芯模底部是园弧形的，有些技术参数也不相同。芯模是由固定在大垫板上的支架，将两壳体和伸缩门连接成一个可以伸缩的锥体，如图一、二。

钢包浇注料多少钱一吨

消费者一般在厂家购买钢包浇注料的时候都会问到价格，因为这关系着消费者在哪个厂家进行购买。但是由于消费者的需求不同，所以在进行购买的时候厂家给出的其价格是不一样的。那下面，就具体的情况给大家分享一下价格，以便大家进行了解。 该产品的市场价格一般在2200元-4400元之间一吨。具体情况下的价格是： 1.购买地的不同 如果消费者是第一次进行购买，不是在厂家询问的价格，因此价格相对的会高一些，在2300元-4500元之间一吨；而有些消费者是在厂家进行的问价，相同的产品这时的价格会在2000元-3500元之间一吨。 2.销售地的不同 如果消费者在经济相对比较发达的地区进行购买，其价格一般会在2800元-4400元之间一吨；如果消费者在经济相对一般的地区进行购买，其价格会在2200元-4000元之间一吨。这主要是当地的经济水平和物价水平决定的。 3.品牌知名度的不同

如果消费者购买的钢包浇注料厂家知名度比较的高，其价格一般会在3000元-5000元之间一吨；如果消费者不是特别的注重品牌，选择的品牌知名度相对的不是特别的高，这时销售的价格会在2800元-3500元之间一吨。 上述就是具体的情况和价格，消费者在进行购买的时候可以参考。但是需要注意的是：价格是由成本控制的，厂家在出售的时候不会低于自己的生产价值，这时如果有的厂家给的价格过低，消费者在购买的时候就需要慎重了，以免购买的产品质量存在隐患，从而影响后期的使用情况。 巩义市恩众耐材科技有限公司位于河南省会郑州与九朝古都洛阳之间的中国耐材名镇——巩义市北山口镇，南依嵩山，北临黄河，耐火材料资源丰富，陇海铁路，连霍高速，310国道,焦桐高速等穿境而过，地理位置优越，交通便利，为及时供货打下坚实基础。

钢包浇注料永久层的设计与应用

熬零衙勰雾羹蓁囊薹｜鬟羹羹雾羹雾羹雾羹鬻蘩豢雾羹鬻豢羹冀鬟羹羹鬟冀ｉ 钢包浇注料永久层的设计与应用 安钢第二炼钢厂钢包工作衬用浇注料的浇注方式为整体浇注，使用完后残余工作村全部拆除。但钢包在使用过程中工作村不同部位的损毁程度不同，损毁最快的部位一般为上渣线处。当工作衬因局部损坏而停用时．残余工作衬尤其是上渣线以下的包壁残余厚度仍较太，还可使用一段时间．而整个残余工作衬的拆除，既造成了浇注料的浪费，又增加了炼钢成本。针对这一状况，我们在钢包内壁设计了永久层，用高强度浇注料浇注而成，每次拆包时保留永久层，使之重复使用，效果较好。 Ｉ浇注料永久层的设计 ｌ１钢包衬的工作环境 钢包内钢水温度为１６００—１７０。。ｃ，熔渣的主要成分为ｃａＯ、Ｍｇｏ、Ｆｅ０、ｓ－０２、Ｐ２ｑ、Ｆｅ２０３、ＭＤ０１等，故钢包在使用过程中工作环境十分恶劣，上渣线、迎钢面等处的浇注料受钢藏及熔渣中多种成分的化学侵蚀或机械冲刷，损毁很快。２５ｌ钢包工作衬浇注料的厚度为：包壁上部１６６ｍｍ，下部２１０ｍｍ．包底２１０—２５０ｍｍ。每次拆包时．上渣线以下部位的残余厚度一般在７０ｍｍ以上，全部拆除，造成浪费。１２浇注科永久层的设计方案 根据铜包工作衬厚度及残村的特点，要求所设计的永久层厚度适中。太厚，则工作衬厚度变薄，影响使用寿命；太薄，则施工强度低。综合考虑钢包使用的安全性和施工性，确定永久层厚度为６０ｍｍ，高度为】９１０ｍｍ（，５Ｌ包底到上渣线）。包底有需经常更换的透气砖，不能设永久层；上渣线以上的部位（高４００ｍｍ）若设永久层，则工作衬较薄，钢包在使用时包口常有渣壳，挂渣时易将工作衬带出．影响使用寿命，故上渣线以上不设永九层。 ２永久层的浇注施工与烘烤 ２ｌ胎模的制作 根据设计的永久层尺寸及钢包包壳的形状大小来确定永九层胎模的尺寸。其锥度与包壳的相同，外径比包壳内壁直径小１２０ｍｍ，为便于浇注，胎模高度比包壳高出１００ｍｎｔ。胎摸钢板的焊鞋应光滑平整，其内部设有支撑板防止胎摸变形，上部焊有链条，便于起吊。 ２２永久层的浇注施工 浇注永久层时，先将胎横放人包壳内，注意检查两者 口李军希周兆保 安阳钢铁集团公司安阳４５５００４ 的中心是否重台，使胎横与包壳之间各处等距后，再开始浇注。每批浇注料在搅拌机内要充分搅拌，加水量要严格控制。搅拌均匀的浇注料放＾包壳与胎模之间．用蛇５ｍｍ的振动棒四周均匀振动，使浇注料坯体密实。当浇注到距包口４００ｍｍ时停止加料，自然放置２４ｈ后，脱去胎模，再自然养护２４ｂ，最后进行烘烤。 ２．３烘烤 浇注完的永久层需经烘烤后才能使用，其目的是为了排出永久层浇注料中的水分，同时也使基质中物辩发生一系列的物理化学反应，以增加永Ａ层的强度。烘烤时先小火，后中火再太火，才不易炸裂。总烘烤时间不得少于７２ｈ。烘烤按图１所示的烘烤曲线进行。 图ｌ永久层浇注料的烘烤曲线 ３使用效果 安钢第二炼钢厂目前已有】０十钢包采用了浇注料永久层。在一年多的使用过程中．采用永九层的钢包没有出现一次包壁漏铜事故，且钢包使用的平均包龄在８０炉左右，单包综合炉龄最高选】１１炉，比没有永九衬的稍高。每个永久层的平均寿命为３个月，使用次数平均为１０次，则每个带永久层的钢包在３十月内与不带永久层的相比．可节约４炉永久层所用的浇注料。每炉永久层用浇注料２ｌ，则每个钢包每月可节约２６了ｔ挠注料。如果第二炼钢厂每月所用的６０１、钢包全部采用永九层，则每月可节约浇注料１６０【，大大降低了成本。 ４存在的问题及改进措施 钢包在工作衬的施工、运输、使用和拆包过程中不可避免地受到碰撞，尤其是拆包时的多次翻包和拉包内废钢．碰撞更激烈，往往会造成浇注料永久层的裂纹或与包 ３０１ 　万方数据万方数据

钢包用浇注料的研究与应用

钢包用浇注料的研究与应用 1 概述 钢包是炼钢工序中重要的容器，为提高钢包寿命，降低耐材消耗，钢包用耐材已从定形向不定形耐材为主演变，并向全不定形化发展。从经济、省力、环境等方面考虑，浇注施工成为钢包施工的有效方法，浇注施工的种种优点也促进了钢包用浇注料的发展。 我国20世纪80年代初开发了水玻璃结合的铝镁浇注料，而后开发了第二代无水玻璃的铝镁浇注料，但仍不能满足钢水温度上升及连铸钢包包衬的要求，之后又开展了尖晶石质浇注料的开发，如矾土尖晶石浇注料、镁铝尖晶石质浇注料、铝尖晶石浇注料等。 莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂（简称莱钢炼钢厂）现用浇注料每月在750t左右，供料厂家较多(4家)，包龄50～70炉次，相差较大，质量不稳定，生产不便管理。虽然是整体承包，但耐材消耗仍偏高。随着炼钢节奏的不断加快和市场经济的发展，对包龄有着越来越高的要求。莱钢炼钢厂闲置一套制砖生产线，对现实情况调查分析后认为，充分利用现有的闲置设备，自产钢包浇注料，对稳定质量，提高包龄、降低耐材消耗是可行的。 2浇注料工艺研究 2.1原料分析与选择 根据莱钢炼钢厂钢包用耐材的生产实际及我国丰富的高铝矾土资源，选用以优质高铝矾土熟料作骨料，镁砂粉、高铝矾土熟料细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉作基质及无机结合剂结合。（1）高铝矾土熟料是经过1500～1700℃高温煅烧的铝土矿，以这种料作为配料中的骨料，可以保证浇注料的体积稳定性。选用高铝矾土熟料的主要化学组成见表1。 （2）镁铝尖晶石的加入会在加热过程中生成镁铝尖晶石，在使用过程中产生膨胀和微裂纹，缓冲了材料内部的热应力，故其抗热震性能好。同时由于浇注料中存有较多的镁铝尖晶石，因而对炉渣具有较强的抑制渗透作用。所选镁铝尖晶石的主要化学组成为：Al2O3：60%～64%；MgO：28%～32%。其加入量可以从尖晶石加入量与侵蚀指数的关系确定，加入量不应超过20%。 表1 高铝矾土化学组成 化学组成/%

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆 镁碳砖系列 我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的

抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标

耐压强度 /MPa≥ 403530403530403530 高温抗折强 度/MPa≥ 87687612108 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线 镁铝碳砖系列 我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉 和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高 压成型制 成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要 用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80

铝镁碳砖系列

我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制 成，具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点， 主要用于钢包包壁、包底部位。 铝镁碳砖主要理化指标 牌号Hger-LMT 60Hger-LMT 65A Hger-LMT 65B Hger-LMT 70 AL 2O 3％ ≥ 60656570 MgO％ ≥ 1612124 C％ ≥ 8888 显气孔 率％≤ 8888

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 令狐采学 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4镁钙碳砖 5铝镁无碳砖 6自流浇注料 7永久层整体浇注料 8工作层浇注料 9上下水口 10水口座砖 11高温烧成滑板 12耐火泥浆 镁碳砖系列 我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性 好等优点，主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择

不同牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标 牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C A B C A B C A B C MgO％ ≥ 807876787674767472 C％ ≥ 101010121212141414显气孔率％≤456456456体积密度 /g.cm-3≥ 3.0 2.95 2.95 2.98 2.96 2.95 2.95 2.93 2.90 耐压强度 /MPa≥ 403530403530403530 高温抗折强度 /MPa≥87687612108 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列 我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电 熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂 为结合剂，经高压成型制 成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主 要 用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 506065707580 AL2O3％ ≥ 3020151084 C％ ≥ 888888

煤气钢包烘烤器

高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展，要求有新型、高效的钢包烘烤装置和高性能的钢包内衬为其服务，所以煤气钢包烘烤器得到了广泛地使用。下面由煤气钢包烘烤器厂家为大家解答下在工作中炼钢行业关于钢包常见的问题。 一、钢包工作层中买入指示砖的额作用是什么？ 钢包内衬浇注前都会在永久层镶嵌指示砖。指示砖头部突出永久层30mm，内衬浇注施工后埋入工作层中。指示砖的作用是当整体浇注的工作层被侵蚀到残存厚度剩下30mm，指示砖显示出来，提醒我们要停止使用钢包，乙方工作层被蚀传二造成钢水泄露事故的发生。 二、如何快速清理包口结渣？

整体浇注钢包在使用过程中，暴扣结渣要按时清除，以免影响接钢和倒渣。为了快速清理包口结渣，在钢包僵住施工王成后在刚报上涂一层黄泥，可以有效减轻清除包口结渣的难度和劳动强度。 三、钢包用耐火浇注料？ 根据钢包的大小选择合适的耐火浇注料，中小型钢包采用高铝尖晶石质浇注料。大型钢包、疆良钢包采用刚玉尖晶石浇注料，此类浇注料的特点是：熔点高耐高温、热应力低、抗热震稳定性能好、抗碱性渣侵蚀能力较好、高温体积稳定性高等特点 四、钢包永久衬和内衬之间为什么要铺砌隔热层？ 为了减少钢水热量流失，避免出现冷钢现象，必须减少包庇向外散失的热量。降低包碧的热导率，通常实在钢包永久衬和钢壳之间铺砌隔热层，隔热层不能太厚，否则影响工作层厚度和钢水的容量。一般铺砌一层厚度为10mm石棉板。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多

项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系 列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。