副井井筒壁后注浆方案

庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案报审表

专业资料

庙沟铁矿露天转地下开采工程

副井井筒破碎带注浆施工方案

施工单位：（章）

项目经理：

编制人：

日编制日期：20143月年4专业资料．

庙沟铁矿露天转地下开采工程

副井井筒壁后注浆方案

第一章、工程概况

庙沟铁矿露天转地下开采工程副立井井筒净直径为6.5m，净断面为33.18m，井口标高+503m，井深530m。井筒采用普通法施工，基

2岩段采用素混凝土支护，壁厚300mm, 混凝土强度等级C20。

井筒井位基岩主要为变质岩层，以角闪变粒岩为主。断层倾角82°，

走向N40E。风化基岩段呈张开性层理，泥质充填，具有导水性，由

于井位附近有河流水源补偿，井筒涌水量较大，涌水主要为井壁淋水

及接茬缝涌水。为改善作业环境，减少排水电耗，保证混凝土工程施

工质量和作业安全条件，故拟对井筒进行壁后注浆，形成隔水帷幕，

以达到堵水及充填空区的目的。

第二章、注浆方案

采用水泥水玻璃双液浆对井筒出水段进行壁后注浆。

注浆施工作业平台采用井内吊盘工作盘。

施工风、水、电均由地面直接供给。

注浆过程中使用已形成的排水系统进行排水。采用电动注浆泵对井壁出水点进行注浆，封堵井壁渗漏水，充填壁后围岩裂隙，有效地实现堵水与充填空区的目的。

第三章、注浆设备、材料及注浆参数的选择

1、注浆机具钻孔采用YT29型凿岩机成孔，孔径43mm，孔深暂定以打穿井壁进入围岩2000mm为准。

专业资料

注浆泵选用2TGZ-60/210双液高压注浆泵2台（其中一台备用）。注浆泵、浆液桶设在地面井口附近，水泥浆液桶2个，尺寸为1000*1500*750，采用50角钢及3mm钢板加工，有效容积1m3，水玻璃桶1 个，清水桶2个（采用标准200L油桶）。

注浆管路采用19mm高压胶管。

孔口管采用外径38mm，壁厚4.5mm无缝钢管，长度500mm。孔口管马牙扣间距20mm，深度2mm，车扣段长100mm。

孔口阀门采用DN20-1.6球阀。

孔口混合器及管路采用DN20焊管制作。

2、浆液材料

浆液材料采用水泥、水玻璃双液浆。水泥选用PO.42.5普通硅酸盐水泥。水玻璃选用浓度40°Be，模数为2.6-3。双液浆配比：水泥浆水灰比W/C=1:1，水泥浆与水玻璃体积比C/S=1:1。

3、注浆压力

由于本段围岩裂隙与地表贯通，最大静水压力0.25MPa，故确定注

浆终压（孔口压力）为0.5MPa。

4、浆液扩散半径及注入量

根据围岩裂隙张开程度及注浆压力，预计浆液的有效扩散半径为3～5m。

根据围岩揭露情况按围岩裂隙率3%计算，单孔封闭围岩裂隙为3.14*（8.05^2-4.05^2）/8*3*3%=1.71m3，浆液注入控制量确定为3500L。

5、注浆孔布置

每隔4m高打一排注浆孔，每排布置5个注浆孔。如遇集中出水点可利专业资料

用出水眼单独布置注浆孔。

布孔原则：

A、注浆孔必须选在井壁完好的地方，遇有井壁薄弱或重新处理过的地方应在1.0m以外布孔。

B、遇有井壁接茬或裂缝，可距离1m处布孔。

C、下行注浆的钻孔要与上行注浆孔层位错开。

D、遇井壁内层钢筋不得穿越截断。

E、废弃钻孔采用水泥砂浆封堵严密。

6、造孔

6.1、造孔：采用YT29风钻配41mm一字钻头成孔。钻头钻至壁后进入岩石500mm。钻孔后必须用清水将钻孔冲洗干净。

6.2、预埋孔口管：钻孔后打入车有马牙扣并缠麻丝的孔口管，孔口管打入井壁450mm，外留50mm。安上高压球阀，压水作孔口管耐

压试验，如孔口管被压出则重新埋设。

第四章、注浆施工

1、压水试验

管路连接好后，开泵压注清水，压力升高快时，说明该孔不易注浆，如果压力不高说明可以注浆。

先用0.5MPa的压力注入清水冲洗裂隙，把裂隙冲开，以便浆液顺利注入达到封闭效果。

2、注浆

每排布置注浆孔时，第一个孔若水量较大可埋设注浆管注浆，若水量较小可以埋设好注浆管并安装高压阀，先行放水，布置第二个孔，注浆过程中，专业资料

放水孔出浆时再关闭高压阀。

注浆施工时，压力由小到大慢慢升高到达设计终压，直到不吸浆为止，，如果吸浆量过大，压力上不去，应加大液浓度，减慢注入速度。对于导水性差的孔，应以稀浆压住，浓浆封孔。

注浆的结束标准是达到设计压力，基本不进浆为止，此时应立即关闭进浆阀，然后打开泄浆阀，将吸浆笼头放入清水中吸清水冲洗注浆泵和混合器。

3、跑浆情况处理

在注浆过程中出现跑浆时，可采用麻皮、纱布、木楔等堵塞裂缝，提高浆液浓度，间歇注浆等措施。

、注浆工艺流程图4C-S双液浆工艺流程图

C液

注浆混合器泵

S液

第五章、安全技术措施工作人员拴好保险带。1、吊盘上工作人员必须确保吊盘稳固, 2、注浆管路每隔绑扎于吊盘绳上，防止管路扭曲、脱落。2m、确保孔口管的施工质量，在能承受最大的注浆压力条件下方可开始3 注浆作业。、注浆前对注浆设备、管路系统进行试运转检查，待一切正常后方可4专业资料

注浆。

5、工作人员配备眼睛，手套等防护用品。

6、吸浆龙头必须加设滤网。

7、专人计量水泥浆、水玻璃浓度。

8、严格按水灰比进行浆液配制，注入时先稀后浓，每孔要连续注浆，注浆时当出现压力不升、进浆量不减时，应逐渐加大浆液浓度。如压力上升较快，应降低浓度。要对吸浆量、注浆压力及时观测，发现异常要立即处理。

9、注浆过程中如出现泵压呈波浪式反复现象，吸浆量相应地减少，预计达到终压而不影响浆液的注入量，说明注浆情况较理想，可不必调节浆液浓度。

10、注浆时如加大液浆浓度时，注浆量巳达到预计注入量，但吸浆量

副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施

副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施措施编号:BJ-JD-ZM29-13015 国投新集能源股份有限公司板集煤矿 副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施 施工地点: 副井 施工单位:中煤三建29处板集项目部 措施编制人: 技术负责人: 单位负责人: 编制日期: 会审单位及人员签字表施工措施名称:副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施收到日期: 年月日审批日期: 年月日 单位签字日期 监理驻矿安监处 机电办 集控中心 副井办 机电副总 安全副总 机电矿长 审批意见 施工措施名称:副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施 收到日期: 年月日审批日期: 年月日审批意见:

副井主提升机更换滚筒衬垫安全技术措施一、概述 由我单位承建的板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程现正进行井筒与井底连接处修复工程，由于副井副提升机长期使用，滚筒衬垫磨损损坏严重，为确保安全，经研究决定维修滚筒衬垫，为保证维修滚筒衬垫作业安全，特编制本安全技术措施用于指导维修滚筒衬垫工作。二、技术要求 1、固定衬垫的螺栓穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍，衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。 2、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2-3mm。 三、施工准备 1、施工前，将衬垫按照绳槽方向由出绳槽开始在平地紧密排列，并标好标记。 2、准备好施工过程中所需用到的氧气、乙炔、32#工字钢2根、Φ40mm抱卡4副等工具材料。 3、准备好施工所用到的M18×150螺栓120套。 4、在两根工字钢翼缘两侧相同位置使用氧气、乙炔切割一个直径为30mm的主提绞车钢丝绳穿过孔，然后在两根工字钢腹板相同位置使用氧气、乙炔切割两个螺栓孔，工字钢作为托架使用。 四、施工步骤 1、甩罐到井口东侧，将主提钩头下放至井筒底。 2、待钢丝绳下放到预定位置，在封口盘上并排放置已切割好的两根工字 钢，使副提绞车钢丝绳恰好穿过已切割好的钢丝绳穿过孔，工字钢使用螺栓连接紧固，确保工字钢稳固牢靠。

竖井井筒预注浆方案

1.编制依据 （1）《最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范使用手册》 （2）《简明建井工程手册（下册）》 （3）《煤矿井巷工程施工规范》 （4）《煤矿安全规程》 （5）竖井相关地质资料 2.工程概况 竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。 高程127.5m～117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm；高程117m～93m、-449.14m～-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mm；高程93m～-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm。混凝土强度等级C40，抗渗等级S8。 截止到2016年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m，混凝土衬砌至高程-114m，衬砌总高241.5m。 因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、确保施工安全、加快施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。 3.地质概况 根据前期详勘报告及实际揭露地质情况，当前工作面至井筒400米之间发育多条小的断层和挤压面，节理面张开，张开度1～5mm，裂隙为竖直贯通裂隙，涌水量较大；400米以下岩石比较致密，涌水量较小。 4.施工布置 4.1供电布置 由地面两台1000kw、一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm2的电缆供井下用电设备使用。 4.2给、排水布置 给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。 排水：工作面使用两台功率5.5kw、流量30m3/h、扬程35m的BQS30-35-5.5型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过Φ50mm

注浆工程S型定向孔段施工技术措施

1. 潘北矿井风井井筒地面预注浆工程S型定向孔段施工技术措施 两淮地质基础公司第一工程处潘北项目部 2004年6月16日

潘北矿井风井井筒地面预注浆工程，设计注浆孔10个，其中5个直孔，圈径12米，孔深520米，固管段380米，380~520米为注浆段。5个S型孔，圈径40米，孔深712米，注浆段520~712米.5个直孔从2004年5月22日起到今已近尾声，即将施工5个外围S型钻孔。 潘北矿井风井井筒地面预注浆，冻结基本参数 根据淮南矿业集团公司有关部门对潘北风井地面预注《施工组织设计》会审意见，编制S型定向孔施工技术措施

以保证S型定向孔顺利施工。 1、S型钻孔布置 S型钻孔均匀布置布孔圈径为40米，其中S5孔因靠近5个冻结钻泥浆沟槽向西移动2米，其余4个孔均在设计点位。 S型钻孔座标如下： 2、钻场基础及钻机安装 S孔施工对钻塔基础要求较高，钻塔四角下应预制埋混凝土基础墩以确保钻塔牢固、平整，使钻塔不会因不均匀沉降而倾斜。应予留冲洗液泥浆沟槽。 钻机安装时、应注意安装周正、水平、稳固，钻机立轴对准孔位。安装时提引器,立轴中心，钻孔中心三点保持一线，使钻机保持正常状态，使S孔定向施工顺利进行。 3、钻进方法

在冲积层钻进时，一般采用钢齿牙轮钻头或多翼平顶钻头，进入基岩后，镶齿牙轮钻头和硬质合金钻头。 为了做好钻孔护壁，保证钻孔安全，固管段0~405米采用泥浆钻进，基岩原则上要求清水钻进，若遇岩层破碎或断层时，为防止孔内事故，可采用稀泥浆钻进，也可以先行注浆加固孔壁后继续钻进。 4、钻孔工艺流程 钻塔基础→钻机安装就位→开孔→固管段钻进→下φ177.8mm套管、固管→钻进→注浆→养护后扫孔→钻进→注浆→封孔终孔 5、钻孔结构 S型钻孔开孔直径φ219~φ245mm，也可小径扩孔，钻进至405米时，下入φ177.8mm的套管，套管以下基岩用φ110 mm 、φ118mm、φ130mm钻头钻进。S5孔断层带取芯钻进时岩芯管不宜过长、以便上下钻具顺利。 6、套管固结 S型钻孔的套管固结作用，①为新地层护壁②S孔定向的导向作用③防止浆液沿套管外壁返浆和套管脱落下沉，为此必须对套管很好进行固结。钻孔钻至405米时，下入套管，下管要严格操作，要严禁套管落入孔内，套管丝扣连接后，点焊，焊接以确保连结强度。待套管下至预定深度后，在套管内下φ155mm止浆塞至孔底5~10m处密封止水。先用

井筒装备施工安全措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井筒装备施工安全措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

井筒装备施工安全措施(新编版) 1、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。 2、坚决杜绝上下层平行作业，如需平行作业，必须指定特定的安全措施。 3、夜间作业应确保光线充足，雨雪天或5级以上大风天气，严禁登高作业。 4、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。并严格执行日检制度。 5、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。严禁闲杂人等在井口逗留。 6、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必

须配戴保险带并在可靠点生根。 7、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口起吊安装要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。 8、吊桶升降物料时，不准超出吊桶外缘。严禁人、物混装提升、下放，严禁超员乘罐。 9、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门应开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。 10、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专职人员看管，吊盘上的空洞应全部封实，防止杂物坠入井下。 11、起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。 12、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固，绑扎绳要扎牢。卡固时，材料必须稳拿稳放。工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。

井筒维修工安全措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 井筒维修工安全措施(新编版)

井筒维修工安全措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、必须执行本工种的操作规程和作业规程，遵守《煤矿安全规程》和各项规章制度。 2、必须穿戴好各种劳动保护用品，井筒内作业时必须带好安全带并将其一端锁在牢固的钢梁或吊环上，所使用工具系好安全绳防止坠落，人员戴好安全帽并系好头带，随身佩戴好矿灯。 3、检查好各种吊装设备，如起重机、钢丝绳扣、卸扣、等必须安全可靠，完好合格。 4、施工所使用的跳板必须结实牢固，搭接时用铁线将其捆牢固。 5、施工前要对井塔各层进行清理，施工过程中不能有物体从上坠落。 6、施工前检查好8T回柱绞车、绳车及压杠固定是否牢固，施工过程中随时检查捆绑情况。 7、在井筒作业过程中，使用工具必须抓稳拿住，传递时人员要配合好，以免坠入井底。卡具卡绳时必须牢固。

8、施工过程中必须严格按措施顺序断绳、撤掉箕斗下的丫嘴销轴、引新尾绳头、将尾绳连接装置与箕斗下部丫嘴连接进行施工。 9、箕斗牵引新尾绳到达地面后，井底设专人量好尺寸，将新尾绳头在井底位置断开。 10、检查尾绳连接装置是否连接牢固。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

竖井井筒预注浆方案

1. 编制依据 （1）《最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范使用手册》 （2）《简明建井工程手册（下册）》 （3）《煤矿井巷工程施工规范》 （4）《煤矿安全规程》 （5）竖井相关地质资料 2. 工程概况 竖井深611.8m,净直径5.5m，井口高程127.5m,底高程-484.3m。 高程127.5m?117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm高程117m- 93m - 449.14m?-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mn;高程93m?-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm混凝土强度等级C4Q抗渗等级S8。 截止到2016年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m 混凝土衬砌至高程-114m,衬砌总高241.5m。 因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、确保施工安全、加快施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。 3.地质概况 根据前期详勘报告及实际揭露地质情况，当前工作面至井筒400 米之间发育多条小的断层和挤压面，节理面张开，张开度1?5mm裂隙为竖直贯通裂隙，涌水量较大；400 米以下岩石比较致密，涌水量较小。 4.施工布置 4.1供电布置 由地面两台1000kw 一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm的电缆供井下用电设备使用。 4.2给、排水布置 给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2 吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。 排水：工作面使用两台功率5.5kw、流量30m/h、扬程35m的BQS30-35-5.5 型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过 ①50mn高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中的水使用功率200kw、流量

S形钻孔井筒地面预注浆技术研究

S形钻孔井筒地面预注浆技术研究 摘要：潘北矿井由合肥煤炭设计研究院设计，生产能力400万吨，淮南矿业集 团有限责任公司投资建设，其中风井井筒地面预注浆工程由安徽两淮地质基础工 程公司第一工程处承包施工，唐山开滦工程建设监理有限公司监理。 关键词：注浆 S形钻孔 0 引言 风井井筒地面预注浆工程，设计注浆孔10个，其中5个直孔，圈径12m，孔深520m；5个S孔，圈径40m，520m处圈径12m，终孔深度712m。直孔完成 岩帽及一、二段的注浆任务，由S孔完成岩帽、导斜段、三、四、五、六段的注 浆任务。历时175天，共完成钻探进尺6160m，注浆方量14526m3，成功地运用 3YSJ-25型随钻定向仪施工S孔，提高了注浆钻探的科技含量。 1 注浆施工条件 潘北矿井位于走向近EW，倾向N的不完整背斜构造，井筒穿过的地层为：346m左右的新生界松散层，30m左右的基岩风化带及二迭系含煤地层。新生界 地层以粘土为主，其次为砂层，基岩主要岩层为泥岩、砂岩和煤。井筒基岩穿过 的主要含水层为基岩风化带含水层及13-1煤、11-2煤、8煤顶底板砂岩含水层。 风化带：起止深度为347.95～385.30m，厚度为37.35m，多为花斑状泥岩、 砂质泥岩和细砂岩，上部风化较强烈，整层岩芯较破碎，砂岩钙泥质胶结，裂隙 发育。 断层：从井筒检查孔柱状图可见2个构造带：①605.70～607.70米， 616.00～623.80m，有受力迹象，多见角砾状破碎砂岩，以钙质胶结为主，垂直裂隙发育，岩芯破碎。②634.20～635.60m，整层均有受力迹象，多为糜棱状、磷 片的泥岩，岩芯松软、破碎。 该断裂带上下界的影响带裂隙发育，上部、中部为砂岩多为钙质胶结，岩芯 成角砾状，破碎，下部为破碎泥岩多为糜棱状、磷片状。断裂上盘影响带岩石裂 隙发育，连通性好，是地下水储存和富集的场所。 风井注浆孔在深度585m，640m处岩粉极多、坍塌掉块严重，多次发生埋钻、埋止浆塞，掉胶筒事故，主要原因是断层带破碎所致。 裂隙：根据井筒检查孔提供的资料和区域裂隙发育特征，井筒岩层裂隙多为 高角度近垂直裂隙，其中风化带裂隙发育；断层影响带裂隙发育，受构造应力影 响局部地层裂隙发育。 注浆中，风井与主井注浆孔多次发生串浆，而风井与副井很少串浆，这说明 风井和主井裂隙连通性，近南北向和北东向的涨性裂隙发育。 2 施工方案及设计要求 根据潘北矿井风井井筒水文地质工程地质条件，风井井筒治水方案采用，上 部冲积层及风化带冻结，下部基岩段采用地面预注浆法，采用了上部5个直孔圈 径Φ12.0m和5个外围圈径40m的S型孔，S孔经定向钻进增斜、降斜、稳斜于510m左右进入设计靶域而后变为直孔。 5个直孔竣工后转入施工冻结孔。冻结孔和S注浆孔同时平行作业，缩短了 工期，赢得时间。 2.1 注浆深度 直孔0～380m为固管段380～520m为注浆段 S孔0～405m为固管段405～712m为注浆段

安里煤矿副井井筒注浆加固方案

安里煤矿 副井井筒注浆加固方案 河南天中煤业有限公司 二0一四年六月三十日

目录 一、工程概况 (1) 二、地质、水文地质概况 (1) 三、注浆加固方案 (1) 1. 钻孔布置方案 (2) 2. 浆液性质、注浆材料 (2) 3. 注浆参数 (3) 四、注浆工期预计 (3) 五、注浆作业 (4) 六、注浆工艺 (5) 1. 注浆工艺流程 (5) 2. 注浆前的准备工作 (5) 3. 注浆作业 (5) 4. 注浆结束标准 (6) 七、联络通讯 (7) 八、施工安全技术措施 (7) 1.管理制度及人员配备要求 (7) 2.施工人员保险带的配戴和生根 (7) 3.注浆操作平台安全措施 (7) 4.提升信号管理措施 (7) 5.上、下井口警戒和管理 (8) 6.井口管理制度 (8) 7.副井注浆期间绞车司机操作规定 (9) 8.保证施工人员及设备的安全措施 (9) 9.上下井工具物品清点制度 (9) 10.注浆操作注意事项 (10)

11.注浆期间吊盘保护安全注意事项 (11) 12.注浆期间漏浆控制措施 (11) 13.注浆期间保证井壁安全措施 (11) 14.文明施工及废弃物处理措施 (11) 九.常见事故及特殊情况应急措施 (11) 十、其它 (12) 十一、矿井防排水 (12) 十二、避灾路线 (12) 附表1：注浆设备、注浆主意材料一览表 (13) 附表2：副井施工期间注浆情况汇总表 (14) 附表3：副井井筒冻结段出水点壁间补充注浆工程量表 (14)

安里煤矿副井井筒注浆加固方案 一、工程概况 安里煤矿副井井口设计标高+66m，井筒设计净直径为Φ5.5m，施工总深度为568.8m。井筒上部466m段采用冻结法施工，下部80.8m段为基岩段，采用普通凿井法施工，于2013年6月完成施工、验收移交，目前正处于装备阶段。在副井井筒落底后，自上而下进行过冻结段夹层充填封水注浆和基岩段壁后注浆。随着冻结段逐步解冻，副井井筒局部出现渗漏水现象，副井井筒总漏水量保持在6.0m3/h左右，主要集中在冻结段的100～200m段，出水形式以渗流为主，其中100～200m冻结段有4个集中出水点，呈喷射状涌水，水清、不含砂，各出水点出水量均＜0.5m3/h。集中出水点经过补充注浆封堵后，目前副井井筒总涌水量＜2.0m3/h。 2014年6月19日～22日，按技术服务合同约定由焦作市安诚水文地质工程有限公司负责对副井井筒累深90米至450米段井壁作了物探探测，探测结果详见《河南天中煤业有限公司副井井筒无损探测报告》。 二、地质、水文地质概况 副井井筒施工第四系、新近系地层，岩性主要由粘土层、砂质粘土层、泥质灰岩层、细砂层及粘土砾石层组成，据《安里煤矿井筒检查孔报告》所述，其中泥质灰岩、细砂层和粘土砾石层等含水层含水丰富。 三、注浆加固方案 依据《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90 “第4.1.3条：采用特殊法施工的井筒段，除执行本规范第三章立井井筒的工程验收及有关规定外，其用水量应符合下列规定： （1）冻结法、钻井法施工的井筒段，漏水量不得大于0.5m3/h； （2）帷幕法、沉井法施工的井筒段，漏水量不得大于0.5m3/h； （3）不得有集中喷水和含砂的水孔。 原冻结段充填注浆时，夹层可能存在结冰现象，致使注浆不够理想而导致夹层与外壁冻胀裂隙导通，形成导水通道及富水区，并随着井筒深度的增加，水压

过井筒安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.过井筒安全技术措施正式 版

过井筒安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 进风巷掘进工作面，目前已接近原小王庄东矿废弃副井筒，该井筒在20xx年已用黄土填平，但目前仍存在水害威胁，为保证施工安全，特制订本措施，掘进期间应严格执行本措施。 1、施工前，必须对进风巷内编织袋铺底情况进行检查，对丢底煤处用编织袋装煤铺底。 2、严格执行“先探后掘”制度，必须保证超前探测20m，并在超前短探中尽可能探明井筒位置。 3、施工至距预测井筒前20m ，必须保

证排水管路紧跟迎头且准备好排水设施。 4、施工队负责将水沟铺设到位，水沟距迎头不超过5米，随巷道向前掘进而向前铺设。 5、向前掘进不沿底处支柱必须站好方木或木鞋，保证支架不变形。 6、过井筒前，迎头附近必须备用一定数量钎椽板，帮顶煤松软破碎时及时护顶。 7、掘进必须保证后路的畅通，巷道内的杂物必须清理干净，保持巷道卫生，保持退路畅通。 8、安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须

风井壁后注浆方案

金源矿业有限公司南李庄铁矿 风井井筒壁后注浆施工方案 编制： 审核： 批准： 温州矿山井巷工程有限公司南李庄铁矿项目部

风井井筒壁后注浆施工方案 金源矿业南李庄铁矿风井井筒净Φ3.5m，井口标高＋238m，最低水平-60m，井筒全深298m，井壁支护型式为C25素混凝土支护，支护厚度300mm。矿山建成后，该井筒将作为矿山回风竖井及安全出口使用，安装梯子间，同时作为矿山充填管路的入口。 风井井筒下部处于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，漏水情况严重。目前，全井筒漏水总量为280m3/h左右，漏水范围为+30～-60m段。为减少排水费用，改善劳动条件，确保井筒安全、正常使用，根据建设单位要求，拟对风井井筒进行壁后注浆处理。 一、施工方案的确定 （一）工作盘制作及安装 壁后注浆用工作盘为双层圆形盘状结构。主梁及立柱采用I N16，次梁采用［N12；工作盘周围设置扇形活页；工作盘中部为吊桶及吊桶稳绳通过位置，设有向上开启的活动盖门；盘面均用5mm厚度的网纹钢板铺设。管缆位置均留有孔洞。 工作盘已于前期制作完毕，预置于风井井口。 工作盘采用二台10T稳车悬吊，悬吊方式为双绳双叉悬吊。两根悬吊钢丝绳分别通过护绳环与两组分叉绳相连接。每组分叉绳的两端与上层盘的两个吊卡相连接。两根悬吊钢丝绳的上端绕过原有天轮固定在稳车上。由于工作盘采用双绳悬吊，安装时，两台稳车必须同步运转，方能保证吊盘起落时盘面不致倾斜。 （二）排水方案

1、利用现有临时排水系统（550m3/h深井潜水电泵一台、200m3/h 深井潜水电泵二台），排干风井井底及-60m水平石门平巷积水，加固挡水墙，彻底封堵挡水墙底部残余漏水。 2、於-60m水平安装二台155m3/h卧泵，兼用井底二台200m3/h 深井潜水电泵，并於井筒内安装一趟排水管路及二趟供电电缆。 3、清理井底水窝及临时水仓，新的排水系统投入运行。 4、拆除临时排水系统一台550m3/h深井潜水电泵，开始风井井筒壁后注浆施工。 （三）壁后注浆施工方案 风井井壁漏水区段位于裂隙含水层，围岩与井壁之间有过水通道，如完全采用自上而下的壁后注浆施工顺序，浆液易沿过水通道向下流失，则达不到堵水目的。故此次壁后注浆的施工顺序根据含水层的厚度分段进行。具体为： 1、对漏水范围为+30～-60m段井筒分段壁后注浆,分段高度为4m，采取由上往下逐段进行注浆。每个分段内先由下往上注浆，再由上往下复注一次。 2、分段注浆开始前，在含水层顶板的层界面位置先行注浆，造成上部隔水层帷幕。然后在帷幕以下进行注浆，避免驱散地下水。 3、进行井底分段壁后注浆时，除对段底井壁进行拦截注浆外，还应对井底进行封闭注浆。 （四）井架施工方案 风井原有井架，本身承载能力小，局部又出现变形，不能满足提

井筒地面预注浆

3注浆施工设计 注浆起止深度 根据地质资料尤其是含水层特征，结合注浆施工的特点，注浆起始深度暂定为50m；注浆终止深度止于巷道顶板上部约30m，暂定为385m。 需要说明的是，地面预注浆起始深度即套管深度，需要根据含水层的位置、基岩风化带的深度与特征等因素确定，套管应穿过强风化带进入完整的弱风化带或完整基岩。参考原回风立井地质资料，暂定新回风立井套管深度为50m（此处为一砂岩），施工时选择一个先期孔取芯钻进，通过判别岩芯确定套管深度。对于井筒上部的50m，将另行补充设计，计划在地面预注浆过程中，在外围用小钻机打孔注水泥-水玻璃双液浆和水泥浆进行堵水，减少井筒刷大时的施工困难。 为保护底部巷道，根据煤层顶板上岩层的含水特征（水量小、非主要含水层、有完整的隔水层），暂定注浆孔终孔深度为385m（下部岩层水量小，且隔水性能较好），在巷道顶部30m左右，确保375m 以上的注浆质量。施工时先期孔在底部进行取芯钻进，通过判定岩芯确定最终注浆深度。 注浆布孔圈径及布孔数量 考虑到注浆施工时即要减少对临近矿井、巷道的影响，又要保证在控制浆液条件下形成有效的止水帷幕，保证注浆质量，因此设计8个注浆直孔，布孔圈径为Φ，钻孔在地面均匀布置，相邻注浆孔间距约。施工时分两序进行，1、3、5、7孔为Ⅰ序，2、4、6、8孔为Ⅱ序。具体见图1。

注浆段高和注浆压力 注浆段高的划分取决于含水层的位置、厚度，岩层的岩性、裂隙发育特点、注浆泵的性能等诸多因素。根据不通的地质条件并综合井筒平行掘进的因素，段高划分遵循针对性、特殊性及一致性的原则。针对性是对已确定的含水层（段）进行注浆；特殊性是指注浆用于特殊的目的，如断层及破碎带的加固等；一致性是将具有相同地质沉积环境、相同的岩性及裂隙发育规律的一组或两组以上岩层划分为同一注浆段高。根据井筒检查孔钻孔综合柱状图、地质剖面图及相应地质报告，划分不通的注浆段高，在施工中可以依据进一步的详细资料和施工情况进行段高调整。 根据已有的地质资料，设计注浆岩帽20m岩帽以下风化带（120m 深）作为单独一段，向下的每一段都考虑了含水层的位置，且每段的下部都有能够作为止浆层位的砂岩和隔水泥岩，确保各段注浆质量，具体段高划分见表1。施工时可以根据揭露岩层的含水、破碎等实际情况，有针对性地进行段高调整，缩小或合并段高，以更有利于保证注浆质量。 受施工条件的限制，新回风立井地面预注浆下不能按照一般情况进行压力设计，施工过程中必须控制注浆压力，避

副井井筒壁后注浆堵水施工方案

XX煤矿副井井筒治水方案 一、工程概况 XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：+193.7ｍ，副井井底标高：-310.0ｍ，井深503.7m，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。 由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。 二、井壁漏水情况 经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。其详细情况如下： 井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h； 井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h； 井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h； 井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；

井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h； 井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h； 三、井壁结构简介 副井井筒断面净直径D5000 mm，深度503.7m，其中冻结段237.2m，基岩段266.5m。 冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。 井筒深227.2m～237.2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。 井筒深237.2m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。 井筒深267～313m、358～390m、410～421m、431～457m段为锚网喷+钢筋砼支护，砼壁厚350mm。 井筒深313～258m、390～410m、421～431m、457～503.7m段为砼支护，壁厚350mm，砼标号C30。 四、治水施工方案 由于该井筒出水量大，出水点不集中，且出水点多且分散。采用对井壁注浆堵水的治水方案，分两步进行：第一步对冻结段的渗漏水以含水层位置结合实际情况分段采用夹层注浆堵水;第二步对基岩段的渗漏水含水层位置结合实际情况分段采用壁后注浆堵水。堵水注浆

立井专项安全技术措施

XX公司XX煤矿 副井井筒施工专项安全技术措施 XX项目部

目录 目录 (1) 工程概况 (2) 伞钻使用及提落专项安全技术措施 (3) 抓岩机使用专项安全技术措施 (6) 接拆管路及风筒专项安全技术措施 (7) 卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (8) 吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (9) 吊泵的使用专项全技术措施 (10) 井下爆破专项安全技术措施 (10) 防止坠人、坠物专项安全技术措施 (12) 井口及井下电气焊使用安全技术措施 (17) 搅拌机的使用专项安全技术措施 (18) 钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (19) 机电设备维修专项安全技术措施 (20) 一通三防专项安全技术措施 (21)

工程概况： XX项目部施工的XX煤矿副井井筒净直径9.4米，采用全井冻结法凿井，冻结深度722m，凿井深度712米。凿井期间使用5m3吊桶提升；所用主提升绞车为2JK-4.0/18型，副提升绞车为2JKZ-3.0/15.5型；17台凿井绞车分南、北、西三个方向布置，其中6台吊盘稳绳车、4台模板车、2台抓岩机车、1台安全梯车、2台溜灰管车、1台压风管车、1台排水管车；使用2台20m3/min和及2台40m3/min型的压风机为井下风动设备提供动力；2台JD-11.4调度绞车控制主副提井盖门，4台5T回柱绞车控制翻矸仓；2台2×30kw的对旋风机通风；冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。井筒内全部冻实或进入风化基岩时，采用钻爆法施工。采用SJZ-6.10型伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用3.8米高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，基岩段均采用溜灰管下砼。井口布置集中搅拌站，2台JS-1000的搅拌机搅拌混凝土；内壁采用1m组合式金属模板套筑，自上而下连续砌筑。井下动力电路实现风电闭锁，并安装有2个甲烷传感器检测瓦斯。 为确保井筒施工安全，特编制此专项安全技术措施。

维修主副井筒特殊安全技术措施实用版

YF-ED-J9705 可按资料类型定义编号 维修主副井筒特殊安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

维修主副井筒特殊安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据技改初步设计方案，按井筒质量标准 化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为 了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准 化要求，特制定以下安全技术措施。 第一节：工程概况 一、工程量 1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘 进断面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间 局部及主井掌门巷计划60--70 m。 2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进

断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。 二、井筒支护 井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。 三、工程质量 1、原材料及配比 浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600--800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。 2、浇筑要求

井筒地面预注浆工程验收规范

立井井筒地面预注浆验收规范 A. 本规范适用于立井井筒地面预注浆工程验收 一.主控项目 1. 注浆材料、外加剂的质量符合设计要求和规范规定。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进厂的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次；同一厂家的水玻璃不超过100m3为一批，每批抽样不少于一次；同一土源的粘土抽样不少于一次；外加剂按进场的批次检查。 检查方法：水泥检查出产的合格证书，出厂检验报告和抽样送检实验报告；水玻璃检查出厂合格证书、出厂检验报告；粘土检查抽样送检实验报告；外加剂检查出厂合格证书、出厂检验报告或抽样送检实验报告。 2. 浆液配合比及浓度必须符合设计要求。 检验数量：每段每次注浆检查。 检查方法：检查浆液配比试验、计量设施、浆液试验报告。 3. 每一批注浆段注浆结束的标准应符合以下规定： 采用粘土—水泥浆液注浆，当注浆压力达到终压及终量达到200~250L/min时，继续注入时间不少于20min；采用水泥浆液注浆，当注浆压力到到设计终压及终量达到50~60L/min，继续注浆时间不少于10min；采用水泥—水玻璃浆液注浆，当注入量达到100~120L/min及注浆压力道道终压时，继续注浆时间不少于10min； 检查数量：逐孔逐段主将结束是检查一次。 检查方法：用压力表检验注浆压力，用流量计检验注浆流量，并作好施工检查记录；中间、竣工验收时，抽检施工记录。 4. 预注浆后井筒剩余漏水量不大于6m3/h。 检查数量：抽水或压水试验1~2次；注浆段掘进过程中实测一次。 检查方法：主将结束后在检查孔进行1~2次压水或抽水试验，检查封水效果，竣工验收时检查压水或抽水试验报告。注浆段掘进过程中，检查工作面漏水量。昼夜实测3次，去平均值。 二、一般项目 5.注浆孔数量、布孔位置、固管深度、注浆孔深度，方位符合施工组织设计要求。钻孔允许偏差和检验方法应符合表1的规定. 表1地面预注浆工程允许偏差恍然检验方法 项 次 项目允许偏差检验方法 1 注浆孔开孔间距（mm）±100 对照设计，实测检查 2 钻孔偏斜率（限值）（%）≤0.5 检查钻孔偏斜率综合平面图、单孔偏斜水平投影图 3 钻孔深度（mm）≥100 测量钻具全长，减去残尺核定 4 钻孔取芯率（%）0~2 5 检查取芯原始记录 5 钻孔成空间距（mm）符合设计检查钻孔偏斜投影图 B. 本规范适用于工作面预注浆工程质量验收。

副井井筒壁后注浆方案

庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案报审表

庙沟铁矿露天转地下开采工程 副井井筒破碎带注浆施工方案 施工单位：（章） 项目经理： 编制人： 编制日期：2014年4月3日

庙沟铁矿露天转地下开采工程 副井井筒壁后注浆方案 第一章、工程概况 庙沟铁矿露天转地下开采工程副立井井筒净直径为6.5m，净断面为 33.18m2，井口标高+503m，井深530m。井筒采用普通法施工，基岩段采用 素混凝土支护，壁厚300mm, 混凝土强度等级C20。 井筒井位基岩主要为变质岩层，以角闪变粒岩为主。断层倾角82°，走向N40E。风化基岩段呈张开性层理，泥质充填，具有导水性，由于井位附近有河流水源补偿，井筒涌水量较大，涌水主要为井壁淋水及接茬缝涌水。为改善作业环境，减少排水电耗，保证混凝土工程施工质量和作业安全条件，故拟对井筒进行壁后注浆，形成隔水帷幕，以达到堵水及充填空区的目的。 第二章、注浆方案 采用水泥水玻璃双液浆对井筒出水段进行壁后注浆。 注浆施工作业平台采用井内吊盘工作盘。 施工风、水、电均由地面直接供给。 注浆过程中使用已形成的排水系统进行排水。采用电动注浆泵对井壁出水点进行注浆，封堵井壁渗漏水，充填壁后围岩裂隙，有效地实现堵水与充填空区的目的。 第三章、注浆设备、材料及注浆参数的选择 1、注浆机具 钻孔采用YT29型凿岩机成孔，孔径43mm，孔深暂定以打穿井壁进入围岩2000mm为准。 注浆泵选用2TGZ-60/210双液高压注浆泵2台（其中一台备用）。

注浆泵、浆液桶设在地面井口附近，水泥浆液桶2个，尺寸为1000*1500*750，采用50角钢及3mm钢板加工，有效容积1m3，水玻璃桶1 个，清水桶2个（采用标准200L油桶）。 注浆管路采用19mm高压胶管。 孔口管采用外径38mm，壁厚4.5mm无缝钢管，长度500mm。 孔口管马牙扣间距20mm，深度2mm，车扣段长100mm。 孔口阀门采用DN20-1.6球阀。 孔口混合器及管路采用DN20焊管制作。 2、浆液材料 浆液材料采用水泥、水玻璃双液浆。水泥选用PO.42.5普通硅酸盐水泥。水玻璃选用浓度40°Be，模数为2.6-3。双液浆配比：水泥浆水灰比W/C=1:1，水泥浆与水玻璃体积比C/S=1:1。 3、注浆压力 由于本段围岩裂隙与地表贯通，最大静水压力0.25MPa，故确定注浆终压（孔口压力）为0.5MPa。 4、浆液扩散半径及注入量 根据围岩裂隙张开程度及注浆压力，预计浆液的有效扩散半径为3～5m。 根据围岩揭露情况按围岩裂隙率3%计算，单孔封闭围岩裂隙为 3.14*（8.05^2-4.05^2）/8*3*3%=1.71m3，浆液注入控制量确定为3500L。 5、注浆孔布置 每隔4m高打一排注浆孔，每排布置5个注浆孔。如遇集中出水点可利用出水眼单独布置注浆孔。 布孔原则： A、注浆孔必须选在井壁完好的地方，遇有井壁薄弱或重新处理过的地方

井筒装备动火施工安全技术措施实用版

YF-ED-J7157 可按资料类型定义编号 井筒装备动火施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

井筒装备动火施工安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一．编制说明 根据顾桥矿深部进风井井筒装备施工需 要，需在顾桥矿深部进风井井口、井口20m范 围内、井筒内进行烧焊作业，为保证烧焊期间 的安全，特编制本安全技术措施，以指导生 产。 二．烧焊时间、地点及内容 1.烧焊时间：201 年月日～201 年 月日 2.烧焊地点：井口、井口20m范围内、井

筒内 3.烧焊内容：烧焊、氧割 三．施工安全技术措施 1.通用部分 烧焊前1个小班通知矿调度，安监员、测气员监督检查。 烧焊作业前，项目部施工现场负责人必须对现场准备情况、措施规定参加人员的到位情况、现场通风、瓦斯及安全等情况进行检查，当符合措施要求后，方可进行烧焊作业。 烧焊前，由矿测气员检查烧焊地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.4%，方可进行烧焊。 烧焊人员必须持证上岗，烧焊工的劳保器具等要穿戴齐全。 烧焊必须清理干净烧焊地点易燃易爆物品

副立井注浆安全技术措施

副立井注浆安全技术措 施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

副立井注浆安全技术措施一、概况 瑞龙煤业副立井深272.52m（不含井底水窝），井颈段长36.7m，其中8m 采用砖砌临时支护壁厚480mm，其余28.7m为双层钢筋砼（包括1#壁座在内）壁厚800m，基岩段长235.827m，C30素砼支护，壁厚500mm，新增2#壁座，2#壁座上下5m及壁座为C30双层钢筋砼，在马头门底板上15m处新增二个成90°的管道巷道，2012年4月13日副立井掘至井口标高下-233.8米，在施工打眼中，钻孔出现涌水，涌水为K2上灰岩裂隙水，根据地测部实测，井筒涌水量为9.6m/h，已严重影响到施工进度，工程质量及安全，为保证工程质量进度及安全，我公司研究决定对副立井井筒工作面往上20m井筒采取壁厚注浆及井底预注浆。 二、施工方案 1、注浆区段 采用KBY-50/双液注浆泵对井底预注浆、对壁后-233.8m～-213.8m注浆封水，注浆期间工期相应顺延。 2、注浆前的准备工作

2.1准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员对其进行注浆技术措施的贯彻。 2.2注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求：注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。 2.3下止浆塞及连接孔口管路：管路连接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5分钟不泄压为合格：注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于 1m。 2.4压力测试：用注浆泵压清水，冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20分钟，在破碎或大裂隙泥层中，取用较短的压水时间：复注压水时间一般为20～30分钟。 2.5采用从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：

施工现场安全技术措施

施工现场安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

施工现场安全技术措施1."五临边"防护 （1）外挂架随结构上升，四周满挂密目安全网。阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm 的档脚板。 （2）当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。 （3）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。 （4）洞口安全防护见下图。 （5）电梯井的安全防护见下图。 2.高空作业安全防护 （1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。 （2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。 （3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m,且堆放高度不得超过1m.楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。 （4）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（5）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查 （6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 （8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 （9）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 3.临时用电系统和电动机具、设备安全防护 详见安全用电部分措施。 4.机械安全防护 （1）塔吊 1）塔吊运转半径内的架空输电线路，必须采取专门措施予以遮护并示警。 2）附墙须确保附着建筑物结构部位的强度，降塔时应由高向低依次拆除附墙设施。