机械伤害事故预防措施及应急措施

机械伤害事故预防措施及应急措施

一、机械伤害事故预防措施

1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证；

2、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗；

3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用；

4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作；

5、对机械设备的维护、保养，必须在停机状态下进行；

6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。

二、机械伤害事故应急措施

1、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在

止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25~40钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。

2、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

3、消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采取措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。

4、在不影响安全的前提下，切断机构的电源。

5、注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志、折照、详细记录和绘制事故现场图。

6、事故发生后项目现场在抢救伤员、保护现场的同时，应立即向公司领导、工程管理部报告。

7、工程管理部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大。并按规定向上级有关部门报告。

8、配合公司有关部门开展事故调查工作。

防止机械伤害的安全措施

防止机械伤害的安全措施 防止机械伤害的安全措施 在工作和日常生活中，机械设备和工具是必不可少的。然而， 机械伤害却是一个常见的问题，给我们的生命和身体带来了潜在 的风险。因此，为了保护我们的安全和健康，我们需要采取一系 列的安全措施。本文将介绍一些常见的防止机械伤害的安全措施。 1. 穿戴适当的个人防护装备：在操作机械设备和工具时，应穿 戴适合的个人防护装备。这包括头盔、耳塞、眼镜、手套、防护 鞋等。头盔可以保护头部免受重物和坠落物的伤害，耳塞可以防 止噪音对听力造成损害，眼镜可以防止眼部受到异物刺激，防护 鞋和手套可以保护脚部和手部免受切割和磨损。 2. 遵守操作规程和使用说明：在使用机械设备和工具之前，务 必仔细阅读和理解操作规程和使用说明。操作规程和使用说明通 常提供了正确的使用方法和注意事项，包括使用设备的正确姿势、避免触碰运动部件等。通过遵守这些规程和说明，可以减少机械 伤害的风险。

3. 定期检查和维护设备：机械设备和工具在长时间使用后可能会出现磨损和故障，这可能会增加伤害的风险。因此，定期检查和维护设备至关重要。检查设备的运转状况、零部件的完整性和负荷能力，及时更换磨损的部件，并定期进行润滑和清洁。 4. 培训和教育：对于操作机械设备和工具的人员，必须接受相关的培训和教育。这将包括正确的操作技巧、安全注意事项和紧急情况处理方法。通过培训和教育，可以提高人员的安全意识和技能，减少机械伤害的发生。 5. 设立安全隔离区域：对于某些重型机械设备和危险区域，建立安全隔离区域是非常重要的。安全隔离区域应该围起来，用明显的标志和警示标识标明。只有经过特定许可的人员才能进入这些区域，确保其它人员的安全。 6. 使用安全装置：许多机械设备和工具都配备了安全装置，如保护罩、紧急停车装置等。在使用过程中，应确保这些安全装置的完好和正确使用。安全装置可以在发生意外时及时停止设备的运转，从而减少伤害的程度。

机械伤害事故的对策及措施

机械伤害事故的对策及措施 1安全技术措施 A现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 B按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 C各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 D现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2cm的不能使用，短于50cm的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 E木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3cm，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 F使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 G砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 H机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 I机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 G打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。 K使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮

切割22#钢筋扎丝。 L操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上。 M操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。 N加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。 2安全管理措施 2.1严格控制违章作业 因按照规程操作，消除图方便，有章不循。如木工机械安全装置不可靠；起重机械保护装置失效；机械运转中进行维护；非机械工擅自启动机械操作；为赶进度不严格执行机械保养制度和定人机制度。 2.2安全防护和保险装置 施工机具使用前，必须安全保险，传动保护装置及使用性能，由施工单位机械管理部门或岗位进行检查、验收，填写验收纪录，合格后方可使用。使用中，应对施工机具、施工设施进行检查、维护、保养调整等。 3应急救援预案 3.1应急准备 a组织机构及职责(1)项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人安全员各专业工长技术员质检员值勤人员值班电话：(2)机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突

防止机械伤害事故的安全措施

防止机械伤害事故的安全措施机械伤害事故是一种在工业和建筑领域常见的意外事件，造成人员 伤亡和财产损失。为了保护员工和确保工作场所的安全，采取适当的 安全措施以防止机械伤害事故是至关重要的。本文将详细介绍一些常 见和有效的安全措施，帮助减少机械伤害事故的发生。 1. 风险评估和培训 在开始任何机械操作之前，必须进行风险评估，识别潜在的危险和 不安全的操作。通过了解机械的工作原理和潜在风险，可以采取相应 的措施来减少伤害的风险。同时，对所有员工进行全面的培训，确保 他们理解并熟悉正确且安全的操作方法。 2. 提供个人防护装备 个人防护装备（PPE）是减少机械伤害的关键。根据具体工作环境 的需求，员工应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套、耳塞等。这些装备可以有效地保护员工免受机械碎片、噪音和其他潜 在危险的伤害。 3. 定期维护和检查机械设备 定期维护和检查机械设备是预防事故的重要步骤。机械设备应按照 制造商的建议进行维护，并定期检查和保养。损坏或磨损的部件应及 时修复或更换，以确保机械的正常运行和安全性能。 4. 设立限制区域和警告标志

设立限制区域和警告标志是确保员工远离危险区域的有效手段。通 过划定明确的限制区域和设置醒目的警告标志，可以提醒员工注意危险，并避免无关人员进入危险区域。这可以减少接触机械设备和避免 机械伤害事故的发生。 5. 引入安全设备和安全系统 引入安全设备和安全系统是防止机械伤害事故的另一重要措施。例如，安装防护网、安全开关、紧急停机装置等可以减少机械操作错误 和事故的发生。这些设备和系统可以及时停止机械设备的运行，以防 止进一步的伤害。 6. 建立紧急救援计划 即使有了一系列安全措施，事故仍然可能发生。因此，建立紧急救 援计划至关重要。确保所有员工了解紧急救援程序，并提供必要的急 救培训。同时，准备必要的急救设备和设施，以便在事故发生时可以 迅速采取行动。 7. 持续监测和改进 防止机械伤害事故需要持续监测和改进。定期进行安全检查和评估，记录和分析事故和潜在危险事件，以识别问题所在并采取适当的措施 进行改进。通过持续的监测和改进，可以提高工作场所的安全性能， 减少机械伤害事故的发生。 总结：

机械伤害预防措施

机械伤害预防措施 机械伤害是指在使用机械设备或者工具时，由于操作不当或者设备故障而导致 的人身伤害。为了保障工作人员的安全，预防机械伤害至关重要。本文将详细介绍机械伤害的预防措施，包括个人防护措施、设备维护和安全培训等方面。 一、个人防护措施 1.佩戴个人防护装备：在操作机械设备或者工具时，应佩戴符合标准的个人防 护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。这些装备可以有效地保护头部、眼睛、手部和脚部，减少机械伤害的发生。 2.注意服装选择：穿着合适的工作服和工作鞋，避免穿着宽松的衣物和开放式 的鞋子。宽松的衣物可能会被机械设备或者工具卷入，开放式的鞋子可能会导致脚部受伤。 3.保持清洁和整洁：工作区域应保持清洁和整洁，避免杂物和障碍物的存在。 这样可以减少操作时的意外碰撞和绊倒的风险。 4.合理使用工具：在使用机械工具时，要确保工具的质量和适合性，并按照使 用说明书正确操作。避免使用损坏的工具或者不正确的工具，以免发生意外。 二、设备维护 1.定期检查和维护：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。检查 包括零部件的磨损情况、润滑油的添加和更换、紧固件的固定等。如果发现故障或者异常，应即将住手使用并进行修理。 2.保持设备清洁：机械设备应保持清洁，避免积尘和杂物的堆积。清洁设备可 以提高其运行效率，并减少故障和意外事故的发生。

3.使用符合标准的设备：购买和使用符合国家标准的机械设备，确保其安全性能和质量。选择可靠的供应商和创造商，避免购买假冒伪劣产品。 4.设备固定和稳定：在使用机械设备时，要确保设备固定和稳定，避免因设备晃动或者倾斜而导致的伤害。可以使用支架、夹具或者固定装置来固定设备。 三、安全培训 1.提供全面的培训：为所有使用机械设备的工作人员提供全面的安全培训，包括设备的正确使用方法、操作规程和紧急情况下的应急措施等。培训应定期进行，并确保员工理解和掌握相关知识和技能。 2.强调安全意识：加强员工的安全意识，让他们意识到机械伤害的危（wei）险性，并知道如何预防和应对。可以通过举办安全宣传活动、张贴安全标志和制定安全奖励制度等方式来提高员工的安全意识。 3.建立安全文化：通过建立安全管理制度和安全文化，使安全成为组织的核心价值观和行为准则。鼓励员工提出安全改进建议，并及时采用和实施。 总结： 机械伤害的预防是一项重要的任务，需要个人防护措施、设备维护和安全培训等多方面的配合。通过遵守相关规定和标准，加强安全意识和培训，可以有效地减少机械伤害的发生。保障工作人员的安全，是企业和组织的责任和义务，也是提高生产效率和质量的关键因素。通过不断改进和完善机械伤害预防措施，我们可以创造一个安全、健康和高效的工作环境。

预防机械伤害事故的十四项安全措施

预防机械伤害事故的十四项安全措施 机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。 防止机械伤害事故的主要防范措施有： 一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。 该制动钮位置必须使操在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操紧急停车；避免误开动其他设备。 四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停

机断电挂警示牌制度。 五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械取得联系，有安全措施才可同意进入。 六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。 八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。 九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。 十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。 十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。 十三、机械设备运转时，操不得离开工作岗位。 十四、工作结束后，应关闭开关。

机械伤害事故防范措施

机械伤害事故防范措施 机械伤害事故是指在机械设备操作、生产加工或其他相关工作过程中，由于机械设备的破损、故障或操作不当等原因造成的人身伤害或 财产损失。为了保障工作场所的安全，预防机械伤害事故的发生，各 个行业及企业应采取相应的防范措施。本文将介绍几种常用的机械伤 害事故防范措施。 一、安全操作规程 安全操作规程是为了指导员工正确操作机械设备、避免操作不当而 制定的指导性文件。企业应编制完善的安全操作规程，包括机械设备 的使用方法、操作要点、安全注意事项等内容，并定期进行培训。员 工应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作规定，以减 少机械伤害事故的发生。 二、设备维护保养 机械设备的维护保养是预防事故的重要环节。企业应制定设备维护 保养计划，并按照计划进行维护保养工作。包括对机械设备进行定期 检查、润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等，确保设备处于良好的工作 状态，减少故障和意外发生的概率。 三、个人防护装备 在使用机械设备的过程中，员工应佩戴适当的个人防护装备。例如，戴上安全帽、安全眼镜、防护手套等，以减少意外事故对人身安全的

伤害。此外，工作现场还应设置距离机械设备一定安全距离的警示线或告示牌，以提醒员工注意安全。 四、员工培训 企业应对员工进行相关的安全培训，使员工了解机械设备的基本操作原理、事故防范措施以及应对紧急情况的方法。员工需要了解如何正确使用机械设备，遵守相应的安全操作规程，并在发生事故时迅速应对。 五、事故应急预案 尽管采取了一系列的预防措施，但事故难以完全避免，因此企业应制定事故应急预案。应急预案应包括事故发生时的报警程序、紧急疏散程序、伤员救治程序等。所有员工都应熟悉应急预案，并根据预案进行相应行动。 六、定期检查和综合治理 企业应定期对机械设备进行安全检查，及时发现和排除潜在的安全隐患。同时，可以采取一些综合治理措施，如改进工作流程、增设防护装置、提供安全培训等，以进一步提高工作场所的工作安全性。 总结： 机械伤害事故对人身和财产安全都带来很大的风险。为了预防这类事故的发生，企业应制定相应的安全操作规程，加强设备维护保养工作，提供个人防护装备，并对员工进行安全培训。此外，还需要制定事故应急预案，及时发现并处理潜在的安全隐患。通过这些措施的综

防止机械伤害的安全措施

防止机械伤害的安全措施 机械伤害是指在使用机械设备过程中，由于操作不当、设备故障或其他意外原因导致的人身伤害。为了保障工作人员的安全，预防机械伤害的发生，需要采取一系列的安全措施。本文将从操作规范、维护保养以及培训教育等方面介绍防止机械伤害的安全措施。 一、操作规范 1. 严格遵守操作规程：在使用机械设备之前，必须熟悉并严格遵守操作规程。不得擅自更改设备的工作参数或操作方式，确保按照设备的正常工作流程进行操作。 2. 穿戴合适的个人防护装备：根据不同的机械设备，工作人员应穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少机械伤害的发生。 二、维护保养 1. 定期检查设备：定期对机械设备进行检查，确保其工作状态良好。对于存在故障或异常的设备，应及时进行修理或更换。 2. 清洁和润滑：保持机械设备的清洁和润滑是预防机械伤害的重要措施。积聚的灰尘和油污可能导致设备故障，而干燥的设备表面则容易引发火灾。 三、培训教育 1. 培训操作人员：对于使用机械设备的操作人员，应进行必要的培

训，使其熟悉设备的工作原理、操作方法以及应急措施，提高其操作能力和安全意识。 2. 加强安全教育：通过开展安全教育活动，提高工作人员的安全意识。教育内容可以包括机械设备的安全操作规程、常见的机械伤害事故案例以及应急处理方法等，以增强工作人员的自我保护能力。 四、应急预案 1. 制定应急预案：针对机械伤害事故的发生，应制定相应的应急预案。预案内容应包括事故的报警方式、人员疏散逃生路线、急救措施等，以应对突发情况。 2. 定期演练：定期组织机械伤害事故的应急演练，提高工作人员在紧急情况下的应变能力。演练内容可以包括模拟机械故障、事故现场处理等，以确保工作人员能够熟练、快速地进行应急处理。 防止机械伤害的安全措施主要包括操作规范、维护保养、培训教育以及应急预案等方面。通过严格遵守操作规程、定期检查设备、加强安全教育和制定应急预案，能够有效降低机械伤害的发生概率，保障工作人员的安全。在日常工作中，我们要时刻牢记安全第一，做好各项安全措施的执行，共同营造安全、稳定的工作环境。

机械伤害事故应急处置预案(4篇)

机械伤害事故应急处置预案 机械伤害造成的受伤部位可以遍及全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊椎、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。现场急救对抢救受伤非常关键，降低事故的严重程度，而且可以争取抢救时间，挽救更多人的生命。 二、应急组织机构 应急救援组长： 应急救援副组长： 应急联络： 现场维护： 应急救援： 应急抢救： 职责：在第一时间组织人员疏散，营救触电人员，维护现场秩序等工作；及时将现场情况向领导报告，根据安排及时将伤员送至就近医院。 三、应急救援器材清单 (一)应急响应 在发生机械伤害事故时，第一目击者立即呼救，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静。 (二)应急联络 应急联络人员立即拨打急救中心电话(120或999)，内容如下： 1、报警人姓名、住址、工作单位、联系电话号码； 2、发生人员触电事故的准确地理位置；

3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等； 4、耐心回答“120”救护人员的询问； 5、随时与急救中心人员保持联系以及汇报情况； 应急联络人员将目前现场情况与应急救援组长详细说明，同时由应急救援组长向车间领导进行汇报，内容如下： 1、汇报人姓名 2、发生人员触电事故的准确地理位置； 3、目前现场状况及周围作业人员伤亡等情况等； 4、是否报警情况及目前人员情况； 5、听从领导指示。 应急联络人员到路口准备迎候救护人员 (三)现场维护 现场维护人员根据现场周边环境，利用锥形交通桶封闭现场。封闭现场时摆放锥形交通桶、拉好警戒带、保护好现场。 (四)应急救援 1、迅速按下设备现场急停按钮，切断设备电源。 2、搬运转送必须寻找合适的担架，准备必要的途中急救力量和器材，尽可能调度速度快，震动小的运输工具，同时应该注意掌握各种伤病员搬运方式的不同： 2.1上肢骨折的伤员托往固定伤肢体后，可让其自行行走。 2.2下肢骨折用担架抬送。 2.3脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。 2.4昏迷病人，头部在稍微垫高并转向一侧，以免呕吐物吸人气管；

预防机械伤害事故的基本措施

预防机械伤害事故的基本措施 一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定 1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。加强法制观念，做到“安全生产、人人有责，尊章守纪、确保安全”。 2、机械设备的操作人员必须经过专门培训，明了机械设备的基本结构、性能和用途，熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。培训期满考试合格后，由主管部门发给操作证，方可单独操作。各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后，方可驾驶操作。 3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械。非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。 4、操作人员工作时必须精力集中，严肃认真，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。 5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养。

要爱护机械设备，精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。 6、严格执行交接班制度，交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及处理经过，保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。重要注意事项还要作口头交代。 7、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作。其它人员不得擅自开停。凡值班司机缺勤，应派适当技工接替。主要工程机械的替班司机亦应持有操作合格证。不得以低级别的或无经验的人员顶替。 8、机械起动前，工作中和工作完毕后，均应随时检查各部，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。机械设备不得带病运转或超负荷作业。 9、机械开动之前，必须检查各传动部分的润滑情况是否良好，制动系统是否可靠，确定无误后方可起动机械。 10、操作人员如需要在非本人所管的机械上操作时，必须熟悉该设备的性能和安全操作规程，并须经领导批准后方可操作。 二、加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求 1、机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等作业。运转中发现不正常时，应先停机后检查。在

机械伤害的预防措施方案

机械伤害的预防措施方案 一是从源头上减少机械伤害事故的发生，二是提高应急处置能力，减少机械伤害事故的后果。 一）从源头上减少机械伤害事故的发生 1．加强安全教育和技能培训。提高操作人员的安全意识和技能水平，使其了解机械设备的安全性能、使用方法和注意事项等。 2．完善安全管理制度。制定完善的安全管理制度，明确责任，加强监督检查，及时发现和排除安全隐患。 3．加强设备维护和保养。定期检查、保养机械设备，及时发现和排除故障，确保设备的安全运行。 4．改进机械设备的设计和制造。在机械设备的设计和制造过程中，注重安全性能和防护措施的设置，减少机械伤害的发生。 二）提高应急处置能力，减少机械伤害事故的后果 1．建立应急预案。制定完善的应急预案，明确各种机械伤害事故的应急处理措施，提高应急处置能力。 2．配备必要的应急救援设备和器材。为应急救援工作配备必要的设备和器材，提高应急处置能力。

3．加强应急救援队伍建设。培训应急救援队伍，提高其 应急处置能力和技能水平，确保在机械伤害事故发生时能够迅速、有效地进行救援。 总之，预防机械伤害事故需要从源头上减少事故的发生，同时提高应急处置能力，减少事故的后果。只有全面加强安全教育、完善安全管理制度、改进机械设备的设计和制造，才能有效地预防机械伤害事故的发生。 机械设备的防护应从设计和安装时就充分考虑，包括安全要求、材料要求和安装要求。在使用时，也应加以注意。例如，带传动容易断带，应采用防护罩或防护栅栏将其隔离。对于链传动，应采用完全封闭的链条防护罩来防止伤害事故发生。 根据《工厂安全卫生规程》第32条规定，传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤人体的部位都必须有完好的防护设施。在设计传动装置的安全防护罩时，应坚持实用、坚固、耐久、美观这一原则。若能设计出一种自动防护装置，将人体的任何部位从危险区中推出或拉出，那将是最理想的。

机械伤害事故预防措施及应急措施

机械伤害事故预防措施及应急措施 预防机械伤害事故的措施： 1.使用机械设备前，必须确保设备完好，并配备必要的安全防护措施。大型设备必须有生产许可证和出厂合格证。 2.作业人员需接受培训并持有特种作业证上岗。 3.机械设备安装后，必须按规定进行安装验收并报告上级部门检测，检测合格后才能使用。 4.作业人员必须佩戴劳动保护用品，并严格按照说明书和安全操作规程操作。 5.对机械设备的维护保养必须在停机状态下进行。 6.加强机械设备的维修保养，保持设备处于良好的技术状态，确保各种安全防护设施齐全可靠。 机械伤害事故的应急措施： 1.遇到创伤性出血的伤员，应迅速进行包扎止血，保持头低脚高卧位，并注意保暖。对于小伤口，可以先用生理盐水冲洗伤口，然后涂上红汞水，盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎来增强压力以达到止血效果。对于大出血，可以使用止血带止血，选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条

等，上肢出血在上臂上1/2处，下肢出血在大腿上1/3处，每隔25-40分钟松开一次，每次松开0.5-1分钟。 2.立即使用最快的交通工具或其他措施将伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，并密切关注伤者的呼吸、脉搏、血压和伤口情况。 3.如果机械处于危险状态，应立即采取措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害和财产损失。 4.在不影响安全的前提下，切断机构的电源。 5.移动现场物件时，需要做出标志并拍照，详细记录和绘制事故现场图，以便抢救伤员和防止事故扩大。 6.事故发生后，应立即向公司领导和项目部报告，并进行现场抢救伤员和保护现场。 7.项目部应立即赶赴现场，落实应急措施，检查现场是否处于安全状态，并按规定向上级有关部门报告。

机械伤害事故的预防及其应急措施

机械伤害事故的预防及其应急措施 机械伤害事故的预防及其应急措施 随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。 一、机械伤害事故的预防 1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。 2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。 3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。 4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。 5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。 6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。 7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。 8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。 9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工

机械伤害事故教训及防范措施

机械伤害事故教训及防范措施 随着工业化进程的不断发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛。然而，机械设备的使用也带来了相应的危险性，机械伤害事故时有发生。本文将就机械伤害事故的教训以及防范措施进行分析。 一、机械伤害事故的教训 1. 加强安全意识 机械伤害事故在很大程度上是由于使用者缺乏安全意识而导致的。特别是对于操作危险机器的工人来说，他们必须时刻保持警惕，强化安全意识、增加安全知识。如在开启机器的同时要注意机器的使用方法，不能在使用时草率欠考虑。 2. 保持设备的完好性 机械设备的维护和保养也是预防机械伤害事故的有效措施。使用者要进行设备的定期检查，尤其是对于老化机器要尤其谨慎，以确保设备完好并保证机器能够正常工作。 3. 严格执行安全操作规程 在机械使用过程中要严格按照安全操作规程来进行操作，禁止非操作人员在现场随意闲逛，防止操作人员的操作过程受到干扰。 二、防范机械伤害事故的措施

1. 坚持安全教育的基本原则 企业应该制定全面的机械事故防范手册并对工人进行相关安全教育，从而引导工人正确理解和掌握机器的使用方法和安全操作规程，增强对工人的安全意识和责任意识,从而充分保 障他们的生命安全。 2. 提高检修能力 企业要合理分配检修人员资源，使专业人员得到充分发挥。将机器使用环境和预警系统与维护管理工作结合起来。将研究结果和机器维护技术结合起来，改进机器维修技术，提高检修的能力，确保机器正常工作。 3. 采用安全技术 企业应根据不同机器种类打造出专业的安全项目和应对方案。采用安全措施，保障在使用机械设备时的安全，例如：在斜坡上行驶的机器一定要安装防滑措施等。 4. 象征着防范 通过给工人多提供相关知识等自主学习机会来加强安全教育。此外，企业还可通过员工决策、学习提供复杂的学习机会，提高知识资本。 通过以上的措施可以及时防范机械伤害事故的发生，改进生产技术，为企业的正常运行和提高生产效率起到很大的作用，同时为员工提供更加安全的工作环境，从而提高企业的口碑和彰显企业的社会责任感。

机械伤害事故应急预案措施

机械伤害事故应急预案措施 1. 引言 机械伤害事故是指在机械设备的操作、使用或维护过程中，由于各种原因导致的人员伤害事故。机械伤害事故对人身安全和生产秩序都会造成严重威胁，因此，制定一个完善的机械伤害事故应急预案是非常必要的。 本文将详细介绍机械伤害事故应急预案的内容和措施，以便在事故发生时能够迅速、有效地应对，最大限度地减少伤害和损失。 2. 应急预案的编制 2.1 目的和原则 制定机械伤害事故应急预案的目的是防止和减少机械伤害事故，保障人身安全和生产秩序。在制定应急预案时，应遵循以下原则： - 安全第一：确保人员的安全是最重要的原则。 - 预防为主：通过加强安全意识教育和培训，做好事故隐患排查等工作，减少机械伤害事故的发生。 - 综合应对：结合不同类型的机械伤害事故特点和实际情况，制定相应的应急预案。 - 迅速响应：在事故发生后，能够迅速、有效地采取措施，减少伤害和损失。 2.2 编制流程 编制机械伤害事故应急预案的流程如下： 1. 项目启动：确定应急预案的编制目标、编制组成员，并建立应急预案编制小组。 2. 调研分析：对机械伤害事故发

生的可能性、影响范围等进行调研分析，收集相关数据和信息。 3. 制定预案：根 据调研分析的结果，制定机械伤害事故应急预案的具体内容和措施。 4. 审批修改：将预案提交给相关领导和专家进行审批，并根据审批意见进行修改完善。 5. 培训 演练：组织相关人员进行应急预案的培训和演练，提高应急响应能力和自救互救能力。 6. 完善更新：根据实际情况和反馈意见，对应急预案进行完善和更新。 2.3 应急预案的组成 机械伤害事故应急预案应包括以下内容： - 预案的名称和编制依据； - 预案的 目的和原则； - 主要工作职责和分工； - 事故的分类和级别划分； - 应急响应程序 和流程； - 应急预案的实施步骤和措施； - 应急设备和装备的准备和使用； - 应急 演练和培训计划； - 应急预案的修订和更新。 3. 应急预案的实施 3.1 应急响应程序和流程 机械伤害事故的应急响应程序和流程应包括以下步骤： 1. 事故报告与启动： 当发生机械伤害事故时，相关人员应立即向上级报告，并启动应急预案。 2. 人员 疏散与安全隔离：根据事故类型和影响范围，采取合理的人员疏散和安全隔离措施，确保人员的安全。 3. 事故扑灭与控制：对火灾等事故进行扑灭和控制，防止事故 扩大和蔓延。 4. 伤员救护与送医：对伤员进行紧急救护处理，并及时送往医疗机 构进行进一步治疗。 5. 事故调查与处理：对事故原因进行调查，采取相应的措施 防止类似事故再次发生。 6. 事故恢复与重建：对事故导致的设备和场地进行恢复 和重建工作，恢复正常生产。

机械伤害事故的预防及应急救援措施

机械伤害事故的预防及应急救援措施 一、预防措施 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。 3、机械按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 4、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 5、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在进行基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。 二、应急救援措施 当发生机械伤害事故后，抢救重点是集中现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的设备构件搬离和割开，将受伤者抬出来并立即抢救。 1、发生机械伤害事故，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者

的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。 3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。 5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 6、动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。在运送伤者的途中，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

施工现场(高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒)事故的预防及应急措施

施工现场（高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒）事故的预防及应急措施一、（高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、火灾、触电、中毒）事故预防措施： （一）预防机械伤害事故的防护措施 为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。 1、所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备供应部门进行维修合格后方可进场。 2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。 3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及安全操作规程，并履行签字手续。 4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后切断电源并锁好电闸箱。 5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 （二）预防坍塌事故的防护措施 为防止大型机械安装、拆除在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板出现坍塌事故,特制定预案措施。 1、大型设备、安装拆除、必须有资质等级的队伍进行安拆。并按专项方案进行。 安装后报请上级主管部门验收备案，一切合格后方可使用。 2、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按 技术交底内容和操作规程施工。

3、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其它物料在楼层或层面上的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成楼板或屋面断裂坍塌。 4、根据实际情况，确定楼层或屋面因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算,采取有效支撑,加固措施,并报上级技术负责人批准后方能放置。 （三）预防高处坠落事故的防护措施 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。 1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。 2、施工作业人员进场后，首先进行三级教育工作（公司、项目部、班组）。 3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。 4、为防止高处坠事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体外侧支挂密目式安全网，应注意的是在挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。 5、对“四口”（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）“五临边”（未安装栏板的阳台周边，无女儿墙的层面周边，框架工程楼层周边，斜马道的两侧边，卸料平台两侧边）做好防护工作，做到，通道口搭设防护棚，楼梯口、卸料平台预留洞口有防护栏杆，并挂好立网，电梯口要用厚度不小于50mm木板盖严。并挂设兜网。 6、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关班组长，对防护设施进行必要的监督检查和验收外,项目部还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，做到有检查、有整改、有落实，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

机械伤害应急预案（精选5篇）

机械伤害应急预案 机械伤害应急预案（精选5篇） 在日常生活或是工作学习中，有时会出现一些不在自己预料之中的事件，为了降低事故后果，常常要提前编制一份优秀的应急预案。那么优秀的应急预案是什么样的呢？以下是小编为大家收集的机械伤害应急预案（精选5篇），希望对大家有所帮助。 一、危险特征： 1．违章操作包装机、机械手； 2．开关不灵活 二、目前控制情况： 1．操作人员对操作规程不熟悉 2．加防护照 三、情景假设： 将手伸到包装机内送摸，不慎将手指割伤。 四、应急： 1、立即发出应急呼救，应急组员迅速进入值班主任室拿医疗器械、包扎伤口。 2、通知各部门主管组织应急人员送医院处理伤口。 3、车间主管填写事故发生（年、月、日、班次）经过。 4、上报总经办。 5、查找事故发生根源。 6、对生产不安全行为的典型因素作出分析。 7、针对安全生产注意事项在班前班后会上进行强调，加强员工的意识。 为有效防止突发性机械设备、机械伤害事故的发生，最大限度地减少事故伤害，根据《中华人民共和国安全生产法》，结合本项目实际，制定本预案。 一、本项目可能发生的机械设备、机械伤害事故 1、机械设备性能发生故障，造成某些部件脱落、断裂，造成本身或吊件坠落伤人、伤物。 2、机械设备性能发生故障，造成漏电、制动失灵，操作人员触电，车辆冲出路面倾翻。 3、操作人员不按规程操作，造成周边人员、车辆、物器伤害。 4、施工人员不按施工安全规程施工，不注意自己衣着穿戴，造成自身伤害。 二、预防机械设备、机械伤害事故的措施 1、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习机械原理及操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。 2、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。 3、教育机械设备操作人员严格按操作规程操作，注意周围环境，保护自己，不伤害他人。教育其他员工按项目施工安全要求施工，与施工机械保持安全距离；注意自己衣着穿戴，防止被机械卷入，造成人身伤害。 三、应急救援救援准配 1、成立应急救援领导组。经理部、分经理部突发事件应对领导组即就是经理部、分经理部坍塌事故应急救援领导组。 2、经理部、分经理部有关职能部门平时要做好应急救援的物资、技术准备。

防机械绞伤预案(七篇)

防机械绞伤预案 一、应急预案的任务和目标 为更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作场区提供更好更安全的环境；防止因应急反应行动____不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 二、适用范围 公司行政管辖内发生类似机械伤害需要采取应急措施的事故。 三、机械伤害事故预防监控措施 1、教育培训措施。对各类机械操作手加强机械常识、安全操作堆积知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。教育培训采用宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。 2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求____培训，达到全部持证上岗的要求。 3、加强机械设备维修保养。各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。 4、做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。

5、加强现场监督检查。各安全职能部门和现场安全员加强车间现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。 6、生产现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。 四、启动程序、联系电话 1、在第一时间向 110、1 19、120发出求救信号； 2、向公司领导报告事故情况及救援情况； 3、向安监部门报告事故情况及救援情况； 4、在事故发生时，车间现场负责人在应急事故现场指挥没有抵达事故现场前，车间现场负责人即为临时现场指挥，及时赶赴事故现场，已防止事故进一步扩大； 五、现场应急救援处理 (一)、轻伤事故 1、立即关闭运转机械，保护现场，向相关领导汇报。 2、对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。 3、尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。 (二)、发生重伤事故 1、立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场领导汇报，现场领导接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，____事故抢救。