采购与库存控制作业与试题复习
采购复习
计算题：
1、求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本；
2、求定期订货法的订货量；
3、指数平滑法求轮胎月销售预测值；
4、回归预测法求销售量；
5、ABC分类法；
6、MRP。
7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量；
8、求EOQ、年总成本和年订购次数；
9、价格折扣条件下，求最优订货批量和订货点
库存控制与管理策略
库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本
购入成本：采购价*订货量
订货成本：与订货量无关，与订货次数有关
存储成本：与订货次数无关，与订货量有关
缺货成本：假设不允许缺货，则此项为0
则有：
库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本
?问题描述：每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济？
?订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y)
（复习指导8）根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台，公司一年有250个工作日，生产率为每天125台，生产提前期为6天。单位产品的生产成本为40元，单位产品的年保管费为20元，每次生产的生产准备成本为20元。试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。
建立经济订货批量模型：E O Q模型
?存贮某种物资，不允许缺货，其存贮参数为：
?D=25000,单位时间需求量，为常数（件/年或件/月）；
?T：存贮周期或订货周期（年或月或日）；
?Q：每次订购批量，满足在T时间内的消耗；
?L T=6,提前订货时间为零，即订货后瞬间全部到货；
?C：每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本
?H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费；
?P：采购单价；单位产品的生产成本p’=40
?T C：总库存成本
?p=125，生产率，台/天
?N=250，一年工作日
?库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本
?T C=D P+C D/Q+H Q/2
库存被逐渐补充的经济订货批量
1、所订的货物在一定时期中分批到货，连续补充库存
2、同时库存又在逐渐地被消耗，以满足生产需求
3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r），库存的数量便会增加D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年
生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；
生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天;
日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）
有价格折扣的经济订货批量
1、按不同价格分别计算EOQ并确定其是否有效
2、计算以每一有效EOQ订货的库存总成本
3、选取最小的库存总成本，对应的订货量即为最佳EOQ
作业3之2某种物品的年需求量为10000件，供货周期为30天，F=0.1，订货成本每次9元，数量折扣状况如下：
?0《Q《250 250《Q《1000 1000《Q
?P1=20 P2=18 P3=15
?确定最优的订货批量和订货点（L=1月）。
解：1)计算各价格区间的有效EOQ
2) 计算对应每一有效EOQ的库存总成本
3）确定最佳EOQ
根据最小库存成本原则，选择最佳EOQ为1000只
4）计算订货点
B=日需求率*前置期=年需求量/年工作日*前置期
=10000/365*30=822(件)
有价格折扣的经济订货批量
例：每年采购零件10000只，每次订购成本100元，购买单件价格为16元，若一次购买520只（含520只）以上，价格折扣10%，若一次购买800只（含800只）以上，折扣20%，单位储存成本为价格的50%，求企业最佳订货批量。
解：1)计算各价格区间的有效EOQ
有价格折扣的经济订货批量
2) 计算对应每一有效EOQ的库存总成本
3）确定最佳EOQ
根据最小库存成本原则，选择最佳EOQ为800只
定量订货法——订货点采购
(1)订货点采购。定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量
（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量E O Q为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
订货点采购又叫做基于库存的采购，这种采购模式以需求分析为依据，以填充库存为目的的。
所谓订货点，就是仓库必须发出订货的警戒点。到了订货点，就必须发出订货．否则就会出现缺货。因此，订货点也就是订货的启动控制点，是仓
库发出订货的时机。
?当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交货周期（订货至到货间隔时间）L T，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
2.定期订货法的内容
（1）订货周期的确定
订货周期一般根据经验确定，主要考虑制订生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。
订货周期＝1／订货次数＝Q／D （年）
（2）目标库存水平的确定
目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。它包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的平均需求量；另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量（安全库存）。安全库存因素是预防临时用量增大或到货间隔期延长而多储备库存量：
最高安全库存=平均每天消耗量r×（前置期LT+订货周期T）+安全库存S
安全库存=（统计每天最大消耗量-平均每天消耗量r）×前置期LT
订货量＝最高库存量-现有库存量-订货未到量+顾客延迟购买量
（复习指导7）某企业甲种物料的经济订货批量为750吨，订货周期为30天，订货提前期为15天，平均每日正常需要量为30吨，预计日最大需要量为50吨，订货时的实际库存量为800吨，在途物料量为150吨，求订货量。
最高安全库存Q max=平均每天消耗量r×（前置期LT+订货周期T）+安全库存S
安全库存S =（统计每天最大消耗量-平均每天消耗量r）×前置期LT
订货量＝最高库存量-现有库存量-订货未到量+顾客延迟购买量
?E O Q=750吨,T=30天，L T=15天；
?日正常需求量r=30吨，日最大需求量=50吨，
?订货时实际库存=800吨，在途库存=150吨
?解：S=(50-30)x15=300（吨）
Q m a x=30x(15+30)+300=1650（吨）
订货量=Q m a x-800-150+0
=1650-950=700（吨）
?作业3之1 某公司以单价10元每年购入8000单位的某物品，订购成本
为每次30元，每单位储存成本为3元。若前置期为2周，则经济批量、年总成本和年订购次数各为多少？
解：P=10元，D=8000单位/年，C=30元/次，H=3元/单位，LT=2周
库存总成本TC=购入成本+订货成本+存储成本
TC=P*D+C*D/Q+H*Q/2
=10*8000+30*8000/400+3*400/2=81200(元)
n=年需求量/ 订购批量=D/Q=8000/400=20(次)
（一）平均预测法
简单平均法
把过去各个时期的实际数据进行算术平均，以其平均值作为下一期的预测值。
移动平均法
移动平均法是一种简单平滑预测技术，它的基本思想是：根据时间序列资料、逐项推移，依次计算包含一定项数的序时平均值，以反映长期趋势的方法。因此，当时间序列的数值由于受周期变动和随机波动的影响，起伏较大，不易显示出事件的发展趋势时，使用移动平均法可以消除这些因素的影响，显示出事件的发展方向与趋势（即趋势线），然后依趋势线分析预测序列的长期趋势。
移动平均法可以分为：简单移动平均和加权移动平均。
1.简单移动平均法
简单移动平均的各元素的权重都相等。简单的移动平均的计算公式如下：
Ft=(A
t-1+A
t-2
+A
t-3
+?-+A
t-n
)/ n （公式3-1）
式中：
F t?a?a对下一期的预测值；
N?a?a移动平均的时期个数；
A t-1?a?a前期实际值；
A t-2，A t-3和A t-n分别表示前两期、前三期直至前n期的实际值。
?作业1之（1）某品牌冰淇淋专卖店近6周来，巧克力味的冰淇淋销售记录如下表所示：
?（1）用3周移动平均的方法预测下一周需求量
?周5月5月5月5月6月6月
?重量(升) 19 18 22 25 29 32 解答：
（1）下周需求量= （25 + 29 + 32）/3 = 28.66 （升）
2.加权移动平均法
加权移动平均法和简单移动平均法差不多，只是给予每个数据一定的权重。
其原理是：历史各期产品需求的数据信息对预测未来期内的需求量的作用是不一样的。除了以n为周期的周期性变化外，远离目标期的变量值的影响力相对较低，故应给予较低的权重。加权移动平均法的计算公式如下：
Ft= W1A t-1+W2A t-2+W3A t-3+?-+ W n A t-n（公式3-2）
式中：
W1?a?a第t-1期实际销售额的权重；
W2?a?a第t-2期实际销售额的权重；
W n?a?a第t-n期实际销售额的权重；
N?a?a预测的时期数；
W1+ W2+?-+W n=1 （公式3-3）
?作业1之（2）某品牌冰淇淋专卖店近6周来，巧克力味的冰淇淋销售记录如下表所示：
?（2）若销售记录由远至近分配的权重分别为0.1、0.3、0.6，用加权移动平均法预测下一周需求量
?周5月5月5月5月6月6月
?重量(升) 19 18 22 25 29 32
解答：
（2）下周需求量= 25 X 0.1 + 29 X 0.3 + 32 X 0.6 = 30.4（升）
采购与库存管理
采购与库存管理 1.狭义采购：是指企业基于生产、销售、管理等目的购买所必需的所有货物和服务的交易行为。 2.采购过程中的主要活动： 确定需要购买的商品和服务的规格(按照要求的质量和数量)； 选择最合适的供应商； 为订立协议作准备并进行与供应商的谈判； 将订单发给优先供应商； 订单的监督和支出的控制； 后续工作和评估（解决索赔，产品和供应商档案的更新，供应商评级和分类）3.采购利润杠杆效应：在企业销售的产品和服务的价格中，原材料成本比重和利润率是不同的，使得原材料成本降低的幅度和与其所带来的利润增加的幅度不同，这种变化的差异称为采购利润杠杆效应。当采购成本降低一个百分点时，企业的利润将会上升更高的比例。 4.在一般企业中，采购成本要占60%。 5.采购在哪两方面对于公司的资本回报率做出了贡献： 降低所有的直接原料成本；降低公司所占用的资本。 6.采购的原则（5R）： 适时：使供应商能够按预定时间交货； 适价：要与供应商讨价还价，争取一个适当的价格； 适地：企业选择试点供应商时最好选择近距离供应商来实施； 适量：合理确定采购数量，一般按经济批量采购； 适质：采购过程中要选择质量达到使用要求的物料。 7.采购的分类 1）按企业内部的采购权限分类 （1）集中采购集中采购是指企业在核心管理层建立专门的采购机构，统一组织企业所需物品的的采购进货方式。它适用于大宗货批量物品，价值高或总价多的物品，关键零部件、原材料或其他战略资源，保密程度高、产权约束多的物品。（2）分散采购分散采购使企业下属各单位，如子公司、分厂、车间或分店实施的满足自身生产经营需要的采购方式。它适用于小批量、单件、价值低，总支
仓储管理与库存控制考试题目及复习资料
仓储管理与库存控制考试题目及答案 《仓储管理与库存控制》复习题 一、判断题 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( 1 ) 2．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( 1 ) 3．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( 1 ) 4．储存空间指的是仓库中所有的空间。( 2 ) 5．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( 1 ) 6．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( 2 ) 7．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( 2 ) 8．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( 1 ) 9．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( 1 ) 10．定期库存控制方法也称为固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购(一个月或一周等)，而订购数量也是固定的。( 2 ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( 2 ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( 1 ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( 1 ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( 2 ) 15．周转率越小的货物应该离仓库出入口越近。( 2 ) 16．产品互补性原则是指互补性高的货晶也应存放在邻近位置便缺货时可迅速以另一品项替代。( 1 ) 17．烟、香皂和茶叶可以存放在一起。( 2 ) 18．先进先出的原则一般适用于寿命周期短的货晶，例如：感光纸、软片、食品等。( 1 ) 19．若在产品形式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损耗、破损时，则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来的效益，两者比较后，再来决定是否要采用先进先出原则。 ( 1 ) 20．定期库存控制方法与定量库存控制方法相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。( 1 ) 二、单选题 1．通过对储存物的保管保养，可以克服产品的生产与消费在时间上的差异，创造物资的（1 ）A时间效用B增值效用C空间效用D附加效用 2．仓储经营者以其拥有的仓储设施，向社会提供商业性仓储服务的储行为称为（2）A
吴城：《B2C模式下库存控制和管理》
《B2C模式下库存控制和管理》 课程背景 随着我国经济大国地位的确立，以及物流、IT、网络技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量B2C企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的计划与库存控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、电子商务的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《B2C模式下库存控制和管理》课程。 培训对象 供应链、计划、财务、制造、采购、物流、仓储及其它相关人员 课程收获 本课程详细介绍了B2C环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益： 1、了解B2C企业计划管理体系，了解标杆企业的做法，能有效有效建立的计划平台及体系； 2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用； 3、了解库存异常的监控、分析及管理办法，并能熟练运用到具体工作中； 4、了解并掌握B2C企业计划与库存管理的KPI体系，以便促进工作绩效的改善． 培训方式 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势
分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 课程大纲 第一部分：库存计划与库存控制概述 1. 现代企业销售与备货模式介绍（流程式、装配式、单元式…） 2. 传统备货模式的特征与不足分析 3. 现代B2C企业销售与备货模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇备货型生产方式（MTS）的特点 ◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM） ◇定制型生产方式(ETO) ◇装配型生产方式(ATO、BTO) ◇“三来一补式”生产方式介绍 ◇大批量生产方式的特点 ◇多品种小批量生产的特点 ◇单件生产方式的特点 4. 如何选择B2C模式下的计划与生产模式？ ★案例：DELL利丰唯会等知名电商计划策略之比较与分析
采购与库存控制答案
《采购与库存控制》答案 一、填空题（每空1分，共32分） 1、采购按采购主体分类，可以分成个人采购，家庭采购,企业采购，政府采购。 2、库存具有二重性，一方面它是企业生产和生活的前提条件，没有库存，企业的生产和生活就不能正常进行；另一方面，库存也是一种负担，它需要占用企业大量的资金，耗费成本很高。 3、采购管理组织中的各个岗位人员的选择可以采用不同的方法，对高级主管人员，一种是任命制，一种是公开招聘制。 4、企业采购工作的第一步就是收集采购申请。 5、需求分析是采购工作的第一步，是制定采购计划的基础和前提。 6、采购申请的提出时间，正常情况下，一般是月末，季末和年末。 7、供应商管理的目的，就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供可靠的物资供应。 8、供应商调查可以分成三种，第一种是初步供应商调查，第二种是资源市场调查，第三种是深入供应商调查。 9、产品质量的检查可以分为二种，一种是全检，一种是抽检。 10、供应商选择常用的方法有两种，一是考核选择，二是招标选择。 11、根据供应商的80/20规则进行分类，供应商可以分为重点供应商和普通供应商。 12、企业与供应商之间的目标关系大致可以分为五种，即短期目标型，长期目标型，渗透型，联盟型，纵向集成型。 13、企业为了制造供应商之间的竞争机制，创造了一些做法，就是故意选两个或三个供应商进行竞争，称作AB角或ABC角。 14、库存控制是在保障供应的前提下，为使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。 15、企业一般可以分成两大类，一类是生产企业，一类是流通企业。
16、一个完整的库存过程，可以包括四个过程，分别是定货过程，进货过程，保管过程，销售过程或供应过程。 二、名词解释（每题5分，共20分） 1、采购：一般是指多个对象中选择购买物品的行为过程。 2、采购管理：就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动，是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。 3、采购管理机制：就是要解决采购管理由谁管，管什么，怎样管的问题，也就是要解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。它是企业考虑是否设立采购管理组织和设立什么样的采购管理组织的依据。 4、供应商管理：就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中，了解是基础，选择、开发和控制是手段，使用是目的。 三、选择题（每题3分，共30分） 1、在所有的采购管理人员中，最重要的是选好（B）。 A、需求分析员 B、采购主管 C、采购计划员 D、采购谈判员 2、以下哪种采购管理机制对人的要求最高（B） A、基于采购的采购管理机制 B、基于销售的采购管理机制 C、基于生产的采购管理机制 D、计划经济时代的采购管理机制 3、以下哪种采购管理机制一般实行科长负责制（A） A、基于采购的采购管理机制 B、基于销售的采购管理机制 C、基于生产的采购管理机制 D、计划经济时代的采购管理机制 4、制订采购计划、下采购任务书的是采购管理中什么岗位的人完成的（D） A、需求分析员 B、采购统计员 C、采购员 D、采购计划员
库存管理(一)试题及答案
2007年11月库存管理(一)试题 课程代码:5368 一、单项选择题(每小题1分,共计30分) 下列各题A)、B)、C ）、D ）四个选项中,只有一个选项是正确的。请将军确选项填涂在答题卡相应位置上。 答在试卷上不得分。 1.库存管理的基本目标就是（ A ） A)防止缺货和超储 B)消除供需双方的空间差异 C)实现联合管理库存 D)协调与供应商的关系 2.库存能够使企业实现规模经济，但下面的描述中，不属于其具体表现的是（ B ） A) 大批量采购可以获得更多的价格折扣，降低采购成本 B) 大批量采购可以和物流商建立更牢固的合作关系,降低物流费用 C) 运输方面,大批量采购可以实现整车运输,从而降低采购运输费用 D) 制造方面,产成品库存可使大批量制造发挥制造的规模经济,降低制造成本 3. 企业为预防可能发生的一些灾害,而购买的存货损失保险计入（ C ） A) 购入成本 B) 订购成本 C) 储存成本 D) 缺货成本 4. 对库存进行管理,首先要进行（ A ） A) 需求识别与需求预测 B) 存货编码与识别 C) 订购批量与订购时间的确定 D) 采购提前期的管理 5. 预测不可能是绝对准确的,其主要原因是（ B ） A) 采用的不同的预测方法会导致预测不准确 B) 预测是对末来的预测,而未来具有较大的不确定性 C) 有来自供应端的大量不确定性因素 D) 人们对大量的变化缺乏有效的分析方法 6. 某产品销售数量急剧上升,市场开始出现仿制品时,说明该产品处于产品生命周期中的（ B ） A) 导入期 B) 成长期 C) 成型期 D) 表达期 7. 在影响需求预测的因素中,企业有能力改变的是 ( C 46 ) A) 竞争者行为 B)需求时间 C)商业信誉 D)产品生命周期 : 预测的平均绝对误差(MAD )为（ A ） A)0 B)6.67 C)20 D)10 9. 当库存量降低至订货点即触发订货的系统,属于（D ） A) 一次性订货系统 B) 随机型库存控制系统 C) 固定间隔期系统 D) 固定订货量系统 10. 在库存管理中,ABC 分类法一般是以（ B ） A) 产品生命周期为基础 B) 库存价值为基础 C) 订货提前期为基础 D) 库存品种为基础 11. 在使用新设备之前,必须确定用于维护修理零件初始供应量.零部件初始供应量确定依据一般来自（A ） A) 制造商的建议 B) 已使用该种设备的用户的建议 C) 维修者的建议 D) 质量监督部门的建议 l2. 在确定型的库存模型中,订货批量为Q,平均库存量为（ B ） A) Q B) 21 Q C) 31 Q D) 41 Q 13. 在ABC 分类中,存货的品种占总品种种类的10%左右,但价值占存货总价值的70%左右的物品为 （ C ） A) ABC 类存货 B) B 类存货 C) A 类存货 D) C 类存货 14. 固定订货量系统需要随时将库存余额与订货点比较,决定是否发出订货,故又称之为（ D ）
采购管理与库存控制复习资料
采购管理与库存控制复习资料 一、如何理解采购管理与库存控制的关系？ 采购管理与库存管控制是供应链管理中降低成本、提高效率的有效途径，是供应链管理的重要手段，两者之间是紧密联系的，不能把两者孤立起来理解。 ⒈采购管理应以库存控制为工作准则 在满足需求的前提上尽力降低库存。 ⒉采购管理是库存控制的重要手段 库存控制的策略选择必须由来实现； 采购管理是整体供应链库存控制的重要手段 ⒊两者都应以供应链管理为基础 采购管理与库存控制两者的本质是一个流程管理的问题，不能仅追求局部最优，而要努力实现整体最最优。 二、如果你是一名采购经理，会如何开展自己的工作？ 通常情况下，采购经理并不是日常采购事物的具体执行人，他不是采购员，他所做的工作要高于采购员，担负起采购管理的工作。所以工作在于确定和调整采购部门工作的方向、重点；确定采购工作的原则和流程并检查监督；对采购人员的考核；确保部门良好的工作氛围；对部门总体工作绩效的改善负责；部门之间的沟通和协调。 1、确认和调整采购部门的工作方向、重点 根据情况需要，召开采购会议，让各位采购员明白自己的工作重点和方向，指导采购员的工作。 2、确定采购工作的原则和流程并检查监督 3、对采购人员的考核。 由于采购员才是具体的经办人，他们工作的效果如何直接影响到采购工作的绩效，所以有必要对采购人员进行考核。 4、确保部门良好的工作氛围 对于人员责任心不够的现象，要树立好的典型，批评表现不好的员工，扭转部门的风气。 5、对部门总体工作绩效的改善负责 主要指标包括：采购及时到货率，存货周转率、成本降低指标完成情况等。 6、和其他部门的沟通协调 包括品管部的检验、财务部的付款、生产部的产能变化、仓库的保管等。 三、为什么说采购在企业中具有重要的地位和作用？ ①采购已经成为企业经营的一个核心环节，是获取利润的重要活动，它在企业产品的产品开发、质量保证，整体供应链的经营管理中起着极其重要的作用。正确认识采购在企业经营中的地位有助于企业通过采购来建立自己的竞争优势，这更是现代企业谋求发展壮大的一个必然要求。 ②采购具有杠杆作用。采购成本较小的变动，足以对企业利润有巨大的影响 ③采购活动具有经济性，主要表现在采购成本是企业成本的主要组成部分，进货周期直接影响企业流动资金的周转，所购材料的品质直接关系到产品质量。 四、编制采购业务计划的目的是什么？依据有哪些？ I、目的： 1）预计物料需用的时间与数量，防止供应中断，影响产销活动。 2）避免物料储存过多、积压资金以及占用堆积的空间。
成品库存控制管理办法1
成品库存控管办法(草案) 一、目的：为了降低公司成品库存，减少库存资金压力，特制定本管理办法。 二、适用范围：公司所有成品库存。 三、权责： 业务部：预防异常成品库存的产生及呆滞3个月以上成品库存的处理。 资材部：提供超过3个月以上库存明细交与业务部处理，保持仓库帐实相符。 四、处理办法： 4.1.库存的处理： 4.1.1.每月3日之前，成品仓应将超过三个月和六过月的库存明细分别统计，送交业务课长及内稽 人员。业务课长安排相关人员处理，应分析原因及制定改善对策。 4.1.2.针对每月提供的库存明细，组长必须将本月与上月做一个比较，针对多出库存的部份，找出 并确定库存形成原因，并针对形成的问题点做出相应的预防与改善，使库存能降低到一个 最低点，从而来减少库存。 4.2.3.每周一各组必须将超过三个月的库存明细，以邮件方式送交给客户，并CC给业务课长和经 理。 4.1.4.业务部每月对资材部提出的库存明细，并统计出每组所占库存比率。每次业务人员出差都必 须携带超过三个月以上的库存予客户确认，并追踪客户采购部门协助处理，到月底时再次 统计出超过三个月的库存，每组所占库存比率。 4.1. 5.每组要将库存处理，列入工作重点，必须不断的追踪，将库存三个月以上成品逐步处理定案。 针对有订单部份而客户已经无需求需要报废时，必须与客户协商，以新稿件来分摊费用， 或打折形式处理，若客户两者都不接受时，需由业务部最高主管来判定、处理。 4.1.6.到每月月底，各组统计出当月处理超过三个月以上的库存进度情况呈报副总，并附上处理 OK及未处理定案的明细，以便查证。未定案的，另需附上处理方法及对策。相关资料也需 提交内稽组一份。 4.2. 订单未交库存的处理： 4.2.1.组长应要求业务部人员注意客户的需求日期，若交期已超过需求日期尚未交货的部份，要即 刻追踪客户不收料的原因，并询问客户具体收料时间。每个星期一要把新库存明细E-mail 给客户，并追踪处理防止呆料的产生。 4.2.2.每月5日前将上月客户【有排程和订单，但我司未交货】的明细统计表给客户，并做追踪。 如果客户处理不及时及不处理时，应立即反应给主管处理。 4.3.库存报废： 4.3.1.业务部门每月应报废【超过半年以上，未出货无订单】的库存品，如有特殊原因要提出报告。 4.3.2.报废时，必须开立《报废单》，并确定报废原因或责任单位归属。 五、防止成品库存产生的预防措施： 5.1.开单： 5.1.1.业务部门在开单时，要先扣除库存量【包括生产线的在制品】，作为工单生产数量的基础 5.1.2.开单生产数量在30K以上的工单，要呈课长以上干部签名，防止开单经验不足备料过多。 5.1.3.针对【有前单在生产线，尚未入库】这种情况，组长审单时要特别注意。一定要确认，若在交 期允许情况下，尽量等前一工单入库存后再将后一工单开单生产；与此同时，应特别注意放损 的核对。 5.1.4.组长在审核工单时，应核对《单一产品履历表》，对于按排程备料的工单，应严格按公司规定， 同一个料号的库存品，不可以超过三个印件编号。并且，第一个印件编号的产品，还没交货前， 绝不可以开第三个印件编号的工单生产，有特殊情况，必须开单生产的，必须由课长以上干部 签核。
库存控制与管理总结
库存控制与管理总结 库存控制与管理总结 一、进货作业 进货流程：货物到达卸货拆装分类检验标识验单、签收、更新数据入储位二、存储作业存储策略 1、定位存储：固定储位不可互用。优：直观、存取方便；便于管理；按特性分配储区，相互影响小。缺： 空间利用率低。适：多品种小数量且空间足够大的企业 2、随机存储：随机指派储位，可变动性较大。优：空间利用率高（储区共享）。缺：出入库、分拣及盘点 难度大。适：空间有限或量小。 3、分类存储：按货品特性分类，每类存放在一个固定的位置（固定储区存放），同类之间可按一定的原则 二次分类（按周转率；按体积；按产品特性）。优：便于存取，可二次分类。缺：按最大在库量设计时空间利用率相对较低。适：周转率、特性、体积区别较大的企业。 4、分类随机存储：按特性分类，同类之间随机存放。优：便于存取，空间利用率相对较高。缺：出入库、 分拣及盘点工作量上升。适：周转率、特性、体积区别不大的企业。 5、共同存储：同一去向（路径别、顾客别）的货物共同存储。优：方便出货。缺：信息要求高。适：配 送中心。
地板堆积：利用地面承重，利用墙体提高稳定性。三、盘点作业 盘点内容：数量；质量（变质、过期）；保管条件：湿度，温度，稳定性；查安全：水、电、防火防盗。盘点方法：账面盘点；现货盘点；抽样盘点；临时盘点现货盘点：期末盘点、循环盘点 1、期末盘点：在周期末统一进行盘点作业（交接班盘点；周、月、年盘点）。特点：工作量大，全民参与； 步骤：清点，复点、（监点） 2、循环盘点：确定一个盘点周期，在周期内将货品至少盘点一次。特点：工作量小，非全员参与，步骤 简单，专人负责对比期末盘点循环盘点发生时间期末期中耗时多少人员多、全员参与少、专人负责盘差较多、发现晚较少、能及时发现品种管理统一对待A 是重点、C粗放管理（ABC）盘差追究较难容易四、订单处理流程：客户下单订单确认存货查询存货分配资料输出（分拣单、送货单、缺货单）订单确认： 1、信用确认：财务状况，支付能力，企业引用额度 2、订单形式确定： 1）一般订单：正常分拣，出货，配送，收款并结案的订单 2）现销式订单：企业与客户当场交易的订单形式----资料输入，不参与分拣，出货，配送作业，直接进入收款作业 3）间接交易订单：直接向上游企业订货并要其直接配送给客户----省分拣、出货、配送，直接收款 4）合约式交易订单：与客户签订的有关配送条款的企业订单形式----系统在合约规定时间分期、分批生成分拣单
库存管理一试题及答案
2007年11月库存管理(一)试题课程代码:5368 一、单项选择题(每小题1分,共计30分) 下列各题A)、B)、C）、D）四个选项中,只有一个选项是正确的。请将军确选项填涂在答题卡相应位置上。答在试卷上不得分。 1.库存管理的基本目标就是（ A ） A)防止缺货和超储 B)消除供需双方的空间差异 C)实现联合管理库存 D)协调与供应商的关系 2.库存能够使企业实现规模经济，但下面的描述中，不属于其具体表现的是（ B ） A) 大批量采购可以获得更多的价格折扣，降低采购成本 B) 大批量采购可以和物流商建立更牢固的合作关系,降低物流费用 C) 运输方面,大批量采购可以实现整车运输,从而降低采购运输费用 D) 制造方面,产成品库存可使大批量制造发挥制造的规模经济,降低制造成本 3. 企业为预防可能发生的一些灾害,而购买的存货损失保险计入（ C ） A) 购入成本 B) 订购成本 C) 储存成本 D) 缺货成
4. 对库存进行管理,首先要进行（ A ） A) 需求识别与需求预测 B) 存货编码与识别 C) 订购批量与订购时间的确定 D) 采购提前期的管理 5. 预测不可能是绝对准确的,其主要原因是（ B ） A) 采用的不同的预测方法会导致预测不准确 B) 预测是对末来的预测,而未来具有较大的不确定性 C) 有来自供应端的大量不确定性因素 D) 人们对大量的变化缺乏有效的分析方法 6. 某产品销售数量急剧上升,市场开始出现仿制品时,说明该产品处于产品生命周期中的（ B ） A) 导入期 B) 成长期 C) 成型期 D) 表达期 7. 在影响需求预测的因素中,企业有能力改变的是 ( C46 ) A) 竞争者行为 B)需求时间 C)商业信誉 D)产品生命周期 8. 某产品连续3周库存需求的预测值及实际值如下: 周 实际值 预测值
库存控制与采购计划的关系
库存控制与采购计划的关系 上期回放：如何保证库存数据的准确性。 本期关注：寻找库存配套率低的原因。首先在采购过程拥以控制。 经过上一讲的分析我们知道，库存数据的准确性是实施库存控制的基础，之后就要下达采购计划(MRP)了。 在制造业，经常发生的现象是，搞生产的人经常抱怨：该来的物料不来，不该来的都来了。实际上这涉及到库存的配套率(FKR-FullKitsRate)问题。那么什么是库存的配套率?应如何衡量库存的配套率? 下面通过一个例子进行说明。假设有一个产品FG-001其BOM由16个物料组成，现在总库存价值为$1474192(按照本例)，同时知道其未来几天(例如从2007.1.8到2007.1,16共9天)的生产计划，以及这16个物料当天的在手库存情况。我们可以计算，目前每个物料的在手库存能够满足未来生产到第几天，可以通过MRP的简单模拟来实现。 我们发现，不同物料满足未来需求的库存供应天数(D0s)是不一样的，有的物料可以满足未来6天的生产，有的则只能满足1天。 也就是说，尽管总库存价值为$1474192，但只能配套生产3633台成品，而按照单台成品的物料成本，却可以生产11192台成品。可以看出，库存的有效利用率仅为3633／11192=32.5％!大约70％的资金在睡觉! 从MRP、JIT的逻辑来讲，所有的物料都应该是配套来的，也就是说，如果现在有100万元的原材料库存，在不考虑损耗的情况下，就应该能够做出价值1 00万元的成品。但实际情况是，可能一台成品也做不出来。有人说，今天发现的短缺，今天把它们补上不就配套了吗?但问题是，等到第二天会发现，第一天没有短缺的物料第二天发生了短缺，总之库存是不配套的。 库存配套率低的原因 经过分析会发现，影响库存配套率的原因如下： 第一，供应商与运输服务商的交货准确性问题。如企业在某日有一批物料配套到工厂，这些物料可能会来自不同的供应商，不同的供应商可能由于他们自己的产能或者物料问题，导致不能及时交货；另外的情况是，供应商及时发货了，但运输服务商没有及时运过来。这些情况都可能导致实际在手的库存是不配套的； 第二，生产计划与预测的波动。企业的生产计划安排的很好，原材料也是配套来的，但其中的某一种成品可能会被提前生产，这样对于其他产品来讲，它们与被提前生产的成品的公用物料(CommonParts)可能就会出现短缺，这时候企业需要运行MRP做重新计划(MRP Rescheduling)。理论上短缺的物料可以通过追加采购来配套，但实际上由于采购提前期等
库存控制管理规定模板
库存控制管理规定模板 第一条目的。为了合理控制库存，保证生产的正常进行，特制定本规定。 第二条本公司库存控制实行ABC分类控制方法，对仓库物资进行系统分类。 A、B、C分析法指按成本比重高低将库存物资分为A、B、C三类，对不同的物资采取 不同的控制方法。ABC分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系如下表所示。 A类 70%左右不超过20% 重点控制品种少、占用资金多的存货 B类 20%左右不超过30% 一般控制介于两者之间的存货 C类 10%左右不低于50% 简单控制品种多、占用资金少的存货第三条库存控制原则。 1．A类物资库存控制原则：压缩总库存量，减少占用资金，使存货结构合理化。 2．B类物资库存控制原则：正常控制用量，实行批量库存控制。 3．C类物资库存控制原则：维持高库存数量以避免缺货。 第四条制定库存基准量。 根据库存物资的存储成本对整个库存成本影响力的大小，分别制定A、B、C三类物资的基准量。 1．确定A类物资的库存基准量。 （1）库存报告分析。 A类物资作为库存成本消耗最大的部分，必须严格控制其库存量以降低库存成本。仓储 部根据上一年度A类物资库存报告分析，确定下一年度存货的安全量。（2）年度生产计划分析。
根据年度生产计划分析今年各月度产量增长情况，由生产部依生产计划及保养计划定期 编制《材料预算及存量基准明细表》，拟订用料预算。 （3）确定A类物资存量基准。 仓储部依物资预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因 素，选用适当管理方法以《材料预算及存量基准明细表》列示各项物资的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟《物资控制表》进行存量管理作业。当物资 存量基准设定因素变动足以影响管理点时，仓储部应即修正存量管理基准。 2．确定B类物资的库存基准量。 （1）确定B类物资用量计划。 B类物资由主管人员依据上一年度的平均季用量，并参考本年度的销售目标与生产计划 设定用量计划。若遇产销计划有重大变化（如开发或取消某产品的生产，扩建增产计划等）， 则应修订月用量。 （2）确定B类物资的存量基准。 仓储部应考虑材料预算用量，在精简采购成本及仓储成本的原则下，酌情以《材料预算 及存量基准明细表》设定存量管理基准并加以管理。当材料存量基准设定因素变动时，仓库 管理部门必须修正其存量管理基准。 3．确定C类物资的库存基准量。
库存管理的内容与目标
库存管理的内容与目标 课程目标： 通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程大纲： 第一讲.现代仓库的职能是什么？ 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么？ 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办？ 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面？ 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？ 仓储管理绩效指标 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ 二.高效仓库管理案例评析 案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好
二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一．物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象？ 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”二．高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做？ 案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送 三．出货与补货的最大问题是什么？ 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？四．空间即金钱，找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五．盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备？ 案例 六.成本与服务水平如何权衡？ 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1、应对需求频繁变化，我们怎么做？ 案例2、客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义 案例3、控制供应链下游库存水平 供应商为什么这么不配合？ “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？” “我们加强供应商管理！” “供应商凭什么让你管理？” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做？ 案例讨论制造型企业的JIT供料问题 二．物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？ 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响 从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策 案例与问题解答 五.库存成本分析
安徽农业大学 仓储与库存控制试卷(A)
安徽农业大学2008-2009学年第 2 学期 《仓储与库存控制》试卷（A 卷） 考试形式: 闭卷笔试，2小时 适用专业： 06级物流工程专业 题 号 一 二 三 四 五 总 分 得 分 一、单项选择题（共10小题，每小题3分，共30分） 1．影响存货的趋势不包括( ) A.信息技术的进步 B.客户服务的提高 C.库存外包 D.企业规模 2.下列哪一种产品不属于存货( ) A.原材料 B.在制品 C.已交付的易耗品 D.制成品 3.在一段时间内在存货中持有某种产品的一个单位所产生的成本为( ) A.单位成本 B.持有成本 C.缺货成本 D.再订货成本 4.具有长期影响的涉及到大量资源风险度最高的是( ) A.战术性决策 B.战略性决策 C.操作性决策 D.低成本决策 5.通过分发问卷和征求若干专家的意见等进行判断预测的方法是( ) A.德尔菲法 B.历史推论法 C.团队共识 D.个人看法 6.定量预测法通常是基于时间序列的，不符合时间序列的是( ) A.产品每周的需求数量 B.每日的降雨量 C.潜在客户的偏好 D.年度人口数据 7.使用指数平滑法，取α=0.2,某种产品的第1周需求预测值为102个产品单位，实际的最新需求为107个产品单位，那么第2周的新预测值为( ) A.103 B.105.4 C.104.5 D.106 8.一旦出现缺货，客户会由于不愿意花费时间等待，而转向另外一家供应商，那么就会产生( ) A.延期交货 B.再订货 C.销售损失 D.限定补货 9.会计部门假定最后购进的存货会首先被使用的方法是( ) 得分 评阅人 院： 专业班级： 姓名： 学号： 装 订 线
库存管理一05-07试题及答案
库存管理一05-07试题及答案
05-07试题及答案 库存管理（一） (本试卷为05年11月真题) 一、单项选择（每小题1分，共计30分） 1．在制造业中，库存分析的目的是为了规范 ( ) A ）采购和制造的规模 B ）定购时间和定购量 C ）库存水平和服务质量 D ）库存成本和库存收益 2．在零售业、批发业和制造业中都有 ( ) A ）原材料库存 B ）消耗品库存 C ）商品库存 D ）半成品库存 3．订货成本的主要特征是 ( ) A ）与采购次数直接有关而与订货量的大小几乎无关 B ）与订货量的大小直接有关而与采购次数几乎无关 C ）与订货提前期、订货点直接有关 D ）与订货周期、订货点直接有关 4．固定订货量系统是一个 ( ) A ）连续检查控制系统 B ）非连续检查系统 C ）固定型系统 D ）随机型系统 5．一个企业采用连续检查控制方式后，其库存控制就不存在 ( ) A ）每次固定订货批量的情况 B ）每次不固定订货批量的情况 C ）间隔期由需求量变化决定的情况 D ）订货提前期基本不变，由外界因素决定的情况 6.企业采用固定间隔期系统控制库存时，每次订货量等于 （ ） A ）经济订货批量 B ）经济订货批量与库存余额的差 C ）最大库存量 D ）最大库存量与库存余额的差 7．根据“浴盆曲线”，新设备投入使用初期，其 ( ) A ）原料损耗不确定 B ）原料损耗确定 C ）整件损耗不确定 D ）整件损耗确定 8.某种物品保留在库的情况发生在 ( ) A ）当年内的期望收入与储蓄支出的比值大于1时 B ）当年内的期望收入与储蓄支出的比值小于1时 C ）计划期收入与存储支出的比值大于1时 D ）计划期收入与存储支出的比值小于1时 9.增加设备和人员的柔性是库存管理的具体措施之一，因为它降低了 （ ） A ）周转库存 B ）安全库存 C ）调节库存 D ）在途库存 10.下列常见预测方法中，属于时间序列分析法的是 ( ) A ）回归分析 B ）德尔菲法 C ）经济计量模型 D ）指数平滑 11．在预测方法中，小组共识法的优点是 ( ) A ）简单易行 B ）不需要经验判断 C ）历史资料齐全 D ）预测结果与实际完全吻合 ( ) 周 实际需量 1 140 2 160 3 180 4 A ）150 13．按照控制对象价值的不同或重要程度的不同进行分类，B 类存货的 （ ） A ）品种种类占总品种数的比例约为10%，价值占存货总价值的比例约为 70% B ）品种种类占总品种数的比例约为20%，价值占存货总价值的比例约为20% C ）品种种类占总品种数的比例约为70%，价值占存货总价值的比例约为10% D ）品种种类占总品种数的比例约为70%，价值占存货总价值的比例约为70% 14．不同类别存库的库存控制策略是不同的，一般情况下，C 类存货的控制策略是 ( ) A ）严密控制，每月检查一次 B ）一般控制，每三个月检查一次C ）自由处理 D ）随时检查 15．某企业每年需要耗用某种物资100000件，现已知该物资的单价为20元，同时已知每次的定货成本为5元，每件物资的年存储费率为20%，年定货总成本是 ( )A ）500 B ）1000 C ）1500 D ）2000 16．MRP 系统运行是必须输入 （ ) A ）主生产计划 B ）原材料需求计划 C ）互换件计划 D ）优先权计划 17.MRP 具有的优点是 ( ) A ）最大限度的降低在制品库存 B ）计划与实际不会产生差异 C ）鼓励操作者提前完工 D ）前置时间不随作业的优先顺序而变化 18．系列不同生产类型应用MRP 的预期效益中，使用价值中等的是 ( ) A ）流程型生产的生产类型 B ）面向库存装配的生产类型C ）面向订单装配的生产类型 D ）面向订单制造的生产类型 19．JIT 的基本构成要素包括 ( ) A ）消除浪费 B ）等候时间 C ）规章制度 D ）工作环境 20．在下列选项中，不属于JIT 方式中归纳的7中浪费形式的是 ( ) A ）气象灾害造成的浪费 B ）过量造成生产的浪费 C ）等候时间造成的浪费 D ）库存积累造成的浪费 21．关于MRP ，下列叙述中错误的是 ( ) A ）计划与实际不会产生差异 B ）及时反映出物料需求情况 C ）合理安排生产加工时间 D ）最大限度的降低在制品库存 22．生产作业计划的影响因素有 ( ) A ）作业到达模式 B ）库存控制模式 C ）市场预测方法 D ）产品流通渠道 23．确定物资需要量的方法有 （ ) A ）直接计算法 B ）技术计算法 C ）统计分析法 D ）经验估计法 24．在排序规则中，CR 的中文含义是 ( ) A ）关键率 B ）先到先服务 C ）最短加工时间 D ）最早交货日期 25．M 公司每年销售费用1.56亿元，库存价值1200万元，其每年库存周转1次所需时间大约为 ( ) A ）4周 B ）7周 C ）10周 D ）13周 26．库存水平与服务水平有密切联系，在常用的服务水平指标中，订货服务水平（%）的表达式是 ( ) A ）(未满足的订单数／总订单数)×１００％ B ）(满足的订单数／总订单数)×１００％ C ）(总订单数／未满足的订单数)×１００％ D ）(总订单数／满足的订单数)×１００％ 27．平均库存价值是指 ( ) A ）（周转库存+安全库存）×单价 B ）周转库存×安全库存×单价 C ）周转库存+安全库存×单价 D ）周转库存安 全库存×单价 ２８. 服务水平是衡量用户库存可获得性的指标。下面的指标中，那些不可以用来衡量服务水平 ( ) Ａ）库存满足需要的比率 B ）库存的数量 C ）特定时间内没有移动库存的比率 D ）缺货的可能性 29．在评价库存管理工作绩效是，出入库服务水平指标应该选取 ( ) A ）库存满足需求的比率 B ）综合发放率 C ）质量保证率 D ）全员劳动生产率 30．为了提高供应链效率，以设计出各种快速相应的物流方法，其中包括 （ ） A ）ＶＭＩ B ）ＪＩＴＤ C ）ＥＣＲ D ）ＤＲＰ 二、简答题（每小题4分，共计16分） 31．什么是安全库存？ 32．什么是供应链？ 33．什么是预测？ 34什么是富余物料？
库存控制管理规定
库存控制管理规定模板
（3）确定A类物资存量基准。 仓储部依物资预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以《材料预算及存量基准明细表》列示各项物资的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟《物资控制表》进行存量管理作业。当物资存量基准设定因素变动足以影响管理点时，仓储部应即修正存量管理基准。 2．确定B类物资的库存基准量。 （1）确定B类物资用量计划。 B类物资由主管人员依据上一年度的平均季用量，并参考本年度的销售目标与生产计划设定用量计划。若遇产销计划有重大变化（如开发或取消某产品的生产，扩建增产计划等），则应修订月用量。 （2）确定B类物资的存量基准。 仓储部应考虑材料预算用量，在精简采购成本及仓储成本的原则下，酌情以《材料预算及存量基准明细表》设定存量管理基准并加以管理。当材料存量基准设定因素变动时，仓库管理部门必须修正其存量管理基准。 3．确定C类物资的库存基准量。 （1）确定C类物资用量计划。 C类物资由生产部依据生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，临时需求材料直接由生产车间定期拟订用料预算。 （2）确定C类物资的存量基准。 由生产管理人员于每月的25日以前，依据上月及去年同期月份的耗用数量，并参考市场状况拟订次月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，从而设定预估月用量。 第五条请购点设定。 1．请购点，计算公式如下。 请购点=采购作业期间的需求量+安全存量 2．采购作业期间的需求量，计算公式如下。 采购作业期间的需求量=采购作业期限×预估月用量 3．安全存量，计算公式如下。 安全存量=采购作业期间的需求量×25%+装船延误日数用量
采购与供应关系管理讲义
第1章采购与供应关系的定义与分类 1.2买方/卖方关系图谱 关系图谱relationship spectrum 考虑四个方面： 1、从采购商立场编写 2、关系可能在图谱上移动 3、无论怎样看待关系，都需要以专业和道德的方式来行事 4、没有一种正确的或适合的关系类型或形式，需要专业管理 ←（松散关系）对立关系、松散型关系、交易关系、较紧密的战术关系、单一来源关系、外包关系、战略联盟、伙伴型关系、共同命运关系（紧密关系）→ 1.3定义并区分不同的关系 一、对立关系adversarial relationship:双方在给定的供应机会中寻求各自地位的最大化，甚至不惜伤害对方 特征是冲突、对立和很低的信任度 二、松散型关系arm's-length relationship:卖方不频繁的从供应商处购买，数量不大，或不需要进一步发展关系 无论供应商如何优秀，对买方来说，争取更加紧密的关系没有任何意义。只有在需要时才使用该供应商 三、交易关系transactional relationship:关注胜任的供应商向买方交付低价值、低风险的产品或服务的普通交易的成功完成这些交易的成功完成是公司业务运行的标志。在此情形下形成对立关系对买方不利 四、较紧密战术关系closer tactical relationship:与胜任的供应商之间的关系，这样的供应商注重低风险交易的成功完成，协调其他（二级）供应商对低风险产品和服务的供应 优势在于只得在上游和下游进行适时的投资，但是真正的紧密关系并不是满足买方的需求 五、单一供应源关系single-sourced relationship:采购组织与某供应商针对某范围的特定产品所形成的排他性协议，通常在特定的时间段内拥有固定的单位价格；为双方提供了规模经济的好处 六、外包关系outsourcing relationship: 采购组织保留服务责任，但是通过商定的标准、成本和条款的合同，将这些服务的日常运作转包给一个外部组织 这是一种战略决策，就是应用供应商的专业技术，而不是自行完成服务或生产产品 七、战略联盟strategic relationship:两个组织为了双方特定的利益而协同作业以提供产品和服务的关系。组织之间就全部或部分服务或产品组合，可能在某个特定地理区域，针对特定市场或防御原因，相互联合 买方可能成为联盟的一部分，然而，他们可能也面对着一个联盟 八、伙伴型关系partnership relationship:双方之间长期关系的一个承诺。这种长期关系建立在相互信任和明确的双方商定目标上。通过下列目标，共担风险和分享回报是根本基础：持续发展，提供竞争地位，杜绝浪费，加快革新，市场扩张，利润增长。 九、共同命运关系co-destiny relationship: 是一种战略关系，相关组织为了双方的利益共享商业方面所有的命运。依赖于全面的信任，相互依存，共同成功或失败。 组织可能是供应链中的合作伙伴，或是供应商协会的会员。 1.4供应定位模型 供应定位模型