纸和纸板 印刷光泽度印样的制备(标准状态：现行)
印刷纸张种类、行业术语
带 包括双面压敏胶0带、压敏胶带、高级双面胶粘带、封箱胶带、胶粘带、纸质不干胶带。 芯 包括纸芯、瓦楞芯纸、纸筒芯、螺旋式纸筒芯。 纸板 纸板：一般将厚度大于0.1毫米的纸称为纸板。大体分为包装用纸板、工业用纸板、建筑纸板及印刷与装饰用纸板四大类。一般定量小于２２５克／平方米被认为是纸，定量２２５克／平方米或以上的被认为是纸板。 纸桶 包括纸方桶、纸管、纸筒芯、螺旋纸管。 板纸 又称纸板。 纸杯 是一种杯状液体包装容器，有冷热饮杯、快餐食品杯。 纸袋 按照袋边，底部及封底方式不同，有开口缝底袋、开口粘合角底袋、阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底粘合袋等四种纸袋型式。使用四层以上牛皮纸制袋，包装水泥、化肥等产品。根据被包装物的性能，采用不同的纸袋型式。其他纸袋：包括水泥袋、饲料袋、蜡纸袋、化肥袋、复膜纸袋、四层纸袋、药袋。 纸盒 纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、园筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即选择材料——设计图标——制造模板——冲压——接合成盒。 包装纸 用于包装的纸，要求强度高、含水率低、透气性小、无腐蚀作用。用于食品包装的纸还要求卫生、无菌、无污染杂质等。包装用纸有牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、羊皮纸、玻璃纸、柏
油纸、防潮纸、火药包装纸、中性包装纸、半透明纸、防锈纸、防油纸、食品包装纸、石蜡纸、茶叶袋纸、红电光炮纸、真空镀铝纸等。 铜版纸 将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。多用于烟盒，标签，纸盒等。 胶版纸 主要是单面胶版印刷纸。纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。 商标纸 商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。 牛皮纸 包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。牛皮纸主要用于制作小型纸袋、文件袋和工业品、纺织品、日用百货的内包装。牛皮纸分为U、A、B3个等级。 瓦楞纸 瓦楞纸在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。瓦楞纸，纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。 纸袋纸 纸袋纸类似于牛皮纸，大多以针叶木硫酸盐浆来生产，国内也有掺用部分竹浆、棉杆浆、破布浆生产的，因此纸袋纸机械强度很高，一般用来制作水泥、农药、化肥及其它工业品的包装袋。为适合灌装时的要求，纸袋纸要求有一定的透气性和较大的伸长率。 玻璃纸 玻璃纸是一种广泛应用的内衬纸和装饰性包装用纸。它的透明性使人对内装商品一目了然，表面涂塑以后又具有防潮，不透水，不透气，热封等性能，对商品起到良好保护作用。与普通塑料膜比较，它有不带静电、防尘、扭结性好等优点。玻璃纸有白色，彩色等。 白卡纸
＊＊印刷检验标准
培训教材
翰林相关质量识别定义 免检：常规下无法检验的物料，但来料一定要有出厂检验合格证书或规格标签 致命：可能对产品之功能丧失，无法使用或危害客户安全之缺点 严重：外观及功能受到损害或影响商誉之缺点 轻微：不至于减低产品之原有功能及外观的完整性之缺陷（侧体位置轻微问题可接受，当无法分清是主体位置还是侧体位置时，按主体位置标准判定） 主体位置：指印刷品的商标、货名、型号、电脑纹、颜色、图案/字母、纸质、表面尺寸、拉规、成形后正视方及俯视方。 侧体位置：指印刷品的侧面，盒底及非主体图文字等（不包括埋口为） 巡查抽检作业指引 目的 1.1 为了规范品管的抽检标准，控制好产品品质，使我公司满足客户的要求。 范围 2.1 适用于我公司所有产品的抽检。 生效日期 自公布日起生效，如有关文件或规定相抵触时，以本文件为效。 检验标准 其他巡检抽样个数填写异常报告依据参照表： 检查个数严重（异常）主要（异常）次要（异常） 1-5 0 0 1 6-10 0 0 2 11-20 0 2 3 21-30 0 2 3 31-40 0 2 3 41-50 0 3 4 51-60 0 3 5 61-70 0 3 5 71-80 0 3 6 81-90 0 4 6 91-100 0 4 7 101-124 0 4 7 125-199 0 4 8 200-314 0 6 11 315-499 0 8 15 500-799 0 11 22
巡检抽检作业指引 1．正常抽样：IPQC在制程过程中所进行的有计划的巡回抽样，一般以每台抽样5分钟为一个检验时间段，然后更换另一台机组检验，并要求做相应的品质记录。 2．加强抽样：：IPQC在正常抽样抽验过程中若发现品质问题必须进行加强抽样检验，进行进一步鉴定，若达到品质异常范围，则按照《制程品质异常处理规范》进行运作，并要求做相应的品质记录。 3．异常仅代表对生产货品质量问题严重程度之鉴定，所有未达到要求按异常处理规范处理的货品，不能做为可不做改善的理由，对于所有检查员或作业员所发现的问题及改善要求，生产部门有责任有义务进行相应的改善； 4．此异常标准仅代表IPQC巡回抽检时根据所发现的质量问题判定是否要求填写异常报告进行处理的依据，作为成品、半成品或返工在检验鉴定的标准； 5．各课IPQC除检验所发生质量问题外，还有责任、有义务检验前面工序质量问题，以保证产品符合客户要求； 6．因制程检验包括操作员自检、机长检验、课长检验、IPQC巡回检验、品检并在生产过程中做持续改善及练出次品，因此虽然此标准的部份数据较AQL值偏低，但其综合质量水平并未超出AQL要求范围之外，不与AQL标准相违背。
印刷过程处理故障的基本方法
处理故障的基本方法，一定要按下列各阶段一步步进行简称五步法。 第一：正确认清故障（印刷问题）的现象，在此通过对ＷＨＡＴ（什么现象）ＷＨＥＲＥ（在哪里）ＷＨＥＮ（什么时候）ＨＯＷ（程度如何）这几种现象的整理，来分析主要原因。 第二：对照主要原因分析图，改变所示的２－３个条件，通过观察其影响（效果）分析主要原因。 第三：找出主要原因，定出修正方法。 第四：实施修正。 第五：观察效果。 据生产现场的实际经验，当印刷故障的产生原因不明时，各个条件的各种现象看上去好象都与故障完全没一点联系；但当原因明朗化时，各种现象此时也都像网络一样完全联系起来。 一、名词解释： 定位不良：是指纸张第二次印刷或通过印刷机多色色组之间时，发生了前后或左右的错位的现象。 重影是指印迹出现双重轮廓。 墨杠：是指印刷品在左右方向上出现平行的浓淡不同的条纹 蹭脏是指纸张在印刷过程中或印刷结束向收纸台传送过程中，由于机械零件的磨蹭，被油墨或其它异物污染的现象。 背面蹭脏：印刷速度很快，油墨转移时，墨层尚未干燥，与其他承印物接触，就可能发生油墨的再转移现象。在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，叫做印刷品的油墨蹭脏，也称为背面蹭脏。 密度不均，是指印品的一部分与另一部分或者每一张的密度不一致的现象。 鬼影是指印品上的图文形状在向拖稍方向上，即在下一张印品的实地部分或网点部分，出现密度化的现象。 擦版是指印刷过程中时，印版在耐印力的范围内被逐渐磨损的现象。 二、故障排除 （一）定位不良与叼纸牙关系： 1、牙轴弯曲 解决方法：更换牙轴使叼纸牙处在同一平面上 2、倍经滚筒牙过高、牙垫不适 解决方法：降低倍经滚筒牙片高度，使与牙垫相适应 3、牙压力过大 解决方法：减小叼牙夹紧力，防止损坏纸张。 4、牙轴存在左右间隙 解决方法：消除间隙使叼纸牙间不能发生左右窜动 5、牙压力过小 解决方法：增大叼牙夹紧力，防止纸张在传送过程中脱落。 6、在叼牙处灰尘积存 解决方法：定期清洁叼牙，保持干净 7、牙片伸长 解决方法：调整牙片伸长度 8、时间调整不良（牙片碰到对应牙筒）
光泽度的知识
光泽度的知识 光泽作为物体的表面特性，取决于表面对光的镜面反射能力，所谓镜面反射是指反射角与入射角相等的反射现象。光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量。因此，它表述的是具有方向选择的反射性质。 根据光泽的特征，可将光泽分成几类，我们通常说的光泽是指“镜向光泽”，所以光泽度计，有时也叫镜向光泽度计。 光泽度的英文是GLOSS，光泽度的单位是GU，其实是GLOSS UNIT的缩写，翻译为中文就是光泽单位。比如长度没有单位，厘米，米什么的都没有，那我们就可以把它的长度称为长度单位，光泽度就是这样光泽单位。 光泽度计原理利用光的反射原理对材料进行测试，即在规定的入射角和规定的光束条件下照射样品，得到镜向反射角方向的光束，数字化反射光束的强度并利用光泽度的公式计算出材料的光泽度大小。 光泽度计广泛应用到油漆涂料、装潢材料、建筑材料、塑胶材料、陶瓷制品、石材制品、竹木制品、皮革制品、薄膜纸张、印刷油墨、汽车养护、成型模具、金属镀层等众多领域的材料和制品表面的光泽测量。 镜面光泽度测定技术的不断进步，赖于国际上新兴涂料开发、标准化事业进程和多种光、电元器件创新及微电子技术的发展与应用。因此，尤以近二十年来，镜面光泽度仪的开发经历了如下技术改革，主要体现在： 1、入射角度由固定的单一角度发展为一机多角度测量。 2、制式结构从台式向便携式、日趋微型化发展。 3、测量值由表头指示、液晶数显拓展至数据打印。 4、测控功能从单一测量、具有部分统计功能趋向智能化。 5、检测方式从静态测定发展到在线监测，拓宽其应用范围。
如英国sheen公司开发的160型三角度镜面光泽度仪，涉足英、美、德、日等多国标准要求，拥有20°、60°、85°三个测量角度，也可在两个角度(20°/60°或60°/85°)同时显示测量值，它可自动校准，具有多项数据统计功能和存储 7×999个读数，除液晶数显测量值外，还备有RS232输出接口。其外形尺寸为43mm×141mm×72mm，重500g。 如德国BYK-Gardner公司研制的4550型镜面光泽度仪，采用高反射率样板，测量范围(60°角)为0～1000光泽单位，机上除备有RS232输出接口外，液晶式字母及数字可显示英、德、法三国语言，并用内置微处理机自动校正。 至八十年代中期，我国已有几厂家依据国家标准GB/T1743-79规定研制生产了固定为60°单角度的镜面光泽度仪，用于漆膜光泽测定。像林上科技有限公司研发生产的光泽度仪LS192,在照射面积上测定更精确，并能自动计算出每批读数的最大值、最小值、平均值和标准偏差等,仪器操作简答，测试数据准确。
包装材料的分类
马高塑胶电子有限公司 Marco Manufacturing Limited 包装材料的分类—工程部培训资料 一, 印刷纸张 1, 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好弹和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类；主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等； 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 2, 亚粉纸 特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高； 主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等； 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 3, 白卡纸 特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种； 主要用途：主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品； 克重：250、300、350、400（g/m2）。 4, 白板纸 特性：内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种； 主要用途：主要用于各种包装装潢用的印刷品； 克重：250，300，350，400 （g/m2）。 5, 双胶纸 特性：适用广泛，质量稳定； 主要用途：主要用于各种说明书，信封，信签等； 克重：60，70，80，90，100，120（g/m2）。 6, 书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇； 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等； 克重：45，50，60，70，80 （g/m2）。 7, 牛皮纸 特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种； 主要用途：主要用于包装纸、信封、纸袋等； 克重：60，70，80，100，120 （g/m2）。 8, 艺术纸 特性：种类繁多； 主要用途：主要应用于精美的书籍封面、画册、宣传册、请柬、贺卡、高档办公用纸、
纸箱材质及印刷包装知识
纸箱材质及印刷包装知识 三层瓦楞纸箱的英文是 3 layer corrugated carton 瓦楞纸的英文是 corrugated paper 芯纸的英文是 medium paper 面纸 outer facing; 里纸 inner facing 转载印刷包装知识 所涉及到的包装产品如下： 纸箱carton、纸盒box、彩印袋color plastic bag，（我们自己叫individual package with header）、型录catalog、说明书instruction manual、吊卡hang tag、不干胶标签pressure- sensitive label、纸袋paper bag和一些缓冲材料cushion material，譬如拿普龙EPP,保丽龙EPS,匹欧龙EPO,伊比龙珍珠棉EPE,海绵SOFT PUR,现场PU发泡,因时发I NSTAPAK FOAM-IN-BAG(美国Sealed Air产品)等等。 几乎能够涉及到所有的印刷方案，像柔性版印刷flexography，胶印offset，凹版印刷gra vure，网版印刷screen printing，移印pad printing，水转印water printing，热转印h eat printing。 我先按以上顺序说吧, 一、瓦楞纸箱corrugated fiberboard carton: 棱型flute profile: 有K,A,B,C,D,E,F,G,常用到的是A,B,C,E,F.当然都是UV波状的了,C瓦楞,我们出北美才用。 每一种楞型都有一个压缩比系数(瓦楞原纸因压楞后引起纸张长度方向上的缩短,其缩短比值成为压缩比系数),具体为:A flute,1.59/B flute,1.36/C flute,1.50/E flute,1.27.
印刷检验标准
印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；
印刷光泽度w49
IGT Information leaflet W49 IGT AIC2-5T2000 GLOSS (85 Shore A) Version : October 2003 Introduction: When ink is printed on paper a part of the ink is partially absorbed by the paper. For the offset process this property is very important. If the ink is absorbed too slowly or too fast, it may result in a change of the dry ink properties. An absorption, which is too slow, may result in e.g. smearing because the ink does not dry fast enough. An absorption, which is too fast, may result in a reduction of e.g. gloss; in this case the absorption of the ratio of binding agent and pigments has been changed. This Information leaflet W49 describes a method to make a print to measure gloss. The printing form is covered with a coated rubber with a hardness of 85 Shore A. Information leaflet W71 describers the method with coated rubber of 65 Shore A. Often this method is used as a quality control test. Principle: The paper strip to be tested is printed with a standard gloss ink with the help of a printability tester. After drying the ink, the gloss is measured. To test inks, the method can be executed in the same way, but instead of a test ink the ink to be tested is used together with a standard paper. Method of operation: ? It is recommended to execute the test in the standard atmosphere; to most standards it is 23.0 ± 1.0 °C (73.4 ± 1.8 °F) and 50 ± 2% rh. ? For the operation of the AIC2-5T2000, the High Speed Inking Unit 4 and the ink pipette follow the instructions of the manuals, IGT information leaflet W100 and the displays accurately. ? Handle the samples carefully. Preparation 1.Condition the papers, the ink and equipment during > 6 hours in the standard atmosphere. 2.Cut the paper strips (preferable 55 x 340 mm, 3 strips per sample) and mark them with top and/or bottom side, machine and/or cross direction and a code for the type of material. 3.Adjust the printing force of the upper printing disc shaft to 625 N and pay attention for the right backlash. See W100. 4.Adjust the speed to constant (5), end speed 0.2 m/s. 5.Check and if needed, move the slide in front of the sector into the constant speed mode (5). 6.Check the functioning of the Global Standard Tester following the instructions in the chapter “Execution”. 7.Fill the ink pipette with the gloss ink. 8.Adjust the High Speed Inking Unit with the settings mentioned in note 2. 9.Check the functioning of the High Speed Inking Unit. Execution 1.Apply 2.4 or 4.8 μm of ink to the inking unit and distribute the ink. (indication: 2.4 μm for art paper and 4.8 μm for rough paper). See note 3 or the manual of the inking unit. 2.Place the printing disc on the printing disc shaft of the inking unit and ink the disc during the preset time. 3.Mount a test strip on the sector of the printability tester. 4.Remove the disc from the inking unit and place it on the (top) shaft of the printability tester. 5.Turn the sector into starting position. 6.Press one of the side buttons to start the motor. 7.Move the printing disc into printing position against the test strip. 8.Press the other side button as well to make a print. 9.After the sector has stopped, release the side buttons. 10.Move the printing disc out of printing position Materials / testing conditions 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 IGT AIC2-5T2000 IGT High Speed Inking Unit 4 (with 4 segmented top roller for conventional inks) IGT ink pipette Printing disc, with rubber 85 Shore A, coated, 50 mm Gloss ink Strips of paper to be tested, preferable 55 x 340 mm, 3 strips per sample Lint free rags Cleaning naphtha Gloss meter 710 466.410.100 (466.003.003) 408.200 or 408.400 402.333 404.380.010 Printing force Printing speed Ink film thickness 625 N 0.2 m/s 2.4 or 4.8 μm The numbers 1 thru 6 are available at IGT Testing Systems. The numbers 5 thru 6 can be obtained as Gloss Set for AIC2-5T2000, article number 476.412 11.Remove the test strip from the sector. 12.Store the printed strip during >5 hours in a safe and preferably to the standard atmosphere conditioned room. 13.Check the test result as pointed out in the chapter “Assessment”. 14.Remove the printing disc from the tester and clean it with the rags and naphtha. 15.Clean the rollers of the inking unit or use the next segment for the following test. 16.Repeat the points 1 thru 15 for the next test. It is recommended to perform the test at least three times. 17.After finishing the tests clean and store all parts as described in the manuals. 18.Make an accurate record of the conditions and the results of the test. Assessment 1.Measure the gloss on the dried ink of the printed sample with a gloss meter on every strip. 2.Calculate the average and if desired, the standard deviation. Sometimes it can be useful to mention the highest and lowest values as well. Notes: 1.The test results of the AIC2-5T2000, AIC2-5 and Global Standard Testers 2, 3 and 3H compare well with another on the condition that the tests have been carried out under the same testing conditions. 2.It is advised to use the following settings for the High Speed Inking Unit 4: Water bath : 23.0o C (73.4o F) Mode : 2 Starting time : 5 s Distribution time : 10 s Distribution speed : 1.2 m/s Inking time printing disc : 5 s 3.To reach an ink film thickness of 2.4 μm on the High Speed Inking Unit 4 with a 4-segmented top roller a quantity of 0.104 cm3 has to be applied, for 4.8 μm the quantity is 0.208 cm3. It is not advised to add some ink after a test.
纸包装材料的发展趋势
纸包装材料的发展趋势 纸被认定为最有发展前途的绿色包装材料之一。本文从纸包装材料的优势探讨了纸包摘要： ： 装材料的发展趋势和方向。 关键字：包装材料；纸；发展趋势 现代四大支柱包装材料：纸、塑料、金属、玻璃。其中，纸材料制品增长最快。跟其它的三大材料相比，纸具有极大的优势，被认定为最有前途的绿色包装材料之一。 不管是发达国家还是发展中国家，纸类都是最重要的包装材料之一。发达国家的包装消费额往往达数百亿美元，中国也已不下300亿美元。其中纸和纸板在全球各类包装材料与容器上所占比例，产值和产量都在1/3以上，髙于塑料、金属和玻璃。世界纸和纸板包材产值占全部包装材料与容器总产值的36%。，占总产量的35.6%[1]。日本是世界最大的纸生产国和消费国之一，日本纸与纸板产量2000年达3180多万吨，为历史最髙纪录。在我国，纸包装占包装材料总量的50%左右，从发展趋势来看，纸包装的用量会越来越大。 1.纸包装材料的优点 纸包装材料之所以能受到大众的亲睐，是基于它有一系列其他许多材料不能替代的优点。 首先，纸材料本身的性能优良。 纸的来源广泛，价格便宜、成本低廉、加工性能好、印刷性能优良、具有一定的机械性能，不透明、卫生安全性好、弹性和韧性好、品种多样，容易形成大批量生产、重量较轻、便于运输，收缩性小、稳定性高、不易碎且易切割。同时，使用薄型和具有阻隔性好的纸基复合材料包装物品，能够延长货架寿命。纸包装仅有轻微的静电性，适宜包装面粉类产品和髙速在线包装。它又是健康食品和药品的传统包装材料，对于崇尚自然的现代人，纸包装深受欢迎[2]。 第二，纸材料被誉为21世纪最具发展前景的绿色包装材料之一，是因为其在环保方面与其它包装材料相比有不可比拟的优势。 在现代社会中，人们倡导的是环保型消费，重复利用资源，不仅可以减少资源的消费量，同时又能达到发展经济、保护环境的目的。纸制包装材料能够满足这样的要求。它不仅可以重复利用，其废弃物还可以降解而变成肥料，又可以焚烧而作为能源。纸包装使用便宜的油墨和粘接剂即可完成，例如可以用水溶性胶水和不带溶剂或低溶剂的油墨涂在纸上，有益于环保。 2.纸包装材料的发展趋势 目前乃至今后几年内，我国包装纸的发展方向是髙强度、低克重、多功能，以满足水泥、面粉等一系列包装使用髙强度的需要；发展中、高档纸箱产品，重点是多色彩瓦楞纸箱，以适应国内外纸箱的需要；发展烽窝制品包装新技术、新产品，以逐步替代木制品包装；充分利用我国再生自然资源，发展如农作物秸杆为原料的纸模包装行业，以替代发泡塑料生产餐具盒、托盘和工业产品包装制品。通过开发新型纸浆增强剂和改进瓦楞纸板结构，提髙纸强度、减少纸板厚度来达到减量，同时发展经济、保护我们的生存环境的目的。 2.1多功能专用包装纸品 在运输和保存的过程中，被包装物对外包装材料有着多方面的要求，如防潮、保鲜、保温、杀
现代纸品之包装用纸及纸板分类
现代纸品之包装用纸及纸板分类
现代纸品之包装用纸及纸板分类发布: 2010-3-12 | 来源: 中国纸业网 一、通用包装用纸分类： 1、牛皮纸是一种高级包装纸。牛皮纸纸面呈黄褐色，质地坚韧、强度极大。牛皮纸主要用于包装商品、工业品等，从小五金、汽车零件，到日用百货、纺织品等。由于这种纸质地坚韧，不易破裂，故能起到良好的保护被包装物品的作用。此外，牛皮纸还可以再加工制作卷宗、档案袋、信封、唱片袋、砂纸基纸等； 2、条纹牛皮纸是一种单面有光泽、质地坚韧、表面带有条纹的包装用纸。条纹牛皮纸与牛皮纸的区别主要是前者由杨基式圆网纸机或双圆网纸机抄造而成，后者多由长网造纸机生产；前者要用专用的条纹毛毯压榨，后者则用毛毯压榨；前者用于各类商品（文教、百货）的零售包装，后者用于批量包装等。条纹牛皮纸主要用于外包装商品，可以在表面印刷店名、经营范围、地址、电话等； 3、鸡皮纸鸡皮纸（machine glazed wrapping paper）是一种单面光的平板薄型包装纸，定量为40g/m2，不如牛皮纸强韧，故戏称“鸡皮纸”，有白色、粉色或其他浅色等。鸡皮纸纸质坚韧，有较高的耐破度、耐折度和耐水性，有良好的光泽。可供包装食品、日用百货等，也可印刷商标，其表面光滑，可以印刷精
美的宣传文字和图画。一般全部用未漂亚硫酸盐木浆为原料，经长纤维游离状打浆，不经漂白，采用扬克式单缸造纸机或长网造纸机抄成。 4、纸袋纸是专供化工原料等包装纸袋的制作用纸，主要用于盛装质量大的水泥、化肥、农药等。这种纸不仅是强度比较高，而且还有一定的伸长性，只有这样才能承受所包封内装物的重量，所以又称为“重包装纸袋纸”。 5、箱板纸专门供与瓦楞芯纸裱合制成瓦楞纸箱的纸板，其中使用100%未漂硫酸盐长纤维木浆制成的，叫做牛皮箱板纸，它的强度比一般箱板纸更高； 6、瓦楞原纸又叫瓦楞芯纸。瓦楞原纸经过瓦楞机加工后形成瓦楞。瓦楞纸板可制作纸盒、纸箱、也可用作衬垫； 7、瓦楞纸板是商品包装领域应用最广泛的原材料之一。瓦楞纸板具有较高的强度、较好的弹性和延伸性，同时又因其质量轻、价格便宜而受到用户欢迎。瓦楞纸箱、纸盒可部分代替木箱、塑料箱、金属箱，保护商品在储运中不受或减少破损； 8、蜂窝纸板是一种利用仿生学原理研制的新型材料，它根据蜂窝六边形结构和受力原理，把上下两层面
柔性版印刷品的质量要求及检验方法.
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法 印刷注意事项： 1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、 勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。 2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。 3、经常挑刀避免起线。 4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。 5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。 6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。 7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松 版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。 8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）； 9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘 辊要加乙酯）。 10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒） 11、日常开油墨、溶剂配比： 底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。 面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。 色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。 金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。 醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。 看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。 印刷出现的问题及解决办法： 一、偏位（即横向套偏）： 是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。 主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏 处理方法： 1、通知其他员工在半成品上放上标记； 2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在 半成品上放上标记；
印刷上光工艺特点及要求
印刷上光工艺特点及要求 1)涂料上光 涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料 俗称上光油涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。上光涂料包括溶剂上光油，水性上光油，UV上光油和珠光颜料上光。 由于溶剂上光油不利于环保，应用范围受到越来越大的限制。 水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。 UV上光的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染，适合高档包装的上光。 珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，具有良好的发展前景。 一般上光以后，待光油干燥后(时间很短，可联机作业)即可进行压光，目的是使上光表面形成高光泽表面。 对上光涂料的性能要求 ①膜层透明度高、不变色。 ②具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。 ③膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。 ④对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低，为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。 ⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。 ⑥膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包
纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了
纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了 现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷越来越多。纸箱的这种预印工艺，比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。 但是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品，也不可避免遇到一些故障问题，影响产品质量。所以，正确认识和了解印刷过程中若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效率和产品质量。 一印刷压力不适引起的墨杠现象 第一情况：当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现； 第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠； 第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠； 第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。
对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。 二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题： 当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。 解决办法： 将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度； 对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相·的要求。 此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。 三刷压力过大引起的脏版和糊版现象 当胶印的压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变