锤击桩施工方案(完整版)
锤击管桩施工方案
工程概况及地质情况
1.1工程概况
XXX厂2250mm热轧工程板坯库厂房柱基础工程桩为XXX厂150万吨不锈钢改造工程的重要组成部分。板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础工程桩共计368根，桩长约20m。其中，辊道基础工程桩308根，顶标高-5.000~-8.310m共14个标高；电缆隧道基础桩60根，顶标高-4.700m桩26根（加热炉基础回填后施工），顶标高-5.400m桩34根。桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500×100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖），管桩长度不包括桩尖长度。桩身竖向承载力安全值为2700KN。
标高±0.000相当于绝对标高796.885m。PHC500×100-AB桩的持力层为密实中砂层⑦，桩端进入持力层≥1500mm（不包括桩尖长
度）。
施工依据：中冶塞迪383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G 10~1
1. 2地质情况
①-1杂填土，厚度为0.80～3.90m。
①-2素填土，厚度为0.40～2.90m。
②粉质粘土，厚度为0.70～4.00m。
③粉土，厚度为1.3～5.70m。
③-1细砂，厚度为0.40～2.30m。
③-2粉土，厚度为1.50～2.70m。
③-3粉质粘土，厚度为0.90～3.60m。
④粉土，厚度为1.70～5.20m。
④-1细砂，厚度为0.80～1.30m。
⑤细砂，厚度为0.90～5.00m。
⑤-1粉土：厚度为0.50～2.20m。
⑥粉土：厚度为1.70～8.10m。
⑥-1粉质粘土：厚度为1.20～3.30m
⑦中砂：厚度为2.70～10.30m。
1. 3方案编制依据。
方案编制依据：中冶塞迪设计工程图383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1
2. 工程施工机械选用：
本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D80，冲击体（活塞）重8.0吨，常用冲程2.0～
3.4m。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，
打桩效率高，落距
可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。但是，要求柴油锤与打桩架要匹配，否则容易发生倒架事故，且桩的垂直度不易控制。另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩，20
吨平板拖车运输管桩。
3. 质量目标及质量验收标准
3.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直
度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。
3.2检验标准：①YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》；
②《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003。
4、组织机构图
5. 施工准备：
5.1图纸自审、会审。
5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚
实。
5.3准备施工机具、材料，办理需用手续。
5.4施工区域电源准备一处。
5.5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。
6、PC管桩施工：
6．1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D83型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度600mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。
6．2打桩程序：
①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可
以从一端向另一端排打作业。
③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况
选用第一节桩长（建议先打短节桩）。
6．3管桩的施打：
①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不
得使用。将PC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。
②PC管桩的运输和吊放。PC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。
③就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将
第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。
④打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。
要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。
⑤ PC桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两
个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。
⑥送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。
⑦停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达4～8cm/10击（D62锤为3～5cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。
⑧移位下一管桩施打。
⑨测量控制。
A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；
B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经
纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩
的垂直度；
C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），
然后焊接接桩，控制方法同上；
D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。
⑩特殊情况处理方法：
1）当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破
坏然后调整。
2）当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。
3）当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。
7、质量保证措施：
①严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗；
②准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。
③检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨
机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录；
④打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场；
⑤打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内；
⑥焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。
⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。
⑧做好施工全过程施工记录和技术保证资料；
⑨为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间；
⑩当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。
8、安全措施：
1、进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场
前先将场地整平、夯实；
2、障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；
3、打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格
按操作说明进行；
4、吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执
行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；
5、打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；
6、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，
电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；
7、桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；
8、焊工、电工等特殊工种持证上岗；
9、夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；
10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确
使用安全带，作到高挂低用。
11、严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、
一闸一保护”；
12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定；
13 吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品，使用前
进行检查；
14、打桩时划分区域，严禁非施工人员进入；
15、送桩后桩孔立即回填密实
9、环境达标措施：
1、现场打桩尽量采用低锤重击，减少施工噪音；
2、管桩接桩时，废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理，不得乱扔乱放；
3、现场工具、周转料具要堆放整齐；
4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎，避免带泥上路；
5、柴油打桩机要进行维修、保养，避免露油现象，尽量燃烧充分，减少对大
气和土地的污染。
6、应采用遮光措施，减少光污染和对人体的伤害。
10、劳动组织形式：
施工、技术员
2人
电工
1人
带班
1人
架工
1人
材料员
1人
测量
1人
安全员
1人
司机
1人
焊工
2人
设备维护
1人
11、施工进度安排：
施工准备两天，打桩按10-15根/天。
锤击桩专项施工方案
锤击桩基础工程施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、施工前准备工作 (1) 三、施工组织架构： (3) 四、打桩施工方法及技术措施： (4) 五、确保施工质量的有关措施： (6) 六、安全生产措
施： (6) I 锤击桩基础工程施工方案 一、工程概况 。 根据工程地质钻探资料，本工程拟采用打入式高强预应力管桩（A型）基础，以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部，局部
位置无全风化片麻岩层，中风化片麻岩层时，以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层，采用十字桩尖，桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为（暂定）：Φ400（壁厚95），Ra=1150KN，有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求：最后贯入度不大于25mm/10击，最后贯入度连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。 二、施工前准备工作 1、接收施工图纸，包括基础平面图，承台大样，结构说明或能详 细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图，地质勘探报告等施工必备的资料。 2、详细审核施工图，以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织 的图纸会审，一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。 3、施工场地应具备条件包括：场地地面较平整平坦，满足施工机械 承载力要求，满足车辆运输行走要求；通电、通水；施工外围距离邻近建筑物（构筑物）不得少于2米（特殊情况可另行协商）。 4、详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线，地下障碍物，可 能受打桩 1 锤击桩基础工程施工方案
影响的建（构）筑物，进行彻底清理并实施保障的安全防护措施。 5、根据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线，在不受施工影响的地方设置坐标点（或控制点），高程控制点，定出轴线和座标点及测量地面标高，并联络有关单位进行复核。 6、安排桩机，附属措施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。 7、编制科学合理的施工组织计划（施工方案）。 8、编写桩位编号图，桩机行走路线图，并向打桩施工人员作技术和安全交底。 9、计划主要施工材料进场，包括：管桩，钢制桩尖，焊条，柴油，机油等。 10、施工前应同时具备下列文件资料： （1）、地质及水文报告。 （2）、施工图纸会审结果，技术要求文件。 （3）、施工方案。 （4）、打桩设备技术性能资料。 （5）、管桩的出厂合格证及焊条合格证。 （6）、桩机资质证，桩工，焊工资质证。 桩机主要打桩机械、附属设施及其临设如下： 1、简易式桩机1台。 2、D6.0柴油锤1个。 3、22KW交流电焊机2台。
预制方桩施工方案
4. 4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围： 2、桩长：均为25m 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图
土方施工队 2机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行 检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有 效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+预制方桩 的施工。 三、预制管桩(方桩)施工方法 预制管桩采用600X 600预制实心方桩，砼采用C6Q 1、施工工艺流程 场地平整-测量放线、定桩位-桩机安装就位-预应力砼管桩吊放就位—试桩—管桩施打—接桩—管桩施打—送桩一收锤验收—截桩头—测量复核桩位—桩基检测—桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 (1)管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内 容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 (2)管桩施打 ①打桩前准备工作： a.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求
推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多； c .由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm d.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。 ②施打要求 a.第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。 b.开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击，落距1.8?2.1m,连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。 c.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 d.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班 监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。 ③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。 a.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5?1.0m。 b.接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm c .管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 d.钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43,焊接电源应适
锤击桩施工方案
一．锤击装 （一）锤击桩 1、施工部署 （1）、施工现场组织机构： 依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署, ①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案； ②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。 （2）、施工设备进场和工期： ①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。 ②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。 3、机械配备 根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。 4、劳动力计划
施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。 工程管理机构图如下： 2、施工方案 （1）、施工流程 拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：
（2）、施工方法 1）打桩准备 ○1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。 ○2桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用6.0t锤。 ○3施工桩位测设 根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。 经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。 （4）堆存吊运 按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。 现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。 卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢
Φ锤击预应力混凝土管桩施工方案
Φ锤击预应力混凝土管桩 施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
编制依据 本方案根据永春县轻工新城安置房（东山安置区）工程施工图纸和泉州泉成勘察有限公司提供的永春县轻工基地东山（1#～3#）安置房及裙楼工程岩土工程勘察报告，工程编号:2012H-03-23，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力高强混凝土管桩》07G119 2、《建筑地基基础工程施工验收规程》GB50202-2002 3、《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-2007 4、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2002） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） 8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩PHC500-125-AB型管桩559根，单桩承载力为1800KN，平均桩长约20m，总工程量11180m，计划安排1台HD60型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位于永春县东平镇东山村，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。 三、工程要求 1、计划施工工期：45个日历天 2、计划开工日期：2013年 3月 10 日 3、计划完工日期：2013年 4月 23 日 4、质量目标：合格 5、质量保修期：按国家有关规定执行。 四、技术措施 （一）、测量放线 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。 （二）、锤击管桩施工 预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机1台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲
混凝土方桩施工方案
一. 预制方桩施工方案 二、预制方桩主要材料及断面尺寸 混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。 三、预制方桩现场制作及沉桩方法 （一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。 （二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工 四、方桩制作及沉桩施工顺序 （1）方桩制作施工顺序。 制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。 （2）方桩沉桩施工顺序 沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。 五、方桩制作具体施工要求 1、预制场地地坪制作 （1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。 2、方桩现场制作技术要求 (1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） ①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③焊工必须持证上岗。 ④钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必须除锈，调直。 2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位臵不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。 c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。
锤击预制管桩施工方案精编版
目录 1.工程概况 (2) 1.1基本说明 (2) 1、总体工程概况： (2) 1.2周边环境 (2) 1.3桩基础的设计资料 (2) 2.施工进度计划安排 (2) 3.打桩施工工艺 (3) 4、锤击预应力管桩施工技术措施 (3) 5质量控制措施 (5) 6.安全及文明施工 (6) 6.1施工现场安全管理 (6) 6.2施工用电安全措施： (7) 6.3施工机具使用安全措施： (8) 7.附图 (8) 8.项目现场人员配备 (9)
1.工程概况 1.1基本说明 1、总体工程概况： 本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。 污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。建筑女儿墙12.0m。东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。高罩棚底标高10m，顶标高12m。 固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。建筑女儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。 注：合同要求该工程的质量目标为合格。 1.2周边环境 现场已具备开工条件，施工临时用电、临时用水按业主提供的接驳点接至现场，施工范围外道路为市政道路，可通行施工车辆，供施工设备和材料进场。 1.3桩基础的设计资料 本工程污水处理站采用预制混凝土基础桩，设计桩径0.4m，单桩承载力特征值RA=900KN,我司拟布置1台锤击桩机进行压桩施工。 2.施工进度计划安排 本工程采用ф400管桩，桩长控制在不小于10-15m范围，桩的工程量大165根桩，1台HD62型筒式柴油打桩锤进行施工，计划每个机械台班完成12～14支桩，约12工作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。
锤击预应力方桩施工方案
渌口经济开发区标准厂房一期工程高强度预应力混凝土方桩 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 施工单位： 编制日期：二O一四年十月十二日
第一节工程概况 一、工程概述 本工程为株洲县渌口经济开发区标准厂房一期工程，由株洲县渌口经济开发区产业发展有限公司开发，湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司负责设计，本工程是一个集工业生产、办公的工业园。工程地址位于株洲市株洲县渌口镇南洲新区，南临省道S313。总共有25栋单体建筑,总建筑面积约15万平方米，建筑形式有：13栋单层钢结构厂房（B8、B9、B10、B11、B12、B13、B16、B17、B18、B19、B20、B21、B23）,10栋多层框架结构有（B2、B3、B4、B5、B6、B7、B14、B15、B24、B25）,2栋高层框架结构有（B1、B22）。本工程建筑结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，不考虑抗震设防。 二、编制依据 本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土空心桩》中南标2ZTG208及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。 三、工程特点 1、设计图纸要求 本工程（B15栋，B7栋）设计桩基础采用高强预应力混凝土方桩，方桩为摩擦型挤土桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩 4 —2，桩净长约16~22m，(具体应根据实际情况控制)。桩型号为PHS300预应力混凝土AB型方桩，桩身混凝土强度为C80，桩边长为300，内径为Φ130，桩尖采用十字型钢桩尖。设计暂定桩长为15～18m，预应力方桩数量为142根（其中B7栋114根，B15栋128根），单桩承载力特征值分别为900KN以上，接桩采用焊接法。 2、现场情况 每根桩需一次连续施工到底，尽量减少接桩送桩的中间休歇时间，且避免在接近设计深度时接桩。相邻桩的桩中心距离小于1.50米或承台下桩数多于9根者均应采取跳打方式施工，桩长需满足设计要求，并按设计、监理、施工单位根据试桩共同确认的收锤标准收锤。具体施工方案如下：
锤击预应力管桩专项施工方案
锤击预应力管桩专项 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
目录
第一节工程概况 一、工程概述 工程名称：桥飞鹅岭幼儿园 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 二、编制依据 本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。 三、工程特点 1、设计图纸要求 本工程设计桩基础采用高强预应力混凝土管桩，为端承摩擦桩。桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。设计暂定桩长为～，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于米。 2、现场情况 根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。根据会议确定的方案进行引孔跳打方式进行压桩，但仍然出现极高的废桩率，部分承台的管桩甚至不能压下。经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故研究决定将余下的静压桩改为锤击桩。具体施工方案如下：
第二节锤击预应力管桩施工 一、总体安排 １、施工部署： 现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。 捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 2、施工准备： （1）技术准备 组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。 a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。 b、审核打桩设备的技术性能 c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 d、向打桩作业人员进行技术安全交底。 （2）打桩设备、作业人员准备 预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。 （3）材料准备 根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。 （4）现场施工条件 周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直
水上锤击沉桩施工方案
水上锤击沉桩施工方案 一、施工准备 沉桩作业前，必须对沉桩区域水下地形进行探摸，清除沉桩域内所有障碍物，需要挖泥的必须挖泥，有桩位靠近岸边，水深不能满足桩船施工的，必须进行开挖，开挖后水深不得小于2.5m，宽度应满足桩船有足够的活动范围。 根据桩位和吊桩的需要，在桩船的前后左右，按照各自所需的角度，用抛锚艇抛下锚缆，岸侧因无法抛锚或因抛锚无法使用，必须埋设地笼，系上前抽芯缆绳，确保桩船行走和定位稳固。 桩运至现场，在沉桩作业前，须在桩身上用深色墨笔画上刻度，刻度在下半节可以画稀点，上半节需要画密点。以便沉桩时桩顶标高和贯入度控制。 二、施工设备 根据本工程地质情况和桩型特点，本工程水上沉桩设备选用本单位专业的皖工桩7打桩船进行沉桩，此打桩船具有悠久的沉桩历史和丰富的沉桩经验。该船型长42m，型宽16.8m，型深3.2m，桩架高60m，桩锤为国产H138型柴油打桩锤，桩锤总重30吨，锤芯重13.8吨。完全能够满足本工程沉桩作业要求。 三、施工测量 1、每根桩位坐标和测量角度必须有2人进行计算，然后采用比对的方式进行校核，确保施工所需数据万无一失。 2、平面定位测量以打桩船上GPS定位测量为主，岸上全站仪测量为辅，全站仪测量起校核作用。 3、桩顶高程的控制以全站仪测量为主，锤击沉桩至设计桩顶高程时，项目部测量人员及时将停锤信号传递给打桩队，打桩队应及时熄火停锤。根据桩顶高程宁可偏
高不能偏低的原则，我们的测量人员最好提前10cm，将停锤信号传递给打桩队。四、施工顺序 码头沉桩顺序按由江岸侧向江心侧，由下游向上游呈阶梯形进行施工。 五、施工步骤 对每根桩的施工步骤为：捆桩—吊桩—移船—竖桩—稳桩—就位—压桩—锤击沉桩—桩顶至设计桩顶高程或满足设计规范要求的贯入度而结束。 六、施工质量控制 1、桩运至现场及时根据预制厂提供的检验评定资料进行复检，做好复检记录，并报请监理工程师验收。 2、为减少沉桩时锤击应力峰值，防止桩顶破碎，在戴桩帽之前在桩顶上垫两层纸垫，每层厚度10cm，在桩预制厂配套购买。 3、为减小桩位偏差，将桩位偏差控制在设计规范要求的范围内，我单位特地安装了最先进的测量设备GPS和沉桩软件，通过计算机来精确定位。因计算机能随时反应桩位偏差情况，在下桩沉桩过程中，若桩位产生了偏差，我们还可以通过缆绳和桩架进行适当调整。 4、在下桩沉桩过程中，认真控制桩身垂直度，保证桩锤、桩帽、桩身始终在同一直线上，避免产生偏心锤击。为确保桩的垂直度偏差不超过1%，下桩时我们将桩的垂直度偏差控制在0.5%以内，在下桩沉桩过程中，若垂直度偏差过大，我们及时通过桩架进行调整，绝对满足设计规范要求。 5、在沉桩过程中，要及时做好锤击数记录，随时反应出贯入度。锤击沉桩是以桩顶高程和贯入度双向控制的。当桩顶高程锤击至设计高程，贯入度过大，未达到设计规范要求的贯入度时，应立即停止施工，经与监理、设计、业主共同研究处理方可正常施工。当贯入度达到设计规范要求，桩顶高程远远高于设计高程时，也应停锤，
锤击预制方桩专项施工方案
中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点中山市港口镇—3项 目区工程施工 预 制 桩 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: XXX工程有限公司 2015 年 12 月8 日
目录 一、工程概况； 二、编制依据； 三、地质概况； 四、施工准备； 五、仿木桩施工； 六、钢筋砼预制方桩施工； 七、打预制方桩质量要点； 八、质量管理及保证体系； 九、确保质量的组织措施； 十、安全技术措施； 十一、主要机械及人员构成； 十二、工期进度计划及保证措施； 十三、安全生产及文明施工保证措施：十四、打桩应注意的事项；
中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点中山市港口镇—3项目区工程施工的建设地点为港口镇浅水湖左岸穗农段。工程内容为：港口镇—3项目区为中山市港口镇浅水湖穗农段，本项目工程分为A、B、C三段，A段（浅水湖穗农段左岸）起于中山市中原泡沫厂，止于沙墩排涝站，长约2.284公里；B段（污水处理厂段）起于分流涌出口，止于白花头泵站配套工程岸墙，长约0.192公里；C段（浅水湖穗农段右岸）起于石特涌出口，止于港口沥北闸，长约1.06公里；本工程设计桩基为锤击预制方桩，工程总桩数约为4959根,桩长为6米，断面规格为200×200，型号为ZH-20-6.0mB型，砼强度等级为C30。预制钢筋砼方桩按04G361图集施工；和仿木桩4648根，桩长3m，直径Φ150mm，可选用厂家现成产品，主筋要求不少于4Ф12mm，桩中心间距150mm。 二、编写依据： １．勘察设计研究院的《图纸地质报告》。 ２．设计院的桩位平面图及施工图集等资料。 ３．《地基与基础施工及验收规范》(GB50202-2002)。 ４．《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。 ５．《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。 ６．《施工现场临时用电技术规范》(JGJ33-2012)。 三、场地特征及地质概况： 详见地质报告。
基础锤击沉桩施工方案
桩基工程施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国XX建设工程有限公司 编制日期：2014年月日
目录 第一章施工总体策划 (4) 第一节工程概况 (4) 第二节施工组织机构 (5) 第二章施工前期准备工作 (6) 第一节技术准备工作 (6) 第二节生产准备工作 (6) 第三节劳动力准备 (6) 第四节施工协调配合工作 (6) 第五节地下管线勘测工作 (7) 第六节交通组织方案 (7) 第三章施工平面布置图 (7) 第四章进度计划及保障措施 (8) 第一节进度计划安排 (8) 第二节工程进度的主要保证措施 (9) 第五章资源需用量计划 (10) 第六章施工技术方案 (11) 第七章质量目标设计 (18) 第一节质量目标 (18) 第二节质量保证体系 (18) 第三节质量管理制度 (20) 第八章安全生产措施 (22) 第一节安全目标 (22) 第二节组织机构 (22) 第三节安全保证体系 (22) 第四节施工安全控制体系 (24)
第五节安全施工措施 (24) 第六节制度保证 (26) 第九章文明施工及环保措施 (29) 第一节文明施工及环保管理方针目标 (29) 第二节环境保护组织机构及工作制度 (30) 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施 (30)
编制依据 本方案根据天津市XXXX有限公司项目一期工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、工程测量规范（GB50026-2007） 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《建筑基桩检测技术规程》（DB29-38-2002） 6、《天津市建筑工程施工现场安全管理规程》（DB29-113-2011） 7、《建筑工程施工质量验收资料管理规程》（DB/T29-209-2010） 第一章施工总体策划 第一节工程概况 工程简介 本桩基础工程，因沉桩数量少及施工现场各方面原因，采用用锤击预应力混凝土管桩施工。 现场情况 本工程位于天津市XXXX路西侧，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场北侧边缘。 工程要求 质量目标：合格 技术措施 测量放线 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设规划局单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。 锤击管桩施工 预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机1台。打桩过程中，桩锤、
锤击桩施工方案(2)
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、施工现场条件 (2) 第三节施工工艺 (2) 一、施工要求 (2) 二、施工准备工作 (3) 三、操作工艺 (4) 第四节施工进度计划 (6) 第五节施工资源配置 (6) 第六节常见问题处理 (7) 一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理 (7) 二、打桩常见问题分析及处理 (7) 第七节质量标准 (10) 第八节安全措施 (10) 第九节产品保护 (11)
第一节编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、建筑桩基检测技术规范JGJ 106-2003 3、中南建筑设计院2010年1月14日C版挡土墙施工图 4、浙江省一建建设集团有限公司技术标准第一册 5、柴油打桩机安全操作规程GB13749-92 第二节工程概况 一、工程概况 沪杭客专嘉兴南站工程位于嘉兴市南湖区余新镇，属中型站，中心里程为DK83+430，车场设计规模为4站台面8线。中心里程DK83＋430处设宽度12米旅客进站跨线天桥一座，中心里程DK83＋455.5 处设洞身净宽10米的旅客出站地道一座。 客运用房建筑面积9777m2，站台雨棚建筑面积39380m2，地下通道建筑面积1505m2，跨线天桥建筑面积1476m2，其它建筑面积3053m2。 嘉兴南站工程主体结构设计使用年限为50年，其耐久性设计满足100年的要求，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，防水等级Ⅱ级。本工程地基基础设计等级为乙级，根据2010年1月6号文[2010]28号文《关于沪杭铁路客运专线嘉兴站出站层回填土方案研究会议纪要》，挡土墙下原设计的部分旋喷桩改为预应力管桩，管桩采用型号为PHC-AB-500（100）型，壁厚100mm，
锤击桩专项施工方案模板
目录 一、工程概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。 二、施工前准备工作 ............................................................ 错误!未定义书签。 三、施工组织架构: .............................................................. 错误!未定义书签。 四、打桩施工方法及技术措施: ......................................... 错误!未定义书签。 五、确保施工质量的有关措施: ......................................... 错误!未定义书签。 六、安全生产措施: .............................................................. 错误!未定义书签。
一、工程概况 。 根据工程地质钻探资料, 本工程拟采用打入式高强预应力管桩( A型) 基础, 以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部, 局部位置无全风化片麻岩层, 中风化片麻岩层时, 以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层, 采用十字桩尖, 桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为( 暂定) : Φ400( 壁厚95) , Ra=1150KN, 有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求: 最后贯入度不大于25mm/10击, 最后贯入度连续测量三次, 当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。 二、施工前准备工作 1、接收施工图纸, 包括基础平面图, 承台大样, 结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图, 地质勘探报告等施工必备的资料。 2、详细审核施工图, 以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审, 一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。 3、施工场地应具备条件包括: 场地地面较平整平坦, 满足施工机械承载力要求, 满足车辆运输行走要求; 通电、通水; 施工外围距离邻近建筑物( 构筑物) 不得少于2米( 特殊情况可另行协商) 。
锤击法管桩施工方案
PHC管桩（锤击法）试桩施工方案 1 工程概况 拟建“东莞市中堂燃气热电联产项目”。位于广东省东莞市中堂镇吴家涌第二工业区南面，庙水路西侧，南距北王路约100m,北距东江北干流约300m。场地东西长约380m,南北宽约430m，该工程采用预制管桩基础，本次施工试桩拟采用锤击法施工，试桩工程量为：PHC 600 AB（130）桩长25米共3棵，PHC 600 C（130）桩长25米共15棵，PHC 500 AB（100）桩长18米共3棵，PHC 300 AB（70）桩长18米共4棵，共计25棵。 2 试验段说明 2.1试验目的 a、确定打桩工艺流程是否合理。 b、检验拟定的打桩顺序是否合理。 c、找出施工过程中的关键点、难点及意外情况的处理措施。 2.2 人员准备
施工员4人负责试桩期间各种工序施工 2.3 机械设备 主要机械设备配备表 序设备名称型号单位数量（台）用电量 1 锤击桩机HD80 台 1 70KW 2 锤击桩机HD62 台 1 70KW 3 汽车起重机25t 辆 1 4 运输车辆辆 2 5 电焊机台 2 3 技术方案 3.1 桩位布置 按正方形布桩，按桩间距2.5m，具体见示意图。
3.2 工艺流程 3.2.1 制定打桩工艺流程 为提高对地基的挤压效应，采用十字型钢桩尖，拟定的施工顺序为，横向先从T1施工，然后向外依次顺序打桩，纵向从一端向另一端排依次打打桩。 3.2.2打桩程序： 测量定位一桩机定位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一测量三击贯入度（记录最后三米锤击数）—终止锤桩一移位施打下一桩。 3.2.3 管桩的验收、起吊、运输和推放 a.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞,管桩起吊采用两端挂钩吊. b.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（图集号：10G409） ①管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。 ②2、管桩的允许偏差如下(mm)： 壁厚正偏差不限~—5” 长度均0.7％～—0.5％L 端部倾斜≤0.5％D
锤击桩施工方案
信达中国院士村 锤 击 桩 施 工 方 案 编制人：________________ 审核人：________________ 审批人：________________ 审批单位：海南固恒基础工程有限公司 日期：年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工方案 五、桩基检测与验收 六、施工注意事项 七、常见问题及防治对策 八、质量保证措施 九、安全保障措施 十、文明施工保证措施
一、编制依据 1、海南水文地质工程地质勘察院提供岩土工程勘察报告。 2、《建筑地基基础设计规范》和《建筑桩基技术规范》。 3、《建筑地基处理技术规范》。 4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。 二、工程概况 1、海南中国院士村桩基工程概况。 拟建海南中国院士村，位于海口市江东新市区东海岸江东开发区内东北侧 为皇冠滨海温泉酒店及琼州海峡，西南侧毗临南渡江入海口。拟建海南中国院士 村主要由别墅组成，首期开发建设238栋别墅，别墅楼高2-3层，不设地下室，用地面积448154㎡，建筑面积82500㎡。拟采用框剪结构，基础型式、埋深待定。抗震设防类别为丙类。 2、地质概况 拟建场地位于滨海相及海陆交互相堆积I级阶地地貌单元。本场地地层岩土自上而下为：第①层中砂、第②层中砂、第③层淤泥质土、第④中砂、第⑤层淤泥质土、第⑥层中砂、第⑦层粉质粘土。本层工程采用静压高强预应力砼管桩桩基，建议以第⑦层为桩端持力层，桩尖应在满足压力的情况下加压500KN 并进入持力层1.0米以上，预计有效桩长20米，具体视工程地质及实际压桩情况而定。 3、地形地貌 滨海相及海陆交互相堆积I级阶地地貌。 场地周围易海陆交互相地貌单位为主，浅部有少量风成砂土。场地总体地势较平坦，勘察期间实测钻孔孔高程为 1.60-4.51m。场地基本平坦，高差约为2.55m。场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性;本工程建筑场地属于III类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.30g。 4、工程特点： ⑴未发现特别之处。
浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治
浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治(转) (2011-07-10 09:10:46) 转载 分类：建设法规 标签： 桩 锤击桩 杂谈 预应混凝土管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中，但近年来在建筑工程中，特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。其直径一般为Φ400mm、Φ500mm，单节长度为9m、10m、11m、12m、13m，接长可达60～70m。本文叙述锤击桩施工方法及施工中常见的质量通病防治方法。 海口外滩中心一期华府天地桩基工程，设计地下室采用管桩PHCΦ400×95AB：单桩竖向承载力特征值Ru=1400KN，单桩有效长度为22米，共计567套桩；设计主楼采用管桩PHCΦ500×125AB：单桩竖向承载力特征值Ru=2000KN，单桩有效桩长为24米，共计：1601套桩。工程桩属摩擦端承桩，综合以上分析本工程采用HD62型筒式柴油锤击桩进行施工。此锤适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层的场地，具有爆发力强、锤击能量大、功效高并施工前期准备时间短、施工速度
快、检测简单快捷，造价低即单位承载力的造价低、节省施工费用、缩短投资者的投资回收时间。但不适宜以下场地： 孤石和障碍物较多的场地； 有薄而坚硬夹层的场地； 石灰岩地区； 上软下硬、软硬突变的场地； 基岩埋蒇较浅且倾斜较大的场地。 同时此锤工作时噪音大、振动大，会对周围居民的生活和工作造成一定影响。 下面详细介绍锤击桩的施工工艺及在监理工作中遇到的质量问题的处理方法。 §、锤击桩的施工工艺 成桩分为以下几点步骤：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直、焊接桩尖→锤击桩沉桩→电焊接桩→再锤击→送桩→打至持力层→收锤。打桩的顺序一般为：按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则。 1、定位放线
桩基施工方案(锤击桩)
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1建设概况 (1) 2.2桩基础概况 (1) 2.3工程地质分布情况 (1) 3.3本工程的重难点 (3) 3施工组织及部署 (3) 3.1工程目标 (4) 3.2项目组织机构 (4) 3.3施工准备 (5) 3.4施工总体部署 (7) 4施工进度计划 (8) 5主要施工方法 (9) 5.1工艺流程图 (9) 5.2锤击桩施工工艺 (9) 6质量标准及保证措施 (11) 6.1质量标准 (11) 6.2桩基检测 (12) 6.3质量通病及预防纠正措施 (13) 7工期组织措施 (14) 8安全文明施工措施 (17) 9附件 (21)
1编制依据 与业主签订的怡亚通供应链物流整合中心的总承包合同 怡亚通供应链物流整合中心的施工图 《怡亚通供应链物流整合中心岩土工程详细勘察报告》 《施工手册》（第四版） 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 《广东省标准建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003 《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09-2007 《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 2工程概况 2.1建设概况
锤击预制管桩施工方案
锤击预制管桩施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
目录 1.工程概况 基本说明 1、总体工程概况： 本工程名称为广汽本田汽车研究开发有限公司产品自主开发及能力建设项目污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包，污水处理站位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路8.5m，南侧距厂区围墙24.45m，西侧为预留发展用地，北侧距固体废物收集站及油脂库30.2m。 污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构。占地面积948.64m2，建筑面积742.28 m2。建筑女儿墙12.0m。东西总长30.8米，南北总宽30.8米，钢架柱距为30米×30米.生活间为双层钢筋混凝土框架，首层层高5米，二层层高5.2米。高罩棚底标高10m，顶标高12m。 固体废物收集站及油脂库位于厂区北部，建筑区的西南部，东侧距建筑区道路 8.7m，南侧距污水处理站30.2m，西侧和北侧均为预留发展用地。本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合结构，占地面积336.07m2，建筑面积226.88 m2。建筑女
儿墙7.0m，东西总长35米，南北总宽10米，固体废物收集站柱距为10米×10米，油脂库柱距为7米×7米。 注：合同要求该工程的质量目标为合格。 周边环境 现场已具备开工条件，施工临时用电、临时用水按业主提供的接驳点接至现场，施工范围外道路为市政道路，可通行施工车辆，供施工设备和材料进场。 桩基础的设计资料 本工程污水处理站采用预制混凝土基础桩，设计桩径，单桩承载力特征值RA=900KN,我司拟布置1台锤击桩机进行压桩施工。 2.施工进度计划安排 本工程采用ф400管桩，桩长控制在不小于10-15m范围，桩的工程量大165根桩， 1台HD62型筒式柴油打桩锤进行施工，计划每个机械台班完成12～14支桩，约 12工 作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它 有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。 3.打桩施工工艺 测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→锤击第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→锤击第二节桩→送桩至满足试桩设计要求→桩机移位 4、锤击预应力管桩施工技术措施 1、桩基开工前先在设计、监理、甲方等有关单位在场下进行试桩，定出有关参数，按此参数进行指导施工（如收锤标准、最后三阵锤的贯入度等），各承台的工程桩配桩应根据地质报告及施工经验进行管桩的配置，使工程桩桩长符合设计标高要求。 2、测量控制、定位与复测。 （1）放线定位：根据甲方提供的建筑物控制坐标点，做好交桩记录并经复核验收符合要求才能进行测量工作。用全站仪设站于控制坐标点上，把施工图纸给定的各坐标点测放出来，并经复核符合要求后以此作为支点把各轴线及桩位测放定位，并将承台桩位用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。 （2）轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。