精益生产之JIT实务(全)

企业精益生产之JIT生产方式实务

精益生产之JIT实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲推行JIT的必要性 1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介 第二讲新经理上任秘籍 1．进式控制系统与拉动式控制系统 2．JIT生产计划 第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类 3．看板组织生产过程 第四讲如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2.“一个流”生产的八大要素 3. 缩短作业切换时间 第五讲如何带领部属(上) 1. 实施柔性化生产所采取的措施 2. 弹性的作业人数 第六讲如何带领部属（中）

1. 进行生产均衡化的原因 2. 生产均衡化的好处 3. 生产均衡化在企业里的运用 第七讲如何带领部属(下) 1. 准时制采购的目的 2. 准时制采购的特点 3．供应商的选择与评鉴 第八讲权力与威信 1. 传统品质管理与JIT的品质管理 2. JIT生产的要求 3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练 1. 适合推行JIT生产方式的国内企业 2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理 1. 嘉陵股份有限公司JIT 生产方式 2. 东莞某外资企业推行JIT 案例 3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例

第一讲推行JIT的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT简介 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。 表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费

精益生产实务

精益生产管理实务 参加对象: 精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等 课程背景: 精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标 课程目标: 1.认识精益生产的核心观念 2.运用价值流分析法缩短生产时间； 3.了解整体运行效率和快速设置技巧； 4.掌握连续流生产的方法； 5.熟悉质量改善工具 6.建立看板拉动和均衡生产系统； 7.改进供应链，实施JIT； 8.掌握实施策略和指标跟踪体系。 课程大纲: 第一章精益生产概述 一、精益生产的形成 ——制造系统要点 ——三种生产方式的比较分析 二、精益生产理念 ——三种经营思想 ——增值——工作的目标 ——企业常见的八种浪费 ——假效率与真效率 ——个别效率与整体效率 ——可动率与运转率 三、精益生产本质与体系 四、精益生产追求的目标

——7个零 五、精益思想 ——顾客确定价值 ——识别价值流 ——价值流动 ——顾客需求拉动 ——尽善尽美 第二章准时化生产 一、准时化生产概述 二、准时化生产实现方法 三、准时化生产计划体系 四、典型生产方式 ——生产模式演变 ——推进式（Push）生产控制系统 ——拉动式（Pull）生产控制系统 ——精益生产计划 ——追求的管理指标 第三章看板管理 一、看板概念、类型和功能 二、工序内看板和工序间领取看板 ——工序内(生产)看板定义 ——工序间(领取)看板定义 ——双看板工作系统 ——实施看板管理规则 ——看板数量的计算 ——看板运行案例 三、信号看板 ——信号看板的定义 ——信号看板的使用方法 ——信号看板的位置计算 四、外协领取看板 ——外协领取看板数量的计算 ——看板循环与安全系数的选择五、特殊看板 ——特殊用途看板 ——特殊形式看板 六、看板使用问题 ——看板使用的常见错误