水泥厂安全操作规程完整
安全操作规程
一、目的
本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全，不出安全事故。要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”思想，使安全生产有章可循。
二、围
本规程适用于2500t/d新型干法生产线责任围的所有生产岗位。
三、干法生产线安全注意事项
1、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、帽，穿着紧凑，严禁酒后上班和饮酒。
2、岗位人员必须熟悉启动警报，生产报警、火警呼叫信号等声光信号。
3、不允许在运行的设备上行走或垮越。
4、严禁在运转的设备附近休息。
5、厂房要有清晰的安全标志。
6、生产过程中现场照明必须正常。
7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。
8、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板、平台楼梯有栏杆。
9、车间有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍必须妥善处理好或挂标志牌。
10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
11、定期按要求进行设备检修。
12、对设备进行检修时，应防止设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。
13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
14、在磨、仓、电收尘检查和维修时，入孔口必须派人看护。
15、进入后，仓管道部作业时，必须使用安全电压照明灯。
16、电气设备要防止漏电，检查是否接坏或接零。
17、煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件。
18、煤磨系统生产区严禁抽烟。
19、在磨、仓、电收尘检修前确认没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专人看护。
20、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。
21、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。
22、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火爆炸。
23、车间严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
24、停送电应按谁检修谁申请（停送电必须同一人申请，必要时书面申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。
25、夜班，值班长必须到现场安全把关。
立磨安全操作规程
1、穿戴好劳保用品。
2、进入立磨检修必须二人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留专人进行安全监护。
3、进磨要使用安全电压照明灯。
4、开、关磨门，高空作业应配戴好安全带，并检查手锤等检修工具不能遗留磨。
5、手把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。
6、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认立磨已无起动后，液压泵按“急停”。
7、大窑运转时禁止进入立磨检查，特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防措施，与中控保持密切联系、安排专人负责安全工作，同时加大窑尾风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定。
8、确认磨体在充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨过热未排风、积灰过多，严禁入，同时必须注意立磨入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
9、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞防止伤人。
10、关闭入孔门前要确认磨无人或遗留物。
煤磨安全操作规程
1、停机检修
○1正确穿戴好劳保用品。
○2进磨前切断磨机主电机、进料设备电源，并挂“禁止合闸”牌。
○3进磨前必须检查风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却、排风机阀门调整合适、CO气体已经排出。如果磨体过热或未排风，严禁入磨。
○4进入磨检修要两人以上配合，配备安全电压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持密切联系。
○5磨电焊时如磨存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇。电焊后带火星煤粉要及时清除干净，在磨作业严禁吸烟。灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。
○6更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。
○7在磨存在大量煤粉的情况下作业，人在磨停留时间不能过久，防止CO中毒。
2、开停机操作
○1关闭入孔门前，确认磨无人或遗留物。
○2按中控自动化开机安全操作规程，通知中控开机。
○3严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度、废气和CO浓度。开机前要烘磨，防止煤粉结露，操作温度，CO含量防止过高，做好防火防爆工作。
○4停机前尽量排空磨粉煤。
○5进磨前切断立磨主电机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨体已经冷却、CO气体已经排出，如磨体过热或未排风严禁入磨。
○6更换磨衬板及部件，注意碰撞防止伤人。
清仓（库）安全操作规程
1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上配合工作，指定专人监护，同时报车间同意后方可开始作业。
2、作业前要与中控室当班值班班长联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌。
3、关闭所有电气阀，并挂上禁止合闸阀。
4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备，不得进入料仓。
5、仓作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥、严禁违章作业。
6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工器具伤人。
煤磨收尘器检修安全操作规程
1、作业前正常穿戴好劳动防护用品，进入袋收尘器必须系安全带。
2、停送电手续要严格按规定办理。
3、检查煤磨袋收尘必须二人以上配合工作，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外入孔口处留有专人进行监护，并与室外作业人员保持密切联系。
4、进入室时，情况不明不得入，特别要确保排风机是否抽风，进入前开主排风机10-30分钟，只有在CO浓度降为正常时方可入，灰斗下方入孔口要打开。
5、在室检查、作业时，必须使用安全电压照明灯。
6、袋收尘器积煤粉进行电焊，要用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧。电焊后带火星的煤粉要及时清除干净。
7、确认窑无人或无工具后，方可关闭入孔门。
8、袋收尘器从准备运转起应禁止任何人进入窑。
9、运行时要跟踪差压变化。
10、注意检查袋收尘器灰斗下煤是否通畅，及时敲打防止煤粉堆积。
11、每班要检查防爆阀是否完好，干粉灭火器能否正常使用。
12、停机后要及时将灰斗堆积煤粉清除干净，防止煤粉自燃。
13、开磨前应检查高压气体压力是否达到要求。
14、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。
15、发现滤袋有兹损应尽快更换。
16、运行中不得打开盖板进和换袋工作。
17、换袋时，新袋切不可与硬物钓划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。
18、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
窑头、尾电收尘器检修安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品。
2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地，设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌。
3、进入窑之前必须用地线将静电释放。
4、停送电手续要严格规定办理。
5、检查电收尘必须三人以上配合，严禁单独作业，室外要留专人进行监护，与中控也要保持联系。
6、在电收尘器作业必须系数安全带。
7、进入室时，情况不明不得入，特别要确认排风机是否抽风，具有在气体（CO）和气体降为正常围方可入，谨防CO和NOX气体中毒。另外还要确认电收尘器是冷却，不可冒然进入。
8、在电收尘器检查，作业时必须使用安全电压照明灯。
9、在电收尘器重点检查极板，极板是否完好，螺栓是否松动。
10、确认室人或工具后，关闭入孔口。
11、电收尘器从准备运行起禁止任何人直入室。
12、电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后，方可荷电运行。
13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收进口CO 是否属于正常围，做好防爆工作。
14、巡检要注意拉链机是否正常工作，防止灰斗积灰，要确认各润滑部位良好。
15、高空巡检注意人身安全。
袋收尘安全操作规程
1、开机前确认袋收尘无人、无工具及杂物，入孔口关闭。
2、开机前检查高压气体压力达到要求。
3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。
4、发现滤袋有破损应尽快更换。
5、运行中不得打开盖板进行换袋工作。
6、检查时，必须先停止压缩空气，并挂“有人工作，禁止操作”牌。
7、换袋时，新袋切不可与硬物钓划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。
8、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间。
9、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
皮带输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认带上和尾轮部位无人方可开机。
3、启动前检查开关，是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。
4、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动（立磨进料皮带例外）。
5、设备动转中要经常检查马达，减速机首尾轮，清扫器漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过规定。
6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。
1一看：物料粒度大小，有无其杂物，下料口是否畅通。
2二不：皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。
3三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫脚蹬，手拉压杆子等办法处理，设备动转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉，休息闲谈。
4三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。
8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。
9、停机检修时，必须切断电源，；并将转换开关置于“OFF”位置。
斗式提升机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机无人，无遗留工具，底部无积料，各入孔门、检修门已关闭后，方可开机。
2、运行过程中，严禁打开入孔门进行检查其运行状态。
3、运转时应仔细听其转声，发现刮帮、掉链等异常情况应立即停机检修。
4、进行部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链斗时应坚固牢靠。
5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。
螺旋转送机安全操作规程
1、确认机槽无异物、工器具，并盖密封后方可开机。
2、经常检查密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊轴承加油时不可粘在绞刀上面。
3、巡检中一旦发现其部有刮擦声，先通知中控，作停机处理。
4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。
5、检修时，必须在开关处挂牌指示。
6、停机前先停止喂料，待料完后才停机。
7、对于煤磨的系统绞刀要特别注意在停磨后常因其煤粉未输送彻底，而积有时间过长而燃烧，因此要剩余煤粉排空方可停机。
8、要经常检查煤粉绞刀情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有夫冒烟现象。
9、一旦煤粉绞刀着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开盖子向喷干粉灭火或CO2灭火剂或盖生料粉。
10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进粉煤仓。
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于负荷状态下启动。
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽，掉在帆布层上。
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。
窑尾风机及电收尘排风机安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机有无杂物，风机吸入口，叶轮主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂变形等。
2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相等，
3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动。
4、运转过程中检查风机有无异常，上下水平，轴向三点振动频率是否超常。
5、主电机有无异常，异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好。
6、对风机定期进行清灰，清灰须断电源，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。
拉链机安全操作规程
1、拉链机安全闸阀高度调节适度以防堵料。
2、若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理。
3、对拉链机放灰时，人须位于放灰孔两侧。
罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩无人，无杂物，正常开机时应注意了出口挡板是否按程序打开。
2、及时清理滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机部。
3、要及时补充罗茨风机所润滑消耗的油量。
4、运行中检查三角皮带有无起毛，打滑现象。
空压机安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品进入巡检区。
2、仔细检查各设备的运行状况，发现问题及时汇报处理。
3、空压机冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次。
4、正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急开停机不受限制。
5、常观察空压机的负荷情况，发现问题及时处理。
6、禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机。
7、进入空压机房巡检昨检修严禁吸烟。
8、清理地面上的油污、砂头，破布等不可接触运转部件。
9、设备维护保养、检修人员先通知电气值班人员停电再与巡检工联系，将开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，经检修人员试机成功，才能开机。
增湿塔安全操作规程
1、操作前穿戴好劳动保护用品。
2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。
3、停机检修时，必须切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。
4、清理增湿塔部堵塞时，必须两人以上须配备安全电源照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁
止合闸”牌，防止意外事故发生。
5、检修结束后，必须确认机无人或遗留物，方可关闭入孔门，下属设备无故障方可开机。
6、清理增湿塔必须两人以上注意安全防护，选择好安全落脚上及人员撤离的线路，方可进行清理。
7、运转中需要临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理。
8、在塔上严禁向下扔杂物。
煤磨系统现场安全操作规程
1、巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒。
2、进入磨和设备部检查时，必须戴安全照明灯。
3、清理堵料时，注意钢反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、关磨门或入孔门时需确认部无人后方可进行。
5、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，完时记录好温度变化情况。
6、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后与中控联系转入中控。
7、定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后应及时恢复接设施。
8、应定期检查CO2设施的完好情况。
9、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告保卫科批准到现场监护。
动态选粉机安全操作规程
1、操作员应根据动态选粉机进行出口气体管道上的压力差粉折，判断旋风筒堵塞与否，动态选粉机往往在底部回转阀失常而堵塞，使筒积有大量煤粉，出现此情况，应视其轻重，通知现场人员处理或停磨处理。
2、现场巡检员必须对动态选粉机检查予以重视在堵塞初期及时发现和处理。
3、动态选粉机一旦堵塞，将有大量煤粉被带进收尘器，而引起爆炸。
4、要定期检查叶片磨损情况避免因磨损漏风，导致出口煤粉，浓度增加，威协收尘安全。
5、动态选粉机着火，紧急停机，关闭收尘进口挡板喷入CO2煤粉仓安全操作规程。
煤粉仓安全操作规程
停开机安全操作规定
1、运行期间煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间注意跟踪煤粉仓温度。
2、长期停机前要排空煤粉仓。
3、短期停磨，在仓存煤粉应向仓盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化。
4、在大袋收尘、动态选粉机、仓顶袋收尘器、煤粉输送绞刀着火时严禁向仓输送带有火种的煤粉。
5、一旦发生煤粉仓着火，应沉着冷静，迅速做好灭火准备工作：
1停止向仓进煤粉；2关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）。
3向仓注CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需要继续喷入CO2直到恢复正常为止。
4待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉。
5若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器，煤粉轮输送线将其输入窑风燃烧。
2、进粉煤仓安全操作
1煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。
2确认仓仅存少量煤粉方可入。
3进煤粉仓前应通知车间领导、班长，必须到现场进行安全监督和指导。
4进煤粉仓作业必须有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。
5进仓前穿好劳动保护用品身系安全带，备好安全绳和软梯，带好对讲机及工具。
6进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证CO气体充分排出。
7进仓前先拿握煤仓中温度情况CO上升情况，停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达75℃，表明煤粉仓已在仓自燃，此时应禁止进入仓。
8进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动断电、袋收尘器回转阀断电、仓料位计断电，仓底搅拌器断电（窑到煤粉仓）关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源并挂警示牌。
9作业前检查安全带、绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明电源。
10在仓清料作业时，严格执行从上向下清料原则。
11同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持密切联系，防止意外。
12在开启仓底下料装置处排风煤粉时作业人员不应在仓中停留。
13作业后不得遗留工具在煤粉仓。
储油罐安全操作规程
1严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊切割及动用明火。
2、罐体阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑如有积油，积水应及时排清，清理干净。
3、应保持地坑完好无损，消防器材完备。
4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开。
5、油泵在工作时，巡检员应注意加强巡检。
6、正常生产期间，定期检查区域安全状况。
7、油泵房应上锁，必须有专人管理。
8、油泵开停严格接关安全操作规程进行。
9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦发热产生火花。
生料库安全操作规程
1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖，如对斜槽进行检查和检修，必要时先确认气动关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板并紧不得漏灰。
2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓检查前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）通风，系好安全绳，并有专人看护。
3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。
4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。
5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤。
预热器安全操作规程
1、巡检或清量结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品。
2、预防器在运行中物料，气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。
3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系系统维持一定的负压，由上而上逐级清扫，清扫时严禁两孔同时进行，清扫中人应站在清扫侧面。
4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀口，一人清扫防止回火回料伤人，清扫后
应随即关好清扫孔。
5、清是堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。
6、清料时要防止系统瞬间出现正压或料子垮落形成正压，使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底禁止人通行，并做好平台，四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。
7、在敲击下料溜子清堵时在确认锤头锤联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人，跳板，支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全罩。
8、进入预热器部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空洞耐火材料要，顶部结皮，撤料板，筒是否有松动，垮落的危险要封闭上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。
9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先擦明温度将翻板阀压紧，清理出下料溜子结皮时，应确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业。
10、在预热器清堵前应通知车间领导及安全员，车间班长到现场做好安全监督。
窑安全操作规程
1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传齿合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。
2、点火失败或运行中火焰熄灭时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火。
3、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料炸裂，剥落等现象发生。
4、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道，预热器或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道，预热器结皮加剧电收尘容易着火爆炸。
5、保持风、煤、料和平衡、稳定热工制度，防止生烧和烧流现象，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将影耐火材料的使用寿命，严重时发生红窑掉砖事故。
6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。
7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火。
8、进入窑进行检查时，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。
二、进窑检修
1、进窑前必须穿戴劳动用品。
2进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风可点火烟帽抽风，计窑充气冷却并排出有害气体）情况不明严禁入。
3、进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电）并挂“禁止合闸”牌。
4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐气体释放掉。
5、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或没有扶栏，以确保安全。
6、进入窑检查应有两人以上。
7、在检修盘窑时应事先确认冷却机是否有人，如有人应通知其离开。
8、进入窑尽可能减少人的振动谨防窑皮耐火砖松动，垮落伤人，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进处理，人工清理窑皮时作业人员应站在侧面先清除项部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。
9、作业结束后，确认无人遗留工器具关闭窑门。
分解炉安全操作规程
1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉遇高温后引起分解炉煤粉爆燃产生系统大的波动。
2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。
3、稳定由分解炉气体温度，减少活窑热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。
4、清料前准备好安全照明灯，人梯，并选择明炉湿度后，才可进行清料。
5、清料时，必须指定专人进行现场作业安全监护。
6、清料时，必须先将炉壁、炉顶危险物清除。
篦冷机安全操作规程
1、运行期间篦冷机应保持负压。
2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气流和高温物料烫伤，在出口处检查时应注飞溅伤人。
3、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其，进行维修或被其它工作，特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入作业。
4、停机进行篦床清理时必须确认上游无堵料和塌料危险确认顶部浇注料是否有断裂、脱落处并用长杆将其消除后方可作业。
5、清篦缝时应戴好风镜，风帽、口罩等劳动用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。
熟料输送机安全操作规程
1、巡检时注意不能碰到急停开关。
2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息。
3、不可站在或坐在输送机上面。
4、不可在设备运转时，进行卫生清理工作。
5、严密监视轴承及润滑状况。
6、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。
7、检修时应切断电源，转换开关置于停位，并挂牌警示。
电气设备安全操作规程
1、备岗位进入设备风部进行维修，检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌，方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料清通后方可。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场位置启动，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉，乱接，焊机接线必须接在检修电源箱。
7、现场所有保护的装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。
电动葫芦安全操作规程
1、专人操作专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须开起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”“十不”吊。
1五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。
2、十不吊：斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停时，操作人员和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡位，以免引起机械损坏。
8、注间相线脱落或手点动，防误操作，同时操作两相反运动方向的按钮。
9、起吊和行动操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动不有超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂警示牌。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落并立即停车检查排除故障，未找出原因不能使用开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。
空气炮安全操作规程
1、巡检安全注意事项
○1在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓或进行空气炮检修。
○2确认空气炮保持在加压状态。
○3巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。
○4未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷炮。
2、正常清料安全操作规程
○1确认仓无人作业及无人正在检修空气炮后在清料口挂上“禁止入”警示牌。
○2打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀。
○3确认空气炮保持在加压状态。
○4确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物料畅通。
○5确认每盒空气炮贮气罐的压力在0.5MPa以上。
○6打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气爆特别注意电磁阀或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟。
○7待空气炮贮气罐的压力大于0.5MPa后，可进行下一轮循环喷炮。
3、人工清仓或检修前的注意事项
○1关闭气源并挂上“请勿打开气源“警示牌。
○2关闭每一盒空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀。
○3排空气每盒空气炮贮气罐的压缩气体。
○4断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。
高空作业（2米以上）安全操作规程
1、高处作业在没有护栏等安全措施情况下，必须有两人以上必须系安全带，戴好安全帽、穿着要紧凑。
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。
3、高处作业传递物件不得上下抛掷。
4、地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递。
5、下方2米不准站人，有六级以上大风，大雨、雷电情况严禁登杆作业。
加润滑油安全操作规程
1、所有电机轴承必须在运转中补脂。
2、皮带紧滚筒加封入或工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护。
3、设备稀油站更换前，必须在停机状态进行，加新油前将腔洗干净。
电工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动用品，禁穿钉鞋，女同志不得穿裙子，携带必要工具，夜间巡检必须检查必须带照明灯，禁止班前饮洒。
2、一切电气设备在未经检查证实无电之前，应一律对待，验收时必须用证实完好的试电工具或仪表进行，禁止手摸导电部位试验设备等。
3、高压电气盘柜，母线电气设备的安全装置检查和修理工作不得少于2人，工作时，检查证实无电之后，断电部位必须短路或接地，短路或接地时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋接地线首先要接地，然后与要连接的部位可靠连接。
4、禁止在潮湿状态下，有漏电可能时直接用手操作开关。
5、设备检修之前必须切断电源，使有明显断口，并在闸刀处挂上“有人工作，禁止合闸”标志牌。
6、不是自己拉开的开关不能随意合上，如需合上必须查明原因确认安全后方可合上。
7、直流屏蓄电池不得随意改动原来接线，进行修理工作时拆下电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头，均要用绝缘胶布包好。
钳工安全操作规程
1、工作时应该所有工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工具是否齐全良好。
2、工作前注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具造成工具脱落工件扩铁销飞溅，造成伤害。两人以上一起作业要注意协助配合。
3、锉锯弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固，紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手抓住固物。
4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛制，如对方有人必须注意安全。
5、截铁板高支鎯头时，人不可对面而站立，使用的工件管件要放置合理。
6、机器在运行时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备。禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。
7、机修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警示牌。
8、使用行灯时电源应在35V以下，并检查电线插头是否良好。
9、在有毒有害气体地方工作应保证通风良好，必要时带防毒面具可采取其他防护措施。
10、使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
11、现场检修不得私自动用拆卸非检查设备。
12、高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，安全带应扎好系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，防止掉跌伤，同时要注意工具，材料坠落，以防伤害他人或设备部，高空作业严禁打闹，往下扔东西。
13、现场清洗时，禁止吸烟，乱扔油布，乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾。
14、检修结束后应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具打扫现场卫生，做到人走场精清。
维修工安全操作规程
1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。
2、现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班。
3、使用照明灯电压应在35V以下，使用时应检查电线，灯头是否良好，不可将行灯放在运转的机械中察看。
4、机修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警示牌，检修结束后及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、在高空作业时，站立处必须牢固，可靠安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤要把所需要用的东西放进工具仓，防止下落伤人，不允许向地下扔东西。
6、卷板机操作时将平板送入上辊或放下辊中间，使板的前端到达第二下辊，操作下降按钮将下辊下落在板上，对金属产生压力，此时放开下降按钮高峰操作正转向反转按钮，促使平板反复滚进，然后再转运下辊下降，如此调换多次以改使板弯曲到所需的形状为止。
7、凡有液体压力和气体压力带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接。
8、对于存有残余油脂或可燃易爆气体的容器在采取清洗措施后，确认容器的残余油脂和可燃易爆物清理干净后，方可进行焊接和切割，密封窗口不许焊接。
9、禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时，必须有一定的安全距离，一般应在10料以外。
10、在有易燃易爆的车间或场所，以及在易燃易爆品的附近焊接和切割时，必须取得消防部门的同意和配合、要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为5级）不易露天焊接。
11、焊接或气割的工作场地应尽量改善通风，排除有害气体，灰尘和烟雾。
12、在金属容器进行工作时应设有监护人员，并要严格检查焊接炬割火原和管有无漏气，如有应立即更换修复，防止静电外，还要尽量保持容器通风良好，焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。
13、当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行。
14、电焊和空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为10V，交流变压器为80V，在特殊情况下允许超过上述数值，但应加强防止触电措施。
15、电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩，焊机接地必须安全可靠。
16、在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套。
17、在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施，39、19氧气瓶、乙快瓶等易爆物品与明火距离一般不小于10米。
18、氧气瓶中的氧气不许全部用完，应剩余压力1-2kg/cm2，同样乙快瓶中的乙快严禁全部用完。
19、氧气瓶嘴、板手和割焊炬不允许沾油脂，氧气乙快气及易燃易爆物品不得混装运输，作业时必须分开放置，一般两者之间不小于5米。
20、氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放并设有支架固定，防止跌倒并要经常检查气瓶是否漏气。
21冬季使用乙快瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热、烤，乙快瓶冻结等可用38℃以下的热水的解冻。
22、在使用压力瓶时，应避免直接曝晒及高温热源的辐照，以免引起气体膨胀爆炸。
23、不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧在工作件或地面上。
24、焊炬、割炬中气体通路均不允许沾油脂。
25、工作结束后，要仔细检查焊接现场，确认没有余火，安全可靠时，方可离开现场。
26、打锤前应检查锤头是否牢固，打锤时对面不能站人。
27、焊机接电前，先分清焊机用电电压再接电源开关，接线头处应拧紧牢固。
28、焊机必须接地保护。
口号：我不伤害自己
伤害因素
不按规穿戴配备劳动保护用品，上下楼梯不注意行走时思想不集中，触摸设备运转部位，接触带电物体并独自一人进入设备部，不按安全操作规程操作，擅自进入危险及高温设备工作。
预防对策
1、认真穿戴好劳动用品巡查时上下楼梯注意行走，不触摸设备旋转部位和带电物体严格按操作规程操作，不独自一人进入设备部检查，在没有防措施下，不进入危队、高温区域及设备部作业。
2、不按操作进行操作，从高处来向下抛东西，不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。
我不伤害别人
伤害因素：
1、不按操作规程进行操作从高处向下抛东西不检查确认和与有关人员联系、任意启设备。
2、预防对策
严格按操作规程进行操作，不乱丢不抛洒，启动设备之前进行检查和确认，关与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。
我不被别人伤害
1、伤害因素
进入设备没有穿戴好劳动操作用品，在设备检修和进入设备部没有切断电源，没有挂警告牌，违章操作。
2、预防对策
穿戴好劳动保护用品，进入设备必须切断电源和有两人以上在场挂上“禁止合闸”牌，杜绝违章指挥、违章操作。
建设工程施工现场 安全操作规程 - 制度大全
建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
各工种安全操作规程完整版
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
QD-160轨道车安全操作规程
编号：CZ-GC-00247 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 QD-160轨道车安全操作规程 Safety operation regulations for qd-160 rail car
QD-160轨道车安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一条严格执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。 第三条起机前要认真进行全面检查，如：灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。 第四条起动时一次起动时间不得超过五秒钟，连续起动不得超过四次，两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动，要用热水温车，严禁用火烤。 第五条起动后低速运转升温，不得高速升温，水温达到50℃方可行车。 第六条出车前必须征得线路值班员的同意，并有专人负责联系，引导和了望。 第七条注意监视仪表显示是否正常，运行中不得超负荷牵引车
辆。 第八条长时间停运或冬季使用后，应放掉发动机、水箱、水泵、机油散热器里的冷却水。排除自动系统的积水和油污，检查底盘各部有无松动，各齿轮箱有无泄漏。拉上手制动。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
施工工地安全操作规程牌
压路机安全操作规程 1、压路机一般不得在坡道上停车，必须停车时，应可靠制动，并楔紧滚轮。 2、工作前，检查各系统管路交接头部分应无裂纹，松动和泄漏现象，滚轮 的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，可启动。 3、开动前，机械围应无障碍人员。 4、碾压傍山道路时，必须由里侧向外辗太，距路基边缘不小于1m，辗压 第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。 5、两台以上压路机同时碾压时，其间距应保持在3m以上。 6、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将燃 熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 7、变换压路机前进后退向，应将滚轮停止后进行，禁利用换向离合器作制 动用。 8、振动式压路机应遵守下列规定： 1）、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时禁振动； 2）、辗太松软路基时，应先在不振动情况下辗压压1～2遍，然后再用振动辗压，禁在尚未起振的情况下调节振动频率； 3）、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时快速档。 9、在压路机应在每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养、维 护工作。
挖掘机安全操作规程 1、挖掘土应自上而下进行，禁使用挖空底脚的法，挖掘机前应将斜坡上的 浮清理干净，挖出的泥土应堆放在坑边1m的外，高度不得超过1.5m。 2、操作挖掘机时进行铲不宜过深，提斗不得过锰，一次挖土高度一般不得 起过4m。 3、铲斗回转半径围如有推土机工作，则应停止作业。 4、挖掘机行驶时，铲斗应位于进行机械的正前并离地面1m左右，回 半径机械应制动，上下坡的坡度不得超过20°。 5、装运挖掘机时，禁在跳板上转向或无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 6、挖掘机行走或工作时应遵守下列规定： 1）、禁人员进入斗，不得利用挖斗递送物体。 2）、往机动车上装土时应待车辆停稳后可进行。挖斗禁从驾驶室上越过。 3）、开动挖掘机前应发出规定的音响信号，暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。 4）、清除斗的泥土，应在挖掘机停止运转后进行。 7、发现基坑有流砂时，在采取防坍措施前不得挖掘。 8、挖掘机在架空输电线路下工作通过时，其最高点与架空输电线路（1kV～500kV）之间的最小安全距离应保持1.5m～8.5m以上。 9、挖掘机应每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养，维护工 作。
天然气烧嘴安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
(完整版)特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程 一．特种作业人员安全职责 1．严格遵守有关的规章制度，遵守劳动纪律。 2．努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。 3．正确使用保管各种安全防护用具及劳动保护用品。 4．善于采纳有利于安全作业的意见，对违章指挥作业者能及时给予指出，必要时向有关领导部门报告。 5．认真执行本单位、本部门为所在岗位制定的岗位职责。 二．施工现场电工作业安全操作规定 1．现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 2．电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆、或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目镜。 3．现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作纪录。 4．在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要遵守相关的安全技术规程。 三．焊工安全操作规定 1．焊接作业人员应按规定穿戴防护工作服、防护手套、绝缘鞋，戴防护眼镜、口罩或头盔、护身器，在特殊的作业场合，还要配有特殊的防护措施。 2．焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。 3．电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。 4．在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。 5．焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 6．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨
轨道车安全操作规程示范文本
轨道车安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轨道车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 轨道车司机应经过专业部门培训，并经考试合格， 取得驾驶证方可驾驶。驾驶员应熟知车辆构造、性能，熟 知《铁路技术管理规程》中有关行车及信号规则，熟知 《轨道车管理规则》。 2. 轨道车无论是在正线和专用线上行驶或作业，都必 须严格遵守铁道部颁布的《铁路技术管理规程》中的有关 规定。 3. 出车前，应按设备管理规定及行车规定，认真检查 车辆各部性能的可靠性，严禁带病运行。发动机的启动应 严格按使用说明书规定的程序操作，不得随意简化。 4. 使用轨道车，必须做到定车定人。出车时，正、副 司机必须到齐。随车工作人员必须坐在车内，禁止坐在前
后保险杠上。车未停稳，禁止人员上下，以防人身事故。 5. 带有前加力挡的轨道车，应避免频繁操纵。需要双传动时，在出车前就应做好准备，使加力挡啮合，免得在行使中不易啮合而频繁操纵。 6. 轨道车起步前应进行制动试验，以检查制动系统是否正常。试验时应特别注意：缓解时间不大于35秒；充风时间不大于45秒；制动风压不小于0.5MPа。 7. 在车辆行使中，驾驶员应密切关注各种仪表及机械运转状态是否正常，一旦出现问题，要有应急措施。运行中，禁止关闭发动机，以确保制动风量；尽量避免不必要的制动，更不要轻易使用紧急制动。 8. 为了保证行车安全，正、副司机之间应严格执行“十六”字呼唤应答制。轨道车不可超载、超速运行。行车速度应根据发动机性能及牵引性能在各种不同情况的线路上适当选择。
施工现场安全操作规程
天水陆桥交通工程有限公司 贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部 施工现场安全操作规程 １、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。 （2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。 （6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。 （7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。 ｂ：周波明显下降且不能回升。 ｃ:电流表指针超出其额定值。 （8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程 （１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。 （2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。 （6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 （8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。 （９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程 （1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
焊接机器人安全操作规程(完整版)
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG 焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 3.1 焊接监督 3.1.1 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 3.1.2 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 3.1.3 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 3.1.4 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 3.1.5 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 3.2 焊接组长 3.2.1 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。 3.2.2 必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 3.2.3 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 3.3 焊接操作工 3.3.1 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 3.3.2 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 4.1 人员及工作区域的防护 4.1.1工作区域的防护 4.1.1.1 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、
轨道车安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轨道车安全操作规程正式 版
轨道车安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 轨道车司机应经过专业部门培训，并经考试合格，取得驾驶证方可驾驶。驾驶员应熟知车辆构造、性能，熟知《铁路技术管理规程》中有关行车及信号规则，熟知《轨道车管理规则》。 2. 轨道车无论是在正线和专用线上行驶或作业，都必须严格遵守铁道部颁布的《铁路技术管理规程》中的有关规定。 3. 出车前，应按设备管理规定及行车规定，认真检查车辆各部性能的可靠性，严禁带病运行。发动机的启动应严格按使用说明书规定的程序操作，不得随意简
化。 4. 使用轨道车，必须做到定车定人。出车时，正、副司机必须到齐。随车工作人员必须坐在车内，禁止坐在前后保险杠上。车未停稳，禁止人员上下，以防人身事故。 5. 带有前加力挡的轨道车，应避免频繁操纵。需要双传动时，在出车前就应做好准备，使加力挡啮合，免得在行使中不易啮合而频繁操纵。 6. 轨道车起步前应进行制动试验，以检查制动系统是否正常。试验时应特别注意：缓解时间不大于35秒；充风时间不大于45秒；制动风压不小于0.5MPа。 7. 在车辆行使中，驾驶员应密切关注
建筑工地安全操作规程
改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程 站前工程N LZQ- n标段 (里程DK25 + 540 ?DK55+530.72 ) 电建 POWERCHINA 建筑工地安全操作规程 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：______________ 中国水利水电第十四工程局有限公司 南龙铁路NLZQ-2 标项目经理部
二0 一四年十月十二日 目录 第一部分岗位操作规程 一、爆破作业人员安全操作规程 (1) 二、手风钻工安全操作规程 (4) 三、支撑工安全操作规程 (6) 四、电焊工安全技术操作规程 (8) 五、钢筋工安全技术操作规程 (9) 六、混凝土工安全技术操作规程 (10) 七、电工安全技术操作规程 (11) 八、机械工安全技术操作规程 (13) 十、高空作业人员安全操作规程 (14) H^一、架子工安全操作规程 (16) 十二、木工安全操作规程 (18) 十三、钳工安全操作规程 (20) 十四、钏工安全操作规程 (21) 十五、气焊工安全操作规程 (22) 十六、机床工安全操作规程 (23) 十七、起重工安全操作规程 (25)
十八、起重机司机安全操作规程 (26) 二十一、推土机司机安全操作规程 (30) 二十二、压路机司机安全操作规程 (31) 二十三、运输车辆司机安全操作规程 (32) 二十四、机械维修工安全操作规程 (34) 二十五、张拉压浆人员安全操作规程 (35) 二十六、中小机械操作工安全操作规程 (36) 第二部分施工设备安全操作规程 一、电焊机安全操作规程 (38) 二、钢筋冷拉安全操作规程 (39) 三、钢筋弯曲机操作规程 (40) 四、调直切断机安全操作规程 (41) 五、钢筋切断机安全操作规程 (42) 六、剪板机安全操作规程 (43) 七、钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程 (44) 八、卷扬机安全操作规程 (45) 九、弯机拱安全操作规程 (46) 十、皮带输送机安全操作规程 (47) 十一、混凝土搅拌机安全操作规程 (48)
天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
危险化学品安全操作规程(完整版)
危险化学品安全操作规程 1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。 3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。 4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。 6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。 7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。 8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。 9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。 10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。 11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 12、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
QD-160轨道车安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD536 QD-160轨道车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
QD-160轨道车安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条严格执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。 第三条起机前要认真进行全面检查，如：灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。 第四条起动时一次起动时间不得超过五秒钟，连续起动不得超过四次，两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动，要用热水温车，严禁用火烤。 第五条起动后低速运转升温，不得高速升温，水温达到50℃方可行车。 第六条出车前必须征得线路值班员的同意，并有专人负责联系，引导和了望。 第七条注意监视仪表显示是否正常，运行中不得超负荷牵引车辆。 第八条长时间停运或冬季使用后，应放掉发动机、水
施工现场安全操作规程(全集)
钢筋切断机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块
钢筋弯曲机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关
上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块 钢筋调直机使用安全要求 1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
天燃气安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
制造企业安全操作规程完整版
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
施工现场各种安全操作规程
施工现场作业人员安全生产基本规定 1.参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2.电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 3.正确使用人个防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 5.施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6.施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 7.工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8.坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 9.调配酸深液，应先将酸缓慢的注入水中，搅抖均匀，严禁将水注入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 10.做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作上不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。