设备安装施工方案
1830项目污水处理站
设备安装施工（方案）
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目录
1编制依据- 1 -2工程概况及工程量- 1 -3施工部署- 4 -
4施工质量控制点- 6 -5施工技术规范及质量标准- 7 -6 动设备试运转- 12 -7质量保证措施- 14 -8 HSE管理- 14 -9文明施工管理- 18 -
1编制依据
1.施工图纸艺施卷册
2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3.《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》SH3538-2005
4.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
5.金象煤化工统一规定工艺专业统一规定
6.FCC质量体系、HSE体系程序文件
2工程概况及工程量
2.1工程概况
工程名称：1830项目污水处理站设备安装工程
建设单位：
监理单位：
设计单位：施工单位：
设备安装施工机泵类动设备共143台.针对本工程工期紧、任务重、安装质量要求高等特点，要求在施工过程中必须优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。
施工作业过程必须严格按照规范和施工方案要求进行。
3施工部署
综合目前污水处理站施工现状和实际工程进展情况，界区内设备安装应结合现场土建施工情况，按设计分区对具备安装条件的土建基础逐批办理交安手续。
1.具备交安条件的土建厂房屋面，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷工程应基本完
工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工。根据安装工作节点，保证8月30日生活污水进水，应首先完成预处理、生化池、二沉池的设备安装工作。
2.其它安装区设备安装工作，应根据土建交安情况，及时展开安装工作。
3.1机泵类动设备安装施工工序
静止类设备安装施工工序
3.2施工准备
3.2.1施工技术准备
a.施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。
b.施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。
c.施工设备及材料到场，设备应具有制造厂提供的出厂质量证明文件，有关重要零件的
质量检测报告，装配记录，试运转记录、装配图纸和安装使用说明书等。各种材料具备产品合格证及质量证书。
d.编制施工方案并经业主和监理单位审批合格。
e.全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。
f.与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。
3.2.3施工机具准备
4施工质量控制点
本工程实行项目经理负责制，专业工程师，质检员，材料员、队组，全员全过程进行质量管理。质量控制；实行队组自检、互检，质检员专检。
质量管理网络
5施工技术规范及质量标准
5.1设备开箱检验和保管
开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做出检验记录。
5.1.1检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。
5.1.2核对设备的名称、型号、规格，必须符合设计要求。
5.1.3清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。
5.1.4进行主机、附属设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。对于出厂时已装配、调整完善的整套机泵设备不得拆卸。
5.1.5设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。
5.1.6与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。
5.1.7对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,应存放在不妨碍交通及其它专业工程施工条件下，选择适当支承点垫上道木,易损坏的零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对泵的管口、注油口等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
5.2基础检查、复测及处理
5.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应和土建施工单位办理正式交接手续，并有验收资料和记录。基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸及位置的允许偏差
5.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.2.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填应充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
5.2.4设备安装前应对基础做如下的处理：
a.铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面
不应有油污或疏松层。
b.放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平。
c.地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
d.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
5.3设备的安装
5.3.1放线
a.机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。
b.有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20
mm。
5.3.2 垫铁的安装
5.3.2.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。
5.3.2.2垫铁组布置应符合下列规定：
a.在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，
可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；
b.相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况
而定，宜为500 mm～1000 mm；
5.3.2.3每一组垫铁的最小面积，可按公式（1）近似计算。
A≥C×（Q1＋Q2）×104/Rn
式中：
A——每一组垫铁的最小面积，mm2；
C——安全系数，宜取1.5～3；
Q1——机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N；
Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按附录A选用，N；
R——基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；
n——垫铁组数。
A值计算出后，可按下表中选用比计算A值大的垫铁；当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁。垫铁的加工形状见图1。
图1垫铁
5.3.2.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。垫铁组的高度宜为30～70mm。每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁, 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.3.2.5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
5.3.2.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：
a.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10 mm～30 mm。
b.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。
c.机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组
承压面的中部。
d.配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角α应不大于3°，见
下图。
α
斜垫铁放置位置示意图
5.3.2.7机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：
a.用0.25 kg或0.5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
b.用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处
从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。
5.3.3地脚螺栓
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
a.地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。
b.地脚螺栓在预留孔中应垂直。
c.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
d.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,拧紧力应均匀。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距。
e.螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。
5.3.4设备就位、找平及找正
设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。
5.3.4.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
5.3.4.2泵的联轴器的对中找正采用百分表。
5.3.4.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。
5.3.4.4对于有公用底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。
5.3.4.5泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
5.3.4.6与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
5.3.4.7管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行
调整。
5.3.4.8罗茨风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口排气口法兰面上进行测量其偏差均不应大于0.2/1000。
5.3.4.9风机安装时应检查正反两个方向转子与转子间转子与机壳间转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
5.3.5灌浆
a.一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查
合格、机器的最终找平、找正后24 h内进行。
b.在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
c.与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。二次灌浆层的高度宜为30 mm～70 mm。
二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水，二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。
5.3.5管道和设备的连接
a.与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
b.与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道与机器应在自由状态下连接。
6 动设备试运转
6.1条件及准备
6.1.1机器试运转应具备下列条件：
a.主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全。
b.与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗完成。
c.保温、及防腐等工作基本结束。
d.与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
e.参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程。
f.现场环境应符合机器试运转要求。
6.1.2试运转前应做下列准备工作：
a.编制审定试运转方案。
b.准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。
c.布置必要的消防设施和安全防护设施及用具。
d.机器入口处按规定装设过滤网（器）。
e.按设计文件要求加注试运转用润滑油（脂）。
6.2附属设备的试运转
附属设备的试运转包括和电气、仪表操作控制系统联合调整试验。
6.2.1仪表控制及监视系统调整实验，包括：
a.仪表元件的检验和试验；
b.仪表联锁试验；
c.仪表与电气的联锁试验。
6.2.2电气及其操作控制系统调整试验，包括：
a.空开模拟试验；
b.热元件保护试验；
c.联锁试验；
d.电机试运转。
6.3单机试运转
6.3.1单机试运转的目的是为了检查机器设备和电气、仪表的性能与制造及安装质量。机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求，机器设备的单机试运转时间宜为2 h。
6.3.2回用水系统单机试运转采用的介质为水，以水为介质进行试运转所需的功率不得超过额定数值。
6.3.3机器启动前，应符合下列要求：
a.系统排气或排污完毕。
b.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合规定，有预润滑要求的部位应按规定进行
预润滑。
c.盘车灵活，无异常，驱动机的转向应与泵的转向相符。
d.风机试运转进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转。
6.3.4试运转过程中应符合下列要求并作出记录。
a.离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。
b.转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到
设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
c.检查各主要部位温度和各系统压力等参数，应在规定范围内。
d.振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表的规定。
e.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
f.轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不
超过40 ℃，其最高温度应不超过80 ℃；滑动轴承的温升应不超过35 ℃，其最高温度应不超过70 ℃。
g.润滑、密封、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
h.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。
i.各种仪表应工作正常。
j.机器各紧固部位无松动现象。
6.3.5单机试运转结束后，应及时完成下列工作：
a.断开电源及其他动力来源。
b.卸掉各系统中的压力及负荷，泵停止试运转后应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀。
c.检查各紧固部件。
d.检查机器设备单机试运转系统各阀门开关，应在规定状态。
e.整理试运转的各项记录。
7质量保证措施
7.1严格执行的交接验收制度。在施工前对设备基础应由土建、安装、监理三方共同验收。主要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度均应符合设计规范要求。
7.2加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤、管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。
7.4顶盖板如有变形应先整形后再铺盖。
7.5严格材料检验制度，所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书。认真贯彻执行质量控制计划，搞好工程质量和工程验收。
7.6严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅自修改。
7.7严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。
7.8施工班组应由专人认真填写自检原始安装施工记录数据,以便存查及整理交工资料。
8 HSE管理
8.1危害辨识
设备安装过程中，作业危害因素分析：
a.安装过程中机械使用。
b.搭设脚手架高空作业。
c.使用起重机械吊装作业。
d.有无易燃易爆气体，火灾发生概率。
8.2采取的防护措施
8.2.1通用防护措施
a.施工人员必须经过HSE教育、进行HSE岗位承诺；未经HSE教育及承诺的人员不得上
岗
b.必须设安全监督员。
c.施工时要严格按照《设备安装施工方案》的要求执行。
d.施工人员进入现场必须按要求着装，戴好安全帽，正确使用劳动保护用具。
8.2.2机械使用防护措施
a.所有机械和机具必须由有证人员专人操作。
b.使用磨光机打磨时必须佩戴防护眼镜，以防飞溅落入眼睛。
8.2.3脚手架搭设及高空作业防护措施
a.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的
安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
b.脚手架搭设人员必须经过特种作业知识培训，取得的《特种作业操作资格证书》，并且
持证上岗。
c.架子工必须经过身体检查，无登高作业禁忌症，衣着便利，穿软底鞋。
d.登高作业人员必须佩带合格的安全带，安全带使用遵循“高挂低用”的原则。
e.脚手架搭设、拆除区域必须设安全警示标识，禁止人员随意穿行；安监人员必须全过
程监护脚手架的搭拆。
8.2.4吊装作业防护措施
a.吊装作业人员应有特殊工种操作证。
b.吊装使用的工具必须合格证齐全，且应进行超负荷试验。
c.吊装作业前必须对所有工卡具、钢丝绳、吊带进行检查，破损、断丝者不准使用，严
禁使用不合格产品。
d.吊装应有专人进行指挥，指挥人员信号应准确、规范。吊车动作时，必须打铃。
e.吊车在空车行走时，吊钩必须高过人头及所有可能挂到的物品。
f.给物体底下垫垫块时，手应拿垫块两侧，严禁拿上下面。
g.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢后，才可拆除吊车绳索。
h.大直径筒体，应用吊具和牵引绳配合，防止回弹。
i.在吊车及倒链吊起的部件下组装时，不得将身体任何部位触及组对焊接位置。
8.2.5施工用电防护措施
a.施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地。
b.施工现场所有用电设备必须严格按“一机一箱一漏一用”要求接电。
c.各个现场严禁私自乱拉、乱接电源，需增设电源时必须经有关部门批准，由专业人员
接线。
d.电源箱必须设立警示标志并上锁，配电箱内走线要明确、整齐，各个开关应注明用途。
e.电焊机应放置在通风良好、干燥的地方，且远离易燃易爆物品。
f.每台焊机必须装有独立专用的电源开关。
g.拉入筒仓内的电源必须绝缘良好，并设专人检查，应采用24V安全电压照明。
8.2.6现场防火措施
a.氧气、乙炔瓶应按规范要求分开并摆放整齐，且要求相距5米以上，距离明火10米以
上。
b.现场布置灭火器及其他消防设备，并派专人看管。
c.厂区内动火必须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监护。
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
土方工程施工方案
（承包［2017］技案07号） 合同名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程）合同编号：QYLTAFWFHGC/SG/2017 致：广东城华工程监理有限公司广清城轨运用所防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部; 我方今提交广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标 加固工程）工程（名称及编码）的： 附：土方工程专项方案 承包人：江苏省水利建设工程有限公司广清城轨龙塘 运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕 河安丰围月星段达标加固工程）施工项目部 项目经理： 日期：年月日 监理机构审批意见： 监理机构： 广东城华工程监理有限公司广清城轨运用所 防洪工程（安丰围）堤防部分项目监理部 总/监理工程师: 日期：年月日 说明：本表一式4_份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人 1份、设代机构1份、监理机构 1份、承包人1份。
广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程） 土 方 工 程 专 项 方 案 审核：刘存明 编制：顾文涵 江苏省水利建设工程有限公司 二零一七年五月
目录 一、工程概况 (1) 二、清基 (1) 三、土、石方开挖 (2) 四、土、石方调运 (2) 五、土方填筑 (3)
、工程概况 1、项目名称：广清城轨龙塘运用所防洪工程（安丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程） 2、建设单位：清远市清城区公益性水利工程建设管理中心 3、建设地点：清远市清城区龙塘镇 4、设计单位：清远市水利水电勘测设计院有限公司 5、监理单位：广东城华工程监理有限公司 6、施工单位：江苏省水利建设工程有限公司 7、项目范围：本工程范围是广清城轨龙塘运用所防洪工程丰围）堤防部分（含大燕河安丰围月星段达标加固工程），项目建设内容包括建筑工程、机电设备及安装工程、金属结构安装工程、临时工程等。详细工程情况及发包的合同工作范围详见图纸及工程量清单。 8、计划工期：360 日历天。 9、质量要求：符合国家有关工程质量标准及有关工程施工验收规范，达到合格要求。 二、清基 在进行土石方开挖前，应先对开挖区进行清基。清理的内容包括开挖区的植被和表土清除。施工时，采用推土机清表，挖掘机挖树根。挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。开挖深度约为0.3m,清除物运至弃土场堆放，防止土壤被冲刷流失。
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
渠道土方工程施工方案
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渠道土方工程施工方案 1、测量放线 （1）工程开工前，根据甲方提供的平面控制网及水准点进行每200米加密水准点，以满足施工需要，按照《水利施工测量规范》的有关规定进行测量定位。 （2）开工前，对甲方提供的水准点、中心桩进行复测，布设施工控制网，并定期检测。 （3）渠道土方填筑高度放样时预加沉降量； （4）纵断面测量，沿轴线25m进行，地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面； （5）横断面测量，施测范围超出设计边线50cm，并加设引桩，在渠道土方填筑过程中，每上一层料，必需进行一次边线、中线测量，钉出上土边界线。 2、清基、清废：用挖掘机、推土机及人工将渠基范围内的杂草、腐殖土、盐渍土、淤泥、垃圾、树根等彻底清除，清基厚度不小于30cm,清除物卸到甲方指定地点。清除过程中，若遇到地质情况异常，及时通知设计及监理工程师到场协商解决。 3、渠道土方开挖 （1）根据地形地质条件，土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法，挖方时边坡的坡度适当留有修坡余量20～30cm保护层，再用人工修坡、平底一次成型，满足施工图纸要求的坡度和平整度。 （2）半挖半填渠道基槽的开挖，先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土层，再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程，然后修整基槽，达到设计要求，现场合理安排施工工序，使挖方土料尽可能就近用做渠体填方土料。
4、泡水 挖方段渠道每隔200m分段进行泡水，泡水时间不少于7天。 5、渠道土方填筑 工程所需填筑土料在指定土料场开采，土料挖装采用1m3挖掘机挖装，15T 自卸车运输。在运输中将挖、装、运、卸四个环节紧密配合，组织好机械化作业施工，提高机械化利用率，保证正常施工和提高运输强度。 （1）卸料及铺填 渠基清理干净并且原基碾压合格后，即可进行渠道土方填筑。 1）渠堤填筑工艺流程：土料开挖-平料—碾压—检测。 2）渠体填筑采用“平起”法施工，放出渠堤内外边桩，并向内外边坡超宽50CM做为填筑履带宽度，以确保压实指标。 3）上渠土料上料厚度虚铺≤30CM，卸料时由专人指挥，平料根据填筑断面情况采用推土机平料，按顺序卸料，做到随卸随平。 4）填土从低洼处开始，平料保持施工面平整，均衡上升，层次清楚，减少接缝，上下层分段位置错开，土料表层保持湿润。 5）在铺筑新土之前，先将结合面洒水湿润，用推土机链轨拉毛，分段流水作业。 （2）碾压 渠堤碾压采用凸块振动蹍碾压，碾压过程中防止欠压，漏压，碾压遍数一般控制在6—8遍。 1）施工人员严格检查土料的填筑质量（厚度、含水率、几何尺寸）符合要求方可碾压。
搅拌设备安装施工工艺标准(完)
搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
渠道工程施工方案(1125)
简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目13标段五星乡（五星村、高坪村、又新村、团和村） 渠道工程施工方案 编制人： 审核： 审批： 四川省川力水利电力建设有限公司 2017年11月
目录 第一节编制依据及工程概况 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3施工准备 (2) 1.4现场准备 (3) 第二节主要工程的施工方案 (4) 2.1测量放线的控制要求 (4) 2.2渠道工程施工方案 (4) 2.3人行桥板制作安装 (10) 2.4涵管施工 (14) 第三节确保安全生产的技术组织措施 (18) 3.1安全目标 (18) 3.2安全保证体系 (18) 3.3施工安全保证措施 (20) 3.4机械、设备安全保证措施 (22) 第四节确保文明施工的技术组织措施 (23) 4.1文明施工组织及措施 (23) 第五节确保工程质量和工期措施 (24) 5.1施工质量保证措施 (24) 5.2工期保证措施 (25) 第六节雨季施工的工作安排及措施 (26) 6.1雨季施工措施 (26)
第一节编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1成都市100万亩菜粮基地高标准农田建设项目施工13标段设计图纸及相关技术资料； 1.1.2施工总体部署及相关文明施工要求； 1.1.3国家、行业及成都市颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等； 1.1.4本工程遵循、参照的主要规范、标准（包括但不限于）： 《农田排水工程技术规范》（SL/T4-2013）； 《雨水集蓄利用工程技术规范》（GB/T50596-2010）； 《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）； 《水土保持综合治理小型蓄排引水工程技术规范》（GB/T16453.4-2008）； 《灌溉与排水工程设计规范》（GB/50288-2015）； 《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）； 1.2工程概况
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
渠道土方工程施工方案
渠道土方工程施工方案 1、测量放线 （1）工程开工前，根据甲方提供的平面控制网及水准点进行每200米加密水准点，以满足施工需要，按照《水利施工测量规范》的有关规定进行测量定位。 （2）开工前，对甲方提供的水准点、中心桩进行复测，布设施工控制网，并定期检测。 （3）渠道土方填筑高度放样时预加沉降量； （4）纵断面测量，沿轴线25m进行，地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面； （5）横断面测量，施测范围超出设计边线50cm，并加设引桩，在渠道土方填筑过程中，每上一层料，必需进行一次边线、中线测量，钉出上土边界线。 2、清基、清废：用挖掘机、推土机及人工将渠基范围内的杂草、腐殖土、盐渍土、淤泥、垃圾、树根等彻底清除，清基厚度不小于30cm,清除物卸到甲方指定地点。清除过程中，若遇到地质情况异常，及时通知设计及监理工程师到场协商解决。 3、渠道土方开挖 （1）根据地形地质条件，土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法，挖方时边坡的坡度适当留有修坡余量20～30cm保护层，再用人工修坡、平底一次成型，满足施工图纸要求的坡度和平整度。 （2）半挖半填渠道基槽的开挖，先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土层，再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程，然后修整基槽，达到设计要求，现场合理安排施工工序，使挖方土料尽可能就近用做渠体填方土料。 4、泡水 挖方段渠道每隔200m分段进行泡水，泡水时间不少于7天。 5、渠道土方填筑 工程所需填筑土料在指定土料场开采，土料挖装采用1m3挖掘机挖装，15T自卸车运输。在运输中将挖、装、运、卸四个环节紧密配合，组织好机械化作业施工，提高机械化利用率，保证正常施工和提高运输强度。 （1）卸料及铺填 渠基清理干净并且原基碾压合格后，即可进行渠道土方填筑。 1）渠堤填筑工艺流程：土料开挖-平料—碾压—检测。 2）渠体填筑采用“平起”法施工，放出渠堤内外边桩，并向内外边坡超宽50CM做为填筑履带宽度，以确保压实指标。 3）上渠土料上料厚度虚铺≤30CM，卸料时由专人指挥，平料根据填筑断面情况采用推土机平料，按顺序卸料，做到随卸随平。
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
设备安装施工方案
设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 （1）施工准备 a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要； c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。 （2）设备开箱检查 a时间：即装即开； b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加； d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； e保管：待装的零部件应妥善保管。 （3）基础复验与划线 a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签； b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰； c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 （4）设备就位 a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位； b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位； c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。 （5）找正初平
渠道土石方开挖施工方案
渠道土石方开挖施 工方案 1
南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南 (委托建管项目)方城段段第三施工标段 (合同编号:HNJ- /FC /SG-003) 渠道开挖方案 批准 审核 编制 中国水利水电第三工程局有限公司 南水北调中线工程方城段三标项目部 二〇一一年三月 1
目录 1.工程概况 .............................................................. 错误!未定义书签。 2.主要项目及工程量 .............................................. 错误!未定义书签。 3. 编制依据 ............................................................. 错误!未定义书签。 4. 施工布置 ............................................................. 错误!未定义书签。 5. 土方开挖 ............................................................. 错误!未定义书签。 5.1 开挖分区 ........................................................... 错误!未定义书签。 5.2 开挖施工程序 ................................................... 错误!未定义书签。 5.3开挖施工方法 ................................................... 错误!未定义书签。 6.石方开挖 .............................................................. 错误!未定义书签。 6.1开挖方案 ........................................................... 错误!未定义书签。 6.2爆破方案 ........................................................... 错误!未定义书签。 7. 土方平衡 ............................................................. 错误!未定义书签。 8.施工进度计划 ...................................................... 错误!未定义书签。 9. 资源配置 ............................................................. 错误!未定义书签。 10.土石方施工技术及质量控制措施.................... 错误!未定义书签。 11. 安全环保措施 ................................................... 错误!未定义书签。 2
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
设备安装施工方案77737
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、静止设备安装 (3) 4、施工进度计划 (20) 5、降低施工成本措施 (21) 6、施工过程质量控制 (19) 7、施工安全与环境保护技术措施 (23) 8、文明施工技术措施 (39) 9、劳动力需用量计划及技能要求 (40) 10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)
1、工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称： 1.2.2工程地点： 1.2.3建设单位： 1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位： 1.2.6施工单位： 本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009； 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002； 2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008； 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85； 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98； 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表 3、静止设备安装
3.2设备吊装 （1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 （2）吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. （3）吊车吊装工艺流程图
电气设备安装施工方案
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
土方工程施工方案
土方工程施工方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
土方工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、土方工程 （一）工艺流程 测量放线→开挖→运输→填筑→压实 （二）施工方法 本工程土方开挖主要是独立基础、桩基承台、基础梁、砖基础的开挖，属于浅基坑、基槽的开挖，采用反铲挖掘机进行机械开挖，机械开挖不到之处采用人工开挖。在基坑（槽）开挖过程中，为了保持坑壁土体的稳定，防止坑壁坍塌，在基坑（槽）四周或两侧采用放坡开挖方式。 1、测量放线 根据建筑总平面图、房屋建筑平面图和基础平面图，以及设计给定的的定位依据和定位条件，将拟建房屋的平面位置、高程用全站仪、水准仪和钢尺正确地标定在地面上。 （1）基坑的定位放线 基坑开挖的定位放线采用控制桩或控制点法。 1）根据定位控制桩或控制点、基础平面图和剖面图、底层平面图以及坡度系数和工作面等计算出开挖边线的定位坐标。 2）利用全站仪放出基坑四个角的坐标，用石灰撒出开挖边线。 （2）基槽的定位放线 基槽的定位放线采用龙门板和轴线控制桩法。
1）龙门桩或轴线控制桩的设置：一般在建筑物各角点、分隔墙轴线两端，距基槽开挖边线外～处（根据槽深和土质而定）设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，桩的外侧面应与基槽平行。 2）根据现场的水准点，用准仪将±测设在每个龙门桩上，用红色笔标识出来， 3）根据此标识，把龙门板钉在龙门桩上，使龙门板顶面正好为±。 4）龙门板钉好后，将建筑物的轴线引测到龙门板上，进行细部测设，并钉中心钉（轴线钉）标志，作为开挖基槽的依据。 详见下图： 5）轴线定位后，再根据基础的底面尺寸，用钢尺确定出挖土边线尺寸。放灰线时，用平尺板紧靠于线旁，用装有石灰粉末的长柄勺，沿平尺板撒灰，即为基础开挖边线。 2、开挖 （1）确定边坡坡度 根据土方与爆破工程施工及验收规范《GB50201-2012》土方开挖的坡度规定，详见下表，在坡体整体稳定的情况下，开挖深度在3m以内的临时性挖方边坡坡度采用1：1。 （2）工作面的确定 为满足结构和施工要求，在基础两边留设工作面，其宽度详见下表：
动设备安装施工方案
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程动设备施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月
目录 一编制依据..................................................................... .. (1) 二、工程概况..................................................................... . (1) 三、施工工序..................................................................... . (2) 四、施工工艺及方法..................................................................... . (2) 1.施工准备..................................................................... (2) 2.开箱检验..................................................................... (2) 3.基础验收 .................................................................... .. (3)
4.机器安装..................................................................... (4) 5.管线安装、消除应力..................................................................... . (6) 6.设备联轴节同心度对中..................................................................... (6) 7.泵单体试车检查......................................................................... . (7) 五、质量管理..................................................................... . (7) 1.质量控制..................................................................... (7) 2.质量保证体系..................................................................... . (8) 3.质量控制