乳清蛋白粉工艺设计规程

围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。

责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。

容：

目录

1 产品概述 (2)

2 产品原辅料配方 (2)

3 包装材料清单 (2)

4 工艺流程图 (3)

5 操作过程及工艺条件 (4)

5.1、各步操作前应检查与准备 (4)

5.2、生产操作过程 (4)

5.3、工序结束后清场 (5)

5.4成品检验和入库 (5)

6 生产环境洁净度要求 (5)

7 关键工序的质量、卫生关键控制点 (5)

8 中间产品质量标准 (6)

9 成品质量标准及检验规则 (6)

10 生产场所和所用主要设备 (6)

11 技术经济指标及物料平衡的计算 (6)

11.1 技术、经济指标 (7)

11.2 物料平衡 (7)

11.3 需进行物料平衡计算的主要工序 (7)

11.4 物料平衡计算单位 (7)

11.5 数据处理 (8)

1 产品概述

乳清蛋白粉（固体饮料）

Ru Qing Dan Bai Fen (Gu Ti Yin Liao)

本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。【保健原料】乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜

【功效成分含量】每100g含：蛋白质60g

【保健功能】增强免疫力

【适宜人群】需要增强免疫力的成人

【食用方法及食用量】每日1次，每次1勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。

【规格】400g/罐

【保质期】24个月

【贮藏方法】密封、常温干燥处

【注意事项】本品不能代替药物

2 产品原辅料配方

3 包装材料清单

4 工艺流程图

*入库

注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合

格，必须在获得清场合格证后才可以生产。生产称量时要称量准确，实行二人符合制

*为关键控制环节

5 操作过程及工艺条件

5.1、各步操作前应检查与准备

5.1.1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。

5.1.2、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期，计量正确、灵敏。

5.1.3、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期。检查房间无与本批次生产无关的物品。检查洁净区房间温度在18~26℃，相对湿度应45%~65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa 。

5.1.4、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期。检查设备外无与本批次生产无关的物品。检查设备运转正常。

5.1.5、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。

5.1.6、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量等。 5.1.7、填写好检查记录。 5.2、生产操作过程

5.2.1 粉碎、过筛

将乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜分别过80目筛，得细粉备用。 5.2.2 混合

5.2.2.1、按生产指令配方量分别称量乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜。 5.2.2.2、先将植脂末和阿斯巴甜混合，混合均匀，得混合粉。 5.2.2.3、将混合粉与乳清蛋白粉混合，得总混粉。

操作前检查与准备 检查水电汽等 场地检查

设备检查 更换状态标志

领取物料 填写检查记录

计量器具检查

5.2.3 湿混合（制软材）

将步骤5.2.2中预混的混合料置于槽形混合机，加入已制好的淀粉浆，搅拌混合均匀，制成适宜的软材。

5.2.4 制粒

用摇摆式颗粒机制成大小均匀的湿颗粒（16目）。

5.2.5干燥灭菌

将湿颗粒缓缓送进沸腾干燥机，温度控制在55℃，沸腾干燥至颗粒水分降至3%~5%时停止干燥。5.2.6 半成品检验

将混合好的粉末收集装入衬洁净塑料袋的塑料桶中，扎紧盖好，桶外贴有标示物料名称、数量、规格、批号等状态标志，存放于中间站，办理交接手续，填写半成品请验单，进行抽样检验。

5.2.7 包装

领取经QA检验合格的粉末和食品包装铝塑复合膜，用全自动袋装机进行包装，400g/袋。

5.2.8外包装

包装好的产品计数通过传递窗传递至外包装间。根据本品批包装指令领取待包装品和包装材料后进行外包装。

5.3、工序结束后清场

各工序操作结束后关闭设备电源，取下本次生产的状态标志牌，按《清场管理标准》要求清场、清洁。经现场质量监督人员确认后，挂上清场状态标志、设备状态标志。

5.4成品检验和入库

将包装好的产品送入成品待检区，填写成品请验单，抽样进行检验，检验合格后领取产品合格证，封箱打包入库并办理入库手续。

6 生产环境洁净度要求

生产环境及管理符合GMP要求，生产过程中称量、过筛、混合、制粒、干燥、包工艺过程均在符合《保健食品良好生产规（GB17450－1998）》的要求（三十万级）的生产洁净区条件下操作，其他操作在一般生产区。

7 关键工序的质量、卫生关键控制点

8中间产品质量标准

9 成品质量标准及检验规则

10、生产场所和所用主要设备

11、技术经济指标及物料平衡的计算

11.1 技术、经济指标

11.1.1、%100?+=

理论产量

检品数

成品入库数成品率 ≥93.0%

11.1.2、)

()

(盒合格产品产量元全部产品总成本产品单位成本=

11.2、物料平衡 11.2.1、粉碎、过筛工序

物料平衡：

%100?+领料量

可见损耗量

细粉量 (98)

收率：%100?领料量细粉量

(95)

11.2.2、总混合工序

物料平衡：%100?++领取物料总量

可见损耗量

抽检量总混合粉量 (98)

收率：%100?领取物料总量

合格物料数量 (95)

11.2.3整粒、总混岗位：

平衡率：%100?++硬脂酸镁量

干颗粒量总可见损耗量混合后颗粒量·····················≥98%。

收率：

%100?+硬脂酸镁量

干颗粒量混合后颗粒量

························≥95%。

11.2.4、袋分装工序

物料平衡：%100铝塑复合膜铝塑复合膜?+++++?铝塑复合膜本批结余量—上批结余量领用铝塑复合膜量领用蛋白粉量物料可见损耗量

数破损尾料量实装分装代数平均每袋毛重，

97%~101%

收率：%

100?数

领取物料数量理论装袋实际分装袋数

(90)

11.2.5外包装工序

包材：%100?+++上批结余量

领用数剩余数报废数实用数······················100%

总数收率：%100?+理论生产量

抽检数实际包装数 (90)

11.3 需进行物料平衡计算的主要工序

粉碎过筛、总混工序以重量计算；包装工序以数量单位计算。 11.4 物料平衡计算单位

包装工序以数量单位计算，其他工序以重量计算。 11.5 数据处理

(A ）凡收率、平衡率在合格围之，可进行物料向下工序流转。

(B ）凡收率不在合格围，应立即贴示“待查”标志，不能递交下工序，并填写《偏差处理记录》，通知车间主任及质量部QA 检查员按《生产过程偏差处理管理制度》进行调查，采取处理措施，并详细记录。 (C ）应由质量部定期对各工序收率及产品的总体物料平衡进行回顾性验证，为工艺改进、技术革新及技术标准文件的修订提供参考。

(D)车间对每批产品每一工序的物料平衡情况进行统计分析，每月上报生产部。

变速箱拨叉零件加工工艺及夹具设计

机械制造专业 课程设计说明书 设计题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设计者 指导教师 大学 200 年月日

机械制造专业课程设计任务书 题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺 规程及钻锁销孔钻床夹具 内容：（1）零件图 l张（2）毛坯图l张 （3）机械加工工艺规程卡片 1套 （4）钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图1套 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：拨叉零件图1张（见附图1）； 生产纲领为8000台／年(每台一件)； 每日l班。 指导教师 系、部、室主任 教学院长 00 年月日

第1章 零件分析 零件的作用 拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24φmm 孔套在变速叉轴上，并用螺 钉经H M 68-螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变 速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动 双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲 击载荷作用的工作条件。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速 叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性， 该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对 叉轴孔021.0024+φmm 的垂直度要求为，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置， 改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为H M 68-。 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加 工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；021.0024+φmm 孔和H M 68-孔的端面均为平面，可以 防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速 叉轴孔021.0024+φmm ，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗 加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下， 采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔021.00 24+φmm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以 保证。

拨叉零件机械加工工艺规程设计

拨叉零件机械加工工艺规程设计 一、零件的主要技术条件分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、确定毛坯及其尺寸 1、零件生产类型 中量批生产。 2、毛坯的材料及制造方法 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。 3、机械加工余量及毛坯尺寸 查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表 1 / 10

三、加工工艺过程设计

1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 （2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2、零件表面加工方法的选择 宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、； 宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣； 直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔； 到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。 3、制定工艺路线 工艺阶段的划分，如 工序Ⅰ：（详细工序内容，包括定位基准） 工序Ⅱ： （1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角； （2）拉花键。以右端面为基准； （3）铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具， （4）铣削8+0.03 mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣 床加专用夹具； 四、工序设计 1、选择加工机床： ①工序Ⅰ：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等） 3 / 10

浓缩乳清蛋白粉

浓缩乳清蛋白粉（WPC80） 乳清蛋白（whey protein） 乳清蛋白（whey protein）被称为蛋白之王，是从牛奶中提取的一种蛋白质，具有营养价值高、易消化吸收、含有多种活性成分等特点，是公认的人体优质蛋白质补充剂之一。 乳清蛋白是从牛奶中提取出来的，牛奶的组成中87%是水，13%是乳固体。而在乳固体中27%是乳蛋白质，乳蛋白质中只有20%是乳清蛋白，其余80%都是酪蛋白，因此乳清蛋白在牛奶中的含量仅为0.7%，可见弥足珍贵。在各种蛋白质中，乳清蛋白的营养价值是最高的。一般而言，必需氨基酸种类和含量齐全并能提供人体需要的蛋白质可以称为优质蛋白质，也叫完全蛋白质。这里提到了必需氨基酸的概念，必需氨基酸是指人体必需但自身不能合成，必须从食物中摄取的氨基酸。在植物蛋白质中只有大豆蛋白属于完全蛋白质，但是大豆蛋白在吸收上不及优质的动物蛋白。乳清蛋白属于优质的完全蛋白质，也是动物性蛋白。它含有人体必需的8种氨基酸，且配比合理，接近人体的需求比例，是人体生长、发育、抗衰老等生命活动不可缺少的精华物质。乳清蛋白较易被消化吸收，母乳中乳清蛋白含60%，酪蛋白含40%，故喝母乳的婴儿粪便较软，量也较少。另外，乳清中富含半胱氨酸和蛋氨酸，它们能维持人体内抗氧化剂的水平。还有许多实验研究都证明，服用乳清蛋白浓缩物能促进体液免疫和细胞免疫，刺激人体免疫系统，阻止化学诱发性癌症的发生。所以乳清蛋白又是一种非常好的增强免疫力的蛋白。第三，乳清蛋白中脂肪、乳糖含量低，但它含有β-乳球蛋白、α-乳白蛋白、免疫球蛋白，还有其他多种活性成分。正是这些活性成分使乳清蛋白具备了有益于人体的诸多保健功能，因此它被认为是人体所需的优质蛋白质来源之一。 从营养学的角度来看，经动物性蛋白质来源的食物中含有对人体有害的过量饱和脂肪、胆固醇等有害物质，过量食用易导致人体脂肪和胆固醇升高，从而导致心血管疾病的发生。通过服用蛋白粉可以在补充蛋白的同时避免这些问题。再加上它服用方便，吸引利用率高，能减少肠胃负担，所以服用蛋白粉是我们补充蛋白质的最佳选择，而乳清蛋白则是我们选择蛋白粉的首要考虑。 将乳清直接烘干后，可得到乳清粉末，其中的乳清蛋白极低，一般为百分之十几，不超过百分之三十。乳清经过澄清、超滤、干燥等过程后得到的产物就是浓缩乳清蛋白。过滤程度的不同可以得到蛋白浓度从34-80%不等的产品。

拨叉——机械制造工艺学课程设计

湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部） 2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号 题目拨叉零件设计 成绩起止日期 2011年 12 月 19 日～ 2011 年 12 月 25 日 目录清单 课程设计任务书

2011—2012学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业 0901 班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：拨叉零件设计 完成期限：自 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日共 1 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日

机械制造工艺学 设计说明书 拨叉零件 起止日期： 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院（部） 2011年12月25日

目录 第一章序论-----------------------------------------3第二章零件的分析-----------------------------------4第一节零件的作用------------------------------ 4 第二节零件的工艺分析-------------------------4 第三节毛坯的确定----------------------------5 一、毛坯的制造形式------------------------------5 二、毛坯加工面及形状的确定---------------------- 6 三、毛坯图的绘制---------------------------6 第三章加工工艺规程的设计----------------------------7第一节定位基准的选择---------------------------7一粗基准的选择-------------------------------7 二精基准的选择-------------------------------7第二节加工方法的确定------------------------------8 第三节工艺路线的制定--------------------- -------8 第四节机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定------10 一、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------10 二、切削用量的选择计算------------------------16第四章小结----------------------------------------23第五章附录（重要参考文献）---------------------------24

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院

目录 机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

喝乳清蛋白粉会发胖吗【新知识】

喝乳清蛋白粉会发胖吗 文章导读 一般情况下喝一些乳清蛋白粉是不会发胖的，尤其是适合哺乳期的女性，比较 适合孕妇以及老年人来喝，是比较好的一种营养品，富含多种氨基酸和蛋白质，乳清 蛋白粉一般不会导致发胖的问题，而且对于减肥，对于控制身体的体重都有一定的帮助 的作用，可以作为运动前的食品，还有很好的延缓衰老的作用。 喝乳清蛋白质粉会胖吗 喝乳清蛋白质粉是不会变胖的，大家可以放心的喝。反之，它对减肥和控制体重是有 很好的效果，全乳清蛋白肽粉因为脂肪和胆固醇的含量少，所以可以作为运动前食品。 研究证明，乳清蛋白含有活性成分可以降低食欲燃烧脂肪。同时，乳清蛋白有助于延缓衰老，能够减少蛋白质的流失，促进身体蛋白质的合成。 乳清蛋白是牛奶中可溶性蛋白质成分的总称，其富含有人体所需要的所有必需氨基酸，是一种营养价值很高的蛋白质。其突出特征是极易被人体吸收且脂肪和糖类含量很低。因 此是被认为是一种优质蛋白。在很多传统的食物中都可以找到乳清蛋白。 乳清蛋白是癌症患者的滋补营养品，因为病症，病人的食欲不振，身体条件容易恶化，乳清蛋白能够给癌症患者提供良好的营养。乳清蛋白是水溶性物质，因此容易消化被人 体吸收，事实也证明，乳清蛋白对癌症患者非常有好处，提高癌症患者的免疫系统。 哪些食物中含有乳清蛋白 蛋白质含量最高的食物首推牛奶、鸡蛋和豆腐。牛奶在我们国家被长期看作是一种病人，老人和儿童补充营养的食品，因为牛奶中含有丰富的乳清蛋白。直到近年营养学家 才发出了全民喝奶补钙的呼吁。 牛奶及奶制品中的蛋白质是高质量的，当它与一些碳水化合物食品相结合时，其营养 成分非常符合运动饮食的要求。比如用牛奶搅入土豆泥，用牛奶代替水焖米饭或熬粥，都能充分发挥二者的优势起到互补的作用。有些国人对牛奶有先天性的“乳糖不耐症”，喝 下牛奶会胀气或引起轻度腹泻。解决办法是吃酸奶或奶酪。酸奶在加工过程中经过发酵，乳糖已被初步分解，变得容易消化吸收了。

拨叉工艺设计说明书

车辆与交通工程学院 课程设计说明书 设计类型工艺课程设计 设计题目拨叉第三道工序的机床夹具设计 姓名匡延良 院系车辆与交通工程学院 完成日期2015.03.22 指导教师徐锐良、吴静波

目录 1零件的分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3生产类型 (1) 2 工艺规程设计 (1) 2.1 确定毛坯的制造形式 (1) 2.2基准的选择 (1) 2.3制定工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (2) 2.5确立铣削用量及基本工时 (3) 3夹具设计 (4) 3.1 零件在夹具中的定位 (4) 3.2 零件在夹具中的夹紧 (4) 3.3 夹具的操作简要说明 (4) 结束语 (4) 参考文献: (6)

1零件的分析 1.1 零件的作用 本次课程设计题目所给的是拨叉，它位于发动机变速机构上，起到换挡作用。 1.2 零件的工艺分析 依据零件加工面与非加工面分述如下： 1 φ22mm孔。 2 φ22mm孔。 3 叉头φ15mm圆台面 4 叉子左右两平面 5 叉子侧面对φ22D4轴线的垂直度在尺寸86内不大于0.1 6 φ22mm孔轴线在水平方向上与叉子中心距69±1mm，φ22mm孔和φ22mm孔在其轴线方向上距28±1mm。 1.3生产类型 大批量，通用机床，专用夹具。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 考虑零件在工作过程中所常受到交变及冲击载荷，材料应选精铸ZG45，保证零件工作可靠，也可提高生产率。毛坯公差参考GB/T12362-2003钢制模锻件公差及加工余量。 2.2基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择

乳清蛋白粉介绍

乳清蛋白粉介绍 一、乳清蛋白粉 吉为是有效保证蛋白质的吸收与利用，加速肌肉生长与恢复生产出来乳清蛋白粉；适合增肌减脂的人群。 乳清蛋白粉是采用先进工艺从牛奶分离提取出来的珍贵蛋白质，以其纯度高、吸收率高、氨基酸组成最合理等诸多优势被推为“蛋白之王”。 乳清蛋白是一类利用现代化生产工艺由牛奶中提取的蛋白质，它不仅容易消化，而且有很高代谢率，其有效利用率高，水解以后吸收很快，在几分钟内氮可在肌肉内达到峰值，并可以提供大量的必需氨基酸，其氨基酸组成模式与骨骼肌中的氨基酸组成模式几乎完全一致，极其容易被人体所吸收。 良好的营养是保证机体健康和提高运动能力的物质基础。只有将运动与营养有机结合，才会更好地促进健康状况和提高运动能力。运动员通常都会直接冲饮乳清蛋白粉，或食用含有乳清蛋白的运动饮料和营养棒等产品，保证优质的蛋白质充足供给，提高运动表现和全面健康水平。经过深入的研究，乳清蛋白被证明是可以增强运动表现和改善运动适应性的非常有限的几种营养补充物之一。与其他蛋白质来源相比，乳清蛋白可以加快身体组织中蛋白质的合成并提高净蛋白获得率，应该是运动人群首选的优质膳食蛋白质。 二、乳清蛋白粉作用 为人体提供必需的蛋白质营养 蛋白质是人体必需的营养素，占人体总重量的17%左右，它是组成体内细胞、各种组织的材料，离开蛋白质，生命是没有办法存在的。人体化学反应需要的酶、维持机体免疫力的抗体、调节体内各组织之间关系的激素等等，蛋白质是它们必须的组成物质。身体的抵抗力、新陈代谢的反应过程、机体组织的修复这些维持人体健康的过程，都需要蛋白质的参与。蛋白粉保障了人体正常的生理需求。人体得不到充足的蛋白质营养，会影响正常的生长发育和智力发育。蛋白质所具有的这些作用也就是补充蛋白粉的目的所在。 维持皮肤和组织器官的正常 人体中有一个对皮肤和组织器官非常重要的大分子：胶原蛋白。而胶原蛋白是人体中含量最为丰富的蛋白质，它是组成细胞外基质最为重要的成分。胶原蛋白对各种损伤组织的修复作用很重要，而胶原蛋白对皮肤的作用更为重要，因为皮肤70%都是由胶原蛋白组成的，它对维持皮肤的健康和年轻有着至关重要的作用。所以如果人体得不到充足的蛋白质补充，会影响到皮肤的正常代谢，加速衰老。 避免一些摄入动物蛋白引起的危害 在人们日常的饮食中获取很多的动物蛋白，而动物蛋白会提高血浆胆固醇的含量，血浆胆固醇含量过高会诱发动脉硬化和心脏病，还有如果是糖尿病患者，摄入动物蛋白会加重肾脏的负担。这时候，就可以利用植物性蛋白粉来补充平时所需的蛋白质。比如大豆蛋白为主要成分的蛋白粉可以有效的降低血浆胆固醇的含量，减轻动物蛋白对人体中肾脏的危害，而且大豆蛋白还可以有效的预防动脉

拨叉零件的机械加工工艺规程设计

《机械制造基础》课程设计 题目：拨叉零件的机械加工工艺规程设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 2013年6月

第1章 零件分析 1.1 零件的工艺分析 由图1.1可知，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 025 .00 25+φmm 的垂直度要求为0.05mm 。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，拨叉采用紧固螺钉定位，螺纹孔的尺寸为8M 。 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表 面，这样既减少了加工面积，又提高了叉脚端面的接触刚度；025 .00 25+φmm 孔和8M 孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外， 该零件除主要工作表面，拨叉脚两端面、叉轴孔025.0025+φmm ，其余表面加工精 度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔025 .0025+φmm ，在设计工艺 规程时应重点予以保证。 1.2 确定零件的生产类型 由题目可知生产批量30件。 1.3 选择毛坯 毛坯为精铸件。 1.4绘制拨叉毛坯简图

第2章 工艺规程设计 2.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 2.1.1．精基准的选择 叉轴孔025 .0025+φmm 的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔025 .0025+φmm 的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚 两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。 2.1.2．粗基准的选择 选择变速叉轴孔25 φmm 的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。采用25 φmm 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 2.2 拟订工艺路线 工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。 因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 2.2.1．表面加工方法的确定 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》表2.25平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查《机械制造设计基础课程设计》表2.24孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表2.1所示。 表2.1 拨叉零件各表面加工方案 备

拔叉零件机械加工工艺过程卡片

拔叉零件机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拔叉共2页第1页 材料牌号HT200 毛坯 种类 铸件毛坯外 形尺寸 长=176 宽=72 高=35 每件毛 坯可制 件数 1 每台 件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备工时 准单 10 铸造按毛坯图铸造零件毛坯 20 热处理退火退火机 30 车拔叉脚下 端面，车拔叉 头下端面，铰 ?50mm孔车拔叉脚?72下端面Ra3.2μm，控 制尺寸14.5mm ，车拔叉头?32下 端面Ra3.2μm，控制尺寸32.5mm， 粗扩孔?50mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡 尺，专用夹具 40 车拔叉脚上 端面车拔叉脚?72上端面Ra3.2μm,控制 尺寸12mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡 尺，专用夹具 50 切断沿毛坯l的中心对称轴?72mm车断， 断面Ra6.3卧式车床 CM6125 切断车刀，专用卡 具，游标卡尺 描图60 车拨叉头上 端面车拔叉头?32上端面Ra3.2μm，控 制尺寸30mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡 尺，专用夹具 70 钻，铰?20mm 孔粗扩，绞孔?20mm立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，卡尺， 塞规，专用夹具 描校80 铣差爪口截 面铣差爪口两截面Ra3.2μm 立式铣床 X51 铣刀，游标卡尺，专 用夹具 底图号 设计（日期）审核 （日 期） 标准 化（日 期） 会签 （日期） 装订 号 标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拔叉共2页第2页 材料牌号HT20 毛坯 种类 铸件毛坯外 形尺寸 长=176 宽=72 高=35 每件毛 坯可制 件数 1 每台 件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备工时 准单 90 钻，铰M6攻 螺纹钻孔?7，攻内螺纹M6立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，内径 千分尺，丝锥 100 去毛刺钳工台平锉 110 终检塞规，百分表，卡尺 等 120 钻，铰?8mm 孔装配时钻，粗铰，精铰孔?8， Ra1.6μm 立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，内径 千分尺 描图描校 底图号 设计（日期）审核 （日 期） 标准 化（日 期） 会签 （日期） 装订 号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

乳清蛋白粉是什么及其各种适用人群的服用方法

乳清蛋白粉是什么及其各种适用人群的服用方法 乳清蛋白粉作为“蛋白质之王”，因其最佳的氨基酸比例决定了其最高的生物价；乳清蛋白粉不但容易消化，其利用率也是大豆蛋白的1.7倍，实验证明，天然支链氨基酸最丰富的来源就是乳清蛋白粉，而支链氨基酸有助于减少肌肉损伤，促进肌肉合成，延缓运动疲劳和缓解运动后的酸痛。 乳清蛋白粉按照其适用人群功能性目的的不同分为以下三类：普通人士，专业健美人士，减肥人士。根据三种不同人群，小编列出了相对应的三种具体乳清蛋白粉的服用方法：普通人怎样服用： 1.乳清蛋白粉作为高浓缩的蛋白粉，每天不易服多，一平汤匙即可。 2.为了不破坏蛋白质的活性，请在温水或冷水中让其完全溶解，溶解在牛奶、饮料中 亦可。 专业健美人士服用方法： 乳清蛋白粉因其优异的生理价值，高于鸡蛋、牛肉的生物价，而受到健身爱好者的极其重视，因此我们必须注意服用的时机。 标准服用方法：锻炼完的三十到四十分钟内，喝1~2粉乳清蛋白粉。 为什么运动后喝，是因为要想达到练哪里大哪里的效果，必需等训练完肌肉充血膨胀后。 减肥人群怎么吃： 1.早餐营养原料：250ml鲜奶＋1只鸡蛋＋1个水果＋8克本品＋1片钙片＋1片维生 素C＋1片维生素B＋1片维生素E。做法：将上述原料一同放入果汁搅拌机，搅拌 5分钟即可。吃营养早餐的前2个月内，如果你常拉稀，放屁较多，那么恭喜你！ 你体内的排毒程序开始运行，过一段时间这种现象自会消失，不用担心。随着体内 毒素不断排解，人的体重也会随之减轻。只要你能坚持吃，不仅能维持体内的营养 平衡，还可保持身材苗条，一般的话吃够4个月，体重将减轻6-8斤。 2.减肥晚餐：晚上冲乳清蛋白粉一杯，大概8g左右，再吃一些拌菠菜或拌海带什么 的补充纤维素和铁质，因为减肥容易乏力，增加铁质对运动有好处。这样吃完就不 不会很饿，半小时候再运动以下减肥效果更佳。 有好多健身爱好者一直关注什么牌子的乳清蛋白粉好，根据小编的了解，目前欧普特蒙，BSN，冠军及肌肉科技都是几个比较受欢迎的进口品牌。

拨叉零件的机械加工工艺规程设计

机械制造工艺学课程设计 说明书 课题:拨叉零件的机械加工工艺规程设计 学生姓名： 专业：机械制造及自动化 学号： 班级： 指导教师： 机械工程学院 2011年12月28日

《机械制造工艺学课程设计》任务书 拨叉零件的机械课程设计任务书 指导教师：教研室主任：2011年12 月28 日

零件图如下

目录 第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (7) 一、拨叉的用途 二、拨叉的技术要求 三、审查拨叉的工艺性 四、确定拨叉的生产类型 第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (8) 一、选择毛坯 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1.基本参数 2.公差等级 3.公差带的位置 4.要求的机械加工余量 5.在图2-1上标注 第三章拟定拨叉工艺路线 (10) 一、定位基准的选择 1.精基准的选择 2.粗基准的选择 二、表面加工方法的确定 三、加工阶段的划分 四、工序的集中与分散 五、工序顺序的安排 1.机械加工工序 2.热处理工序 3.辅助工序 六、确定工艺路线 第四章机床设备及工艺装备的选用 (12) 一、机床设备的选用 二、工艺装备的选用 第五章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 第六章切削用量的计算 (14) 一、切削用量的计算 1、工序10-粗铣拨叉头两端面 2、工序20-----半精铣拨叉头左端面A 3、工序30---粗铣拨叉角两端面 4、工序40-----半精铣拨叉脚两端面 5、工序70---半精铣拨叉头右端面

6、工序80---粗铣凸台 7、工序90---钻，攻m8螺纹孔 第七章拨叉的机械工艺过程加工卡片 (19) 参考文献 (20) 小结 (21)

乳清蛋白粉工艺规程.

安徽哈博药业有限公司
文件编号 STP-GY-TY-010-00 页 码 审 核 者 审核日期 共8页 起 草 者 起草日期 分发部门 变更记录 调配型乳清蛋白粉生产工艺规程
STP-GY-TY-010-00
颁发部门 生产技术部 执行日期 批 准 者 批准日期
生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员
变更原因及目的 目 的：建立乳清蛋白粉（固体饮料）生产工艺规程，以便提供生产车间进行操作的依据。 范 围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。
责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。 内容 ：
目录
1 2 3 4 5 产品概述 ................................................................................................................................................................2 产品原辅料配方 ....................................................................................................................................................2 包装材料清单 ........................................................................................................................................................2 工艺流程图 ......................................................................................................................................................3 操作过程及工艺条件 ............................................................................................................................................4 5.1、各步操作前应检查与准备 .......................................................................................................................4 5.2、生产操作过程 ...........................................................................................................................................4 5.3、工序结束后清场 .......................................................................................................................................5 5.4 成品检验和入库 ..........................................................................................................................................5 6 生产环境洁净度要求 ............................................................................................................................................5 7 关键工序的质量、卫生关键控制点 ....................................................................................................................5 8 中间产品质量标准 ................................................................................................................................................6 9 成品质量标准及检验规则 ....................................................................................................................................6 10 生产场所和所用主要设备 ..................................................................................................................................6 11 技术经济指标及物料平衡的计算.......................................................................................................................6 11.1 技术、经济指标 .......................................................................................................................................7 11.2 物料平衡 ...................................................................................................................................................7 11.3 需进行物料平衡计算的主要工序............................................................................................................7 11.4 物料平衡计算单位 ...................................................................................................................................7 11.5 数据处理 ...................................................................................................................................................8
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CA6140车床拨叉机械加工工艺设计

序言 通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用，是理论和实践相结合的有效手段，不仅为大三的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。 在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的工艺规程。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导，由于本人能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。 一.计算生产纲领、确定生产类型 该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为大批量生产。 二.零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。 2.拨叉的技术要求 按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将拨叉的全部技术要求列于表2-1中。 表2-1 拨叉技术零件图

该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速机构中的功用。 3.审查拨叉的工艺性 CA6140拨叉共有两组加工表面，一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过洗削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要加工表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 三、确定毛坯、画毛坯—零件综合图 1.选择毛坯 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产，零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。 2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg，δb=220MPa，HBS=157。 根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。

CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份 前言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！ 机制0202班第G小组 2006年1月15日 一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老

师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面

合铸铣开拨叉工序过程卡片(仅限借鉴)

仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称 合铸铣开拨叉 共 9页 第1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 Ⅰ 粗铣 HT250 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 72×176 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 配套专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 26 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 粗铣φ22孔上端面 刀具：YG6硬质合金端铣刀 361 142 1.2 4 1 26 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记 处数 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称合铸铣开拨叉 共 9 页 第 2 页 ?21+1.15 R5 A 0.07A ?52+0.250 其余 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ粗镗HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T68 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 2.4 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/min ) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 粗镗φ55孔专用刀具200 66 0.5 2.5 1 2.4 设计(日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日 期)