光亮退火炉
不锈钢光亮退火
1不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求
消除加工硬化获取满意的金相组织
光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。
在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度(见图1)。
图1 奥氏体不锈钢板光亮退火工艺示意(连续炉)
材料AISI304，钢带截面600mm×0.5mm
400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。
不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。
获得无氧化光亮的表面
光亮退火，是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。
H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢？
不锈钢带的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。图2表示在退火温度范围内，保护气
体H2露点的变化与各类元素氧化的关系。由图可以看出，在氢保护气氛中，Fe、Ni的氧化不是主要问题。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会降低不锈钢的耐蚀性。但由图2可以看出，当Cr含量在17％～18％、Ti含量在%时，H2露点必须低于－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加热区间内的氧化。
图2氢保护气氛的露点和温度对
合金元素氧化的影响
所以，光亮退火炉对保护气体H2及充填气体N2提出了严格的纯净度、残余氧及露点要求。见表1。
表
氢气(H2)氮气(N2)
纯净度％％
露点
＜－70＜－60
/℃
残余氧5μg/g10μg/g
此外，在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。就这一点来说，马弗罩密封性好，又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，提供了较纯净的环境空间。加之，立式炉的带钢出入口都位于炉子的最下部，炉压稳定，因而与卧式炉相比，空气进入的危险小得多［3］。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求，使氧气、
水汽不能进入，保护气体不能泄出。
获得良好的板型避免擦伤
为了获得良好的板型，避免擦伤，除了要使加热、冷却过程均匀合理之外，还要建立带钢精密可调的小张力。
对于这一要求，立式光亮退火炉明显优于卧式光亮退火炉。
由图3示意，取带钢在加热段两辊支点间距离L＝15m，则两种炉内带钢承受的单位张力T为
图3立式和卧式炉中的张力示意
立式炉T
＝g×L＝×15
立
＝mm2
得T
立
卧式炉
＝mm2
得T
卧
即
式中：g为带钢重度，取g＝m3
s为带钢下垂量，取s＝
为了减小带钢的张力，在卧式炉中不得不增加一对耐热石墨辊，但石墨辊价格比较贵，且带钢在张力较大的情况下与石墨辊接触，擦伤增加。而在立式炉中，带钢处于带小张力的悬垂状态，板型好，擦伤小。
2建设立式光亮退火炉需注意的相关问题
马弗罩的蠕变与处理
马弗罩在长期高温状态下会蠕变延伸。结构上把马弗罩吊在炉顶上，处于悬挂状态，罩下部用水圈密封，不固定，允许一定的蠕变量。蠕变累积到一定量，移去水封，用专用的等离子切割机把马弗罩下沿割去一段。约半年切割一次。切割操作要求比较高。对其专用设备、操作空间及结构、操作可靠性要充分重视。
立式炉的安全维护
炉子以氢气为保护气体。密封要求达到10－6次方级。微量的空气漏入也会破坏保护气氛，造成带钢氧化。一旦氢气泄漏，上升堆积在塔式建筑结构内会十分危险。所以要采取万无一失的措施，确保安全。为此，炉子必须具备下述手段：在钢带进、出口的密封装置旁配备火焰探测器；炉况监视(温度、压力)系统；氮气清扫装置及自动应急措施；氢气压力监控设备及自动应急措施；设备的消防灭火装置及自动应急措施；建筑物的消防灭火、强制排风措施；消防报警中心。
立式光亮热处理炉本体约45m高。对立式炉的设备运行监控，要提供足够的仪表通讯手段。立式结构也带来某些维护难度，如清灰问题，解决不好掉在钢板表面就是废品。
马弗罩的更换
炉子本体高约45m，马弗罩长约16m，使用寿命约4年。马弗罩更换时，需从炉顶抽出，提升高度估计在65m左右。需要相应的塔吊和操作运转空间。对此，在厂房设计、平面布置时都要充分考虑。
厂房配套
为立式炉配套的厂房呈局部高塔状。为了保证带钢的张力均匀、板型好、运行顺利，设备安装精度要求很高。因而基础不均匀沉降量要严格控制。厂房日常维护检修所需的大高度起吊吊车、电梯、消防、强制通风等措施都要配套到位。
设备的维修与配件
立式光亮退火炉的技术要求高，设备制造商对设备维修和备件供应要求很严，其中一部分设备维修及备件供应只提供服务和供货，不提供图纸，价格不菲。所以，在合同谈判时就要同时落实备件及设备维护的有关条件。
3. 结束语
(1)带马弗罩的立式光亮退火炉，是生产BA板的关键设备。对其要求是：
1)带钢加热、冷却温度要均匀，使带钢宽度方向金相组织一致。
2)炉子的加热、冷却段具备大范围的温度调节余地，以适应各品种不锈钢带金相组织的要求。
3)炉子应配备精密可调的辊式张力调整装置，以保证带钢在炉内速度不变，沿长度方向组织均匀，板型好。
4)对炉内保护气体露点、纯净度的要求及对炉子密封性能的要求是确保BA板表面光亮度的关键。
(2)建造马弗罩立式光亮退火炉必须考虑：马弗罩的蠕变、维护与更换；采用氢保护气体的安全应急措施；立式炉结构带来的厂房基础，设备维护等相关问题。
连续退火炉基础知识
连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和 钢种特性决定（表6-21） 表6-21各类不锈钢退火炉型选择 钢种热轧后冷轧后 马氏体钢罩式炉（BAF）连续退火炉 铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉 奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。 热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。 热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。 至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变
马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。 ⑵退火条件 ①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。 应注意的事项： 用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。 再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、 晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间 出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值 （上、下限温度） 各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定 机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和 通板状况（机组速度、除鳞性 前后操作状况） 判定性能是否合格根据检查标准判定 退火条件确定 前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改
不锈钢光亮退火的若干问题
不锈钢光亮退火的若干问题 1、不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求 1）消除加工硬化获取满意的金相组织 光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。 300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。 400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。 从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。 不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。 2）获得无氧化光亮的表面 光亮退火，是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢? 不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火温度范围内， Fe、Ni 的氧化不是主要问题。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会降低不锈钢的耐蚀性。当Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%时，H2露点必须低于－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加热区间内的氧化。
光亮退火炉
不锈钢光亮退火 1 不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求 1.1 消除加工硬化获取满意的金相组织 光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。 300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。 在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度(见图1)。 图1 奥氏体不锈钢板光亮退火工艺示意(连续炉) 材料AISI304，钢带截面600mm×0.5mm 400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。 从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。 不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。 1.2 获得无氧化光亮的表面 保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内光亮退火，是在H 2 保护气氛，尽量避免氧化。 保护气氛下氧化是怎样发生的呢? H 2 不锈钢带的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。图2表示在退火温度范围内，保护气体露点的变化与各类元素氧化的关系。由图可以看出，在氢保护气氛中，Fe、Ni的氧化不是主要问题。H 2 但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光
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RJ系列预抽式真空井式光亮退火炉使用说明书
RJ系列 预抽式井式真空光亮 退火炉 使 用 说 明 书 苏州市科达炉业有限公司 地址：苏州市相城区北桥镇希望工业园友胜路
目录一、用途与优点 二、型号分类及规格系列 三、结构特征 四、安装，调试，烘炉 五、操作规程 六、维护保养及安全须知 七、成套配备 八、订货与供货
一、用途与优点 RJ型真空光亮退火炉是我厂1986年开发的新型退火设备。主要针对有色金属材料（如铜丝，铜带，铜管，铜包钢丝铜包铝丝）的中间延伸退火，成品光亮退火及黑色金属材料（如焊条，焊丝，低碳钢丝，马氏体不锈钢丝）的无氧退火、回火等热处理。 本设备的突出优点是节能、高效，并具有结构紧凑，操作方便，工艺质量稳定，劳动强度低等多项优点，是金属材料生产行业的理想配备设备。 二、型号分类及规格说明 1.型号分类说明： RJ─□─9─950℃中温 6─650℃低温 注：RJ为井式电阻炉系列代号 □为加热炉功率 2. 950℃中温井式真空光亮退火炉规格系列
3. 650℃低温正空光亮退火炉规格系列 注：本厂可根据客户工件尺寸，定制特殊规格的炉型，表列装料重量仅供参考，重量因不同的物料而不同。 三、结构特征： 成套RJ型真空井式光亮退火炉由加热炉体（以下简称炉体），炉罐、装料架或料筐（需另配）、控制柜、真空泵（外购）、冷却水源、保护气源（用户自备）组成。 1.炉体由炉壳、保温层、炉衬、加热元件及炉盖等组成： 炉壳用3~5mm钢板卷制，炉底用8~10mm锰钢板制作，底板下采用6~10#槽钢支撑，顶板用10~20mm钢板制成。 保温材料采用新型耐火纤维材料----硅酸铝针刺毡，紧贴炉壳用硅酸铝纤
带钢连续光亮退火炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A63531 带钢连续光亮退火炉安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带钢连续光亮退火炉安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程： 一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。 二．开炉安全规程： 1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠； 2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。 3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；
4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。 5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。 6．严格禁止倒钢带。 7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。 8．工作厂地严禁烟火。 三．停炉安全规程 1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。 2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。 3．炉温降到300℃时停风机。 4．炉温降到200℃时停水。 5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下
奥氏体不锈钢的光亮热处理工艺
奥氏体不锈钢的光亮热处理工艺 1 光亮热处理工艺的原理 (1)固溶处理：奥氏体不锈钢是一种包含多种合金元素的特殊钢，在冷加工过后，原来均一的奥氏体结构遭到破坏，硬化性明显。为了恢复到原来的晶粒结构，将冷加工后的奥氏体不锈钢加热至高温单相区恒温保持，使各种合金成份包括杂质相互溶解，同时冷加工过程中大量发生错位变形的金属晶粒开始涨大，最后通过急冷稳定固溶体析出均一晶粒，回复到奥氏体组织结构。 (2)光亮处理：奥氏体不锈钢在加热保温的过程中，如果空气进入表面就会出现黑色氧化皮。为了保证基体的光亮度，在热处理炉管或炉膛中通以由氨气分解的氮气和氢气作为保护气氛，氮气是中性气体，在高温下保护工件不氧化、不脱碳而保持光亮，而氢气除保护光亮外，还有较强的还原作用，使工件更光亮并呈银白色，提高基体的光洁度。 2 光亮热处理的常用设备 (1)氨气分解炉：包括分解炉和分子筛净化器两部分。 液氨经过减压后进入蒸发器转变为氨气，再通入分解炉，在炉内触媒剂铁氧体、Cr-Ni电炉丝等催化下，氨气迅速分解。在300℃以上，氨已接近完全分解了。分解炉常采用850℃，在这样高的温度下，氨气不稳定极易按下述反应进行分解：2NH3— N2 +3H2，1kg液氨经蒸发后大约挥发成1.4m3的氨气，如果接近完全分解，可分解成2.78m3分解气，其中氢气占75%，氮气占25%。 氨分解气后不能直接通入光亮热处理炉，特别对光亮度要求高的产品更是如此。因此，氨分解气要经过净化装置去除其中的水蒸气、剩余氨气和其他有害杂质。净化由两组分子筛容器组成，内装分子筛M-3A、4A、5A等，另有电加热器和热电藕。氨分解气经其中一个分子筛时，分子筛将吸附水蒸气、未分解氨气和有害物，只允许氢气、氮气通过，达到光亮热处理的目的。当一组分子筛使用24～48h后，其中吸附物质接近饱和而失去作用，应进行再生处理，改用另一组分子筛。再生处理是接通加热器进行加热，350℃保温5～6h，而后自然冷却。在保温时，为了加速吸附物的排出，可接通专用接管，将氢气、氮气经再
带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带钢连续光亮退火炉安全操作 规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
带钢连续光亮退火炉安全操作规程(通用 版) 为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程： 一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。 二．开炉安全规程： 1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠； 2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。 3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水； 4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。 5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。 7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。 8．工作厂地严禁烟火。 三．停炉安全规程 1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。 2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。 3．炉温降到300℃时停风机。 4．炉温降到200℃时停水。 5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。 四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h 流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。 开炉、关炉操作细则 一、开炉
光亮退火炉
不锈钢光亮退火 1不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求 消除加工硬化获取满意的金相组织 光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。 300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。 在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度(见图1)。 图1 奥氏体不锈钢板光亮退火工艺示意(连续炉) 材料AISI304，钢带截面600mm×0.5mm 400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。 从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。 不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。 获得无氧化光亮的表面 光亮退火，是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。 H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢？ 不锈钢带的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。图2表示在退火温度范围内，保护气
连续退火炉炉内气氛分析与控制
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/b56734903.html, 连续退火炉炉内气氛分析与控制 作者：贺有赵赛胡树森马凯 来源：《中国科技纵横》2015年第11期 【摘要】介绍了连续退火炉炉内气氛的组成及监测，说明了炉内气氛主要组成成分，阐 述了氢气含量配比控制和炉内正常生产控制以及有害成份控制，分析了有害成分含量升高的主要常见原因，并提供了具体问题的解决措施，在实际生产中，特别适用于特种钢材的生产操作炉内气氛要求，使得退火炉炉内氛围得到有效控制，保证了带钢退火生产工艺稳定，满足各类带钢退火要求，提高产品质量。 【关键词】退火炉炉内气氛氢气含量控制 1 前言 邯钢西区冷轧厂连续退火炉由比利时DREVER公司设计的立式退火炉，按照带钢走向和热处理功能分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和终冷段。炉内氛围为氮气和氢气按照一定比例混合构成的还原性气氛，保证带钢在炉内不被氧化，去除带钢表面残留的氧化物，达到保证带钢表面质量的条件要求下进行退火。 2 炉内气氛含量的测量 邯钢西区冷轧厂连续退火炉炉内气氛检测仪按区段布置共有3台CAA（炉内氛围分析柜），每台分析内都包含3种分析仪，分别检测氢气含量、氧气含量和露点。氢气含量使用ABB AO2040氢气分析仪，采用热导原理进行分析，氧气含量分析使用Delta F 150氧气分析仪，采用电化学原理进行分析，露点分析仪采用Vaisla DMT 142露点分析仪。CAA01检测预热段2个区、加热段3个区、均热段炉内气氛；CAA02检测缓冷段2个区、快冷段3个区、过时效段2个区炉内气氛；CAA03检测过时效段2个区、终冷5个区炉内气氛。各段特征气氛 含量的测量是利用分析仪巡回扫描的方式进行的，一个周期大约45分钟，通过对炉内各段气体含量的监测，控制炉内还原气氛状况。 3 炉内气氛控制 连续退火炉炉内气氛是由氮气和氢气组成的还原性保护气体，为了防止外界空气进入炉内，连续退火炉正常生产时采用微正压操作。为了保证一定的炉压需要持续注入一定比例的保护气体和还原性气体氢气。炉内气氛对冷轧板退火后的表面质量有显著影响，炉内气氛主要特征参数是炉内氢气含量、氧含量和露点。为了保证带钢表面质量，必须对炉内气体有效成分进行控制，对有害成分氧气和水汽含量进行抑制。根据化学反应原理，在其他条件不变时，增大反应物的浓度或减小生成物的浓度，有利于正反应的进行，正常情况下加热炉内进行的主要是氧化铁的还原反应，为了有利于还原反应和保证还原性气氛，应对反应物氢气含量控制，并减
退火工艺操作规程机械基础
退火工艺操作规程 1.生产范围 罐式退火炉用于铜单线的退火,线径范围:0.40~3.25mm? 2开机前准备 2.1 准备好生产用的量具及工具,并检查校对计量器具是否准确 2.2 检查吊车,真空泵,仪器,仪表等生产设备是否完好正常,还应检查退火炉中的发热元件有否损坏,如有损坏应及时修理 2.3 铜单线退火时,应检查退火钢罐是否漏气?如有漏气应清理密封槽及密封胶圈 3开机步骤及操作要点 3.1 将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起,缓慢地吊入退火钢罐中,防止碰伤导体3.2 将铜单线装满罐后,盖上罐盖,拧紧罐盖螺栓 3.3 启动真空泵,把真空软管接上退火钢罐阀门,抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门,再关真空泵取下软管,再接上二氧化碳软管,打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止?充气时先开气瓶低压阀,后开气瓶高压阀?关气时应先关高压阀,后关低压阀 3.4 将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中,按工艺要求温度进行加热,并接上罐盖冷却水管打开水制,在加热过程中要检查炉温和气压?升温至工艺要求的退火温度后,必须继续保温,保温时间按工艺规定执行 3.5 将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面,让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入水池中冷却,按工艺要求的浸水时间进行浸水,到达时间后开罐出线,出线要小心轻放,防止碰伤铜线
3.5 在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升,而是逐步下降时,说明钢罐漏气,必须采取充二氧化碳等补救措施?在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa 必须放气至0.01Mpa?以防气压过大使钢罐变形 3.6 每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置,防止碰伤,检查外观质量,并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能,经验收合格的产品都挂上合格标签,并且要认真做好记录 4质量要求 4.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤,表面应光亮,不得有氧化变色 4.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5质量门题的产生原因及防止方法(见下表)
带钢连续光亮退火炉安全操作规程示范文本
带钢连续光亮退火炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
带钢连续光亮退火炉安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作 者必须严格执行本规程： 一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可 上岗。 二．开炉安全规程： 1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设 备必须完好，接地牢靠； 2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。 3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水； 4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。 5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％
时，通氨分解气。 6．严格禁止倒钢带。 7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。 8．工作厂地严禁烟火。 三．停炉安全规程 1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。 2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。 3．炉温降到300℃时停风机。 4．炉温降到200℃时停水。 5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。 四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉