月度销售生产计划程序

1.0 目的

规范公司月度生产计划的制定和监督过程。在追求年度经营增长指标完成和提高资源使用效率的同时，实现公司库存的合理控制，把控经营风险。

2.0 适用范围

本程序适用于公司内部月度生产计划的制定和监督。涉及部门包括销售部

3.0缩写

N/A

4.0定义

4.1 库存：是指截止到某天的成品、在制品、不良品和原材料库存的数量和价值。其中原材料库存应当包含已到货库存和在途订单。

4.2 月度生产计划：是指依据本流程制定的公司未来三个月的滚动生产计划，未来第一个月的计划为确定性执行目标，未来第二个月和第三个月的计划为预测计划。

4.3 库存安全警戒线：单款产品之前三个月的平均月销量×1.5

4.4库存不良品安全数量：单款产品之前三个月平均月销量×机型返修比率

5.0 工作职责

5.1 产品管理部

5.1.1 负责组织召集月度销售生产计划会议。会议时间定于每月25日下午14：00开始，讨论下月销售和生产计划。如果有突发情况必要，可以临时增加会议以便快速作出反应。

5.1.2 负责组织新产品开发和新产品引进的按计划执行，负责向管理层定期汇报项目进展状态。

5.1.3 负责组织采购部定期进行各类物料采购周期的讨论会以确定采购周期最长的物料

5.1.4 负责发放审批通过的月度计划，以便营销中心和制造中心作为依据，分解周计划和日计划

5.1.5 负责监督计划的执行情况，并于必要时召集临时会议进行调整

5.1.6 负责将执行情况汇总存档，报备人力资源部作为大部门激励依据

5.3 制造中心

5.3.1 在会议前至少三天汇总整理并提供要求格式的数据到产品管理部和财务管理部：

A. 之前三个月的出货数量（日、周、月）及走势曲线图

B. 之前三个月库存数量（日）及走势曲线图

C. 制造中心产能月度分析

5.3.2 负责依据月度销售和生产计划，进行执行计划分解，达成公司月度销售生产计划制定的目标。负责分解落实周和日生产计划，负责与营销中心建立日常沟通机制，滚动周和日销售生产计划。

5.3.3 负责控制动态库存，即满足销售计划需求，又要控制库存于安全警戒线以内。库存高于安全警戒线，立即通知并控制采购部停止发出新订单。根据最长采购周期物料来制定物料齐套采购计划，采购下单的周期由目前的每月一次改变为每周一次，以便动态控制库存。

5.3.4 负责控制不良品仓数量于安全范围之内，不良品仓数量高于此范围，需要立即查明原因并采取措施，原因和措施在第一时间反馈产品管理部和财务管理部及高层领导。

5.3.5 负责动态反馈生产执行数据、过程品质数据、库存数据、提货数据。

5.4 财务管理部

5.4.1 负责对产品获利能力提供分析和预警

5.4.2 负责监控公司现金流状况，否决危及到公司运营安全的销售生产计划

5.4.3 负责监督公司销售政策的执行

5.4.4 负责管理销售回款和供应商付款

6.0 数据依据

公司每月销售和生产计划制定的依据：

6.1 公司全年经营目标及目标分解到月

6.2 之前三个月公司产品的实际出货和终端销量（日、周、月）及走势曲线图，出货价格（日、周、月）及走势曲线图

6.3 竞品之前三个月的出货和终端销售数量（周、月）及走势曲线图，出货价格（周、月）及走势曲线图。产品管理部连同营销中心共选定品牌、功能和价格相当的竞品，予以重点关注。

6.4 竞争对手销售政策调整和新品计划情报

6.5 渠道总产能和变动趋势，实际掌控的产能和变动趋势

6.6 来自各销售大区的关于未来三个月的销售出货预测汇总，第一个月分解到周

6.7 之前三个月库存数量（日）及走势曲线图

6.8 制造中心产能月度分析

6.9 新产品开发和新产品引进的进度报告

7.0工作程序

a) 流程图（括号内的时间表示的是该节点的审批所需的最长工作日）：见下页

b)流程说明

7.1 计划制定原则：

7.1.1 稳健经营，控制风险，提高效率，扩大增长。综合考虑市场容量、渠道产能、销售能力、产品线

配置、新产品进度、制造能力、采购能力、库存及资金情况来制定计划。

7.1.2 以销定产原则。根据审批核准后的销售计划来制定生产计划，保持低水平的库存和良好的资金状

况。

7.1.3 产能平衡原则。考虑到各月销量波动较大而每月生产能力相对稳定，以及旺季部分原材料会出现

短缺，制定计划时在保证销售需求的前提下，可以将部分需求提前生产，适当储备一些材料、半成品和成品的库存，但设定安全库存警戒管理，超过警戒线则自动推迟或停止新采购订单的审批和执行。

7.2 月度销售生产计划会议为计划制定的核心活动。为提高会议效率，计划制定的数据要在会议召开前至少

一天，按照要求的格式发送到产品管理部和财务管理部。 7.3 销售计划制定的参考模型：

7.3.1 新上市产品试销：数量2K，营销中心选择区域市场，了解产品市场接受度，以便调整后续营销策

略。

7.3.2 首单数量：营销中心在研发阶段发放样机到销售网，对客户订单数量意向进行摸底，在产品上市

前1.5个月反馈汇总数据和首单销售数量预测，由产品管理部和财务管理部共同确定，根据销售策略，实施市场大规模覆盖。

7.3.3 在销的每款成长期产品，综合以下数据，由产品管理部按照规定表格制定月度销售计划，提交计

划会议讨论。

7.3.3.1 数据1：营销中心销售预测

7.3.3.2 数据2：之前三个月实际终端销量之和÷3

7.3.3.3 数据3：之前三个月提货数量之和÷3

7.3.3.4 数据4：竞品分析和竞品销售策略变化

7.3.3.5 数据5：公司全年经营目标

7.3.3.6 数据6：产品生命周期和产品策略

7.3.3.7 数据7：库存数据

7.3.4 成熟期和衰退期产品：

7.3.4.1 对于毛利率低于12％的产品给予重点关注，综合公司总体毛利情况和单款产品具体销售策

略，由产品管理部组织适时制定退市准备计划，停止所有新生产性采购订单指令；客服和维修部制定并准备产品售后配件准备计划；

7.3.5 退市产品，产品管理部组织制定退市计划，库存良品以不低于成本的价格迅速清仓销售；对

于库存维修品以不负责售后的方式迅速维修，进行变现或作为周转机。

7.4 月度销售生产计划会，会议进行程序：

7.4.1 营销中心报告：（1）之前三个月的出货和终端销售数量及走势曲线、价格及走势曲线（2）竞品

之前三个月出货和终端销售数量及走势曲线、价格及走势曲线（3）竞品销售策略调整及新品计划（4）渠道产能和控制比例（5）未来三个月销售出货预测（首月分解到周）（6）本期销售策略 7.4.2 制造中心报告：（1）上期库存（成品、原材料、不良品）数量及走势曲线（2）上期提货数量（3）

上期生产计划完成比率（4）产能变化 7.4.3 产品管理部报告：（1）新产品进展情况

7.4.4 财务管理部报告：公司回款和应付款状况，现金流预警

7.4.5 对上月计划执行情况进行总结。分析问题，找出原因。计划完成比率＝上月出货数量÷上月出货

计划。

7.4.6 讨论本期未来三个月的销售生产计划。计划预测需要数据支持，其它部门可以提供不同意见和问

题，被质疑一方应当提供理由及保证计划完成所采取的措施。会议形成的计划，第一个月的计划为确定计划，执行情况将作为大部门考核依据。第二个月计划允许在下月底转为确定计划时上下波动20%，第三个月计划允许波动30%。

7.5 产品管理部安排，将会议讨论形成月度销售生产计划会议纪要。如与会人员不能达成一致意见，将不同

意见亦列入会议纪要。会议纪要连同月度销售生产计划，报请财务部和总裁审批。依据审批生效发放的研产销计划，营销中心分解制定滚动销售周和日计划并执行、制造中心计划管理部制定滚动生产周和日计划并执行。 7.6 产品管理部负责跟进月度计划的执行情况，监控计划执行出入，出现重大情况，适时召开临时会议，果

07/08财年的销售生产计划会议时间定义如下：

销售工作计划ppt

销售工作计划ppt 篇一 我公司市场部的工作在领导的正确指导及部门员工的努力下将2019年的工作划上一个满意的句话。为再接再厉，特做出市场部年度工作计划和内容提纲。 1 市场部职能 2 市场部组织架构 3 市场部年度工作计划 4 市场部2019年度销售工作计划 实行精兵简政、优化销售组织架构 实行严格培训、提升团队作战能力 科学市场调研、督促协助市场销售销售工作计划表协调职能部门、树立良好企业文化 把握市场机会、制定实施销售推广 信息收集反馈、及时修正销售方案 一市场部职能： 市场部直接对销售总经理负责，是企业的灵魂，其工作职能在生产、销售、服务中的作用十分重要，是销售环节核心的组成部分，作为市场部，重要的工作是协助总经理收集、制订、执行。衡量市场部工作的标准是：销售政策、推广计划是否科学、执行力度是否严谨。 1.市场部作用: 直接对总经理负责，协助总经理进行市场策划、销售计划的制定和实施。 督促销售部年度工作计划的进行事实。 全面协调各部门工作职能。 是企业的灵魂。 2.市场部工作标准： 准确性

及时性 协调性 规划力 计划性 执行力 3 市场部工作职能： 制定年度、季度销售计划、协助销售部执行。 协调各部门特别是研发生产部的协调工作。 组织销售部进行系列培训。 监控销售成本、对销售区域人员指导性的增减、调控 制定、督促、实施必要的销售推广。 专卖店形象的管理、建设、导购、督导的培训。 销售客户档案统计、归纳、整理。 全面收集销售、市场信息，筛选整理形成方案上交相关部门 二市场部工作计划 1 制定2019年销售工作计划:科学严谨的剖析现有市场状况和销售状况,扬长避短、寻求机会、制定2019年市场部和销售部工作任务和工作计划。 2 实行精兵简政、优化销售组织架构:认真分析了解目前销售部组织架构、根据市场情况合理性、在市场精耕的前提下，精兵简政、调整局部人员、控制销售成本、挖掘人员潜力、激发工作热情、感受工作压力、努力作好各自市场销售工作。 3 严格实行培训、提升团队作战能力： 集中培训、努力使所有员工充分掌握公司销售政策、产品知识、应用技术知识、营销理论知识，形成学习型团队、竞争型团队、创新型团队。 品知识系统培训 销知识系统培训 业执行标准培训 “从优秀到左卓越”--企业人在企业自律守则培训

生产计划控制程序

生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序 编制部门：供应链管理部 编制： 审核： 会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部 会签：、、 批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期 备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的

生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围 本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义 无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审

生产计划制定程序

生产计划制定程序 1.0目的： 制定生产计划的控制程序，确保产品之交付能够满足客户要求。 2.0范围： 本程序适用于所有产品生产计划之制定。 3.0定义： 3.1 Forecast: 指客户提供给公司的一种预估订单。 3.2 P/O：指客户下达给公司的正式订单。 3.3 Job order：指公司M&S部经过对P/O评审之后，由M&S部船务担当 所作出的《工作单》，以指导生产安排。 3.4 交货排期：指客户提供给公司的走货安排表。 3.5 生产出货计划：指生管根据Job order、Forecast作成本公司出货计 划。 4.0职责 4.1由SM部负责管理此程序。 4.2由M&S部负责客户订单、客户交付计划的导入、确认及联络。 4.3由生产管理部负责生产计划的制定、物料纳入追踪等管理。 4.4由生产部门负责按生产计划安排生产。 4.5由资材部负责物料采购、供应商物料纳入追踪。

5.0程序 5.1生产计划关联内容导入： 5.1.1M&S部营业担当负责将经过评估、确认可满足客户交付要求的 订单作成《Job order》，经本部门部长批准后，由部门文员将 Job order和Forecast发放至生产管理部。 5.1.2为确保生产计划的顺利实施，生产管理部需将M&S发放的Job order、Forecast和生管所作成的《生产出货计划》发至相关 部门。 5.2生产计划准备： 5.2.1 生产管理部的生管担当在接到M&S的Job order和Forecast 后，应对生产部门的产能状况，物料在库状况及相关物料的纳期等 内容进行确认、评估，且来料计划需提供给生产管理部作为生产计 划制定的条件，以确保制定的生产计划能够合理、顺利实施。 5.3生产计划制定及输出： 5.3.1组立计划的制定及输出： 生产管理部的生管担当根据客户的Job order和Forecast以及生 产的准备情况，制定PRD部门产品的组立《生产出货计划》，并将 Job order、Forecast和《生产出货计划》发给相关的部门，相 关的部门根据《生产出货计划》安排生产。 5.3.2物料纳入计划及输出： 根据公司业务发展需要，生产管理部可以对组立用物料的纳

销售与生产计划关系梳理

销售与生产计划关系梳理 ◎缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？ 缺乏良好的销售计划可能会产生以下后果： 1. 因销售计划不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延 长，造成交货期的延长。 2. 因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提 升。 3. 销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时 而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。 ◎月出货计划与月生产计划应如何协调？ 限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有： 1. 出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。 2. 出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。 3. 出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4. 产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。 5. 总数量是多少。 6. 根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。◎周出货计划与生产计划如何协调？

周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 1. 人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。 2. 机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达 到，发外包是否可以解决。 3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4. 工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解决。 5. 环境是否适合生产产品环境的要求。 ◎生产计划的作用有哪些？ 通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用： 1. 可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。 2. 机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。 3. 制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。 4. 周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。 5. 可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。◎生产的类型可分哪几种？ 生产的类型有两种： 1. 需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、 销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种

生产计划流程表

生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责

4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。 一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生 产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日 期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组 织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。 二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计 汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现， 当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结 果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如

计划生产及订单生产生产计划管理程序

生产计划管理程序 （ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0） 1.0目的 规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。 2.0适用范围 所有订单生产、样品生产及设计开发生产。 3.0职责 3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。 3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。 3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。 3.4品保部负责进料及制程检验。 3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。 4.0内容 4.1订单流程 4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员； 4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认； 4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同

时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。 4.2物料需求计划 4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购； 4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单； 4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部； 4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。 4.3生产计划 4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分 A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言 a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》； b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量； c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。 B、订单生产：针对业务部提出的订单生产要求而言

XX公司年度生产经营计划书

XX公司年度生产经营计划书

目录 一、2014年生产经营情况分析................................. （一）2014年生产经营基本情况 ............................ （二）企业盈利情况分析................................... （三）资产负债情况分析................................... （四）现金流情况分析..................................... （五）存在问题分析....................................... 二、公司现状及发展趋势分析.................................. （一）行业形势........................................... （二）公司现状及发展趋势................................. 三、2015年度经营方针、经营目标及工作目标 ................... （一）经营方针........................................... （二）经营目标........................................... （三）工作目标........................................... 四、面临的主要困难.......................................... （一）产品价格与成本严重倒挂............................. （二）缺少合法的稀土矿来源............................... （三）财力透支，资金周转困难............................. 五、总体要求................................................ （一）树立信心，迎难而上................................. （二）更新观念，创新管理.................................

销售计划与生产计划的关系

销售计划与生产计划的关系 生产计划的准确与否直接影响到制造浪费和原材料以及成品不良库存和市场供应的充足与否，因此生产计划的准确性对于一个生产企业来说是至关重要的。对于食品企业而言，由于其产品的时效性和不可逆性则显得尤为重要。 我们知道对于生产公司来说，所有的浪费中最大的浪费是生产制造浪费，如何降低制造浪费唯一的途径就是制定准确的生产计划。 如何制定更加合理的生产计划？这里面牵扯到多方面的因素： 1、市场的需求状况。 2、公司的销售方向。 3、对经销商或办事处的资金支持。 4、公司制定的各项促销措施。 这些都在很大的程度上决定了产品的销售量，反过来必然影响公司的生产重点，如果以上几个方面不能及时的被生产公司掌握而制定出有针对性的生产计划，必然要导致供求之间的矛盾！ 一、市场供求状况：经销商和客户基本不变的，每一个地方的消费习惯在短时间内一般情况下不会有太大的变动（当然，特殊性的情况也有，而且也隐藏有巨大的商机，本章节不做重点）。其二是公司的销售方向：今年我们公司定了四大品项的考核指标以及优惠政策，在资金一定的情况下，各经销商为了获取更大的利润，必然要倾向于四大品项，四大品项之外的其他品项则一定会受到不同程度的影响，现在这种影响已经在销售中产生了明显而且直接的影响，因此生产公司必须及时做出调整。 第三，生产单位如果能及时了解公司对经销商的一些资金支持方面的信息，也可以有效的指导生产计划的制定，比如现在我们仍然不知道公司对各经销商对于涨价方面的情况制定的是否予以资金支撑的信息。如果资金到位，经销商一定会囤积部分产品从而加大要货量。其要货增加量据某一个经销商透露，他的要货量会增加现有任务的一倍以上。这就是一个很可怕的数字。能否满足市场需求？如果没有资金支持，尤其是现在的情况，我们一味的去加大生产量必然造成产品的大量积压。因此这方面的信息对于生产单位来说相当的重要，否则所造成的结果是很尴尬的。 第四方面：公司的各种促销措施对生产也会造成直接的影响，如果生产公司的生产计划不能根据这些去做调整，那么也可能造成生产和供应的脱节。比如今年7月份我们接到的信息是8月10日以前奶糖和水果糖涨价，这是一个大的前提，但是其中也有要货量大的而不涨价的品种，但是事前并不知晓而只是针对大的方

生产计划编制步骤

生产计划编制步骤 生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的编制程序一般分为如下步骤： 1、了解生产状况、掌握市场信息。 销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。 2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标。 生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。 3、综合平衡，确定生产计划指标。 将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。 4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。 生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。 在编制生产计划的过程中，要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点： ①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层，掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。 ②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品，提高企业效益。 ③要进行综合平衡，通过综合平衡，确定计划指标。综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。 宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点，调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。生产计划统计与分析工作，属于生产的事后总结提高阶段。通过对计划的实施，要认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步计划拟定提供改进依据。 生产计划管理是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。生产计划管理是企业管理的开始，当前，制造业企业所处的经济环境瞬息万变，企业面临的经营压力不断增大，唯有提升管理，方能在大浪淘沙般的市场竞争中，立于不败之地。对于制造业企业而言，客户订单变更、插单、改单等情况时有发生，是管理的重中之重，无疑成为制造企业提升竞争力的关键。生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售

生产计划管理程序

生产计划管理制度 受控状态：编号： 编护部门：制造部计划执行部门：制造部监督部门：内控部批准： 一、目的 1.评估企业的生产能力，总体需求规划以及针对产品进行的库存计划，生产计划，物料和生产能力计划。 2.制造和采购决策的制定，供应链的结构设计，长期生产能力和资源规划，企业规划，产品生命周期的决定。 3.确保公司产品的生产计划的下达、执行和管理有效控制。 二、范围 适用于公司产品的生产计划管理，计划流动数据管理，公司内物流链的控制和变动，应急计划管理方案。 三、术语和定义 1.生产计划： 是生产执行计划。既把企业年度、季度、月份的生产任务，具体分配到计划执行单位，并规定时间内完成生产的计划。 2.生产作业计划： 是生产计划的具体执行计划。是把生产计划具体分配到车间，并规定他们完成日期的计划。 3.生产能力： 是指一定时期，直接参与企业生产过程的固定资产，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者可能加工处理一定原材料的最大数量。 4.均衡率（达成率）： 以一定时期完成的数量与计划要求数量之比来表示实行均衡生产的进度程度。 生产达成统计：以实际生产任务产品完成数量进行统计。 四、计划作业流程和归档 1. 市场部运营计划 市场部收集资料及市场信息。制定生产计划之前，要对企业经营环境进行调查研究，充分收集各方面的信息资料，其主要内容包括：国内外市场信息资料、预测，上期产品销售量，上期合同执行情况及成品库存量，上期

计划的完成情况，企业的生产能力，原材料及能源供应情况，品种定额资料，成本与售价。制定次月《预销售计划》 2.订单生成阶段 2.1根据市场部《预销售计划》，追加计划及生产车间上月生产作业计划执行情况和月末在制品和半成品清点状况，产能表重组编制生产计划。 2.2合理将公司的生产指标分解车间及部门的生产指标等工作。这些工作相互联系，同时进行。根据公司实际情况，有效进行控制.以信息递进，由前至后为原则。 3.订单审核阶段 3.1对市场部下达的《月销售/备货计划》进行生产能力的平衡分析。 3.2由制造部部长在《订单审核表》12.14，《生产计划表》12.12及《会议记录》12.04上签字。 3.3如生产能力不够，及时递交《订单审核表》反馈回市场部，由市场部再与顾客进行协商，确定本月份计 划，其中PC基础产能数据作为信息沟通的主要原则。 3.4应急插单审核，市场部需要转交常务副总一起签字后方转给计划员加急生产。 4. 订单实施阶段 4.1计划员根据目前订单数据，依据现有和预期的产能分析，制定出流动科学的生产计划数据表格。 4.2下达相应的采购计划，委外计划，库存计划和生产计划。数据表格必须具备定机，定型，定量，定 规格，空间设置合理的特点。流动数据表格按时间分解为日，周，月生产计划。 4.3制造部根据生产指令做好物料、工艺文件、工装工具等准备工作。并有效的安排进行生产。以业务， 计划，车间，采购，仓库信息数据共享为原则。 5.计划跟进阶段 5.1计划及时对出入库数据进行跟进，制定合理的库存计划，并为库存计划提供相应的数据依据。 5.2对车间生产的及时数据进行处理，维护数据流动的稳定和准确。 5.3对车间不良品和异常情况进行相应的跟踪处理。 5.4生产计划统计员登记《车间信息交流表》和《不良品处理报告》12.02，以“以现实，现场，现物”为 跟进原则。具体见附件《车间计划进程管理流程》 6.计划完成统计阶段 6.1计划检查生产达成情况进行达成统计分析.出具《MC生产总报表》12.09，应包含预发货统计信息和发 货率信息，周期性装配计划信息和装配达成率信息，库存计划信息，销售订单完成状态信息。 6.2计划出具《车间生产状态周期性报表》12.13 09 08 11，应包含车间生产月报，半成品库存在制状态信息 和半成品车间库存信息，设备人员利用率和车间效率。

公司年度生产经营计划书

红东化工股份有限公司年度经营计划书 一、2018年的经营针 在认真审视公司经营的优势和劣势、强项和弱项的基础上，公司董事会对当前行业的竞争形势和趋势作出基本研判，将2018年的经营针确定为： 灵活策略赢市场，扩大规模增实力，加强管理增效益。 经营针是公司阶段性经营的指导思想；各部门和各级骨干、员工的各项经营、管理活动，包括政策制订、制度设计、日常管理，都必须始终不逾地围绕经营针展开、贯彻和执行。 二、2018年的经营目标 2018年，公司的核心经营目标是： 年度销售收入60000万元，年度税后利润6000万元。 在核心经营目标中，利润是能够反映公司经营质量的唯一指标，也是评价和考核经营团队的“核心之核”。 三、主要经营策略 一）市场策略 要实现销售收入的大幅度增长，扩大市场覆盖面、扩大实质客户群，进而大幅提升订单量，是必然选择。因此，公司将2018年确定为“市场拓展年”，投入巨大资金开拓市场，发展客户、争取订单。对此，应采取下列措施： 1．全公司必须以市场为导向，以销售为龙头开展经营和管理活动。公司制订相关政策，鼓励全体员工参与营销工作。

2．销售部必须整合各项资源，在2018年，采取一切措施，集中精力做好客户和国经销商的开发、签约工作。 3．国市场应以“强势推进、快速占领”的策略，争取把全国著名的塔机厂家发展成永久客户，大力发展偶合器渠道经销商，应以“稳步发展、适度调整”的策略发展直营市场。 4，制定修改更加合理完善的销售激励措施、奖惩制度。 （二）产品策略 市场策略需要产品策略和价格策略的强力支撑和支持。 2018年公司的整体产品策略是：在确保品质的基础上，在研发、采购和售后上，始终围绕客户需求，以客户需求为出发点和归属点，以适销对路为原则，提升总体销量，实现利润总量最大化。为此，应采取下列措施： 1：加强研发队伍建设，加大研发资金投入，加大新产品研发力度。 2：更新、改造生产设施设备，保持产能逐步提高。 3：拓展多元化的采购渠道，进一步降低产品成本。 （三）品牌与招商策略 品牌是产品营销的催化剂和拉动力。 经过十余年的经营，“东化工”已经成为行业具有一定影响力的优势企业，在市场上具有良好的信誉度。因此，2018年，公司必须集合品牌资源，区分目标客户群，集中力量向市场推广“红东”品牌。为此，相应措施如下：应以“红东”为主打品牌，以展会、经销商年

年度生产经营计划范文3篇

年度生产经营计划范文3篇 年度生产经营计划范文3篇 采购成本为突破口，以提升生产速度、提升单位时间产量、采用计件计酬方式为基本点，带动人工成本、能耗成本等在内的各项产品成本的降低，使主营业务的座椅材料成本控制在45%以内。 人力资源保障 服务、支持、指导是人力资源管理永恒的宗旨，保障 一、二线部门的后勤供给，构建体系、理顺管理，指导核心部门改善人力资源管理，是人力资源部xx年的三大任务。为此，必须从以下四个方面做好人力资源管理工作： 1.加快人才引进： 以《xx年人力配置标准计划》为基础，加快新增人员中的关键职位的引进和流失人力的补充，确保 一、二线用人需求;建立人员淘汰和人才储备机制和计划，在xx 年5月31日前将应淘汰人员全部淘汰完毕，将储备人才全部引进到位。 加强教育训练： 建立培训体系，以素质培训为核心，对公司员工和加盟商进行系统的培训，提升员工和合作伙伴的职业和经营素质。 3.建立合理的分配体系： 建立起对外具有竞争性、对内具有公平性、对员工具有激励性的、包括员工薪资、福利、红利在内的分配体系;并在施行中不断地加以检讨和完善。

4.建立合理的绩效管理体系： 按照有计划、分步骤、可量化、可持续的原则，由常务副总经理牵头，以目标管理为基础，建立起工作绩效管理体系，按照分级管理、分层考核的原则，xx年2月1日起，总经理对公司经营团队实施考核;至迟于xx年4月1日起，各部门对中层干部和基层干部施行考核;绩效管理必须与分配体系联动推行，以确保目标管理切实落实。 综合管理保障 市场竞争特别是出口贸易竞争的加剧，必然在技术壁垒上体现，客户必将更加关注体系认证等技术性措施;公司将xx年定义成为未来3 5年的经营发展奠定基础的管理基础年，高效顺畅的管理是公司核心竞争力的一个核心。 1.由常务副总经理主导，集合内外资源，自xx年3月1日起，公司推展建构管理体系，增强公司体质活动，用6个月时间，建立起 包括营销管理、生产管理、技术管理、品质管理、经济管理等在内的 顺畅的、高效的管理体系。管理体系的建构，必须以理顺脉络、提 升效率为目标，注重先进性与实战性、阶段性与前瞻性的有机结合，为必要时的体系认证打好基础。 按照分权管理的原则，由经营团队成员负责，大力推进管理团队建设、骨干队伍建设、经营目标落实检讨等工作。 财务资源保障 xx年，公司将为一线部门提供优势财务资源，在广告、人力、费用、收益分配等各项投入上向一线倾斜。与此同时，财务部必须从下 列四个方面加大监测和监控力度： 1.逐步下放费用审批：

关于梳理销售订单与生产计划的构思

关于梳理销售订单与生产计划的构思 一、明确销售中心、跟单部、计划部、成品仓在处理订单上的角色定位 及职责 1、销售中心就是公司的总代，现时所有的代理商、加盟商、自营店等 都由总代供货。跟单部就是总代的采购与配送中心，生产部就是跟单部的供应商，计划部就是供应商实现总代采购订单的统筹部门；成品仓就是总代的物流仓库，只有总代才有管辖与使用权，其他部门无权使用现成品仓的资源。 2、职责 （1）销售中心业务人员负责获取下级代理、加盟商、自营店、OEM客户的订单。 （2）跟单部负责市场订单及行情信息的收集汇总，形成备货规划与供货计划（依订单、销售预测、安全库存数等做好采购与供货等规划），依计划向供应商下采购订单，并跟进订单执行进度。 （3）计划部负责跟单部下达订单的评审，生成订单生产计划，组织协调各单元生产，满足订单需求。实现计划部职能从目前的产品型号、数量等规划到生产实现转变为实现订单交付的规划，以及订单量不足时的生产规划，让其职能回归到本色。 （4）成品仓属于总代物流仓，只收跟单部下的订单的货，不在订单内或超出订单数的货拒收，从而抑制计划部盲目排产无序排产的问题，从根源上减少对销售来说的当时无效产值，从而倒逼计划与生产必须依订单生产提供当时有效的产值，从而提升有效产值（销售所要的产值）。 二、相关作业流程及要求

1、备货规划 （1）当月末制定再下月备货计划 （2）统计各区域销售预测，形成预测数据。 （3）汇总该期（该月份）订单数据 （4）汇总该期（该月份）前缺货数 （5）安全库存数 （6）依上述数据制定备货计划，初步明确数量，交付批次及日期。备货计划生成后交计划部评审，评审目的是为了方便各资源的准备及异常情况处理，真正的生产供货，以跟单部下达的正式订单为准。 2、供货计划 （1）依备货计划生成正式订单，于每月的15日前交计划部排产。正式订单，必须明确订单号、数量、交付时间。同一产品，分批交付的，订单号必须一批一订单号不能共用。 （2）在订单未开始生产前，跟单部可根据市场销售变化调整订单数量，但必须以书面的形式予以明确。 3、生产计划编排与跟进 （1）经过订单评审后，计划部接到跟单部订单时录入月度主计划。 （2）依据月度主计划，编排周计划，并按车间编排周生产计划。各车间责任计划员，每天依生产周计划跟进各车间生产进度，并核实计划执行实际数据。发现异常，及时排除。 （3）生产计划执行数据更新，让跟单部第一时间掌握订单生产第一手信息。 4、成品进仓

生产计划制定过程

生产计划制定过程 生产计划制定过程 一、整理盘点数 1 盘点时间：每月20日全公司盘点。 2 下发盘点表 各部门盘点表在thiserver计算机盘点表目录下，生产调度提前一天打印相应盘点表下发。 3 盘点数据录入 各部门盘点后，将盘点数据输入thiserver计算机盘点表目录对应表格中。 4 盘点数据汇总 (1) 将各部门盘点表的内容拷贝到盘点总表中对应的sheet表，按照原有表格形式整理，否则程序将无法读取全部数据。 (2) 在盘点总表中，运行汇总程序将各张sheet盘点结果汇总到一张sheet表中。 5 将盘点结果录入服务器 将盘点表总表数据拷贝到”生产计划制定系统”文件对应sheet表中，将各工程在库sheet 表将盘点结果录入服务器。 二、制定组装计划和单品发货计划 1 通过”生产计划制定系统”文件，在注文sheet表中，将注文调出。 2 根据注文情况、组装能力，和设备加工能力和现有单品在库情况，人工进行估算，制定组装计划。

三、统计组装计划和单品发货不足的部品 1 根据组装计划的结果，在”生产计划制定系统”文件注文sheet表的部品实际生产量进行修改。 2 计算组装计划和单品发货不足的部品。 3 可以用盘点数替代成品库数，重新统计在库不足的部品。 4 每周四下达下周外围、毛刺、热处理、外协，也是重复这个步骤。 四、制定外协成品计划 1，在”判断组装不足部品”的sheet表中，制定外协计划，外协计划中毛坯料计划还用等到加工计划制定之后再制定。 2，外协订单数量按照，组装计划需要数-在库数+下个月生产准备量，计算。下个月生产准备量可以考虑1个月的需求量。 五、制定加工计划 (一) 产能核算

饼生产销售计划书

饼生产销售计划书 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

月饼生产、销售计划 1、先选定月饼盒进行宣传广告的制作和单位的宣传与推销。 先安排人员进行市场考察，挑选一些新品种与款式好畅销的月饼盒拿酒店，再进行最终的选定，后由行政办联系广告商进行月饼宣传资料的制作，通过审核后定稿制作。同时拿月饼盒资料联络各大单位，对大客户进行月饼专版销售，不在市面上销售，这样能突出对大客户的重视，同时也能提出更高的回扣来吸引单位的月饼联系人。月饼的回扣应在20%—40%之间，具体给客户多少的回扣点由销售人员与客户商定并报财务部给予备案，并提供客户的信息资料，到时及时给予返佣。 2、联系好月饼师傅，让其制定自己的加工计划与流程；后再选定 原材料和物品。 只有联系好了月饼师傅让其写出自己的加工计划与专项特长才能了解师傅能做什么样的月饼，然后根据上年的销售情况与今年的市场行情确定制作什么品种的月饼，这样才能决定购买什么样的月饼馅料，然后根据月饼品种和月饼盒来补充其它物品。馅料、物品的供应商和价格由酒店定，然后酒店与师傅共同进行选料。目前计划购进的月饼馅有：莲蓉、绿豆、伍仁、绿茶、芝麻、草莓、蛋黄、叉烧、水晶、香芋、豆沙、哈密瓜。辅助材料到时由师傅定。师傅人工费为2—元之间，计划生产月饼总量初步定为1万斤，如不够及时补货。今年的月饼估计会比上年的好卖，因为上年是第一年，没有动作经验，再加上宣传晚，一些单位、矿区和商家早已和其它月饼厂家定货。消

费者没有知道酒店自己加工月饼，也没品尝过酒店月饼的口感，也没听到过酒店月饼好不好吃的信息。经过一年的销售与宣传，在社会上听到了一些消费者反应酒店的月饼做得好吃，口感不错的消息。再加上今年早宣传，早与各单位联系，把有机会的单位早落实早攻关。再者就是在靖西的摊点摆得还不够多，没能把整个市场完全铺开，摊点的铺开一是做广告宣传，二是增加多点收入的来源。 3、组建月饼小组。小组成员由每个部门的负责人组成。 这样在人员调动上就能更好的进行，需要人员时就直接联系部门负责人，由其去落实与负责，有事时有一个主的方向和联系人。安排工作也能与最快的速度传达与完成。 4、财务部核算月饼成本进行最初的月饼定价，后组织月饼小组进 行审核与修定，最终落实月饼的价格。 月饼的成本价格只限少数人员知道，不能像上年发放到各部门，让所有人员都知道。月饼的零售价格与优惠价格待馅料价格、月饼盒价格、人工价格、其他零碎物品的价格和制做比率确定后才能制定。 5、财务部制定统一的月饼单据，并组织人员开会进行指导运用。 为了避免像上年数据的丢失、混乱，以及程序不统一的问题，由财务部统一制定月饼单据，其中包括：月饼申领单、月饼加工单、月饼包装单、月饼入库单、月饼调拨单、月饼退库单、月饼报损单、每日月饼销售表、月饼销售单、月饼送礼表、月饼送礼单。并组织人

生产计划运作管理流程

生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。

3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。 计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前， PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策

生产计划与物料控制高级培训

生产计划与物料控制高级培训(PMC) 8-28(苏 -深-沪-北京) “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同 学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走 ●授课师资 不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人 ●课程大纲 生产计划/物料控制实操技法班 第一室:销售计划/生産计划/物料计划协调接口管理 1.销售计划/生産计划角色和定位---订单总导演／总指挥 2.销售计划/生産计划/物料计划先进组织架构 ◆东莞诺基亚公司销售计划/生産计划/物料计划组织架构 3.生産计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理--------- 4.生产计划与销售业务链接流程- ◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析 ◆有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司 ◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析 ◆销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理 ◆滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析 ◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程 ◆华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析 6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统 ◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统 ◆预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式 ◆传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析 ◆深圳华为精美计划管理手册实例分析----销售计划/生産计划/物料计划/采购计划/库存计划 小结：不同产品的物流策略决定不同五大计划（销售计划/生産计划/物料计划/采购计划/库存计划） ◆某着名企业产品的物流策略手册实例分析