怎样控制纸箱产品印刷色差问题

色差与色差仪两者之间的关系

色差与色差仪两者之间的关系 色差仪是一种颜色偏差测试仪器，能自动比较样板与被检品之间的颜色差异。即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性，并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值。能根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值，对颜色间的细微差异做出分辨，达到颜色间的吻合程度。 造成色差的原因： （一）各种波长的光将以不同的程度而色散。 白光被色散为紫外波段、可见波段的和红外波段范围的各种波长的光，通过透镜时所成的像便带有彩色边缘，即为色差。光学系统的实际成像与理想成像的差别，统称为像差。色差是像差中的一种，是因透射材料的透射率随波长不同而不同造成的，故只有对多色光才显现出来。 （二）定量表示的色知觉差异。 从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。 明度差表示深浅的差异，色调差表示色相的差异（即偏红或偏蓝等），彩度差表示鲜艳度的差异。色差的评定在工业和商业中非常重要，主要应用于生产中的配色和产品的颜色质量控制。现代色差评定根据国际照明协会（CIE）推荐的标准色差公式并采用色差仪和电脑测量计算，用的数字来表示。常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。 （三）染同一颜色的产品，其批与批之间出现颜色不一致，同一次染色的产品出现几种颜色差别的现象称为色差。 可指同一产品不同部位的色泽差别，也可指同一批加工产品之间存在的颜色差异，还可指原定染同一颜色之不同批次产品间的颜色差别。 行业中，都要求产品颜色具有一致性。由于上述原因，会产生产品颜色上的偏差，从而降低产品的品质，严重的会导致不能验收交货。这时我们需要使用色差仪这类的测色仪器对产品颜色的色差进行控制。 控制方法一：控制本厂产品质量

印刷行业ERP解决方案

印刷行业ERP解决方案 作为“从传统走向现代”的印刷产业，被称为‘朝阳产业’其发展前景是极为诱人的。早在几千年前，我们的祖先就发明了人类最早的印刷术。时至今日，我国印刷产值达2400亿元，从业人员达500万，印刷厂家多达12万家，是不折不扣的“印刷大国”。印刷企业处于空前竞争的前沿，竞争的成败最终决定三点：先进的印刷设备与照排软件、科学的管理手段、畅通的供销链渠道，这三点归结为一点就是企业信息化的竞争。 1、印刷业信息化现状分析 作为信息产业中的印刷及图像传播业正在全面贯彻、执行“激光照排、电子分色、胶印印刷、装订联动”16字方针和“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后多样、自动化，器材优质、系列化”28字方针。同时，印刷业向高精度、高效率、高色别的“三高”，和无水胶印、无轴传动、无缝橡皮布的“三无”新技术发展，印后加工及装订流程将向高速度、多功能、高精度的表面整饰自动化方向发展。在进入数字化印刷时代，落实这些重大方针及推动印刷业的发展必须以实施ERP为突破口。 人们眼里，印刷业属于传统产业，从毕升以明的印刷术，到今天的电了出版，印刷业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中，

真正有革命性变革的机会是很少的，当计算机在印刷获得生产应用的时候，印刷业也没有改变真止意义上的印刷原理。印刷业一直成为远离ERP的行业，印刷业老板一直在冷眼旁观。然而，近年印刷业技术自动化、照排技术的电子化，印刷厂老板开始乞求信息化来将先进设备转化为真正的效益，ERP在印刷业开始悄然升温，究其原因，最根本的就是——残酷的竞争。印刷品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印刷业正经历着激烈竞争的时代。活源不足、价格持续走低、品种大幅增加、印数普遍下降、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。据了解，一些地区原来每色令工价约30～40元，而现在降到25元左右，低的甚至已降到15元左右，据业内行家分析，15元的印刷工价已无利可图。这个时候，印刷这个传统产业，似乎在一夜之间突然想起来，必须从信息化寻求节约成本的空间、追求更大利润化。在印刷业近两年从传统印刷改造为现代电子印刷，从手工排版到电脑排版，走过了从传统手工到现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是ERP在印刷业普及的必然进程。 过往几年，不泛有多个印刷管理软件，但大多数处于帮助企业报价管理、适应于传统印刷管理的小软件，对于小型印刷厂的应用有过很大的帮助，但始终只能进行粗旷的管理，未提升到ERP管理的高级阶段。真正意义的适合现代印刷管理的ERP软件却还不多见。

注塑产品的色差控制

注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。 1.消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料*角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。 2.消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。 3.消除色母同母料混合不均的影响 塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于最小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。 4.减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。 5．减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。 6．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响 在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。

纸箱厂的操作流程及操作规章

纸箱厂的操作流程及操作规章 生产流程 分纸 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 收款 业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据 业务流程 接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单 采购流程 业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程 文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库 操作规章 分纸 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深 度。 二、生产操作

《染色色差的控制和减少》

《染色色差的控制和减少》 控制和减少染色色差浅谈 广州南丰印染厂有限公司 在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4·5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0·6以内，批内色差是0·9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。 一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础； 染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。具体有如下做法: l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。 2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。 3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每疋 （卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产生。

全国百强印刷企业企业愿景

【内容提要】2009年全国印刷企业百强颁奖晚会已经落下帷幕，对于未来的发展，每个企业都有着自己的愿景与目标。 上海紫江企业集团股份有限公司 当家人：总经理：郭峰 企业愿景：打造成为最受尊敬企业 鹤山雅图仕印刷有限公司 当家人：董事长：冯广源 企业愿景：我们致力成为全球印刷通讯行业的领导者！ 利丰雅高印刷集团有限公司 当家人：中国业务部董事总经理：袁福寅 企业愿景：利丰集团将充分发挥独特的创造能力，在为客户提供更为优质的产品和服务的同时，继续推动各种社会贡献活动和环保活动的开展，为人民的生活繁荣贡献自己的力量 鸿兴印刷集团有限公司 当家人：董事长：任泽明总经理：宋智毅 企业愿景：印出精美印出前景 深圳市裕同印刷包装有限公司 当家人：董事长：王华君 企业愿景：我们一起努力，共同打造一个员工爱戴，行业尊重，客户信任的国际化印刷包装企业。 上海界龙集团有限公司 当家人：董事长兼总经理：费钧德副董事长：费屹立董事：沈伟荣 企业愿景：成为提供策划、设计、产品、服务多种选择的世界性供应商，最终让客户提高收益。 亚龙纸制品（昆山）有限公司 当家人：总经理：王洋 企业愿景：透过全新的经营模式、高效的客户服务、良好的商业信誉，建设成为世界一流的纸品加工企业 贵联集团有限公司 当家人：总裁：蔡晓明 企业愿景：中国烟标生产、辅材供应、高档消费品印刷包装领域的行业领袖。 上海烟草包装印刷有限公司 当家人：总经理：俞志康 企业愿景：打造烟印自有品牌，建成国内一流、行业知名的现代化包装制品制造企业。 虎彩集团有限公司 当家人：董事长、总裁：陈成稳 企业愿景：成为卓越的国际化百年老店

星光集团有限公司 当家人：集团主席：林光如 企业愿景：成为世界一流视觉媒体企业 常德金鹏印务有限公司 当家人：总经理：李四清 企业愿景：成为全国一流印刷行业企业，拥有一流企业规模、一流装备实力、一流技术能力、一流经济效益、一流质量信誉、一流顾客满意度、一流员工团队，给社会一流回报。 北京隆达印刷包装集团有限公司 当家人：董事长：粟国锦党委书记：杨维义总经理：周平安 企业愿景：诚心经营、增值服务、和谐共赢，打造社会、企业、客户及利益相关者共生、共赢、共同发展的和谐体系 湖南金沙利彩色印刷有限公司 当家人：董事长：翁广松 企业愿景：秉持千年文明传承的使命，潜心汲取现代科技精华，做比肩世界一流的印刷企业。 浙江广博集团 当家人：总经理：王君平 企业愿景：传承文化，创造价值。作为文化产业的传播者和专业制造商，广博正努力成为世界文具品牌的先行者 华侨城（亚洲）控股有限公司 当家人：总裁：倪征 企业愿景：致力于推进国际化发展战略，并培育最具创新能力的“华力”系高端纸包装和印刷服务商。 宁波亚洲纸管纸箱有限公司 当家人：总经理：杨新发 企业愿景：成为全国最大最强的绿色包装服务企业。 武汉红金龙印务股份有限公司 当家人：董事长兼总经理：杨志明 企业愿景：不断创新，勇于实践，敢于超越，将企业建成国内有潜力、有代表性和有影响力的印刷企业 中山中荣纸类印刷制品有限公司 当家人：董事长：黄焕然 企业愿景：努力成为大型综合性优秀包装集团，国内外知名品牌的首选供应商 四川省宜宾丽彩集团有限公司 当家人：董事长、总裁：陈康 企业愿景：努力实现员工富、企业强、社会贡献大的现代大型包装印刷企业 上海包装造纸（集团）有限公司

塑胶和喷涂的色差标准

塑胶和喷涂的色差标准 版权声明：转载时请以超链接形式标明文章原始出处和作者信息及本声明 如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买?即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH 相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准.

关于印刷色差控制的秘籍

关于印刷色差控制的秘籍 印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差。二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的 与样稿不一致。 现从以下的几个方面与大家进行探讨和分析。 一、第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差） 1、人为因素： 与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但为什么与样稿不一致还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。（也不排除签样失误，如果是，这又与签样人的责任心有关）。 2、纸张颜色： 白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。在开料时，就必须使用同一批号的纸张。因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜色色差。所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。 3、纸张的光泽度与平滑度： 印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。相同的墨量用密度计测量密度值。平滑度光泽度高的纸张，密度值高。平滑度光泽度低的纸张，密度值低。 4、印张表面处理： 印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不同程度的色相变化。这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化。物理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。例如复光膜、上UV 光油、压光等等，色密度就会增加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度降低。化学变化主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些材料中含有多种的溶剂， 它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而造成颜色的变化。因此作为包装胶印的印刷品，在印刷时如果有印后加工的工艺，必须将印后加工的物理变化及化学 变化因素考虑进去，从而确定印刷时墨层的密度值及Lab值。

印刷瓦楞纸箱常用的三种印刷工艺简析

瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。 胶印 除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。 仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。 柔印直接印刷 其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。 国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。 我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。 （1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。 （2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印

瓦楞纸箱厂水墨应如何管理

水墨应如何管理 大量减少库存：现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存。零损耗：用多少配多少，绝不浪费，少量剩余，也可配成较深色的墨，做到墨尽其用。降低印刷不良品，根据温度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化，前瞻性对配方进行微调，做到印刷效果前后一致，处理印刷问题及时快速。与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，调节水性油墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。 水性油墨的质量控制的要点： 在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题，也会影响水性油墨的黏度。一般水性油墨PH值范围应该在8和9之间。 控制水性油墨的质量注意以下几点： 使用前先充分搅拌。 检测上印刷机的印墨黏度。 调整黏度及再确认黏度及PH值。 调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档，作为印刷比对的参考依据。 水性油墨的库存管理 纸箱厂应根据生产的实际情况合理保证水性油墨的库存量。要保证合理的颜色库存数量，根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。要经常进行水油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并等工作，可以减少墨桶的数量，增加存墨室的存储空间。 油墨的现场管理 各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。如没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。 在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。

印刷中最难印颜色

在印刷中什么颜色最难印？ 1 广告公司不懂印刷的人设计的东西最难印。颜色是一方面，过多的多色极线细、极小字透白等。 2 C=50 M=50 Y=50 K=50 的大平网，有一点点不准就偏色严重。 3 还有就是黑色底子也不好处理。 答：1.黑色底的为了达到效果可以用特黑墨或者印两次，也不是很难印。只是费工而已。 2.如果全是黑底,可以加点蓝印,黑100 蓝20就可以了. 4 我本人觉得，跟不到的色是最难印的 5 不是100K的字！四色的！很不好套印的！ 6 形象、具体的说，墨绿色（平网、含有蓝70的）最难印。 答：绿蓝之间的颜色差值在印刷机器中找不好平衡~~ 7 深兰色的大底子最难印 8 平网印刷难度大，不知各位大虾如何避免平网的网线过于明显的问题！ 9 新闻纸印大实底应该也不印 10 印刷中一般满版的东西，专色满版或面积较大，反白字，相同的Logo,还有相同的色块，一般很难跟色，有色差~1 11 我觉得和印刷的纸张也有关系，纸张太厚，太薄都不好印刷，还有满版实地，满版专色或者是大面积的专色，反白字，相同的Logo,相同的色块都很难掌握的，会有色差 12 我看番是大面积低色的都有难度，很容易有墨杠的 13 较深的平网更难，更容易起杠。 14 专色网线最难印了 15 用四色墨印出金墨、银墨的效果最难印了！ 答：呵呵那就知道走专色多好直接四色合成金银色的话太难了吧一般的师傅都不能这 16 黑色大实底不好印，还有就是兰色不好印啦…… 17 我认为印刷中就四色灰最难印......CTP,CorelDRAW, 18 红色很难印，，，，，尤其是成万成万的，，，那要制几个版才可以 19 是不是蓝绿在一起印刷时不太好把握

纸箱厂质量管理规定

纸箱厂质量管理规定 一、目的 规范生产质量管理，提高工序质量意识，明确质量管理责任。 二、适用范围 适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量管理。 三、职责 1．纸箱厂生产办公室负责制定本规定。 2．纸箱厂各环节、各相关岗位负责执行。 3.纸箱厂生产办公室负责本规定的监督实施。 4.纸箱厂生产办公室负责本规定的修改和完善。 5．核算员负责本规定的罚款兑现。 四、规定 1、原辅料 1.1原辅料试验规定 1.1.1原辅料来源：由采购员联系供应商提供。 1.1.2试验前质检员使用0A通知相关人员。 1.1.3试验时工序人员必须积极配合，质检班长必须同时参与试验。 1.1.4试验要在保证产品质量的前提下进行，在达不到质量要求时，立即停止 试验。由质检员负责统计损失上报上级管理人员，并将质量问题反馈采购员。 1.1.5试验完成后质检员补充填写《纸箱厂原辅料实验报告单》，由工序责任人、 班长等相关管理人员分别填写意见。 1.1.6各工序在生产过程中做好标识。注明试验原辅料名称，便于下环节生产 及区分。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传，由相关环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。

1.1.7试验的产品如能达到使用要求并且试验产品与同类产品的性价比存有优 势，请示上级领导后由质检员负责申报3-5天的用量进行试用。 1.1.8小批量试用时，管理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使用完 毕后。把使用情况汇报于上级领导，分析讨论是否使用。 1.1.9分析讨论确定使用。由质检员申报15-20天的用量。进行大批量的试用。 在试用过程中管理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。 1.1.10大批量试用完毕后。综合分析新产品的成本与质量。确定使用后由仓库 人员正常申报使用。 1.2原辅料试验次数 1.2.1各厂家的原辅料试验次数为3次。 1.2.2在试验第一次中存在严重的质量问题或其生产厂家无能力进行调节其质 量问题的情况下，不再继续试验该厂家原辅料。 1.2.3特殊情况下，在试验第3次后，如该原辅料生产厂家有能力解决现存在 的质量问题或该原辅料对生产产品质量能够有所提高、改善目前生产中存在的不良问题，有助于生产质量、工作效率提高的情况下，经相关管理人员协商讨论后，可以再次进行试验。 1.3、原辅料质量跟踪 1.3.1原辅料：是指纸箱厂使用的所有原料、辅料。 1.3.2当原辅料发生质量问题时，工序人员必须填写质量反馈单，并于当日内交于质检员。 1.3.3质检员根据工序反馈原辅料的质量问题，进行总结汇总并通过OA中质量反馈流程反馈于采购员联系厂家解决。 1.3.4质检员对原辅料厂家质量改进情况进行跟踪，对再来货时厂家对于反馈问题未整改或未解决的，质检员立即反馈采购员联系厂家退货。 1.4消耗规定

粉末涂料的颜色测量与色差控制方法

粉末涂料的颜色测量与色差控制方法 摘要：介绍了粉末涂料的颜色测量与控制方法，包括颜色测量的基本知识、目测、仪器测量、配色及生产控制，详细介绍了仪器测配色流程，指出做好颜色测控工作必须把仪器测量与人的视觉评判、实践经验等充分结合起来。 关键词：粉末涂料；颜色；测量；配色；色差 0.前言 粉末涂料开发早期主要用于金属腐蚀防护，随着粉末涂料生产及应用技术的不断进步、世界各国环保意识与法规的强化，粉末涂料应用范围不断扩大，粉末涂料的装饰美化作用也越来越引起人们的重视，而现代化企业的流水线加工装配(如冰箱、空调、仪器仪表、金属门窗、铝型材、机电设备等厂家)更要求涂装产品内外质量的高度稳定，批次间涂层颜色一致成了客户的重要要求。 1.颜色测量 1.1目测 GB/T9761-98《色漆和清漆色漆的目视比色》等效果均采用ISO3668-1976标准，规范了涂层颜色的目视比色方法，可在自然光、比色箱的人造标准光源下进行检测，常用光源为D65、A两类。目视比色对观察者要求较高，负责比色检验的观察者应通过色盲检查镜的检查，戴有眼镜的其镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率；由于色视觉随年龄变化很大，40岁以上的观察者也要接受色盲检查镜的检查。观察者连续工作会降低比色质量。目测是最直接、感性强烈的检测方式，配色中仪器测量只能是质量控制的重要辅助手段。 1.2仪器测量 1.2.1测量原理 光与材料的相互作用产生了镜面反射、漫反射、定向透射、散射透射以及光吸收，而物体的颜色主要决定于它的漫反射，使用光谱光度计测定粉末涂料涂层的光谱反射因数(如K/S比)，即可计算其三刺激值，进而对不同颜色的差别进行计算对比，测量装置见图1。将其连接电脑与专用软件，可以将颜色数据、颜色效果、K/S曲线、色差进行显示、储存及输出。

包装纸箱厂的营运管理系统

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 包装纸箱厂的营运管理系统 一个全面的营运管理系统至少应包括以下功能：销售管理子系统 1.1 客户档案 1.2 产品档案 1.3 产品与工艺流程设计 1.4 销售订单管 理 1.5 生产工单处理 1.6 制成品储存管理 1.7 送货管理 1.8 应收账款 管理1.9 管理执行信息 采购管理子系统 2.1 采购单处理 2.2 原纸储存管理 2.3 订单原 纸调度 2.4 辅料储存管理生产管理子系统 3.1 瓦楞机排程 3.2 瓦楞机 生产数据收集 3.3 印刷机生产数据收集 3.4 模切机生产数据收集 3.5 其它机器生产数据收集质量管理子系统4.1 生产废品成因分析与统计4.2 原纸与主原辅料质量分析与统计 4.3 退货管理与成因分析，同时纸 箱厂的营运管理系统必须行业化，反映纸箱制造的独特性，如纸箱制造的快速的反应与服务,订单、排程、生产一条龙。如果从订单输入到生产进 度计划, 再到机床控制器的信息传输和转换过程可在几分钟内完成, 整 个生产周期可以大幅度缩短。这类独特性产生下列的要求：1）尽可能将 产品结构（BOM－Bill Of Materials）和工艺流程（Process Routing） 设计的准备工作和时间减少到最低限度：对于通用的MRP/MPRII/ERP软件来说，这些任务通常需要几个模块来处理。但对于包装工业尤其是瓦楞纸箱制造业来说，他们的产品和工艺相对简单，最好是将这些任务组合在一起，由一个人在很短的时间里完成。2）对于纸箱制造业，特别重要的是如何处理及时送货（Just-In-Time delivery）的订单,能有效地安排和记 录生产,存货,送货。这样销售部门能在任何时候,从计算机上看到每一张 专注下一代成长，为了孩子

凹印生产中的色差及其控制(图)(一)

凹印生产中的色差及其控制(图)(一) 印刷的过程，实际上就是利用各种输入输出设备，将原稿上的图文信息进行传递的过程。如何最大限度地在这些输入输出设备间实现各种信息的最大兼容性和忠实性，即达到印品尽可能地忠实于原稿的最佳复制效果，一直是业内讨论的课题。无论采用哪种印刷方式或工艺，即使选用优良的承印材料和先进的印刷设备，原稿与印品间都有会有或多或少地存在色差。下面笔者对凹印生产中产生色差的原因，主要因素，印品色彩的检测，实际生产中的控制方法等方面作简要的论述，供同行参考。 凹印生产中产生色差的原因 1、原稿与印品间存在的层次差别 由于印刷活件的原稿种类繁多，既有高反差的反转片，也有彩色照片，还有印刷品，绘画稿及设计的彩色打印稿等，这些原稿与最终的印品间在层次上始终会存在或多或少的差异，所以，在印前制版时，就得依实际情况进行层次压缩。层次压缩分为等量的压缩和不等量的压缩，等量压缩是线性的，但压缩后的结果与肉眼的视觉感受有较大的误差；不等量的压缩是非线性的，它可把亮调和暗调的层次进行压缩，加大中间调反差，压缩后的结果符合肉眼的视觉特性。但是，层次压缩处理只能是尽可能地缩小原稿与印品间的色差，却不可能完全消除色差。 2、原稿呈色材料与实际印刷油墨的呈色误差 原稿中再现色彩所用的色料多为染料，而印刷油墨的呈色材料是颜料

（可分为固态和液态），两者之间的呈色色域有很大的差异。在色域图中可直观地看出，印刷油墨的色域较原稿中呈色材料的色域小，也就是说，原稿中的许多颜色用印刷油墨是无法再现的。因此，有些原稿不一定适合用作印刷的底稿或定色的依据。 3、原材料和承印材料的显色误差 原稿所用的材料多是表面非常平滑的相纸，画纸、彩色打印纸等，而实际凹中所用的承印材料除了各种纸张和卡纸外，还有各种类型的塑料薄膜，这些承印材料的印刷适性不同，印刷后的图文密度不同，色彩也会有较大的差别。塑料薄膜表面平滑度高，但为了提高油墨的附着力，需要进行电晕处理，这会破坏其表面的平滑度，就会出现显色误差。 4、原稿与印品的成色方式不同 原稿与印品的成色方式不同，也会造成色差。通常原稿是彩色连续调原稿，画稿颜色的深浅是通过染料的多少来表现的，而作品是经过各种色版套印得到的，主要是通过网点的并列或叠加成色。 5制版过程中产生的色差 凹印制版是利用彩色桌面出版系统及软件,通过扫描仪和电分机等设备将原稿的相关信息转换成数字信息存储起来的,然后再转换成相应的电信号,控制电雕机在镀铜的滚筒上雕刻,在此过程中也会产生各种误差。 6、印刷工艺的影响 印刷工艺也会使印品产生较大的色差，如印刷速度、印刷压力、油墨

你一定要知道的几个纸箱厂仓储管理的重要环节

你一定要知道的几个纸箱厂仓储管理的重要环节 仓储管理在生产性企业中是相当重要的环节，企业因仓储关理不善而引起的损失实在难以估计。凡是有生产，就有仓库。仓库，即用于储存物料之场所，而对于物料储存活动的管理即为仓储管理。纸箱印刷生产包装业的仓库管理可分为：瓦楞原纸的进出仓管理、瓦楞纸板仓库管理、印刷半成品管理、成品仓库管理、辅料仓库管理和零件仓库管理等。 仓库一般有以下服务功能： 物料、半成品、成品、零件等之分类管理；物料、半成品、成品、零件等之进出仓管理；物料、半成品、成品、零件等之整理；物料、半成品、成品、零件等之保管；物料、半成品、成品、零件等之账务记录与实际相一致。 纸品生产企业的主要原料和产品是易燃和易变质的纸类，若存量过多，易造成摆放困难和火灾隐患、变质等，因此应注意安全性、质量的保护和空间的利用。 仓储管理应注意以下几点： 瓦楞纸箱品质：应注意空间的湿度最高不能超过70％HR，否则纸箱会变软、变潮湿，影响纸箱物理性能和强度；存放时间不能太长，时间太长纸箱的印刷内容与纸色都容易变化；堆放不能太高，过高会压坏瓦楞坑纹形状，也容易倒塌。品质检验员要经常抽查，确保品质。另外还应考虑光线、温度、灰尘、虫害、有效贮存时间、防水等方面。 安全性：瓦楞纸板纸箱是易燃物品，须注意防火，高度重视火灾的危险性，杜绝火源，消防栓、灭火器等必须配置。危险易燃爆炸物品不可与原纸、瓦楞纸板纸箱放置在一起。 空间利用：堆放形式是梯形还是方形，须根据瓦楞纸箱的大小形状来确定。卡板的大小、高度也须合理设计。体积小的小型物品应制作一些货架的来摆放。原纸堆放高度不应超过4米，瓦楞纸板纸箱不应超过1．6米高。摆放时应符合方便、整齐、明确原则。

来自印刷一线的报告-控制色差的规范化流程

来自印刷一线的报告-控制色差的规范化流程 来自印刷一线的报告:控制色差的规范化流程 内容简介： 色差是个老生常谈的课题，也是让印刷机长、品质部门非常头痛的难题。这是因为色差产生的原因很多，牵涉到方方面面，难以完全杜绝，比如，印刷机长对颜色的控制能力，印刷纸张与色稿纸张的颜色差别，不同品牌油墨的色相差异，不同印刷 论文格式论文范文毕业论文 色差是个老生常谈的课题，也是让印刷机长、品质部门非常头痛的难题。这是因为色差产生的原因很多，牵涉到方方面面，难以完全杜绝，比如，印刷机长对颜色的控制能力，印刷纸张与色稿纸张的颜色差别，不同品牌油墨的色相差异，不同印刷设备再现网点的差异，不同印刷排版方式，印张表面整饰处理导致的颜色变化等。目前业内对印刷色差的控制，基本上都是从技术层面（如人、机、料、法、环等，如表1所示）进行阐述与归纳总结，很少有专门针对色差进行规范管理的制度或流程。然而，单单从技术角度去控制色差的产生是不全面的，这也是很多大中型印刷企业虽然采取了很多措施来控制色差，但仍没有收到很好效果的原因。从目前印刷水平来看，无论如何进行防范、管控，至少98%的印刷企业在印刷过程中都会出现色差，差别在于色差的大小是否在客户能够接受的范围内。笔者认为，要想真正减少色差发生的概率，就要从流程、制度入手。印刷现场管理者不但要对色差发生的具体原因进行深度剖析，而且还要转变印刷色差的控制思路。很多时候，不是不可以控制色差，而是印刷管理不够精

细化、数据化、标准化。在此，笔者根据自己多年来从事生产管理的经验，分享如何从印前、印刷等不同阶段预防、管理与控制色差。 印刷前期准备阶段 （1）看清楚生产工艺单对印刷颜色的品质要求，做到心中有数，胸有成竹。 （2）印刷机长要明确印刷颜色的跟色标准，是跟数码稿还是跟色稿，是跟彩通色谱还是跟成品样。 （3）明确承印材料的品牌、规格、尺寸，确认无误后再安排调机试印。 （4）在安排印刷生产计划时，尽量将新产品、采用金银卡纸和镭射卡纸的印刷品以及含有容易变色的专紫、专蓝、专灰等色系的产品安排白班印刷，以尽可能减少印刷色差。 （ 5）对于需要进行表面整饰处理的产品，需要依据表面整饰处理后的产品颜色变化情况，辨识颜色是否符合客户要求。印刷生产调机阶段 （1）印刷机长根据印刷排期，首先检查资料（如生产工艺单等）是否齐全，生产工艺单对印刷颜色的要求是否清晰明确。 （2）分析产品的颜色特性，确定印刷色序，并追踪以往相同产品的订单是否有质量问题发生，这个可以通过《产品客诉履历表》（如表2所示）来实现，并针对产品工艺与质量特性，提出印刷色差防范措施，告知印刷机长操作注意事项。 （3）确定四色印刷、专色印刷以及表面整饰处理导致的颜色变化给印刷生产带来的难点；确保印刷颜色干前与干后的色差以及表面整饰处理前与处理后的印刷颜色在客户允许范围内。

如何系统控制汽车涂装中的色差问题

车身油漆色差控制 摘要：从油漆漆材料、喷涂工艺、喷涂设备等方面探讨了色差的影响因素，提出了相应的控制方法。 关键词：色差；喷涂；施工工艺；影响因素；控制 1．前言 随着我国加入WTO，汽车工业的竞争趋于白热化，世界各大汽车巨头纷纷涌入国内建合资企业，丰田、日产、本田、马自达等日本汽车企业基本上在中国都形成了自己的战略部署，北汽与韩国现代联姻，华晨与宝马合资，通用、大众、福特、戴克、罗孚、菲亚特等国际知名汽车企业纷纷入主中国市场，吉利、奇瑞、哈飞、长城汽车等高举民族品牌大旗者也不甘示弱，国内汽车行业进入战国时代。竞争是全方位的，价格、质量、营销、品牌等，要想在竞争中生存下来，就必须在各方向都尽可能做到让用户满意。车身油漆颜色就像是汽车的外衣，在顾客选购车辆时给予第一感观的认知，很可能左右消费者有没有兴趣对车子进行更详细的了解。随着人们生活水平的提高，人们消费更趋理性，要求也更加苛刻和专业。原来大家可能只对颜色有个大致的要求，比如能找到自己喜欢的色系就行了，可现在这种最初层次的性能已远不能满足消费者的需求，消费者对油漆的光泽度、鲜映性、甚至色差都有自己的要求。如何做出色差令顾客满意的油漆车身，这是每一个汽车油漆工程师都应考虑的问题。然而车身色差控制是一个极为复杂的工作，可能影响最终漆膜色差的因素众多，如何有效地控制各种影响因素，提高车身油漆色差的质量，是每个汽车涂装工作者面临的一个挑战。随着保险杠、门把手、后视镜及加油小门等彩色塑料件的大量采用，要求车身与塑料件的颜色无偏差，这就对车身油漆色差的控制提出了更高的要求。目前轿车厂流行的方法是采用仪器测量与目测相结合的方式来控制色差，一般提供一块标准颜色样板，要求车身及塑料配件的颜色与该标准样板相比无论是目测，还是仪器测量都应接近。车身油漆色差的影响因素众多，它与油漆漆材料、喷涂工艺、喷涂设备、供漆系统等因素密切相关。本文就车身油漆色差的控制谈一点看法。 2．色差的概念 颜色可以用色相H（Hue），饱和度C(Chroma), 或表示红绿的a值，表示黄蓝的b值以及明度L(Lightness)来定义。 L﹡a﹡b﹡色空间是目前最实用和普及的用于测量物体颜色的空间模型，它

纸箱自查报告

宁波市鄞州高升彩印包装厂 -----关于印刷企业自查情况的报告 尊敬的市文化广电新闻出版局领导: 我公司位于宁波市鄞州古林鹅颈村，企业现有总资产300万元，注册资金150 万元，员工16 人，厂区面积600 平方米，可年生产瓦楞盒产品0.086 亿平方米。现将企业自查情况报告如下： 一、执行国家印刷管理法规规章情况 我公司在上级各部门领导的关心和指导下，深入学习，认真贯彻，坚决执行，杜绝一切违法违纪的经营行为。严格按照印刷经营许可证经营范围，严格执行《印刷业管理条例》和《印刷品承印管理规定》，严格执行国家有关印刷管理的各项法律法规和各项规章制度，自觉维护企业良好形象。我们坚决执行《商标印制企业五项制度》，针对存在的问题，即时加以整改，并完善了承印验证、登记、保管、交付和残次品销毁五项制度，制定了《商标印制管理办法》，统一按照要求认真填写《企业印刷品承印登记簿》，同时制定和完善了相应的管理措施。做到在经营的过程中不断提升企业的形象、企业的诚信度，为印刷行业营造一个好的氛围出一份力。在经营过程中我们通过学习、领会各项经营政策和法律法规，使企业逐步步入了一个良性循环的轨道，为以后的发展打下了良好的基础，我们经常学习各项行政法规，通过了法规培训，法规培训证书号：浙BA-0036，对违规乱纪的事，我们坚决杜绝，决不能让违规乱纪的经营行为在我们企业发生。二、开展经营活动的基本条件和经营情况 我公司现有厂房面积600平方米，职工人数16人，其中管理人员2人，技术人员1 人，工人13人，各类设备7台，能满足各类包装供应商需求。2015年公司定期组织管理人员和员工开展安全生产培训和印刷企业法律法规及五项制度和消防的学习。在以后的经营过程中，我们将不断学习，敏锐洞察，拓展市场，不断拓展壮大公司业务，为以后引进新设备，提升企业在行业中的竞争力而不断努力。 三、产品质量情况和安全生产情况 我们公司始终以“以质量求生存，以信誉谋发展”为理念，2015年度的质量管控中，实行生产自检和合作单位抽检，严把产品质量关，决不让不合格产品流出企业，产品出厂合格率为100％。全体员工的质量意识有了很大的提升，良好的产品质量赢得了客户的一致好评。 对新入职工进行安全培训，从消防、环保、印刷开机及糊箱打钉等方面的安全知识进行培训，公司制定了安全生产规章制度。对不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷；生产中存在的安全隐患立即整改。 在今后的经营中，我们将一如继往的执行好各项法律法规，学习好各项管理措施。我们将积极配合好上级各行政部门的工作，对组织的各项培训积极参加，并认真贯彻各项措施，及时上报各项数据，我们将一如继往的执行好各项法律法规，学习好各项管理措施，努力改善企业的不足，做到取精去粕，对企业自身的不足要经常自查，认真监督好各项制度措施的到位情况，促进企业健康快速发展。特此报告 宁波市鄞州高升彩印包装厂 2015年1月30日